JPH09507385A - パンの製造機及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 穀物貯蔵容器１２、穀物を挽くためのグライダー１６、乾燥材料貯蔵室３５、３６及び液体材料貯蔵室７０を有する、あらかじめ定められた材料のレシピに従ってパンを製造するための製造機と製造方法。加工処理ユニット１８は一定量の穀物、乾湿両材料を混合室へ選択的に送る。作られたパン生地は発酵室８８及び焼成室９２へ運搬される。

Description

【発明の詳細な説明】 パンの製造機及び製造方法 〈背景〉 発明の分野 本発明はパンの製造機、特に多数の室の組み合わせを用いて色々なパンを同時 に製造する、パンの製造機に関するものである。 従来の技術 各種パンの製造装置及び関連品は技術的に公知である。特にそれら器具はパン 生地を混合しそれを焼成して希望通りの製品を製造する手段を有している。 ヴァン・レンゲリッチによる米国特許第４，９３８，１２７号は、クッキー型 製品を自動的に製造する装置を表明している。これには二つの押し出し成形機が 連続して用いられ、混合して部分的に成形されたものが、第二の押し出し成形機 に送られ、そこで更に材料が加えられる。タネは更に混ぜ合わされてコンベヤー に載せられ、誘電加熱オーブンに運ばれる。 チェンによる米国特許第５，０１６，５２８号には、バンズやケーキ等々を作 るパン焼き装置が示されている。製品は個別の焼き皿で製造され、パン生地が各 焼き皿に配られると蓋がされ、次いで成形され、オーブンで焼き上げる前の一連 の手順がとられる。 前述の特許の欠点は、異なった完成品を作るために、混合段階に於て供給され る材料を選択することができないことである。もう一つの欠点は、広範囲の変化 に富んだ焼成品を作るための、乾・湿両材料と組み合わせて貯蔵容器からから供 給される全粒穀類を挽くグラインダーが付いていないことである。 〈発明の要約〉 本発明は乾・湿両材料を広い範囲で選択でき、変化に富んだパンを製造するこ とが可能なパンの製造機と製造方法に関するものである。本発明によるパンの製 造機は混合機に接続する全粒穀類貯蔵容器を有している。グラインダーが貯蔵容 器から供給される穀類を挽き、別々に投入される乾・湿両材料と同時に混合機へ 導かれる。加工処理制御ユニットがこの穀類貯蔵容器及び乾・湿両材料に接続さ れ、材料の種類と量、混合機に送られる穀類の量を制御する。本発明の実施例に 於て、混合機は計量器の上に配置される。計量器は載せられた材料の重さを感知 して、混合機に送られる加来材料の分量を決定する。計量器は加工処理制御ユニ ットを通して材料貯蔵室と繋っており、材料の供給を選択的に作動したり停止し たりする。 一実施例において、パン生地の一塊が押し出し成形機により成形され、そのパ ン生地を膨らませるための発酵用ユニットへ運ばれる。次いでパン生地は焼成オ ーブンに、更に冷却台に運ばれて、パン焼きが完了する。 本発明装置の他の実施例において、幾種類もの生地を混合するために、複数の 混合機が用いられている。各混合機は種類別のパンが製造できるよう異なった材 料のセットを混合する。 パン製造の方法も上述の本発明装置の要約に実質的に記載されている。 〈図面の簡単な説明〉 本発明の説明は添付の図面を参照し、説明中の番号は図面の同部分を示すもの とする。 図１は本発明によるパンの製造機の第一実施例の概念図である。 図１は本発明によるパンの製造機の第二実施例の概念図である。 〈望ましい実施例の詳細な説明〉 図１には、本発明によるパンの製造機の第一の実施例が符号１０で示されてい る。全粒穀類貯蔵容器１２が混合室１４と接続されている。グラインダー１６が 該貯蔵容器１２と混合室１４の間に配置され、該貯蔵容器１２から供給される穀 類を必要量粉砕する。貯蔵容器１２は穀類の種類別に必要数の貯蔵室１２ａ，１ ２ｂ，１２ｃ，１２ｄに分割され、一種もしくは数種の穀類が選択的に混合室１ ４へ導かれる。 中央加工処理ユニット１８が、ライン２０、２２、２４、２６により各穀類貯 蔵室１２ａ〜１２ｄとそれぞれ作動可能に接続されている。一連の分配弁２８、 ３０、３２、３４がプログラムされたレシピに従って各貯蔵室１２ａ〜１２ｄか ら分配される穀類の量を決定する。 加工処理ユニットは又、乾燥材料貯蔵室３５及び液状材料貯蔵室３６の両方と 作動可能に接続されている。この乾湿両材料貯蔵室３５、３６はいくつかの乾燥 材料貯蔵室３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、液状材料貯蔵室３６ａ、３６ｂ、 ３６ｃ、３６ｄに分割され、穀類貯蔵容器１２からの穀物と同様、同時に混合室 に選択的に取り入れられる。例えば、乾燥材料貯蔵室には、塩、小麦粉、砂糖、 イースト、果物、ケシの実等が貯蔵される。液状材料とは、バニラエッセンス、 水等である。 加工処理ユニットはライン３８、４０、４２及び４４により乾燥材料貯蔵室３ ５ａ〜３５ｄに接続されている。分配弁４６、４８、５０、５２がライン３８、 ４０、４２、４４とそれぞれ接続され、混合室に送られる各材料の分量を決定す る。同様に、この加工処理ユニット１８は、分配弁６２、６４、６６、６８と接 続されるライン５４、５６、５８、６０により、液状材料貯蔵室３６ａ〜３６ｄ に接続されている。 別個に設置された貯水室７０がライン７２により加工処理ユニット１８に接続 され、液状材料貯蔵室３６ａ〜３６ｄに貯蔵された液状材料の代りに、若しくは 必要に応じてそれら材料と同時に、ライン７４を経て混合室１４に供給される。 混合室１４はハカリ７８上に支持される。このハカリは、混合室に送られる各 材料の分量を、その重さを関知することにより決定する。ライン８０はハカリ７ ８を加工処理ユニット１８に接続している。 パン生地は混合室内で十分に混合される。加工処理ユニット１８はライン７６ により混合室１４とつなげられており、混合時間の延長を決定する。パン生地は ハカリ７８から押し出し成形機８２によりに移される。この押し出し成形機はラ イン８４により加工処理ユニット１８に接続されている。押し出し成形機８２は 記事を一塊ずつに分ける。 押し出し成形機８２は分割された生地の塊を発酵室（プルーフィングユニット ）８８へ運ぶコンベヤー８６と相関的に配置されている。発酵室８８はパンの発 酵の温度を制御するようにライン９０により加工処理ユニット１８に接続されて いる。次いで、パン塊はコンベヤー８６に乗って発酵室８８から焼成オーブン９ ２内へ運ばれる。焼成オーブン９２はライン９４により加工処理ユニット１８と 接続されて温度を管理し、加工処理ユニット１８に収蔵されたレシピに従って、 パンを焼きあげる。焼成段階が完了すると、パンは冷却ユニット９６へ運ばれ、 技術的に公知の冷却用の棚に積まれる。 第一の実施例によると、加工処理ユニット１８を用いて多種類全粒穀物や乾湿 両材料の選択をすることにより、本発明パン製造機は、一種類の多量のパンを焼 きあげることができる。希望するパンのレシピはキーボードコントロール９８で 加工処理ユニット１８に簡単に入力できる。 図２は、本発明の第二の実施例を示す。図２に見られる数字は図１に示された ものと共通し、同番号で示される。図１のハカリ７８に代りに、別々のハカリ１ ００、１０２、１０４が穀物貯蔵室１２、乾燥材料貯蔵室３５、液状材料貯蔵室 ３６に下にそれぞれ配置されている。 穀物貯蔵室１２、乾燥材料貯蔵室３５、液状材料貯蔵室３６内の材料及び貯水 室７０内の水が、通常のホッパー１０６に送られて混合される。この混合生地は ホッパー１０６から一連の分離混合室１０８、１１０、１１２へ移される。複数 の別個の混合室に分けることにより、異なった材料の組み合わせをして、異なっ た種類のパンを連続して製造することができる。すなわち、各混合室は他の混合 室と異なった種類のパンを製造することができるのである。 パン種はそれぞれ別個に混合されてコンベヤー８６上に置かれる。次いで、前 述のごとくパンを膨らませる発酵室８８へ運ばれる。１１８、１２０、１２２で 示される一連の別個のパン焼きオーブンが各パン生地塊を収容する。オーブンで 公知のごとくパンを焼き、その後、コンベヤーか冷却棚に置かれる。 本発明の第二の実施例によるパン製造機により、異なった材料の組み合わせで 異なった種類のパンを作ることが可能となる。この点が第一の実施例の単一のレ シピで単一の種類のパンを製造することと相違するところである。 本発明パン製造機は、スーパーマーケットのような小売店において使用される のに適している。顧客が店内で注文した自分のレシピ通りの特製パンを即座に製 造することができる。更に図２の電話１２６で示されるように、電話サービスに より加工処理ユニット１８及びキーボードコントロール９８に接続して、消費者 は自宅からパンの注文ができ、請求書作成発送は自動的に加工処理ユニット１８ 内で行われる。 混合室、押し出し成形機、発酵室及び焼成オーブンは、各種材料が送り込まれ るひとつの機械にまとめることができる。 本発明パン製造機を用いてパンを作る過程を説明する。この過程は少なくとも 一種類の穀類、少なくとも一種類の乾燥材料、そして少なくとも一種類の液状材 料の選択された量を同時に混合室に送り込む手段を有する。次ぎにパン種を混合 し、それを分割し、膨らむまで発酵させる段階がある。このパン種はその後、焼 かれて冷却される。各種材料を選択的に送り込む手段、混合、分割、押し出し成 形、発酵、焼成という過程は全て加工処理ユニットにより制御される。 従って、本発明の過程を用いることにより、大量の一種類のパン、若しくは、 多種類のパンの両方が製造できるのである。 以上、本発明を実施例に沿って説明したが、添付の請求の範囲で示された説明 の範囲から離れることなく、多くの異なった実施例が技術的に可能であることは 明白であろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９５年３月１０日 【補正内容】 特許請求の範囲 １．各種のパンを作るパン生地の混合を広範囲に行う機械に於て、 加工処理制御ユニット、 複数の全粒粉貯蔵容器、 グラインダー、 該加工処理制御ユニットにより設定された通り少なくとも一つの該複数の全 粒粉貯蔵容器から該グラインダーへ穀物を送る手段、 パン生地を作るための混合手段、 該グラインダーから該混合手段へ挽かれた穀物を運搬する手段、 複数の乾燥材料貯蔵容器、 該加工処理制御ユニットにより設定された通り少なくとも一つの該複数乾燥 材料貯蔵容器から該混合手段へ乾燥材料を運搬する手段、 該加工処理制御ユニットにより設定された通り液体材料を該混合手段へ運搬 する液体運搬手段、及び 該混合手段からパン生地の分割された塊を運搬する手段、 より成るパンの製造機。 ２．混合手段からの分割されたパン生地を収容する発酵室（プルーフアー）を備 えたことを特徴とする請求項１記載のパン製造機。 ３．発酵室からの分割されたパン生地を収容する焼成オーブン手段を備えたこと を特徴とする請求項２記載のパン製造機。 ４．分割されたパン生地を焼成オーブン手段から冷却棚へ運搬する手段を備えた ことを特徴とする請求項３記載のパン製造機。 ５．液体運搬手段が混合手段へ水を運搬する手段を含むことを特徴とする請求項 １記載のパン製造機。 ６．該液体運搬手段が、複数の液体貯蔵容器と該加工処理制御ユニットにより設 定された通り少なくとも一つの複数液体貯蔵容器から液体材料を運搬する手段と を備えた請求項５記載のパンの製造機。 ７．混合手段から分割されたパン生地を運搬する手段が押し出し成形機を含む請 求項１記載のパン製造機。 ８．混合手段が複数の混合機を含む請求項１記載のパン製造機。 ９．焼成オーブン手段が複数のオーブンを含む請求項３記載のパン製造機。 １０．パンを作る為のパン生地の混合を広範囲に行う加工処理工程において、 各々異なった穀物を収容する複数の穀物貯蔵容器を備え、 少なくとも一種類の穀物を該穀物貯蔵容器から混合室へ選択的に送り、 各々異なった乾燥材料を収容する複数の乾燥材料貯蔵室を備え、 少なくとも一種類の乾燥材料を該乾燥材料貯蔵室の一つから混合室へ選択的 に送り、 各々異なる液体材料を収容する複数の液体材料貯蔵室を備え、 少なくとも一種類の液体材料を該液体材料貯蔵室の一つから混合室へ選択的 に送り、 少なくとも一種類の該穀類、乾燥材料及び液体材料を混合室で混合する、と いう各工程を含むパンの製造方法。 １１．混合室から引き出された穀物と材料の混合物を発酵させる手段よりなるよ りなる特徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １２．穀物と材料の混合物を焼く手段を含む更なる特徴を備えた請求項１１記載 の加工処理工程。 １３．加工処理手段が、混合、発酵、焼成段階の各操作状態を制御する更なる特 徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １４．混合手段へ別個に水を送る手段を備えた更なる特徴を有する請求項１０記 載の加工処理工程。 １５．材料の混合物を押し出し成形する手段を備えたことを更なる特徴とする請 求項１０記載の加工処理工程。 １６．材料の混合物を発酵手段及び焼成手段へ運搬する手段を備えたことを更な る特徴とする請求項１２記載の加工処理工程。 １７．穀類貯蔵容器から引き出された少なくとも一種類の穀物を挽く手段を備え たことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工処理工程。 １８．それぞれ別の配合による複数種類の材料の混合物を、別個に混合する複数 の混合室を提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工 処理工程。 １９．複数の混合室より引き出された各材料混合物を別個に焼成する複数のオー ブンを提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１８記載の加工処理 工程。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月１１日 【補正内容】 特許請求の範囲 １．各種のパン生地を作る為のパン生地の混合を広範囲に行う機械に於て、 加工処理制御ユニット、 該加工処理ユニットに複数のレシピを入力する手段、 該複数レシピの一つを選択する手段、 複数の全粒粉貯蔵容器、 グラインダー、 該選択されたレシピに従い、該加工処理制御ユニットにより設定された通り 該複数穀物貯蔵容器の少なくとも一つから穀物を該グライダーへ送る手段、 パン生地を作る為の混合手段、 該グライダーから該混合手段へ挽かれた穀物を運搬する手段、 複数の乾燥材料貯蔵容器、 該選択されたレシピに従い、該加工処理制御ユニットにより設定された通り 乾燥材料を該複数乾燥材料貯蔵容器の少なくとも一つから該混合手段へ運搬する 手段、 該選択されたレシピに従い、該加工処理制御ユニットにより設定された通り 液体材料を運搬する液体運搬手段、及び 該混合手段から分割されたパン生地を運搬する手段、 より成るパンの製造機。 ２．混合手段からの分割されたパン生地を収容する発酵室（プルーフアー）を備 えたことを特徴とする請求項１記載のパン製造機。 ３．発酵室からの分割されたパン生地を収容する焼成オーブン手段を備えたこと を特徴とする請求項２記載のパン製造機。 ４．分割されたパン生地を焼成オーブン手段から冷却棚へ運搬する手段を備えた ことを特徴とする請求項３記載のパン製造機。 ５．液体運搬手段が混合手段へ水を運搬する手段を含むことを特徴とする請求項 １記載のパン製造機。 ６．該液体運搬手段が、複数の液体貯蔵容器と該選択されたレシピに従い、該加 工処理制御ユニットにより設定された通り該複数液体貯蔵容器の少なくとも一 つから、液体材料を運搬する手段を備えた請求項５記載のパンの製造機。 ７．混合手段から分割されたパン生地を運搬する手段が押し出し成形機を含む請 求項１記載のパン製造機。 ８．混合手段が複数の混合機を含む請求項１記載のパン製造機。 ９．焼成オーブン手段が複数のオーブンを含む請求項３記載のパン製造機。 １０．パン生地を作る為のパン生地混合を広範囲に行う加工処理工程において、 各々異なった種類の穀物を収容する複数の穀物貯蔵容器を備え、 少なくとも一種類の穀物を該穀物貯蔵容器から混合室へ選択的に送り、 各々異なった種類の乾燥材料を収容する複数の乾燥材料貯蔵室を備え、 少なくとも一種類の乾燥材料を該乾燥材料貯蔵室の一つから混合室へ選択的 に送り、 液体材料を混合室へ選択的に送り、 少なくとも一種類の該穀物、乾燥材料及び液体材料を混合室内で混合し、 その組み合わせに用いられた少なくとも一種類の該穀物、液体及び乾燥材料 の選択と量を指摘する加工処理手段、 よりなるパンの製造方法。 １１．混合室から引き出された穀物と材料の混合物を発酵させる手段よりなるよ りなる特徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １２．穀物と材料の混合物を焼く手段を含む更なる特徴を備えた請求項１１記載 の加工処理工程。 １３．加工処理手段が、混合、発酵、焼成段階の各操作状態を制御する更なる特 徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １４．混合手段へ別個に水を送る手段を備えた更なる特徴を有する請求項１０記 載の加工処理工程。 １５．少なくとも一種類の液体を送る段階に於て、水がその液体材料である請求 項１０記載の加工処理工程。 １６．各々異なった液体材料を収容する複数の液体材料貯蔵容器を備え、少なく とも一つの該液体材料貯蔵容器から液体材料を選択的に送る請求項１０記載の加 工処理工程。 １７．別個に水を混合室に供給する請求項１６記載の加工処理工程。 １８．材料の混合物を発酵手段及び焼成手段へ運搬する手段を備えたことを更な る特徴とする請求項１２記載の加工処理工程。 １９．穀類貯蔵容器から引き出された少なくとも一種類の穀物を挽く手段を備え たことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工処理工程。 ２０．それぞれ別の配合による複数種類の材料の混合物を、別個に混合する複数 の混合室を提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工 処理工程。 ２１．複数の混合室より引き出された各材料混合物を別個に焼成する複数のオー ブンを提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１８記載の加工処理 工程。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ａ２１Ｄ 13/00 2121−4Ｂ Ａ２１Ｄ 13/00

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．各種のパンを作るパン生地の混合を広範囲に行う機械に於て、 全粒粉貯蔵容器、 グラインダー、 該全粒粉貯蔵容器から該グラインダーへ選択された穀類を送る手段、 混合手段、 挽かれた穀類を該グラインダーから該混合手段へ運搬する手段、 乾燥材料貯蔵容器、 選択された乾燥材料を該乾燥材料貯蔵容器から該混合手段へ運搬する手段、 液状材料を該混合手段へ運搬する液体運搬手段、及び 該混合手段から分割されたパン生地を運搬する手段、 より成るパン製造機。 ２．混合手段からの分割されたパン生地を収容する発酵室（プルーフアー）を備 えたことを特徴とする請求項１記載のパン製造機。 ３．発酵室からの分割されたパン生地を収容する焼成オーブン手段を備えたこと を特徴とする請求項２記載のパン製造機。 ４．分割されたパン生地を焼成オーブン手段から冷却棚へ運搬する手段を備えた ことを特徴とする請求項３記載のパン製造機。 ５．液体運搬手段が混合手段へ水を運搬する手段を含むことを特徴とする請求項 １記載のパン製造機。 ６．液体運搬手段が液体貯蔵手段から選択的に液体材料を運搬する手段を含む請 求項５記載のパン製造機。 ７．混合手段から分割されたパン生地を運搬する手段が押し出し成形機を含む請 求項１記載のパン製造機。 ８．混合手段が複数の混合機を含む請求項１記載のパン製造機。 ９．焼成オーブン手段が複数のオーブンを含む請求項３記載のパン製造機。 １０．パンを作るパン生地を広範囲に混合する加工処理工程において、 穀類貯蔵容器から少なくとも一種類の穀物を選択的に送り、 乾燥材料貯蔵室から少なくとも一種類の乾燥材料を選択的に送り、 液体材料貯蔵室から少なくとも一種類の液体材料を選択的の送り、 少なくとも一種類づつの穀物、乾燥材料及び液体材料を一つの混合室で混合 し、 加工処理手段がその配合に於て少なくとも一種類づつの穀物、乾湿両材料の 型と量を指示する、という各工程を含む パンを作るパン生地を広範囲に混合する加工処理工程。 １１．混合室から引き出された穀物と材料の混合物を発酵させる手段よりなるよ りなる特徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １２．穀物と材料の混合物を焼く手段を含む更なる特徴を備えた請求項１１記載 の加工処理工程。 １３．加工処理手段が、混合、発酵、焼成段階の各操作状態を制御する更なる特 徴を備えた請求項１０記載の加工処理工程。 １４．混合手段へ別個に水を送る手段を備えた更なる特徴を有する請求項１０記 載の加工処理工程。 １５．材料の混合物を押し出し成形する手段を備えたことを更なる特徴とする請 求項１０記載の加工処理工程。 １６．材料の混合物を発酵手段及び焼成手段へ運搬する手段を備えたことを更な る特徴とする請求項１２記載の加工処理工程。 １７．穀類貯蔵容器から引き出された少なくとも一種類の穀物を挽く手段を備え たことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工処理工程。 １８．それぞれ別の配合による複数種類の材料の混合物を、別個に混合する複数 の混合室を提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１０記載の加工 処理工程。 １９．複数の混合室より引き出された各材料混合物を別個に焼成する複数のオー ブンを提供する手段を備えたことを更なる特徴とする請求項１８記載の加工処理 工程。