WO2011065272A1 - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

　本発明の自動製パン器は、穀物粒からパンを製造する製パンコースであって穀物粒を粉砕する粉砕工程を含む穀物粒用製パンコースを実行させる制御部と、パンが焼き上がる時刻を予約するタイマー予約を可能とする入力部と、を備える。前記制御部は、タイマー予約が行われた状態で穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間に対して超過する超過時間の少なくとも一部を、粉砕工程後の製パン動作内容を変更するために使用する。

Description

自動製パン器

　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

　市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このような自動製パン器では、まず、パン原料が入れられたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる（練り工程）。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる（焼成工程）。

　従来においては、このような自動製パン器を用いてパンの製造が行われる場合、小麦や米などの穀物を製粉した粉（小麦粉、米粉等）や、そのような製粉した粉に各種の補助原料が混ぜられたミックス粉が必要とされた。

特開２０００－１１６５２６号公報

　ところで、一般家庭においては、米粒に代表されるように、粉の形態ではなく粒の形態で穀物が所持されることがある。このために、自動製パン器を用いて穀物粒（例えば米粒）から直接パンを製造することができれば便利である。この点、本出願人らは、鋭意研究の末、穀物粒を原料としてパンを製造する方法を発明している。なお、これについては、先に特許出願を行っている（特願２００８－２０１５０７）。

　ここで、先に出願したパンの製造方法について紹介する。このパンの製造方法では、まず、穀物粒が液体と混合され、この混合物が粉砕ブレードによって粉砕される（粉砕工程）。そして、粉砕工程を経て得られたペースト状の粉砕粉に例えばグルテンやイースト等が加えられて、それらが生地に練り上げられ（練り工程）、生地の発酵が行われた（発酵工程）後、発酵された生地がパンに焼き上げられる（焼成工程）。

　本出願人らは、上記製造工程が適用される自動製パン器の開発を行っているが、その開発の中で次のような課題に直面した。これについて、以下説明する。

　まず、本出願人らは、これまでの研究の中で、粉砕工程直後に得られる粉砕粉は温度が高くなり過ぎており、そのままの状態でパン生地を練り上げる練り工程に移行するのは好ましくないという知見を得た。上昇した温度を下げるために冷却装置を用いる手法もあるが、自動製パン器に冷却装置を設ける構成とすると、自動製パン器のコストが高くなるために、冷却装置を設けないことが望まれた。

　また、次のような課題もある。上記製造工程が適用される自動製パン器は、従来の自動製パン器同様に、パンの焼き上がり時刻を予約することが可能なタイマー予約機能を備える構成とするのが、ユーザにとって便利で好ましい。ユーザがタイマー予約を行う場合の一例として、ユーザは、朝食としてパンを食べるために、パンが朝（例えば午前７時等）に焼き上がるようにタイマー予約する場合がある。この場合、従来の自動製パン器と同様の考え方（予約時刻にパンが焼き上がるタイミングになるまで、製パン動作を開始せずに休止させておく）が採用されると、夜中或いは早朝（例えば午前３時頃等）に製パン動作が開始され、穀物粒を粉砕する粉砕工程が、一般の人は睡眠中であると考えられる時間帯に開始されることになる。

　この粉砕工程では比較的硬い穀物粒の粉砕を行う必要があるために、粉砕工程中に自動製パン器から発せられる音はかなり大きく、ユーザによってはうるさいと感じる場合もあり得る。このために、朝にパンが焼き上げられるように、上記の通りタイマー予約を行った場合、ユーザの睡眠を妨げる可能性があると考えられた。

　そこで、本発明の目的は、タイマー予約によって穀物粒から（穀物粒を出発原料として）パンを焼き上げる場合に、出来の良いパンを製造できる自動製パン器をなるべく低コストで提供することである。また、本発明の他の目的は、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザがタイマー予約を用いて快適に製パンを行える自動製パン器を提供することである。

　上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、穀物粒からパンを製造する製パンコースであって穀物粒を粉砕する粉砕工程を含む穀物粒用製パンコースを実行させる制御部と、パンが焼き上がる時刻を予約するタイマー予約を可能とする入力部と、を備える自動製パン器であって、前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間に対して超過する超過時間の少なくとも一部を、前記粉砕工程後の製パン動作内容を変更するために使用する。

　この構成によると、タイマー予約よって穀物粒からパンを焼き上げる場合に、出来の良いパンを製造できる自動製パン器をなるべく低コストで提供できる。また、この構成によると、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザがタイマー予約を用いて快適に製パンを行える自動製パン器を提供できる。

　上記構成の自動製パン器において、前記タイマー予約が行われない状態で前記穀物粒用製パンコースが実行される場合の工程パターンを通常工程パターンとした場合に、前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間は、前記通常工程パターンの所要時間のことであり、前記超過時間は、前記タイマー予約が実施された時刻から予約設定された時刻までの時間長のうち、前記通常工程パターンの所要時間に対して超過する時間のことであり、前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記超過時間を工程時間とする休止工程が前記粉砕工程より後に行われるように前記通常工程パターンを変更した第１の予約用パターンにしたがって製パン動作を実行させる、こととしてもよい。

　本構成によれば、タイマー予約を行って穀物粒（代表的なものは米粒）からパンが焼き上げられる場合に、先に粉砕工程が済まされてから、パンを予約時刻に焼き上げるための時間調整として導入される休止工程が行われる。このために、ユーザが例えば夜にタイマー予約を行って朝にパンを焼き上げようとする場合に、大きな音が発せられる粉砕工程が早朝に行われるということがなく（粉砕工程は就寝前に済ましておくことができる）、自動製パン器の動作がユーザの睡眠の妨げになるという事態が避けられる。

　上記構成の自動製パン器において、前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記第１の予約用パターンの他に、前記休止工程が前記粉砕工程より前に行われるように前記通常工程パターンを変更した第２の予約用パターンを選択可能であり、前記第２の予約用パターンが選択された場合には、前記第２の予約用パターンにしたがって製パン動作が実行され、前記超過時間は前記粉砕工程後の製パン動作内容を変更するために使用されない、こととしてもよい。

　本構成によると、タイマー予約が行われた状態で穀物粒からパンが焼き上げられる場合に、大きな音を発生する粉砕工程が行われるタイミングが、ユーザが快適と感じられるように適宜変更可能である。

　上記構成の自動製パン器において、前記制御部は、ユーザからの指令に基づいて前記第１の予約用パターンと前記第２の予約用パターンとのうちのいずれか一方を選択するようにしてもよいし、前記制御部は、前記タイマー予約によって予約設定された時刻に基づいて前記第１の予約用パターンと前記第２の予約用パターンとのうちのいずれか一方を選択するようにしてもよい。いずれの場合もユーザにとって快適な自動製パン器の提供が可能である。

　上記構成の自動製パン器において、前記通常工程パターンは、穀物粒を液体に所定時間浸漬する浸漬工程と、前記粉砕工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含むパン原料をパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、が順次に連続して行われる工程パターンである、こととしてもよい。粉砕工程の前に浸漬工程を行うことにより、粉砕工程における粉砕を効率良く行えるので好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、前記穀物粒用製パンコースには、前記粉砕工程で粉砕された穀物粒の粉砕粉に吸液させる粉砕後吸液工程が含まれ、前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記超過時間の少なくとも一部を、前記粉砕後吸液工程の時間に加算して製パン動作を実行させる、こととしてもよい。

　本構成によれば、穀物粒からパンが焼き上げられる場合に、穀物粒の粉砕粉に液体を吸液させる粉砕後吸液工程が行われる構成となっている。これまでは、穀物粒の粉砕が終了すると、冷却装置を用いて温度を下げて練り工程を開始することが検討されていた。この点、本構成では、粉砕後吸液工程の時間を調整することによって、温度が上昇した穀物粒の粉砕粉を冷却することができるために、冷却装置を不要とできる。また、タイマー予約によって穀物粒からパンが焼き上げられる場合に、製パンコースを実行するにあたって予め設定された時間に対して超過する時間の少なくとも一部が粉砕後吸液工程の時間として加算される構成となっている。このために、穀物粒の粉砕粉の冷却期間について、長い時間が確保できる。

　そして、本出願人らのこれまでの研究により、粉砕後吸液工程を導入すると、冷却期間が得られる他に、粉砕粉に含まれる微粒子の量が増加できることもわかっている。このため、タイマー予約よって穀物粒からパンを焼き上げる場合に、上記超過時間の少なくとも一部が粉砕後吸液工程の時間に加算される本構成においては、きめが細く、出来の良い（美味しい）パンが焼き上げられ易い。すなわち、本構成によれば、タイマー予約よって穀物粒からパンを焼き上げる場合に出来の良いパンを製造でき、冷却装置を設けずに済むために自動製パン器のコストを抑制することもできる。

　上記構成の自動製パン器において、前記穀物粒用製パンコースは、穀物粒に液体を吸液させる粉砕前吸液工程と、前記粉砕工程と、前記粉砕後吸液工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含むパン原料をパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、を順次に連続して行うコースである、こととしてもよい。

　上記構成の自動製パン器において、前記タイマー予約を行う際に、現在時刻から予約設定された時刻までの時間長が、前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間より短い場合には、前記制御部は、前記タイマー予約による前記穀物粒用製パンコースの実行が不可能であること報知させる、こととしてもよい。

　本構成によれば、ユーザに対してタイマー予約が不可能であることを明確に示せるために、ユーザにとって使い勝手の良い自動製パン器を提供できる。報知の方法としては、例えばユーザの聴覚及び／又は視覚を利用する方法等が挙げられる。

　本発明によると、タイマー予約よって穀物粒からパンを焼き上げる場合に、出来の良いパンを製造できる自動製パン器を安価に提供できる。また、本発明によると、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザがタイマー予約を用いて快適に製パンを行える自動製パン器を提供できる。このため、家庭でのパン製造をより身近なものとして、家庭でのパン作りが盛んになることが期待できる。

第１実施形態の自動製パン器の垂直断面図 第１実施形態の自動製パン器が備える操作部の構成を示す概略平面図 第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図 第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図 第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図 第１実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図 第１実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を用いて米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置によって実行される制御フローを示すフローチャート 第１実施形態の自動製パン器でタイマー予約を用いて米粒用製パンコースを実行する場合における、コース時間変更を説明する模式図 第２実施形態の自動製パン器の垂直断面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図 図１３のＡ－Ａ位置における概略断面図 第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図 第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行わないで米粒用製パンコースを実行させる場合の工程パターン（通常工程パターン）を示す模式図 ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、パン原料収納容器がロック状態である場合の図 ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、パン原料収納容器のロック状態が解除された場合の図 第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置が実行する第１実施例の制御フローを示すフローチャート 第２実施形態の自動製パン器において第１実施例の制御フローが実行される場合の第１の予約用パターンについて説明するための模式図 第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置が実行する第２実施例の制御フローを示すフローチャート 第２実施形態の自動製パン器において第２実施例の制御フローが実行される場合の第２の予約用パターンについて説明するための模式図 第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置が実行する第３実施例の制御フローを示すフローチャート

　以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、本発明の内容を限定するものではない。

１．第１実施形態
（自動製パン器の構成）
　図１は、第１実施形態の自動製パン器の垂直断面図である。図２は、第１実施形態の自動製パン器が備える操作部の構成を示す概略平面図である。図３は、第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図で、斜め下方から見た場合の図である。図４は、第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図で、下から見た図である。図５は、第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図である。図６は、第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図である。以下、主に図１から図６を参照しながら、自動製パン器の全体構成について説明する。

　なお、以下においては、図１における左側が自動製パン器１の正面（前面）、右側が自動製パン器１の背面（後面）とする。

　自動製パン器１は、合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体１０を有する。本体１０には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状の合成樹脂製ハンドル１１が設けられ、これにより自動製パン器１は運搬容易となっている。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。

　操作部２０には、図２に示すように、スタートキー２１、とりけしキー２２、パンの製造コース（米粉パンコース、小麦粉パンコース等）を選択する選択キー群２３、時間設定キー２４、予約キー（タイマー予約キー）２５、といった操作キー群が設けられている。また、操作部２０には、装置の電源がＯＮ状態にあるか否か、現在時刻、上記操作キー群によって設定された内容、製パン作業中等に発生したエラー内容などの情報が表示される表示部２６が設けられている。表示部２６は、例えば液晶表示パネルによって構成される。また、操作部２０には、スタートキー２１が押されたことを示すスタートランプ２１ａや、予約が行われていることを示す予約ランプ２５ａも設けられている。これらのランプ２１ａ、２５ａは、例えば発光ダイオードによって構成される。

　操作部２０から後ろの本体上面は、合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。なお、図示しないが、蓋３０には耐熱ガラスからなる覗き窓が設けられており、この覗き窓を介してユーザは、後述の焼成室４０を覗けるようになっている。

　本体１０の内部には焼成室４０が設けられている。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、この開口からパン容器５０は焼成室４０に入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂとを備える。焼成室４０の内部には、シーズヒータ４１が焼成室４０に収容されたパン容器５０を包囲するように配置され、パン容器５０内のパン原料の加熱が可能になっている。なお、シーズヒータは加熱手段の一例である。

　また、本体１０の内部には板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。

　パン容器支持部１３の中心には原動軸１４が垂直に支持されている。原動軸１４に回転を与えるのはプーリ１５、１６である。プーリ１５と原動軸１４の間、及び、プーリ１６と原動軸１４の間には、各々クラッチが配置されている。このため、プーリ１５を一方向に回転させて原動軸１４に回転が伝えられる時、原動軸１４の回転はプーリ１６に伝わらず、プーリ１６をプーリ１５とは逆方向に回転させて原動軸１４に回転が伝えられる時、原動軸１４の回転はプーリ１５には伝わらない仕組みになっている。

　プーリ１５を回転させるのは、基台１２に固定された混練モータ６０である。混練モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、プーリ１５にベルト６３で連結されるプーリ６２が固定されている。混練モータ６０自身が低速・高トルクタイプであり、その上、プーリ６２がプーリ１５を減速回転させるので、原動軸１４は低速・高トルクで回転する。

　プーリ１６を回転させるのは同じく基台１２に支持された粉砕モータ６４である。粉砕モータ６４も竪軸であって、上面から出力軸６５が突出する。出力軸６５には、プーリ１６にベルト６７で連結されるプーリ６６が固定されている。粉砕モータ６４は、後述する粉砕ブレードに高速回転を与える役割を担う。そのため、粉砕モータ６４には高速回転のものが選定され、プーリ６６とプーリ１６の減速比はほぼ１：１になるように設定されている。

　パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、パン容器５０の底部には、詳細は後述する粉砕ブレード５４とカバー７０を収容する凹部５５が形成されている。凹部５５は平面形状円形で、カバー７０の外周部と凹部５５の内面の間には、製パン原料の流動を可能とする隙間５６が設けられている。また、パン容器５０の底面には、アルミニウム合金のダイキャスト成型品である筒状の台座５１が設けられている。パン容器５０は、この台座５１がパン容器支持部１３に受け入れられた状態で、焼成室４０内に配置されるようになっている。

　パン容器５０の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸５２が、シール対策が施された状態で支持されている。ブレード回転軸５２には、原動軸１４よりカップリング５３を介して回転力が伝えられる。カップリング５３を構成する２部材のうち、一方の部材はブレード回転軸５２の下端に固定され、他の部材は原動軸１４の上端に固定されている。カップリング５３の全体は、台座５１とパン容器支持部１３に囲い込まれる。

　パン容器支持部１３の内周面と台座５１の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。詳細には、パン容器５０がパン容器支持部１３に取り付けられる際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０が下ろされる。そして、台座５１がパン容器支持部１３に嵌り込んだ後、パン容器５０が水平にひねられると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合する。これにより、パン容器５０が上方に抜けなくなる。また、この操作で、カップリング５３の連結も同時に達成される。

　なお、パン容器５０取り付け時のひねり方向は、後述する混練ブレード７２の回転方向に一致させ、混練ブレード７２が回転してもパン容器５０が外れないように構成される。

　ブレード回転軸５２には、パン容器５０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード５４が取り付けられている。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２に対して回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード５４は、ステンレス鋼板製であり、図３及び図４に示すように、飛行機のプロペラのような形状（この形状はあくまでも一例である）を有している。粉砕ブレード５４の中心部はブレード回転軸５２に嵌合するハブ５４ａとなっている。このハブ５４ａの下面には、ハブ５４ａを直径方向に横断する溝５４ｂが形成されている。

　粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２の上から嵌め込んだ場合に、ブレード回転軸５２を水平に貫くピン（図示せず）が、ハブ５４ａを受け止め、また、溝５４ｂに係合し、粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２に対して回転不能に連結する。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２から引き抜いて取り外せるようになっており、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなった時の交換を手軽に行うことができる。なお、粉砕ブレード５４は粉砕モータ６４とともに粉砕手段として機能する。

　ブレード回転軸５２の上端には、平面形状円形のドーム状カバー７０が取り付けられている。カバー７０は、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、粉砕ブレード５４のハブ５４ａによって受け止められ、粉砕ブレード５４を覆い隠す。このカバー７０もブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。

　カバー７０の上部外面には、ブレード回転軸５２から離れた箇所に配置された垂直方向に延びる支軸７１により、平面形状くの字形の混練ブレード７２が取り付けられている。混練ブレード７２はアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸７１は、混練ブレード７２に固定ないし一体化されており、混練ブレード７２と動きを共にする。

　混練ブレード７２は、支軸７１を中心として水平面内で回動し、図５に示す折り畳み姿勢と、図６に示す開き姿勢とをとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード７２はカバー７０に形成したストッパ部７３に当接しており、それ以上カバー７０に対し時計方向の回動を行うことができない。混練ブレード７２の先端は、この時、カバー７０から少し突き出している。開き姿勢では、混練ブレード７２の先端はストッパ部７３から離れ、混練ブレード７２の先端はカバー７０から大きく突き出す。

　なお、混練ブレード７２は、混練モータ６０と共に混練手段として機能する。また、カバー７０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓７４と、各窓７４に対応して内面側に設けられて粉砕ブレード５４によって粉砕された粉砕物を窓７４の方向に誘導するリブ７５と、が形成されている。この構成により、粉砕ブレード５４を用いた粉砕の効率が高められている。

　カバー７０とブレード回転軸５２の間には、図４に示すようにクラッチ７６が介在する。クラッチ７６は、混練モータ６０が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「正方向回転」とする。図４においては時計方向回転が該当。）において、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。逆に、粉砕モータ６４が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「逆方向回転」とする。図４においては反時計方向回転が該当。）では、クラッチ７６はブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。なお、図５及び図６では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、前記「逆方向回転」は時計方向回転となる。

　クラッチ７６は、混練ブレード７２の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち、混練ブレード７２が図５に示す折り畳み姿勢にある場合は、図４に示すように、第２係合体７６ｂ（例えば支軸７１に固定される）は第１係合体７６ａ（例えば粉砕ブレード５４のハブ５４ａに固定される）の回転軌道に干渉している。このため、ブレード回転軸５２が正方向回転すると、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合し、ブレード回転軸５２の回転力がカバー７０及び混練ブレード７２に伝達される。一方、混練ブレード７２が図６に示す開き姿勢にある場合には、図７に示すように、第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱した状態にある。このため、ブレード回転軸５２が逆方向回転しても、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合しない。従って、ブレード回転軸５２の回転力はカバー７０及び混練ブレード７２に伝達されない。なお、図７は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図である。

　図８は、第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図８に示すように、自動製パン器１における制御動作は制御装置９０によって行われる。制御装置９０は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成される。この制御装置９０は、焼成室４０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましく、自動製パン器１においては、本体１０の正面側壁と焼成室４０との間に配置されている。

　制御装置９０には、温度センサ１８と、上述の操作部２０と、混練モータ駆動回路９１と、粉砕モータ駆動回路９２と、ヒータ駆動回路９３と、が電気的に接続されている。温度センサ１８は、焼成室４０内の温度を検出可能となっており、この温度センサ１８からの情報によって制御装置９０はシーズヒータ４１の動作を制御する。

　混練モータ駆動回路９１は、制御装置９０からの指令の下で混練モータ６０の駆動を制御する回路である。また、粉砕モータ駆動回路９２は、制御装置９０からの指令の下で粉砕モータ６４の駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路９３は、制御装置９０からの指令の下でシーズヒータ４１の動作を制御する回路である。

　制御装置９０は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造コース（製パンコース）に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路９１を介して混練ブレード７２の回転、粉砕モータ駆動回路９２を介して粉砕ブレード５４の回転、ヒータ駆動回路９３を介してシーズヒータ４１による加熱動作を制御しながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。また、制御装置９０には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。

　なお、制御装置９０は本発明の制御部の実施形態である。また、操作部２０の操作キー群（スタートキー２１、時刻設定キー２４、予約キー２５等を含む）は本発明のタイマー予約を行うための入力部の実施形態である。

（自動製パン器の動作）
　以上のように構成される第１実施形態の自動製パン器１は、小麦粉や米粉からパンを製造する製パンコースに加えて、米粒（穀物粒の一形態）からパンを製造する製パンコース（米粒用製パンコース）を実行できるようになっている。そして、自動製パン器１は、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースを実行する場合の制御動作に特徴を有する。このため、以下では、自動製パン器１を用いて米粒からパンを製造する場合の制御動作に絞って説明する。

　図９は、第１実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。なお、図９において、温度はパン容器５０の温度を示している。図９に示すように、米粒用製パンコースにおいては、粉砕前吸水工程（粉砕前吸液工程の一形態）と、粉砕工程と、粉砕後吸水工程（粉砕後吸液工程の一形態）と、練り（捏ね）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。

　第１実施形態の自動製パン器１は、タイマー予約を用いて米粒用製パンコースを実行させる構成に特に特徴を有するが、本発明の理解を容易とするために、タイマー予約を用いずに米粒用製パンコースを実行させる場合を先に説明する。そして、その後、タイマー予約を用いて米粒用製パンコースを実行させる場合について説明する。

（タイマー予約を用いない場合）
　米粒用製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、パン容器５０に、粉砕ブレード５４と混練ブレード７２付きのカバー７０とを取り付ける。そして、ユーザは、米粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量（一例として米粒２２０ｇ、水２１０ｇ）してパン容器５０に入れる。なお、ここでは、米粒と水とが混ぜられることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等が用いられてもよい。ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。

　粉砕前吸水工程は、米粒に水（液体の一形態）を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。この粉砕前吸水工程では、制御装置９０は、米粒と水の混合物が、パン容器５０内で静置された状態で所定の時間（例えば６０分間）放置されるように制御する。この所定の時間は、後の粉砕工程を効率良く行える時間として実験的に求めればよい。

　なお、粉砕前吸水工程の初期段階で粉砕ブレード５４を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレード５４を回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。

　粉砕前吸水工程が終了すると、制御装置９０の指令によって、米粒を粉砕する粉砕工程が実行される。この粉砕工程では、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４が高速回転される。具体的には、制御装置９０は、粉砕モータ６４を制御してブレード回転軸５２を逆方向回転させ、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４の回転を開始させる。なお、この際、カバー７０もブレード回転軸５２の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってカバー７０の回転はすぐに阻止される。

　粉砕ブレード５４を回転させるためのブレード回転軸５２の回転に伴うカバーの回転方向は、図５において時計回り方向であり、混練ブレード７２は、それまで折り畳み姿勢（図５に示す姿勢）であった場合には、米粒と水の混合物から受ける抵抗で開き姿勢（図６に示す姿勢）に転じる。混練ブレード７２が開き姿勢になると、図７に示すように、クラッチ７６は、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱するために、ブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード７２は図６に示すようにパン容器５０の内側壁に当るために、カバー７０の回転は阻止される。

　粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われる粉砕前吸水工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕ブレード５４の回転は間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば１分間回転して３分間回転停止するサイクルが５回実行される。なお、最後のサイクルでは、３分間の停止は行わない。粉砕ブレード５４の回転は連続回転としてもよいが、間欠回転とすることにより、米粒を対流させて満遍なく米粒を粉砕できるために、間欠回転とするのが好ましい。

　なお、粉砕工程の時間（本実施形態では１７分）は、出来のよいパンができるように実験的に決定すればよく、本実施形態の時間に限定されるものではない。

　図９に示すように、粉砕工程においては、粉砕時の摩擦によりパン容器５０の温度（パン容器５０内の粉砕粉の温度）が上昇する。そして、パン容器５０の温度は例えば４０～４５℃程度となる。このような状態で、イーストを投入してパン生地の作製を行うと、イーストが働かず出来の良いパンを製造することができない。このため、自動製パン器１では、粉砕工程の後に、米粒の粉砕粉を水に浸漬した状態で放置する粉砕後吸水工程を設けており、制御装置９０は粉砕工程が終了すると粉砕後吸水工程を実行させる。

　この粉砕後吸水工程は、米粒の粉砕粉の温度を低下させる冷却期間であると同時に、粉砕粉に更に水を吸水させて、粉砕粉に含まれる微粒子の量を増やす役割も担う工程である。このように、微粒子を増やすことにより、きめの細かいパンを焼き上げることが可能になる。粉砕後吸水工程は、予め決められた所定の時間（本実施形態では６０分）だけ行われる。この所定の時間は、粉砕粉の温度を十分下げるために必要な時間、及び、上記微粒子を増加させるために必要な時間を考慮して実験的に求めればよい。

　なお、詳細は後述するが、タイマー予約時はこの粉砕後吸水工程の期間が変更される場合がある。

　粉砕後吸水工程が終了すると、続いて練り工程が行われる。練り工程の開始時には、グルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料がそれぞれ所定量（一例として、グルテン５０ｇ、砂糖１６ｇ、塩４ｇ、ショートニング１０ｇ）パン容器５０に投入される。この投入は、例えばユーザの手によって行われてもよいし、自動投入装置を設けてユーザの手を煩わせることなく行われるようにしてもよい。

　なお、グルテンは、パン原料として必須のものではない。このため、好みに応じてパン原料に加えるか否かを判断してよい。また、グルテンの代わりに増粘安定剤（例えばグアガム）を投入するようにしても構わない。

　粉砕工程で粉砕された米粒の粉砕粉を含むパン容器５０内のパン原料を生地に練り上げる練り工程を開始するにあたって、制御装置９０は、混練モータ６０を制御してブレード回転軸５２を正方向回転させる。このブレード回転軸５２の正方向回転に追随してカバー７０が正方向（図６においては反時計方向）に回転すると、パン容器５０内のパン原料からの抵抗を受けて混練ブレード７２が開き姿勢（図６参照）から折り畳み姿勢（図５参照）に転じる。これを受けてクラッチ７６は、図４に示すように、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道に干渉する角度となり、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。これにより、カバー７０と混練ブレード７２は、ブレード回転軸５２と一体となって正方向に回転する。なお、混練ブレード７２の回転は低速・高トルクとされる。

　混練ブレード７２の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード７２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。練り工程における混練ブレード７２の回転は、終始連続回転としてもよいが、自動製パン器１では、練り工程の初期の段階は間欠回転とし、後半を連続回転としている。

　自動製パン器１では、初期に行う間欠回転が終了した段階で、イースト（例えばドライイースト）が投入されるようになっている。このイーストは、ユーザによって投入されるようにしてもよいし、自動投入されるようにしてもよい。なお、イーストをグルテン等と一緒に投入しないのは、イースト（ドライイースト）と水とが直接接触するのをなるべく避けると共にイーストの飛散を防止するためである。ただし、場合によっては、イーストとグルテン等とが同時に投入されるようにしてもよい。

　自動製パン器１においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（例えば１５分）を採用する構成としている。また、自動製パン器１においては、この練り工程において、制御装置９０はシーズヒータ４１を制御して焼成室４０の温度が所定の温度（例えば３２℃等）となるように調整している。

　なお、具材（例えばレーズン等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で、具材が投入されるようにすればよい。

　練り工程が終了すると、制御装置９０の指令によって続いて発酵工程が実行される。この発酵工程では、制御装置９０はシーズヒータ４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）にする。そして、パン生地は、発酵が進む環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）放置される。なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、ガス抜きや生地を丸める処理が行われるようにしても構わない。

　発酵工程が終了すると、制御装置９０の指令によって続いて焼成工程が実行される。制御装置９０は、シーズヒータ４１を制御して、焼成室４０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させ、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）パン焼きを実行させる。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の表示部２６における表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。

（タイマー予約を用いる場合）
　次に、タイマー予約を用いて、米粒用製パンコースによってパンを焼き上げる場合について説明する。この場合も、タイマー予約をしない場合と同様に、ユーザは粉砕ブレード５４及び混練ブレード７２付きのカバー７０をパン容器に取り付け、米粒と水を所定量ずつ計量して入れたパン容器５０を焼成室４０内にセットして蓋３０を閉じる。

　この後、ユーザは、選択キー群２３によって米粒用製パンコースを選択する。そして、予約キー２５を押してパンの出来上がりの時間（予約時間）を設定する。予約時間を設定すると、ユーザはスタートキー２１を押す。これにより、制御装置９０は、予約時間にパンが焼きあがるように米粒用製パンコースを実行させる。

　ここで、予約タイマーを用いて米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置９０によって実行される制御フローを図１０に示すフローチャートを用いて詳細に説明する。予約キー２５が押されると、制御装置９０は例えば表示部２６に表示される時刻表示を点滅させる等によって、ユーザに対して予約時間の入力を要求する（ステップＳ１）。ユーザによって予約時間が入力されると、制御装置９０は、現在時刻と予約時間（予約設定された時刻）とからパンの焼き上がりまでに要する時間（タイマー時間）を算出し、このタイマー時間が米粒用製パンコースに要する時間として予め設定された時間（コース時間）以上であるか否かを確認する（ステップＳ２）。

　タイマー時間がコース時間以上である場合（ステップＳ２でＹｅｓ）には、制御装置９０はタイマー予約が可能であるために、タイマー予約設定の完了をユーザに促す（ステップＳ３）。具体的には、自動製パン器１においては、スタートランプ２１ａ（図２参照）を点滅させて、タイマー予約の完了をユーザに促す。その他、例えば、表示部２６を用いて、タイマー予約の完了を促す等しても勿論構わない。

　タイマー予約の完了を促した後は、制御装置９０はユーザがタイマー予約を完了したか否かを確認する（ステップＳ４）。自動製パン器１においては、ユーザが、スタートランプ２１ａが点滅している状態でスタートキー２１を押すことによって、制御装置９０はタイマー予約の完了を検知する。

　なお、自動製パン器１においては、ユーザがとりけしキー２２を押してタイマー予約を取り止めない限り、スタートキー２１がユーザによって押されるまでスタートランプ２１ａを点滅させてタイマー予約の完了をユーザに促すようになっている。ただし、この構成に限らず、例えばユーザが所定の時間を経過してもスタートキー２１を押さない（タイマー予約を完了しない）場合には、自動的にタイマー予約を中止する構成等にしても構わない。

　タイマー予約が完了すると、制御装置９０は、タイマー予約の完了時点（現在時刻）から予約時間までの時間（タイマー時間）のうち、米粒用製パンコースに要する時間として予め設定された時間（コース時間）に対して超過する超過時間を算出する（ステップＳ５）。図１１に示すように、自動製パン器１においては、コース時間は２５２分（各工程において要する時間は図９参照）となっている。図１１に示すようにタイマー時間が３００分（例示）である場合には、超過時間は４８分となる。

　なお、図１１は、本実施形態の自動製パン器でタイマー予約を用いて米粒用製パンコースを実行する場合における、コース時間変更を説明する模式図である。

　超過時間が算出されると、制御装置９０は、算出された超過時間を粉砕後吸水工程の時間に加算する（ステップＳ６）。図１１に示す例によると、超過時間４８分が粉砕後吸水工程の時間に加算され、米粒用製パンコースのコース時間を３００分に変更する。なお、粉砕後吸水工程の予め設定された時間は図９に示すように６０分であるために、変更後の粉砕後吸水工程の時間は１０８分となる。

　そして、制御装置９０は、粉砕後吸水工程に時間を加算することによって得られた米粒用製パンコース（時間変更された米粒用製パンコース）を開始させる（ステップＳ７）。なお、タイマー予約によって開始される米粒用製パンコースは、粉砕後吸水工程に要する時間が変更される点を除いてタイマー予約を行わない場合と同様である。このため、各工程（粉砕前吸水工程～焼成工程までの各工程）の詳細説明は省略する。

　ところで、タイマー時間がコース時間より短い場合には、米粒用製パンコースを実行できない。このため、このような場合（ステップＳ２でＮｏ）には、制御装置９０の制御下で、ユーザにタイマー予約が不可能であることが報知される（ステップＳ８）。そして、制御装置９０は、タイマー予約による製パンコースの実行を許容しない。なお、タイマー予約が不可能であることの報知は、自動製パン器１においては、ブザー音を用いる構成となっている。なお、タイマー予約が不可能であることの報知は、ブザー音に限らず、例えば表示部２６にエラーを表示する構成等でもよい。

　以上のように、第１実施形態の自動製パン器１によれば、米粒からパンを焼き上げることが可能であるために、非常に便利である。そして、米粒を粉砕する粉砕工程と、パン生地を練り上げる練り工程の間に、粉砕後吸水工程を設ける構成としたために、冷却装置を設けることなく、きめの細かい美味しいパンを焼き上げることが可能となっている。更に、タイマー予約を用いて米粒からパンを焼き上げる場合に、タイマー時間のコース時間に対する超過分を粉砕後吸水工程の時間に加算するようにしているために、タイマー予約によって、きめの細かい美味しいパンを焼き上げられる。

２．第２実施形態
（自動製パン器の構成）
　図１２は、第２実施形態の自動製パン器の垂直断面図である。図１２に示すように、第２実施形態の自動製パン器２は、蓋３０に取り付けられるパン原料収納容器８０を備えている。この点で第１実施形態の自動製パン器１と異なる。第２実施形態の自動製パン器２のその他の構成については、概ね第１実施形態の自動製パン器１と同様である。このため、第２実施形態の自動製パン器２の構成については、第１実施形態の自動製パン器１と異なる点を中心に説明する。また、第１実施形態の自動製パン器１と重複する部分については、同一の符号を付して説明する。

　パン原料収納容器８０は、パンの製造途中で、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入できるように設けられた容器である。なお、第２実施形態ではパン原料収納容器８０を蓋３０に取り付ける構成としているが、場合によっては本体１０に取り付ける構成としても構わない。

　以下、図１３及び図１４を参照して、このパン原料収納容器８０の構成について説明する。なお、図１３は、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図である。図１４は、図１３のＡ－Ａ位置における概略断面図である。図１３及び図１４に示すように、パン原料収納容器８０は、大きくは、容器本体８１と、容器本体８１が有する開口部８１ａの開閉が可能な蓋体８２と、を備えている。

　容器本体８１は、その断面形状が略台形状の箱形部材であり、詳細には、容器本体８１を構成する側壁と底壁（図１３及び図１４では底壁が上となる姿勢を示している）とが連結される部分、及び、側壁同士が連結される部分は丸みを帯びた状態となっている。このため、容器本体８１の内面側において、側面と底面、及び、側面同士は急激に折れ曲がることなく緩やかに連続している。容器本体８１の開口部８１ａの平面形状は、四隅を丸めた略長方形状となっている。容器本体８１には、図１４に示すように、開口部８１ａの側縁から外向きに突出する鍔部（フランジ部）８１ｂが形成されている。この鍔部８１ｂの平面形状は、四隅を丸めた額縁状となっている。

　このように構成される容器本体８１は例えばアルミニウムや鉄等の金属（合金を含む）によって形成され、その厚みは例えば１．０ｍｍ程度とされる。また、容器本体８１の内面には、図１４の拡大図のように、シリコン系やフッ素系等のコーティング層８３が設けられている。なお、容器本体８１を構成する金属は、それに限定される趣旨ではないが、容器本体８１を形成しやすい等の理由からアルミニウムを用いて形成するのが好ましい。また、容器本体８１の内面に設けるコーティング層８３については、それに限定される趣旨ではないが、シリコン系のコーティング層とするのが好ましい。

　上述のようにパン原料収納容器８０は、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入するために使用される。このために、パン原料収納容器８０は、収容したパン原料をできる限り容器内に残すことなくパン容器５０に投入できるように構成することが望まれる。パン原料収納容器８０には、具体的には例えばグルテンやドライイースト等の粉体が収納される。グルテン等の粉体は容器本体８１に付着しやすいため、容器本体８１の構成として、グルテン等の粉体が付着し難いように構成することが望まれる。

　このため、容器本体８１は静電気を帯びやすい樹脂ではなく、アルミニウム等の金属製とするのが好ましい。そして、単に容器本体８１を金属製とするよりも、本実施形態のようにシリコン系やフッ素系等のコーティング層８３を設けて粉体の滑り性を良くするのが好ましい。なお、コーティング層８３は、例えば容器本体８１の内面に焼き付けによって形成される。コーティング層８３としてフッ素系のものを用いる場合、シリコン系のものを用いる場合よりも焼き付けの温度が高くなる（例えば、フッ素系のものを用いる場合３００℃程度、シリコン系のものを用いる場合２００℃程度）。アルミニウムを用いて容器本体８１を形成する場合には、コーティング層８３としてフッ素系のものを用いると焼き付け時の温度が高すぎて、容器本体８１の強度が低下する。このため、アルミニウムを用いて容器本体８１を構成する場合、コーティング層８３としてはシリコン系のものを用いるのが好ましい。

　また、グルテン等の粉体が付着し難いように構成するために、容器本体８１の内面にはリベットやネジ等の突起物が設けられず、容器本体８１の内面は凹凸部が形成されない滑らかな面となっている。なお、上述のように、容器本体８１は、その側面と底面、及び、側面同士が急激に折れ曲がることなく緩やかに連続するように構成しているが、これも、グルテン等の粉体が付着し難いようにするためである。

　図１４に示すように、容器本体８１の鍔部８１ｂには例えばシリコン製のパッキン（シール部材の一例）８４が固定されている。パッキン８４の外観は、平面形状略額縁状となっている。そして、図１４に示すように、パッキン８４は、鍔部８１ｂを上下から挟むように容器本体８１に取り付けられる断面コの字状の取付部８４ａと、取付部８４ａの下方から突出すると共に開口部８１ａに向かう方向とは逆向きに向かうように折り返される薄肉の弾性部８４ｂと、を有する構成となっている。パッキン８４は、コの字状の取付部８４ａを覆うように配置されて鍔部８１ｂと共にパッキン８４を挟持するカバー部材８５によって、容器本体８１に固定されている。カバー部材８５の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスフィラーが分散されたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等が挙げられる。

　平面形状略額縁状に形成されるカバー部材８５の２つの長辺の一方の両端部には、平板状の金属プレートからなる蓋体８２を回動可能に支持する蓋体支持部８５ａ（図１３及び図１４参照）が形成されている。平面形状略長方形状の蓋体８２の２つの長辺の一方の両端部には、蓋体支持部８５ａから突出する係合突起８５１（図１４参照）と係合する係合部８２ａ（図１４参照）が設けられている。すなわち、蓋体８２は、係合突起８５１を中心として回動可能な状態（図１４において、蓋体８２は紙面内で回動する）でカバー部材８５に支持されている。

　また、カバー部材８５の蓋体支持部８５ａが形成されていない方の長辺の略中央部には、クランプフック８６を回動可能に支持するクランプフック支持部８５ｂが設けられている。クランプフック支持部８５ｂは、容器本体８１の深さ方向と略平行な方向（図１４の上下方向）に延びる溝形状となっている。このクランプフック支持部８５ｂには、対向する２つの側壁によって両端が固定されるようにシャフト８５２が取り付けられており、このシャフト８５２にクランプフック８６が回動可能な状態で支持されている。また、図１４に示すように、溝形状に設けられるクランプフック支持部８５ｂのシャフト８５２より上部側の底面には、クランプフック８６を外向き（図１４では左向き）に付勢するバネ８５３が取り付けられている。

　これにより、一方の先端側（図１４では下側）がフック状に設けられるクランプフック８６は、その一部を蓋体８２の外面（下面）に当接させて蓋体８２を支持し、蓋体８２が容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態（図１３及び図１４に示す状態。この状態をロック状態と表現する場合がある。）を維持することが可能になっている。なお、蓋体８２は、容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態において、その外周部が容器本体８１の鍔部８１ｂと重なった状態となり、開口部８１ａを完全に覆う。

　また、クランプフック８６の他方の先端側（図１４では上側）を外部から容器本体８１側（図１４の右側）に向けて押圧することにより、クランプフック８６によるロック状態が解除（クランプフック８６による蓋体８２の支持が解除）され、蓋体８２を回動させて開口部８１ａを開いた状態とできる。

　なお、本実施形態においては、クランプフック８６、クランプフック支持部８５ｂ、シャフト８５２、及びバネ８５３が、前述のロック状態を得るためのロック機構としての役割を果たしている。また、カバー部材８５には、パン原料収納容器８０を自動製パン器２の蓋３０に固定するための取付部（図示せず）も形成されている。

　また、平板状の金属プレート（例えば厚み１．０ｍｍ程度）からなる蓋体８２は、容器本体８１と同様にアルミニウムで形成するのが好ましく、また、その内面（図１４の上面）には、図１４の拡大図のように、シリコン系等のコーティング層８３を形成するのが好ましい。

　また、ロック機構を用いて蓋体８２が容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態（図１３及び図１４に示す状態）となっている場合においては、パッキン８４の弾性部８４ｂは蓋体８２の内面（図１４において上面）に常に当接する。従って、蓋体８２が開口部８１ｂを閉じた状態においては、パッキン８４によって容器本体８１の鍔部８１ｂと蓋体８２との間がシールされ、容器本体８１内に外部から水分や埃等が入り込み難くなっている。

　また、容器本体８１の鍔部８１ｂに固定されるパッキン８４は、図１４に示すように、開口部８１ａにはみ出さないように設けられている。これは、パッキン８４が、開口部８１ａへとはみ出していると、パン原料収納容器８０に収納されたパン原料がパッキン８４に引っ掛かってパン原料収納容器８０内に残り、パン原料の投入量が不適切となってしまうことがあることを考慮するものである。また、パッキン８４を蓋体８２側に固定すると、パン原料収納容器８０からパン容器５０にパン原料を投入する際に、パン原料がパッキン８４に引っ掛かってパン原料の投入量が不適切となるので、パッキン８４は容器本体８１側に固定されている。

　図１５は、第２実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図１５に示すように、自動製パン器２における制御動作は制御装置９０によって行われる。制御装置９０は、第１実施形態の自動製パン器１と同様の構成である。

　制御装置９０には、第１実施形態の自動製パン器１と同様に、操作部２０と、温度センサ１８と、混練モータ駆動回路９１と、粉砕モータ駆動回路９２と、ヒータ駆動回路９３と、が電気的に接続されている。また、制御装置９０には、第１実施形態の構成と異なり、ソレノイド駆動回路９４が電気的に接続されている。

　ソレノイド駆動回路９４は、制御装置９０からの指令の下でソレノイド１９の駆動を制御する回路である。ソレノイド１９は、上述のパン原料収納容器８０が備えるロック機構を解除するために設けられ、例えば自動製パン器２の蓋３０に取り付けられている。ただし、ソレノイド１９は場合によっては、本体１０に取り付けられてもよい。ソレノイド１９が駆動されると、プランジャーのハウジングからの突出量が増大する。そして、このプランジャー、或いは、このプランジャーに押圧されて可動する可動部材によってロック機構を構成するクランプフック８６が押圧され、ロック機構のロック状態が解除されるようになっている。

　制御装置９０は、操作部２０からの入力信号に基づいて例えばＲＯＭ等に格納されたパンの製造工程に係るプログラムを読み出し、ソレノイド駆動回路９４を介してソレノイド１９の動作制御、粉砕モータ駆動回路９２を介して粉砕モータ６４による粉砕ブレード５４の回転制御、混練モータ駆動回路９１を介して混練モータ６０による混練ブレード７２の回転制御、ヒータ駆動回路９３を介してシーズヒータ４１による加熱動作制御を行いながら、自動製パン器２にパンの製造工程を実行させる。

（自動製パン器の動作）
　次に、以上のように構成される第２実施形態の自動製パン器２の動作について説明する。ここで、第２実施形態の自動製パン器２は、小麦粉や米粉といった穀物粉を出発原料としてパンを焼き上げることも可能に設けられているが、第２実施形態の自動製パン器２は、タイマー予約によって米粒（穀物粒の一形態）からパンを製造する（焼き上げる）米粒用製パンコースを行う場合における制御動作に特徴を有する。このため、米粒からパンを製造する場合の動作に絞って説明する。また、タイマー予約を行う場合の動作の理解を容易とするために、まず、タイマー予約を行わない場合の自動製パン器２の動作について説明し、その後、タイマー予約を行う場合の動作について説明する。

　なお、第１実施形態の自動製パン器１の動作と重複する部分については、適宜省略して説明する。

（タイマー予約を行わない場合の動作）
　図１６は、第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行わないで米粒用製パンコースを実行させる場合の工程パターン（通常工程パターン）を示す模式図である。図１６に示すように、タイマー予約を行わないで米粒用製パンコースが実行される場合には、浸漬工程と、粉砕工程と、練り（捏ね）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。この通常工程パターンを実行させるためのプラグラムについては、例えば制御装置９０のＲＯＭに記憶されている。

　米粒用製パンコースを実行させる場合における、ユーザの準備作業は、第１実施形態の自動製パン器１を用いて米粒用製パンコースを実行させる場合と同様である。以下、異なる点について説明する。上述のように第２実施形態の自動製パン器２は、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入できるようにパン原料収納容器８０を有する。このため、ユーザは、一部のパン原料の自動投入するための準備として、米粒と水以外のパン原料（通常複数ある）をそれぞれ所定量ずつ計量してパン原料収納容器８０の容器本体８１に入れる。そして、収納するべきパン原料を容器本体８１に収納したら、蓋体８２を容器本体８１の開口部８１ａが閉じられた状態となるように配置し、クランプフック８６によって蓋体８２を支えてロック状態とする。

　なお、パン原料収納容器８０に収納されるパン原料としては、例えば、グルテン、ドライイースト、食塩、砂糖、ショートニング等が挙げられる。グルテンの代わりに、例えば小麦粉及び／又は増粘剤（グアガム等）をパン原料収納容器８０に収納するようにしてもよい。また、グルテン、小麦粉、増粘剤は用いずに、例えばドライイースト、食塩、砂糖、ショートニングをパン原料収納容器８０に収納するようにしてもよい。また、場合によっては、例えば食塩、砂糖、ショートニングを米粒と共にパン容器５０に投入し、パン原料収納容器８０には例えばグルテン、ドライイーストのみを収納するようにしてもよい。

　この後、ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れ、更に、パン原料収納容器８０を所定の位置に取り付けて蓋３０を閉じ、操作部２０の選択キー群２３（図２参照）によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキー２１（図２参照）を押す。これにより、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。

　なお、パン原料収納容器８０は、開口部８１ａが開かれた状態において、開口部８１ａの少なくとも一部がパン容器５０の開口と対向するように配置される。開口部８１ａの一部だけがパン容器５０の開口と対向する構成の場合には、パン原料が漏れなくパン容器５０に投入されるように工夫する必要がある。このような工夫として、例えば、ロック状態が解除されて回動した蓋体８２が斜めになった状態でパン容器５０の縁と当接するようにパン原料収納容器８０を構成し、パン原料が蓋体８２上を滑りながらパン容器５０内に投入されるようにすること等が挙げられる。

　米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置９０の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、米粒と水との混合物が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間（本実施形態では５０分）維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。

　なお、この浸漬工程は、第１実施形態の粉砕後吸水工程と同様の意味合いの工程であり、第１実施形態の場合と同様に、浸漬工程においては、温度を高める等の処理が行われてもよい。

　上記所定時間が経過すると、制御装置９０の指令によって、浸漬工程が終了され、引き続いて米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程における自動製パン器２の動作は、第１実施形態の場合と同様である。以下、異なる点について簡単に説明する。

　粉砕工程における粉砕ブレード５４の回転は間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば３０秒回転して５分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが１０回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、５分間の停止は行わない。粉砕ブレード５４の回転は連続回転としてもよいが、例えばパン容器５０内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。

　ところで、この粉砕工程は米粒を粉砕する際の米粒と粉砕ブレード５４との摩擦によって熱が生じ、パン容器５０内の水分が蒸発しやすくなる。この場合、パン容器５０の上部に配置されるパン原料収納容器８０に水分が浸入して、後述するパン原料の自動投入の際にパン原料がパン原料収納容器８０に付着し、パン原料収納容器８０から落ち難くなることが心配される。しかし、パン原料収納容器８０は、パッキン８４によって水分が浸入し難くなっているために、このようなパン原料の容器への付着を抑制できるようになっている。

　粉砕工程が終了すると、制御装置９０の指令によって練り工程が開始される。この練り工程における自動製パン器２の動作は、第１実施形態の場合と同様である。以下、異なる点について簡単に説明する。練り工程における混練ブレード７２の回転は、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置９０によって制御される。混練ブレード７２の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置９０はソレノイド１９を駆動させて、パン原料収納容器８０が備えるロック機構のロックを解除させ、例えば、グルテン、ドライイースト、食塩、砂糖、ショートニングといったパン原料をパン容器５０内に自動投入する。

　図１７Ａ及び図１７Ｂは、ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、図１７Ａはパン原料収納容器がロック状態である場合の図、図１７Ｂはパン原料収納容器のロック状態が解除された場合の図である。図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、制御装置９０からの指令によってソレノイド１９が駆動されると、ソレノイド１９のプランジャー１９ａによってクランプフック８６の上部が押圧され、クランプフック８６がシャフト８５２を中心として矢印Ｂ方向に回動する。これにより、クランプフック８６と蓋体８２との係合が外れて蓋体８２が矢印Ｃ方向に回動する。蓋体８２が回動すると、容器本体８１の開口部８１ａが開放されるために、パン原料がパン原料収納容器８０の下にあるパン容器５０に落下する。

　なお、開口部８１ａを開いた後の蓋体８２の位置は、後に行われる発酵工程において、パン生地と接触しない位置となるように構成するのが好ましい。

　上述のように、パン原料収納容器８０は、容器本体８１及び蓋体８２の内部にコーティング層８３が設けられて滑り性がよくなっており、また、内部に凹凸部が設けられないように工夫されている。更に、パッキン８４の配置方法の工夫により、パン原料がパッキン８４に引っ掛かるという事態も抑制されている。このために、パン原料収納容器８０には、パン原料がほとんど残らない。

　なお、上記のような工夫をしても、パン原料がパン原料収納容器８０内に付着して残る場合もあり得る。このために、ソレノイド１９を断続的に駆動してクランプフック８６をノックし（クランプフック８６に衝撃を加え）、パン原料収納容器８０に振動を与えて、容器に残留したパン原料が落とされるようにしてもよい。ソレノイド１９を駆動するタイミングは、クランプフック８６の上部がバネ８５３の付勢力によってソレノイド１９側に近づいてくるタイミングとなるようにするのが好ましい。

　また、本実施形態では、パン原料収納容器８０に収納されるパン原料を、混練ブレード７２が回転している状態で投入することにしているが、これに限定されず、混練ブレード７２が停止している状態で投入してもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード７２を回転した状態でパン原料を投入するようにした方が、パン原料を均一に分散させやすく好ましい。

　パン原料収納容器８０に収納されたパン原料がパン容器５０に投入された後は、混練ブレード７２の回転によってパン容器５０内のパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード７２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード７２の回転によりカバー７０も回転する。カバー７０が回転すると、カバー７０に形成されるリブ７５も回転するために、カバー７０内のパン原料は速やかに窓７４から排出され、混練ブレード７２が混練しているパン原料の塊（生地）に同化する。

　自動製パン器２においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（例えば１０分）を採用する構成としている。なお、具材（例えばレーズン、ナッツ、チーズ等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中でユーザの手によって投入してもよい。

　練り工程が終了すると、制御装置９０の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程における自動製パン器２の動作は、第１実施形態の場合と同様である。このために、発酵工程に関する説明は省略する。なお、両実施形態における発酵時間は異なっている（第２実施形態では６０分）。

　発酵工程が終了すると、制御装置９０の指令によって焼成工程が開始される。この焼成工程、及び、焼成工程後における自動製パン器２の動作は、第１実施形態の場合と同様である。このために、焼成工程及びその後の取り出し等に関する説明は省略する。

　なお、第２実施形態の自動製パン器２では、その蓋３０に、容器本体８１及び蓋体８２が金属で形成されるパン原料収納容器８０が配置される構成となっている。このため、焼成工程時において、熱がパン原料収納容器８０によって反射されやすく、パンの天面等における焼きムラの発生を防ぐことができる。

（タイマー予約を行う場合の動作）
　次に、第２実施形態の自動製パン器２において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合の動作について説明する。以下、３つの実施例について順に説明する。

Ａ．第１実施例
　タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合も、タイマー予約を行わない場合と同様に、ユーザは粉砕ブレード５４及び混練ブレード７２付きのカバー７０をパン容器５０に取り付け、米粒と水を所定量ずつ計量してパン容器５０に入れる。また、ユーザは、米粒と水以外のパン原料（グルテン、ドライイースト、調味料等）をそれぞれ所定量ずつ計量してパン原料収納容器８０に収納する。そして、ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れ、更に、パン原料収納容器８０を所定の位置に取り付けて蓋３０を閉じる。

　この後、ユーザは、選択キー群２３によって米粒用製パンコースを選択する。そして、予約キー２５を押してパンの焼き上がり（出来上がり）の時刻（予約時刻）を設定する。予約時刻を設定すると、ユーザはスタートキー２１を押す。これにより、制御装置９０は、予約設定された時刻にパンが焼きあがるように米粒用製パンコースを実行させる。

　ここで、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置９０が実行する第１実施例の制御フローを図１８に示すフローチャートを参照しながら詳細に説明する。予約キー２５が押されると、制御装置９０は例えば表示部２６に表示される時刻表示を点滅させる等によって、ユーザに対して予約時刻の入力を要求する（ステップＮ１）。

　ユーザによって例えば時間設定キー２４（図２参照）を用いて予約時刻が入力されると、制御装置９０は、現在時刻から予約時刻までの時間長（トータル時間）を算出し、このトータル時間が上述の通常工程パターン（タイマー予約を行わないで穀物粒用製パンコースが実行される場合の工程パターン：図１６参照）の所要時間以上であるか否かを確認する（ステップＮ２）。

　トータル時間が通常工程パターンの所要時間以上である場合（ステップＮ２でＹｅｓ）には、制御装置９０はタイマー予約が可能であるために、タイマー予約設定の完了をユーザに促す（ステップＮ３）。具体的には、自動製パン器２においては、スタートランプ２１ａ（図２参照）を点滅させて、タイマー予約の完了をユーザに促す。その他、例えば、表示部２６を用いて、タイマー予約の完了を促す等しても勿論構わない。

　タイマー予約の完了を促した後は、制御装置９０はユーザがタイマー予約を完了したか否かを確認する（ステップＮ４）。自動製パン器２においては、ユーザが、スタートランプ２１ａが点滅している状態でスタートキー２１を押すことによって、制御装置９０はタイマー予約の完了を検知する。

　なお、自動製パン器２においては、ユーザがとりけしキー２２を押してタイマー予約を取り止めない限り、スタートキー２１がユーザによって押されるまでスタートランプ２１ａを点滅させてタイマー予約の完了をユーザに促すようになっている。ただし、この構成に限らず、例えばユーザが所定の時間を経過してもスタートキー２１を押さない（タイマー予約を完了しない）場合には、自動的にタイマー予約を中止する構成等にしても構わない。

　タイマー予約が完了すると、制御装置９０は、タイマー予約が完了した時刻（タイマー予約が行われた時刻）から予約時刻までの時間長のうち、通常工程パターンの所要時間に対して超過する超過時間を算出する（ステップＮ５）。図１６に示すように、本実施形態の自動製パン器２においては、通常工程パターンの所要時間は２２０分となっている。このために、図１９に示すように、例えば２２時にタイマー予約が行われ、予約時刻（焼き上がり時刻）が７時であるとすると、タイマー予約が行われた時刻から予約時刻までの時間長が５４０分であるために、超過時間は３２０分となる。

　なお、図１９は、第２実施形態の自動製パン器において第１実施例の制御フローが実行される場合の第１の予約用パターンについて説明するための模式図である。

　超過時間が算出されると、制御装置９０は、図１９に示すように、算出された超過時間を工程時間とする休止工程が粉砕工程に引き続いて行われるように通常工程パターンを変更した第１の予約用パターンを得る（ステップＮ６）。図１９に示す例によると、粉砕工程と練り工程との間に３２０分の休止工程が設けられるように、通常工程パターンは変更される。休止工程においては、粉砕ブレード５４や混練ブレード７２の回転は停止され、パン容器５０内のパン原料（ここでは、米粒の粉砕粉と水との混合物）は静置状態とされる。なお、この休止工程においてはパン容器５０内のパン原料温度が所定の温度となるように温度調整を行ってもよいし、行わなくてもよい。この休止工程は、第１実施形態の自動製パン器１における粉砕後吸水工程と同じ意味合いを有する工程である。

　制御装置９０は、第１の予約用パターンが得られると、それにしたがって製パン動作が行われるように、製パン動作を開始させる（ステップＮ７）。タイマー予約を行った場合の米粒用製パンコースにおける製パン動作は、粉砕工程に引き続いて行われる休止工程が追加された点を除いてタイマー予約を行わない場合と同様である。このため、各工程の詳細説明は省略する。

　なお、トータル時間が通常工程パターンの所要時間より短い場合（ステップＮ２でＮｏ）には、米粒用製パンコースを実行できない。このため、このような場合には、制御装置９０は、ユーザにタイマー予約が不可能であることを報知し（ステップＮ８）、ステップＮ１に戻って予約時刻の再入力を要求する。なお、タイマー予約が不可能であることの報知は、例えば、ブザー音を鳴らすようにしてもよいし、表示部２６にエラーを表示するようにしてもよい。

　第１本実例のように、タイマー予約が行われた場合に通常工程パターンを第１の予約用パターンに変更して製パン動作を行うようにすると、次のような利点を有する。

　自動製パン器２を使用するユーザには、朝、焼きたてのパンを食べられるように、夜のうちに前準備（パン原料が投入されたパン容器５０等の準備）をして、タイマー予約を行う者が多い（図１９に示す予約の形態が当てはまる）。第１本実例の構成によれば、タイマー予約を行って米粒からパンを焼き上げる場合には、制御装置９０は、タイマー予約が行われた夜の間に、浸漬工程と粉砕工程を実行する。このため、自動製パン器２は、大きな音が発生する粉砕工程を、ユーザが就寝する前に済ますことが可能である（図１９の例では、０時になる前に粉砕工程が終了している）。したがって、第１本実例に従った自動製パン器２では、タイマー予約を行った場合に、早朝に自動製パン器２から大きな音が発生して、ユーザの睡眠が妨げられるという事態を避けられる。

Ｂ．第２実施例
　第２実施例の場合も、第１実施例の場合と同様に、パン容器５０及びパン原料収納容器８０が自動製パン器２にセットされることによって、制御装置９０によるタイマー予約を行った場合の米粒用製パンコースの制御動作が開始される。図２０は、第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置が実行する第２実施例の制御フローを示すフローチャートである。

　図２０に示すように、タイマー予約を行うべくユーザが予約キー２５を押すと、制御装置９０は、第１実施例の場合と同様に、ユーザに対して予約時刻の入力を要求し、入力した予約時刻が適切か否かの確認を行って、適切な予約時刻が入力されるように処理する（以上、ステップＮ１１、ステップＮ１２、ステップＮ２１が該当）。

　ユーザによって適切な予約時刻が入力されると、制御装置９０は、ユーザに対して予約用パターンの選択を要求する（ステップＮ１３）。第２実施例では、ユーザは第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとのうちのいずれか一方を操作部２０に設けられる操作キー群によって選択できるようになっている。ここで、第１の予約用パターンは、第１実施例で説明した予約用パターンと同じである。すなわち、第１の予約用パターンは、通常工程パターンに、粉砕工程に引き続いて行われる休止工程が追加されるパターンである（図１９参照）。第２の予約用パターンは第１の予約用パターンとは異なるパターンであるが、これについては後述する。

　ユーザによって予約用パターンの選択が行われると、制御装置９０は、タイマー予約設定の完了をユーザに促し、ユーザがタイマー予約を完了したか否かを確認する（以上、ステップＮ１４、ステップＮ１５）。この動作の詳細は、第１実施例の場合と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

　タイマー予約が完了すると、制御装置９０は、タイマー予約が完了した時刻（タイマー予約が行われた時刻）から予約時刻までの時間長のうち、通常工程パターンの所要時間に対して超過する超過時間を算出する（ステップＮ１６）。この超過時間の算出は第１実施例の場合と同様である。

　超過時間が算出されると、制御装置９０はユーザが先に選択した予約用パターンが第１の予約用パターンであるか否かを確認する（ステップＮ１７）。ユーザの選択が第１の予約用パターンである場合（ステップＮ１７でＹｅｓ）には、算出された超過時間を工程時間とする休止工程が粉砕工程に引き続いて行われるように通常工程パターンを変更した第１の予約用パターンを得る（ステップＮ１８）。そして、制御装置９０は、得られた第１の予約用パターンにしたがって製パン動作が行われるように、製パン動作を開始させる（ステップＮ１９）。通常工程パターンを第１の予約用パターンに変更する動作は、第１実施例の場合と同様であり、図１９を参照するとよい。

　一方、ユーザの選択が第２の予約用パターンである場合（ステップＮ１７でＮｏ）には、制御装置９０は、図２１に示すように、算出された超過時間を工程時間とする休止工程が粉砕工程より前に行われるように通常工程パターンを変更した第２の予約用パターンを得る（ステップＮ２０）。図２１に示す例によると、タイマー予約が行われた時刻（８時）から予約時刻（１８時）までの時間長が６００分であるために、超過時間は３８０分であり、この３８０分を工程時間とする休止工程が、粉砕工程より前（図２１に示す例では浸漬工程より前）に行われるように通常工程パターンは変更される。制御装置９０は、第２の予約用パターンが得られると、それにしたがって製パン動作が行われるように、製パン動作を開始させる（ステップＮ１９）。

　休止工程においては、粉砕ブレード５４や混練ブレード７２の回転は停止され、パン容器５０内のパン原料（ここでは、米粒の粉砕粉と水との混合物）は静置状態とされる。この休止工程においてはパン容器５０内のパン原料温度が所定の温度となるように温度調整を行ってもよいし、行わなくてもよい。第２実施例においては、休止工程は実質的に浸漬工程と同じ工程であり、浸漬工程の時間が長くなるように工程パターンを変更するとも言い換えられる。

　なお、図２１は、第２実施形態の自動製パン器において第２実施例の制御フローが実行される場合の第２の予約用パターンについて説明するための模式図である。

　第２実施例のように、タイマー予約が行われた場合に第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとを選択できる構成とすると、次のような利点を有する。

　例えば、朝、焼きたてのパンを食べられるようにタイマー予約を行う場合に、ユーザは第１の予約用パターンを選択すれば、早朝に粉砕工程時に発せられる音によって睡眠が妨げられるという事態を避けられる（第１実施例と同様の効果）。一方、例えば、日中外出して夕方帰宅した時点で焼きたてのパンを食べられるようにタイマー予約を行う場合には、ユーザは第２の予約用パターンを選択することにより、粉砕工程の際に発せられる音を聞くことなくパンを焼き上げられる。第２の予約用パターンを用いる場合には、制御装置９０はタイマー予約が行われた後に、まず休止工程を開始させる。このため、大きな音が発生する粉砕工程を、ユーザが外出している間に行うようにできる（図２１の例では、粉砕工程の開始は１５時１０で、その終了は１６時である）。以上のように、第２実施例に従った自動製パン器２では、タイマー予約を行った場合に、ユーザの好みで粉砕工程を行うタイミングを変更できるので便利である。

Ｃ．第３実施例
　第３実施例においては、第２実施例と同様に、制御装置９０は、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを行う場合に、第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとのいずれか一方を選択して製パン動作を開始させるようになっている。第２実施例では、制御装置９０が第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとのうちのいずれを選択するかは、ユーザからの指令（ユーザの入力動作）によって決まった。しかし、第３実施例では、タイマー予約を行う場合の予約時刻によって、制御装置９０が第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとのうちのいずれを選択するかが決定されるようになっている。

　図２２は、第２実施形態の自動製パン器において、タイマー予約を行って米粒用製パンコースを実行させる場合に、制御装置が実行する第３実施例の制御フローを示すフローチャートである。図２２に示すように、タイマー予約を行うべくユーザが予約キー２５を押すと、制御装置９０は、第１実施例の場合と同様に、ユーザに対して予約時刻の入力を要求し、入力した予約時刻が適切か否かの確認を行って、適切な予約時刻が入力されるように処理する（以上、ステップＮ３１、ステップＮ３２、ステップＮ４０が該当）。

　ユーザによって適切な予約時刻が入力されると、制御装置９０は、タイマー予約設定の完了をユーザに促し、ユーザがタイマー予約を完了したか否かを確認する（以上、ステップＮ３３、ステップＮ３４）。この動作の詳細は、第１実施例の場合と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

　タイマー予約が完了すると、制御装置９０は、タイマー予約が完了した時刻（タイマー予約が行われた時刻）から予約時刻までの時間長のうち、通常工程パターンの所要時間に対して超過する超過時間を算出する（ステップＮ３５）。この超過時間の算出は第１実施例の場合と同様である。

　超過時間が算出されると、制御装置９０はタイマー予約によって予約設定された時刻（予約時刻）が０時から１２時の間であるか否かを確認する（ステップＮ３６）。予約時刻が０時から１２時の間である場合（ステップＮ３６でＹｅｓ）には、算出された超過時間を工程時間とする休止工程が粉砕工程に引き続いて行われるように通常工程パターンを変更した第１の予約用パターンを得る（ステップＮ３７）。そして、制御装置９０は、得られた第１の予約用パターンにしたがって製パン動作が行われるように、製パン動作を開始させる（ステップＮ３８）。

　一方、予約時刻が０時から１２時の間でない場合（ステップＮ３６でＮｏ）には、算出された超過時間を工程時間とする休止工程が粉砕工程より前に行われるように通常工程パターンを変更した第２の予約用パターンを得る（ステップＮ３９）。そして、制御装置９０は、得られた第２の予約用パターンにしたがって製パン動作が行われるように、製パン動作を開始させる（ステップＳ４０）。

　例えば、朝、焼きたてのパンを食べられるようにタイマー予約を行う場合には、制御装置９０は、予約時刻が０時から１２時の間であるために第１の予約用パターンにしたがって製パン動作を実行させる。このため、ユーザは早朝に粉砕工程時に発生られる大きな音によって睡眠が妨げられるという事態を避けられる（図１９の例参照）。一方、例えば、日中外出して夕方帰宅した時点で焼きたてのパンを食べられるようにタイマー予約を行う場合には、制御装置９０は、予約時刻が０時から１２時の間でないために第２の予約用パターンにしたがって製パン動作を実行させる。このため、大きな音が発生する粉砕工程を、ユーザが外出している間に行うようにできる（図２１の例参照）。以上のように、第３実施例に従った自動製パン器２によれば、タイマー予約を行った場合に、制御装置９０が、予約時刻によって自動的に適切なタイミングで粉砕工程が行なわれるように処理するので便利である。

　なお、第３実施例では、０時から１２時を基準に、第１の予約用パターンと第２の予約用パターンとのうちのいずれを選択するかを決める構成となっているが、この時間は一例であり、適宜変更してよい。この基準として用いられる時間をユーザが設定変更できるようにしておくと、ユーザにとって更に便利である。

３．その他
　以上に示した自動製パン器は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。

　例えば、以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造する構成としたが、米粒に限らず、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を原料としてパンを製造する場合にも、本発明は適用されるものである。

　また、以上に示した第１実施形態では、タイマー時間のコース時間に対する超過分の全てを粉砕後吸水工程の時間に加算する構成としたが、この構成に限定されない。例えば、前記超過分の一部のみを粉砕後吸水工程の時間に加算するようにしてもよい。このような場合、残りの時間を例えば粉砕前吸水工程の時間に加算する構成等としてもよい。

　また、第１実施形態で示した米粒用製パンコースで実行される製造工程は例示であり、他の製造工程としてもよい。例を挙げると、第１実施形態では、米粒からパンを製造するにあたって、粉砕工程を行う前に粉砕前吸水工程を行う構成としているが、この粉砕前吸水工程を行わない構成等としてもよい。

　また、第２実施形態で示した米粒用製パンコースの基準工程パターンは例示であり、他の工程パターンでもよい。例えば、浸漬工程をなくしてもよいし、粉砕工程の後に再度浸漬工程を行う構成等としてもよい。そして、この工程変更に応じて、本発明の目的を逸脱しない範囲で休止工程が行われるタイミングは適宜変更してよい。

　その他、以上に示した実施形態では、自動製パン器１、２が粉砕ブレード５４と混練ブレード７２との２つのブレードを備える構成とした。しかし、これに限らず、自動製パン器が粉砕と混練とを兼用するブレード１つのみを備える構成等としてもよい。

　本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。

　　　１、２　自動製パン器
　　　２１　スタートキー（入力部の一部）
　　　２２　とりけしキー（入力部の一部）
　　　２３　コース選択キー（入力部の一部）
　　　２４　時間設定キー（入力部の一部）
　　　２５　予約キー（入力部の一部）
　　　９０　制御装置（制御部）

Claims (9)

1. 　穀物粒からパンを製造する製パンコースであって穀物粒を粉砕する粉砕工程を含む穀物粒用製パンコースを実行させる制御部と、
   　パンが焼き上がる時刻を予約するタイマー予約を可能とする入力部と、
   　を備える自動製パン器であって、
   　前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間に対して超過する超過時間の少なくとも一部を、前記粉砕工程後の製パン動作内容を変更するために使用する、自動製パン器。
2. 　前記タイマー予約が行われない状態で前記穀物粒用製パンコースが実行される場合の工程パターンを通常工程パターンとした場合に、
   　前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間は、前記通常工程パターンの所要時間のことであり、
   　前記超過時間は、前記タイマー予約が実施された時刻から予約設定された時刻までの時間長のうち、前記通常工程パターンの所要時間に対して超過する時間のことであり、
   　前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記超過時間を工程時間とする休止工程が前記粉砕工程より後に行われるように前記通常工程パターンを変更した第１の予約用パターンにしたがって製パン動作を実行させる、請求項１に記載の自動製パン器。
3. 　前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記第１の予約用パターンの他に、前記休止工程が前記粉砕工程より前に行われるように前記通常工程パターンを変更した第２の予約用パターンを選択可能であり、
   　前記第２の予約用パターンが選択された場合には、前記第２の予約用パターンにしたがって製パン動作が実行され、前記超過時間は前記粉砕工程後の製パン動作内容を変更するために使用されない、請求項２に記載の自動製パン器。
4. 　前記制御部は、ユーザからの指令に基づいて前記第１の予約用パターンと前記第２の予約用パターンとのうちのいずれか一方を選択する、請求項３に記載の自動製パン器。
5. 　前記制御部は、前記タイマー予約によって予約設定された時刻に基づいて前記第１の予約用パターンと前記第２の予約用パターンとのうちのいずれか一方を選択する、請求項３に記載の自動製パン器。
6. 　前記通常工程パターンは、穀物粒を液体に所定時間浸漬する浸漬工程と、前記粉砕工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含むパン原料をパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、が順次に連続して行われる工程パターンである、請求項２に記載の自動製パン器。
7. 　前記穀物粒用製パンコースには、前記粉砕工程で粉砕された穀物粒の粉砕粉に吸液させる粉砕後吸液工程が含まれ、
   　前記制御部は、前記タイマー予約が行われた状態で前記穀物粒用製パンコースを実行させる場合に、前記超過時間の少なくとも一部を、前記粉砕後吸液工程の時間に加算して製パン動作を実行させる、請求項１に記載の自動製パン器。
8. 　前記穀物粒用製パンコースは、穀物粒に液体を吸液させる粉砕前吸液工程と、前記粉砕工程と、前記粉砕後吸液工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含むパン原料をパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、を順次に連続して行うコースである、請求項７に記載の自動製パン器。
9. 　前記タイマー予約を行う際に、現在時刻から予約設定された時刻までの時間長が、前記穀物粒用製パンコースに要する時間として予め設定された設定時間より短い場合には、前記制御部は、前記タイマー予約による前記穀物粒用製パンコースの実行が不可能であること報知させる、請求項１から８のいずれかに記載の自動製パン器。

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