WO2011068113A1 - 速結端子装置 - Google Patents

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WO2011068113A1
WO2011068113A1 PCT/JP2010/071435 JP2010071435W WO2011068113A1 WO 2011068113 A1 WO2011068113 A1 WO 2011068113A1 JP 2010071435 W JP2010071435 W JP 2010071435W WO 2011068113 A1 WO2011068113 A1 WO 2011068113A1
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WO
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piece
contact
electric wire
terminal device
insertion hole
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Application number
PCT/JP2010/071435
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕寿 奥野
究 柴田
洋子 藤原
国康 島岡
真樹 近藤
直樹 金本
哲靖 川本
克哉 今井
Original Assignee
パナソニック電工株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック電工株式会社 filed Critical パナソニック電工株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821Single-blade spring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484Spring housing details
    • H01R4/4842Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring

Definitions

  • the present invention relates to a quick connection terminal device.
  • a device also referred to as a screwless terminal device
  • a conventional quick-connection terminal device includes a terminal plate formed in a substantially U shape and a lock spring disposed inside the terminal plate.
  • the lock spring has a central piece that comes into contact with one leg of the terminal plate, a pressing piece that extends in an S shape from one end of the central piece, and a chain that extends in a J shape from the other end of the central piece.
  • the lock piece is integrally formed.
  • this type of quick connection terminal device has a release button. That is, when removing the electric wire connected to the quick-connect terminal device, if the release button is moved using a tool such as a flat-blade screwdriver, the release button presses the locking piece and separates the tip of the locking piece from the electric wire. Thus, the electric wire can be easily pulled out.
  • This invention is made in view of the said situation, and it is providing the quick connection terminal device which improved the contact reliability of an electric wire and a terminal board.
  • the quick connection terminal device includes a terminal block and a container housing the terminal block, and the container includes a wire insertion hole for inserting an electric wire into the container.
  • the terminal block includes a terminal plate and a lock spring, the terminal plate includes a contact piece, and the contact piece is inserted into the body through the wire insertion hole.
  • the lock spring is formed of an elastic metal material, and includes a center piece, a lock piece, an abutment piece, and a connecting piece.
  • the first end of the central piece is disposed so as to face the contact surface, and has a first end close to the wire insertion hole and a second end far from the wire insertion hole.
  • the quick connection terminal device according to the first aspect, wherein the terminal plate has the contact surface positioned closer to the center of the wire insertion hole than the inner peripheral surface of the wire insertion hole.
  • the contact piece is configured to be biased.
  • the quick connection terminal device is the quick connection terminal device according to the first or second aspect, wherein the contact piece includes a first end close to the wire insertion hole and a second end far from the wire insertion hole.
  • the connecting piece has a first surface near the wire insertion hole and a second surface far from the wire insertion hole, and the terminal plate contacts the second surface of the connecting piece.
  • a support piece extending from the second end of the contact piece is provided.
  • the support piece is far from the second end of the contact piece and the second end of the contact piece.
  • the connecting piece has a notch between the first end and the first piece where the first surface contacts the base end of the support piece, and the second surface is the tip end of the support piece.
  • a connecting piece that passes through the notch of the support piece and integrally connects the first piece and the second piece.
  • the quick connection terminal device is the quick connection terminal device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the terminal plate includes a normal direction of the contact surface and a central axis direction of the wire insertion hole. A pair of surrounding pieces extending from both ends of the contact piece in the orthogonal direction to the center piece side.
  • the enclosing piece includes a base portion extending from the contact piece to the center piece side, and the wire insertion hole from the tip of the base portion. And a tip portion extending in a direction away from the head.
  • the terminal plate has a second surrounding piece, and the second surrounding piece is The wire inserted into the body from the wire insertion hole is extended from the support piece to the wire insertion hole side so as to be positioned between the contact piece and the second surrounding piece. Yes.
  • the normal directions of the surfaces are orthogonal to each other.
  • the terminal board is formed using a metal plate, and each of the surrounding pieces and the second surrounding piece are: A length of the second surrounding piece in a direction orthogonal to each of the normal direction of the contact surface and the central axis direction of the wire insertion hole is formed by bending a part of the metal plate. Shorter than the distance between the surrounding pieces.
  • the terminal plate is moved to a predetermined position when the locking piece is pressed by the electric wire. At this time, it has a restricting portion for restricting the movement of the lock piece so that the lock spring is not plastically deformed by contacting the lock piece.
  • a quick connection terminal device comprising a plurality of the terminal blocks, wherein the container body is an insulating material for insulating the terminal blocks. Has a wall.
  • the terminal plate is brought into contact with the contact piece when the contact piece is pressed by the electric wire and moved to a predetermined position.
  • a restricting means for restricting the movement of the contact piece so as not to be plastically deformed.
  • a slit is formed in the contact piece.
  • a part of the wire pushed by the locking piece enters the contact surface.
  • a recess is formed.
  • the quick connection terminal device includes a normal direction of the contact surface and a central axis of the wire insertion hole. Grooves are formed along orthogonal directions orthogonal to the respective directions.
  • the locking piece is extended so that a tip thereof is in contact with the contact surface. Yes.
  • a protrusion is formed on the contact surface.
  • the protrusion is arranged along the orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface and the central axis direction of the wire insertion hole. It is formed in a semi-cylindrical shape having a central axis.
  • the two protrusions hold the electric wire between the terminal plate and the locking piece on the contact surface.
  • the tip of the locking piece is formed so as to be positioned between the two protrusions in the central axis direction of the wire insertion hole.
  • the quick connection terminal device includes a release member for removing the electric wire from the terminal block, and the release member is between an initial position and a release position.
  • a main body part that is slidably accommodated in the body, an operation part that is disposed outside the body and moves the body part manually, and the main body part is moved from the initial position to the release position. Accordingly, the locking piece is pressed in a direction away from the contact piece and separated from the electric wire, and the contact piece is moved along with the movement of the main body from the initial position to the release position.
  • a second pushing portion that is pushed away from the lock piece and separated from the electric wire.
  • the quick connection terminal device moves to a position where the first pushing portion plastically deforms the lock spring by contacting the release member. And a restricting means for preventing the second pushing portion from moving to a position where the terminal plate is plastically deformed.
  • the main body portion is arranged in an orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface and the central axis direction of the wire insertion hole.
  • the flat plate portion is disposed adjacent to the terminal block, the flat plate portion has an opposing surface facing the terminal block, and the first push portion and the second push portion are A protrusion is formed on the facing surface, and contacts the terminal plate when the main body moves from the initial position to the release position to separate the main body from the lock spring. ing.
  • the main body portion includes two flat plate portions, and the two flat plate portions face each other in the orthogonal direction.
  • the terminal block is disposed between the flat plate portions, and the operation portion is configured to integrally connect the two flat plate portions.
  • FIG. 7 is a perspective view of an embedded wiring device (hereinafter abbreviated as a wiring device) in which the quick connection terminal device of this embodiment is incorporated, as viewed from the rear.
  • the body 100 is formed in a rectangular box shape whose front surface is opened by a synthetic resin material, and the body 100 is formed in a rectangular box shape whose rear surface is opened by a synthetic resin material so as to close the front opening.
  • the body 5 is composed of the cover 110.
  • Storage chambers 101 are provided at both ends in the longitudinal direction of the body 100 (see FIG.
  • the terminal block 4 of the quick connection terminal device of the present embodiment is stored in the storage chamber 101.
  • a pair of electric wire insertion holes 102, 102 that are in communication with the respective storage chambers 101 and into which the electric wires 120 are inserted from the outside are arranged in parallel along the short direction of the body 100.
  • the container 5 has the wire insertion hole 102 for inserting the electric wire 120 into the container 5.
  • two terminal blocks 4 are stored in the two storage chambers 101 and 101, respectively, so that a maximum of four wires can be connected including those for feed wiring.
  • the quick connection terminal device of the present embodiment includes a plurality (four) of terminal blocks 4 and a container body 5 that houses the plurality of terminal blocks 4.
  • the number of terminal blocks 4 is not particularly limited.
  • each terminal block 4 brings the terminal plate 1 and the electric wire 120 inserted from the electric wire insertion hole 102 into contact with the terminal plate 1 from the radial direction and the electric wire 120 in the anti-insertion direction (downward in FIG. 1). And a lock spring 2 for preventing the cap from being detached.
  • the quick connection terminal device of the present embodiment further includes a release member 3 for releasing the connection state of the electric wire 120.
  • the vertical and horizontal directions are defined in FIG. 1, and the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the terminal board 1 has a contact piece 10, a support piece 11, a pair of surrounding pieces (first surrounding pieces) 12, 12, and a second surrounding piece 13.
  • the contact piece 10 has a contact surface 10 e that comes into contact with the side surface of the electric wire 120 inserted into the container body 5 through the electric wire insertion hole 102.
  • a surface 10 f of the contact piece 10 opposite to the contact surface 10 e faces the inner surface of the vessel body 5.
  • the contact piece 10 has a first end (lower end) 10 g close to the electric wire insertion hole 102 and a second end (upper end) 10 h far from the electric wire insertion hole 102.
  • the support piece 11 extends from the second end 10h of the contact piece 10a.
  • the support piece 11 has a notch 11 a between a proximal end portion 11 b near the second end 10 h of the contact piece 10 and a distal end portion 11 b far from the second end 10 h of the contact piece 10.
  • the lock spring 2 is formed of an elastic metal material, and includes a central piece 20, a lock piece 21, a contact piece 22, and a connecting piece 23.
  • the central piece 20 is disposed so as to face the contact surface 10 e and has a first end 20 a close to the wire insertion hole 102 and a second end 20 b far from the wire insertion hole 102.
  • the locking piece 21 is extended from the first end 20a of the central piece 20 toward the contact surface 10e of the contact piece 10 so that the angle with the central piece 20 becomes an acute angle, and is inserted into the body 5 from the wire insertion hole 102.
  • the electric wire 120 inserted into the wire it is elastically deformed away from the contact surface 10e, and the electric wire 120 is held by the terminal plate 1.
  • the contact piece 22 is disposed so as to contact the surface 10f of the contact piece 10 opposite to the contact surface 10e.
  • the connecting piece 23 is configured to integrally connect the contact piece 22 to the second end 20 b of the center piece 20.
  • the terminal plate 1 is suspended in the housing chamber 101 along the axial direction (vertical direction) of the electric wire 120 and contacts the electric wire 120, and the end of the contact piece 10 opposite to the electric wire insertion hole 102 ( A strip-shaped support piece 11 extending in the lateral direction (left-right direction) from the second end 10h, which is the upper end portion, and a side edge of the contact piece 10 are projected from the radial direction of the electric wire 120.
  • the support piece 11, the first enclosing strip 12 and 12, the second enclosing member 13 is formed integrally. That is, the contact piece 10, the support piece 11, the first surrounding pieces 12, 12, and the second surrounding piece 13 are formed as one member.
  • the terminal plate 1 is formed using a metal plate made of an elastic metal material (for example, copper or copper alloy).
  • the terminal plate 1 having a structure in which two sets of terminal plates 1 and 1 are connected to each other with support pieces 11 as shown in FIG. 4 is used. It is done.
  • the terminal plate 1 has a substantially rectangular through-hole (slit) 14 formed through a connecting portion between the contact piece 10 and the support piece 11 (a slit 14 is formed in the contact piece 10. ing). That is, by penetrating the through hole 14, the contact piece 10 is given flexibility (elasticity) in the left-right direction (direction in contact with the electric wire 120), and the elasticity of the metal material constituting the terminal plate 1 is increased. Even if it is weak (hard), the contact piece 10 can have sufficient elasticity. However, it is also possible to select an appropriate metal material and to give the terminal board 1 sufficient elasticity without providing the through hole 14.
  • the lower end of the contact piece 10 is bent into a substantially square shape, and the lower end (first end) 10g is inclined leftward (in a direction away from the electric wire 120) and rightward above the lower end.
  • a protrusion 10a that protrudes in the direction of approaching the electric wire 120 is formed.
  • a semi-cylindrical protrusion 10b that protrudes rightward (direction approaching the electric wire 120) with the front-rear direction as the axial direction is provided below the through hole 14 at the upper end of the contact piece 10 by a punching process. That is, protrusions 10a and 10b are formed on the contact surface 10e.
  • the protrusion 10b is formed in a semi-cylindrical shape having a central axis along an orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface 10e and the central axis direction of the electric wire insertion hole 102.
  • the first surrounding pieces 12, 12 are substantially square-shaped portions that protrude upward from a substantially trapezoidal portion (base portion) 12 a and the tip (right end) of the trapezoidal portion when viewed from the front-rear direction.
  • the part (front part) 12b is integrally formed. That is, the first surrounding piece 12 includes a base portion 12a extending from the contact piece 10 toward the central piece 20 and a tip portion 12b extending from the tip of the base portion 12a in a direction away from the wire insertion hole 102.
  • the second surrounding piece 13 is formed by cutting and raising a substantially central portion in the left-right direction of the support piece 11.
  • the second surrounding piece 13 is inserted from the support piece 11 so that the electric wire 120 inserted into the container body 5 from the electric wire insertion hole 102 is positioned between the contact piece 10 and the second surrounding piece 13. It extends to the hole 102 side. Therefore, the electric wire 120 inserted from the electric wire insertion hole 102 is disposed in a space surrounded by the contact piece 10, the pair of first surrounding pieces 12, 12 and the second surrounding piece 13 from the front, rear, left and right. (See FIG. 9).
  • Each of the first surrounding pieces 12 and 12 and the second surrounding piece 13 is formed by bending a part of the metal plate constituting the terminal plate 1. As shown in FIG. 9, the first surrounding pieces 12 and 12 are formed. The width of the second surrounding piece 13 is narrower than the interval therebetween. That is, the terminal board 1 is formed using a metal plate. Each of the surrounding pieces (first surrounding pieces) 12 and 12 and the second surrounding piece 13 are formed by bending a part of the metal plate. The length of the second surrounding piece 13 in the orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface 10e and the central axis direction of the electric wire insertion hole 102 is shorter than the distance between the pair of surrounding pieces 12 and 12, respectively.
  • the punch for bending the second surrounding piece 13 is set to a width that does not interfere with the previously processed first surrounding pieces 12 and 12. Therefore, there is an advantage that the processing mold can be easily designed. Further, the bending of the pair of surrounding pieces 12 and 12 and the second surrounding piece 13 is facilitated.
  • the second surrounding piece 13 is cut and raised, so that a notch groove 11 a having a substantially rectangular shape viewed from the top and bottom and opened forward is provided.
  • the lock spring 2 is made of an elastic metal material.
  • the lock spring 2 sandwiches a space into which the electric wire 120 is inserted by bending an elastic conductive plate (for example, a metal plate) into a substantially C shape as shown in FIGS.
  • the center piece 20 facing the contact piece 10 of the terminal plate 1 and the insertion direction (upward) of the electric wire 120 from the first end 20a which is the end of the central piece 20 on the electric wire insertion hole 102 side (lower side).
  • a locking piece 21 that inclines toward the contact piece 10 and that has a tip abutting against the electric wire 120, and a contact surface (right side surface) 10e of the contact piece 10 with the electric wire 120 on the opposite side (left side surface) 10f.
  • An abutting piece 22 that abuts and a connecting piece 23 that connects ends of the abutting piece 22 and the central piece 20 on the side opposite to the wire insertion hole 102 (upper side) are integrally formed.
  • the central piece 20, the lock piece 21, the contact piece 22, and the connecting piece 23 are formed as one member.
  • the connecting portion 24 between the central piece 20 and the locking piece 21 is curved in a semicircular arc shape, and when a rightward force is applied to the locking piece 21, the curved portion (connecting portion) 24 is reduced in diameter to lock the locking portion.
  • the piece 21 is bent (displaced).
  • the connecting piece 23 has a step portion (connecting piece) 23a that passes through a notch (notch groove) 11a provided in the support piece 11 of the terminal board 1 and intersects the support piece 11 in the vertical direction.
  • the connecting piece 23 has a first surface (lower surface) 23 d close to the wire insertion hole 102 and a second surface (upper surface) 23 e far from the wire insertion hole 102.
  • the second surface 23e is a surface opposite to the first surface 23d.
  • the connecting piece 23 includes a first piece 23b in which the first surface 23d is in contact with the base end portion 11b of the support piece 11, a second piece 23c in which the second surface 23e is in contact with the distal end portion 11c of the support piece 11, and a support piece. 11, and a connecting piece 23 a that integrally connects the first piece 23 b and the second piece 23 c through the notch 11 a.
  • the step portion 23 a is inserted into the notch groove 11 a of the support piece 11, so the portion on the left side of the step portion 23 a of the connecting piece 23 ( The first piece 23b is supported from below by the support piece 11 of the terminal plate 1, and the portion (second piece) 23c on the right side of the stepped portion 23a of the connecting piece 23 supports the support piece 11 of the terminal plate 1 from below. become.
  • the tip 21 a of the locking piece 21 of the lock spring 2 is brought into contact with the contact surface 10 e of the contact piece 10 of the terminal plate 1 in a state where the electric wire 120 is not connected.
  • a groove (concave portion) 10 d that fits with the tip 21 a of the locking piece 21 is formed at a portion where the tip 21 a of the locking piece 21 abuts.
  • the contact piece 22 contacts the surface 10 f of the contact piece 10
  • the tip of the locking piece 21 enters the groove 10 d of the contact piece 10
  • the second piece 23 c of the connecting piece 23 is the support piece 11. Is in contact with the leading end portion 11c. Therefore, the lock spring 2 can be fixed to the terminal plate 1, the terminal block 4 can be handled as one member, and can be easily stored in the container 5.
  • the terminal block 4 including the terminal plate 1 and the lock spring 2 configured as described above is housed in the housing chamber 101 of the body 100 as shown in FIGS.
  • the electric wire 120 is inserted into the storage chamber 101 from the outside through the electric wire insertion hole 102, the locking piece 21 pushed by the tip of the electric wire 120 bends away from the contact piece 10 (rightward), and the locking piece As the wire 21 is bent, the tip of the electric wire 120 moves upward.
  • the electric wire 120 is inserted to a predetermined position, as shown in FIG.
  • the tip of the locking piece 21 abuts against the electric wire 120 and is prevented from coming off in the anti-insertion direction (downward), and the curved portion of the lock spring 2 With the restoring force (spring force) of 24, the locking piece 21 can elastically contact the electric wire 120 with the contact surface 10e of the contact piece 10 to bring the electric wire 120 and the contact piece 10 into contact.
  • the quick connection terminal device of the present embodiment includes the terminal block 4 and the container body 5 that houses the terminal block 4.
  • the container body 5 has a wire insertion hole 102 for inserting the electric wire 120 into the container body 5.
  • the terminal block 4 includes a terminal plate 1 and a lock spring 2.
  • the terminal plate 1 has a contact piece 10, and the contact piece 10 has a contact surface 10 e that comes into contact with the side surface of the electric wire 120 inserted into the container body 5 through the electric wire insertion hole 102.
  • the lock spring 2 is formed of a metal material having elasticity, and includes a central piece 20, a lock piece 21, an abutment piece 22, and a connecting piece 23.
  • the center piece 20 is disposed so as to face the contact surface 10 e and has a first end 20 a close to the wire insertion hole 102 and a second end 20 b far from the wire insertion hole 102.
  • the locking piece 21 is extended from the first end 20a of the central piece 20 toward the contact surface 10e of the contact piece 10 so that the angle with the central piece 20 becomes an acute angle, and is inserted into the body 5 from the wire insertion hole 102.
  • the contact piece 22 is disposed so as to contact the surface 10f of the contact piece 10 opposite to the contact surface 10e.
  • the connecting piece 23 is configured to integrally connect the contact piece 22 to the second end 20 b of the center piece 20.
  • the contact is in contact with the contact piece 10 of the terminal plate 1.
  • the lock spring 2 rotates in a direction (counterclockwise in FIG. 1) in which the locking piece 21 is separated from the contact piece 10 with the contact piece 22 as a fulcrum. That is, when the locking piece 21 is pressed by the electric wire 120 inserted from the electric wire insertion hole 102, the locking piece 21 is elastically deformed in a direction in which the tip 21a is separated from the contact piece 10 (clockwise direction in FIG. 1). .
  • the lock spring 2 is in the direction in which the first end 20a of the center piece 20 is separated from the contact piece 10 (counterclockwise direction in FIG. 1) with the contact piece 22 contacting the contact piece 10 of the terminal plate 1 as a fulcrum. ) Produces a moment of force to rotate. Therefore, the locking piece 21 is not wound on the electric wire 120 side when the electric wire 120 is inserted, and the electric wire 120 and the terminal plate 1 are compared with the conventional example in which the locking piece is wound on the electric wire side when the electric wire is inserted. The contact reliability can be improved.
  • protrusions 10a and 10b are formed on the contact surface 10e. Therefore, in the quick connection terminal device of the present embodiment, the contact piece 10 comes into contact with the electric wire 120 only at the tip surfaces of the two protrusions 10a and 10b (see FIG. 2), so the entire contact surface of the contact piece 10 Compared with the case where it contacts with, the contact pressure of the electric wire 120 and the contact piece 10 increases, and a contact state can be stabilized.
  • the protrusion 10b is formed in a semi-cylindrical shape having a central axis along an orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface 10e and the central axis direction of the electric wire insertion hole 102. That is, since the protrusion 10b is formed in a semi-cylindrical shape, there is an advantage that the contact state can be stabilized because the contact angle between the protrusion 10b and the electric wire 120 hardly changes even if the electric wire 120 is inclined.
  • these two protrusions 10a and 10b are arranged in the axial direction (up and down) of the electric wire 120 with respect to a position facing the tip portion of the locking piece 21 with the electric wire 120 sandwiched in a state where the electric wire 120 is in contact with the contact piece 10.
  • the two protrusions 10 a and 10 b hold the electric wire 120 with the terminal plate 1 and the locking piece 21, and the distal end of the locking piece 21 is in the direction of the central axis of the electric wire insertion hole 102.
  • the contact state can also be stabilized by supporting the electric wire 120 at three points (the protrusions 10a and 10b and the tip 21a of the locking piece 21).
  • SR-shaped guide protrusions 10 c and 10 c are provided so as to protrude rightward (in a direction approaching the electric wire 120) (FIG. 3 to FIG. 3). (See FIG. 5).
  • a pair of guide protrusions 10c and 10c are formed on the contact surface 10e between the first surrounding piece 12 and the tip 10g.
  • the guide protrusions 10 c and 10 c are separated in the orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface 10 e and the central axis direction of the wire insertion hole 102.
  • the electric wire 120 (conductor) is a stranded wire
  • the cable 120 runs on the guide protrusions 10c and 10c, thereby forming the lock piece and the guide protrusions 10c and 10c.
  • the electric wire 120 is securely sandwiched between them, and the guide protrusions 10c and 10c are SR-shaped, so that the electric wire 120 is guided to pass between the guide protrusions 10c and 10c as much as possible.
  • the possibility of spreading apart can be reduced and the contact state can be stabilized.
  • the terminal plate 1 extends from both ends of the contact piece 10 in the direction perpendicular to the normal direction of the contact surface 10e and the central axis direction of the wire insertion hole 102 from the both ends of the contact piece 10 to the center piece 20 side.
  • a pair of surrounding pieces (first surrounding pieces) 12 and 12 are provided.
  • the first surrounding pieces 12 and 12 are provided on the contact piece 10
  • the electric wire 120 is a single wire
  • the movement range of the electric wire 120 in the radial direction (front-rear direction) is set as the first surrounding piece 12.
  • 12 can be regulated.
  • the range in which the strands can be separated can be regulated by the first surrounding pieces 12 and 12, so that the contact reliability between the electric wire 120 and the terminal plate 1 is further improved. There is.
  • each first surrounding piece 12 includes a base portion 12a extending from the contact piece 10 toward the central piece 20 and a tip extending in a direction away from the wire insertion hole 102 from the tip of the base portion 12a. Part 12b. That is, since the first surrounding pieces 12 and 12 are formed in a shape in which the tip portion protrudes upward, the moving range and the range of the electric wire 120 can be more reliably regulated.
  • the terminal board 10 has a second surrounding piece 12.
  • the second surrounding piece 12 is inserted from the support piece 11 so that the electric wire 120 inserted into the container body 5 from the electric wire insertion hole 102 is positioned between the contact piece 10 and the second surrounding piece 12. It extends to the hole 102 side.
  • the second surrounding piece 13 is provided on the support piece 11 of the terminal plate 1, the movement of the electric wire 120 in the direction away from the contact piece 10 can be restricted by the second surrounding piece 13.
  • the second surrounding piece 13 is orthogonal to the first surrounding pieces 12 and 12. That is, the normal direction of the surface facing the electric wire 120 in each of the first surrounding pieces 12 and 12 and the normal direction of the surface facing the electric wire 120 in the second surrounding piece 13 are orthogonal to each other. Therefore, it is possible to more reliably regulate the moving range and the range of the electric wire 120.
  • the locking piece 21 is extended so that the tip 21a contacts the contact surface 10e. Therefore, the electric wire 120 can be reliably prevented from coming off.
  • a groove 10 d that fits with the tip 21 a of the lock piece 21 is formed at a portion where the tip 21 a of the lock piece 21 abuts. That is, a groove (concave portion) 10 d into which a part of the electric wire 120 pushed by the locking piece 21 enters is formed on the contact surface 10 e. Therefore, the electric wire 120 (particularly the strand wire) pressed by the locking piece 21 falls into the groove 10d (concave portion). Therefore, the electric wire 120 can be reliably prevented from coming off (see FIG. 11).
  • the plurality of grooves (holding grooves) can surely prevent the electric wire 120 made of a stranded wire from coming off. Note that only one holding groove may be provided.
  • the terminal plate 1 includes a support piece 11 extending from the second end 10h of the contact piece 10 so as to contact the second surface 23e of the connection piece 23. Accordingly, when the body 100 is housed in the housing chamber 101, the portion on the left side of the stepped portion 23 a of the connecting piece 23 is supported from below by the support piece 11 of the terminal plate 1. Therefore, the lock spring 2 can be fixed (supported) only by the terminal plate 1 regardless of the body 100.
  • the support piece 11 has a notch 11a between a proximal end portion 11b near the second end 10h of the contact piece 10 and a distal end portion 11c far from the second end 10h of the contact piece 10.
  • the contact piece 23 includes a first piece 23b in which the first surface 23d is in contact with the base end portion 11b of the support piece 11, a second piece 23c in which the second surface 23e is in contact with the distal end portion 11c of the support piece 11, and a support piece. 11, and a connecting piece 23 a that integrally connects the first piece 12 b and the second piece 23 c through the notch 11 a.
  • the stepped portion 23 a is inserted into the notch groove 11 a of the support piece 11. Therefore, the lock spring 2 and the terminal board 1 can be positioned.
  • the terminal plate 1 has the contact surface 10e on the wire insertion hole 102 from the inner peripheral surface 102a of the wire insertion hole 102 (particularly the inner peripheral surface in the portion having the smallest inner diameter in the wire insertion hole 102). It is comprised so that the contact piece 10 may be urged
  • the contact piece 10 is urged by bending a metal plate having elasticity and continuously forming the contact piece 10 and the support piece 11. Therefore, in the quick connection terminal device of this embodiment, the contact piece 10 of the terminal plate 1 has flexibility in the contact direction (left-right direction) with the electric wire 120.
  • the contact piece 10 can follow the movement of the electric wire 120 and always ensure a stable contact state. Further, even when the electric wire 120 made of stranded wires is scattered or the electric wire 120 having a small diameter (thin) is formed by elastically holding the electric wire 120 between the contact piece 10 and the locking piece 21, the terminal plate 1 and The contact state of the lock spring 2 can be stabilized.
  • the range in which the contact piece 10 bends is regulated by the inner wall of the storage chamber 101 in the body 100. That is, in the quick-connection terminal device of this embodiment, the terminal strip 1 is brought into contact with the contact piece 10 when the contact piece 10 is pressed by the electric wire 120 (in a direction away from the center piece 20) and moved to a predetermined position. There is a restricting means (inner wall of the storage chamber 101) for restricting the movement of the contact piece 10 so as not to be plastically deformed. Therefore, even if the electric wire 120 is inclined, plastic deformation of the contact piece 10 can be prevented.
  • the release member 3 is made of a synthetic resin molded product, and as shown in FIG. 6, the semicircular plate-like support portions 30, 30, the rectangular flat plate-like operation portion 31, and the support portions 30, 30 and the operation portion 31 are connected. It has substantially triangular plate-like connecting portions 32, 32 and is formed in a substantially U shape as a whole.
  • push portions 33 and 33 project from the pair of connecting portions 32 and 32, respectively.
  • the pushing portions 33, 33 are formed in a flat, substantially triangular prism shape, and come into contact with and separate from the locking piece 21 at an inclined surface 33a on the side (right side) facing the locking piece 21, as will be described later.
  • the contact piece 10 abuts on the contact piece 10 at the corner 33b on the opposite side (left side).
  • the release member 3 includes a main body 35 that is accommodated in the container body 5 so as to be movable between an initial position and a release position, and is disposed outside the container body 5. And an operation unit 31 for manually moving the unit 35.
  • the initial position is the position of the main body portion 35 where the connection of the electric wire 120 to the terminal block 4 is maintained.
  • the release position is a position of the main body portion 35 where the release member 3 releases the connection of the electric wire 120 to the terminal block 4.
  • the main body portion 35 has a flat plate portion 36 that is disposed adjacent to the terminal block 4 in the orthogonal direction orthogonal to the normal direction of the contact surface 10e and the central axis direction of the wire insertion hole 102.
  • the main body portion 35 includes two flat plate portions 36.
  • Each flat plate portion 36 includes a support portion 30 and a connecting portion 32.
  • Each support part 30 and 30 is formed in a semicircular disk shape.
  • Each connection part 32 and 32 is formed in the substantially triangular plate shape which connects the corresponding support parts 30 and 30 and the operation part 31. As shown in FIG.
  • the two flat plate portions 36 and 36 are arranged so that they face each other in the orthogonal direction and the terminal block 4 is positioned between the flat plate portions 36 and 36. That is, the flat plate portions 36 are arranged so as to overlap each other in the orthogonal direction.
  • Each flat plate portion 36 has a facing surface facing the terminal block 4, and the first pushing portion 33a and the second pushing portion 33b are formed on the facing surface. Further, a protrusion 34 that contacts the terminal plate 1 and separates the main body 35 (flat plate 36) from the lock spring 2 when the main body 35 moves from the initial position to the release position is formed on the facing surface.
  • the operation unit 31 is configured to integrally connect the two flat plate portions 36 and 36. Therefore, the entire release member 3 is formed in a substantially U shape.
  • the slope 33a of the pusher 33 is a first push that pushes the locking piece 21 away from the contact piece 10 and moves away from the wire 120 as the main body 35 moves from the initial position to the release position.
  • the corner portion 33b of the pushing portion 33 pushes the contact piece 10 in the direction away from the locking piece 21 as the main body portion 35 moves from the initial position to the release position, thereby releasing the second pushing portion from the electric wire 120. It is a moving part. That is, in the present embodiment, the first and second pushing portions 33 a and 33 b are integrally formed as the pushing portion 33.
  • longitudinal pairs 103, 103 communicating with the storage chambers 101, 101 are arranged in parallel on both side surfaces of the body 100 in the longitudinal direction (see FIG. 7).
  • the release member 3 has the operating portion 31 exposed to the outside of the body 100 through the longitudinal grooves 103, 103, and the contact piece 10 and the lock spring 2 are disposed between the pair of connecting portions 32, 32. Is stored in the storage chamber 101.
  • bearing bases 104 and 104 having a semicircular arc-shaped sliding surface are provided in the storage chamber 101 (see FIG. 1), and the support portion 30 of the release member 3 stored in the storage chamber 101. , 30 are mounted on the bearing bases 104, 104, so that the release member 3 is rotatably supported by the body 100 with the support portions 30, 30 as fulcrums.
  • the operation unit 31 exposed on the side surface of the container body is pushed up with the finger through the longitudinal grooves 103 and 103 (the main body unit 35 is in the initial state).
  • the operation may be performed so as to move from the position to the release position. That is, as shown in FIG. 1, if the operation unit 31 is operated to be pushed upward, the release member 3 rotates clockwise with the support units 30, 30 as fulcrums.
  • the upper corner portions (second pressing portions) 33b and 33b respectively press the both end portions in the front-rear direction of the contact piece 10 to displace the lower end portion of the contact piece 10 away from the electric wire 120 (leftward).
  • the right slopes (first pushing portions) 33a and 33a of the pushing portions 33 and 33 each press the both ends of the locking piece 21 in the front-rear direction.
  • the locking piece 21 in contact with the electric wire 120 is displaced in a direction away from the electric wire 120 and the electric wire 120 can be removed.
  • the quick connection terminal device of the present embodiment includes the release member 3 for removing the electric wire 120 from the terminal block 4.
  • the release member 3 includes a main body part 35, an operation part 31, and a pair of pushing parts 33 and 33 having a first pushing part 33a and a second pushing part 33b.
  • the main body 35 is accommodated in the container 5 so as to be movable between the initial position and the release position.
  • the operation unit 31 is disposed outside the vessel body 5 and is used for manually moving the main body unit 35.
  • the first pushing portion 33a is configured to push the locking piece 21 away from the contact piece 10 and move away from the electric wire 120 in accordance with the movement of the main body portion 35 from the initial position to the release position.
  • the second pushing portion 33b is configured to push the contact piece 10 away from the locking piece 21 and move away from the electric wire 120 as the main body portion 35 moves from the initial position to the release position. .
  • the first pushing portion 33a pushes the locking piece 21 and the second pushing portion 33b Since the contact piece 10 is pushed and pulled away from the electric wire 120, the electric wire 120 can be easily removed without using a tool.
  • the wire In the conventional quick-connect terminal device, the wire must be pulled out while operating the release button using a tool, so hold the wiring fixture with one hand and insert the tool held in the other hand into the operation hole.
  • the release button When the release button is operated, both hands are blocked, and it is difficult to pull out the wire from the wire insertion hole.
  • the release member 3 is operated by operating the operation portion 31 of the release member 3 exposed on the side of the vessel body with a finger (for example, thumb) of the hand holding the vessel body.
  • the locking piece 21 that prevents the electric wire 120 from coming off can be separated from the electric wire 120, the holding of the body and the operation of the release member 3 are simultaneously performed with one hand, and the electric wire 120 is held with the other hand. Can be pulled out. Therefore, it is possible to easily remove the electric wire 120 as compared with the conventional quick connection terminal device. Since not only the locking piece 21 but also the contact piece 10 is displaced by the release member 3, the workability when removing the electric wire 120 made of a single wire or a stranded wire with a small wire diameter can be improved.
  • the lock Since the electric wire 120 can be inserted between the two pieces in a state where the tip of the piece 21 is away from the contact piece 10, workability at the time of connecting the electric wire can be improved.
  • the contact piece 10 is in contact with the inner wall (the left inner wall in FIG. 1) of the storage chamber 101, so that the amount of displacement (the bending range) is regulated.
  • the main body portion 35 includes two flat plate portions 36.
  • the two flat plate portions 36 and 36 face each other in the orthogonal direction, and are arranged so that one terminal block 4 is positioned between the flat plate portions 36 and 36.
  • the operation unit 31 is configured to integrally connect the two flat plate portions 36 and 36. That is, in the quick connection terminal device of the present embodiment, the release member 3 is formed in a substantially U shape, and the locking piece 21 and the contact piece are formed by the pushing portions 33 and 33 provided in the pair of connecting portions 32 and 32. 10, the locking piece 21 and the contact piece 10 can be more smoothly separated from the electric wire 120.
  • the main body 35 is brought into contact with the terminal plate 1 when the main body 35 moves from the initial position to the release position on the facing surface of the flat plate portion 36 to lock the main body 35.
  • a protrusion 34 is formed to be separated from the projection.
  • the protrusions 34 and 34 that ride on the first surrounding pieces 12 and 12 of the terminal board 1 are connected when the operation part 31 is manually operated and the connection parts 33 and 33 rotate about the support part 30 as a fulcrum.
  • the parts 33 and 33 are provided respectively.
  • the interval between the connecting portions 32 and 32 is increased in the front-rear direction to prevent interference with the lock spring 2, and the release member 3 is made smooth. Can be rotated.
  • the rib 111 is suspended from the lower surface of the cover 110 facing the longitudinal grooves 103, 103 of the body 100, and the connecting portions 32, 32 of the release member 3 are connected.
  • the rotation range of the release member 3 is restricted by contacting the lower surface of the rib 111.
  • the quick connection terminal device of the present embodiment contacts the release member 3 to move the first pushing portion 33a to a position where the lock spring 2 is plastically deformed, and the second pushing portion.
  • 33b has a restricting means (rib 111) for preventing the terminal plate 1 from moving to a position where the terminal plate 1 is plastically deformed.
  • a rib for regulating the rotation range may be provided on the terminal plate 1 instead of the container (cover 110).
  • the second surrounding piece 13 of the terminal plate 1 is extended downward as shown in FIG. 10 in addition to the method of restricting the rotation range of the release member 3. Then, there is a method of forming the restriction portion 15. That is, in the example shown in FIG. 10, the terminal plate 1 prevents the lock spring 2 from being plastically deformed by contacting the lock piece 21 when the lock piece 21 is pressed by the electric wire 120 and moved to a predetermined position. It has the control part 15 which restrict
  • the body 100 is provided with an insulating wall 105 that separates adjacent storage chambers 101, 101. That is, the container body 5 has an insulating wall 105 that insulates between the terminal blocks 4. Thereby, the insulation distance of the terminal board 1 and the lock spring 2 accommodated in the adjacent some storage chamber 101 can be enlarged, and a short circuit accident can be prevented.

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

 速結端子装置は、端子ブロックと、電線挿入孔を有し上記端子ブロックを収納する器体とを備える。上記端子ブロックは、端子板と、錠ばねとを備える。上記端子板は、上記電線挿入孔を介して上記器体内に挿入された上記電線の側面に接触する接触面を有する接触片を備える。上記錠ばねは、中央片と、鎖錠片と、当接片と、連結片とを備える。上記中央片は、上記接触面に対向するように配置される。上記鎖錠片は、上記中央片において上記電線挿入孔に近い第1端から上記接触片の上記接触面に向かって延設され、上記電線を上記端子板とで保持するように構成される。上記当接片は、上記接触片における上記接触面とは反対側の面に接触するように配置される。上記連結片は、上記当接片を上記中央片において上記電線挿入孔から遠い第2端に一体に連結するように構成される。

Description

速結端子装置
 本発明は、速結端子装置に関するものである。
 従来より、スイッチやコンセント等の配線器具への電線の結線を容易にしたり、接続の均一化を行って接続信頼性を確保する等の目的で、ねじによらずに結線可能な所謂速結端子装置(ねじ無し端子装置とも呼ばれる。)が提供されている。
 従来の速結端子装置は、略コ字状に形成された端子板と、端子板の内側に配設される錠ばねとを備えている。錠ばねは端子板の一方の脚と当接する中央片と、中央片の一端側よりS字状に延設された押圧片と、中央片の他端側よりJ字状に延設された鎖錠片とが一体に形成されている。そして、端子板の他方の脚と押圧片並びに鎖錠片との間に電線(導体)が差し込まれると、押圧片によって電線が端子板に押圧されるとともに、鎖錠片の先端が電線に当接して電線が抜け止めされるものである。
 また、この種の速結端子装置は解除釦を備えている。すなわち、速結端子装置に接続された電線を外す場合、マイナスドライバなどの工具を用いて解除釦を移動させれば、解除釦が鎖錠片を押圧して鎖錠片の先端を電線から離すことにより、電線を容易に引き抜くことができる。
 しかしながら、日本国公開特許公報2002-151172に記載されているような従来周知の速結端子装置においては、錠ばねが端子板に対して固定されておらず、比較的自由に姿勢が変わってしまう。そのため、電線の挿入時に鎖錠片が電線側に巻き込まれてしまい、押圧片による押圧力が電線に十分に作用しなくなって端子板と電線との接触信頼性が低下してしまう虞があった。
 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、電線と端子板との接触信頼性を向上した速結端子装置を提供することにある。
 本発明の第1の態様の速結端子装置は、端子ブロックと、上記端子ブロックを収納する器体と、を備え、上記器体は、電線を上記器体内に挿入するための電線挿入孔を有し、上記端子ブロックは、端子板と、錠ばねとを備え、上記端子板は、接触片を有し、上記接触片は、上記電線挿入孔を介して上記器体内に挿入された上記電線の側面に接触する接触面を有し、上記錠ばねは、弾性を有する金属材料により形成され、中央片と、鎖錠片と、当接片と、連結片とを備え、上記中央片は、上記接触面に対向するように配置され、上記電線挿入孔に近い第1端と、上記電線挿入孔から遠い第2端とを有し、上記鎖錠片は、上記中央片の上記第1端から上記接触片の上記接触面に向かって上記中央片との角度が鋭角となるように延設され、上記電線挿入孔から上記器体内に挿入された上記電線により押圧されると上記接触面から離れるように弾性変形して、上記電線を上記端子板とで保持するように構成され、上記当接片は、上記接触片における上記接触面とは反対側の面に接触するように配置され、上記連結片は、上記当接片を上記中央片の上記第2端に一体に連結するように構成される。
 本発明の第2の態様の速結端子装置は、上記第1の態様において、上記端子板は、上記接触面が上記電線挿入孔の内周面より上記電線挿入孔の中心側に位置するように上記接触片を付勢するように構成されている。
 本発明の第3の態様の速結端子装置は、上記第1または第2の態様において、上記接触片は、上記電線挿入孔に近い第1端と、上記電線挿入孔から遠い第2端とを有し、上記連絡片は、上記電線挿入孔に近い第1面と、上記電線挿入孔から遠い第2面とを有し、上記端子板は、上記連絡片の上記第2面に接触するように上記接触片の上記第2端から延設される支持片を備える。
 本発明の第4の態様の速結端子装置は、上記第3の態様において、上記支持片は、上記接触片の上記第2端に近い基端部と上記接触片の上記第2端から遠い先端部との間に切り欠きを有し、上記連絡片は、上記第1面が上記支持片の上記基端部に接触する第1片と、上記第2面が上記支持片の上記先端部に接触する第2片と、上記支持片の上記切り欠きを通過して上記第1片と上記第2片とを一体に連結する連結片と、を有する。
 本発明の第5の態様の速結端子装置は、上記第1~第4の態様のいずれか1つにおいて、上記端子板は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における上記接触片の両端から上記中央片側に延設された一対の囲み片を有している。
 本発明の第6の態様の速結端子装置は、上記第5の態様において、上記囲み片は、上記接触片から上記中央片側に延設された基部と、上記基部の先端から上記電線挿入孔から離れる向きに延設された先部と、を有する。
 本発明の第7の態様の速結端子装置は、上記第3~第6の態様のいずれか1つにおいて、上記端子板は、第2の囲み片を有し、上記第2の囲み片は、上記電線挿入孔から上記器体内に挿入された上記電線が、上記接触片と上記第2の囲み片との間に位置するように、上記支持片から上記電線挿入孔側に延設されている。
 本発明の第8の態様の速結端子装置は、上記第7の態様において、上記各囲み片において上記電線と対向する面の法線方向と、上記第2の囲み片において上記電線と対向する面の法線方向とは互いに直交している。
 本発明の第9の態様の速結端子装置は、上記第7または第8の態様において、上記端子板は、金属板を用いて形成され、上記各囲み片および上記第2の囲み片は、上記金属板の一部を曲げることで形成され、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における上記第2の囲み片の長さは、上記一対の囲み片間の距離よりも短い。
 本発明の第10の態様の速結端子装置は、上記第1~第9の態様のいずれか1つにおいて、上記端子板は、上記鎖錠片が上記電線により押圧されて所定位置まで移動した際に上記鎖錠片に接触することで上記錠ばねが塑性変形しないように上記鎖錠片の移動を制限する規制部を有する。
 本発明の第11の態様の速結端子装置は、上記第1~第10の態様のいずれか1つにおいて、複数の上記端子ブロックを備え、上記器体は、上記端子ブロック間を絶縁する絶縁壁を有する。
 本発明の第12の態様の速結端子装置は、上記第2の態様において、上記接触片が上記電線により押圧されて所定位置まで移動した際に上記接触片に接触することで上記端子板が塑性変形しないように上記接触片の移動を制限する規制手段を有する。
 本発明の第13の態様の速結端子装置は、上記第2または第12の態様において、上記接触片にはスリットが形成されている。
 本発明の第14の態様の速結端子装置は、上記第1~第13の態様のいずれか1つにおいて、上記接触面には、上記鎖錠片で押された上記電線の一部が入り込む凹部が形成されている。
 本発明の第15の態様の速結端子装置は、上記第1~第13の態様のいずれか1つにおいて、上記接触面には、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿って溝が形成されている。
 本発明の第16の態様の速結端子装置は、上記第1~第13の態様のいずれか1つにおいて、上記鎖錠片は、その先端が上記接触面に接触するように延設されている。
 本発明の第17の態様の速結端子装置は、上記第1~第16の態様のいずれか1つにおいて、上記接触面には突起が形成されている。
 本発明の第18の態様の速結端子装置は、上記第17の態様において、上記突起は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿った中心軸を有する半円筒形に形成されている。
 本発明の第19の態様の速結端子装置は、上記第18の態様において、上記接触面には、2つの上記突起が、上記電線を上記端子板と上記鎖錠片とで保持している状態において上記鎖錠片の先端が上記電線挿入孔の上記中心軸方向において上記2つの突起の間に位置するように、形成されている。
 本発明の第20の態様の速結端子装置は、上記第2の態様において、上記端子ブロックから上記電線を取り外すための解除部材を備え、上記解除部材は、初期位置と解除位置との間で移動自在に上記器体内に収納される本体部と、上記器体外に配置されて上記本体部を手動により移動させるための操作部と、上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って上記鎖錠片を上記接触片から離れる向きに押圧して上記電線から離す第1の押動部と、上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って上記接触片を上記鎖錠片から離れる向きに押圧して上記電線から離す第2の押動部と、を有する。
 本発明の第21の態様の速結端子装置は、上記第20の態様において、上記解除部材に接触することで、上記第1の押動部が上記錠ばねを塑性変形させる位置まで移動すること、および、上記第2の押動部が上記端子板を塑性変形させる位置まで移動することを、防止する規制手段を有する。
 本発明の第22の態様の速結端子装置は、上記第21の態様において、上記本体部は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向において上記端子ブロックに隣接するように配置される平板部を有し、上記平板部は、上記端子ブロックと対向する対向面を有し、上記第1の押動部および上記第2の押動部は上記対向面に形成され、上記対向面には、上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動時に上記端子板に接触して上記本体部を上記錠ばねから離間させる突部が形成されている。
 本発明の第23の態様の速結端子装置は、上記第22の態様において、上記本体部は、上記平板部を2つ備え、上記2つの平板部は、上記直交方向において互いに対向するとともに、上記平板部間に上記端子ブロックが位置するように配置され、上記操作部は、上記2つの平板部を一体に連結するように構成される。
本発明に係る速結端子装置の実施形態を示す断面図である。 同上の電線を接続した状態の要部断面図である。 同上における端子板及び錠ばねの平面図である。 同上の一部破断した斜視図である。 同上における端子板及び錠ばねの斜視図である。 同上における解除部材の斜視図である。 同上を組み込んだ配線器具の斜視図である。 同上を組み込んだ配線器具の一部省略した断面斜視図である。 同上における端子板の要部平面図である。 同上の断面図である。 同上における接触片及び鎖錠片を示し、(a)は一部省略した断面図、(b)は一部省略した平面図である。
 以下、図面を参照して本発明に係る速結端子装置の実施形態を詳細に説明する。図7は本実施形態の速結端子装置が組み込まれた埋込形の配線器具(以下、配線器具と略す。)を後方から見た斜視図である。この配線器具では、合成樹脂材料によって前面が開口する矩形箱状に形成されたボディ100と、合成樹脂材料によって後面が開口する矩形箱状に形成されて前面開口を塞ぐようにボディ100と結合されるカバー110とで器体5が構成されている。そして、ボディ100の長手方向における両端部にそれぞれ収納室101が設けられ(図1参照)、その収納室101内に本実施形態の速結端子装置の端子ブロック4が収納されている。ボディ100の後面には、各収納室101と連通して外部から電線120が挿入される一対の電線挿入孔102,102がボディ100の短手方向に沿って並設されている。このように、器体5は、電線120を器体5内に挿入するための電線挿入孔102を有している。本実施形態における配線器具では、送り配線用を含めて最多で4本の電線が接続可能なように2つの端子ブロック4が2つの収納室101,101内にそれぞれ収納されている。
 本実施形態の速結端子装置は、複数(4つ)の端子ブロック4と、複数の端子ブロック4を収納する器体5と、を備える。尚、端子ブロック4の数は特に限定されない。
 各端子ブロック4は、図1に示すように端子板1と、電線挿入孔102より挿入される電線120を径方向から端子板1に接触させるとともに電線120を反挿入向き(図1における下向き)に抜け止めする錠ばね2とを備える。本実施形態の速結端子装置は、さらに、電線120の接続状態を解除するための解除部材3を備えている。尚、以下の説明では図1において上下左右の方向を定め、図1の紙面に垂直な方向を前後方向と定める。
 端子板1は、接触片10と、支持片11と、一対の囲み片(第1の囲み片)12,12と、第2の囲み片13と、を有する。
 接触片10は、電線挿入孔102を介して器体5内に挿入された電線120の側面に接触する接触面10eを有する。接触片10における接触面10eと反対側の面10fは器体5の内面と対向する。接触片10は、電線挿入孔102に近い第1端(下端)10gと、電線挿入孔102から遠い第2端(上端)10hとを有する。
 支持片11は、接触片10aの第2端10hより延設される。支持片11は、接触片10の第2端10hに近い基端部11bと接触片10の第2端10hから遠い先端部11bとの間に切り欠き11aを有している。
 錠ばね2は、弾性を有する金属材料により形成され、中央片20と、鎖錠片21と、当接片22と、連結片23とを備える。
 中央片20は、接触面10eに対向するように配置され、電線挿入孔102に近い第1端20aと、電線挿入孔102から遠い第2端20bとを有する。
 鎖錠片21は、中央片20の第1端20aから接触片10の接触面10eに向かって中央片20との角度が鋭角となるように延設され、電線挿入孔102から器体5内に挿入された電線120により押圧されると接触面10eから離れるように弾性変形して、電線120を端子板1とで保持するように構成される。
 当接片22は、接触片10における接触面10eとは反対側の面10fに接触するように配置される。
 連結片23は、当接片22を中央片20の第2端20bに一体に連結するように構成される。
 以下、本実施形態の速結端子装置についてさらに詳細に説明する。
 端子板1は、収納室101内において電線120の軸方向(上下方向)に沿って垂下されて電線120と接触する接触片10と、接触片10における電線挿入孔102と反対側の端部(上側の端部)である第2端10hから横方向(左右方向)に延設された帯板状の支持片11と、接触片10の側端縁より突設され、電線120の径方向であり且つ後述する鎖錠片21が電線120に当接する方向(左右方向)と交差する方向(前後方向)から電線120を囲む一対の囲み片(第1の囲み片)12,12と、支持片11より突設され、電線120の径方向であり且つ鎖錠片21が電線120に当接する方向と同じ方向(左右方向)から電線120を囲む第2の囲み片13とを具備し、金属板を打ち抜き加工及び曲げ加工することで接触片10、支持片11、第1の囲み片12,12、第2の囲み片13が一体に形成されている。すなわち、接触片10、支持片11、第1の囲み片12,12、第2の囲み片13は一部材として形成されている。特に、本実施形態では、端子板1は、弾性を有する金属材料(例えば、銅又は銅合金)製の金属板を用いて形成されている。但し、配線器具が送り配線用の端子を備えるものである場合には、図4に示すように2組の端子板1,1が互いの支持片11で連結された構造の端子板1が用いられる。
 端子板1は、図5に示すように接触片10と支持片11との連結部分に略長方形状の貫通孔(スリット)14が貫設されている(接触片10にはスリット14が形成されている)。つまり、貫通孔14を貫設することによって接触片10に左右方向(電線120との当接方向)の可撓性(弾性)を持たせており、端子板1を構成する金属材料の弾性が弱い(硬い)場合でも接触片10に十分な弾性を持たせることができる。但し、適当な金属材料を選択し、貫通孔14を設けずに端子板1に十分な弾性を持たせることも可能である。
 接触片10の下端部は、図3~図5に示すように略へ字形に屈曲され、下端(第1端)10gが左向き(電線120から離れる向き)に傾斜するとともに下端部の上に右向き(電線120に近付く向き)に突出する突起10aが形成されている。また、接触片10の上端部における貫通孔14の下方には、前後方向を軸方向とし右向き(電線120に近付く向き)に突出する半円筒形状の突起10bが打ち出し加工によって突設されている。すなわち、接触面10eには、突起10a,10bが形成されている。また、突起10bは、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿った中心軸を有する半円筒形に形成されている。
 第1の囲み片12,12は、図1及び図3に示すように前後方向から見て略台形の部分(基部)12aと当該台形の部分の先端(右端)から上向きに突出する略正方形の部分(先部)12bとが一体に構成されている。すなわち、第1の囲み片12は、接触片10から中央片20側に延設された基部12aと、基部12aの先端から電線挿入孔102から離れる向きに延設された先部12bと、を有する。
 第2の囲み片13は、図4及び図5に示すように支持片11の左右方向における略中央部が切り起こされて構成されている。第2の囲み片13は、電線挿入孔102から器体5内に挿入された電線120が、接触片10と第2の囲み片13との間に位置するように、支持片11から電線挿入孔102側に延設されている。故に、電線挿入孔102から挿入される電線120は、接触片10と一対の第1の囲み片12,12と第2の囲み片13とに前後左右から囲まれた空間に配置されることとなる(図9参照)。
 第1の囲み片12,12並びに第2の囲み片13はそれぞれ端子板1を構成する金属板の一部が曲げ起こされてなり、図9に示すように、第1の囲み片12,12間の間隔よりも第2の囲み片13の幅が狭くなっている。すなわち、端子板1は、金属板を用いて形成されている。各囲み片(第1の囲み片)12,12および第2の囲み片13は、上記金属板の一部を曲げることで形成されている。接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における第2の囲み片13の長さは、一対の囲み片12,12間の距離よりも短い。これにより、順送プレス加工で端子板1を形成する際、第2の囲み片13を曲げ加工するためのパンチを、先に加工された第1の囲み片12,12と干渉しない幅に設定できるために加工金型の設計が容易になるという利点がある。また、一対の囲み片12,12並びに第2の囲み片13の曲げ加工が容易になる。尚、支持片11においては、第2の囲み片13が切り起こし形成されることにより、上下方向から見た形状が略矩形であり且つ前方に開口した切欠溝11aが設けられている。
 錠ばね2は、弾性を有する金属材料により形成されている。例えば、錠ばね2は、図3~図5に示すように弾性を有する導電性の板材(例えば、金属板)を略C字形状に曲成することにより、電線120が挿入される空間を挟んで端子板1の接触片10と対向する中央片20と、中央片20における電線挿入孔102側(下側)の端部である第1端20aから電線120の挿入向き(上向き)に沿って接触片10に近づく向きに傾斜し且つ先端部分が電線120に当接する鎖錠片21と、接触片10における電線120との接触面(右側面)10eと反対側の面(左側面)10fに当接する当接片22と、当接片22並びに中央片20における電線挿入孔102と反対側(上側)の端部同士を連結する連結片23とが一体に形成されてなる。錠ばね2では、中央片20と、鎖錠片21と、当接片22と、連結片23とは一部材として形成されている。
 中央片20と鎖錠片21との連結部分24が半円弧状に湾曲しており、鎖錠片21に右向きの力が加わると当該湾曲部分(連結部分)24が縮径することで鎖錠片21が撓む(変位する)ことになる。
 連結片23は、端子板1の支持片11に設けられた切り欠き(切欠溝)11aを通過して支持片11と上下方向に交差する段部(連結片)23aを有している。換言すれば、連絡片23は、電線挿入孔102に近い第1面(下面)23dと、電線挿入孔102から遠い第2面(上面)23eとを有する。第2面23eは、第1面23dとは反対側の面である。連結片23は、第1面23dが支持片11の基端部11bに接触する第1片23bと、第2面23eが支持片11の先端部11cに接触する第2片23cと、支持片11の切り欠き11aを通過して第1片23bと第2片23cとを一体に連結する連結片23aと、を有する。
 すなわち、ボディ100の収納室101内に端子ブロック4が収納された状態においては、段部23aが支持片11の切欠溝11aに挿通されるため、連結片23の段部23aより左側の部分(第1片)23bが端子板1の支持片11によって下方から支持され、連結片23の段部23aより右側の部分(第2片)23cが端子板1の支持片11を下方から支持することになる。ここで、電線120が接続されていない状態において、錠ばね2の鎖錠片21の先端21aを端子板1の接触片10の接触面10eに当接させている。接触片10において鎖錠片21の先端21aが当接する部位には鎖錠片21の先端21aと嵌合する溝(凹部)10dが形成されている。端子ブロック4では、当接片22が接触片10の面10fに当接し、鎖錠片21の先端が接触片10の溝10dに入り込み、さらに、連結片23の第2片23cが支持片11の先端部11cに当接している。そのため、錠ばね2を端子板1に固定でき、端子ブロック4を一部材として扱うことができ、容易に器体5に収納できる。
 上述のように構成される端子板1と錠ばね2を備える端子ブロック4は、図1及び図8に示すようにボディ100の収納室101内に収納される。そして、電線挿入孔102を通して外部から収納室101内に電線120が挿入されると、電線120の先端で押された鎖錠片21が接触片10から離れる向き(右向き)に撓み、鎖錠片21が撓むにつれて電線120の先端が上へ移動する。電線120が所定の位置まで挿入されると、図2に示すように鎖錠片21の先端が電線120に当接して反挿入向き(下向き)に抜け止めされるとともに、錠ばね2の湾曲部分24の復元力(ばね力)により鎖錠片21が電線120を接触片10の接触面10eに弾接させて電線120と接触片10を接触させることができる。
 以上述べたように、本実施形態の速結端子装置は、端子ブロック4と、端子ブロック4を収納する器体5とを備える。器体5は、電線120を器体5内に挿入するための電線挿入孔102を有する。端子ブロック4は、端子板1と、錠ばね2とを備える。端子板1は、接触片10を有し、接触片10は、電線挿入孔102を介して器体5内に挿入された電線120の側面に接触する接触面10eを有する。錠ばね2は、弾性を有する金属材料により形成され、中央片20と、鎖錠片21と、当接片22と、連結片23とを備える。中央片20は、接触面10eに対向するように配置され、電線挿入孔102に近い第1端20aと、電線挿入孔102から遠い第2端20bとを有する。鎖錠片21は、中央片20の第1端20aから接触片10の接触面10eに向かって中央片20との角度が鋭角となるように延設され、電線挿入孔102から器体5内に挿入された電線120により押圧されると接触面10eから離れるように弾性変形して、電線120を端子板1とで保持するように構成される。当接片22は、接触片10における接触面10eとは反対側の面10fに接触するように配置される。連結片23は、当接片22を中央片20の第2端20bに一体に連結するように構成される。
 ここで、本実施形態の速結端子装置では、電線120の接続時において、電線挿入孔102より挿入される電線120が鎖錠片10に当たると端子板1の接触片10に当接している当接片22を支点として鎖錠片21が接触片10から離れる向き(図1における反時計回り)に錠ばね2が回転することになる。すなわち、電線挿入孔102より挿入された電線120で鎖錠片21が押圧されると、鎖錠片21は、先端21aが接触片10から離れる向き(図1における時計回り方向)に弾性変形する。またこのとき、端子板1の接触片10に当接している当接片22を支点として錠ばね2を中央片20の第1端20aが接触片10から離れる向き(図1における反時計回り方向)に回転させる力のモーメントが生じる。そのため、電線120の挿入時に鎖錠片21が電線120側に巻き込まれることがなく、電線の挿入時に鎖錠片が電線側に巻き込まれていた従来例と比較して、電線120と端子板1との接触信頼性を向上することができる。
 本実施形態の速結端子装置では、接触面10eに突起10a,10bが形成されている。そのため、本実施形態の速結端子装置においては、接触片10が2つの突起10a,10bの先端面のみで電線120と接触することになるので(図2参照)、接触片10の接触面全体と接触する場合と比較して、電線120と接触片10との接触圧が増大して接触状態を安定させることができる。
 特に、突起10bは、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿った中心軸を有する半円筒形に形成されている。すなわち、突起10bが半円筒形状に形成されているので、電線120が傾いても突起10bと電線120との接触角度が変わり難いために接触状態を安定させることができるという利点がある。
 さらに、これら2つの突起10a,10bは、電線120が接触片10に接触している状態で電線120を挟んで鎖錠片21の先端部分と対向する位置に対し、電線120の軸方向(上下方向)に沿った両側に分けて設けられている。すなわち、接触面10eには、2つの突起10a,10bが、電線120を端子板1と鎖錠片21とで保持している状態において鎖錠片21の先端が電線挿入孔102の中心軸方向において2つの突起10a,10bの間に位置するように、形成されている。そのため、電線120を3点(突起10a,10bと鎖錠片21の先端21a)で支持することによっても接触状態を安定させることができるものである。
 ところで、接触片10における第1の囲み片12,12の下側には、いわゆるSR形状の案内突部10c,10cがそれぞれ右向き(電線120に近付く向き)に突設されている(図3~図5参照)。言い換えれば、接触面10eには、第1の囲み片12と先端10gとの間に、一対の案内突部10c,10cが形成されている。案内突部10c,10cは、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向において離間している。そのため、電線120(導体)が撚り線である場合、電線120の撚りが解けて素線が広がったとしても案内突部10c,10cに乗り上げることによって鎖錠片と案内突部10c,10cとの間に電線120が確実に挟持され、しかも案内突部10c,10cがSR形状であることによって電線120はできるだけ両案内突部10c,10cの間を通るように誘導されることになる。要するに、電線120が撚り線であってもばらばらに広がる可能性を低減して接触状態を安定させることができる。
 本実施形態の速結端子装置では、端子板1は、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における接触片10の両端から中央片20側に延設された一対の囲み片(第1の囲み片)12,12を有している。このように、第1の囲み片12,12が接触片10に設けられていることにより、電線120が単線であれば径方向(前後方向)における電線120の移動範囲を第1の囲み片12,12で規制することができる。さらに、電線120が撚り線であれば素線のばらける範囲を第1の囲み片12,12で規制することができるので、電線120と端子板1との接触信頼性がさらに向上するという利点がある。
 しかも本実施形態では、各第1の囲み片12は、接触片10から中央片20側に延設された基部12aと、基部12aの先端から電線挿入孔102から離れる向きに延設された先部12bと、を有する。つまり、第1の囲み片12,12を先端部分が上向きに突出する形状に形成しているため、電線120の移動範囲やばらける範囲をより確実に規制することができる。
 また、端子板10は、第2の囲み片12を有している。第2の囲み片12は、電線挿入孔102から器体5内に挿入された電線120が、接触片10と第2の囲み片12との間に位置するように、支持片11から電線挿入孔102側に延設されている。このように、端子板1の支持片11に第2の囲み片13が設けられているため、接触片10から離れる向きの電線120の移動を第2の囲み片13で規制することができる。
 尚、第2の囲み片13が第1の囲み片12,12と相互に直交している。すなわち、各第1の囲み片12,12において電線120と対向する面の法線方向と、第2の囲み片13において電線120と対向する面の法線方向とは互いに直交している。そのため、電線120の移動範囲やばらける範囲をさらに確実に規制することができる。
 本実施形態の速結端子装置では、鎖錠片21は、その先端21aが接触面10eに接触するように延設されている。そのため、電線120を確実に抜け止めすることができる。
 また、接触片10において鎖錠片21の先端21aが当接する部位に鎖錠片21の先端21aと嵌合する溝10dが形成されている。つまり、接触面10eには、鎖錠片21で押された電線120の一部が入り込む溝(凹部)10dが形成されている。したがって、鎖錠片21に押された電線120(特に撚り線の素線)が溝10d(凹部)に落ち込む。そのため、電線120を確実に抜け止めすることができるものである(図11参照)。
 なお、このような凹部(溝10d)を設ける代わりに、接触片10において電線120を挟んで鎖錠片21の先端部分と対向する位置に、電線120の軸方向(上下方向)と交差する方向(前後方向)に沿った複数の溝(図示せず)を設けてもよい。すなわち、接触面10eには、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿って複数の溝(保持溝)が形成されていてもよい。これら複数の溝(保持溝)によって撚り線からなる電線120を確実に抜け止めすることができる。なお、上記保持溝は1つだけ設けられていても良い。
 本実施形態の速結端子装置では、端子板1は、連絡片23の第2面23eに接触するように接触片10の第2端10hから延設される支持片11を備える。したがって、ボディ100の収納室101内に収納された状態においては、連結片23の段部23aより左側の部分が端子板1の支持片11によって下方から支持される。そのため、ボディ100によらず、端子板1のみで錠ばね2を固定(支持)することができる。
 また、支持片11は、接触片10の第2端10hに近い基端部11bと接触片10の第2端10hから遠い先端部11cとの間に切り欠き11aを有する。連絡片23は、第1面23dが支持片11の基端部11bに接触する第1片23bと、第2面23eが支持片11の先端部11cに接触する第2片23cと、支持片11の切り欠き11aを通過して第1片12bと第2片23cとを一体に連結する連結片23aと、を有する。このように、ボディ100の収納室101内に収納された状態においては、段部23aが支持片11の切欠溝11aに挿通される。そのため、錠ばね2と端子板1を位置決めすることができる。
 本実施形態の速結端子装置では、端子板1は、接触面10eが電線挿入孔102の内周面(特に電線挿入孔102において最も内径が小さい部分における内周面)102aより電線挿入孔102の中心側に位置するように接触片10を付勢するように構成されている。例えば、本実施形態の速結端子装置では、弾性を有する金属板を折り曲げて接触片10と支持片11とを連続一体に形成することで、接触片10を付勢している。よって、本実施形態の速結端子装置では、端子板1の接触片10が電線120との当接方向(左右方向)において可撓性を有している。そのため、電線挿入孔102に対して電線120が傾いた場合においても接触片10が電線120の動きに追従して常に安定した接触状態を確保することができる。さらに、撚り線からなる電線120がばらけている場合や径の小さい(細い)電線120であっても接触片10と鎖錠片21とで電線120を弾性挟持することにより、端子板1と錠ばね2の接触状態を安定させることができる。
 また、本実施形態の速結端子装置では、接触片10が撓む範囲はボディ100における収納室101の内壁によって規制されている。すなわち、本実施形態の速結端子装置は、接触片10が電線120により押圧されて(中央片20から遠ざかる方向へ)所定位置まで移動した際に接触片10に接触することで端子板1が塑性変形しないように接触片10の移動を制限する規制手段(収納室101の内壁)を有する。そのため、電線120が傾いたりした場合であっても接触片10の塑性変形が防止できるものである。
 次に解除部材3について説明する。解除部材3は合成樹脂成型品からなり、図6に示すように半円板状の支持部30,30と、矩形平板状の操作部31と、支持部30,30と操作部31を連結する略三角形板状の連結部32,32とを有して全体が略コ字形に形成されている。また、一対の連結部32,32にはそれぞれ押動部33,33が突設されている。押動部33,33は扁平な略三角柱状に形成され、後述するように鎖錠片21と対向する側(右側)の斜面33aで鎖錠片21に接離自在に当接するとともに、当該斜面と反対側(左側)の角部33bで接触片10に接離自在に当接する。
 換言すれば、解除部材3は、図6に示すように、初期位置と解除位置との間で移動自在に器体5内に収納される本体部35と、器体5外に配置されて本体部35を手動により移動させるための操作部31と、を備える。なお、上記初期位置は、電線120の端子ブロック4への接続が維持される本体部35の位置である。上記解除位置は、電線120の端子ブロック4への接続を解除部材3が解除する本体部35の位置である。
 本体部35は、接触面10eの法線方向および電線挿入孔102の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向において端子ブロック4に隣接するように配置される平板部36を有する。本実施形態では、本体部35は、平板部36を2つ備える。各平板部36は、支持部30と、連結部32とで構成される。各支持部30,30は、半円板状に形成される。各連結部32,32は、対応する支持部30,30と操作部31を連結する略三角形板状に形成される。
 2つの平板部36,36は、上記直交方向において互いに対向するとともに、平板部36,36間に端子ブロック4が位置するように配置される。すなわち、平板部36,36は上記直交方向において互いに重複するように配置される。
 各平板部36は、端子ブロック4と対向する対向面を有し、第1の押動部33aおよび第2の押動部33bは上記対向面に形成されている。また、上記対向面には、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動時に端子板1に接触して本体部35(平板部36)を錠ばね2から離間させる突部34が形成されている。
 操作部31は、2つの平板部36,36を一体に連結するように構成される。そのため、解除部材3は、全体が略コ字形に形成されている。
 押動部33の斜面33aは、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って鎖錠片21を接触片10から離れる向きに押圧して電線120から離す第1の押動部である。押動部33の角部33bは、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って接触片10を鎖錠片21から離れる向きに押圧して電線120から離す第2の押動部である。すなわち、本実施形態においては第1及び第2の押動部33a,33bが押動部33として一体に形成されている。
 一方、ボディ100の長手方向の両側面には各収納室101,101と通じる縦溝103,103が各一対ずつ並設されている(図7参照)。そして、解除部材3は縦溝103,103を通して操作部31がボディ100の外に露出され、一対の連結部32,32の間に接触片10と錠ばね2が配置されるようにしてボディ100の収納室101内に収納される。ここで、収納室101内には半円弧状の摺動面を有した軸受け台104,104が設けられており(図1参照)、収納室101内に収納された解除部材3の支持部30,30が軸受け台104,104に載置されることにより、支持部30,30を支点として解除部材3が回動自在にボディ100に支持される。
 而して、速結端子装置に接続された電線120を取り外すには、縦溝103,103を通して器体の側面に露出している操作部31を指で押し上げるように(本体部35が上記初期位置から上記解除位置まで移動するように)操作すればよい。すなわち、図1に示すように操作部31を上方へ押し上げるように操作すれば、支持部30,30を支点にして解除部材3が時計回りに回動し、初めに押動部33,33の上側の角部(第2の押動部)33b、33bがそれぞれ接触片10の前後方向両端部を押圧することで接触片10の下端部を電線120から離れる向き(左向き)に変位させる。解除部材3が時計回りにさらに回動すると、今度は押動部33,33の右側の斜面(第1の押動部)33a,33aがそれぞれ鎖錠片21の前後方向両端部を押圧することにより、電線120に当接している鎖錠片21を電線120から離す向きに変位させて電線120の取り外しが可能となる。
 上述したように、本実施形態の速結端子装置は、端子ブロック4から電線120を取り外すための解除部材3を備える。解除部材3は、本体部35と、操作部31と、第1の押動部33aおよび第2の押動部33bを有する一対の押動部33,33と、を有する。本体部35は、上記初期位置と上記解除位置との間で移動自在に器体5内に収納される。操作部31は、器体5外に配置されて本体部35を手動により移動させるために用いられる。第1の押動部33aは、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って鎖錠片21を接触片10から離れる向きに押圧して電線120から離すように構成される。第2の押動部33bは、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って接触片10を鎖錠片21から離れる向きに押圧して電線120から離すように構成される。
 そのため、本実施形態の速結端子装置によれば、解除部材3の操作部31を手動操作すると第1の押動部33aが鎖錠片21を押動するとともに第2の押動部33bが接触片10を押動して電線120から引き離すので、工具を使用せずに電線120を簡単に外すことができる。
 従来の速結端子装置では工具を使って解除釦を操作しながら電線を引き抜かなければならないため、一方の手で配線器具の器体を持ち、他方の手に持った工具を操作孔に挿入して解除釦を操作した状態では両手が塞がれてしまうために電線を電線挿入孔から引き抜くことが困難であった。これに対して本実施形態の速結端子装置では、器体を持った手の指(例えば、親指)で器体の側面に露出する解除部材3の操作部31を操作して解除部材3を回動させると電線120を抜け止めしている鎖錠片21を電線120から離すことができ、一方の手で器体の保持と解除部材3の操作を同時に行い、他方の手で電線120を引き抜くことができる。そのため、従来の速結端子装置に比較して電線120の取り外し作業が容易に行える。また鎖錠片21だけでなく接触片10も解除部材3で変位させているため、線径の細い単線あるいは撚り線からなる電線120を取り外す際の作業性を向上できるものである。尚、撚り線の素線が細い場合、解除部材3を操作して接触片10と鎖錠片21をそれぞれ反対方向に変位させた状態で電線挿入孔102から電線120を挿入すれば、鎖錠片21の先端が接触片10から離れた状態で両者の間に電線120を挿入することができるので、電線接続時の作業性も向上できる。尚、接触片10は収納室101の内壁(図1における左側の内壁)に当接することで変位量(撓む範囲)が規制される。
 また、上述したように、本体部35は、平板部36を2つ備える。2つの平板部36,36は、上記直交方向において互いに対向するとともに、平板部36,36間に1つの端子ブロック4が位置するように配置される。操作部31は、2つの平板部36,36を一体に連結するように構成される。すなわち、本実施形態の速結端子装置では、解除部材3を略コ字状に形成し、一対の連結部32,32に設けられている押動部33,33で鎖錠片21並びに接触片10を押動しているので、鎖錠片21並びに接触片10をよりスムーズに電線120から引き離すことができるものである。
 ところで、解除部材3が回動する際に支持部30,30並びに操作部31と反対側の端部(右上の端部)が錠ばね2と干渉してしまう虞がある。そのために本実施形態の速結端子装置では、平板部36の上記対向面に、本体部35の上記初期位置から上記解除位置への移動時に端子板1に接触して本体部35を錠ばね2から離間させる突部34が形成されている。換言すれば、操作部31が手動操作されて連結部33,33が支持部30を支点として回動する際に端子板1の第1の囲み片12,12に乗り上げる突部34,34が連結部33,33に各々設けられている。つまり、突部34,34を第1の囲み片12,12に乗り上げさせることにより、連結部32,32の間隔を前後方向に拡げて錠ばね2との干渉を防止し、解除部材3をスムーズに回動させることができる。
 また接触片10や鎖錠片21の変位量が多すぎると塑性変形してしまう虞があるため、押動部33,33が変位する範囲、すなわち、解除部材3の回動範囲を規制する必要がある。そのために本実施形態の速結端子装置では、図1に示すようにボディ100の縦溝103,103に対向するカバー110の下面からリブ111を垂下させ、解除部材3の連結部32,32をリブ111の下面に当接させることで解除部材3の回動範囲を規制している。すなわち、本実施形態の速結端子装置は、解除部材3に接触することで、第1の押動部33aが錠ばね2を塑性変形させる位置まで移動すること、および、第2の押動部33bが端子板1を塑性変形させる位置まで移動することを、防止する規制手段(リブ111)を有する。但し、回動範囲を規制するためのリブを器体(カバー110)ではなく端子板1に設けても構わない。
 ここで、鎖錠片21の塑性変形を防止するに当たって、解除部材3の回動範囲を規制する方法以外にも、図10に示すように端子板1の第2の囲み片13を下方に延長して規制部15を形成する方法がある。すなわち、図10に示す例では、端子板1は、鎖錠片21が電線120により押圧されて所定位置まで移動した際に鎖錠片21に接触することで錠ばね2が塑性変形しないように鎖錠片21の移動を制限する規制部15を有する。つまり、規制部15が鎖錠片21に当接することで鎖錠片21の撓み量(変位量)を規制することができるのである。
 ここで、ボディ100の短手方向に隣接する収納室101,101内にそれぞれ収納される速結端子装置の端子ブロック4,4が送り配線用でない場合には、これら端子ブロック4,4間を電気的に絶縁する必要がある。そのために本実施形態の速結端子装置では、図7及び図8に示すように隣接する収納室101,101の間を隔絶する絶縁壁105をボディ100に設けている。すなわち、器体5は、端子ブロック4間を絶縁する絶縁壁105を有する。これにより、隣接する複数の収納室101内に収納されている端子板1や錠ばね2同士の絶縁距離を大きくして短絡事故を防ぐことができる。

Claims (23)

  1.  端子ブロックと、上記端子ブロックを収納する器体と、を備え、
      上記器体は、電線を上記器体内に挿入するための電線挿入孔を有し、
      上記端子ブロックは、端子板と、錠ばねとを備え、
       上記端子板は、接触片を有し、
        上記接触片は、上記電線挿入孔を介して上記器体内に挿入された上記電線の側面に接触する接触面を有し、
       上記錠ばねは、弾性を有する金属材料により形成され、中央片と、鎖錠片と、当接片と、連結片とを備え、
        上記中央片は、上記接触面に対向するように配置され、上記電線挿入孔に近い第1端と、上記電線挿入孔から遠い第2端とを有し、
        上記鎖錠片は、
         上記中央片の上記第1端から上記接触片の上記接触面に向かって上記中央片との角度が鋭角となるように延設され、上記電線挿入孔から上記器体内に挿入された上記電線により押圧されると上記接触面から離れるように弾性変形して、上記電線を上記端子板とで保持するように構成され、
        上記当接片は、上記接触片における上記接触面とは反対側の面に接触するように配置され、
       上記連結片は、上記当接片を上記中央片の上記第2端に一体に連結するように構成される
     ことを特徴とする速結端子装置。
  2.  上記端子板は、上記接触面が上記電線挿入孔の内周面より上記電線挿入孔の中心側に位置するように上記接触片を付勢するように構成されている
     ことを特徴とする請求項1記載の速結端子装置。
  3.  上記接触片は、上記電線挿入孔に近い第1端と、上記電線挿入孔から遠い第2端とを有し、
     上記連絡片は、上記電線挿入孔に近い第1面と、上記電線挿入孔から遠い第2面とを有し、
     上記端子板は、上記連絡片の上記第2面に接触するように上記接触片の上記第2端から延設される支持片を備える
     ことを特徴とする請求項1又は2記載の速結端子装置。
  4.  上記支持片は、上記接触片の上記第2端に近い基端部と上記接触片の上記第2端から遠い先端部との間に切り欠きを有し、
     上記連絡片は、上記第1面が上記支持片の上記基端部に接触する第1片と、上記第2面が上記支持片の上記先端部に接触する第2片と、上記支持片の上記切り欠きを通過して上記第1片と上記第2片とを一体に連結する連結片と、を有する
     ことを特徴とする請求項3記載の速結端子装置。
  5.  上記端子板は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における上記接触片の両端から上記中央片側に延設された一対の囲み片を有している
     ことを特徴とする請求項1~4のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  6.  上記囲み片は、上記接触片から上記中央片側に延設された基部と、上記基部の先端から上記電線挿入孔から離れる向きに延設された先部と、を有する
     ことを特徴とする請求項5記載の速結端子装置。
  7.  上記端子板は、第2の囲み片を有し、
     上記第2の囲み片は、上記電線挿入孔から上記器体内に挿入された上記電線が、上記接触片と上記第2の囲み片との間に位置するように、上記支持片から上記電線挿入孔側に延設されている
     ことを特徴とする請求項3~6のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  8.  上記各囲み片において上記電線と対向する面の法線方向と、上記第2の囲み片において上記電線と対向する面の法線方向とは互いに直交している
     ことを特徴とする請求項7記載の速結端子装置。
  9.  上記端子板は、金属板を用いて形成され、
     上記各囲み片および上記第2の囲み片は、上記金属板の一部を曲げることで形成され、
     上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向における上記第2の囲み片の長さは、上記一対の囲み片間の距離よりも短い
     ことを特徴とする請求項7又は8記載の速結端子装置。
  10.  上記端子板は、上記鎖錠片が上記電線により押圧されて所定位置まで移動した際に上記鎖錠片に接触することで上記錠ばねが塑性変形しないように上記鎖錠片の移動を制限する規制部を有する
     ことを特徴とする請求項1~9のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  11.  複数の上記端子ブロックを備え、
     上記器体は、上記端子ブロック間を絶縁する絶縁壁を有する
     ことを特徴とする請求項1~10のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  12.  上記接触片が上記電線により押圧されて所定位置まで移動した際に上記接触片に接触することで上記端子板が塑性変形しないように上記接触片の移動を制限する規制手段を有する
     ことを特徴とする請求項2記載の速結端子装置。
  13.  上記接触片にはスリットが形成されている
     ことを特徴とする請求項2又は12記載の速結端子装置。
  14.  上記接触面には、上記鎖錠片で押された上記電線の一部が入り込む凹部が形成されている
     ことを特徴とする請求項1~13のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  15.  上記接触面には、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿って溝が形成されている
     ことを特徴とする請求項1~13のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  16.  上記鎖錠片は、その先端が上記接触面に接触するように延設されている
     ことを特徴とする請求項1~13のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  17.  上記接触面には突起が形成されている
     ことを特徴とする請求項1~16のうちいずれか1項記載の速結端子装置。
  18.  上記突起は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向に沿った中心軸を有する半円筒形に形成されている
     ことを特徴とする請求項17記載の速結端子装置。
  19.  上記接触面には、2つの上記突起が、上記電線を上記端子板と上記鎖錠片とで保持している状態において上記鎖錠片の先端が上記電線挿入孔の上記中心軸方向において上記2つの突起の間に位置するように、形成されている
     ことを特徴とする請求項18記載の速結端子装置。
  20.  上記端子ブロックから上記電線を取り外すための解除部材を備え、
     上記解除部材は、
      初期位置と解除位置との間で移動自在に上記器体内に収納される本体部と、
      上記器体外に配置されて上記本体部を手動により移動させるための操作部と、
      上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って上記鎖錠片を上記接触片から離れる向きに押圧して上記電線から離す第1の押動部と、
      上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動に伴って上記接触片を上記鎖錠片から離れる向きに押圧して上記電線から離す第2の押動部と、
     を有する
     ことを特徴とする請求項2記載の速結端子装置。
  21.  上記解除部材に接触することで、上記第1の押動部が上記錠ばねを塑性変形させる位置まで移動すること、および、上記第2の押動部が上記端子板を塑性変形させる位置まで移動することを、防止する規制手段を有する
     ことを特徴とする請求項20記載の速結端子装置。
  22.  上記本体部は、上記接触面の法線方向および上記電線挿入孔の中心軸方向のそれぞれに直交する直交方向において上記端子ブロックに隣接するように配置される平板部を有し、
     上記平板部は、上記端子ブロックと対向する対向面を有し、
     上記第1の押動部および上記第2の押動部は上記対向面に形成され、
     上記対向面には、上記本体部の上記初期位置から上記解除位置への移動時に上記端子板に接触して上記本体部を上記錠ばねから離間させる突部が形成されている
     ことを特徴とする
     請求項21記載の速結端子装置。
  23.  上記本体部は、上記平板部を2つ備え、
     上記2つの平板部は、上記直交方向において互いに対向するとともに、上記平板部間に上記端子ブロックが位置するように配置され、
     上記操作部は、上記2つの平板部を一体に連結するように構成される
     ことを特徴とする請求項22記載の速結端子装置。
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