WO2011099392A1 - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

　自動製パン器１は、パン容器５０が収容される本体１０と、本体１０内に収容されたパン容器５０内で穀物粒を粉砕する粉砕機構５４、６４と、本体１０内に収容されたパン容器５０内のパン原料を生地に練り上げる混練機構７２、６０と、粉砕機構５４、６４による穀物粒の粉砕後に、パン容器５０に自動投入される粉体パン原料を収納するパン原料収納容器８０と、を備える。

Description

自動製パン器

　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

　市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このような自動製パン器では、まず、パン原料が入れられたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる（練り工程）。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる（焼成工程）。

　このような自動製パン器の中には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の具入りパンを焼き上げることができるように具材容器が備えられたものがある（例えば特許文献１～３参照）。そして、このような自動製パン器においては、例えばプログラム制御により、練り工程時に具材容器に入れられた具材がパン容器に自動的に投入されるように構成される。

特許第３１９１６４５号公報 特開２００６－２５５０７１号公報 特開２００８－２７９０３４号公報

　ところで、従来においては、自動製パン器を用いてパンの製造が行われる場合、小麦や米などの穀物を製粉した粉（小麦粉、米粉等）や、そのような製粉した粉に各種の補助原料が混ぜられたミックス粉が必要とされた。しかしながら、一般家庭においては米粒に代表されるように、粉の形態ではなく粒の形態で穀物が所持されていることがある。このために、自動製パン器を用いて穀物粒から直接パンを製造することができれば非常に便利である。このようなことから、本出願人らは、鋭意研究の末、穀物粒を出発原料としてパンを製造する方法を発明している。なお、これについては、先に特許出願を行っている（特願２００８－２０１５０７）。

　ここで、先に出願したパンの製造方法について紹介する。このパンの製造方法では、まず、穀物粒が液体と混合され、この混合物が粉砕ブレードによって粉砕される（粉砕工程）。そして、粉砕工程を経て得られたペースト状の粉砕粉に、例えばグルテンやイースト等が加えられ、これらのパン原料が生地に練り上げられる（練り工程）。そして、生地の発酵が行われた（発酵工程）後、発酵された生地がパンに焼き上げられる（焼成工程）。

　上記製造工程が適用される自動製パン器においては、粉砕工程で穀物粒が粉砕された後に、例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料がパン容器に投入される必要がある。このため、自動製パン器の構成として、例えばブザー音等を用いてユーザにグルテン等の粉体パン原料の投入タイミングが報知されるようにし、ユーザ自身がグルテン等の粉体パン原料を投入する構成を採用することが考えられる。しかし、このような構成の自動製パン器では、前述の投入タイミングになるまでユーザは機器の側に居なければならず、非常に不便である。

　また、上記製造工程が自動製パン器に適用される場合に、次のような問題が生じることがわかった。上述のように、粉砕工程は穀物粒と液体とが混合された状態で行われるために、蒸気が発生し易い。そして、この蒸気の影響で、粉体パン原料が従来の具材容器に収納される場合には、粉体パン原料が湿気を帯びてしまうという問題があった。その結果、例えば粉体パン原料が具材容器に付着し、自動投入される粉体パン原料の量が不正確となり、不出来なパンが製造されてしまうことがあった。また、従来の具材容器は、その形状や材質について、粉体に対応することを考慮したものでないこともあって、蒸気の影響を受けない場合でも具材容器側にパン原料が残ることがあった。そして、その結果、不出来なパンが製造されてしまうという問題があった。

　そこで、本発明の目的は、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザにとって使い勝手がよい自動製パン器を提供することである。また、本発明の他の目的は、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、粉砕工程後にパン原料を適切に自動投入し易い自動製パン器を提供することである。

　上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン容器が収容される本体と、前記本体内に収容された前記パン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕機構と、前記本体内に収容された前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げる混練機構と、前記粉砕機構による穀物粒の粉砕後に、前記パン容器に自動投入される粉体パン原料を収納するパン原料収納容器と、を備える。

　本構成によれば、穀物粒からパンを焼き上げる場合に、予めパン原料収納容器に粉体パン原料（例えばグルテンやドライイースト等）を収納しておくことにより、穀物粒を粉砕した後に、例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料を自動投入することができる。このために、本構成の自動製パン器によれば、ユーザ自身が粉体パン原料を投入する必要がなく、ユーザにとって使い勝手がよい。

　なお、粉体パン原料には、ドライイーストが含まれるのが好ましい。また、粉体パン原料には、グルテン、小麦粉、上新粉、及び、グアガムのうちのいずれか１つか含まれるのが好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、穀物粒からパンを製造する際に行われるパンの製造工程には、穀物粒を液体と混合して前記粉砕機構で粉砕する粉砕工程と、前記混練機構を用いて前記粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を生地に練り上げる練り工程と、が含まれる、のが好ましい。

　なお、上記構成の自動製パン器は、前記練り工程において、前記混練ブレードの回転速度は変化され、前記混練ブレードがゆっくりと回転しているとき、又は、前記混練ブレードが回転停止状態であるときに、粉体パン原料が、穀物粒の粉砕粉が入った前記パン容器に自動投入されるのが好ましい。また、粉体パン原料は、前記練り工程の初期段階で自動投入されるのが好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、開口部を有する容器本体と、前記容器本体に対して回動可能に設けられて、前記開口部の開閉が可能な蓋体と、前記蓋体によって前記開口部が閉じられた状態において前記容器本体と前記蓋体との間をシールするシール部材と、前記蓋体を外面側から支持して前記開口部が閉じられた状態を維持するロック機構と、を有することとしてよい。

　本構成によれば、自動製パン器が備えるパン原料収納容器は、その開口部が閉じられた状態において、シール部材によって容器本体と蓋体との間がシールされるように構成されている。このために、例えば穀物粒を粉砕する粉砕工程において発生する水分がパン原料収納容器内に入り込むことを抑制できる。なお、この本構成においては、シール部材が容器本体に取り付けられるのが好ましい。これにより、グルテン等のパン原料が自動投入される際にシール部材に引っ掛かるという事態が発生し難い。従って、本構成の自動製パン器では、グルテン等のパン原料を自動投入する際に、パン原料収納容器に粉が残存してパン容器内のパン原料の量が不正確になるという事態を抑制できる。

　上記構成の自動製パン器において、前記シール部材は、前記開口部にはみ出さないように前記容器本体に固定されているのが好ましい。本構成によれば、蓋体が回動してパン原料収納容器の開口部が開いた状態となった場合において、シール部材にパン原料が引っ掛かる可能性を更に低くできる。すなわち、本構成によれば、パン原料収納容器に残るパン原料の量を少なくできるため、出来の良いパンを製造しやすくなる。

　上記構成の自動製パン器において、前記容器本体及び前記蓋体の内面は、凹凸部が形成されない滑らかな面となっているのが好ましい。本構成によれば、例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料がパン原料収納容器からパン容器に滑り落ちやすく、パン原料収納容器に残るパン原料の量を少なくできる。

　上記構成の自動製パン器において、前記容器本体及び前記蓋体は金属製であるのが好ましく、更には、前記容器本体及び前記蓋体の内面にはコーティング層が形成されているのが好ましい。これにより、例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料がパン原料収納容器からパン容器に滑り落ちやすくでき、パン原料収納容器に残るパン原料の量を少なくできる。また、パン原料収納容器の容器本体及び蓋体を金属製とした場合、パン生地を焼き上げる焼成工程においてパン原料収納容器が熱を反射するために、パンの上部等をムラ無くしっかりと焼き上げることが可能となる。

　なお、容器本体及び蓋体として用いる金属としてはアルミニウムが好ましい。また、コーティング層としては、例えばシリコン系やフッ素系のコーティング層とすることができ、シリコン系のコーティング層とするのが好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、前記シール部材を前記容器本体に固定するカバー部材を更に有し、前記ロック機構は前記カバー部材に設けられ、前記蓋体は前記カバー部材に回動可能に取り付けられている、こととしてもよい。本構成によれば、例えばカバー部材を樹脂製とすることによって、パン原料収納容器を簡単に製造しやすい。

　上記構成の自動製パン器において、前記カバー部材が前記容器本体を覆うように設けられていることとしてもよく、更には、前記カバー部材と前記容器本体との間に空気層が形成されていることとしてもよい。このように、容器本体をカバー部材で覆うことにより断熱構造を得られ、パン原料収納容器内に収納された粉体が容器内に付着する可能性を低減可能である。

　上記構成の自動製パン器において、前記ロック機構によるロック状態を解除するロック解除機構を更に備え、前記パン原料収納容器は、前記開口部が前記パン容器の開口と向き合うように配置され、前記ロック解除機構によるロック解除により、前記蓋体が回動して前記開口部が開かれて前記パン原料収納容器に収納されるパン原料が前記パン容器に投入されるのが好ましい。

　上記構成の自動製パン器において、前記ロック機構には、前記蓋体を外面側から支持して前記開口部が閉じられた状態を維持するロック部材が含まれ、前記ロック解除機構は、前記ロック部材を押圧して前記ロック状態を解除することとしてもよい。そして、この構成において、前記ロック解除機構は、前記ロック状態が解除された後に、前記ロック部材に衝撃を加えるべく断続的に駆動されることとしてもよい。このように構成することで、パン原料収納容器からパン原料を落とした後に、パン原料収納容器に振動を与えることができ、パン原料収納容器内に残存するパン原料の量を極めて少なくすることが可能である。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器は、パン原料を収納するとともにパン原料を前記パン容器に排出するための排出口が設けられる収納部と、前記排出口を開閉する蓋部と、前記蓋部によって前記排出口が閉じられた状態を維持するロック機構と、前記ロック機構によるロック状態を解除するロック解除機構と、前記ロック解除機構によってロック状態が解除されて前記排出口が開かれた場合に、前記収納部に衝突する衝突部と、を有する、こととしてもよい。

　本構成によれば、自動製パン器が備えるパン原料収納容器は、パン原料をパン容器に投入する際に、収納部と衝突部との間で衝突が起こるようになっている。この衝突に伴って収納部に衝撃が加わる（振動が生じる）ために、収納部内にグルテンやドライイースト等の粉体が残留する量を低減することができる。すなわち、本構成の自動製パン器では、グルテン等のパン原料を自動投入する際に、パン原料収納容器に粉が残存してパン容器内のパン原料の量が不正確になるという事態を抑制できる。

　上記構成の自動製パン器において、前記衝突部は、前記収納部を囲むように配置されて前記収納部に対して相対移動する枠体部であって、前記ロック解除機構によってロック状態が解除されて前記排出口が開かれた場合に、前記相対移動により前記収納部と前記枠体部との間に衝突が起こることとしてもよい。本構成によれば、粉体が残留し難いパン原料収納容器を大型化することなく形成することが可能である。

　上記構成の自動製パン器において、前記パン原料収納容器から前記パン容器にパン原料が投入される状態において、前記枠体部はその開口面が前記パン容器の開口面と略平行となるように固定配置され、前記収納部は、前記排出口が前記パン容器の開口と対向するように配置されるとともに前記パン容器の開口面と略垂直な方向に可動するように設けられ、前記蓋部は、前記枠体部に回動可能に取り付けられ、前記収納部の側壁外面には、前記排出口を挟んで略対向配置される一対の第１の腕部が設けられ、前記第１の腕部は前記収納部の可動方向と略平行な方向に延びる第１の筒状部を有し、前記枠体部の側壁外面には、その開口を挟んで略対向配置される一対の第２の腕部が設けられ、前記第２の腕部は、前記第１の筒状部と略平行な方向に延びるとともに前記第１の筒状部と嵌め合う第２の筒状部を有し、前記第１の筒状部及び前記第２の筒状部の内部には、前記蓋部によって前記排出口が閉じられた状態において前記収納部を前記蓋部に向けて付勢する付勢部材が収容され、前記ロック状態が解除されて前記蓋部が回転することにより、前記収納部が前記付勢部材の付勢方向に移動して、前記第１の腕部と前記第２の腕部とが衝突する、こととしてもよい。

　本構成では、枠体部を固定配置し、収納部が可動する構成とすることで、枠体部が収納部に対して相対移動する構成を得て、該相対移動を利用して収納部と枠体部との衝突が得られるようになっている。この構成では、パン原料が収納される収納部側を動かすために、収納部にパン原料が残留する可能性を低減しやすい。

　上記構成の自動製パン器において、前記ロック状態が解除されて前記収納部が前記付勢方向に移動して、前記収納部の一部が前記枠体部から前記付勢方向に突出した状態となった場合において、前記蓋部を回転させることにより、前記収納部が前記蓋部に押されて前記付勢方向と逆方向に移動できるように、前記収納部には斜面部が形成されているのが好ましい。

　本構成によれば、パン原料収納容器の蓋部を閉める際に、収納部を先に持ち上げておいてから収納部の排出口を閉じるために蓋部を回転するという動作を行わなくてよい。すなわち、蓋部の回転によって同時に収納部を持ち上げることができるために、パン原料収納容器の蓋部を閉める動作が容易となり、ユーザにとって使い勝手がよい。

　上記構成の自動製パン器において、前記収納部には、パン原料を投入するための開閉可能な原料投入口が前記排出口とは別に設けられていることとしてもよい。これにより、ユーザは、排出口の開閉を行うための蓋部を閉めた状態でパン原料を投入することができるために便利である。

　本発明によると、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザによって使い勝手がよい自動製パン器を提供できる。また、本発明によると、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、粉砕工程後にパン原料を適切に自動投入し易い自動製パン器を提供できる。このため、家庭でのパン製造をより身近なものとして、家庭でのパン作りが盛んになることが期待できる。

第１実施形態の自動製パン器の垂直断面図 図１に示す第１実施形態の自動製パン器を図１と直角の方向に切断した一部垂直断面図 第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図 第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図 第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図 図８のＡ－Ａ位置における概略断面図 第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図 第１実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図 第１実施形態の自動製パン器において、ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、パン原料収納容器がロック状態である場合の図 第１実施形態の自動製パン器において、ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、パン原料収納容器のロック状態が解除された場合の図 第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成の変形例を示す図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器を斜め上から見た場合の概略斜視図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器を図１４Ａに示す破線矢印方向Ｘに沿って見た場合の概略側面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器上から見た場合の概略平面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略断面図で、図１４ＢのＤ－Ｄ位置における断面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略断面図で、図１４ＣのＥ－Ｅ位置における断面図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略断面図で、図１５Ａにおける投入口用蓋部が開かれた状態を示す図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の動作を説明するための概略図で、図１５Ａの蓋部が開いた場合の状態を示す図 第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の動作を説明するための概略図で、図１５Ｂの蓋部が開いた場合の状態を示す図

　以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、本発明の内容を限定するものではない。

（第１実施形態）
　まず、第１実施形態の自動製パン器について説明する。図１は、第１実施形態の自動製パン器の垂直断面図である。図２は、図１に示す第１実施形態の自動製パン器を図１と直角の方向に切断した一部垂直断面図である。図３は、第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図で、斜め下方から見た場合の図である。図４は、第１実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図で、下から見た図である。図５は、第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図である。図６は、第１実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図である。以下、主に図１から図６を参照しながら、第１実施形態の自動製パン器１の構成について説明する。

　なお、以下においては、図１における左側が自動製パン器１の正面（前面）、右側が自動製パン器１の背面（後面）とする。また、自動製パン器１に正面から向き合った観察者の左手側が自動製パン器１の左側、右手側が自動製パン器１の右側であるものとする。

　自動製パン器１は、合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体１０を有する。本体１０には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状の合成樹脂製ハンドル１１が設けられ、これにより自動製パン器１は運搬容易となっている。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。操作部２０には、図示は省略するが、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コース（米粒からパンを製造するコース、米粉からパンを製造するコース、小麦粉からパンを製造するコース等）を選択する選択キー等の操作キー群と、操作キー群によって設定された内容やエラー等を表示する表示部が設けられている。なお、表示部は、例えば、液晶表示パネルと、発光ダイオードを光源とする表示ランプとによって構成される。

　操作部２０から後ろの本体上面は、合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。なお、図示しないが、蓋３０には耐熱ガラスからなる覗き窓が設けられており、この覗き窓を介してユーザは、後述の焼成室４０を覗けるようになっている。

　本体１０の内部には、平面形状略矩形の焼成室４０が設けられている。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、この開口からパン容器５０が焼成室４０に入れられる。焼成室４０は水平断面略矩形の周側壁４０ａと、底壁４０ｂと、を備える。焼成室４０の内部には、シーズヒータ４１が焼成室４０に収容されたパン容器５０を包囲するように配置され、これにより、パン容器５０内のパン原料を加熱できるようになっている。なお、シーズヒータ４１は、加熱手段の一例である。

　また、本体１０の内部には板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。

　パン容器支持部１３の中心には原動軸１４が垂直に支持されている。原動軸１４に回転を与えるのはプーリ１５、１６である。なお、プーリ１５と原動軸１４の間、及び、プーリ１６と原動軸１４の間にはクラッチが配置されている。このため、プーリ１５を一方向に回転させて原動軸１４に回転が伝えられる時、原動軸１４の回転はプーリ１６に伝わらず、プーリ１６をプーリ１５とは逆方向に回転させて原動軸１４に回転が伝えられる時、原動軸１４の回転はプーリ１５には伝わらない仕組みになっている。

　プーリ１５を回転させるのは、基台１２に固定された混練モータ６０である。混練モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、プーリ１５にベルト６３で連結されるプーリ６２が固定されている。混練モータ６０自身が低速・高トルクタイプであり、その上、プーリ６２がプーリ１５を減速回転させるので、原動軸１４は低速・高トルクで回転する。

　プーリ１６を回転させるのは同じく基台１２に支持された粉砕モータ６４である。粉砕モータ６４も竪軸であって、上面から出力軸６５が突出する。出力軸６５には、プーリ１６にベルト６７で連結されるプーリ６６が固定されている。粉砕モータ６４は、後述する粉砕ブレードに高速回転を与える役割を担う。そのため、粉砕モータ６４には高速回転のものが選定され、プーリ６６とプーリ１６の減速比はほぼ１：１になるように設定されている。

　パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、パン容器５０の底部には、詳細は後述する粉砕ブレード５４とカバー７０を収容する凹部５５が形成されている。凹部５５は平面形状円形で、カバー７０の外周部と凹部５５の内面の間には、パン原料の流動を可能とする隙間５６が設けられている。また、パン容器５０の底面には、アルミニウム合金のダイキャスト成型品である筒状の台座５１が設けられている。パン容器５０は、この台座５１がパン容器支持部１３に受け入れられた状態で、焼成室４０内に配置されるようになっている。

　パン容器５０の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸５２が、シール対策が施された状態で支持されている。ブレード回転軸５２には、原動軸１４よりカップリング５３を介して回転力が伝えられる。カップリング５３を構成する２部材のうち、一方の部材はブレード回転軸５２の下端に固定され、他の部材は原動軸１４の上端に固定されている。カップリング５３の全体は、台座５１とパン容器支持部１３に囲い込まれる。

　パン容器支持部１３の内周面と台座５１の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。詳細には、パン容器５０がパン容器支持部１３に取り付けられる際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０が下ろされる。そして、台座５１がパン容器支持部１３に嵌り込んだ後、パン容器５０が水平にひねられると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合する。これにより、パン容器５０が上方に抜けなくなる。また、この操作で、カップリング５３の連結も同時に達成される。

　ブレード回転軸５２には、パン容器５０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード５４が取り付けられている。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２に対して回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード５４は、ステンレス鋼板製であり、図３及び図４に示すように、飛行機のプロペラのような形状（この形状はあくまでも一例である）を有している。粉砕ブレード５４の中心部はブレード回転軸５２に嵌合するハブ５４ａとなっている。このハブ５４ａの下面には、ハブ５４ａを直径方向に横断する溝５４ｂが形成されている。粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２の上から嵌め込んだ場合に、ブレード回転軸５２を水平に貫くピン（図示せず）が、ハブ５４ａを受け止め、また、溝５４ｂに係合し、粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２に対して回転不能に連結する。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２から引き抜いて取り外せるようになっており、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなった時の交換を手軽に行うことができる。なお、この粉砕ブレード５４は、粉砕モータ６４と共に、本発明の粉砕機構（粉砕手段）の実施形態である。

　ブレード回転軸５２の上端には、平面形状円形のドーム状カバー７０が取り付けられている。カバー７０は、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、粉砕ブレード５４のハブ５４ａ（図３及び図４参照）によって受け止められ、粉砕ブレード５４を覆い隠す。このカバー７０もブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。

　カバー７０の上部外面には、ブレード回転軸５２から離れた箇所に配置された垂直方向に延びる支軸７１により、平面形状「く」の字形の混練ブレード７２が取り付けられている。混練ブレード７２はアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸７１は、混練ブレード７２に固定ないし一体化されており、混練ブレード７２と動きを共にする。

　混練ブレード７２は、支軸７１を中心として水平面内で回動し、図５に示す折り畳み姿勢と、図６に示す開き姿勢とをとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード７２はカバー７０に形成したストッパ部７３に当接しており、それ以上カバー７０に対し時計方向の回動を行うことができない。混練ブレード７２の先端は、この時、カバー７０から少し突き出している。開き姿勢では、混練ブレード７２の先端はストッパ部７３から離れ、混練ブレード７２の先端はカバー７０から大きく突き出す。

　なお、混練ブレード７２は、混練モータ６０と共に、本発明の混練機構（混練手段）の実施形態である。また、カバー７０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓７４と、各窓７４に対応して内面側に設けられて粉砕ブレード５４によって粉砕された粉砕物を窓７４の方向に誘導するリブ７５と、が形成されている。この構成により、粉砕ブレード５４を用いた粉砕の効率が高められている。

　カバー７０とブレード回転軸５２の間には、例えば図４に示すようなクラッチ７６が介在する。クラッチ７６は、混練モータ６０が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「正方向回転」とする。図４においては時計方向回転が該当。）において、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。逆に、粉砕モータ６４が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「逆方向回転」とする。図４においては反時計方向回転が該当。）では、クラッチ７６はブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。なお、図５及び図６では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、前記「逆方向回転」は時計方向回転となる。

　クラッチ７６は、混練ブレード７２の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち、混練ブレード７２が図５に示す折り畳み姿勢にある場合は、図４に示すように、第２係合体７６ｂ（例えば支軸７１に固定される）は第１係合体７６ａ（例えば粉砕ブレード５４のハブ５４ａに固定される）の回転軌道に干渉している。このため、ブレード回転軸５２が正方向回転すると、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合し、ブレード回転軸５２の回転力がカバー７０及び混練ブレード７２に伝達される。一方、混練ブレード７２が図６に示す開き姿勢にある場合には、図７に示すように、第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱した状態にある。このため、ブレード回転軸５２が逆方向回転しても、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合しない。従って、ブレード回転軸５２の回転力はカバー７０及び混練ブレード７２に伝達されない。なお、図７は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図である。

　図１及び図２に戻って、第１実施形態の自動製パン器１は、蓋３０に取り付けられるパン原料収納容器８０を備える。なお、本実施形態ではパン原料収納容器８０が蓋３０に取り付けられる構成としているが、場合によっては、パン原料収納容器が本体１０に取り付けられる構成としても構わない。このパン原料収納容器８０は、パンを焼き上げる製パンコースの実行途中で、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入できるように設けられた容器である。以下、図８及び図９を参照して、このパン原料収納容器８０の構成について説明する。なお、図８は、第１実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略斜視図である。図９は、図８のＡ－Ａ位置における概略断面図である。

　図８及び図９に示すように、パン原料収納容器８０は、大きくは、容器本体８１と、容器本体８１が有する開口部８１ａの開閉が可能な蓋体８２と、を備えている。

　容器本体８１は、その断面形状が略台形状の箱形部材であり、詳細には、容器本体８１を構成する側壁と底壁（図８及び図９では底壁が上となる姿勢を示している）とが連結される部分、及び、側壁同士が連結される部分は丸みを帯びた状態となっている。このため、容器本体８１の内面側において、側面と底面、及び、側面同士は急激に折れ曲がることなく緩やかに連続している。容器本体８１の開口部８１ａの平面形状は、四隅を丸めた略長方形状となっている。容器本体８１には、図９に示すように、開口部８１ａの側縁から外向きに突出する鍔部（フランジ部）８１ｂが形成されている。この鍔部８１ｂは、容器本体８１を開口部８１ａ側から平面視した場合に、四隅を丸めた額縁状となっている。

　このように構成される容器本体８１は、その厚みが例えば１．０ｍｍ程度のアルミニウムや鉄等の金属（合金を含む）によって形成される。また、容器本体８１の内面には、図９の拡大図のように、シリコン系やフッ素系等のコーティング層８３が設けられている。なお、容器本体８１を構成する金属は、それに限定される趣旨ではないが、容器本体８１を形成しやすい等の理由からアルミニウムを用いて形成するのが好ましい。また、容器本体８１の内面に設けるコーティング層８３については、それに限定される趣旨ではないが、シリコン系のコーティング層とするのが好ましい。

　上述のようにパン原料収納容器８０は、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入するために使用される。このために、パン原料収納容器８０は、収納されたパン原料ができる限り容器内に残ることなくパン容器５０に投入されるように構成される必要がある。パン原料収納容器８０には、具体的には例えばグルテンやドライイースト等の粉体が収納される。グルテン等の粉体は容器本体８１に付着しやすいため、容器本体８１は、グルテン等の粉体が付着し難いように構成される必要がある。

　このような点を考慮して、容器本体８１は静電気を帯びやすい樹脂ではなく、アルミニウム等の金属製とするのが好ましい。そして、単に容器本体８１を金属製とするよりも、本実施形態のようにシリコン系やフッ素系等のコーティング層８３を設けて粉体の滑りを良くするのが好ましい。なお、コーティング層８３は、例えば容器本体８１の内面に焼き付けによって形成される。コーティング層８３としてフッ素系のものを用いる場合、シリコン系のものを用いる場合よりも焼き付けの温度が高くなる（例えば、フッ素系のものを用いる場合３００℃程度、シリコン系のものを用いる場合２００℃程度）。アルミニウムを用いて容器本体８１を形成する場合には、コーティング層８３としてフッ素系のものを用いると焼き付け時の温度が高すぎて、容器本体８１の強度が低下する。このため、アルミニウムを用いて容器本体８１を構成する場合、コーティング層８３としてはシリコン系のものを用いるのが好ましい。

　また、グルテン等の粉体が付着し難いように構成する要請から、容器本体８１の内面にはリベットやネジ等の突起物が設けられず、容器本体８１の内面は凹凸部が形成されない滑らかな面となっている。なお、上述のように、容器本体８１は、その側面と底面、及び、側面同士が急激に折れ曲がることなく緩やかに連続するように構成されているが、これも、グルテン等の粉体が付着し難いようにするためである。

　図９に示すように、容器本体８１の鍔部８１ｂには例えばシリコン製のパッキン８４が固定されている。なお、このシリコン製のパッキン８４は、本発明のシール部材の実施形態である。パッキン８４の外観は、平面形状略額縁状となっている。そして、図９に示すように、パッキン８４は、鍔部８１ｂを上下から挟むように容器本体８１に取り付けられる断面コの字状の取付部８４ａと、取付部８４ａの下方から突出すると共に開口部８１ａに向かう方向とは逆向きに向かうように折り返される薄肉の弾性部８４ｂと、を有する構成となっている。パッキン８４は、コの字状の取付部８４ａを覆うように配置されて鍔部８１ｂと共にパッキン８４を挟持するカバー部材８５によって、容器本体８１に固定されている。カバー部材８５の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスフィラーが分散されたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等が挙げられる。

　平面形状略額縁状に形成されるカバー部材８５の２つの長辺の一方の両端部には、平板状の金属プレートからなる蓋体８２を回動可能に支持する蓋体支持部８５ａ（図８及び図９参照）が形成されている。平面形状略長方形状の蓋体８２の２つの長辺の一方の両端部には、蓋体支持部８５ａから突出する係合突起８５１（図９参照）と係合する係合部８２ａ（図９参照）が設けられている。すなわち、蓋体８２は、係合突起８５１を中心として回動可能な状態（図９において、蓋体８２は紙面内で回動する）でカバー部材８５に支持されている。

　また、カバー部材８５の蓋体支持部８５ａが形成されていない側の長辺の略中央部には、クランプフック８６（本発明のロック部材の実施形態）を回動可能に支持するクランプフック支持部８５ｂが設けられている。クランプフック支持部８５ｂは、容器本体８１の深さ方向と略平行な方向（図９の上下方向）に延びる溝形状となっている。このクランプフック支持部８５ｂには、対向する２つの側壁によって両端が固定されるようにシャフト８５２が取り付けられており、このシャフト８５２にクランプフック８６が回動可能な状態で支持されている。また、図９に示すように、溝形状に設けられるクランプフック支持部８５ｂのシャフト８５２より上部側の底面には、クランプフック８６を外向き（図９では左向き）に付勢するバネ８５３が取り付けられている。

　これにより、一方の先端側（図９では下側）がフック状に設けられるクランプフック８６は、その一部を蓋体８２の外面（下面）に当接させて蓋体８２を支持し、蓋体８２が容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態（図８及び図９に示す状態、本発明のロック状態に該当する）を維持することが可能になっている。なお、蓋体８２は、容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態において、その外周部が容器本体８１の鍔部８１ｂと重なった状態となり、開口部８１ａを完全に覆う。

　また、クランプフック８６の他方の先端側（図９では上側）を外部から容器本体８１側（図９の右側）に向けて押圧することにより、クランプフック８６によるロック状態が解除（クランプフック８６による蓋体８２の支持が解除）され、蓋体８２を回動させて開口部８１ａを開いた状態とできる。

　なお、本実施形態における、クランプフック８６、クランプフック支持部８５ｂ、シャフト８５２、及びバネ８５３は、本発明のロック機構の実施形態である。また、カバー部材８５には、パン原料収納容器８０を自動製パン器１の蓋３０に固定するための取付部（図示せず）も形成されている。

　また、平板状の金属プレート（例えば厚み１．０ｍｍ程度）からなる蓋体８２は、容器本体８１と同様にアルミニウムで形成するのが好ましく、また、その内面（図９の上面）には、図９の拡大図のように、シリコン系等のコーティング層８３が形成されるのが好ましい。

　また、ロック機構により蓋体８２が容器本体８１の開口部８１ａを閉じた状態（図８及び図９に示す状態）となっている場合においては、パッキン８４の弾性部８４ｂは蓋体８２の内面（図９において上面）に常に当接する。従って、蓋体８２が開口部８１ｂを閉じた状態において、パッキン８４によって容器本体８１の鍔部８１ｂと蓋体８２との間はシールされ、容器本体８１内に外部から水分や埃等が入り込み難くなっている。

　また、容器本体８１の鍔部８１ｂに固定されるパッキン８４は、図９に示すように、開口部８１ａにはみ出さないように設けられている。これは、パッキン８４が、開口部８１ａへとはみ出していると、パン原料収納容器８０に収納されたパン原料がパッキン８４に引っ掛かってパン原料収納容器８０内に残り、パン原料の投入量が不適切となってしまうことがあることを考慮するものである。また、パッキン８４が蓋体８２側に固定されると、パン原料収納容器８０からパン容器５０にパン原料が投入される際に、パン原料がパッキン８４に引っ掛かってパン原料の投入量が不適切となるので、パッキン８４は容器本体８１側に固定されている。

　図１０は、第１実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図１０に示すように、自動製パン器１における制御動作は制御装置９０によって行われる。制御装置９０は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成される。この制御装置９０は、焼成室４０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。また、制御装置９０には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。

　制御装置９０には、上述の操作部２０と、温度センサ１８と、ソレノイド駆動回路９１と、粉砕モータ駆動回路９２と、混練モータ駆動回路９３と、ヒータ駆動回路９４と、が電気的に接続されている。温度センサ１８は、焼成室４０の温度を検知できるように設けられるセンサである。

　ソレノイド駆動回路９１は、制御装置９０からの指令の下でソレノイド１９の駆動を制御する回路である。ソレノイド１９は、上述のパン原料収納容器８０が備えるロック機構を解除するために設けられ、例えば自動製パン器１の蓋３０に取り付けられている。ただし、ソレノイド１９は場合によっては、本体１０に取り付けてもよい。ソレノイド１９が駆動されると、プランジャーのハウジングからの突出量が増大する。そして、このプランジャー、或いは、このプランジャーに押圧されて可動する可動部材によってロック機構を構成するクランプフック８６が押圧され、ロック機構のロック状態が解除されるようになっている。なお、ソレノイド１９は、本発明のロック解除機構（ロック解除手段）の実施形態である。

　粉砕モータ駆動回路９２は、制御装置９０からの指令の下で粉砕モータ６４の駆動を制御する回路である。また、混練モータ駆動回路９３は、制御装置９０からの指令の下で混練モータ６０の駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路９４は、制御装置９０からの指令の下でシーズヒータ４１の動作を制御する回路である。

　制御装置９０は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造コース（製パンコース）に係るプログラムを読み出し、ソレノイド駆動回路９１を介してソレノイド１９の駆動、粉砕モータ駆動回路９２を介して粉砕ブレード５４の回転、混練モータ駆動回路９３を介して混練ブレード７２の回転、ヒータ駆動回路９４を介してシーズヒータ４１による加熱動作を制御しながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。

　次に、以上のように構成される第１実施形態の自動製パン器１によって、米粒（穀物粒の一形態）からパンを製造する（焼き上げる）製パンコース（米粒用製パンコース）を実行する場合の動作を説明する。なお、第１実施形態の自動製パン器１は、小麦粉や米粉をパン原料としてパンを焼き上げる製パンコースも実行可能に設けられているが、本発明は、穀物粒（米粒）を粉砕した後に、残りのパン原料を自動投入する仕組みに特徴を有する。このため、米粒用製パンコースを実行する場合の動作に絞って説明する。

　図１１は、第１実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図１１に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、練り（捏ね）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。

　米粒用製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、パン容器５０に、粉砕ブレード５４と混練ブレード７２付きのカバー７０とを取り付ける。そして、ユーザは、米粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量してパン容器５０に入れる。なお、ここでは、米粒と水とが混ぜられることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等が用いられてもよい。

　また、ユーザは、米粒と水以外のパン原料（通常複数ある）をそれぞれ所定量ずつ計量してパン原料収納容器８０の容器本体８１に入れる。そして、ユーザは、収納するべきパン原料を容器本体８１に収納したら、蓋体８２を容器本体８１の開口部８１ａが閉じられた状態となるように配置し、クランプフック８６によって蓋体８２を支えてロック状態とする。

　なお、パン原料収納容器８０に収納されるパン原料としては、例えば、グルテン、ドライイースト、食塩、砂糖、ショートニング等が挙げられる。グルテンの代わりに、例えば小麦粉、上新粉、増粘剤（グアガム等）がパン原料収納容器８０に収納されるようにしてもよい。また、グルテン、小麦粉、上新粉、増粘剤は用いずに、例えばドライイースト、食塩、砂糖、ショートニングがパン原料収納容器８０に収納されるようにしてもよい。また、場合によっては、例えば食塩、砂糖、ショートニングが米粒と共にパン容器５０に投入されるようにし、パン原料収納容器８０には例えばグルテン、ドライイーストのみが収納されるようにしてもよい。

　この後、ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れ、更に、パン原料収納容器８０を所定の位置に取り付けて蓋３０を閉じ、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。

　なお、パン原料収納容器８０は、開口部８１ａが開かれた状態において、開口部８１ａの少なくとも一部がパン容器５０の開口と対向するように配置される。開口部８１ａの一部だけがパン容器５０の開口と対向する構成の場合には、パン原料がパン容器５０外に漏れることなくパン容器５０に投入されるように工夫する必要がある。このような工夫として、例えば、ロック状態が解除されて回動した蓋体８２が斜めになった状態でパン容器５０の縁と当接するようにパン原料収納容器８０を構成し、パン原料が蓋体８２上を滑りながらパン容器５０内に投入されるようにすること等が挙げられる。

　米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置９０の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、米粒と水との混合物が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間（本実施形態では５０分）維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。

　なお、米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、浸漬工程の時間は、例えば自動製パン器１が使用される環境温度等によって変動させるようにしてもよい。これにより、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制できる。また、浸漬時間を短時間とするために、浸漬工程時にシーズヒータ４１に通電して焼成室４０の温度を高めるようにしてもよい。

　また、浸漬工程においては、その初期段階で粉砕ブレード５４を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレード５４を回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。

　上記所定時間が経過すると、制御装置９０の指令によって、浸漬工程が終了され、米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程では、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４が高速回転される。具体的には、制御装置９０は、粉砕モータ６４を制御してブレード回転軸５２を逆方向回転させ、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４の回転を開始させる。なお、この際、カバー７０もブレード回転軸５２の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってカバー７０の回転はすぐに阻止される。

　粉砕ブレード５４を回転させるためのブレード回転軸５２の回転に伴うカバー７０の回転方向は、図５において時計方向であり、混練ブレード７２は、それまで折り畳み姿勢（図５に示す姿勢）であった場合には、米粒と水の混合物から受ける抵抗で開き姿勢（図６に示す姿勢）に転じる。混練ブレード７２が開き姿勢になると、図７に示すように、クラッチ７６は、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱するために、ブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード７２は図６に示すようにパン容器５０の内側壁に当るために、カバー７０の回転は阻止される。

　粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われた浸漬工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕工程における粉砕ブレード５４の回転は間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば３０秒回転して５分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが１０回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、５分間の停止は行わない。粉砕ブレード５４の回転は連続回転としてもよいが、例えばパン容器５０内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。

　なお、自動製パン器１においては所定の時間（本実施形態では５０分）で粉砕工程が終了されるようにしている。しかしながら、米粒の硬さのばらつきや環境条件によって粉砕粉の粒度にばらつきが生じることがある。このため、粉砕時における粉砕モータ６４の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、粉砕工程の終了が判断される構成等としても構わない。

　ところで、この粉砕工程においては、米粒を粉砕する際における、米粒と粉砕ブレード５４との摩擦によって熱が生じ、パン容器５０内の水分が蒸発しやすくなる。この場合、パン容器５０の上部に配置されるパン原料収納容器８０に水分が浸入して、後述するパン原料の自動投入の際にパン原料がパン原料収納容器８０に付着し、パン原料収納容器８０から落ち難くなることが心配される。しかし、パン原料収納容器８０は、パッキン８４によって水分が浸入し難くなっているために、このようなパン原料の容器への付着を抑制できるようになっている。

　粉砕工程が終了すると、制御装置９０の指令によって練り工程が開始される。なお、この練り工程は、イーストが活発に働く温度（例えば３０℃前後）で行う必要がある。このため、所定の温度範囲となった時点で練り工程が開始されるようにしてもよい。

　練り工程が開始されると、制御装置９０は混練モータ６０を制御してブレード回転軸５２を正方向回転させる。ブレード回転軸５２の回転によって粉砕ブレード５４が正方向回転し、粉砕ブレード５４の周囲のパン原料が正方向に流動することにより、それらにつられてカバー７０が正方向（図６においては反時計方向）に回転する。カバー７０が正方向に回転すると、パン容器５０内のパン原料（この段階では米粒の粉砕粉と水との混合物）からの抵抗を受けて混練ブレード７２が開き姿勢（図６参照）から折り畳み姿勢（図５参照）に転じる。これを受けてクラッチ７６は、図４に示すように、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道に干渉する角度となり、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。これにより、カバー７０と混練ブレード７２は、ブレード回転軸５２と一体となって正方向に回転する。なお、混練ブレード７２の回転は低速・高トルクとされる。

　混練ブレード７２の回転は、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置９０によって制御される。混練ブレード７２の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置９０はソレノイド１９を駆動させて、パン原料収納容器８０が備えるロック機構のロック状態を解除させる。これにより、例えば、グルテン、ドライイースト、食塩、砂糖、ショートニングといったパン原料がパン容器５０内に自動投入される。

　図１２Ａ及び図１２Ｂは、ソレノイドによってパン原料収納容器のロック状態が解除される様子を説明するための図で、図１２Ａはパン原料収納容器がロック状態である場合の図、図１２Ｂはパン原料収納容器のロック状態が解除された場合の図である。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、制御装置９０からの指令によってソレノイド１９が駆動されると、ソレノイド１９のプランジャー１９ａによってクランプフック８６の上部が押圧され、クランプフック８６がシャフト８５２を中心として矢印Ｂ方向に回動する。これにより、クランプフック８６と蓋体８２との係合が外れて蓋体８２が矢印Ｃ方向に回動する。蓋体８２が回動すると、容器本体８１の開口部８１ａが開放されるために、パン原料がパン原料収納容器８０の下にあるパン容器５０に落下する。

　なお、開口部８１ａを開いた後の蓋体８２の位置は、後に行われる発酵工程において、パン生地と接触しない位置となるように構成するのが好ましい。

　上述のように、パン原料収納容器８０は、容器本体８１及び蓋体８２の内部にコーティング層８３が設けられて滑り性がよくなっており、また、内部に凹凸部が設けられないように工夫されている。更に、パッキン８４の配置方法の工夫により、パン原料がパッキン８４に引っ掛かるという事態も抑制されている。このために、パン原料収納容器８０には、パン原料がほとんど残らない。

　なお、上記のような工夫をしても、パン原料がパン原料収納容器８０内に付着して残る場合もあり得る。このために、ソレノイド１９を断続的に駆動してクランプフック８６をノックし（クランプフック８６に衝撃を加え）、パン原料収納容器８０に振動を与えて、容器に残留したパン原料が落とされるようにしてもよい。ソレノイド１９を駆動するタイミングは、クランプフック８６の上部がバネ８５３の付勢力によってソレノイド１９側に近づいてくるタイミングとなるようにするのが好ましい。

　また、本実施形態では、パン原料収納容器８０に収納されるパン原料が、混練ブレード７２が回転している状態でパン容器５０に投入されることにしている。しかし、これに限定されず、混練ブレード７２が停止している状態で、パン原料収納容器８０に収納されるパン原料がパン容器５０に投入されてもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード７２が回転された状態でパン原料が投入されるようにした方が、パン原料を均一に分散させやすく好ましい。

　パン原料収納容器８０に収納されたパン原料がパン容器５０に投入された後は、混練ブレード７２の回転によってパン容器５０内のパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード７２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード７２の回転によりカバー７０も回転する。カバー７０が回転すると、カバー７０に形成されるリブ７５も回転するために、カバー７０内のパン原料は速やかに窓７４から排出され、混練ブレード７２が混練しているパン原料の塊（生地）に同化する。

　自動製パン器１においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（例えば１０分）を採用する構成としている。ただし、練り工程の時間を一定とすると、環境温度等によってパン生地の出来上がり具合が変動する場合がある。このため、例えば、混練モータ６０の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、練り工程の終了が判断される構成等としても構わない。

　なお、具材（例えばレーズン、ナッツ、チーズ等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中でユーザの手によって具材を投入するようにすればよい。このような具材についても、パン原料収納容器８０でグルテンやイースト等と同時に投入しても構わないが、具材を練り工程の早い段階で投入すると具材が潰れて好ましくない。このために、グルテンやドライイースト等とは分けて、これらよりも遅いタイミングでパン容器５０に投入するのが好ましい。

　練り工程が終了すると、制御装置９０の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程では、制御装置９０はシーズヒータ４１を制御して、焼成室４０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）にする。そして、発酵が進む環境下で所定の時間（本実施形態では６０分）放置される。

　なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、混練ブレード７２を回転してガス抜きや生地を丸める処理が行われるようにしても構わない。

　発酵工程が終了すると、制御装置９０の指令によって焼成工程が開始される。制御装置９０は、シーズヒータ４１を制御して、焼成室４０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させる。そして、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）パン焼きが行われる。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の図示しない液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋３０を開けてパン容器５０を取り出して、パンの製造を完了させる。

　ところで、第１実施形態の自動製パン器では、その蓋３０に、容器本体８１及び蓋体８２が金属で形成されるパン原料収納容器８０が配置される構成となっている。このため、焼成工程時において、熱がパン原料収納容器８０によって反射されやすく、パンの天面等における焼きムラの発生を防ぐことができる。

　以上のように、第１実施形態の自動製パン器１によれば、米粒からパンを焼き上げることが可能であるために、非常に便利である。そして、米粒の粉砕後に投入される例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料を、自動的に正確に投入できるのでユーザにとって使い勝手がよい。

　なお、以上に示したパン原料収納容器８０は、図１３に示すような構成に変更しても構わない。図１３に示す変形例においては、パン原料収納容器８０が有するカバー部材８５が、容器本体８１の外面側全体を覆うように設けられる構成となっている。なお、図１３では、カバー部材８５に設けられる支持部等は省略して示している。

　そして、カバー部材８５と容器本体８１との間には所定幅の隙間（空気層）８７が設けられる構成となっている。このようにパン原料収納容器８０を構成する場合、断熱効果によってパン原料収納容器８０内の温度変動を小さく抑制でき、パン原料が容器内部に付着して残る可能性を低減できる。なお、空気層８７を設けない構成としても構わないが、図１３に示すように空気層８７を設けるのが好ましい。

　また、以上では、パン原料収納容器８０がカバー部材を備える構成としたが、カバー部材を備えない構成としてもよく、この場合には、容器本体８１に直接ロック機構を取り付けたり、パッキンを固定したりしてもよい。

（第２実施形態）
　次に、第２実施形態の自動製パン器について説明する。第２実施形態の自動製パン器の構成は、第１実施形態の自動製パン器１の構成とほぼ同様である。このため、第１実施形態の自動製パン器１と重複する部分については同一の符号を付し、特に必要のない場合には、その説明は省略する。以下、第１実施形態の自動製パン器１と異なる部分について説明する。

　第２実施形態の自動製パン器も、蓋３０に取り付けられるパン原料収納容器１８０を備える。ただし、このパン原料収納容器１８０の構成は、第１実施形態のパン原料収納容器８０の構成と異なる。なお、第２実施形態ではパン原料収納容器１８０が蓋３０に取り付けられる構成としているが、場合によっては、パン原料収納容器が本体１０に取り付けられる構成でも構わない。

　パン原料収納容器１８０は、パンを焼き上げる製パンコースの実行途中で、一部のパン原料をパン容器５０に自動投入できるように設けられた容器である。以下、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、図１６Ａ、及び、図１６Ｂを参照して、このパン原料収納容器１８０の構成について説明する。

　なお、図１４Ａは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器を斜め上から見た場合の概略斜視図である。図１４Ｂは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器を図１４Ａに示す破線矢印方向Ｘに沿って見た場合の概略側面図である。図１４Ｃは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器上から見た場合の概略平面図である。図１５Ａ、図１５Ｂ及び図１５Ｃは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の構成を示す概略断面図で、図１５Ａは図１４ＢのＤ－Ｄ位置における断面図、図１５Ｂは図１４ＣのＥ－Ｅ位置における断面図、図１５Ｃは図１５Ａにおける投入口用蓋部が開かれた状態を示す図である。図１６Ａ及び図１６Ｂは、第２実施形態の自動製パン器が備えるパン原料収納容器の動作を説明するための概略図で、図１６Ａは図１５Ａの蓋部が開いた場合の状態を示す図、図１６Ｂは図１５Ｂの蓋部が開いた場合の状態を示す図である。

　図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、図１６Ａ、及び、図１６Ｂに示すように、パン原料収納容器１８０は、大きくは、パン原料を収納する収納部１８１と、収納部１８１を囲むように配置されて収納部１８１に対して相対移動する枠体部１８２と、収納部１８１に設けられる排出口１８１ａを開閉する蓋部１８３と、蓋部１８３が収納部１８１の排出口１８１ａを閉じた状態を維持する（この維持状態が本発明のロック状態に該当）ためのロック機構１８４と、を備えている。

　収納部１８１は例えば樹脂成型によって得られる箱形部材であって、上から見た場合の平面形状は略長方形状（図１４Ｃ参照）となっており、長手方向に平行な方向から見た場合の側面形状は略五角形状（図１５Ａ参照）となっている。また、収納部１８１は、パン原料収納容器１８０が取り付けられた蓋３０が閉められた状態において、排出口１８１ａとなる箱の開口部分（平面形状略長方形）がパン容器５０（例えば図１参照）の開口と対向する姿勢（例えば図１６Ａや図１６Ｂに示す姿勢が該当する）で配置される。

　収納部１８１の短手方向の側壁（平面形状略五角であり、２つある）の各外面側には、第１の腕部１８１１が互いに略対称な関係となるように設けられている。すなわち、収納部１８１の側壁外面には、排出口１８１ａを挟んで略対向配置される一対の第１の腕部１８１１が設けられている。第１の腕部１８１１は、収納部１８１の側壁上部側から収納部１８１の長手方向と略平行な方向に延出する第１の延出部１８１１ａと、第１の延出部１８１１ａに対して略垂直な方向であって下向きに延びる第１の筒状部１８１１ｂとを有する。

　なお、本実施形態においては、収納部１８１の上面側（排出口１８１ａと対向する面側）には、パン原料を投入できるように原料投入口１８１ｂ（図１５Ｃ参照）が設けられている。この原料投入口１８１ｂは、収納部１８１の側壁に設けられるヒンジ部１８１３によって回動可能に支持される投入口用蓋部１８１２によって開閉可能となっている。図１５Ａ及び図１５Ｃに示すように、投入口用蓋部１８１２の内面側にはフック部１８１２ａが形成されており、これが、収納部１８１の側壁内面側に形成される係合部１８１ｃと係合することによって、投入口用蓋部１８１２が閉じられた状態が維持できるようになっている。本実施形態においては、ユーザがパン原料収納容器１８０にパン原料を収納し易いように原料投入口１８１ｂ（それに伴って、投入口用蓋部１８１２及びヒンジ部１８１３）を設ける構成としているが、この原料投入口１８１ｂは設けない構成としても構わない。本実施形態における投入口用蓋部１８１２及びヒンジ部１８１３は、第１の腕部１８１１とともに本発明の収納部の一部である。

　枠体部１８２（本発明の衝突部の実施形態）は、例えば樹脂成形によって得られる平面形状略長方形の枠状部材であり、上から見た場合に、その開口部分のサイズは収納部１８１のサイズより若干大きめとなっている（図１４Ｃ参照）。枠体部１８２は、パン原料収納容器１８０が取り付けられた蓋３０が閉められた状態において、その開口面（平面形状略長方形）がパン容器５０の開口面と略平行となる姿勢で配置される。上述の収納部１８１との関係を説明すると、収納部１８１が枠体部１８２の開口に嵌め込まれたような状態となる。枠体部１８２の高さ（厚み）は収納部１８１の高さより低く、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示すように、枠体部１８２の開口に嵌め込まれた収納部１８１は枠体部１８２から突出する。

　枠体部１８２の短手方向の側壁（２つある）の各外面側には、第２の腕部１８２１が互いに略対称な関係となるように設けられている。すなわち、枠体部１８２の側壁外面には、その開口を挟んで略対向配置される一対の第２の腕部１８２１が設けられている。第２の腕部１８２１は、枠体部１８２の側壁下部側から枠体部１８２の長手方向と略平行な方向に延出する第２の延出部１８２１ａと、第２の延出部１８２１ａに対して略垂直な方向であって上向きに延びる第２の筒状部１８２１ｂとを有する。第２の筒状部１８２１ｂは、収納部１８１に設けられる第１の筒状部１８１１ｂよりサイズが小さく、その上部側の一部が第１の筒状部１８１１ｂに嵌め込まれた状態となっている。なお、本実施形態の構成とは逆に、第１の筒状部１８１１ｂのサイズを第２の筒状部１８２１ｂのサイズより小さくし、それらが互いに嵌め合う構成としても構わない。

　第１の筒状部１８１１ｂ及び第２の筒状部１８２１ｂの内部には、一方端が第１の筒状部１８１１ｂの上部に固定され、他方端が第２の筒状部１８２１ｂの下部に固定される付勢バネ１８５（本発明の付勢部材の実施形態）が収容されている。

　また、枠体部１８２の短手方向の側壁（２つある。第２の腕部１８２１が設けられている側壁である。）の各外面の上部寄りには取付部１８２２が設けられており、これにより、枠体部１８２は自動製パン器１の蓋３０（図１参照）に固定配置されるようになっている。なお、枠体部１８２の開口に嵌め込まれる収納部１８１は固定されることなく可動する（枠体部１８２の開口面、換言すればパン容器５０の開口面と略垂直な方向に可動する）ようになっている。このため、収納部１８１を基準とした場合には枠体部１８２は移動するように見え、枠体部１８２は収納部１８１に対して相対移動する構成となっている。

　蓋部１８３は、例えば樹脂成形によって得られる平面形状略長方形の部材である。この蓋部１８３は、枠体部１８２の長手方向の側壁の一方（図１４Ｂにおいて背面側の側壁）の下部側外面に設けられるヒンジ部１８２３（図１４Ｃ、図１５Ａ参照）によって、枠体部１８２の開口面及び長手方向の側壁（互いに略直交する関係にある）に略平行な回転軸ＡＸ（図１５Ａにおいて紙面と略垂直な方向に延びる軸）を中心として回動可能に枠体部１８２に取り付けられている。蓋部１８３は、収納部１８１の排出口１８１ａを完全に覆うサイズとなっており、本実施形態においては、枠体部１８２の枠のサイズと同等となっている。

　ロック機構１８４は、枠体部１８２の短手方向の側壁の一方の外面側に設けられるフック支持部１８２４と、フック支持部１８２４にシャフト１８６を中心として回動可能に支持されるフック１８７（例えば樹脂成型品）と、フック１８７をフック支持部１８２４が設けられる外壁から離れる方向に付勢するバネ１８８と、によって構成されている。バネ１８８に付勢されたフック１８７が、蓋部１８３の側面に設けられる図示しない係合部に引っ掛けられた状態となることにより、蓋部１８３によって収納部１８１の排出口１８１ａが閉じられた状態が維持されるロック状態（図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示す状態）が得られる。なお、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示すロック状態においては、第１の腕部１８１１及び第２の腕部１８１２の内部に収容される付勢バネ１８５は収納部１８１を蓋部１８３に向けて付勢しており、収納部１８１の下面は、蓋部１８３の内面を押圧しながら蓋部１８３の内面に当接している。

　フック１８７がバネ１８８の付勢力に抗して押圧されると、フック１８７がシャフト１８６を中心として回動する。こにより、フック１８７と蓋部１８３に設けられる係合部との係合が解除されて、蓋部１８３が回転軸ＡＸ（図１５Ａ参照）を中心として反時計方向に回転する（図１６Ａ参照）。蓋部１８３が回転すると、ロック状態において蓋部１８３によって支持されていた収納部１８１は蓋部１８３による支持を得られなくなるために、付勢バネ１８５の付勢力によって付勢方向（鉛直方向下向き）に移動を開始する。移動を開始した収納部１８１は、収納部１８１に設けられる第１の筒状部１８１１ｂ（第１の腕部１８１１が有する）の先端（下端）が枠体部１８２に設けられる第２の延出部１８２１ａ（第２の腕部１８２１が有する）に衝突して、その移動を止められ、枠体部１８２に支持されるようになる（図１６Ｂ参照）。

　ところで、本実施形態においては、箱形状に形成される収納部１８１を略直方体形状とせずに斜面部１８１ｄを設けて、長手方向に平行な方向に沿って側面視した場合に略五角形状となるように構成している。これは、収納部１８１の一部が枠体部１８２から下側に突出した状態（図１６Ａの状態）から蓋部１８３によって収納部１８１の排出口１８１ａが閉じられた状態（図１５Ａの状態）とする場合に、蓋部１８３の回転によって同時に収納部１８１を持ち上げられるようにするためである。

　すなわち、収納部１８１が略直方体形状の場合（図１６Ａに破線で示す形状の場合）、排出口１８１ａを閉じるために蓋部１８３を時計方向回転させると、蓋部１８３の内面側が鉛直方向と平行な状態に近い状態で収納部１８１にぶつかる。このために、収納部１８１が略直方体形状の場合には、そのまま蓋部１８３を回転させようとしても収納部１８１が邪魔となって蓋部１８３の回転を行えない。そこで、ユーザは、収納部１８１を持ち上げる動作を先に行ってから蓋部１８３を回転させる必要がある。この点、本実施形態のように構成すれば、蓋部１８３の内面が鉛直方向に垂直となる状態に近い状態で収納部１８１にぶつかるようにできるために、蓋部１８３の回転によって同時に収納部１８１を持ち上ることができる。このために、本実施形態の構成がユーザの使い勝手が良く好ましい。ただし、本実施形態のように斜面部１８１ｄを設けずに、収納部１８１を略直方体形状等としても構わない。

　第２実施形態の自動製パン器も第１実施形態の自動製パン器１と同様に、米粒（穀物粒の一形態）、小麦粉、米粉を出発原料としてパンを製造することができ、その動作は第１実施形態の自動製パン器１の動作とほぼ同様である。そして、第２実施形態の自動製パン器も、第１実施形態同様に、米粒を粉砕した後に、残りのパン原料を自動投入する仕組みに特徴を有する。ただし、パン原料収納容器１８０の構成が第１実施形態の自動製パン器１と異なるために、第２実施形態の自動製パン器は、その動作等について、第１実施形態の自動製パン器１と異なる点を有する。以下、この相違点に絞って説明する。

　ユーザは、パン原料収納容器１８０に、例えばグルテンやイースト等のパン原料を収納する場合に、例えば図１５Ｃに示すように、収納部１８１の排出口１８１ａの開閉を行うために設けられる蓋部１８３は閉じた状態（ロック状態）とする。そして、投入口用蓋部１８１２を開いた状態として、原料投入口１８１ｂから収納すべきパン原料を収納部１８１に収納する。収納するべきパン原料を収納したら、投入口用蓋部１８１２を閉じる。収納すべきパン原料が収納されたパン原料収納容器１８０は、枠体部１８２を蓋３０に固定することによって、自動製パン器の蓋３０の所定位置に取り付けられる。

　パン原料収納容器１８０が用いられる場合も、第１実施形態の自動製パン器１同様に、練り工程においてパン原料の自動投入が行われる。混練ブレード７２の回転が非常にゆっくりである練り工程の初期段階において、制御装置９０はソレノイド１９（本発明のロック解除機構の一例）を駆動させて、パン原料収納容器１８０が備えるロック機構１８４によるロック状態を解除させる。これにより、パン原料収納容器１８０の蓋部１８３が回転して収納部１８１の排出口１８１ａが開かれ、例えば、グルテン、ドライイースト、食塩、砂糖、ショートニングといったパン原料がパン容器５０内に自動投入される（図１６Ａ及び図１６Ｂに示す状態）。

　なお、排出口１８１ａを開いた後の蓋部１８３の位置は、後に行われる発酵工程において、パン生地と接触しない位置となるように構成するのが好ましい。また、本実施形態では、パン原料収納容器１８０に収納されるパン原料が、混練ブレード７２が回転している状態でパン容器５０に投入されることにしている。しかし、これに限定されず、混練ブレード７２が停止している状態で、パン原料収納容器１８０に収納されるパン原料がパン容器５０に投入されてもよい。ただし、本実施形態のように、混練ブレード７２が回転された状態でパン原料が投入されるようにした方が、パン原料を均一に分散させやすく好ましい。

　上述ように、パン原料収納容器１８０においては、収納部１８１の排出口１８１ａを開く動作を行う（ロック状態から蓋部１８３が回転する）と、収納部１８１が付勢バネ１８５の付勢方向（鉛直方向下向き）に移動を開始して、収納部１８１と枠体部１８２との間で衝突（第１の筒状部１８１１ｂと第２の延出部１８２１ａとの衝突）が起こる。この際にパン原料を収納する収納部１８１に衝撃が加わる（振動が生じる）ために、収納部１８１にパン原料が残留する可能性を低減できる。

　以上のように、第２実施形態の自動製パン器も、第１実施形態の自動製パン器１と同様に、米粒からパンを焼き上げることが可能であるために、非常に便利である。そして、米粒の粉砕後に投入される例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料を、自動的に正確に投入できるのでユーザにとって使い勝手がよい。

　なお、第２実施形態のパン原料収納容器１８０の構成は適宜変更可能である。すなわち、第１の腕部１８１１や第２の腕部１８２１が設けられる側壁は短手方向の側壁でなく、長手方向の側壁であってもよく、また、各腕部の数は適宜変更しても構わない。また、蓋部１８３を開く際の蓋部の回転方向やロック機構１８４を設ける位置等についても適宜変更可能である。更に、収納部１８１が移動した場合における、収納部１８１と枠体部１８２とが衝突する箇所は、本実施形態の構成に限定されず適宜変更可能である。両者の衝突により、収納部１８１に衝撃が加われば他の構成でもよい。

　また、第２実施形態のパン原料収納容器１８０においては、枠体部１８２が固定配置され、収納部１８１が可動する構成とすることで、本発明における、収納部に対して相対移動する枠体部を得た。しかし、この構成に限らず、収納部１８１を例えば自動製パン器の蓋３０に固定配置し、枠体部８２が可動する（すなわち、収納部１８１に対して相対移動する）構成としても構わない。この場合も、収納部１８１と枠体部１８２とが衝突する構成が得られ、パン原料収納容器１８０内にパン原料が残留する可能性を低減できる。

　また、第２実施形態のパン原料収納容器１８０においては、枠体部１８２によって本発明の衝突部を構成したが、衝突部は枠体部１８２とは異なるもので構成してもよい。要は、ロック機構１８４によるロック状態が解除されて収納部１８１の排出口１８１ａが開かれた場合に収納部１８１に衝突するものであれば他のもので構成してもよい。このようなものの中にソレノイド等を含んでもよい。

（その他）
　以上に示した自動製パン器は本発明の例示であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。

　以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造する構成としたが、米粒に限らず、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を原料としてパンを製造する場合にも、本発明は適用されるものである。

　また、以上に示した米粒用製パンコースで実行される製造工程は例示であり、他の製造工程としてもよい。例を挙げると、米粒からパンを製造するにあたって、粉砕工程の後に、粉砕粉に水を吸水させるために、再度浸漬工程を行ってから練り工程を行う構成等としてもよい。

　その他、以上に示した実施形態では、自動製パン器が粉砕ブレード５４と混練ブレード７２との２つのブレードを備え、その各々に対して別々にモータを設ける構成とした。しかし、これに限らず、例えば粉砕と混練とを兼用するブレード及びモータを備える構成としてもよい。また、自動製パン器によって実行される製パンコースが、米粒用製パンコースのみである構成でもよい。

　本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。

　　　１　自動製パン器
　　　１０　本体
　　　１９　ソレノイド（ロック解除機構）
　　　５０　パン容器
　　　５４　粉砕ブレード（粉砕機構の一部）
　　　６０　混練モータ（混練機構の一部）
　　　６４　粉砕モータ（粉砕機構の一部）
　　　７２　混練ブレード（混練機構の一部）
　　　８０、１８０　パン原料収納容器
　　　８１　容器本体
　　　８１ａ　開口部
　　　８２　蓋体
　　　８３　コーティング層
　　　８４　パッキン（シール部材）
　　　８５　カバー部材
　　　８５ｂ　クランプフック支持部（ロック機構の一部）
　　　８６　クランプフック（ロック部材、ロック機構の一部）
　　　８７　空気層
　　　８５２　シャフト（ロック機構の一部）
　　　８５３　バネ（ロック機構の一部）
　　　１８１　収納部
　　　１８１ａ　排出口
　　　１８１ｂ　原料投入口
　　　１８１ｄ　斜面部
　　　１８２　枠体部（衝突部）
　　　１８３　蓋部
　　　１８４　ロック機構
　　　１８５　付勢バネ（付勢部材）
　　　１８６　シャフト（ロック機構の一部）
　　　１８７　フック（ロック機構の一部）
　　　１８８　バネ（ロック機構の一部）
　　　１８１１　第１の腕部
　　　１８１１ａ　第１の延出部（第１の腕部の一部）
　　　１８１１ｂ　第１の筒状部（第１の腕部の一部）
　　　１８２１　第２の腕部
　　　１８２１ａ　第２の延出部（第２の腕部の一部）
　　　１８２１ｂ　第２の筒状部（第２の腕部の一部）
　　　１８２４　フック支持部（ロック機構の一部）

Claims (18)

1. 　パン容器が収容される本体と、
   　前記本体内に収容された前記パン容器内で穀物粒を粉砕する粉砕機構と、
   　前記本体内に収容された前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げる混練機構と、
   　前記粉砕機構による穀物粒の粉砕後に、前記パン容器に自動投入される粉体パン原料を収納するパン原料収納容器と、
   　を備える、自動製パン器。
2. 　穀物粒からパンを製造する際に行われるパンの製造工程には、穀物粒を液体と混合して前記粉砕機構で粉砕する粉砕工程と、前記混練機構を用いて前記粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を生地に練り上げる練り工程と、が含まれる、請求項１に記載の自動製パン器。
3. 　前記パン原料収納容器は、
   　開口部を有する容器本体と、
   　前記容器本体に対して回動可能に設けられて、前記開口部の開閉が可能な蓋体と、
   　前記蓋体によって前記開口部が閉じられた状態において前記容器本体と前記蓋体との間をシールするシール部材と、
   　前記蓋体を外面側から支持して前記開口部が閉じられた状態を維持するロック機構と、
   　を有する、請求項１に記載の自動製パン器。
4. 　前記シール部材は、前記開口部にはみ出さないように前記容器本体に固定されている、請求項３に記載の自動製パン器。
5. 　前記容器本体及び前記蓋体の内面は、凹凸部が形成されない滑らかな面となっている、請求項３に記載の自動製パン器。
6. 　前記容器本体及び前記蓋体は金属製である、請求項３に記載の自動製パン器。
7. 　前記容器本体及び前記蓋体の内面にはコーティング層が形成されている、請求項６に記載の自動製パン器。
8. 　前記パン原料収納容器は、前記シール部材を前記容器本体に固定するカバー部材を更に有し、
   　前記ロック機構は前記カバー部材に設けられ、
   　前記蓋体は前記カバー部材に回動可能に取り付けられている、請求項３に記載の自動製パン器。
9. 　前記カバー部材が前記容器本体を覆うように設けられている、請求項８に記載の自動製パン器。
10. 　前記カバー部材と前記容器本体との間に空気層が形成されている、請求項９に記載の自動製パン器。
11. 　前記ロック機構によるロック状態を解除するロック解除機構を更に備え、
    　前記パン原料収納容器は、前記開口部が前記パン容器の開口と向き合うように配置され、
    　前記ロック解除機構によるロック解除により、前記蓋体が回動して前記開口部が開かれて前記パン原料収納容器に収納されるパン原料が前記パン容器に投入される、請求項３から１０のいずれかに記載の自動製パン器。
12. 　前記ロック機構には、前記蓋体を外面側から支持して前記開口部が閉じられた状態を維持するロック部材が含まれ、
    　前記ロック解除機構は、前記ロック部材を押圧して前記ロック状態を解除する、請求項１１に記載の自動製パン器。
13. 　前記ロック解除機構は、前記ロック状態が解除された後に、前記ロック部材に衝撃を加えるべく断続的に駆動される、請求項１２に記載の自動製パン器。
14. 　前記パン原料収納容器は、
    　パン原料を収納するとともにパン原料を前記パン容器に排出するための排出口が設けられる収納部と、
    　前記排出口を開閉する蓋部と、
    　前記蓋部によって前記排出口が閉じられた状態を維持するロック機構と、
    　前記ロック機構によるロック状態を解除するロック解除機構と、
    　前記ロック解除機構によってロック状態が解除されて前記排出口が開かれた場合に、前記収納部に衝突する衝突部と、
    　を有する、請求項１に記載の自動製パン器。
15. 　前記衝突部は、前記収納部を囲むように配置されて前記収納部に対して相対移動する枠体部であって、
    　前記ロック解除機構によってロック状態が解除されて前記排出口が開かれた場合に、前記相対移動により前記収納部と前記枠体部との間に衝突が起こる、請求項１４に記載の自動製パン器。
16. 　前記パン原料収納容器から前記パン容器にパン原料が投入される状態において、前記枠体部はその開口面が前記パン容器の開口面と略平行となるように固定配置され、前記収納部は、前記排出口が前記パン容器の開口と対向するように配置されるとともに前記パン容器の開口面と略垂直な方向に可動するように設けられ、
    　前記蓋部は、前記枠体部に回動可能に取り付けられ、
    　前記収納部の側壁外面には、前記排出口を挟んで略対向配置される一対の第１の腕部が設けられ、前記第１の腕部は前記収納部の可動方向と略平行な方向に延びる第１の筒状部を有し、
    　前記枠体部の側壁外面には、その開口を挟んで略対向配置される一対の第２の腕部が設けられ、前記第２の腕部は、前記第１の筒状部と略平行な方向に延びるとともに前記第１の筒状部と嵌め合う第２の筒状部を有し、
    　前記第１の筒状部及び前記第２の筒状部の内部には、前記蓋部によって前記排出口が閉じられた状態において前記収納部を前記蓋部に向けて付勢する付勢部材が収容され、
    　前記ロック状態が解除されて前記蓋部が回転することにより、前記収納部が前記付勢部材の付勢方向に移動して、前記第１の腕部と前記第２の腕部とが衝突する、請求項１５に記載の自動製パン器。
17. 　前記ロック状態が解除されて前記収納部が前記付勢方向に移動して、前記収納部の一部が前記枠体部から前記付勢方向に突出した状態となった場合において、前記蓋部を回転させることにより、前記収納部が前記蓋部に押されて前記付勢方向と逆方向に移動できるように、前記収納部には斜面部が形成されている、請求項１６に記載の自動製パン器。
18. 　前記収納部には、パン原料を投入するための開閉可能な原料投入口が前記排出口とは別に設けられている、請求項１４から１７のいずれかに記載の自動製パン器。

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