CN107394423B - 导线联接端子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导线联接端子装置，包括本体和压动器的组合。压动器具有轴接部、连接轴接部的凸臂和形成在凸臂上的施力部、压制部，并且使凸臂可在本体界定的腔室里面，形成转动或摆动自如的型态。本体腔室配置有一金属弹片，可压制导线形成电性连接或响应压动器的运动而释放导线；改善现有技术的结构必须提供较大的壳体体积、操作空间和作动行程等情形。

Description

导线联接端子装置

技术领域

本发明涉及一种导线联接端子装置的结构设计；特别是涉及一种提供电性导线插入连接的端子装置，设置可转动或摆动自如的压动器，以压制或解除导线的发明。

背景技术

运用装设在绝缘壳体(通常是塑料材料制成)内的金属弹片，来压制进入壳体的导线，形成电性联接或操作工具插入壳体，压动金属弹片释放导线的端子装置或压线端子，这是现有技术。

基本上，这类联接端子的金属弹片组合有一成对称型态较细或窄小的端子脚，以便插置在电路板(例如PC电路板；图未显示)上，和电路板形成电性连接的型态。

为了改善这类端子装置必须操作工具解除金属弹片和导线电性连接的不方便情形，现有技术已揭示了一种在绝缘壳体上配置扳动件或驱动件，控制金属弹片压制进入壳体的导线，形成电性联接或释放导线的端子装置。例如，CN 102204015 A「电连接端子」、DE29915515 U1、EP 2325947 A1等专利，提供了典型的实施例。

请参考图1，显示了一种现有技术中配置有扳动件的联接端子。这类联接端子被提供插置在电路板(例如PC电路板；图未显示)上；包括一绝缘壳体10和配装在壳体10上的扳动件20。壳体10具有通孔或入线孔12，让导线50可插入壳体10内部。壳体10也界定有一腔室11，来配装金属弹片30，并且配合扳动件20的操作控制，使金属弹片30可和上述插入壳体10内的导线50形成接触或电性连接。

详细来说，金属弹片30包括有一头端31，嵌合在扳动件20的一个孔口21上；导线50插入壳体10后，金属弹片30的头端31会咬住导线50，使导线50不会轻易脱离金属弹片30或壳体10。除非操作人员下推扳动件20，使扳动件20带动金属弹片30的头端31，才能解除金属弹片30压制导线50的状态。

不过，就像那些熟习该技术的人所知悉，上述实施例的扳动件20设置孔口21配合金属弹片头端31的结构比较复杂，组合也比较麻烦。并且，扳动件20的结构体积必须被加大，才能使手柄22凸出壳体10外部，提供人员操作；这会增加人员误触扳动件20的情形。同时，所述实施例必须在联接端子周边区域预留较大的操作空间，以容许扳动件20的操作、运动，这会增加现场环境设备配置的限制，而这种情形并不是我们所期望的。

为了降低该现有技术中扳动件20的操作、运动空间或增加现场环境设备配置的空间，图2揭示了一种配置有驱动件25的联接端子，壳体10或腔室11设置有一纵向槽室13，用以组装驱动件25，并且容许驱动件25沿着槽室13往复运动。

当驱动件25下压金属弹片30的头端31时，容许导线50从入线孔12插入壳体10；并且，在驱动件25的下压力量消失后，金属弹片30的头端31会咬住导线50，形成电性连接状态。除非操作人员又下压驱动件25，使驱动件25推开金属弹片30的头端31，才能解除金属弹片30压制导线50的状态。

可了解的是，为了使驱动件25能确实控制和驱动金属弹片30压制或解除压制导线50的作用，必须使驱动件25具有足够的作动行程；因此，所述实施例的结构设计型态即必须加大壳体10的体积，让槽室13在纵向上可提供较大的作动行程范围。但所述情形对于联接端子的结构设计是不够理想的；同时，该驱动件25也存在有常态性凸出壳体10的结构型态，增加了人员误触驱动件25的情形。

请参考图3，现有技术还揭示一种应用推动件29配合α形金属弹片30的联接端子。这实施例可改善人员误触的情形；其壳体10设置有一横向槽道14，让推动件29可在槽道14上横向移动，用以推压金属弹片30露出开口32，以容许导线50从入线孔12插入壳体10和开口32。

当推动件29回到初始位置后，金属弹片30的头端31配合开口32咬住导线50，形成电性连接状态。除非操作人员又操作推动件29沿槽道14横向移动，推开金属弹片30的头端31露出开口32，才能解除金属弹片30压制导线50的状态。

须加以说明的是，为了使推动件29能确实控制和驱动金属弹片30压制或解除压制导线50的作用，必须使推动件29具有足够的作动行程；因此，所述实施例的结构设计型态同样必须加大壳体10的体积，让槽道14在横向上提供较大的作动行程范围。同时，该推动件29在槽道14上的移动方向不同于金属弹片30的下压方向(即，施力方向不是直接下压金属弹片30)，造成操作费力的情形。

一个有关这类端子装置在结构设计和应用方面的课题是，上述实施例都存在着结构设计不理想的情形，无法同时解决或改善扳动件20的手柄22或驱动件25凸出壳体10外部，造成人员误触或影响现场环境设备的配置空间的情形，以及为了使驱动件25或推动件29具有足够的作动行程，必须加大壳体10体积、操作费力等情形。

代表性的来说，这些参考数据显示了有关连接端子或端子装置和扳动件(或驱动件、推动件)、金属弹片等相关组合结构的设计技艺。如果重行设计考虑端子装置和扳动件(或驱动件、推动件)、金属弹片的组合结构，使其构造不同于现有技术的结构，将可改变它的使用型态，而有别于旧法；实质上，也会改善它的应用情形，提高它的操作简便性等作用。

我们发觉一个比较理想的端子结构型态，必须能够克服或改善上述所讨论的课题；还应包括下列几个设计考虑，例如，在符合保持整体的稳定性压制导线能力的条件下，提供一压动器，使其施力方向相同于金属弹片的下压方向，来改善习知操作费力的情形；同时在具备有不增加壳体体积的作用下，使压动器的作动行程范围可以被减到最小，改善旧法影响现场环境设备的配置空间、扳动件手柄22，驱动件25凸出壳体10外部，造成人员误触等情形的手段。而这些课题在上述的参考数据中均未被教示或具体揭露。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导线联接端子装置，包括本体和压动器的组合。压动器具有轴接部、连接轴接部的凸臂和形成在凸臂上的施力部、压制部，并且使凸臂可在本体界定的腔室里面，形成转动或摆动自如的型态。本体腔室配置有一金属弹片，可压制导线形成电性连接或响应压动器的运动而释放导线；改善现有结构必须提供较大的壳体体积、操作空间和作动行程等情形。

根据本发明的导线联接端子装置，该压动器的轴接部设有一轴孔，枢接在本体一轴柱上，使压动器以该轴柱为轴支点，形成转动中心或摆动中心；并且，使压制部的下压运动方向相同于金属弹片的运动方向，而可直接压动金属弹片。以及，该施力部到轴接部的距离小于压制部到轴接部的距离，使压动器的作动行程被尽可能的减到最小。

附图说明

图1为现有技术的端子装置的平面结构示意图；显示了扳动件组合壳体、金属弹片、导线和操作扳动件的情形。

图2为另一种现有技术的端子装置的平面结构示意图；显示了驱动件组合壳体、金属弹片、导线和操作驱动件的情形。

图3为又一种现有技术的端子装置的平面结构示意图；显示了推动件组合壳体、金属弹片、导线和操作推动件的情形。

图4为本发明的一立体结构示意图；描绘了壳体、压动器和金属弹片的结构配合情形。

图5为本发明另一角度的立体结构示意图；显示了壳体、压动器、金属弹片和端子脚组件的结构情形。

图6为本发明的结构分解示意图；显示了壳体、压动器、金属弹片和端子脚组件的结构情形。

图7为本发明的一平面结构示意图；描绘了壳体、压动器、金属弹片和端子脚组件的结构配合情形。

图8为本发明的一操作实施例的平面结构示意图；描绘了导线插入壳体，压动器、金属弹片和端子脚组件的结构配合情形。

图9为本发明的另一操作实施例的平面结构示意图；显示了压制部推压金属弹片，解除金属弹片压制导线的状态和撤出导线的情形。

附图中符号标记说明：

10为壳体；11为腔室；12为入线孔；13为槽室；14为槽道；20为扳动件；21为孔口；22为手柄；25为驱动件；29为推动件；30为金属弹片；31为头端；32为开口；40为本体；41为腔室；42为入线孔；42a为凹区；43为轴柱；44为嵌槽；45为嵌部；46为柱桩；47为底部；48为阻止部；49为挡部；50为导线；55为盖；56为嵌块；57为嵌合部；58为肩部；60为压动器；61为轴接部；62为凸臂；63为施力部；64为压制部；65为轴孔；66为槽部；67为基板；67a为槽轨结构；68为限制部；68a为延伸面；69为缺口；70为金属弹片；71为第一段；72为第二段；73为弯弧段；74为头端；75为尾端；80为端子脚组件；81为第一边；82为第二边；83为副边；84为端子脚；85为尖端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图4、5及6，本发明的导线联接端子装置包括一个绝缘材料制成的本体和一压动器的组合，概分别以参考编号40、60表示之。本体40界定有一腔室41，腔室41内配装有一金属弹片70和一端子脚组件80；端子脚组件80被提供插置在一电路板(例如，PCB；图未显示)上。本体40也包括一相通腔室41的入线孔42和形成在入线孔42上的凹区42a，凹区42a可辅助导引导线50，让导线50经入线孔42插入腔室41里面，被金属弹片70压制，而和端子脚组件80形成电性连接的型态。

下列说明中提到的上部、上方、下部、下方或底部是以图中显示的方向为参考方向。

在所采的实施例中，该金属弹片70可响应压动器60的运动而释放导线50。详细来说，压动器60具有轴接部61、连接轴接部61的凸臂62和形成在凸臂62上的施力部63、压制部64。

图中显示轴接部61形成有轴孔65，枢接在本体40(或腔室41)的一轴柱43上，使凸臂62可在本体腔室41里面形成转动或摆动自如的型态。该施力部63是从凸臂62的上部区域突出，而形成两个凸阶结构；并且，施力部63和凸臂62共同界定出一槽部66。以及，在凸臂62的一边(或其中一个凸阶结构)形成有一基板67；基板67的一端凸出形成该压制部64。

在所采较佳的实施例中，本体40在图中显示的上部区域设有嵌槽44和嵌部45，用以装卸或组合盖55。对应嵌槽44、嵌部45，盖55设有嵌块56、嵌合部57和形成在嵌合部57末端的肩部58。因此，当嵌块56和肩部58分别装入本体40的嵌槽44和嵌部45时，盖55的嵌合部57会被收容在压动器60的槽部66里面。

在一个可行的实施例中，本体40设有一邻接轴柱43的阻止部48；阻止部48成一块状体结构，可和基板67配合，阻止压动器60过度转动。例如，基板67可设置突部或组合阻止部48的槽轨结构67a，在操作压动器60摆动时，配合阻止部48，限定压动器60的转动或摆动范围。

限定压动器60的转动或摆动范围的机制也可包括在本体40上设置一成块状体结构的挡部49；因此，当压动器60的基板67转动或摆动到挡部49位置时，会被挡部49挡住，避免压动器60被过度转动或摆动。

图中基板67的下端区域设有一限制部68；限制部68有一成斜面结构的延伸面68a，用以导引导线50进入端子脚组件80。也就是说，当导线50通过延伸面68a时，延伸面68a的斜面结构会导引导线50朝向端子脚组件80。以及，限制部68和压制部64之间形成一缺口69。限制部68也可作为辅助限定压动器60的转动或摆动范围；此部分在下文中还会予以叙述。

图4、5及6也描绘了金属弹片70形成类似「U」型结构，具有第一段71、第二段72和连接第一段71、第二段72的弯弧段73；第一段71包含一头端74，第二段72包含一尾端75。以及，金属弹片70是配装在本体40的一柱桩46上，使第一段71及/或头端74可在腔室41内运动或摆动。图中也显示了压动器60和金属弹片70分别配置在本体腔室41两边位置的型态。

请参阅图5、6及7，显示了本体腔室41配装的端子脚组件80；端子脚组件80是一成几何形轮廓的板体结构，包括弯折形成在板体结构下方的第一边81、位在第一边81上方的第二边82、连接第一边81的副边83和从第一边81弯折凸出的端子脚84。相对于第一边81，第二边82成一斜边型态；所述第二边82的倾斜角度相同于导线50插入本体40或入线孔42的角度，以利于第二边82触接导线50。以及，第二边82设有一尖端85，用以辅助金属弹片70的头端74，共同咬合导线50，达到确实固定导线50的作用。

图中描绘了端子脚组件80的第一边81位在本体40的底部47上，使端子脚84伸出本体40外部；并且，金属弹片70的第二段72和尾端75分别触接端子脚组件80的第一边81和副边83，金属弹片70的头端74触接端子脚组件80的第二边82。

请参考图8，上述的结构配合型态容许人员直接将导线50经入线孔42插入腔室41，并且配合金属弹片70及/或头端74的弹性作用，使导线50沿着端子脚组件80的第二边82移动，并且被金属弹片70的头端74压制或咬住，而连接端子脚组件80和金属弹片70，形成电性连接状态。

请参阅图9，当人员下压(图中显示的箭头部分)压动器60的施力部63时，会带动压制部64下压金属弹片70的头端74，解除头端74压制或咬住导线50的状态，而容许人员将导线50撤离本体40。

图中也显示了压动器60的限制部68触接金属弹片70的尾端75或基板67被本体挡部49挡住的情形。也就是说，压动器60的转动或摆动范围，被设定在限制部68到达金属弹片尾端75或端子脚组件第一边81(或副边83)的位置，或压动器60的转动或摆动范围，被设定在基板67到达挡部49的位置，使压动器60不会产生过度转动或摆动的情形。

须加以说明的是，假设将压动器轴孔65枢接轴柱43形成轴支点的位置，定义为转动中心或摆动中心C，施力部63(或施力点)到该摆动中心C(或轴孔65、轴柱43)的长度L1小于压制部64到该摆动中心C(或轴孔65、轴柱43)的长度L2，会使得施力部63的(下压)位移量S1小于压制部64的(下压)位移量S2。也就是说，相较于现有技术而言，压动器60或施力部63的作动行程被尽可能的减到最小，人员只需操作施力部63移动一个较小的量或作动行程，就可解除金属弹片头端74压制导线50的电性连接状态。

可了解的是，使该施力部63或压制部64的(下压)操作方向尽可能的相同于金属弹片70的(纵向)运动方向，有利于直接压动金属弹片70的头端74，也改善了现有结构运用推动件从侧边推压金属弹片的费力情形。

代表性的来说，这导线联接端子装置在具备有符合稳定操作、压制导线能力的条件下，相较于旧法而言，包括了下列的优点和考虑：

1.该端子装置或其相关结合组件，在使用和结构设计、组织关系等已被重行设计考虑，使其不同于习用者，而有别于旧法。例如，本体40设置嵌槽44、嵌部45组合盖55的嵌块56、嵌合部57和肩部58；压动器60设置轴接部61，使凸臂62形成转动或摆动自如的型态，施力部63和凸臂62共同界定出槽部66，收容嵌合部57，凸臂62一边形成基板67和设置在基板67上的压制部64、限制部68；配合金属弹片70和端子脚组件80的第一边81、副边83和斜边型态的第二边82等部分，明显改变了它的使用型态和应用情形。

2.使该压动器施力部63到轴接部61(或摆动中心C)的长度小于压制部64到轴接部61(或摆动中心C)的距离，使得施力部63的作动行程明显小于现有技术的结构的操作行程，不仅压动器60及/或施力部63可尽量被设置在本体40内，减低它们凸出本体40，使人员误触的情形；并且，像旧法为了提供足够的作动行程，必须加大壳体体积，或预留操作空间而影响现场环境设备的配置空间等情形，也获得明显的改善。

故，本发明提供了一有效的导线联接端子装置，其空间型态不同于现有技术，且具有旧法中无法比拟的优点，展现了相当大的进步，诚已充份符合发明专利的要件。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims (23)

1.一种导线联接端子装置，其特征在于，包括本体和压动器的组合；

所述本体界定有一腔室，腔室内配装有一金属弹片和一端子脚组件；所述本体设有一相通腔室的入线孔；

所述压动器具有轴接部、连接轴接部的凸臂和形成在凸臂上的施力部、压制部；所述轴接部枢接在本体的一轴柱上，使凸臂可在腔室里面形成摆动自如；以及所述施力部到轴接部的长度小于压制部到轴接部的长度。

2.如权利要求1所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述轴接部形成有轴孔，枢接在本体的一轴柱上；

所述凸臂的一边形成有一基板；所述基板的一端凸出形成该压制部；以及所述入线孔形成有一凹区。

3.如权利要求2所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部从凸臂上部区域凸出，而形成两个凸阶结构；施力部和凸臂共同界定出一槽部；

基板的下端区域设有一限制部；限制部和压制部之间形成一缺口；以及

限制部具有一延伸面，延伸面形成一斜面结构。

4.如权利要求3所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器和金属弹片分别配置在本体腔室两边的位置；金属弹片成U型结构；以及

本体设有一块状体结构的阻止部和挡部，阻止部邻接该轴柱；基板设置一突部和槽轨结构的其中之一，配合阻止部，限定压动器的运动范围。

5.如权利要求1或2或3或4所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述端子脚组件是一成几何形轮廓的板体结构，包括形成在板体结构下方的第一边、位在第一边上方的第二边、连接第一边的副边和从第一边弯折凸出的端子脚；

相对于第一边，第二边成一斜边型态，具有一尖端；所述第二边的倾斜角度相同于导线插入本体入线孔的角度；端子脚组件的第一边位在本体的底部上，使端子脚伸出本体外部；以及

金属弹片具有第一段、第二段和连接第一段、第二段的弯弧段；第一段包含一头端，第二段包含一尾端；

金属弹片配装在本体的一柱桩上，使第一段、头端可在腔室内摆动；金属弹片的第二段和尾端分别触接端子脚组件的第一边和副边，金属弹片的头端触接端子脚组件的第二边。

6.如权利要求1或2或3或4所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述本体在上部区域设有嵌槽和嵌部，用以装卸一盖；

对应嵌槽、嵌部，盖设有嵌块、嵌合部和形成在嵌合部末端的肩部。

7.如权利要求3项所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述本体在上部区域设有嵌槽和嵌部，用以装卸一盖；

对应嵌槽、嵌部，盖设有嵌块、嵌合部和形成在嵌合部末端的肩部；

盖组合于本体，使嵌合部被收容在压动器的槽部里面。

8.如权利要求5项所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述本体在上部区域设有嵌槽和嵌部，用以装卸一盖；

对应嵌槽、嵌部，盖设有嵌块、嵌合部和形成在嵌合部末端的肩部。

9.如权利要求1或2或3或4所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器轴接部定义有一摆动中心，施力部到该摆动中心的长度小于压制部到该摆动中心的长度，使施力部的位移量小于压制部的位移量。

10.如权利要求5所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器轴接部定义有一摆动中心，施力部到该摆动中心的长度小于压制部到该摆动中心的长度，使施力部的位移量小于压制部的位移量。

11.如权利要求6所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器轴接部定义有一摆动中心，施力部到该摆动中心的长度小于压制部到该摆动中心的长度，使施力部的位移量小于压制部的位移量。

12.如权利要求7所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器轴接部定义有一摆动中心，施力部到该摆动中心的长度小于压制部到该摆动中心的长度，使施力部的位移量小于压制部的位移量。

13.如权利要求8所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述压动器轴接部定义有一摆动中心，施力部到该摆动中心的长度小于压制部到该摆动中心的长度，使施力部的位移量小于压制部的位移量。

14.如权利要求1或2或3或4所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

15.如权利要求5所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

16.如权利要求6所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

17.如权利要求7所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

18.如权利要求8所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

19.如权利要求9所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

20.如权利要求10所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

21.如权利要求11所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

22.如权利要求12所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。

23.如权利要求13所述的导线联接端子装置，其特征在于，所述施力部、压制部的操作方向相同于金属弹片的运动方向。