WO2011082780A1 - Schraubstock mit schraubstockbacken mit erhöhter einspannkraft - Google Patents

Schraubstock mit schraubstockbacken mit erhöhter einspannkraft Download PDF

Info

Publication number
WO2011082780A1
WO2011082780A1 PCT/EP2010/007640 EP2010007640W WO2011082780A1 WO 2011082780 A1 WO2011082780 A1 WO 2011082780A1 EP 2010007640 W EP2010007640 W EP 2010007640W WO 2011082780 A1 WO2011082780 A1 WO 2011082780A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jaw
cutting
vice
cutting edge
clamping
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/007640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Büchel
Original Assignee
Buechel Manfred
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buechel Manfred filed Critical Buechel Manfred
Publication of WO2011082780A1 publication Critical patent/WO2011082780A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2457—Construction of the jaws with auxiliary attachments
    • B25B1/2463—Supports for the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a vise with vise jaws with increased clamping force according to the preamble of claim 1.
  • the exciting surface is formed as provided with groove-like recesses surface. It is therefore the clamping surface of the jaws which bears against the workpiece. It is therefore not straight, but has individual, in the vertical direction down and arranged parallel to each other grooves.
  • the invention is therefore the object of developing a jaw according to the subject of CH 130220 A so that workpieces, z. B. in the form of a raw material, can be clamped and a clamping in the foot region of the workpiece is sufficient to keep this with high holding force in the clamping jaws.
  • the invention is characterized according to the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that now the opposing jaws of the vise are formed as cutting jaws, and that each of the opposed jaws at least forms a cutting edge, which applies in the form of a line contact with the workpiece to be clamped.
  • the cutting edges of the cutting jaws are arranged in the upper region of each interchangeable jaw to ensure that only the foot region of a workpiece to be machined is clamped there.
  • each interchangeable jaw on a chuck which springs back in its width behind the total width of the jaw, and in the region of this chuck the respective cutting edge is now incorporated according to the invention.
  • the cutting edge is incorporated in the form of an undercut groove, d. H. the upper portion of this undercut groove forms the cutting edge and below the cutting edge is then a groove flank, which does not come into contact with the workpiece.
  • the not coming into contact with the workpiece groove edge merges into a horizontal shoulder, which is provided as a support for the workpiece to be clamped. In another embodiment, however, it may be provided that this recessed groove edge merges into the side surface of the cutting jaw, so that the aforementioned paragraph is omitted.
  • each cutting jaw is formed symmetrically again. This means that it is reversible, and the aforementioned cutting edge, which is arranged in the region of the undercut groove, is arranged on both sides of the aforementioned clamping head.
  • the clamping head can be designed such that only on one side of this clamping head such an undercut groove is formed with a cutting edge.
  • the cutting head itself is not mirror-symmetrical, but that on the one side of the clamping head, a different shape of a cutting edge can be arranged as comparatively on the opposite side.
  • the clamping head may be formed so that it is formed asymmetrically according to the accompanying embodiments, such. B. in the later yet to be explained figures 5, 6, 7 and 8 is described. All embodiments shown there can therefore also be realized in a clamping head having on one side the one embodiment according to one of the embodiments of Figures 5 to 8 and on the other side another embodiment of Figures 5 to 8.
  • the subject of the present invention results not only from the subject matter of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with each other.
  • Figure 1 schematically the side view through a vise after the
  • Figure 2 section through a first embodiment of a cutting jaw
  • FIG. 3 side view of the cutting jaw according to FIG. 2
  • Figure 4 section through the cutting jaw according to another section in
  • FIG. 3 Figure 5 a comparison with Figure 2 modified second embodiment
  • Figure 8 a fifth embodiment
  • the vise can be designed either as a machine vise or as a manually operated vise.
  • the vise 1 according to Figure 1 consists in a known manner from a movable jaw carrier 2, which is movable and tensioned in the direction of arrows 3 in the horizontal direction in the direction of a fixed jaw carrier 4.
  • a first cutting jaw 5 is used according to the invention and kept interchangeable there, while on the inside of the fixed jaw carrier 4, a similar second cutting jaw 6 is attached.
  • a workpiece 7 is clamped in its foot region according to FIG. 1 in the two cutting jaws 5, 6 in such a way that each cutting jaw 5 has on its upper side a clamping head 8 which forms an undercut groove 12 in its side face 15.
  • a cutting edge 11 results at the top, which preferably runs over the entire length of the cutting jaw 5.
  • the straight formed cutting edge 11 may, for example, only be present in pieces or they may be interrupted by appropriate interruptions, so as to let such a cutting edge while horizontally straight through, but to provide with appropriate interruptions.
  • the advantage of the invention results from the fact that it is now possible to machine the workpiece 7 in the entire upper region and that only the foot region remains clamped and therefore any material removal in the upper region can take place during machining of the workpiece 7 and only the narrow resulting foot area below the cutting edges 11 can not be edited. Consequently, the workpiece 7 results in a line contact 9 on both sides due to the engagement of the cutting edges 11 of the clamping head 8.
  • the cutting edge 11 does not have to be formed as a sharply formed cutting edge, but it may also be formed broken in its contour. Thus, it does not require a tip cutting edge, but the cutting edge may, in a way, have a refraction in order to avoid material eruptions when using the cutting jaws 5, 6 according to the invention.
  • the groove angle of the undercut groove 12 does not matter. This groove angle can range from 1 to 89 degrees.
  • the figure 2 shows, moreover, that in the region of the clamping head 8 lying on the right side undercut groove 12 has a groove depth of z. B. 2 mm, while the groove shown on the left side of the cutting jaw 5 has a depth of 3 mm.
  • the workpiece 7 can be stretched at different foot areas.
  • the raw material is designed as a rod and has a rounding in the foot region, it is difficult to clamp such a workpiece with a cutting jaw 5 with a relatively small groove depth according to FIG. For this reason, on the other side another groove depth (a greater groove depth) 20 is preferred in order to clamp such workpieces with rounded foot well.
  • FIG. 2 further shows that the bottom of the undercut groove 12 merges into a shoulder 10 so as to form an additional support for the workpiece 7 according to FIG.
  • Figures 2, 3 and 4 show that in the side surface 15 of the clamping jaw 5, 6 a stepped bore is present, with smaller holes 13 pass into larger holes 14.
  • Figure 3 shows that the cutting edge 11 is formed continuously over the entire length of the cutting jaw 5, 6.
  • the cutting edge 11 has a crushing surface 21, for example, a width 22 of z. B. 0.5 mm is formed.
  • clamping heads 8 different embodiments of clamping heads 8 are shown, which can all be combined with each other, so as to produce a single clamping head, as shown in Figures 5, 6, 7, 8 or can also form asymmetric clamping heads, such as this is the figure 2.
  • the clamping head 8a consists of an undercut groove 12, which merges directly into the side surface 15 flush with the surface.
  • FIG. 8 shows that, instead of the crushing surface 21, a rearwardly extending flank 19 may be provided at an angle 18, in order likewise to protect the corner of the gripping head 8 in the region of the cutting edge 11 from breaking out.
  • the crushing surface 21 according to FIG. 4 can be formed vertically or can run at the angle 8 in the form of the flank 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schraubstock mit zwei sich gegenüberliegenden Backenträgern, wovon mindestens einer der Backenträger auf den anderen Backenträger hin sowie von diesem weg bewegbar ausgebildet ist, wobei jeder der Backenträger mindestens eine Spannbacke zum Spannen eines Werkstückes trägt, die der anderen Spannbacke zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüber liegenden Spannbacken als Schneidbacken ausgebildet sind, welche jeweils mindestens eine Schneidkante ausbilden, die sich in Form einer Linienberührung an dem einzuspannenden Werkstück anlegen. Aufgabe ist es, eine Spannbacke so weiterzubilden, dass eine Einspannung im Fußbereich des Werkstückes ausreicht, dieses mit hoher Haltekraft zu halten.

Description

Schraubstock mit Schraubstockbacken mit erhöhter Einspannkraft
Gegenstand der Erfindung ist ein Schraubstock mit Schraubstockbacken mit erhöhter Einspannkraft nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Mit dem Gebrauchsmuster DE 7310261 U1 ist eine auswechselbare Backe an einem Schraubstock bekannt geworden, bei der Spannfläche jedoch gerade ausgebildet ist.
Mit der CH 130220 A ist ein Schraubstock mit Schneidbacken bekannt geworden, wobei die spannende Fläche als mit nutenartigen Rücksprüngen versehene Fläche ausgebildet ist. Es handelt sich also um die am Werkstück anliegende Spannfläche der Backen. Sie ist demzufolge nicht gerade, sondern weist einzelne, in vertikaler Richtung nach unten und parallel zueinander angeordnete Nuten auf.
Mit einem solchen bekannten Schraubstock ist es jedoch nicht möglich, ein Werkstück nur an einer Linie zu spannen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Spannbacke nach dem Gegenstand der CH 130220 A so weiterzubilden, dass Werkstücke, z. B. in der Form als Rohmaterial, eingespannt werden können und eine Einspannung im Fußbereich des Werkstückes ausreicht, dieses mit hoher Haltekraft in den Spannbacken zu halten.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung nach der technischen Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass nun die einander gegenüber liegenden Spannbacken des Schraubstockes als Schneidbacken ausgebildet sind, und dass jede der einander gegenüber liegenden Backen mindestens eine Schneidkante ausbildet, die sich in Form einer Linienberührung an dem einzuspannenden Werkstück anlegt.
BESTÄTIGUNGSKOPIE In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Schneidkanten der Schneidbacken im oberen Bereich jeder auswechselbaren Backe angeordnet, um zu gewährleisten, dass lediglich der Fußbereich eines zu bearbeitenden Werkstückes dort eingespannt wird.
Damit besteht erstmals die Möglichkeit, dass man das Werkstück mit hoher Spannkraft, z. B. nur im unteren Fußbereich einspannen kann und bei der Bearbeitung des Werkstückes nur einen geringen Materialverlust hat, wenn dieses Werkstück z. B. ein Rohmaterial ist, welches auf diesem Schraubstock fertig bearbeitet werden soll.
Damit besteht nun erstmals der Vorteil, dass, wenn ein Werkstück in Form eines Rohmaterials in eine solche Schneidbacke eingespannt wird, es wegen der hohen Haltekraft ausreicht, dieses Werkstück nur noch im Fußbereich einzuspannen, weil die einander gegenüber liegenden Schneidbacken mit den horizontal verlaufenden Schneidkanten sich an den Seitenflächen des Rohmaterials eingraben und dieses mit hoher Haltekraft halten.
Damit entsteht bei der Bearbeitung dieses Werkstückes nur ein geringer Materialverlust, weil das Werkstück in dem gesamten oberen Bereich für eine schnelle Bearbeitung freiliegt und lediglich der Fußbereich nicht bearbeitet werden kann, weil er mit geringer Dicke in der Schneidbacke gehalten wird.
Der einfacheren Beschreibung wegen wird in der folgenden Beschreibung lediglich eine einzige Schneidbacke beschrieben, weil die Schneidbacken nach der Erfindung genau gleich ausgebildet sind, so dass es für die Erläuterung der Erfindung ausreicht, lediglich die Formgebung einer einzigen Schneidbacke zu beschreiben. Die Erfindung ist nicht auf die Anordnung einer einzigen Schneidkante an der Innenfläche der Schneidbacke beschränkt. Es können auch mehrere Schneidkanten parallel und nebeneinander liegend angeordnet werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist deshalb jede auswechselbare Spannbacke einen Spannkopf auf, der in seiner Breite hinter der Gesamtbreite der Spannbacke zurückspringt, und im Bereich dieses Spannkopfes ist nun erfindungsgemäß die jeweilige Schneidkante eingearbeitet.
Dabei wird es bevorzugt, wenn die Schneidkante in Form einer hinterschnittenen Nut eingearbeitet wird, d. h. der obere Bereich dieser hinterschnittenen Nut bildet die Schneidkante aus und unterhalb der Schneidkante befindet sich dann eine Nutenflanke, die nicht mit dem Werkstück in Berührung kommt.
Hierbei kann es vorgesehen sein, dass die nicht mit dem Werkstück in Berührung kommende Nutenflanke in einen horizontalen Absatz übergeht, der als Auflager für das einzuspannende Werkstück vorgesehen ist. In einer anderen Ausgestaltung kann es jedoch vorgesehen sein, dass diese zurückspringende Nutenflanke in die Seitenfläche der Schneidbacke übergeht, so dass der vorher erwähnte Absatz entfällt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es im Übrigen vorgesehen, dass jede Schneidbacke wieder symmetrisch ausgebildet ist. Dies bedeutet, sie ist wendbar, und die vorher erwähnte Schneidkante, die im Bereich der hinterschnittenen Nut angeordnet ist, ist auf beiden Seiten des vorher erwähnten Spannkopfes angeordnet. In einer anderen Ausgestaltung kann der Spannkopf jedoch so ausgebildet sein, dass nur an einer Seite dieses Spannkopfes eine solche hinterschnittene Nut mit einer Schneidkante ausgebildet ist.
In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der Schneidkopf selbst nicht spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, sondern dass auf der einen Seite des Spannkopfes eine andere Form einer Schneidkante als vergleichsweise auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sein kann. Hierbei kann der Spannkopf so ausgebildet sein, dass er asymmetrisch gemäß den beigefügten Ausführungsbeispielen ausgebildet ist, wie z. B. in den später noch zu erläuternden Figuren 5, 6, 7 und 8 geschildert ist. Alle dort gezeigten Ausführungsbeispiele können also auch in einem Spannkopf verwirklicht werden, der auf der einen Seite die eine Ausbildung nach einem der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 5 bis 8 und auf der anderen Seite eine andere Ausführungsform nach den Figuren 5 bis 8 aufweist. Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 : schematisiert die Seitenansicht durch einen Schraubstock nach der
Erfindung
Figur 2: Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer Schneidbacke
Figur 3: Seitenansicht der Schneidbacke nach Figur 2
Figur 4: Schnitt durch die Schneidbacke gemäß einem anderen Schnitt in
Figur 3 Figur 5: eine gegenüber Figur 2 abgewandelte zweite Ausführungsform
Figur 6: eine gegenüber Figur 2 abgewandelte dritte Ausführungsform
Figur 7: eine vierte Ausführungsform
Figur 8: eine fünfte Ausführungsform Gemäß Figur 1 kann der Schraubstock entweder als Maschinenschraubstock oder als handbetätigbarer Schraubstock ausgebildet sein. Der Schraubstock 1 gemäß Figur 1 besteht in bekannter Weise aus einem beweglichen Backenträger 2, der in den Pfeilrichtungen 3 in horizontaler Richtung in Richtung auf einen feststehenden Backenträger 4 bewegbar und spannbar ist.
An der Innenseite des beweglichen Backenträgers 2 ist eine erste Schneidbacke 5 nach der Erfindung eingesetzt und dort auswechselbar gehalten, während an der Innenseite des festen Backenträgers 4 eine gleichartige zweite Schneidbacke 6 befestigt ist.
Gemäß der Erfindung wird ein Werkstück 7 in seinem Fußbereich gemäß Figur 1 in den beiden Schneidbacken 5, 6 dergestalt eingespannt, dass jede Schneidbacke 5 an ihrer oberen Seite einen Spannkopf 8 aufweist, der in seiner Seitenfläche 15 eine hinterschnittene Nut 12 ausbildet.
Durch die Ausbildung der hinterschnittenen Nut 12 ergibt sich oben eine Schneidkante 11 , die bevorzugt über die gesamte Länge der Schneidbacke 5 hindurch läuft.
Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Die gerade ausgebildete Schneidkante 11 kann beispielsweise auch nur stückweise vorhanden sein oder sie kann durch entsprechende Unterbrüche unterbrochen sein, um so eine solche Schneidkante zwar horizontal gerade durchlaufen zu lassen, aber mit entsprechenden Unterbrüchen zu versehen. Gemäß Figur 1 ergibt sich der Vorteil der Erfindung dadurch, dass es nun gelingt, das Werkstück 7 im gesamten oberen Bereich zu bearbeiten und dass lediglich der Fußbereich eingespannt bleibt und daher bei der Bearbeitung des Werkstückes 7 jeglicher Materialabtrag im oberen Bereich stattfinden kann und lediglich der schmale sich ergebende Fußbereich unterhalb der Schneidkanten 11 nicht bearbeitet werden kann. Am Werkstück 7 ergibt sich demzufolge auf beiden Seiten aufgrund des Eingriffes der Schneidkanten 11 des Spannkopfes 8 eine Linienberührung 9.
Die Schneidkante 11 muss nicht als scharf ausgebildete Schneidkante ausgebildet sein, sondern sie kann in ihrer Kontur auch gebrochen ausgebildet sein. Es bedarf also nicht einer Spitzenschneidkante, sondern die Schneidkante kann in gewisser Weise eine Brechung aufweisen, um Materialausbrüche bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Schneidbacken 5, 6 zu vermeiden.
Bei einer Nutenhöhe der hinterschnittenen Nut von z. B. 3 mm hat dann die obere Kantenbrechung der Schneidkante 11 eine Breite von 3/10 mm. Ebenso kommt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht auf den Nutenwinkel der hinterschnittenen Nut 12 an. Dieser Nutenwinkel kann sich im Bereich von 1 bis 89 Grad bewegen.
Die Figur 2 zeigt im Übrigen, dass im Bereich des Spannkopfes 8 die auf der rechten Seite liegende hinterschnittene Nut 12 eine Nutentiefe von z. B. 2 mm aufweist, während die auf der linken Seite der Schneidbacke 5 gezeigte Nut eine Tiefe von 3 mm aufweist.
Hier kann das Werkstück 7 an unterschiedlichen Fußbereichen gespannt werden.
Wenn beispielsweise das Rohmaterial als Stange ausgebildet ist und im Fußbereich eine Abrundung aufweist, ist es schwierig, mit einer Schneidbacke 5 mit relativ geringer Nutentiefe gemäß Figur 2 ein solches Werkstück zu spannen. Aus diesem Grund wird auf der anderen Seite eine andere Nutentiefe (eine größere Nutentiefe) 20 bevorzugt, um auch solche Werkstücke mit abgerundetem Fußbereich günstig spannen zu können.
Die Figur 2 zeigt ferner, dass der Grund der hinterschnittenen Nut 12 in einen Absatz 10 übergeht, um so ein zusätzliches Auflager für das Werkstück 7 gemäß Figur 1 zu bilden.
Ebenso zeigen die Figuren 2, 3 und 4, dass in der Seitenfläche 15 der Spannbacke 5, 6 eine abgestufte Bohrung vorhanden ist, wobei kleinere Bohrungen 13 in größere Bohrungen 14 übergehen.
Dies zeigt der Schnitt gemäß Figur 2 und Figur 4.
Figur 3 zeigt, dass die Schneidkante 11 durchgehend über die gesamte Länge der Schneidbacke 5, 6 ausgebildet ist.
In Figur 4 ist dargestellt, dass die Schneidkante 11 eine Brechfläche 21 aufweist, die beispielsweise eine Breite 22 von z. B. 0,5 mm ausbildet. In den Figuren 5 bis 8 sind verschiedene Ausführungsformen von Spannköpfen 8 dargestellt, die alle untereinander kombiniert werden können, um so einen einzelnen Spannkopf zu erzeugen, wie es die Figuren 5, 6, 7, 8 zeigen oder auch asymmetrische Spannköpfe ausbilden können, so wie dies die Figur 2 darstellt. Gemäß Figur 5 besteht der Spannkopf 8a aus einer hinterschnittenen Nut 12, die unmittelbar flächenbündig in die Seitenfläche 15 übergeht.
In Figur 6 besteht der Spannkopf 8b der hinterschnittenen Nut 11 , die über den Absatz 10 in die Seitenfläche 15 übergeht, wobei dieses Ausführungsbeispiel im Wesentlichen mit dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 übereinstimmt, nur dass das Ausführungsbeispiel nach Figur 6 darstellen soll, dass es nur einseitig vorhandene Spannköpfe 8 gibt, während ein anderer Spannkopf auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sein kann oder auch vollkommen entfällt. In Figur 7 ist vorgesehen, dass der Spannkopf 8c die hinterschnittene Nut nicht im oberen Bereich, ausgehend von der Stirnfläche 17, aufweist, sondern dass eine gewisse Freistellung 16 vorhanden ist und erst sich im Anschluss an diese Freistellung 16 die hinterschnittene Nut 12 mit der Schneidkante 11 anschließt.
Die Figur 8 zeigt, dass anstatt der Brechfläche 21 auch eine nach hinten reichende Flanke 19 mit einem Winkel 18 vorgesehen sein kann, um ebenfalls die Ecke des Spannkopfes 8 im Bereich der Schneidkante 11 vor dem Ausbrechen zu schützen.
Es ergibt sich, dass die Brechfläche 21 nach Figur 4 senkrecht ausgebildet sein kann oder in Form der Flanke 19 in dem Winkel 8 verlaufen kann.
Zeichnunqslegende
1 Schraubstock
2 Backenträger (beweglich)
3 Pfeilrichtung
4 Backenträger (fest)
5 Schneidbacke
6 Schneidbacke
7 Werkstück
8 Spannkopf a, b, c, d
9 Linienberührung
10 Absatz
11 Schneidkante
12 hinterschnittene Nut
13 kleine Bohrung
14 große Bohrung
15 Seitenfläche
16 Freistellung
17 Stirnfläche
18 Winkel
19 Flanke
20 Nutentiefe
21 Brechfläche
22 Breite

Claims

Patentansprüche
Schraubstock (1 ) mit zwei sich gegenüberliegenden Backenträgern (2,
3) , wovon mindestens einer der Backenträger (2) auf den anderen Backenträger (4) hin sowie von diesem weg bewegbar in Bewegungsrichtung (3) ausgebildet ist, wobei jeder der Backenträger (2,
4) mindestens eine Spannbacke (5, 6) zum Spannen eines Werkstückes (7) trägt, die der anderen Spannbacke (6, 5) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüber liegenden Spannbacken (5, 6) als Schneidbacken (5, 6) ausgebildet sind, welche jeweils mindestens eine Schneidkante (1 1 ) ausbilden, die sich in Form einer Linienberührung (9) an dem einzuspannenden Werkstück (7) anlegen.
Schraubstock (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbacken (5, 6) auswechselbar an ihren Backenträgern (2, 4) aufgenommen sind.
Schraubstock (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (11 ) im oberen Bereich der Schneidbacken (5, 6) angeordnet sind.
Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (11 ) im betriebsbereiten Schraubstock (1 ) etwa horizontal verlaufen.
Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbacken (5, 6) der Backenträger (2, 4) gleich ausgebildet sind.
Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spannbacke (5, 6) einen Spannkopf (8a, 8b, 8c, 8d) aufweist, der in seiner Breite hinter der Gesamtbreite der Spannbacke (5, 6) zurückspringt, und dass im Bereich dieses Spannkopfes (8a, 8b, 8c, 8d) die mindestens eine Schneidkante (1 1 ) eingearbeitet ist.
7. Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schneidkante (11) in Form einer hinterschnittenen Nut (12) eingearbeitet ist, d. h. der obere Bereich dieser hinterschnittenen Nut (12) bildet die mindestens eine Schneidkante (11 ) aus und unterhalb der mindestens einen Schneidkante (11 ) befindet sich eine Nutenflanke der Schneidbacke (5, 6), die nicht mit dem eingespannten Werkstück (7) in Berührung kommt.
8. Schraubstock (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht mit dem eingespannten Werkstück (7) in Berührung kommende Nutenflanke in einen, im betriebsbereiten Schraubstock (1 ), horizontalen Absatz (10) der Schneidbacke (5, 6) übergeht, der als vertikales Auflager für das eingespannte Werkstück (7) vorgesehen ist.
9. Schraubstock (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht mit dem eingespannten Werkstück (7) in Berührung kommende Nutenflanke in eine Seitenfläche (15) der Schneidbacke (5, 6) übergeht.
10. Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schneidbacke (5, 6) symmetrisch ausgebildet ist, d.h. sie ist wendbar, und die Schneidkante (11 ), die im Bereich der hinterschnittenen Nut (12) angeordnet ist, ist auf beiden Seiten des Spannkopfes (8a, 8b, 8c, 8d) angeordnet.
11.Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schneidbacke (5, 6) nicht spiegelsymmetrisch, insbesondere asymmetrisch ausgebildet ist, und dass auf der einen Seite des Spannkopfes (8a, 8b, 8c, 8d) eine andere
Form einer Schneidkante (11 ) als vergleichsweise auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
12. Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schneidkante (11 ) nicht als scharf ausgebildete Schneidkante ausgebildet ist, sondern stückweise vorhanden ist oder durch entsprechende Unterbrüche unterbrochen ist, um so die Schneidkante (11 ) mit entsprechenden Unterbrüchen zu versehen.
13. Schraubstock (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schneidkante (11 ) in ihrer Kontur gebrochen ausgebildet ist und eine Brechung in Form einer Brechfläche (21 ) aufweist, die sich in Form der Linienberührung (9) an dem einzuspannenden Werkstück (7) anlegt.
PCT/EP2010/007640 2009-12-16 2010-12-15 Schraubstock mit schraubstockbacken mit erhöhter einspannkraft WO2011082780A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009016994.4 2009-12-16
DE202009016994U DE202009016994U1 (de) 2009-12-16 2009-12-16 Schraubstock mit Schraubstockbacken mit erhöhter Einspannkraft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011082780A1 true WO2011082780A1 (de) 2011-07-14

Family

ID=43828106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/007640 WO2011082780A1 (de) 2009-12-16 2010-12-15 Schraubstock mit schraubstockbacken mit erhöhter einspannkraft

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202009016994U1 (de)
WO (1) WO2011082780A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223602A (zh) * 2013-04-03 2013-07-31 苏州市职业大学 一种可夹持狭长和薄壁工件的平口钳

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012103529A1 (de) * 2012-04-20 2013-10-24 RIW-Maschinenbau GmbH Einspannvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Rohlings unter Verwendung einer derartigen Einspannvorrichtung
ES2547760T3 (es) 2012-10-26 2015-10-08 Oml Srl Mordaza de sujeción o elemento de sujeción
DE102016108609A1 (de) * 2016-05-10 2017-11-16 Fibro Gmbh Spannvorrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH130220A (de) 1928-02-09 1928-11-30 Hermann Vogel Schraubstock.
US2392310A (en) * 1942-10-15 1946-01-08 Nat Acme Co Floating gripping jaw for vises and chucks
US2792731A (en) * 1955-03-04 1957-05-21 Turner William Vise jaw having reversible workengaging plate
DE19756793A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-24 Vogel Cnc Metallbearbeitung Gm Variable Spannbacke zum Spannen von zu bearbeitenden, kubischen Werkstücken
WO1999052678A1 (de) * 1998-04-11 1999-10-21 Lang Guenter Spannsystem und -verfahren zum spannen von werkstücken
DE202006011245U1 (de) * 2006-07-21 2006-11-23 Harald Böhl GmbH Spannsystem für Werkzeugmaschinen
EP2105257A2 (de) * 2008-03-28 2009-09-30 Hemo-Werkzeugbau Dieter Mosig Aufsatzspannbacken

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7310261U (de) * 1973-06-20 Roehm G Schraubstock oder dergl Spanngerat

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH130220A (de) 1928-02-09 1928-11-30 Hermann Vogel Schraubstock.
US2392310A (en) * 1942-10-15 1946-01-08 Nat Acme Co Floating gripping jaw for vises and chucks
US2792731A (en) * 1955-03-04 1957-05-21 Turner William Vise jaw having reversible workengaging plate
DE19756793A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-24 Vogel Cnc Metallbearbeitung Gm Variable Spannbacke zum Spannen von zu bearbeitenden, kubischen Werkstücken
WO1999052678A1 (de) * 1998-04-11 1999-10-21 Lang Guenter Spannsystem und -verfahren zum spannen von werkstücken
DE202006011245U1 (de) * 2006-07-21 2006-11-23 Harald Böhl GmbH Spannsystem für Werkzeugmaschinen
EP2105257A2 (de) * 2008-03-28 2009-09-30 Hemo-Werkzeugbau Dieter Mosig Aufsatzspannbacken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223602A (zh) * 2013-04-03 2013-07-31 苏州市职业大学 一种可夹持狭长和薄壁工件的平口钳

Also Published As

Publication number Publication date
DE202009016994U1 (de) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011007997B4 (de) Wechseleinsätze in einer Spritzgussform oder Druckgussform mit Positioniervorrichtung
DE102010061321A1 (de) Verfahren zum Fräsen einer Ausnehmung in einem Werkstück und Werkstück mit einer Ausnehmung
WO2018153907A1 (de) Stechschwert
WO2011082780A1 (de) Schraubstock mit schraubstockbacken mit erhöhter einspannkraft
DE585103C (de) Maschinenstaender aus duennen Platten
DE3035595A1 (de) Rasterspannsystem
DE2848554A1 (de) Stanzmesser
DE2918471A1 (de) Stanzpresse
DE4109109C2 (de) Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkkzeugkörper
DE2527248A1 (de) Stanzeinheit
DE727855C (de) Blockfoermiger Mehrfachwerkzeugtraeger mit auswechselbaren Werkzeughaltern
DE4120002A1 (de) Schraubstock
DE1502027B2 (de) Schneidwerkzeug insbesondere zum drehen
DE2542346C3 (de) Innenräumwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Profilnuten
DE102014111802A1 (de) Zentrumsspanner mit Schnellwechselbacken
EP2570210A1 (de) Schneidplatte zum Kopierdrehen
DE1752117C3 (de) An einer Tafelschere angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung
AT9438U1 (de) Schliesseinheit einer spritzgiessmaschine
DE2031832A1 (de) Stechwerkzeug mit auswechselbaren Schneid- bzw. Wendeplatten
EP0556760B1 (de) Spannvorrichtung für Flachmaterial
DE2503677A1 (de) Spanabhebendes werkzeug
EP1644151A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung und/oder herstellung einer vertiefung in einem werkst ck
DE1295967B (de) Spanabhebendes Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper
DE102012204309B4 (de) Tischfräsmaschine
DE10391648B4 (de) Stützvorrichtung für Spanngut in einer Spannvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10805688

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10805688

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1