WO2011070048A1 - Elektrischer nullkraftsteckverbinder - Google Patents

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WO2011070048A1
WO2011070048A1 PCT/EP2010/069129 EP2010069129W WO2011070048A1 WO 2011070048 A1 WO2011070048 A1 WO 2011070048A1 EP 2010069129 W EP2010069129 W EP 2010069129W WO 2011070048 A1 WO2011070048 A1 WO 2011070048A1
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WO
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housing part
contact
lever arm
lever
contact carrier
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PCT/EP2010/069129
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Rainer Büthe
Wilfried Heringhaus
Hartmut Sönnecken
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Kostal Kontakt Systeme Gmbh
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Publication date
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Priority to CN201080056175.4A priority patent/CN102656751B/zh
Publication of WO2011070048A1 publication Critical patent/WO2011070048A1/de
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
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    • H01R13/02Contact members
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    • HELECTRICITY
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H01R13/6395Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap for wall or panel outlets

Definitions

  • the invention relates to an electrical zero-force connector with a contact carrier, which has receptacles for a plurality of sleeve contacts, wherein the sleeve contacts in each case a contact blade forming main body and a relative to the main body displaceable
  • Housing part which is positionable in at least two positions on the contact carrier, wherein the aggregate connection when mating with the contact carrier solves a displacement lock between the housing part and the contact carrier, and wherein displaced by a displacement of the housing part against the contact carrier at the same time the clamping sleeves along the base body of the sleeve contacts and the clamping sleeves are the
  • Nullkraftsteckverbinders has two housing parts, referred to in this document as a housing and fixing housing, the two to each other
  • This latching mechanism causes the contact elements can be used force-free, the contact force between the
  • a resilient locking rocker is formed on an outer wall of the surrounding housing.
  • a spring arm of the locking rocker engages a latching lug on the unit connection and thus connects the two connector parts with each other in a form-fitting manner.
  • the opening of this latching connection to the need-based separation of the two connector parts can be effected by applying pressure to the free spring arm of the locking rocker.
  • the object was to create a connector whose structure excludes these possibilities of error.
  • This object is achieved in that the displacement of the housing part initially moves the portion of the first lever arm and thereby rests in the second lever arm of the housing part, a spring tension builds, and that the second lever arm with a
  • Housing part reached an end position.
  • the invention is characterized in that during the insertion process, the application of the contact normal force and the fixation of
  • Connector parts are successive, with an acoustically or haptic perceptible feedback as a signal for the
  • FIG. 1 shows a contact carrier 1 which can receive a plurality of sleeve contacts 2 and can hold them in receiving chambers 20.
  • the front Sections of the sleeve contacts 2 extend as far as an attachable to the contact carrier 1 cover 15th
  • the sleeve contacts 2 each consist of a base body 16, which is connected via a crimp 17 to an electrical connection line 18.
  • the connecting line 18 is in each case surrounded by a sealing rubber 19, which, after insertion of the sleeve contact 2 in a
  • Receiving chamber 20 of the contact carrier 1, the respective receiving chamber 20 seals against the ingress of moisture.
  • Each sleeve contact 2 has one on the base body 16 slidably
  • the clamping sleeves 21 are connected to a housing part 5 and by a displacement of the
  • Housing part 5 has the shape of a sleeve which surrounds the contact carrier 1 and which is displaceable on the contact carrier 1 in the direction of its longitudinal axis.
  • a lever 7 is pivotally mounted at a bearing point 22.
  • the lever 7 is as a plastic strip executed, which has an integrally formed latching hook 13 at one end portion and an integrally formed latching element 24 at the opposite end portion.
  • integrally formed stub axle 14 In a central portion of the lever 7 has perpendicular to its longitudinal axis integrally formed stub axle 14, which are insertable into a receptacle on the bearing point 22 on the contact carrier 1.
  • the lever 7 forms a two-armed lever in the physical sense.
  • FIG. 1 A displaceable against the housing part 5 bolt 1 1 allows in at least one lever position with correctly latched housing locking of the lever 7.
  • Figures 2 to 5 illustrate in each case a cross-sectional view different mounting phases when attaching the connector part to a plurality of pins 4 having aggregate connection. 3
  • FIG. 2 shows the beginning of the plug-in operation, in which the contact pins 4 of the unit connection 3 are only partially inserted into the sleeve contacts 2
  • tongue-shaped portion 27 is blocked, so that builds up a spring tension in the lever 7.
  • a molded locking element 24 positively behind an edge 31 of the tongue-shaped portion 27 and thus locks the housing part 5, wherein a acoustically distinct catching noise and a haptic perceptible vibration of the housing part 5 is formed.
  • Housing part 5 sliding latch 1 1 are secured in the reached position.
  • the connector parts completely connected to one another are shown in FIG. 5.
  • Sleeve contacts 2 and the contact pins 4 is ensured.
  • the occurrence of the single click sound can therefore be used as a confirmation signal for a correct and fully assembled connector.
  • the positive connection between the unit connection 3 and the contact carrier 1 produced by the lever 7 is self-locking
  • an actuating tab 10 can be initiated by the separation of the connected connector parts in a particularly simple manner.
  • the actuating tab 10 is formed as a tongue-shaped portion 27 parallel movable strip, which is integrally formed with one end portion of the tongue-shaped portion 27 and forms with the other end portion of an operating knob 30.
  • the operating knob 30 is shaped and arranged so that it rests against the latched behind the tongue-shaped portion 27 portion of the lever 7. Will one
  • Pushing the actuating button 30 exercised so pushes his rear surface of the latched second lever arm 9 away from the edge 31 of the tongue-shaped portion 27, whereby the locking of the tongue-shaped portion 27 is free.
  • Pushing the actuating button 30 exercised so pushes his rear surface of the latched second lever arm 9 away from the edge 31 of the tongue-shaped portion 27, whereby the locking of the tongue-shaped portion 27 is free.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Nullkraftsteckverbinder mit einem Kontaktträger, welcher Aufnahmen für mehrere Hülsenkontakte aufweist, wobei die Hülsenkontakte jeweils einen Kontaktlamellen ausbildenden Grundkörper und eine gegenüber dem Grundkörper verschiebliche Spannhülse aufweisen, und mit einem Aggregateanschluß, der die Hülsenkontakte kontaktierende Kontaktstifte aufweist, und mit einem Gehäuseteil, das in wenigstens zwei Stellungen an dem Kontaktträger positionierbar ist, wobei der Aggregateanschluß beim Zusammenfügen mit dem Kontaktträger eine Verschiebesicherung zwischen dem Gehäuseteil und dem Kontaktträger löst, und wobei durch eine Verschiebung des Gehäuseteils gegen den Kontaktträger zugleich die Spannhülsen entlang des Grundkörpers der Hülsenkontakte verschoben werden und die Spannhülsen die Kontaktlamellen an die Kontaktstifte des Aggregateanschlusses anpressen, wobei der Kontaktträger einen zweiarmigen Hebel lagert und wobei die Verschiebung des Gehäuseteils einen ersten Hebelarm des Hebels formschlüssig mit dem Aggregateanschluß verbindet, wobei die Verschiebung des Gehäuseteils zunächst den Abschnitt des ersten Hebelarms verschiebt und dadurch in dem zweiten Hebelarm der an dem Gehäuseteil anliegt, eine Federspannung aufbaut, und wobei der zweite Hebelarm mit einem Rastgeräusch am oder hinter dem Gehäuseteil einrastet wenn das Gehäuseteil eine Endstellung erreicht.

Description

Elektrischer Nullkraftsteckverbinder
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Nullkraftsteckverbinder mit einem Kontaktträger, welcher Aufnahmen für mehrere Hülsenkontakte aufweist, wobei die Hülsenkontakte jeweils einen Kontaktlamellen ausbildenden Grundkörper und eine gegenüber dem Grundkörper verschiebliche
Spannhülse aufweisen, und mit einem Aggregateanschluß, der die
Hülsenkontakte kontaktierende Kontaktstifte aufweist, und mit einem
Gehäuseteil, das in wenigstens zwei Stellungen an dem Kontaktträger positionierbar ist, wobei der Aggregateanschluß beim Zusammenfügen mit dem Kontaktträger eine Verschiebesicherung zwischen dem Gehäuseteil und dem Kontaktträger löst, und wobei durch eine Verschiebung des Gehäuseteils gegen den Kontaktträger zugleich die Spannhülsen entlang des Grundkörpers der Hülsenkontakte verschoben werden und die Spannhülsen die
Kontaktlamellen an die Kontaktstifte des Aggregateanschlusses anpressen, wobei der Kontaktträger einen zweiarmigen Hebel lagert und wobei die Verschiebung des Gehäuseteils einen ersten Hebelarm des Hebels formschlüssig mit dem Aggregateanschluß verbindet. Ein derartiger elektrischer Nullkraftsteckverbinder ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2005 040 952 A1 bekannt. Dieser
Nullkraftsteckverbinders weist zwei Gehäuseteile auf, in diesem Dokument als Umgehäuse und Fixiergehäuse bezeichnet, die zueinander zwei
Raststellungen einnehmen können. Befinden sich die Gehäuseteile in einer ersten Raststellung relativ zueinander, so halten die mit dem Umgehäuse verbundenen Spannhülsen die Hülsenkontakte geöffnet, so dass die
Kontaktstifte eines Gegensteckverbinders, der als Aggregateanschlusses bezeichnet ist, kraftfrei mit den Hülsenkontakten verbunden werden können. Das Anfügen des Aggregateanschlusses löst die Fixierung der
Rastverbindung zwischen den Gehäuseteilen und bringt die Gehäuseteile zueinander in eine zweite Raststellung, in der die Spannhülsen Kontaktlamellen der Hülsenkontakte an die Kontaktstifte des
Aggregateanschlusses anpressen. Dieser Verrastungsmechanismus bewirkt, dass die Kontaktelemente kraftfrei eingesetzt werden können, wobei die Kontaktkraft zwischen den
Kontaktlamellen der Hülsenkontakte und den Kontaktstiften erst in der letzten Phase des Zusammenfügens der Steckverbinderteile erzeugt wird. Damit sich mechanische Belastungen nicht auf die miteinander verbundenen
Kontaktelemente übertragen oder die Verbindungen der Kontaktelemente sogar auftrennen können, ist an einer äußeren Wand des Umgehäuses eine federnde Rastwippe angeformt. Beim Anfügen an den Aggregateanschluß rastet ein Federarm der Rastwippe an einer Rastnase am Aggregateanschluß ein und verbindet damit beide Steckverbinderteile formschlüssig miteinander. Das Öffnen dieser Rastverbindung zum bedarfsweisen Trennen der beiden Steckverbinderteile kann durch Druckausübung auf den freien Federarm der Rastwippe bewirkt werden.
Beim Anfügen des vorbekannten Steckverbinderteils an den
Aggregateanschluß entstehen durch das Verrasten von Umgehäuse und Fixiergehäuse einerseits und durch das Verrasten der Rastwippe vom
Umgehäuse am Aggregateanschluß andererseits zwei akustisch oder sogar haptisch wahrnehmbare Rastgeräusche, die bei korrekter Steckung in kurzem zeitlichen Abstand aufeinander folgen.
Da bei konventionellen Steckverbindern im Regelfall nur ein Rastgeräusch entsteht, kann eine die Steckverbindung zusammenfügende Person fälschlicherweise davon ausgehen, dass die Steckverbindung korrekt montiert worden ist, wenn ein Rastgeräusch erkennbar war. Besteht keine
formschlüssige mechanische Arretierung zwischen den Steckverbinderteilen, so kann dies bei mechanischen Einwirkungen auf die Steckverbindung zu Fehlfunktionen und besonders bei sicherheitskritischen Anwendungen sogar zu Gefährdungen führen.
Es stellte sich die Aufgabe, einen Steckverbinder zu schaffen, dessen Aufbau diese Fehlermöglichkeiten ausschließen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verschiebung des Gehäuseteils zunächst den Abschnitt des ersten Hebelarms verschiebt und dadurch in dem zweiten Hebelarm der an dem Gehäuseteil anliegt, eine Federspannung aufbaut, und dass der zweite Hebelarm mit einem
Rastgeräusch am oder hinter dem Gehäuseteil einrastet wenn das
Gehäuseteil eine Endstellung erreicht.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass während des Steckvorgangs das Aufbringen der Kontaktnormalkraft und die Fixierung der
Steckverbinderteile aneinander nacheinander erfolgen, wobei eine akustisch oder haptisch wahrnehmbare Rückmeldung als Signal für die
ordnungsgemäße Montage erst nach Abschluss des zweiten Vorgangs erfolgt. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen
Figur 1 Bestandteile eines Steckverbinderteils in einer
Explosionsansicht,
Figuren 2 bis 5 verschiedene Montagephasen beim Anfügen des
Steckverbinderteils an einen Aggregateanschluß in jeweils einer Schnittdarstellung.
Die Figur 1 zeigt einen Kontaktträger 1 , der mehrere Hülsenkontakte 2 aufnehmen und in Aufnahmekammern 20 haltern kann. Die vorderen Abschnitte der Hülsenkontakte 2 erstrecken sich dabei bis an ein an den Kontaktträger 1 anfügbares Abdeckelement 15.
Die Hülsenkontakte 2 bestehen jeweils aus einem Grundkörper 16, der über eine Crimpverbindung 17 mit einer elektrischen Anschlussleitung 18 verbunden ist. Die Anschlussleitung 18 ist jeweils mit einem Dichtgummi 19 umgeben, die, nach Einsetzen des Hülsenkontakts 2 in eine
Aufnahmekammer 20 des Kontaktträgers 1 , die jeweilige Aufnahmekammer 20 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abdichtet.
Jeder Hülsenkontakt 2 weist eine am Grundkörper 16 verschiebbar
angeordnete Spannhülse 21 auf, die in einer Verschiebeposition
Kontaktlamellen aufeinander zu bewegt. Sind in den Grundkörper 16
Kontaktstifte eines, in der Figur 1 nicht dargestellten, Aggregateanschlusses eingefügt, so werden die Kontaktlamellen in dieser Verschiebeposition gegen die Kontaktstifte gepresst, wodurch eine sichere elektrische Kontaktierung hergestellt ist. Befindet sich die Spannhülse 21 dagegen in der
entgegengesetzten Verschiebeposition, so wirkt keine Kontaktkraft auf die Kontaktstifte, so dass diese kraftfrei in die Grundkörper 16 der Hülsenkontakte 2 eingeschoben oder aus diesen entfernt werden können. Weitere Details zum Aufbau und zur Funktionsweise derartiger Hülsenkontakte sind der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2005 040 952 A1 zu entnehmen.
Bei einem montierten Steckverbinderteil sind die Spannhülsen 21 mit einem Gehäuseteil 5 verbunden und werden durch eine Verschiebung des
Gehäuseteil 5 gegen den Kontaktträger 1 mitbewegt und betätigt. Das
Gehäuseteil 5 besitzt die Form einer Hülse, die den Kontaktträger 1 umgibt und die am Kontaktträger 1 in Richtung dessen Längsachse verschiebbar ist. Innerhalb des Kontaktträgers 1 ist ein Hebel 7 an einer Lagerstelle 22 verschwenkbar angeordnet. Der Hebel 7 ist als ein Kunststoffstreifen ausgeführt, der an einem Endabschnitt einen angeformten Rasthaken 13 und am gegenüberliegenden Endabschnitt ein angeformtes Rastelement 24 aufweist. In einem mittleren Abschnitt besitzt der Hebel 7 senkrecht zur seiner Längsachse angeformte Achsstummel 14, die in eine Aufnahme an der Lagerstelle 22 am Kontaktträger 1 einsetzbar sind. Hierdurch bildet der Hebel 7 einen im physikalischen Sinne zweiarmigen Hebel aus. Ein gegen das Gehäuseteil 5 verschiebbarer Riegel 1 1 ermöglicht in wenigstens einer Hebelstellung bei korrekt verrastetem Gehäuse eine Arretierung des Hebels 7. Die Figuren 2 bis 5 verdeutlichen in jeweils einer Querschnittsansicht verschiedene Montagephasen beim Anfügen des Steckverbinderteils an einen mehrere Kontaktstifte 4 aufweisenden Aggregateanschluß 3.
Die Figur 2 zeigt den Beginn des Steckvorgangs, bei dem die Kontaktstifte 4 des Aggregateanschlusses 3 erst teilweise in die Hülsenkontakte 2
eingeschoben sind. Erkennbar ist ein Zwischenraum 25 zwischen der
Unterseite des Abdeckelements 15 und der Grundfläche des
Aggregateanschlusses 3, woran ersichtlich ist, dass die Steckverbinderteile noch nicht vollständig verbunden sind.
Das Einfügen der Kontaktstifte 4 in die Hülsenkontakte 2 erfolgt kraftfrei, da sich das mit den Spannhülsen verbundene Gehäuseteil 5 relativ zum
Kontaktträger 1 in einer Position befindet, in der die Spannhülsen die
Hülsenkontakte 2 zum Einschieben der Kontaktstifte 4 offen halten. Diese Positionierung wird durch eine Verschiebesicherung 6 festgelegt, welche in dieser Montagephase eine Verschiebung des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 verhindert.
Durch einen Punkt angedeutet ist die Lage der Drehachse 29 des
zweiarmigen Hebels 7, entsprechend einem Schnitt durch eine gedachten Längsachse durch die in der Figur 1 dargestellten beiden Achsstummel 14. Der am Hebel 7 angeformte Rasthaken 13 befindet sich in dieser Fügephase etwa auf der Höhe eines am Aggregateanschluß 3 angeformten ersten
Vorsprungs 12. Dem ersten Vorsprung 12 gegenüberliegend weist der
Aggregateanschluß 3 einen angeformten zweiten Vorsprung 23 auf, der in dieser Fügephase in eine Einbuchtung eines abgewinkelten Wandabschnitts 26 des Gehäuseteils 5 hineinragt, welcher einen Teil der Verschiebesicherung 6 ausbildet. In der nächsten Fügephase, welche die Figur 3 darstellt, hat die Unterseite des Abdeckelements 15 die Grundfläche des Aggregateanschlusses 3 erreicht und das Einschieben der Kontaktstifte 4 in die Hülsenkontakte 2 ist
abgeschlossen. Der Rasthaken 13 des Hebels 7 liegt nun unterhalb des ersten Vorsprungs 12 des Aggregateanschlusses 3, rastet jedoch nicht an diesem ein, da keine Betätigungskraft verschiebend auf einen der Hebelarme (8, 9) des Hebels 7 einwirkt und der Hebel 7 auch nicht federnd vorgespannt ist. Zugleich trifft der abgewinkelten Wandabschnitt 26 auf den zweiten Vorsprung 23 des
Aggregateanschlusses 3, wodurch die die Verschiebesicherung 6, d. h. die formschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuseteil 5 und dem
Kontaktträger 1 , gelöst wird. Hierdurch ist nun das Gehäuseteil 5 gegen den Kontaktträger 1 verschiebbar.
Beim Verschieben des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 werden die mit dem Gehäuseteil 5 verbundenen Spannhülsen gegen die mit dem
Kontaktträger 1 verbundenen Grundkörper verschoben (in den Figuren nicht dargestellt), so dass von den Hülsenkontakten 2 eine Kontaktkraft auf die Kontaktstifte 4 einwirkt und so eine vollständige elektrische Verbindung hergestellt ist. Wie aus der Figur 4 hervorgeht, ist nach bei der Verschiebung des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 ein zum Gehäuseteil 5 gehörender zungenförmiger Abschnitt 27 in Richtung auf den Aggregateanschluß 3 verschoben, welcher dadurch auf einen hinteren Teil 28 des Rasthakens 13 trifft, dabei den vorderen Teil des Rasthakens 13 unter den ersten Vorsprung 12 drückt und dadurch den Hebel 7 in eine
formschlüssige Verbindung mit dem Aggregateanschluß 3 bringt. In dieser Position ist der Rasthaken 13 von dem Aggregateanschluß 3 und dem zungenförmiger Abschnitt 27 beidseitig eingefasst und blockiert.
Durch die seitliche Verschiebung des Rasthakens 13 durch den
zungenförmigen Abschnitt 27 des Gehäuseteils 5 wird der erste Hebelarm 8 des Hebels 7 um seine Drehachse 29 gedreht. Allerdings wird dabei die Verschiebung des zweiten Hebelarms 9 durch den oberen Teil des
zungenförmigen Abschnitt 27 blockiert, so dass sich in dem Hebel 7 eine Federspannung aufbaut. Bei der weiteren senkrecht nach unten verlaufenden Bewegung des zungenförmigen Abschnitts 27 wird der zweite Hebelarm 9 schließlich freigegeben und rastet, aufgrund seiner Federspannung, mit einem angeformten Rastelement 24 formschlüssig hinter einer Kante 31 des zungenförmigen Abschnitts 27 ein und arretiert damit das Gehäuseteil 5, wobei ein akustisch deutlich wahrnehmbares Rastgeräusch und eine haptisch wahrnehmbare Erschütterung des Gehäuseteils 5 entsteht.
Anschließend kann der zweite Hebelarm 9 noch durch den gegen das
Gehäuseteil 5 verschiebbaren Riegel 1 1 in der erreichten Position gesichert werden. Die so vollständig miteinander verbundenen Steckverbinderteile zeigt die Figur 5.
Der einzige beim Zusammenfügen der Steckverbinderteile unter einer Federkraft auftretende, und damit akustisch und haptisch wahrnehmbare Rastvorgang tritt somit erst zum Abschluss aller relevanten Fügevorgänge (bis auf das Verschieben des Riegels 1 1 , dessen Position aber auf optischem Wege kontrolliert werden kann) auf und setzt einen korrekten Ablauf der vorherigen Montageschritte voraus. Zur Erzeugung einer Federspannung in den Hebelarmen (8, 9) ist nämlich eine Verschiebung des Gehäuseteils 5 gegen den Kontaktträger 1 erforderlich, welche nur erfolgen kann, wenn die Verschiebesicherung 6 gelöst ist, was wiederum voraussetzt, dass der Kontaktträger 1 seine Endstellung am Aggregateanschluß 3 erreicht hat, wodurch wiederum die korrekte elektrische Kontaktgabe zwischen dem
Hülsenkontakten 2 und den Kontaktstiften 4 sichergestellt ist. Das Auftreten des einzigen Rastgeräusch kann daher als Bestätigungssignal für eine korrekt und vollständig montierte Steckverbindung genutzt werden. Die durch den Hebel 7 hergestellte formschlüssige Verbindung zwischen dem Aggregateanschluß 3 und dem Kontaktträger 1 ist selbsthemmend
ausgebildet. Durch den zungenförmigen Abschnitt 27 wird der Rasthaken 13 am ersten Hebelarm 8 des Hebels 7 unter den Vorsprung 12 am
Aggregateanschluß 3 gedrückt. Diese Verbindung kann nicht ohne weiteres durch Verschieben des Gehäuseteils 5 gelöst werden, da eine Verschiebung des zungenförmigen Abschnitts 27 durch den zweiten Hebelarm 9 des Hebels 7 blockiert wird.
Um dennoch eine bedarfsweise Trennung der Steckverbinderteile zu ermöglichen, ohne dass hierzu Eingriffe mit einem Werkzeug erforderlich werden, ist es vorteilhaft eine Betätigungslasche 10 vorzusehen, durch die eine Trennung der verbundenen Steckverbinderteile auf besonders einfache Weise eingeleitet werden kann. Die Betätigungslasche 10 ist als ein zum zungenförmigen Abschnitt 27 paralleler beweglicher Streifen ausgebildet, der mit einem Endabschnitt an dem zungenförmigen Abschnitt 27 angeformt ist und der mit dem anderen Endabschnitt einen Betätigungsknopf 30 ausbildet. Der Betätigungsknopf 30 ist derart geformt und angeordnet, dass er an dem hinter dem zungenförmigen Abschnitt 27 eingerasteten Abschnitt des Hebels 7 anliegt. Wird eine
Druckbetätigung auf den Betätigungsknopf 30 ausgeübt, so schiebt seine rückwärtige Fläche den eingerasteten zweiten Hebelarm 9 von der Kante 31 des zungenförmigen Abschnitts 27 weg, wodurch die Arretierung des zungenförmigen Abschnitts 27 frei wird. Zugleich wird durch eine
Verschwenkung des zungenförmigen Abschnitts 27 der Rasthaken 13 entlastet. Durch die Druckeinwirkung auf den zweiten Hebelarm 9 wird über die Drehachse 29 eine Drehbewegung auf den ersten Hebelarm 8 übertragen, durch die der Rasthaken 13 von dem ersten Vorsprung 12 des
Aggregateanschlusses 3 wegbewegt wird. Damit ist auch die formschlüssige Verbindung zwischen dem Rasthaken 13 und dem Aggregateanschluß 3 gelöst. Das Gehäuseteil 5 ist nun gegen den Kontaktträger 1 verschiebbar, wobei zum Verschieben lediglich noch die Kraft zum Lösen der Kontaktkräfte an den Spannhülsen aufgebracht werden muss.
Bezugszeichenliste
1 Kontaktträger
2 Hülsenkontakte
3 Aggregateanschluß
4 Kontaktstifte
5 Gehäuseteil
6 Verschiebesicherung
7 Hebel
8 erster Hebelarm
9 zweiter Hebelarm
10 Bestätigungslasche
1 1 Riegel
12 (erster) Vorsprung
13 Rasthaken
14 Achsstummel
15 Abdeckelement
16 Grundkörper
17 Crimpverbindung
18 Anschlussleitung
19 Dichtgummi
20 Aufnahmekammer
21 Spannhülsen
22 Lagerstelle
23 (zweiter) Vorsprung
24 Rastelement
25 Zwischenraum
26 abgewinkelter Wandabschnitt
27 zungenförmiger Abschnitt
28 hinterer Teil (des Rasthakens)
29 Drehachse
30 Betätigungsknopf
31 Kante

Claims

Patentansprüche Elektrischer Nullkraftsteckverbinder mit einem Kontaktträger (1 ), welcher Aufnahmen für mehrere
Hülsenkontakte (2) aufweist, wobei die Hülsenkontakte (2) jeweils einen Kontaktlamellen ausbildenden Grundkörper (16) und eine gegenüber dem Grundkörper (16)
verschiebliche Spannhülse (21 ) aufweisen, und mit einem Aggregateanschluß (3), der die Hülsenkontakte (2) kontaktierende Kontaktstifte (4) aufweist, und mit einem Gehäuseteil (5), das in wenigstens zwei Stellungen an dem Kontaktträger (1 ) positionierbar ist, wobei der Aggregateanschluß (3) beim Zusammenfügen mit dem
Kontaktträger (1 ) eine Verschiebesicherung (6) zwischen dem Gehäuseteil (5) und dem Kontaktträger (1 ) löst, und wobei durch eine Verschiebung des Gehäuseteils (5) gegen den Kontaktträger (1 ) zugleich die Spannhülsen (21 ) entlang des Grundkörpers (16) der Hülsenkontakte (2) verschoben werden und die Spannhülsen (21 ) die Kontaktlamellen an die Kontaktstifte (4) des Aggregateanschlusses (3) anpressen, wobei der Kontaktträger (1 ) einen zweiarmigen Hebel (7) lagert und wobei die Verschiebung des Gehäuseteils (5) einen ersten Hebelarm (8) des Hebels (7) formschlüssig mit dem Aggregateanschluß (3) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Gehäuseteils (5) zunächst den Abschnitt des ersten Hebelarms (8) verschiebt und dadurch in dem zweiten Hebelarm (9) der an dem Gehäuseteil (5) anliegt, eine Federspannung aufbaut, und dass der zweite Hebelarm (9) mit einem Rastgeräusch am oder hinter dem Gehäuseteil (5) einrastet wenn das Gehäuseteil (5) eine Endstellung erreicht.
2. Elektrischer Nullkraftsteckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der am oder hinter dem Gehäuseteil (5) eingerastete zweite Hebelarm (9) das Gehäuseteil (5) arretiert.
3. Elektrischer Nullkraftsteckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung zwischen dem Hebel (7) und dem Aggregateanschluß (3) durch angeformte haken- oder nasenförmige Vorsprünge (12, 13) hergestellt ist.
4. Elektrischer Nullkraftsteckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der am oder hinter dem Gehäuseteil (5) eingerastete zweite Hebelarm (9) durch einen verschiebbaren Riegel (1 1 ) arretierbar ist.
5. Elektrischer Nullkraftsteckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (5) eine angeformte
Bestätigungslasche (10) aufweist, die eine Druckbetätigung auf den zweiten Hebelarm (9) überträgt und den am oder hinter dem Gehäuseteil (5) eingerasteten zweiten Hebelarm (9) aus seiner Raststellung heraus bewegt und zugleich die die formschlüssige Verbindung zwischen dem Hebel (7) und dem Aggregateanschluß (3) löst.
PCT/EP2010/069129 2009-12-09 2010-12-08 Elektrischer nullkraftsteckverbinder WO2011070048A1 (de)

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