WO2015002120A1 - フラット回路体用コネクタ - Google Patents
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- H01R12/89—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
Definitions
- This invention relates to the connector for flat circuit bodies which latches the circuit body edge part of a flat circuit body in a connector main-body part with a latching member.
- Patent Document 1 discloses a flat circuit in which a circuit end portion of a flat circuit body is connected to the flat circuit body by being inserted into the connector main body portion, and the circuit end portion is locked in the connector main body portion by a locking member. A body connector is described.
- the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a connector for a flat circuit body that can facilitate the connection work of the flat circuit body.
- the circuit body end which is the end of the flat circuit body, is inserted into the connector main body.
- the connector main body portion is connected to the connector main body portion.
- it has a guide portion including a guide surface that guides the movement of the locking member from when the end of the circuit body is inserted into the connector main body until it is locked into the connector main body.
- the locking member receives a force that moves downward to lock the end of the circuit body from above by being urged against the guide surface using elastic force.
- the guided portion receives a force that moves downward to lock the circuit body end from above, The locking member is automatically moved downward so as to lock the circuit body end portion after being moved to the insertable position above.
- the guide surface has a first guide surface and a second guide surface extending in the vertical direction with the locking member interposed therebetween,
- the first guide surface is formed with a first guide inclined surface that is inclined upward with respect to the vertical direction from below to above, and the second guide surface is upward and downward with respect to the vertical direction.
- a second guide inclined surface is formed in an upward inclined shape, and the guided portion is provided so as to be elastically bent and deformable with a free end facing the inner side of the locking member, and the first guide inclined surface It has a pair of elastic arm parts urged to each of the surface and the second guide inclined surface.
- the guide surface may be formed such that the first guide inclined surface and the second guide inclined surface do not overlap in the vertical direction.
- the first guide inclined surface and the lower guide region are divided into two stages, and the first guide inclined surface and the second guide inclined surface overlap with the first guide inclined surface and the second guide inclined surface in the vertical direction.
- the second guide inclined surface is adjusted to have an increased inclination angle.
- the flat circuit body connector according to a fourth aspect of the present invention is the flat circuit body connector according to the above invention, wherein the locking member has a rectangular cross-sectional shape with the width direction of the circuit body end portion as the longitudinal direction.
- the connector main body portion has a pair of guide portions corresponding to the pair of guided portions.
- the flat circuit body connector according to a fifth aspect of the present invention is the flat circuit body connector according to the above invention, wherein the sliding contact surface is engaged with an engagement hole formed at an end portion of the circuit body to lock the flat circuit body.
- the sliding contact surface is engaged with an engagement hole formed at an end portion of the circuit body to lock the flat circuit body.
- it is formed on a locking projection protruding from the lower surface of the locking member.
- the flat circuit body connector when the circuit body end portion is locked in the connector main body portion by the locking member, the engagement in a state of being assembled in the connector main body portion. Since the stop member is automatically moved downward so as to lock the circuit body end after being moved to the insertable position of the circuit body end, the flat circuit body is connected to the connector. After the insertion into the main body, it is not necessary to attach the locking member to the connector main body, and as a result, the connection work of the flat circuit body can be facilitated.
- the flat circuit body connector according to the second aspect of the present invention is configured to lock the circuit body end portion with a simple configuration of the first guide inclined surface, the second guide inclined surface, and the elastic arm portion. In addition, a force for automatically moving the locking member downward can be obtained.
- the circuit body end is locked after being moved to the insertable position of the circuit body end.
- the locking member can be automatically moved downward until the flat circuit body can be reliably locked by the locking member.
- the flat circuit body connector according to the fourth aspect of the present invention is provided corresponding to the pair of guided portions provided on both ends in the longitudinal direction of the locking member and the pair of guided portions. Since the locking member is guided by the pair of guide portions so as to be moved downward, the locking member can be stably moved.
- the connector for a flat circuit body according to the fifth aspect of the present invention can provide the sliding contact surface using the locking projection, it can have a simple configuration.
- FIG. 1 is a perspective view of a flat circuit body connector according to Embodiment 1 of the present invention.
- 2 is an exploded perspective view of the flat circuit body connector shown in FIG.
- FIG. 3 is a top view of the flat circuit body connector of FIG.
- FIG. 4A is a top view of the connector for a flat circuit body in the middle of connection of the flat circuit body.
- 4B is a cross-sectional view taken along line CC of the flat circuit body connector shown in FIG. 4A.
- FIG. 5A is a perspective view of the connector main body.
- FIG. 5B is a top view of the connector body.
- 6A is a cross-sectional perspective view taken along line DD of the connector main body shown in FIG. 5B.
- FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line EE of the connector main body shown in FIG. 5B.
- 7 is an enlarged perspective view of the locking member shown in FIG.
- FIG. 8A is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is inserted into the connector main body.
- FIG. 8B is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is inserted and locked in the connector main body section along the line AA in FIG.
- FIG. 8C is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is inserted into the connector main body and locked, in a cross section taken along line BB in FIG.
- FIG. 8D is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is inserted into the connector main body and locked.
- FIG. 8A is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is inserted into the connector main body.
- FIG. 8B is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is inserted and
- FIG. 8E is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is locked in the connector main body section, taken along the line AA in FIG.
- FIG. 8F is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is locked in the connector main body section, taken along the line BB in FIG.
- FIG. 9A is a perspective view illustrating a state in which the locking by the locking member is released so that the flat circuit body is removed from the connector main body.
- FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 showing a state in which the locking by the locking member is released so that the flat circuit body is removed from the connector main body.
- FIG. 9C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
- FIG. 9D is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is removed from the connector main body.
- FIG. 9E is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 with the flat circuit body removed from the connector main body.
- FIG. 9F is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3 when the flat circuit body is removed from the connector main body.
- FIG. 10 is a top view of the flat circuit body connector according to Embodiment 2 of the present invention. 11 is an enlarged cross-sectional view of the flat circuit body connector shown in FIG. 10 taken along the line GG.
- FIG. 12 is a top view of the connector main body.
- 13 is a cross-sectional perspective view taken along line HH of the connector main body shown in FIG.
- FIG. 14 is a graph in which the inclination angle ⁇ , the friction coefficient ⁇ , and the force F applied to the elastic arm portion are represented on orthogonal axes.
- FIG. 15A is a diagram showing the force acting on the elastic arm portion as a vector, and shows a case where the inclination angle ⁇ of the guide surface is small.
- FIG. 15B is a diagram showing the force acting on the elastic arm portion as a vector, and shows a case where the inclination angle ⁇ of the guide surface is large.
- FIG. 15A is a diagram showing the force acting on the elastic arm portion as a vector, and shows a case where the inclination angle ⁇ of the guide surface is small.
- FIG. 15B is a diagram showing the force acting on the elastic arm portion as a vector, and shows a case where the inclination angle ⁇
- FIG. 16 is a graph in which the horizontal axis represents the movement distance R of the locking member, and the vertical axis represents the force F applied to the elastic arm portion.
- FIG. 17A is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is inserted into the connector main body.
- FIG. 17B is a diagram showing a state of the locking member when the flat circuit body is inserted and locked in the connector main body section, as a cross section taken along line FF in FIG.
- FIG. 17C is a view showing a state of the locking member when the flat circuit body is inserted into the connector main body and locked, as a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
- FIG. 17D is a perspective view showing a state in which the flat circuit body is inserted into the connector main body and locked.
- FIG. 17E is a diagram showing a state of the locking member when the flat circuit body is locked in the connector main body section, taken along the line FF in FIG.
- FIG. 17F is a diagram showing a state of the locking member when the flat circuit body is locked in the connector main body section, taken along the line GG in FIG.
- Embodiment 1 of a flat circuit body connector 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
- front and rear, left and right, and up and down directions are defined as shown in the figure.
- a circuit body end portion 52 which is an end portion of a flat circuit body 50 such as a flexible printed wiring board or a flexible flat cable is inserted into the connector main body portion 10. Accordingly, the circuit body end 52 is locked in the connector main body 10 by the locking member 20 while being connected to the flat circuit body 50.
- the flat circuit body connector 1 includes a connector main body 10 in which a terminal to be connected to a terminal (not shown) of the flat circuit body 50 is incorporated, and a locking member 20. It is fixed to a substrate (not shown) or the like.
- the flat circuit body 50 uses a flexible printed wiring board.
- the flat circuit body 50 has a circuit wiring (not shown) in which a conductive metal film is patterned, and a flat flexible body in which both sides of the circuit wiring (not shown) are covered with an insulating thin film 51. It is a circuit board.
- a plurality of terminals are formed side by side on the circuit body end portion 52 which is an end portion of the flat circuit body 50, and a part of the insulating thin film 51 is removed so that a connection surface of each terminal (not shown) is provided. By being exposed, each terminal (not shown) is connected to each terminal 40 of the flat circuit body connector 1.
- circuit body end portion 52 is reinforced by attaching a reinforcing plate 53 to the back surface of the surface where the plurality of terminals (not shown) are exposed.
- circuit body end portion 52 is formed with locking holes 54 and 54 that are locked to a pair of locking projections 24 and 24 described later of the locking member 20 on both sides.
- the connector main body 10 has a rectangular outer wall 11 that forms a bottom surface, side walls 12 and 12 that are erected on both left and right ends of the bottom wall 11, and a rear end of the bottom wall 11. It has a rear wall 13, the front end surface side is an insertion port for the circuit body end portion 52, and the upper surface is an opening that can receive the locking member 20 in a locking member housing portion 14 described later.
- a plurality of terminals 40 are locked to the bottom surface of the connector body 10 so that a plurality of terminals 40 are connected to a terminal (not shown) of the flat circuit body 50, and the circuit body end 52 is a locking member.
- a locking member accommodating portion 14 in which the locking member 20 is accommodated is provided at a position where the locking member 20 is accommodated.
- the locking member accommodating portion 14 is a pair of guide portions provided on the left and right side walls corresponding to a pair of guided portions 21, 21 described later of the locking member 20 so as to guide the movement of the locking member 20. 15, 15, a locking member 20 assembled in the locking member housing portion 14, and a locking member 17 that prevents the locking member 20 from being detached from the locking member housing portion 14. And an installation position restricting portion 18 for restricting the installation position in the member accommodating portion 14.
- Each guide portion 15 has a circuit body end portion 52 inserted into the connector main body portion 10 in a state where the locking member 20 is assembled in the connector main body portion 10 by being accommodated in the locking member accommodating portion 14.
- the guide surface 16 that guides the movement of the locking member 20 until it is locked in the connector main body 10 is included.
- the guide surface 16 has a first guide surface 16a and a second guide surface 16b extending in the vertical direction with the locking member 20 therebetween.
- the 1st guide surface 16a the 1st guide inclined surface 16aa is formed in the up-slope shape with respect to the perpendicular direction toward the upper direction from the downward direction.
- the second guide surface 16b is formed with a second guide inclined surface 16bb that is inclined upward with respect to the vertical direction from below to above.
- the first guide inclined surface 16aa and the second guide inclined surface 16bb are provided so that the formation regions overlap in the vertical direction, and each elastic arm portion 22 of the guided portion 21 described later is biased. ing.
- the slip-off prevention locking portion 17 is a wall formed so that the upper part of the side wall 12 protrudes inward.
- a locking prevention protrusion 25 (described later) of the locking member 20 is abutted against the lower surface of the locking prevention portion 17 so that the locking member 20 is moved from the upper opening of the locking member storage portion 14 to the outside of the locking member storage portion 14. It is designed to prevent escape.
- the installation position restricting portion 18 is a wall protruding in a plate shape from the rear wall 13 toward the front in the locking member accommodating portion 14, and the lower surface of the locking member 20 is abutted against the upper surface, thereby locking
- the installation position of the member 20 in the locking member accommodating portion 14 is regulated.
- the circuit body guide surface 18a is formed at the front end of the lower surface of the installation position restricting portion 18 so as to be gradually reduced toward the front.
- the circuit body end portion 52 is guided to the connection position with the terminal 40 while being slidably contacted.
- the locking member 20 is biased by using the elastic force to the guide surface 16 to lock the circuit body end portion 52 from above, so that a pair of guided portions 21 that receive a downward movement force, 21, a sliding contact surface 23 on which the circuit body end 52 is slidably contacted to move the locking member 20 upward to the insertion position P of the circuit body end 52, and both sides of the circuit body end 52.
- a pair of locking projections 24 and 24 that lock the flat circuit body 50 by being fitted into the respective locking holes 54 and a locking member 20 to prevent the locking member 20 from being detached from the connector main body 10.
- a pair of removal prevention protrusions 25 that are locked by the prevention locking portion 17.
- Each guided portion 21 is provided so that its free end side can be elastically bent and deformed toward the inside of the locking member 20, and is attached to each of the first guide inclined surface 16aa and the second guide inclined surface 16bb. It has a pair of elastic arm parts 22 and 22 to be urged.
- Each elastic arm portion 22 is provided with a biasing protrusion 22a that protrudes toward the outside of the locking member 20 at the tip.
- the biasing protrusion 22a is biased by the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface 16bb, so that the bending load of the elastic arm portion 22 is applied to the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface 16bb. It has come to be.
- the sliding contact surface 23 is a circuit for moving the locking member 20 upward to the insertion position P of the circuit body end 52 while being guided by the corresponding guide surfaces 16, 16 corresponding to the pair of guided portions 21, 21. This is the surface with which the body end 52 is slidably contacted.
- the slidable contact surface 23 is formed on the front surface of each locking projection 24 so as to be inclined upward from the lower end.
- Each locking projection 24 is a portion protruding from the position of the lower surface of the locking member 20 corresponding to the position of each locking hole 54 of the flat circuit body 50.
- each locking projection 24 is formed to extend in the vertical direction. For this reason, the rear end surface of each locking projection 24 has an inner edge of the locking hole 54 when the flat circuit body 50 locked by the locking projection 24 is pulled in the direction opposite to the insertion direction. It abuts on the surface and functions as the locking surface 24a.
- FIGS. 8A to 8F are views showing the operation of the locking member 20 from when the flat circuit body 50 is inserted into the connector main body 10 until it is locked into the connector main body 10.
- the circuit body end portion 52 is brought into sliding contact with the sliding contact surface 23 of the locking member 20, whereby each guided portion 21 is moved. While being guided by each guide portion 15, the locking member 20 is moved upward to a position where the circuit body end portion 52 can be inserted.
- the locking member 20 has a load that is received when the circuit body end portion 52 is slidably contacted with the inclined slidable contact surface 23 as a force that moves upward by the guide portion 15. Received and moved upward.
- the guided portion 21 is formed by the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface when the pair of elastic arm portions 22 and 22 of each guided portion 21 bend inward. It is urged to 16bb using elastic force. For this reason, although the locking member 20 receives a force that moves downward, the locking member 20 has a force that moves higher than the downward moving force due to, for example, the force for inserting the operator's flat circuit body. 20 is loaded.
- the locking member 20 is moved to the upper insertable position and then the circuit body end portion 52 is locked downward.
- the flat circuit body 50 is locked in the connector main body portion 10 by being fitted into the locking holes 54 as shown in FIGS. 8E and 8F.
- FIGS. 9A to 9F are views showing the operation of the locking member when the locking by the locking member 20 is released and the flat circuit body 50 is removed from the connector main body 10.
- the locking member 20 is lifted upward, the flat circuit body 50 is pulled out from the connector main body 10 and then the locking member 20 is released from the hand. As shown in FIG. 3, the plate is moved downward and returned to the predetermined position where the flat circuit body 50 is locked.
- the flat circuit body connector 1 when the circuit body end 52 is locked in the connector main body 10 by the locking member 20, the flat circuit body connector 1 is assembled in the connector main body 10. Since the stopping member 20 is automatically moved downward so as to lock the circuit body end 52 after being moved to the insertion position P of the circuit body end 52, the flat circuit body 50 is After the insertion into the connector main body 10, it is not necessary to attach the locking member 20 to the connector main body 10, and as a result, the connection work of the flat circuit body 50 can be facilitated.
- the connector 1 for flat circuit bodies which concerns on the Example of this invention latches the circuit body edge part 52 by simple structure of the 1st guide inclined surface 16aa, the 2nd guide inclined surface 16bb, and the elastic arm part 22. FIG. Thus, a force for automatically moving the locking member 20 downward can be obtained.
- the flat circuit body connector 1 corresponds to a pair of guided portions 21 and 21 provided on both ends in the longitudinal direction of the locking member 20 and a pair of guided portions 21 and 21. Since the locking member 20 is guided by the pair of guide portions 15 provided so as to be moved downward, the locking member 20 can be stably moved.
- the flat circuit body connector 1 according to the embodiment of the present invention can be provided with the sliding contact surface 23 by using the locking projection 24, so that the structure can be simplified.
- the flat circuit body connector 2 of Modification 2 has a connector main body 30 instead of the connector main body 10, and the first guide inclined surface 36aa and the second guide inclined surface 36bb of the connector main body 30 are vertically arranged.
- the flat circuit body connector 1 of the embodiment differs from the flat circuit body connector 1 in that the formation region is provided in two stages of an upper region and a lower region so that the formation regions do not overlap.
- Each guide portion 35 of the connector main body 30 is assembled with the connector main body 10 when the locking member 20 is received in the locking member receiving portion 14, and the circuit body end 52 is connected to the connector main body 30. It includes a guide surface 36 that guides the movement of the locking member 20 from being inserted into the connector main body 30 until being locked into the connector main body 30.
- the guide surface 36 has a first guide surface 36a and a second guide surface 36b extending in the vertical direction with the locking member 20 therebetween.
- the first guide surface 36 a is formed with a first guide inclined surface 36 aa that is inclined upward with respect to the vertical direction from below to above.
- the second guide surface 36b is formed with a second guide inclined surface 36bb that is inclined upward with respect to the vertical direction from below to above.
- first guide inclined surface 36aa and the second guide inclined surface 36bb are provided in two stages of an upper stage area and a lower stage area so that the formation areas do not overlap in the vertical direction.
- the first guide surface 36a is a first guide inclined surface 36aa and a first guide inclined surface from the upper side to the lower side in the vertical range in which the elastic arm portion 22 is moved while being slidably contacted.
- a first vertical surface 36c connected to the lower end of 36aa is formed.
- the second guide surface 36b is connected to the second vertical surface 36d and the lower end of the second vertical surface 36d from the upper side to the lower side in a vertical range in which the elastic arm portion 22 is moved while being in sliding contact.
- a two-guide inclined surface 36bb is formed.
- first guide inclined surface 16aa and the second vertical surface 36d are in the vertical direction in the vertical range of the first guide surface 36a and the second guide surface 36b that are moved while the elastic arm portion 22 is in sliding contact.
- the formation regions are provided so as to overlap each other, and the second guide inclined surface 16bb and the first vertical surface 36c are provided so that the formation regions overlap in the vertical direction.
- FIG. 14 is a graph in which the inclination angle ⁇ , the friction coefficient ⁇ , and the force F applied to the elastic arm portion 22 are represented on orthogonal axes.
- 15A and 15B are diagrams showing the force acting on the elastic arm portion 22 as a vector. Specifically, FIG. 15A shows a case where the inclination angle ⁇ of the guide surface 36 is small, and FIG. 15B shows a guide. The case where the inclination angle ⁇ of the surface 36 is large is shown.
- FIG. 16 is a graph in which the horizontal axis represents the movement distance R of the locking member 20 and the vertical axis represents the force F applied to the elastic arm portion 22.
- a broken line indicates a force applied to the elastic arm portion 22 by the guide surface 36 in the upper region
- a two-dot chain line indicates a force applied to the elastic arm portion 22 by the guide surface 36 in the lower region.
- the solid line shows the total force applied to the elastic arm portion 22 by the guide surfaces 36 in the upper and lower regions.
- the force acting on the elastic arm portion 22 is F acting on the elastic arm portion 22, W being the deflection load of the elastic arm portion 22, and the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface.
- the inclination angle of 16bb is ⁇
- the friction coefficient between the elastic arm portion 22 and the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface 16bb is ⁇ , and is obtained by the following calculation formula.
- a minus sign force F indicated by a broken line is a state in which the locking member 20 automatically moves downward without applying a load from the outside by an operator.
- the locking member 20 can be automatically moved downward even when the friction coefficient ⁇ is large.
- each elastic arm portion 22 is in contact with the first guide inclined surface 16aa or the second guide inclined surface 16bb in the vertical direction. The travel distance will be shortened.
- the upper region and the lower region so that the first guide inclined surface 16aa and the second guide inclined surface 16bb of the connector body 30 do not overlap in the vertical direction. are provided in two stages.
- the locking member 20 can always automatically move downward within the range of the distance required for the total force to move in the vertical direction of the locking member 20.
- FIGS. 17A to 17F are views showing the operation of the locking member 20 from when the flat circuit body 50 is inserted into the connector main body 30 until the flat circuit body 50 is locked into the connector main body 30.
- the circuit body end portion 52 is slidably contacted with the sliding contact surface 23 of the locking member 20, whereby the guided portion 21 is guided. While being guided by the surface 36, the locking member 20 is moved upward to a position where the circuit body end 52 can be inserted.
- the locking member 20 receives the load received by sliding the circuit body end portion 52 against the inclined sliding contact surface 23 as a force that moves upward by the guide portion 35. , Moved upward.
- the guided portion 21 is biased by utilizing elastic force on the guide surface 36 when the pair of elastic arm portions 22, 22 of each guided portion 21 bends inward. Has been.
- the locking member 20 receives the force that moves downward, the force that moves upward larger than the force that moves downward is locked by, for example, the force of inserting the flat circuit body 50 of the operator.
- the member 20 is loaded.
- the locking member 20 is moved to the upper insertable position and then the circuit body end portion 52 is locked downward.
- the flat circuit body 50 is locked in the connector main body 10 by being fitted in the locking holes 54.
- the locking member 20 when the locking member 20 is moved from the insertable position to the locking completion position, the locking member 20 is first provided with the first inclined guide surface 16a provided to have a large inclination angle in the upper region.
- the first elastic arm portion 22 is moved downward while being in sliding contact with the first elastic arm portion 22, and then the second elastic arm portion 22 is slid in contact with the second inclined guide surface 16 b provided to have a large inclination angle in the lower region. It is automatically moved downward.
- the flat circuit body connector 2 according to the second embodiment of the present invention has the same effects as the flat circuit body connector 1 according to the first embodiment, and the inclination angle of the first guide inclined surface 36aa and the second guide inclined surface. Since the inclination angle of 36bb can be increased, even if the frictional resistance between the elastic arm portion 22 and the first guide inclined surface 36aa or the second guide inclined surface 36bb is large, the circuit body end 52 Since the locking member 20 can be automatically moved downward until the circuit body end 52 is locked after being moved to the insertion position P, the flat circuit body 50 is securely locked by the locking member 20. can do.
- the connector 1 for flat circuit bodies which concerns on Example 1 of this invention and the connector 2 for flat circuit bodies which concerns on Example 2 have a pair of guide parts 15 and 35 and a pair of to-be-guided parts 21 and 21.
- the number of the guide parts 15 and 35 and the to-be-guided part 21 is not limited to this. That is, if the locking member 20 is automatically moved downward so as to lock the circuit body end portion 52 after being moved to the upper insertable position P, the guide portions 15, 35, The guided portion 21 may be provided at one location.
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
係止部材(20)によって回路体端部(52)をコネクタ本体部(10)内に係止するフラット回路体用コネクタ(1)において、コネクタ本体部(10)は、係止部材(20)が当該コネクタ本体部(10)に組み付けられた状態で、係止部材(20)の移動をガイドするガイド面(16)を含むガイド部(15)を有し、係止部材(20)は、ガイド面(16)に弾性力を利用して付勢されることによって、下方に移動する力を受ける被ガイド部(21)と、被ガイド部(21)がガイド面(16)にガイドされながら回路体端部(52)の挿入可能位置まで係止部材(20)を上方に移動させるために回路体端部(52)が摺接される摺接面(23)と、を有し、被ガイド部21が下方に移動する力を受けることによって、係止部材(20)が上方の挿入可能位置に移動されてから回路体端部(52)を係止するように下方に自動で移動される。
Description
本発明は、係止部材によってフラット回路体の回路体端部をコネクタ本体部内に係止するフラット回路体用コネクタに関する。
従来、フレキシブルプリント配線板(FPC:Flexible Printed Circuit)あるいはフレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体がコネクタ接続される場合、フラット回路体用コネクタが用いられる。例えば、特許文献1には、フラット回路体の回路端部がコネクタ本体部内に挿入されることによってフラット回路体に接続するとともに、係止部材によって回路端部をコネクタ本体部内に係止するフラット回路体用コネクタが記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載されたフラット回路体用コネクタは、コネクタ本体部と、係止部材とが別体に構成され、フラット回路体をフラット回路体用コネクタに接続する場合、フラット回路体をコネクタ本体部に挿入した後、係止部材をコネクタ本体部に取り付けなければならないため、作業が煩雑になるという問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、フラット回路体の接続作業を容易にすることができるフラット回路体用コネクタを提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の第1アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、フラット回路体の端部である回路体端部がコネクタ本体部内に挿入されることによってフラット回路体に接続するとともに、係止部材によって前記回路体端部を前記コネクタ本体部内に係止するフラット回路体用コネクタにおいて、前記コネクタ本体部は、前記係止部材が当該コネクタ本体部に組み付けられた状態で、前記回路体端部が前記コネクタ本体部内に挿入されてから前記コネクタ本体部内に係止されまでの前記係止部材の移動をガイドするガイド面を含むガイド部を有し、前記係止部材は、前記ガイド面に弾性力を利用して付勢されることによって、前記回路体端部を上方から係止するため下方に移動する力を受ける被ガイド部と、前記被ガイド部が前記ガイド面にガイドされながら前記回路体端部の挿入可能位置まで当該係止部材を上方に移動させるために前記回路体端部が摺接される摺接面と、を有し、前記回路体端部が前記コネクタ本体部内に挿入された場合、前記被ガイド部が前記回路体端部を上方から係止するため下方に移動する力を受けることによって、前記係止部材が上方の前記挿入可能位置に移動されてから前記回路体端部を係止するように自動で下方に移動されることを特徴とする。
本発明の第2アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、上記の発明において、前記ガイド面は、前記係止部材を間にして上下方向延びる第一ガイド面および第二ガイド面を有し、前記第一ガイド面は、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第一ガイド傾斜面が形成されており、前記第二ガイド面は、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第二ガイド傾斜面が形成されており、前記被ガイド部は、自由端側を前記係止部材の内側に向けて弾性的に撓み変形可能に設けられ、かつ前記第一ガイド傾斜面と、前記第二ガイド傾斜面とのそれぞれに付勢される一対の弾性アーム部を有することを特徴とする。
本発明の第3アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、上記の発明において、前記ガイド面は、前記第一ガイド傾斜面と前記第二ガイド傾斜面とは上下方向で形成領域が重ならないように上段領域と下段領域との2段に分けて設けられ、前記第一ガイド傾斜面と前記第二ガイド傾斜面が上下方向で形成領域が重なる場合に比して、前記第一ガイド傾斜面および前記第二ガイド傾斜面の傾斜角度が大きくなるように調整されていることを特徴とする。
本発明の第4アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、上記の発明において、前記係止部材は、前記回路体端部の幅方向を長手方向とする断面外形長方形状をなし、長手方向両端側にそれぞれ設けられた一対の前記被ガイド部を有し、前記コネクタ本体部は、前記一対の被ガイド部に対応して一対のガイド部を有することを特徴とする。
本発明の第5アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、上記の発明において、前記摺接面は、前記回路体端部に形成された係止孔に嵌め込まれることによって前記フラット回路体を係止するように前記係止部材の下面に突設された係止突起部に形成されていることを特徴とする。
本発明の前記第1アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、前記回路体端部が前記コネクタ本体部内に前記係止部材によって係止される場合、前記コネクタ本体部内に組み付けられた状態の前記係止部材が、前記回路体端部の挿入可能位置に移動されてから前記回路体端部を係止するように自動で下方に移動されるようになっているので、前記フラット回路体を前記コネクタ本体部に挿入した後、前記係止部材を前記コネクタ本体部に取り付ける必要がなく、結果的にフラット回路体の接続作業を容易にすることができる。
本発明の前記第2アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、前記第一ガイド傾斜面、前記第二ガイド傾斜面、および前記弾性アーム部という簡易な構成で前記回路体端部を係止するように前記係止部材を自動で下方に移動させる力を得ることができる。
本発明の前記第3アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、前記第一ガイド傾斜面の傾斜角度、および前記第二ガイド傾斜面の傾斜角度を大きくすることができるので、前記弾性アーム部と前記第一ガイド傾斜面、あるいは前記第二ガイド傾斜面との間の摩擦抵抗が大きい場合であっても、前記回路体端部の挿入可能位置に移動されてから前記回路体端部を係止するまで前記係止部材を自動で下方に移動させることができるので、前記係止部材によって前記フラット回路体を確実に係止することができる。
本発明の前記第4アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、前記係止部材の長手方向両端側に設けられた一対の前記被ガイド部と、前記一対の被ガイド部に対応して設けられた一対のガイド部とによって前記係止部材が下方に移動されるようにガイドされるので、前記係止部材を安定的に移動させることができる。
本発明の前記第5アスペクトに係るフラット回路体用コネクタは、前記係止突起部を利用して前記摺接面を設けることができるため、簡易な構成にすることができる。
以下、図面を参照して、本発明に係るフラット回路体用コネクタの好適な実施例を詳細に説明する。
本発明に係るフラット回路体用コネクタ1の実施例1を、図1乃至図7を参照して説明する。なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中に示すように前後、左右及び上下方向を定義する。
本発明の実施例1に係るフラット回路体用コネクタ1は、フレキシブルプリント配線板あるいはフレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体50の端部である回路体端部52がコネクタ本体部10内に挿入されることによってフラット回路体50に接続するとともに、係止部材20によって回路体端部52をコネクタ本体部10内に係止するようになっている。
このフラット回路体用コネクタ1は、内部にフラット回路体50の不図示の端子に接続される端子が組み込まれたコネクタ本体部10と、係止部材20と、を有し、固定金具42によって取付先となる不図示の基板等に固定されるようになっている。
まず、公知のフラット回路体50について説明する。フラット回路体50は、この実施例1ではフレキシブルプリント配線板を用いている。このフラット回路体50は、導電性の金属膜がパターン形成された不図示の回路配線を有し、この不図示の回路配線の両面が絶縁性薄膜フィルム51によって覆われた平板状可撓性の回路基板である。
このフラット回路体50の端部である回路体端部52には不図示の複数の端子が並んで形成され、絶縁性薄膜フィルム51の一部が除去されて不図示の各端子の接続面が露出されることによって、この不図示の各端子がフラット回路体用コネクタ1の各端子40に接続されるようになっている。
また、回路体端部52は、上述した不図示の複数の端子が露出される側の面の裏面に補強板53が貼り付けられることによって補強されるようになっている。
さらに、回路体端部52には、係止部材20の後述する一対の係止突起部24、24に係止される係止孔54、54が両側部に形成されている。
次に、フラット回路体用コネクタ1について説明する。まず、コネクタ本体部10について説明する。
コネクタ本体部10は、底面を形成する外形長方形状の底壁11と、底壁11の左右の両端部に立設された側壁12、12と、底壁11の後端部に立設された後壁13とを有し、前端面側が回路体端部52の挿入口となり、上面が係止部材20を後述する係止部材収容部14に収容できるような開口になっている。
このコネクタ本体部10の底面には複数の端子40がフラット回路体50の不図示の端子に接続されるように一部が露出された状態で係止され、回路体端部52が係止部材によって係止される位置には係止部材20が収容される係止部材収容部14が設けられている。
係止部材収容部14は、係止部材20の移動をガイドするように係止部材20の後述する一対の被ガイド部21、21に対応して左右の両側壁に設けられた一対のガイド部15、15と、係止部材収容部14内に組み付けられた係止部材20が係止部材収容部14から離脱されることを防止する抜け防止係止部17と、係止部材20の係止部材収容部14内での設置位置を規制する設置位置規制部18と、を有する。
各ガイド部15は、係止部材20が係止部材収容部14内に収容されることによってコネクタ本体部10に組み付けられた状態で、回路体端部52がコネクタ本体部10内に挿入されてからコネクタ本体部10内に係止されまでの係止部材20の移動をガイドするガイド面16を含む。
ガイド面16は、係止部材20を間にして上下方向に延びる第一ガイド面16aおよび第二ガイド面16bを有する。第一ガイド面16aは、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第一ガイド傾斜面16aaが形成されている。第二ガイド面16bは、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第二ガイド傾斜面16bbが形成されている。
なお、第一ガイド傾斜面16aaと、第二ガイド傾斜面16bbとは上下方向で形成領域が重なるように設けられ、後述する被ガイド部21の各弾性アーム部22が付勢されるようになっている。
抜け防止係止部17は、図4Bに示すように、側壁12の上部が内側に向けて迫出すように形成された壁である。この抜け防止係止部17の下面に係止部材20の後述する抜け防止突起25が突き当てられることによって係止部材20が係止部材収容部14の上部開口から係止部材収容部14外に抜け出されることが防止されるようになっている。
設置位置規制部18は、係止部材収容部14内で後壁13から前方に向けて板状に突出された壁であり、上面に係止部材20の下面が突き当てられることによって、係止部材20の係止部材収容部14内での設置位置を規制するようになっている。
この設置位置規制部18の下面前端部には、前方に向けて漸次板厚が減少するように傾斜された回路体誘導面18aが形成されている。この回路体誘導面18aによって、回路体端部52が摺接されながら端子40との接続位置に誘導されるようになっている。
次に、係止部材20について説明する。係止部材20は、ガイド面16に弾性力を利用して付勢されることによって、回路体端部52を上方から係止するため、下方に移動する力を受ける一対の被ガイド部21、21と、回路体端部52の挿入可能位置Pまで係止部材20を上方に移動させるため回路体端部52が摺接される摺接面23と、回路体端部52の両側部に形成された各係止孔54に嵌め込まれることによってフラット回路体50を係止する一対の係止突起部24、24と、係止部材20がコネクタ本体部10から離脱されることを防止するため抜け防止係止部17によって係止される一対の抜け防止突起25と、を有する。
各被ガイド部21は、自由端側を係止部材20の内側に向けて弾性的に撓み変形可能に設けられ、かつ第一ガイド傾斜面16aaと、第二ガイド傾斜面16bbとのそれぞれに付勢される一対の弾性アーム部22、22を有する。
各弾性アーム部22は、先端部に係止部材20の外側に向けて突起された付勢突起22aが設けられている。
この付勢突起22aが第一ガイド傾斜面16aaあるいは第二ガイド傾斜面16bbに付勢されることによって、弾性アーム部22の撓み荷重が第一ガイド傾斜面16aaあるいは第二ガイド傾斜面16bbに負荷されるようになっている。
摺接面23は、一対の被ガイド部21、21が対応する各ガイド面16、16にガイドされながら回路体端部52の挿入可能位置Pまで係止部材20を上方に移動させるために回路体端部52が摺接される面である。この摺接面23は、下端から上方に向けて上り傾斜状に傾斜されるように各係止突起部24の前面に形成されている。
各係止突起部24は、フラット回路体50の各係止孔54の位置に対応した係止部材20の下面位置に突設された部分である。
各係止突起部24の後端面は、鉛直方向に延びるようにして形成されている。このため、各係止突起部24の後端面は、係止突起部24によって係止状態にあるフラット回路体50が挿入方向とは逆方向に引っ張られた場合に、係止孔54の孔内縁面に当接され、係止面24aとして機能されるようになっている。
次に、図8A乃至図8Fを用いて、フラット回路体50がコネクタ本体部10内に挿入されてからコネクタ本体部10内に係止されるまでの係止部材20の動作について説明する。図8A乃至図8Fは、フラット回路体50がコネクタ本体部10内に挿入されてからコネクタ本体部10内に係止されるまでの係止部材20の動作を示した図である。
まず、作業者によってコネクタ本体部10にフラット回路体50が挿入開始されると、回路体端部52が係止部材20の摺接面23に摺接されることによって、各被ガイド部21が各ガイド部15にガイドされながら回路体端部52の挿入可能位置まで係止部材20が上方に移動される。
このとき、係止部材20は、図8Bに示すように、回路体端部52が傾斜された摺接面23に摺接されることによって受けた荷重をガイド部15によって上方に移動する力として受け、上方に移動される。ここで、被ガイド部21は、図8Cに示すように、各被ガイド部21の一対の弾性アーム部22、22が内側に撓むことによって、第一ガイド傾斜面16aaあるいは第二ガイド傾斜面16bbに弾性力を利用して付勢されている。このため、係止部材20は、下方に移動する力を受けているものの、この下方に移動する力より大きい上方へ移動する力が、例えば作業者のフラット回路体を挿入する力によって係止部材20に負荷されている。
その後、回路体端部52がコネクタ本体部10内の接続完了位置まで挿入された場合、係止部材20が上方の挿入可能位置に移動されてから回路体端部52を係止するように下方に移動され、各係止突起部24が、図8E、図8Fに示すように、各係止孔54に嵌め込まれることによってフラット回路体50がコネクタ本体部10内に係止される。
次に、図9A乃至図9Fを用いて、係止部材20による係止が解除され、フラット回路体50がコネクタ本体部10から外される場合の係止部材20の動作について説明する。図9A乃至図9Fは、係止部材20による係止が解除され、フラット回路体50がコネクタ本体部10から外される場合の係止部材の動作を示した図である。
まず、係止部材20が作業者によって上方に持ち上げられると、図9Bに示すように、各係止突起部24が各係止孔からから外れて係止が解除される。この状態においても、係止部材20が被ガイド部21を介して下方に移動する力を受けているため、作業者が係止部材20から手を離すと、係止部材20は自動で下方に移動されるようになっている。
その後、係止部材20を上方に持ち上げた状態で、フラット回路体50をコネクタ本体部10から引き抜いた後、係止部材20を手から離すことによって、係止部材20は、図9E、図9Fに示すように、下方に移動され、フラット回路体50を係止していた所定位置に戻される。
本発明の実施例に係るフラット回路体用コネクタ1は、回路体端部52がコネクタ本体部10内に係止部材20によって係止される場合、コネクタ本体部10内に組み付けられた状態の係止部材20が、回路体端部52の挿入可能位置Pに移動されてから回路体端部52を係止するように自動で下方に移動されるようになっているので、フラット回路体50をコネクタ本体部10に挿入した後、係止部材20をコネクタ本体部10に取り付ける必要がなく、結果的にフラット回路体50の接続作業を容易にすることができる。
また、本発明の実施例に係るフラット回路体用コネクタ1は、第一ガイド傾斜面16aa、第二ガイド傾斜面16bb、および弾性アーム部22という簡易な構成で回路体端部52を係止するように係止部材20を自動で下方に移動させる力を得ることができる。
また、本発明の実施例に係るフラット回路体用コネクタ1は、係止部材20の長手方向両端側に設けられた一対の被ガイド部21、21と、一対の被ガイド部21、21に対応して設けられた一対のガイド部15、15とによって係止部材20が下方に移動されるようにガイドされるので、係止部材20を安定的に移動させることができる。
また、本発明の実施例に係るフラット回路体用コネクタ1は、係止突起部24を利用して摺接面23を設けることができるため、簡易な構成にすることができる。
次に、図10乃至図17Fを参照して、本発明の実施例2に係るフラット回路体用コネクタ2について説明する。
この変形例2のフラット回路体用コネクタ2は、コネクタ本体部10に代わってコネクタ本体部30を有し、コネクタ本体部30の第一ガイド傾斜面36aaと第二ガイド傾斜面36bbとが上下方向で形成領域が重ならないように上段領域と下段領域との2段に分けて設けられている点で実施例のフラット回路体用コネクタ1と異なる。
なお、その他の構成は実施例1と同様であるため、実施例1と同一構成部分には同一符号を付している。
コネクタ本体部30の各ガイド部35は、係止部材20が係止部材収容部14内に収容されることによってコネクタ本体部10に組み付けられた状態で、回路体端部52がコネクタ本体部30内に挿入されてからコネクタ本体部30内に係止されまでの係止部材20の移動をガイドするガイド面36を含む。
ガイド面36は、係止部材20を間にして上下方向延びる第一ガイド面36aおよび第二ガイド面36bを有する。第一ガイド面36aは、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第一ガイド傾斜面36aaが形成されている。第二ガイド面36bは、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第二ガイド傾斜面36bbが形成されている。
なお、第一ガイド傾斜面36aaと、第二ガイド傾斜面36bbとは上下方向で形成領域が重ならないように上段領域と下段領域との2段に分けて設けられている。
より具体的には、第一ガイド面36aは、弾性アーム部22が摺接されながら移動される上下方向の範囲で、上方から下方に向けて第一ガイド傾斜面36aaと、第一ガイド傾斜面36aaの下端に繋がる第一垂直面36cとが形成されている。一方、第二ガイド面36bは、弾性アーム部22が摺接されながら移動される上下方向の範囲で、上方から下方に向けて第二垂直面36dと、第二垂直面36dの下端に繋がる第二ガイド傾斜面36bbとが形成されている。
すなわち、弾性アーム部22が摺接されながら移動される第一ガイド面36aおよび第二ガイド面36bの上下方向の範囲で、第一ガイド傾斜面16aaと、第二垂直面36dとが上下方向で形成領域が重なるように設けられ、第二ガイド傾斜面16bbと、第一垂直面36cとが上下方向で形成領域が重なるように設けられるようになっている。
ここで、図14乃至図16を用いて係止部材20に作用される力について詳細に説明する。図14は、傾斜角度θと、摩擦係数μと、弾性アーム部22に作用される力Fとを直交軸に表したグラフである。図15A、図15Bは、弾性アーム部22に作用される力をベクトルで示した図であり、詳細には図15Aは、ガイド面36の傾斜角度θが小さい場合を示し、図15Bは、ガイド面36の傾斜角度θが大きい場合を示している。図16は、横軸に係止部材20の移動距離R、縦軸に弾性アーム部22に作用される力Fを表したグラフである。
なお、図16は、破線が上段領域のガイド面36によって弾性アーム部22に作用される力を示し、二点鎖線が下段領域のガイド面36によって弾性アーム部22に作用される力を示し、実線が上段領域および下段領域のガイド面36によって弾性アーム部22に作用される力を合計した力を示したものである。
なお、弾性アーム部22に作用される力は、弾性アーム部22に作用される力をFとし、弾性アーム部22の撓み荷重をWとし、第一ガイド傾斜面16aa、あるいは第二ガイド傾斜面16bbの傾斜角度をθとし、弾性アーム部22と第一ガイド傾斜面16aa、あるいは第二ガイド傾斜面16bbとの摩擦係数をμとして以下の計算式によって求められる。
F=W・tan(φ-θ)=W・((μ-tanθ)/(1+μ・tanθ))
図14に示すように、破線で示したマイナス符号の力Fは、作業者用によって外部から荷重を負荷しなくても係止部材20が自動で下方に移動する状態である。この図14からわかるように、傾斜角度θが大きいと、摩擦係数μが大きい場合でも係止部材20が自動で下方に移動することができる。
図14に示すように、破線で示したマイナス符号の力Fは、作業者用によって外部から荷重を負荷しなくても係止部材20が自動で下方に移動する状態である。この図14からわかるように、傾斜角度θが大きいと、摩擦係数μが大きい場合でも係止部材20が自動で下方に移動することができる。
このため、大きい摩擦抵抗が作用される場合においても、係止部材20が自動で下方に移動するためには、図15Bに示すように、ガイド面16の傾斜角度θを大きくすることが好ましいことがわかる。
しかしながら、実施例1のフラット回路体用コネクタ1のように、第一ガイド傾斜面16aaと第二ガイド傾斜面16bbとが上下方向で形成領域が重なるようになっている場合、第一ガイド傾斜面16aaおよび第二ガイド傾斜面16bbのいずれか一方、あるいは両方の傾斜角度θを大きくすると、各弾性アーム部22が第一ガイド傾斜面16aaあるいは第二ガイド傾斜面16bbに接触される上下方向での移動距離が短くなってしまう。
そこで、この実施例2のフラット回路体用コネクタ2では、コネクタ本体部30の第一ガイド傾斜面16aaと第二ガイド傾斜面16bbとが上下方向で形成領域が重ならないように上段領域と下段領域との2段に分けて設けられるようにしている。
この場合、第一ガイド傾斜面16aaおよび第二ガイド傾斜面16bbの両方の傾斜角度θを大きくした場合であっても、すなわち、弾性アーム部22と第一ガイド傾斜面16aa、あるいは第二ガイド傾斜面16bbとの間に大きい摩擦力が作用される場合であっ
ても、図16に示すように、第一ガイド傾斜面16aaおよび第二ガイド傾斜面16bbによって弾性アーム部22に作用される力を合計した力が係止部材20の上下方向で移動に必要な距離の範囲で係止部材20が常に自動で下方に移動できるようになっている。
ても、図16に示すように、第一ガイド傾斜面16aaおよび第二ガイド傾斜面16bbによって弾性アーム部22に作用される力を合計した力が係止部材20の上下方向で移動に必要な距離の範囲で係止部材20が常に自動で下方に移動できるようになっている。
次に、図17A乃至図17Fを用いて、フラット回路体50がコネクタ本体部30内に挿入されてからコネクタ本体部30内に係止されるまでの係止部材20の動作について説明する。図17A乃至図17Fは、フラット回路体50がコネクタ本体部30内に挿入されてからコネクタ本体部30内に係止されるまでの係止部材20の動作を示した図である。
まず、作業者によってコネクタ本体部30にフラット回路体50が挿入開始されると、回路体端部52が係止部材20の摺接面23に摺接されることによって、被ガイド部21がガイド面36にガイドされながら回路体端部52の挿入可能位置まで係止部材20が上方に移動される。
このとき、係止部材20は、図17Bに示すように、回路体端部52が傾斜された摺接面23に摺接されことによって受けた荷重をガイド部35によって上方に移動する力として受け、上方に移動される。ここで、被ガイド部21は、図17Cに示すように、各被ガイド部21の一対の弾性アーム部22、22が内側に撓むことによって、ガイド面36に弾性力を利用して付勢されている。このため、係止部材20は、下方に移動する力を受けているものの、この下方に移動する力より大きい上方へ移動する力が、例えば作業者のフラット回路体50を挿入する力によって係止部材20に負荷されている。
その後、回路体端部52がコネクタ本体部30内の接続完了位置まで挿入された場合、係止部材20が上方の挿入可能位置に移動されてから回路体端部52を係止するように下方に移動され、各係止突起部24が、図17E、図17Fに示すように、各係止孔54に嵌め込まれることによってフラット回路体50がコネクタ本体部10内に係止される。
このように、係止部材20が挿入可能位置から係止完了位置まで移動される際、係止部材20は、まず、上段領域で大きい傾斜角度になるように設けられた第一傾斜ガイド面16aに一方の弾性アーム部22を摺接させながら下方に移動され、次いで、下段領域で大きい傾斜角度になるように設けられた第二傾斜ガイド面16bに他方の弾性アーム部22を摺接されながら自動で下方に移動される。
本発明の実施例2に係るフラット回路体用コネクタ2は、実施例1のフラット回路体用コネクタ1と同様の効果を奏するとともに、第一ガイド傾斜面36aaの傾斜角度、および第二ガイド傾斜面36bbの傾斜角度を大きくすることができるので、弾性アーム部22と第一ガイド傾斜面36aa、あるいは第二ガイド傾斜面36bbとの間の摩擦抵抗が大きい場合であっても、回路体端部52の挿入可能位置Pに移動されてから回路体端部52を係止するまで係止部材20を自動で下方に移動させることができるので、係止部材20によってフラット回路体50を確実に係止することができる。
なお、本発明の実施例1に係るフラット回路体用コネクタ1および実施例2に係るフラット回路体用コネクタ2は、一対のガイド部15、35と一対の被ガイド部21、21を有するものを例示したが、ガイド部15、35および被ガイド部21の数はこれに限定されない。すなわち、係止部材20が上方の挿入可能位置Pに移動されてから回路体端部52を係止するように下方に自動で移動されるようになっていれば、ガイド部15、35と、被ガイド部21とが一箇所に設けられるようになっていても構わない。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
なお、日本国特許出願第2013-139498号(2013年7月3日出願)の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
Claims (6)
- フラット回路体の端部である回路体端部がコネクタ本体部内に挿入されることによってフラット回路体に接続するとともに、係止部材によって前記回路体端部を前記コネクタ本体部内に係止するフラット回路体用コネクタにおいて、
前記コネクタ本体部は、前記係止部材が当該コネクタ本体部に組み付けられた状態で、前記回路体端部が前記コネクタ本体部内に挿入されてから前記コネクタ本体部内に係止されまでの前記係止部材の移動をガイドするガイド面を含むガイド部を有し、
前記係止部材は、前記ガイド面に弾性力を利用して付勢されることによって、前記回路体端部を上方から係止するため下方に移動する力を受ける被ガイド部と、前記被ガイド部が前記ガイド面にガイドされながら前記回路体端部の挿入可能位置まで当該係止部材を上方に移動させるために前記回路体端部が摺接される摺接面と、を有し、
前記回路体端部が前記コネクタ本体部内に挿入された場合、前記被ガイド部が前記回路体端部を上方から係止するため下方に移動する力を受けることによって、前記係止部材が上方の前記挿入可能位置に移動されてから前記回路体端部を係止するように下方に自動で移動されることを特徴とするフラット回路体用コネクタ。 - 前記ガイド面は、前記係止部材を間にして上下方向延びる第一ガイド面および第二ガイド面を有し、
前記第一ガイド面は、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第一ガイド傾斜面が形成されており、
前記第二ガイド面は、下方から上方に向けて鉛直方向に対して上り傾斜状に第二ガイド傾斜面が形成されており、
前記被ガイド部は、自由端側を前記係止部材の内側に向けて弾性的に撓み変形可能に設けられ、かつ前記第一ガイド傾斜面と、前記第二ガイド傾斜面とのそれぞれに付勢される一対の弾性アーム部を有することを特徴とする請求項1に記載のフラット回路体用コネクタ。 - 前記ガイド面は、前記第一ガイド傾斜面と前記第二ガイド傾斜面とは上下方向で形成領域が重ならないように上段領域と下段領域との2段に分けて設けられ、前記第一ガイド傾斜面と前記第二ガイド傾斜面が上下方向で形成領域が重なる場合に比して、前記第一ガイド傾斜面および前記第二ガイド傾斜面の傾斜角度が大きくなるように調整されていることを特徴とする請求項2に記載のフラット回路体用コネクタ。
- 前記係止部材は、前記回路体端部の幅方向を長手方向とする断面外形長方形状をなし、長手方向両端側にそれぞれ設けられた一対の前記被ガイド部を有し、
前記コネクタ本体部は、前記一対の被ガイド部に対応して一対のガイド部を有することを特徴とする請求項1、2または3に記載のフラット回路体用コネクタ。 - 前記摺接面は前記回路体端部に形成された係止孔に嵌め込まれることによって前記フラット回路体を係止するように前記係止部材の下面に突設された係止突起部に形成されていることを特徴とする請求項1、2、3に記載のフラット回路体用コネクタ。
- 前記摺接面は前記回路体端部に形成された係止孔に嵌め込まれることによって前記フラット回路体を係止するように前記係止部材の下面に突設された係止突起部に形成されていることを特徴とする請求項4に記載のフラット回路体用コネクタ。
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