WO2011077888A1 - 車両用シート - Google Patents

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WO2011077888A1
WO2011077888A1 PCT/JP2010/070937 JP2010070937W WO2011077888A1 WO 2011077888 A1 WO2011077888 A1 WO 2011077888A1 JP 2010070937 W JP2010070937 W JP 2010070937W WO 2011077888 A1 WO2011077888 A1 WO 2011077888A1
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leg
under cover
seat
vehicle
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PCT/JP2010/070937
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Inventor
晋士 倉知
亮 服部
Original Assignee
トヨタ車体 株式会社
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    • B60N2/24Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/30Non-dismountable or dismountable seats storable in a non-use position, e.g. foldable spare seats
    • B60N2/3038Cushion movements
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    • B60N2/3043Cushion movements by rotation only about longitudinal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60N2/3009Non-dismountable or dismountable seats storable in a non-use position, e.g. foldable spare seats back-rest movements by rotation only about transversal axis
    • B60N2/3011Non-dismountable or dismountable seats storable in a non-use position, e.g. foldable spare seats back-rest movements by rotation only about transversal axis the back-rest being hinged on the cushion, e.g. "portefeuille movement"
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    • B60N2/70Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7023Coach-like constructions
    • B60N2/7035Cushions
    • B60N2/7047Springs
    • B60N2/7058Metallic springs

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat that can be flipped up toward a side wall of a passenger compartment.
  • a one-box type vehicle such as a wagon car or a van type car has been known to have a third row of vehicle seats in addition to a front seat and a rear seat.
  • a flip-up type vehicle seat is employed.
  • the seat leg is detachably provided on the vehicle floor.
  • the seat cushion is disposed at a horizontal use position, and the seat back is disposed upright from the seat cushion.
  • the seat back is brought down on the seat cushion. Then, with the legs removed from the vehicle floor and folded toward the bottom surface of the seat cushion, the seat cushion and the seat back are flipped up so as to extend along the side wall of the vehicle floor, and the entire seat is placed in the retracted position.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle seat capable of expanding the cargo compartment width by suppressing the amount of protrusion of the under cover into the passenger compartment space when the vehicle seat is flipped up. .
  • the vehicle is rotatably supported in the vehicle interior of the vehicle, and is disposed so as to extend along the side wall of the vehicle interior from a seating use position.
  • a vehicle seat having a seat cushion that can be flipped up to a storage position and a leg that is selectively foldable and unfoldable with respect to a cushion frame of the seat cushion.
  • the vehicle seat includes an under cover that covers a lower surface of the seat cushion, and a support mechanism that supports the under cover so as to be movable with respect to the seat cushion.
  • the support mechanism moves the under cover away from the seat cushion when the seat cushion is placed at the use position, and the seat cushion is displaced downward when the occupant sits on the seat cushion. While arrange
  • the linkage mechanism is linked to the leg.
  • the linkage mechanism moves the under cover to a position separated from the seat cushion in conjunction with the leg when the leg is deployed, and seats the under cover in conjunction with the leg when the leg is folded. It is preferable to move to a position close to the cushion.
  • the linkage mechanism includes a four-bar link mechanism, and the four-bar link mechanism preferably includes an under cover, a cushion frame, a leg, and a link that rotatably connects the cushion frame and the under cover.
  • the under cover has a storage portion in which the leg is stored when the leg is folded.
  • the under cover includes a design surface, and when the leg is folded and stored in the storage unit, the leg is preferably stored in a position that does not protrude outward from the design surface of the under cover.
  • a gap is preferably formed between the under cover and the seat cushion, and a blindfold member that covers the gap is further provided.
  • the under cover when the seat cushion is disposed at the retracted position, the under cover is close to the seat cushion. Can be enlarged.
  • the under cover when the seat cushion is disposed at the use position, the under cover can be disposed at a position separated from the seat cushion. Therefore, when the occupant sits on the seat cushion, even when the seat cushion is displaced downward due to the weight of the occupant, the displaced seat cushion can be prevented from interfering with the under cover.
  • the under cover linked to the leg approaches the seat cushion and covers the lower surface of the seat cushion.
  • the under cover is close to the seat cushion, the amount of protrusion of the under cover into the space of the passenger compartment can be reduced, and the cargo compartment width in the passenger compartment is not reduced.
  • the seat cushion is disposed at the use position, when the leg is deployed, the under cover is separated from the seat cushion.
  • the undercover is separated from the lower surface of the seat cushion, that is, the bottom surface. Can be prevented.
  • the linkage mechanism is constituted by a four-bar linkage mechanism, the above effect can be easily realized. Further, when the leg is folded, the leg is housed in the housing portion, whereby the amount of protrusion of the under cover into the vehicle compartment, that is, the cargo compartment can be reduced, and the cargo compartment width in the vehicle is not reduced. .
  • the under cover When the seat cushion is located at the use position where the seat cushion can be seated, the under cover is separated from the seat cushion, so that a gap is formed in the separated portion. Since the gap is covered with the blindfold member, the space is shielded from the outside, and the appearance is not deteriorated.
  • the vehicle seat of the present embodiment is a vehicle seat provided on the right side in the passenger compartment.
  • the vehicle seat 10 includes a seat cushion 12 and a seat back 14 that is rotatably connected to the rear portion of the seat cushion 12.
  • the seat cushion 12 includes a substantially rectangular cushion frame 16, a pad 20 supported by a spring body 18 (see FIG. 1) stretched on the cushion frame 16, and a skin 22 that covers the pad 20. .
  • the cushion frame 16 is made of a pipe material having a circular cross section, and includes a front frame 16a and a rear frame 16b that are positioned on the front and rear sides of the seat 10, and a left frame 16c and a right frame 16d that are positioned on the left and right, respectively.
  • the cushion frame 16 is not limited to a pipe member having a circular cross section, and may be a pipe member having a square cross section, or may be formed of a mold member having an L-shaped cross section.
  • the seat back 14 has a substantially rectangular back frame 24 (FIG. 1), a pad 26 supported by a spring body (not shown) stretched on the back frame 24, and a skin 28 covering the pad 26. ing. As shown in FIG. 1, a reclining device 30 is provided between the cushion frame 16 and the back frame 24 to connect the seat back 14 to the seat cushion 12 so that the angle can be adjusted.
  • a hinge mechanism 32 is attached to the side wall 34 of the passenger compartment of the vehicle M adjacent to the seat cushion 12.
  • the hinge mechanism 32 includes a fixed member (not shown) fixed to the side wall 34 and a movable member 38 (FIG. 1) that is rotatably mounted on the fixed member.
  • a right frame 16 d of the cushion frame 16 is connected to the movable member 38.
  • the seat cushion 12 is flipped up so as to extend along the side wall 34 as shown in FIG. It rotates between the stowed and stowed storage position.
  • a leg 50 is provided on the inner side of the seat cushion 12.
  • a pair of mounting brackets 46 are attached to the inner surfaces of the front frame 16a and the rear frame 16b of the cushion frame 16 facing each other so as to attach the legs 50, such as welding. It is fixed by means.
  • the pair of mounting brackets 46 are respectively provided with hanging pieces 47 so as to face each other.
  • a fixed shaft 48 is passed through and fixed to the hanging piece 47.
  • Upper portions at both front and rear ends of the leg 50 are supported so as to be rotatable with respect to the pair of fixed shafts 48 and can be folded with respect to the cushion frame 16.
  • the legs 50 are linked by an interlocking mechanism (not shown).
  • the interlocking mechanism is publicly known and is not related to the present invention, the description thereof is omitted.
  • the leg 50 is brought into the vertical state via the interlocking mechanism (not shown).
  • the leg 50 is locked to a stopper 49 a provided on the hanging piece 47 in a state where the leg 50 is arranged perpendicular to the cushion frame 16. This restricts the movement of the leg 50 from the vertical state in the direction opposite to the folding direction.
  • a pair of locking devices 55 and 56 are provided at the front and rear.
  • the strikers 57 and 58 provided at the front and rear intervals on the passenger compartment floor 42 are engaged with the notches 55a and 56a of the locking devices 55 and 56, whereby the leg 50 is moved. Locked. Locking by the locking devices 55 and 56 can be released by releasing the strikers 57 and 58 from the notches 55a and 56a by an operating lever (not shown) provided on the seat 10.
  • an under cover 80 is provided on the bottom surface, that is, the lower surface of the seat cushion 12.
  • the under cover 80 has a size to cover the bottom surface of the seat cushion 12 as shown in FIG. 6 and is formed in a substantially square plate shape.
  • the under cover 80 is made of a synthetic resin or a metal and has rigidity.
  • the shape of the under cover 80 is not limited and may be arbitrarily changed.
  • the under cover 80 is formed with a storage hole 81 that is substantially similar to the leg 50 in the center so that the folded leg 50 can be stored.
  • the under cover 80 since the storage hole 81 is formed in the under cover 80, the under cover 80 is formed in an annular shape. As long as the rigidity of the under cover 80 is not impaired, the housing hole 81 may be communicated with the outside by forming a groove communicating with the outside in a part of the annular shape.
  • the surface exposed to a compartment at the time of folding may be the same as the design surface (surface exposed to a compartment) of the undercover 80, or may not protrude from this design surface. Is preferred.
  • the front and rear edges 81a and 81b of the storage hole 81 extend in the lateral direction.
  • Shaft support portions 82 and 83 project toward the seat cushion 12 at both lateral ends of the edge portions 81a and 81b, respectively.
  • the pivot shafts 82 projecting from the front and rear end plate portions 54 of the legs 50 are supported on the respective shaft support portions 82 so as to be swingable. In FIG. 4, only the front shaft support portion 82 is shown.
  • a link 84 pivotally supported with respect to the front frame 16a and the rear frame 16b is connected to each shaft support portion 83 via a shaft 85 so as to be swingable. . 3 and 4, only the connection configuration of the link 84 adjacent to the front frame 16a is illustrated.
  • the under cover 80 is connected to the cushion frame 16 via the leg 50 and the link 84, whereby the support mechanism having the cushion frame 16 as a fixed node and the four-link mechanism as a linkage mechanism.
  • a parallel link mechanism that is a four-bar link mechanism is configured.
  • the position A is a position where the displaced seat cushion 12 does not interfere with the under cover 80 even when the passenger is seated on the seat cushion 12 even if the seat cushion 12 is displaced downward by human weight.
  • the position A is set, that is, the distance of the under cover 80 from the bottom surface of the seat cushion 12 that is not seated is based on the result obtained by the test.
  • the four-bar linkage mechanism is actuated according to the folding operation of the leg 50, and the under cover 80 is positioned close to the bottom surface of the seat cushion 12 as shown by a two-dot chain line in FIG. Located in B.
  • the user when the seat 10 configured as described above is switched from the use position to the storage position, the user first tilts the seat back 14 toward the seat cushion 12 and overlaps the seat cushion 12 as shown by a solid line in FIG. .
  • the user unlocks the leg 50 by the lock devices 55 and 56 by an operation lever (not shown) and flips the seat 10 around the hinge mechanism 32.
  • the seat cushion 12 moves from the use position indicated by the solid line toward the storage position indicated by the two-dot chain line.
  • the leg 50 is folded through an interlocking mechanism (not shown). As the leg 50 is folded, the under cover 80 is moved from the position A to the position B close to the bottom surface of the seat cushion 12 by the four-bar linkage mechanism. Further, the leg 50 is housed in the housing hole 81 as shown by a two-dot chain line in FIGS. 5 and 7.
  • the storage hole 81 corresponds to a storage portion.
  • FIG. 7 shows a state in which the leg 50 is stored in the storage hole 81 as indicated by a two-dot chain line.
  • the seat cushion 12 indicated by the two-dot chain line in FIG. 7 is changed from the storage position to the use position, the seat cushion 12 is first arranged at the use position. Then, the leg 50 is rotated from the folded state until it is unfolded and locked to the stopper 49a via an interlocking mechanism (not shown), and is brought into a vertical state with respect to the cushion frame 16, that is, an unfolded state.
  • the under cover 80 is moved from the position B to the position A separated from the bottom surface of the seat cushion 12 by the four-bar linkage mechanism.
  • FIG. 7 as shown by the solid line, the unfolded state of the leg 50 is shown. Then, the user engages the notches 55a and 56a of the locking devices 55 and 56 of the leg 50 in the unfolded state with the strikers 57 and 58 of the vehicle compartment floor 42, whereby the leg 50 is locked.
  • the vehicle seat 10 of the present embodiment includes an under cover 80 that covers the lower surface of the seat cushion 12 and a linkage mechanism that is linked to the legs 50.
  • the linkage mechanism moves the under cover 80 to a position A separated from the seat cushion 12 in conjunction with the leg 50 when the leg 50 is deployed. Further, the linkage mechanism moves the under cover 80 to a position B close to the seat cushion 12 in conjunction with the leg 50 when the leg 50 is folded.
  • the under cover 80 linked to the leg 50 approaches the seat cushion 12 and covers the lower surface of the seat cushion 12.
  • the under cover 80 is close to the seat cushion 12
  • the amount of protrusion of the under cover 80 into the vehicle interior space can be reduced, and the cargo compartment width in the vehicle is not reduced.
  • the seat cushion 12 is positioned at the use position, when the leg 50 is deployed, the under cover 80 is separated from the seat cushion 12.
  • the under cover 80 is separated from the lower surface of the seat cushion 12 even when the seat cushion 12 is displaced downward due to the weight of the occupant. Therefore, it is possible to prevent the displaced seat cushion from interfering with the under cover 80.
  • FIG. 8 shows a state in which the pair of seats 10 are arranged at the storage positions so as to extend along the side walls 34 on both sides of the vehicle M.
  • the vehicle seat 10 of the present embodiment has a four-bar linkage mechanism including an under cover 80, a cushion frame 16, and a leg 50.
  • the effect (1) can be easily realized by the four-bar linkage mechanism.
  • the four-bar linkage mechanism is a parallel linkage mechanism, the under cover 80 can be moved in parallel with respect to the cushion frame 16.
  • the under cover 80 is provided with a storage hole 81 into which the leg 50 is inserted when the leg 50 is folded, that is, a storage portion.
  • a storage hole 81 into which the leg 50 is inserted when the leg 50 is folded, that is, a storage portion.
  • the leg 50 when the leg 50 is folded and stored in the storage hole 81, that is, the storage portion, the leg 50 is stored at a position where the leg 50 does not protrude from the design surface of the under cover 80.
  • the leg 50 when the leg 50 is folded, the projecting amount of the leg 50 into the space of the passenger compartment can be reduced, and the cargo compartment width in the passenger compartment is not reduced.
  • this embodiment may be changed as follows.
  • the peripheral edge of the under cover 80 and the peripheral edge of the seat cushion 12 are connected by a flexible cover member 120 as a blindfold member made of cloth or synthetic resin. May be.
  • a gap is formed between the under cover 80 and the seat cushion 12. Since this gap is covered with the cover member 120, the gap is not visible from the outside.
  • the flexible cover member 120 is preferably disposed so as to cover the entire four sides between the peripheral edge of the undercover 80 and the peripheral edge of the seat cushion 12, but only a part of the peripheral edge is covered. May be arranged.
  • the under cover 80 is separated from the seat cushion 12. Since the blindfold member that covers the opening formed in the separated portion is provided, the separated space is shielded from the outside, and the appearance is not deteriorated.
  • the linkage mechanism is a parallel link mechanism, but may be changed to a cross link mechanism instead of the parallel link mechanism.
  • An example of the cross link mechanism is shown in FIG.
  • the connection points (fixed shaft 48, swing shaft 60) of the cushion frame 16 and the under cover 80 with respect to the leg 50 are configured in the same manner as in the above embodiment.
  • the cushion frame 16 and the under cover 80 are connected to each other by a first link 100 and a second link 110 that are arranged in a crossing manner between the two.
  • first link 100 is connected to the fixed shaft 48 so as to be rotatable coaxially, and the other end of the first link 100 is configured as a slider that can move in the direction of arrow C in FIG. ing.
  • second link 110 is connected to the swing shaft 60 so as to be rotatable coaxially, and the other end of the second link 110 moves along the direction of arrow D in FIG. It is configured as a possible slider.
  • the under cover 80 moves between the positions A and B via the linkage mechanism.
  • the under cover 80 may be moved toward or away from the cushion frame 16 via the link mechanism without being linked with the operation of the leg 50.

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Abstract

 車両用シート(10)は、クッションフレーム(16)を含むシートクッション(12)を備える。クッションフレーム(16)には、平行リンク機構を介してアンダーカバー(80)及びレッグ(50)が連結されている。レッグ(50)が展開される時、レッグ(50)と連動してシートクッション(12)から離間した位置(A)にアンダーカバー(80)が移動する。レッグ(50)が折り畳まれる時、レッグ(50)と連動してアンダーカバー(80)がシートクッション(12)に接近した位置(B)に移動する。

Description

車両用シート
 本発明は、車室側壁に向かって跳ね上げ可能な車両用シートに関する。
 従来、ワゴン車、バン型車のようなワンボックス型の車両には、フロントシート及びリアシートに加え、三列目の車両シートを備えたものが知られている。そのような三列目の車両用シートとして、跳ね上げ式の車両シートが採用されている。
 跳ね上げ式シートでは、シートのレッグは車両フロア上に脱着可能に設けられている。シートの使用時には、シートクッションが水平な使用位置に配置され、シートバックがそのシートクッションから起立して配置される。シートの格納時には、シートクッション上にシートバックが倒される。そして、レッグが車両フロアから外されてシートクッション底面に向かって折り畳まれた状態で、シートクッション及びシートバックが車両フロアの側壁に沿って延びるように跳ね上げられてシート全体が格納位置に配置される。
 ところで、シートが跳ね上げられた状態では、シート底面が室内側に露出するため、見栄え上、アンダーカバーがシートクッションの底面に配置される。それにより、アンダーカバーが、折り畳まれたレッグとともに、シート底面を覆う(特許文献1参照)。
特開平10-258660号公報
 ところが、従来のアンダーカバーでは、アンダーカバーとシートクッションとの間の隙間を一定以上確保する必要がある。これは、乗員がシートに着座した時にシートクッションが下方に変位するため、シートクッションを介しての乗員の臀部とアンダーカバーとの干渉を避けるためである。
 このため、シートクッションの跳ね上げ状態では、アンダーカバーが車室内へ突出した状態となり、車両の荷室幅が狭くなるという問題がある。
 本発明の目的は、車両用シートが跳ね上げられた状態では、アンダーカバーの車室空間への突出量を抑制して、荷室幅を拡大することができる車両用シートを提供することにある。
 上記問題点を解決するために、本発明の一態様によれば、車両の車室内において回動可能に支持されるとともに、着座可能な使用位置から車室の側壁に沿って延びるように配置される格納位置へ跳ね上げ可能なシートクッションと、シートクッションのクッションフレームに対して選択的に折り畳み及び展開可能に支持されたレッグとを有する車両用シートが提供される。車両用シートは、シートクッションの下面を覆うアンダーカバーと、アンダーカバーをシートクッションに対して移動可能に支持する支持機構とを備える。支持機構は、シートクッションが使用位置に配置される際に、アンダーカバーをシートクッションから離間する方向へ移動させて、乗員が該シートクッションに着座した際にシートクッションが下方に変位してもシートクッションと干渉しない位置に配置するとともに、シートクッションが格納位置に配置される際に、アンダーカバーをシートクッションに接近した位置に移動させる。
 レッグに連係された連係機構であり、連係機構は、レッグの展開時にレッグと連動してシートクッションから離間した位置にアンダーカバーを移動させるとともに、レッグの折り畳み時にレッグと連動してアンダーカバーをシートクッションに接近した位置に移動させることが好ましい。
 連係機構は四節リンク機構からなり、四節リンク機構は、アンダーカバーと、クッションフレームと、レッグと、クッションフレーム及びアンダーカバーを互いに回動可能に連結するリンクとを含むことが好ましい。
 アンダーカバーは、レッグの折り畳み時に、該レッグが収容される収納部を有することが好ましい。
 アンダーカバーは意匠面を備え、レッグが折り畳まれて収納部に収納された際に、レッグが、アンダーカバーの意匠面から外方へ突出しない位置に収納されることが好ましい。
 アンダーカバーがシートクッションから離間した時に、該アンダーカバーとシートクッションとの間に間隙が形成され、間隙を覆う目隠し部材を更に備えることが好ましい。
 本発明によれば、シートクッションが格納位置に配置される際、アンダーカバーが、シートクッションに接近しているため、アンダーカバーの車室の空間への突出量を抑制して、荷室幅を拡大することができる。又、使用位置にシートクッションが配置される場合、アンダーカバーをシートクッションから離間した位置に配置することができる。従って、シートクッションに乗員が着座した時に、乗員の重みにより、シートクッションが下方に変位したときにおいても、変位したシートクッションがアンダーカバーに干渉することを防止することができる。
 シートクッションを跳ね上げる際に、レッグが折り畳まれると、レッグに連係されたアンダーカバーが、シートクッションに接近してシートクッションの下面を覆う。この結果、アンダーカバーが、シートクッションに接近しているため、アンダーカバーの車室の空間内への突出量を減少することができ、車内の荷室幅を狭くすることがなくなる。又、使用位置にシートクッションを配置する際、レッグを展開すると、アンダーカバーが、シートクッションから離間する。この結果、シートクッションに乗員が着座した時に、乗員の重みにより、シートクッションが下方に変位したときにおいても、アンダーカバーはシートクッション下面、すなわち底面から離間しているため、乗員の臀部がアンダーカバーに干渉することを防止することができる。
 連携機構が四節リンク機構により構成されるため上記効果を容易に実現することができる。
 また、レッグの折り畳み時に、該レッグが収納部内に収納されることにより、アンダーカバーの車室、即ち荷室内への突出量を減少することができ、車内の荷室幅を狭くすることがなくなる。
 シートクッションが着座可能な使用位置に位置するとき、シートクッションからアンダーカバーが離間するため、その離間した部分に間隙が形成される。この間隙が目隠し部材によって覆われるため、外部から前記空間が遮蔽されて、見栄えを悪化させることがない。
本発明の一実施形態に係る車両用シートを示し、使用時のシートの一部を省略して示す斜視図。 車両用シートの使用位置におけるアンダーカバーの位置を示す側面図。 アンダーカバーの取付構造を示す斜視図。 アンダーカバーの取付構造を示す斜視図。 使用時の車両用シートを示す斜視図。 格納時の車両用シートを示す斜視図。 車両用シートの使用位置及び格納位置を示す図。 荷室及び格納位置にある車両用シートを示す図。 別の実施形態のアンダーカバーの構成を示す概略図。
 以下、本発明の一実施形態に係る車両用シートについて図1~8を参照して説明する。なお、説明の便宜上、本実施形態の車両用シートは、車室内において、右側に設けられる車両用シートである。
 図2に示すように、車両用シート10は、車室内に配置され、シートクッション12と、シートクッション12の後部に回動可能に連結されたシートバック14とを備えている。シートクッション12は、ほぼ四角形状のクッションフレーム16と、クッションフレーム16に張設されたバネ体18(図1参照)によって支持されるパッド20と、パッド20を覆う表皮22とを有している。
 クッションフレーム16は、断面円形のパイプ材からなり、シート10の前後にそれぞれ位置する前枠16a及び後枠16bと、左右にそれぞれ位置する左枠16c及び右枠16dを備えている。なお、クッションフレーム16は、断面円形のパイプ材に限定するものではなく、断面四角形のパイプ材でもよく、或いは、断面L字状等の型材にて形成されていてもよい。
 又、シートバック14は、ほぼ四角形状のバックフレーム24(図1)と、バックフレーム24に張設された図示しないばね体によって支持されるパッド26と、パッド26を覆う表皮28とを有している。図1に示すようにクッションフレーム16及びバックフレーム24の間には、シートバック14をシートクッション12に対して角度調整可能に連結するリクライニング装置30が設けられている。
 図7に示すように、シートクッション12に隣接する車両Mの車室の側壁34には、ヒンジ機構32が取付けられている。ヒンジ機構32は、側壁34に固定される図示しない固定部材と、前記固定部材に回動可能に装着される可動部材38(図1)を備えている。クッションフレーム16の右枠16dは、前記可動部材38に連結されている。
 シートクッション12は、図5に示すようにヒンジ機構32により車室床面42に対して平行な状態に配置される使用位置と、図6に示すように側壁34に沿って延びるように跳ね上げられて起立した格納位置との間で回動する。
 シートクッション12の内側部には、図1,2に示すように、レッグ50が設けられている。
 図2、図3、及び図4に示すようにクッションフレーム16の前枠16a及び後枠16bの互いに対向する内側面には、レッグ50を取付けるために一対の取付金具46がそれぞれ溶接等の固定手段によって固定されている。
 一対の取付金具46には、互いに対向するように垂下片47がそれぞれ設けられている。垂下片47には、それぞれ固定軸48が貫通されて固定されている。
 レッグ50の前後両端の上部は、前記一対の固定軸48に対して回動可能に支持されており、かつクッションフレーム16に対して折り畳み可能である。レッグ50は、図示しない連動機構により、連係されている。シート10が使用位置から格納位置に移動すると、前記連動機構を介して前記レッグ50がクッションフレーム16に対して垂直状態から折り畳まれる。なお、連動機構は公知であり、本発明とは関係しないため、その説明を省略する。又、シート10が格納位置から使用位置に移動すると、図示しない前記連動機構を介して前記レッグ50が前記垂直状態となる。
 図2に示すように、レッグ50はクッションフレーム16に対して垂直に配置された状態では、垂下片47に設けられたストッパ49aに対して係止される。これにより、レッグ50の垂直状態から折り畳み方向とは反対の方向への移動が規制される。
 レッグ50の下端において、前後には一対のロック装置55,56が設けられている。レッグ50が垂直状態にあるときには、車室床面42に前後に間隔をおいて設けられたストライカ57,58がロック装置55,56のノッチ55a,56aに係入されることによって、レッグ50がロックされる。ロック装置55,56によるロックは、シート10に設けられた図示しない操作レバーによって、ストライカ57,58をノッチ55a,56aから解放することによって解除可能である。
 図1~6に示すように、シートクッション12の底面、すなわち下面には、アンダーカバー80が設けられている。アンダーカバー80は、シートクッション12の底面を図6に示すようにカバーする大きさを有して略四角平板状に形成されている。アンダーカバー80は、合成樹脂製、或いは金属製からなり剛性を有している。アンダーカバー80の形状は限定されるものではなく任意に変更されてもよい。アンダーカバー80には、折り畳み状態のレッグ50を収納可能に中央部にはレッグ50と略相似形の収納孔81が形成されている。なお、本実施形態では、収納孔81がアンダーカバー80に形成されていることにより、アンダーカバー80が環状に形成されている。アンダーカバー80の剛性が損なわれない程度であれば、該環状の一部に外部と連通する溝を形成することにより収納孔81が外部と連通されてもよい。
 なお、前記レッグ50において、折り畳み時に車室に露出する面が、アンダーカバー80の意匠面(車室に露出する面)と面一、或いは、該意匠面から突出しないように形成されていることが好ましい。
 図1に示すように、前記収納孔81の前後の縁部81a,81bは横方向に沿って延びている。縁部81a,81bの横方向の両端にはシートクッション12に向かってそれぞれ軸支部82,83が突出している。図4に示すように、各軸支部82には、レッグ50の前後の端板部54からそれぞれ突出した揺動軸60が揺動可能に支持されている。なお、図4では、前部の軸支部82のみが図示されている。
 又、各軸支部83には、図3に示すように、前枠16a,後枠16bに対して揺動可能に軸支されたリンク84が軸85を介して揺動可能に連結されている。なお、図3、図4においては、前枠16aに近接するリンク84の連結構成のみが図示されている。
 上記のように、アンダーカバー80は、クッションフレーム16に対して、レッグ50及びリンク84を介して連結されることにより、クッションフレーム16を固定節とした支持機構及び連係機構としての四節リンク機構が構成されている。本実施形態では、具体的には、四節リンク機構である平行リンク機構が構成されている。レッグ50が図1に示すようにクッションフレーム16に対して垂直状態、すなわち、展開時には、前記四節リンク機構により、アンダーカバー80は、図2の二点鎖線で示すようにシートクッションから離間した位置Aにある。
 この位置Aは、図2に示すように、シートクッション12に乗員が着座した際、シートクッション12が人の重みで下方へ変位しても、変位したシートクッション12がアンダーカバー80に干渉しない位置に設定されている。なお、位置Aの設定は、すなわち、着座されていない状態のシートクッション12の底面からのアンダーカバー80の離間距離は、試験により得られた結果に基づいて行われている。
 又、レッグ50が折り畳まれると、レッグ50の折り畳み動作に応じて四節リンク機構が作動して、アンダーカバー80は、図2の二点鎖線で示すようにシートクッション12の底面に接近した位置Bに位置する。
 次に、上記のように構成されたシート10を使用位置から格納位置に切り換える場合、先ず図7で実線で示すようにユーザがシートバック14をシートクッション12に向かって倒してシートクッション12に重ねる。次に、ユーザが図示しない操作レバーによってロック装置55,56によるレッグ50のロックを解除するとともに、シート10をヒンジ機構32を中心に跳ね上げる。この結果、シートクッション12は、図7に示すように、実線で示される使用位置から、二点鎖線で示される格納位置に向けて移動する。
 又、シート10が使用位置から格納位置に移動すると、図示しない連動機構を介して前記レッグ50が折り畳まれる。
 このレッグ50の折り畳みにより、アンダーカバー80は、四節リンク機構により、位置Aからシートクッション12の底面に接近した位置Bに移動する。又、レッグ50は、図5、及び図7の二点鎖線で示すように収納孔81内に収納される。収納孔81は、収納部に相当する。
 図7では、二点鎖線で示されるように、レッグ50が収納孔81内に収納されている状態が示されている。レッグ50が折り畳み位置まで回動されると、レッグ50は、シートクッション12の底面に当たり、それ以上の回動が規制される。
 図7の二点鎖線で示されるシートクッション12を格納位置から使用位置に変化させる場合、まずシートクッション12が使用位置に配置される。そして、図示しない連動機構を介して、レッグ50が折り畳み状態から展開してストッパ49aに係止されるまで回動され、クッションフレーム16に対して垂直状態、すなわち展開状態にされる。
 このレッグ50の回動により、アンダーカバー80は、四節リンク機構により、位置Bからシートクッション12の底面から離間した位置Aに移動する。
 図7では、実線で示されるように、レッグ50の展開状態が示されている。そして、ユーザが、展開状態のレッグ50のロック装置55,56のノッチ55a,56aを車室床面42のストライカ57,58を係入させることにより、レッグ50がロックされる。
 本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
 (1) 本実施形態の車両用シート10は、シートクッション12の下面を覆うアンダーカバー80と、レッグ50に連係された連係機構とを備える。連係機構は、レッグ50の展開時にレッグ50と連動してシートクッション12から離間した位置Aにアンダーカバー80を移動する。また、連係機構は、レッグ50の折り畳み時にレッグ50と連動してアンダーカバー80をシートクッション12に接近した位置Bに移動する。
 この結果、シートクッション12を跳ね上げる際に、レッグ50が折り畳まれると、レッグ50に連係されたアンダーカバー80が、シートクッション12に接近してシートクッション12の下面を覆う。この結果、アンダーカバー80が、シートクッション12に接近しているため、アンダーカバー80の車室の空間内への突出量を減少することができ、車内の荷室幅を狭くすることがなくなる。又、使用位置にシートクッション12を位置させる際、レッグ50を展開すると、アンダーカバー80が、シートクッション12から離間する。この結果、シートクッション12に乗員が着座した時に、乗員の重みにより、シートクッション12が下方に変位したときにおいても、アンダーカバー80はシートクッション12下面から離間している。そのため、変位したシートクッションがアンダーカバー80に干渉することを防止することができる。
 本実施形態では、車両Mの右側のシートの構成についてのみ説明したが、一般的には、車両Mの左側にも同様に前記説明した車流用シートの構成を左右反転したシートが設けられることが多い。この場合、図8に示すように車両Mの両側の各位置に配置されたクッションフレーム16から車室内の空間にアンダーカバー80の突出量が少なくなる。そのため、シートクッション12の厚みを低減することができ、その分だけ車両の荷室幅を拡大することができる。なお、図8では、車両Mの両側の側壁34に沿って延びるように、一対のシート10が格納位置に配置された状態が示されている。同図に示すように、格納位置に配置された一対のシート10のクッションフレーム16から、車室内の空間へのアンダーカバー80の突出量が少なくなれば、荷室幅の拡大に大きく寄与することができる。
 (2) 本実施形態の車両用シート10は、アンダーカバー80、クッションフレーム16、及びレッグ50を含む四節リンク機構を有する。この結果、四節リンク機構により、上記効果(1)を容易に実現することができる。又、本実施形態では、四節リンク機構が平行リンク機構であるため、クッションフレーム16に対して、アンダーカバー80を平行に移動させることができる。
 (3) 本実施形態の車両用シート10では、アンダーカバー80には、レッグ50の折り畳み時に、レッグ50が入る収納孔81、即ち収納部が設けられている。この結果、レッグ50の折り畳み時に、レッグ50が収納孔81、即ち収納部内に収納される。それにより、アンダーカバー80の車室、即ち荷室内への突出量を減少することができ、車内の荷室幅を狭くすることがなくなる。
 (4) 本実施形態の車両用シート10では、レッグ50が折り畳まれて収納孔81、即ち収納部に収納された際に、アンダーカバー80の意匠面から、レッグ50が突出しない位置に収納される。この結果、レッグ50の折り畳み時に、レッグ50の車室の空間内への突出量を減少することができ、車内の荷室幅を狭くすることがない。
 なお、本実施形態は以下のように変更されてもよい。
 ・ 前記実施形態において、さらに、図2に示すように、アンダーカバー80の周縁部と、シートクッション12の周縁部とが布製または合成樹脂製の目隠し部材としての可撓性カバー部材120にて連結されてもよい。シートクッション12が使用位置に位置する際、アンダーカバー80とシートクッション12との間に間隙が形成される。この間隙がカバー部材120によって覆われるため、その間隙が外部から見えなくなる。なお、図2では、説明の便宜上、シートクッション12の前部に可撓性カバー部材120が配置されている状態のみを示している。又、可撓性カバー部材120は、アンダーカバー80の周縁部と、シートクッション12周縁部との間の四方全体を覆うように配置されることが好ましいが、一部の周縁部のみを覆うように配置されてもよい。
 シートクッション12が着座可能な使用位置に位置するとき、シートクッション12からアンダーカバー80が離間する。この離間した部分に形成される開口を覆う目隠し部材が設けられているため、外部から離間空間が遮蔽されて、見栄えを悪化させることがない。
 ・ 前記実施形態では、連係機構は平行リンク機構であるが、平行リンク機構に代えて、交差リンク機構に変更されてもよい。
 交差リンク機構の例を図9に示す。同図に示すように、レッグ50に対するクッションフレーム16及びアンダーカバー80の連結点(固定軸48、揺動軸60)は前記実施形態と同様に構成されている。クッションフレーム16とアンダーカバー80とは、両者16,80の間に交差状に配置された第1リンク100と第2リンク110とにより連結されている。
 第1リンク100の一端は固定軸48と同軸上において回動可能に連結され、第1リンク100の他端はアンダーカバー80に対して図9の矢印Cの方向に移動可能なスライダとして構成されている。又、第2リンク110の一端は、揺動軸60と同軸上において回動可能に連結され、第2リンク110の他端はクッションフレーム16に対して図9の矢印Dの方向に沿って移動可能なスライダとして構成されている。
 ・ 前記実施形態では、レッグ50の展開及び折り畳み時に、連係機構を介して、アンダーカバー80が位置A,B間を移動する。連係機構の代わりに、レッグ50の動作と連係させることなく、リンク機構を介して、アンダーカバー80がクッションフレーム16に接近又は離間するように移動されてもよい。

Claims (6)

  1.  車両の車室内に回動可能に支持されるとともに、着座可能な使用位置から前記車室の側壁に沿って延びるように配置される格納位置へ跳ね上げ可能なシートクッションと、前記シートクッションのクッションフレームに対して選択的に折り畳み及び展開可能に支持されたレッグとを有する車両用シートにおいて、
     前記シートクッションの下面を覆うアンダーカバーと、
     前記アンダーカバーを前記シートクッションに対して移動可能に支持する支持機構とを備え、
     前記支持機構は、前記シートクッションが使用位置に配置される際に、前記アンダーカバーを前記シートクッションから離間する方向へ移動させて、乗員が該シートクッションに着座した際に前記シートクッションが下方に変位しても前記シートクッションと干渉しない位置に配置するとともに、前記シートクッションが格納位置に配置される際に、前記アンダーカバーを前記シートクッションに接近した位置に移動させることを特徴とする車両用シート。
  2.  前記支持機構は、前記レッグに連係された連係機構であり、前記連係機構は、前記レッグの展開時に前記レッグと連動して前記シートクッションから離間した位置に前記アンダーカバーを移動させるとともに、前記レッグの折り畳み時に前記レッグと連動して前記アンダーカバーを前記シートクッションに接近した位置に移動させることを特徴とする請求項1に記載の車両用シート。
  3.  前記連係機構は四節リンク機構からなり、前記四節リンク機構は、
     前記アンダーカバーと、
     前記クッションフレームと、
     前記レッグと、
     前記クッションフレーム及び前記アンダーカバーを互いに回動可能に連結するリンクとを含むことを特徴とする請求項2に記載の車両用シート。
  4.  前記アンダーカバーは、前記レッグの折り畳み時に、該レッグが収容される収納部を有することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の車両用シート。
  5.  前記アンダーカバーは意匠面を備え、前記レッグが折り畳まれて前記収納部に収納された際に、前記レッグが、前記アンダーカバーの意匠面から外方へ突出しない位置に収納されることを特徴とする請求項4に記載の車両用シート。
  6.  前記アンダーカバーが前記シートクッションから離間した時に、該アンダーカバーとシートクッションとの間に間隙が形成され、前記間隙を覆う目隠し部材を更に備えることを特徴とする請求項2乃至請求項5のうちいずれか1項に記載の車両用シート。
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