WO2011052459A1 - 紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム - Google Patents

紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2011052459A1
WO2011052459A1 PCT/JP2010/068530 JP2010068530W WO2011052459A1 WO 2011052459 A1 WO2011052459 A1 WO 2011052459A1 JP 2010068530 W JP2010068530 W JP 2010068530W WO 2011052459 A1 WO2011052459 A1 WO 2011052459A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weighing
paper
paper sheet
pair
handling means
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/068530
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇人 黒田
一仁 吉谷
Original Assignee
日本電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気株式会社 filed Critical 日本電気株式会社
Priority to JP2011538372A priority Critical patent/JP5605371B2/ja
Priority to EP10826591.9A priority patent/EP2479543A4/en
Publication of WO2011052459A1 publication Critical patent/WO2011052459A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/002Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for postal parcels and letters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/023Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between a pair of belts forming a transport nip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/062Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32Orientation of handled material
    • B65H2301/321Standing on edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/144Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1442Tripping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20Belts
    • B65H2404/26Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2614Means for engaging or disengaging belts into or out of contact with opposite belts, rollers or balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50Timing
    • B65H2513/51Sequence of process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1916Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the present invention relates to a technical field for measuring the weight of paper sheets such as sealed letters, booklets, and postal items.
  • the present invention relates to a technical field for measuring the weight of paper sheets conveyed in an upright state.
  • the automatic mail processing machine sorts whether the mail is a standard mail or other mail based on the length, width, and thickness of the mail to be processed. Further, the postal automatic processing machine has a function of detecting a charge amount stamp face of the selected regular mail piece and postmarking the charge amount stamp face.
  • the fee stamp surface is a portion of the surface constituting the postal matter where the amount charged for mailing the postal matter is indicated by a stamp or the like.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing an example of a postal matter weighing device for weighing the weight of the postal matter.
  • the conveying belt 101 is hung on the conveying rollers 104 and 107 as shown in the figure, and the conveying roller 104 is rotated by the conveying servo motor 105.
  • the conveyor belt 101 rotates in response to the rotation of the conveyor roller 104.
  • such a mechanism is extended in a pair (one set) in the conveyance direction of the mail 10, thereby constituting a conveyance path.
  • the postal matter 10 is sandwiched between a pair of conveying belts 101 and conveyed along the conveying path while standing.
  • a weighing table 103 is provided below the transport path of the postal matter 10 by the transport belt 101 as shown in FIG.
  • the weighing sensor 102 measures the weight applied to the weighing table 103.
  • the photoelectric sensor 106 detects that the postal matter 10 that has been transported while standing on the transport path has passed a predetermined position.
  • the conveying roller 104 is rotated by the conveying servo motor 105, and the conveying belt 101 is rotated in accordance with this rotation. Then, the weighing sensor 102 operates in response to the photoelectric sensor 106 detecting the postal matter 10.
  • the weighing sensor 102 measures the weight of the postal matter 10 transported on the weighing platform 103 in a state where the postal matter is being transported by the transport belt 101.
  • a weighing device that measures the weight of a mail piece that has been conveyed in a standing state while the mail item is being conveyed (see, for example, Patent Document 1). JP 2009-133860 A
  • the main object of the present invention is to provide a paper sheet weighing device and the like that can accurately measure the weight of paper sheets conveyed in an upright state without increasing the size of the entire apparatus.
  • a paper sheet weighing apparatus has the following configuration. That is, a first handling means for holding the paper sheet conveyed along the conveyance path and stopping the behavior of the paper sheet in a standing state at a predetermined position; Measuring means for measuring the weight of the paper sheet stopped at the predetermined position, The first handling means includes The paper sheets weighed by the weighing means are sent out from the predetermined position.
  • the first handling means includes: A pair of clamping members for clamping the paper sheets from both directions perpendicular to the transport path; In response to the behavior of the paper sheets being stopped in the standing state at the predetermined position by the pair of clamping members, the pair of clamping members are separated from the paper sheets, and then the weighing means It is preferable to further include second handling means for driving the pair of clamping members so as to clamp the paper sheets again as the paper sheets are weighed.
  • a control means for controlling the operation of the first and second handling means includes After the pair of sandwiching members of the first handling means are separated from the paper sheets, the pair of sandwiching members allows the paper to be measured by the pair of sandwiching members in response to completion of the weighing of the paper sheets by the weighing means.
  • the second handling means may be controlled so as to sandwich the leaves again.
  • This object can also be achieved by a paper sheet weighing method corresponding to a paper sheet weighing apparatus having the above-described configurations.
  • the object is also achieved by a computer program that realizes the paper sheet weighing apparatus having the above-described configurations by a computer, and a computer-readable storage medium that stores the computer program.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the external appearance of a mail weighing device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the mail weighing device 1 shown in FIG. 1 is roughly composed of a weighing unit (weighing means), a transport unit (first handling means), and an opening / closing unit (second handling means).
  • the mail weighing device 1 shown in FIG. That is, the postal matter 10 is conveyed in an upright state (standing position) from the left side of the drawing to the right side (+ Z direction) as indicated by an arrow in FIG. 1 by an upstream conveyance unit (not shown).
  • the postal matter 10 weighed by the postal matter weighing device 1 is transported again from the left side to the right side, for example, by a downstream transport unit (not shown).
  • a downstream transport unit (not shown in FIG. 1)
  • the upstream transport unit it is necessary for the upstream transport unit to transport the mail item 10 in an upright state or in a substantially upright state.
  • the downstream transport unit does not necessarily transport the postal item 10 in an upright state, and has a necessary posture and a necessary posture according to a processing mode of an external device (not shown) provided on the downstream side. What is necessary is just to convey the mailpiece 10 in the direction.
  • the weighing unit measures the mail piece 10.
  • This weighing unit includes a weighing sensor 2 and a weighing table 3. On the weighing table 3, the postal matter 10 that has been transported through the transport path in a standing state is placed.
  • the weighing sensor 2 measures the weight of the postal matter 10 placed on the weighing table 3.
  • the transport unit includes a roller 4, an acceleration / deceleration timing belt (rotating belt) 5, an acceleration / deceleration servomotor 6, and a photoelectric sensor 9.
  • the photoelectric sensor 9 is detection means for detecting that the postal matter 10 that has been transported through the transport path in a standing state has reached the weighing table 3 (predetermined position).
  • the detection means is not limited to a photoelectric sensor, and any sensor may be employed as long as it can detect the movement (arrival) of the mail piece 10.
  • the roller 4 is a roller that can rotate around a central axis (not shown) extending in the Y-axis direction, and has a cylindrical shape.
  • the two (one pair) rollers 4 function as a pair of clamping members that clamp the postal matter 10 from both directions perpendicular to the conveyance path.
  • the pair of rollers 4 is driven by the acceleration / deceleration servomotor 6 via the acceleration / deceleration timing belt 5, and the circumferential portions are in contact with each other as shown in FIG.
  • the postal matter 10 is conveyed in the + Z direction by being sandwiched from the front and back sides (that is, in the front-rear direction (X-axis direction) in FIG. 1).
  • the acceleration / deceleration timing belt 5 is wound around the roller 4 and the acceleration / deceleration servomotor 6.
  • the acceleration / deceleration servomotor 6 rotationally drives the roller 4 via the acceleration / deceleration timing belt 5.
  • one set of such mechanisms is disposed so as to straddle the weighing table 3.
  • the roller 4 and the acceleration / deceleration timing belt 5 are disposed so as to be retractable in the X-axis direction above the weighing table 3 by an opening / closing unit described below with reference to FIGS. 2A and 2B. Has been.
  • FIGS. 2A and 2B are views showing the structure and operation of the open / close unit of the mail weighing device according to the present embodiment.
  • FIG. 2A shows a closed state
  • FIG. 2B shows an open state.
  • the opening / closing unit includes an opening / closing timing belt (rotating belt) 7 and an opening / closing servo motor 8.
  • the opening / closing timing belt 7 extends so as to be rotatable in a direction perpendicular to the conveyance path.
  • the open / close servo motor 8 is a motor capable of driving the open / close timing belt 7 in one direction (clockwise) or in the opposite direction (counterclockwise).
  • a pedestal provided with the central axes of the two rollers 4 is fixed to the opening / closing timing belt 7. That is, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the right roller 4 is fixed to the upper belt portion of the opening / closing timing belt 7 and the left belt portion is fixed to the lower belt portion of the paper. The roller 4 is fixed.
  • the opening / closing servo motor 8 realizes the closed state (the clamped state of the mail piece 10: FIG.
  • the open / close servo motor 8 realizes an open state (retracted state: FIG. 2B) by driving the open / close timing belt 7 in the clockwise direction in FIG.
  • the pair of rollers 4 are separated from each other above the weighing table 3 as a predetermined position in response to the opening / closing timing belt 7 being driven clockwise or counterclockwise by the opening / closing servo motor 8.
  • Contact, or the postal object 10 can be held.
  • the postal matter 10 that has passed through the photoelectric sensor 9 is sandwiched between the rotating roller 4 and the acceleration / deceleration timing belt 5 in the closed state (FIG.
  • the opening / closing servo motor 8 drives the opening / closing timing belt 7 in the clockwise direction so that the pair of rollers 4 are opened (see FIG. 2B).
  • the weighing sensor 2 measures the postal matter 10 in a state where the support is removed on the weighing table 3.
  • the opening / closing servomotor 8 drives the opening / closing timing belt 7 in the counterclockwise direction at a predetermined timing (about 100 milliseconds) that is short enough to allow the weighing sensor 2 to measure.
  • the roller 4 is closed (FIG. 2A).
  • the acceleration / deceleration servomotor 6 drives (rolls out) the postal matter 10 in the + Z direction by driving the roller 4 via the acceleration / deceleration timing belt 5.
  • the postal matter 10 loses its support, so that the postal matter cannot maintain its previous standing state with the movement of the center of gravity. Arise.
  • the series of operations from the retraction of the pair of rollers 4, the measurement by the measurement sensor 2, and the clamping by the roller 4 are completed in a short time. Therefore, in this embodiment, the postal item 10 does not greatly collapse the posture in which the post 10 stands on the weighing table 3.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a system configuration of a mail weighing device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the control processing of the mail piece weighing apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the control unit 200 drives the acceleration / deceleration servomotor 6 to change the rotational speeds of the acceleration / deceleration timing belt 5 and the roller 4 to the upstream side. It is assumed that control is performed so as to synchronize with the conveyance speed by the conveyance unit.
  • the postal items 10 to be weighed are transported one by one in an upright state on the transport path toward the postal metering device 1 by an upstream transport unit (not shown). Is done.
  • the control unit 200 detects from the output signal from the photoelectric sensor 9 that the postal matter 10 that has been transported on the transport path is placed on the weighing table 3 (step S1). At this time, the acceleration / deceleration timing belt 5 and the roller 4 rotate so as to synchronize with the transport speed of the upstream transport unit, so that the postal matter 10 detected by the photoelectric sensor 9 is on the weighing table 3. Between the pair of rollers 4.
  • the control unit 200 rapidly decelerates and stops the acceleration / deceleration servomotor 6 after the elapse of a predetermined time in response to the mail piece 10 being detected in step S1. Accordingly, the pair of rollers 4 decelerates and stops in a state in which the postal matter 10 is placed at a predetermined position on the weighing table 3 and the postal matter 10 is sandwiched as shown in FIG. 2A. (Step S2). Next, the control unit 200 drives the opening / closing servo motor 8 in the clockwise direction so that the opening / closing timing belt 7 rotates in the clockwise direction.
  • the pair of rollers 4 opens in the horizontal direction (that is, in the X-axis direction) with respect to the conveyance direction of the postal matter 10 using the acceleration / deceleration servomotor 6 as a rotation axis, and is opened (retracted) as shown in FIG. 2B. State) (step S3). That is, the pair of rollers 4 retracts from the weighing table 3 and the weighing sensor 2 by quickly separating from the mail piece 10 from the state in which the mail piece 10 is held. Then, the control unit 200 acquires the measurement result by the measurement sensor 2, and is in a state where it is placed on the measurement table 3 and stopped, and the support by the pair of rollers 4 is eliminated. The weight of the mail piece 10 is obtained (step S4).
  • the control unit 200 immediately drives the opening / closing servo motor 8 in the counterclockwise direction. Accordingly, the pair of rollers 4 fixed to the opening / closing timing belt 7 is closed in the horizontal direction with respect to the conveying direction of the postal matter 10 with the acceleration / deceleration servomotor 6 as the rotation axis, as shown in FIG. 2A. It will be in a closed state (clamping state) (step S5).
  • the pair of rollers 4 quickly returns to the original positions on the weighing table 3 and the weighing sensor 2, and clamps the postal matter 10 from the front and back again.
  • the timing at which the pair of rollers 4 starts the operation of returning from the retracted state shown in FIG. 2B to the original position (that is, the timing of starting the opening / closing servomotor 8 counterclockwise) is, for example, a metering
  • the timing notified from the sensor 2 to the control unit 200 that the weighing operation is completed can be employed.
  • the timing when a predetermined time has elapsed after the pair of rollers 4 starts the retreat operation from the state shown in FIG. 2A may be adopted.
  • an average time required for weighing the mail piece 10 by the weighing sensor 2 may be registered in the control unit 200 in advance. If such an average time is set, it is possible to prevent the pair of rollers 4 from holding the mail piece 10 again before the weighing operation by the weighing sensor 2 is completed. Thereafter, the control unit 200 quickly accelerates the acceleration / deceleration servomotor 6 that has been stopped, and the pair of rollers 4 also starts to rotate accordingly (step S6). Thereby, the postal matter 10 is sent out downstream.
  • measuring apparatus 1 mentioned above may be implement
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration when the control unit of the mail weighing device according to the present embodiment is realized using a computer.
  • the control unit 200 shown in FIG. 5 includes a CPU 201, a RAM (Random Access Memory) 202, a ROM (Read Only Memory) 203, and an input / output interface (I / F) 204. Then, the CPU 201 reads out a computer program (FIG.
  • the CPU 201 obtains the measurement results obtained by the weighing sensor 2 and the photoelectric sensor 9 via the input / output interface 204, and controls the operations of the over-deceleration servo motor 6 and the open / close servo motor 8 as shown in FIG.
  • the operation of each step shown in FIG. That is, the present invention described by taking the above embodiment as an example supplies a computer program capable of realizing the functions of the flowchart shown in FIG. 4 to the control unit 200, and then reads the computer program to the CPU 201. To achieve.
  • the computer program supplied to the control unit 200 may be stored in a readable / writable temporary storage memory (RAM 202), a ROM 203, or a recording device (recording medium) such as a hard disk device (not shown).
  • the computer program may be supplied to the CPU 201 using an IC card, a memory card, or a transferable recording medium such as a floppy disk (registered trademark), a magneto-optical disk, a DVD, or a CD.
  • the present invention is constituted by the code of the computer program or the above various storage media.
  • the postal matter weighing device 1 rapidly decelerates, stops, and accelerates the postal matter 10 in a configuration in which the weight of the postal matter 10 conveyed in a standing state on the transport path is measured. A function and a function of quickly separating the postal matter 10 and holding it. Thereby, according to this embodiment, it is not necessary to measure the weight in the situation where the mail is being conveyed like the mechanism described with reference to FIG. 6 as the related art. Therefore, according to the postal matter weighing device 1 according to the present embodiment, a postal matter weighing device that accurately measures the weight of the postal matter conveyed in an upright state without increasing the size of the entire device is realized.
  • the mail weighing device 1 for example, it is possible to realize a compact structure that is shorter in the longitudinal direction (conveyance path direction) than the mail weighing device (FIG. 6) described as the related art. It is. Further, in the mail weighing device according to the present embodiment, since the pair of rollers 4 retracts from the weighing table 3 and the weighing sensor 2 in a state where the mail is stopped in the transport path, the weight of the mail 10 itself is reduced. It is possible to accurately measure the height, and to minimize the influence on the measurement accuracy due to vibrations of the roller 4, the acceleration / deceleration timing belt 5, the acceleration / deceleration servomotor 6 and the like constituting the transport unit.
  • the present invention can be applied not only to the mail weighing device exemplified in the above-described embodiment, but also to various paper weighing devices such as sealed letters, booklets, and mail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

起立状態で搬送されてきた郵便物の重さを、装置全体を大型化することなく正確に計量すべく、紙葉類計量装置は、搬送経路を搬送されてくる紙葉類を挟持すると共に、該紙葉類の挙動を所定位置において起立状態で止める第1のハンドリング手段と、前記所定位置に停止した紙葉類の重さを計量する計量手段とを備え、前記第1のハンドリング手段は、前記計量手段により計量された紙葉類を、前記所定位置から外部に送り出す。

Description

紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム
 本発明は、封書、冊子、郵便物等の紙葉類の重さを計量する技術分野に関する。特に、本発明は、起立状態で搬送されてくる紙葉類の重さを計量する技術分野に関する。
 代表的な紙葉類である郵便物を計量する郵便自動処理機械が提案されている。郵便自動処理機械は、処理対象である郵便物の長さ、幅、及び厚さに基づいて、その郵便物が定形郵便物か、或いはそれ以外の郵便物であるかを選別する。更に、係る郵便自動処理機械は、選別した定形郵便物の料額印面を検知し、その料額印面に消印を施す機能を有する。ここで料額印面とは、郵便物を構成する表面のうち、その郵便物の郵送に科される金額が、切手などによって示された部分である。最近の郵便自動処理機械においては、その郵便物の長さ、幅、及び厚さを計測するのに加えて、その郵便物の重さを計量する必要がある。これは、処理対象の郵便物の料額印面に示された金額が適正であることを確認するためである。
 図6は、郵便物の重さを計量する郵便物計量装置の一例を示す外観斜視図である。図6に例示する郵便物計量装置は、同図に示す如く搬送用ローラ104及び107に搬送ベルト101が掛けられ、搬送用サーボモータ105によって搬送用ローラ104が回転する。搬送ベルト101は、係る搬送用ローラ104の回転に応動して回転する。そして、図6に例示する郵便物計量装置には、このような機構が郵便物10の搬送方向に、1対(1組)延設され、これにより搬送経路を構成している。郵便物10は、1対の搬送ベルト101に挟持され、且つ起立した状態のまま搬送経路を搬送される。搬送ベルト101による郵便物10の搬送経路の下方には、図6に示す如く計量台103が設けられている。計量センサ102は、計量台103への加重を計測する。光電センサ106は、搬送経路を起立状態で搬送されてきた郵便物10が所定位置を通過したことを検知する。
 上記のように構成された郵便物計量装置は、搬送用サーボモータ105によって搬送用ローラ104が回転し、この回転に伴って搬送ベルト101が回転する。そして、光電センサ106が郵便物10を検出するのに応じて計量センサ102が動作する。即ち、当該郵便物計量装置において、計量センサ102は、計量台103上を搬送される郵便物10の重さを、その郵便物が搬送ベルト101によって搬送されている状態において計量する。
 上述したように、起立状態で搬送されてきた郵便物の重さを、その郵便物が搬送されている状態において計量する計量装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開2009−133860号公報
 しかしながら、起立状態で搬送されてきた郵便物の重さを、その郵便物が搬送されている状態で計量する場合は、郵便物の重さを計量している間においても、その郵便物は搬送経路上を搬送されることとなる。このため、上述した関連技術としての郵便物計量装置には、装置全体の大きさが搬送経路方向に長くなり、大型化してしまうという問題がある。また、上述した関連技術としての郵便物計量装置は、郵便物を搬送する搬送ユニットの駆動系の振動が計量精度に影響を及ぼすという問題がある。
 本発明は、上述した問題を鑑みてなされた。本発明は、起立状態で搬送される紙葉類の重さを、装置全体を大型化することなく正確に計量することができる紙葉類計量装置等の提供を主たる目的とする。
 上記の目的を達成すべく、本発明に係る紙葉類計量装置は、以下の構成を備えることを特徴とする。
 即ち、搬送経路を搬送されてくる紙葉類を挟持すると共に、該紙葉類の挙動を所定位置において起立状態で止める第1のハンドリング手段と、
 前記所定位置に停止した紙葉類の重さを計量する計量手段とを備え、
 前記第1のハンドリング手段は、
前記計量手段により計量された紙葉類を、前記所定位置から外部に送り出す
ことを特徴とする。
 上記構成において、例えば、前記第1のハンドリング手段は、
前記紙葉類を、前記搬送経路に対して直角な両方向から挟持する1対の挟持部材を含み、
 前記紙葉類の挙動が前記1対の挟持部材によって前記所定位置において起立状態で止められるのに応じて、前記1対の挟持部材を前記紙葉類から離間し、その後、前記計量手段によって前記紙葉類が計量されるのに応じて、再び前記紙葉類を挟持するように前記1対の挟持部材を駆動する第2のハンドリング手段を更に備えると良い。
 また、上記構成において、例えば、前記第1及び第2のハンドリング手段の動作を制御する制御手段を更に備え、
 前記制御手段は、
前記第1のハンドリング手段の前記1対の挟持部材が前記紙葉類から離間した後、前記計量手段による前記紙葉類の計量が完了するのに応じて、前記1対の挟持部材によって前記紙葉類を再び挟持するように前記第2のハンドリング手段を制御すると良い。
 尚、同目的は、上記の各構成を備える紙葉類計量装置に対応する紙葉類計量方法によっても達成される。
 また、同目的は、上記の各構成を有する紙葉類計量装置を、コンピュータによって実現するコンピュータ・プログラム、及びそのコンピュータ・プログラムが格納されている、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体によっても達成される。
 以上説明した本発明によれば、起立状態で搬送される紙葉類の重さを、装置全体を大型化することなく正確に計量することができるという模範的な効果を享受することができる。
本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置の外観を例示する斜視図である。 本実施形態に係る郵便物計量装置の開閉ユニットの構造及び動作(閉状態)を示す図である。 本実施形態に係る郵便物計量装置の開閉ユニットの構造及び動作(開状態)を示す図である。 本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置のシステム構成を示すブロック図である。 本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置の制御処理を示すフローチャートである。 本実施形態に係る郵便物計量装置の制御ユニットを、コンピュータを用いて実現した場合の構成を例示するブロック図である。 郵便物の重さを計量する郵便物計量装置の一例を示す外観斜視図である。
 以下、本発明を、代表的な紙葉類である郵便物に適用した模範的な実施形態により、図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置の外観を例示する斜視図である。図1に示す郵便物計量装置1は、大別して、計量ユニット(計量手段)、搬送ユニット(第1のハンドリング手段)、開閉ユニット(第2のハンドリング手段)によって構成されている。
 図1に示す郵便物計量装置1は、郵便物10の搬送経路に設けられる。即ち、郵便物10は、上流側搬送ユニット(不図示)により、図1に矢線で示す如く紙面左方向から右方向(+Z方向)に、起立状態(立位状態)で搬送されてくる。そして、郵便物計量装置1によって計量された郵便物10は、下流側搬送ユニット(不図示)により、例えば、紙面左方向から右方向に再び搬送される。
 尚、図1には不図示の上流側搬送ユニット及び下流側搬送ユニットには、現在では一般的な機構を採用することができるので、本実施形態における詳細な説明は省略する。但し、係る上流側搬送ユニットは、郵便物10を起立状態、或いはほぼ起立した状態で搬送する必要がある。一方、係る下流側搬送ユニットは、必ずしも郵便物10を起立状態で搬送する必要はなく、下流側に設けられた外部装置(不図示)の処理態様に応じて、必要な姿勢で、且つ必要な方向に、郵便物10を搬送すればよい。
 計量ユニットは、郵便物10を計量する。この計量ユニットは、計量センサ2と計量台3とを備える。計量台3には、起立状態で搬送経路を搬送されてきた郵便物10が載置される。計量センサ2は、計量台3に載置された郵便物10の重さを計量する。
 搬送ユニットは、ローラ4、加減速用タイミングベルト(回転ベルト)5、加減速用サーボモータ6、及び光電センサ9を備える。
 光電センサ9は、起立状態で搬送経路を搬送されてきた郵便物10が計量台3(所定位置)に到達したことを検知する検知手段である。尚、係る検知手段としては、光電方式のセンサに限られず、郵便物10の移動(到着)を検出可能であれば何れの方式のセンサを採用してもよい。
 ローラ4は、Y軸方向に延びる中心軸(不図示)周りに回転可能なローラであり、円柱形状をなす。本実施形態において、2つ(1対)のローラ4は、搬送経路に対して直角な両方向から、郵便物10を挟持する1対の挟持部材として機能する。即ち、本実施形態において、1対のローラ4は、加減速用タイミングベルト5を介して加減速用サーボモータ6によって駆動され、且つ、図1に示す如く円周部分が当接(対向配置)した状態において、郵便物10を、表裏から(即ち、図1の紙面前後方向(X軸方向)に)挟持することにより、+Z方向に搬送する。即ち、加減速用タイミングベルト5は、ローラ4と加減速用サーボモータ6との間に掛け回されている。加減速用サーボモータ6は、加減速用タイミングベルト5を介して、ローラ4を回転駆動する。そしてこのような機構が、図1に示すように、計量台3を跨ぐように1組配置されている。
 上述した搬送ユニットのうち、ローラ4及び加減速用タイミングベルト5は、図2A及び図2Bを参照して以下に説明する開閉ユニットにより、計量台3の上部において、X軸方向に退避可能に配置されている。
 ここで、係る開閉ユニットの構造と、郵便物10の計量動作の順番について、図2A及び図2Bを参照して説明する。
 図2A及び図2Bは、本実施形態に係る郵便物計量装置の開閉ユニットの構造及び動作を示す図であり、図2Aは閉状態、図2Bは開状態を示す。
 開閉ユニットは、開閉用タイミングベルト(回転ベルト)7と、開閉用サーボモータ8とを備える。開閉用タイミングベルト7は、搬送経路に対して直角な方向に回動可能に延設されている。開閉用サーボモータ8は、開閉用タイミングベルト7を一方向(時計方向)またはその一方向と反対方向(反時計方向)に駆動可能なモータである。
 開閉用タイミングベルト7には、図1、図2A、及び図2Bに示す如く2つのローラ4の中心軸が設けられた台座が固定されている。即ち、本実施形態では、図2A及び図2Bに示すように、開閉用タイミングベルト7のうち、紙面上側のベルト部分には右側のローラ4が固定され、紙面下側のベルト部分には左側のローラ4が固定されている。そして、開閉用サーボモータ8は、開閉用タイミングベルト7を、図2A及び図2Bにおける反時計方向に駆動することにより閉状態(郵便物10の挟持状態:図2A)を実現する。一方、開閉用サーボモータ8は、開閉用タイミングベルト7を、同図における時計方向に駆動することにより開状態(退避状態:図2B)を実現する。これにより、1対のローラ4は、開閉用サーボモータ8によって開閉用タイミングベルト7が時計方向または反時計方向に駆動されるのに応動して、所定位置としての計量台3の上方において、離間、当接、或いは郵便物10を挟持することができる。
 光電センサ9を通過した郵便物10は、閉状態(図2A)において回転しているローラ4及び加減速用タイミングベルト5に挟み込まれ、その後、計量台3上で停止する。郵便物10の到着が光電センサ9によって検出されるのに応じて、開閉用サーボモータ8は、開閉用タイミングベルト7を、時計方向に駆動することにより、1対のローラ4は開状態(図2B)となる。そしてこのとき、計量センサ2は、計量台3上において支えを無くした状態の郵便物10を計量する。そして、計量センサ2による計量が可能な程度に短い所定のタイミング(100ミリ秒程度)で、開閉用サーボモータ8は、開閉用タイミングベルト7を、反時計方向に駆動することにより、1対のローラ4を閉状態(図2A)とする。その後、加減速用サーボモータ6は、加減速用タイミングベルト5を介してローラ4を駆動することにより、郵便物10を+Z方向に搬送(排出)する。
 ここで、1対のローラ4が開状態(図2B)となったとき、郵便物10は、支えを無くしてしまうので、重心移動に伴い当該郵便物はそれまでの起立状態を維持できない状況が生じる。しかしながら、係る状態の郵便物10が倒れ始めるのと比較して、1対のローラ4の退避、計量センサ2による計量、並びに当該ローラ4による挟持までの一連の動作は、短い時間で完了する。そのため、本実施形態において、郵便物10が計量台3上において起立した姿勢を大きく崩すことはない。
 尚、上記一連の動作において、傾いた郵便物10が開閉動作を行うローラ4に接触したとしても、係る接触に起因する計量誤差が許容範囲であれば問題にはならない。これは、一般に、郵便物に科される金額には重量の範囲があるので、係る接触に起因する程度の計量誤差は実用上無視できるからである。
 次に、上述した郵便物計量装置1の動作を実現する制御装置の構成、並びに制御処理について、図3及び図4を参照して説明する。
 図3は、本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置のシステム構成を示すブロック図である。制御ユニット200は、計量センサ2及び光電センサ9による計測結果を利用して、過減速用サーボモータ6及び開閉用サーボモータ8の動作を制御する。これにより、制御ユニット200は、上述した一連の動作を実現する。
 即ち、図4は、本発明の模範的な実施形態に係る郵便物計量装置の制御処理を示すフローチャートである。はじめに、郵便物10が上流側搬送ユニットを通過しているとき、制御ユニット200は、加減速サーボモータ6を駆動することにより、加減速用タイミングベルト5及びローラ4の回転速度を、当該上流側搬送ユニットによる搬送速度と同期するように制御していることとする。
 図1を参照して上述したように、計量対象である郵便物10は、上流側搬送ユニット(不図示)により、郵便物計量装置1に向かって、搬送経路上を起立状態で1通ずつ搬送される。制御ユニット200は、搬送経路上を搬送されてきた郵便物10が、計量台3上に載置されたことを、光電センサ9からの出力信号によって検出する(ステップS1)。このとき、加減速用タイミングベルト5及びローラ4は、当該上流側搬送ユニットによる搬送速度と同期するように回転しているので、光電センサ9にて検知された郵便物10は、計量台3上にて1対のローラ4によって挟み込まれる。
 制御ユニット200は、ステップS1にて郵便物10が検知されるのに応じて、所定時間の経過後に加減速用サーボモータ6を迅速に減速及び停止する。これに伴い、1対のローラ4は、郵便物10が計量台3上の所定位置に載置された状態で、且つ、図2Aに示す如く郵便物10を挟持した状態で、減速及び停止する(ステップS2)。
 次に、制御ユニット200は、開閉用タイミングベルト7が時計方向に回転するよう、開閉用サーボモータ8を時計方向に駆動する。これにより、1対のローラ4は、加減速用サーボモータ6を回転軸として郵便物10の搬送方向に対して水平方向(即ち、X軸方向)に開き、図2Bに示す如く開状態(退避状態)となる(ステップS3)。即ち、1対のローラ4は、郵便物10を挟持していた状態から、迅速に郵便物10から離間することにより、計量台3及び計量センサ2上から退避する。
 そして、制御ユニット200は、計量センサ2による計量結果を取得することにより、計量台3上に載置され且つ停止した状態であって、且つ、1対のローラ4による支えを無くしている状態の郵便物10の重さを入手する(ステップS4)。このとき、1対のローラ4は、図2Bに示す如く計量台3及び計量センサ2上から退避しているため、計量センサ2によって計量される重さは、郵便物10の重量のみである。
 郵便物10の計量結果を入手すると、制御ユニット200は、直ちに開閉用サーボモータ8を反時計方向に駆動する。これにより、開閉用タイミングベルト7に固定されている1対のローラ4は、加減速用サーボモータ6を回転軸として、郵便物10の搬送方向に対して水平方向に閉じ、図2Aに示す如く閉状態(挟持状態)となる(ステップS5)。即ち、1対のローラ4は、迅速に計量台3及び計量センサ2上の元の位置に戻り、郵便物10を再び表裏から挟持する。
 ここで、1対のローラ4が図2Bに示す退避状態から元の位置に戻る動作を開始するタイミング(即ち、開閉用サーボモータ8の反時計方向への駆動開始タイミング)としては、例えば、計量センサ2から計量動作が完了したことを制御ユニット200に通知されたタイミングを採用することができる。或いは、1対のローラ4が図2Aに示す状態から退避動作を開始した後、所定時間経過したタイミングを採用してもよい。この場合、係る所定時間としては、計量センサ2による郵便物10の計量に要する平均的な時間を予め制御ユニット200に登録しておくとよい。このような平均的な時間を設定しておけば、計量センサ2による計量動作が完了する前に1対のローラ4が再び郵便物10を挟持してしまうことを回避できるからである。
 その後、制御ユニット200は、停止していた加減速用サーボモータ6を迅速に加速し、それに応じて1対のローラ4も回転を開始する(ステップS6)。これにより、郵便物10は、下流側に送り出される。
 なお、上述した郵便物計量装置1の構成は、専用ハードウェアにより実現してもよいが係る専用ハードウェアによる構成には限定されない。即ち、上述した郵便物計量装置1の動作は、図4を参照して説明した制御処理の機能を実現するコンピュータ・プログラムを、CPU(Central Processing Unit)によって実行することによって実現してもよい。
 図5は、本実施形態に係る郵便物計量装置の制御ユニットを、コンピュータを用いて実現した場合の構成を例示するブロック図である。図5に示す制御ユニット200は、CPU201、RAM(Random Access Memory)202、ROM(Read Only Memory)203、入出力インタフェース(I/F)204を備える。そして、CPU201は、例えばROM203に予め格納したコンピュータ・プログラム(図4)を読み出して、RAM202をワークエリアとして用いながら、上述した郵便物計量装置1の一連の動作を実現する。即ち、CPU201は、入出力インタフェース204を介して、計量センサ2及び光電センサ9による計測結果を入手すると共に、過減速用サーボモータ6及び開閉用サーボモータ8の動作を制御することにより、図4に示す各ステップの動作を実現する。
 即ち、上述した実施形態を例に説明した本発明は、制御ユニット200に対して、図4に示すフローチャートの機能を実現可能なコンピュータ・プログラムを供給した後、そのコンピュータ・プログラムを、CPU201に読み出して実行することによって達成される。また、制御ユニット200内に供給されたコンピュータ・プログラムは、読み書き可能な一時記憶メモリ(RAM202)や、ROM203、或いはハードディスク装置(不図示)等の記録デバイス(記録媒体)に格納すれば良い。また、CPU201へのコンピュータ・プログラムの供給は、ICカードやメモリカード、あるいは、フロッピーディスク(登録商標)、光磁気ディスク、DVD、CD等の移設可能な記録媒体を用いてもよい。そして、このような場合において、本発明は、係るコンピュータ・プログラムのコード或いは上記の各種記憶媒体によって構成される。
 以上説明した本実施形態に係る郵便物計量装置1は、搬送経路上を起立状態で搬送されてくる郵便物10の重さを計量する構成において、郵便物10を迅速に減速、停止、加速する機能と、郵便物10を迅速に離す、挟む機能とを有する。これにより、本実施形態によれば、関連技術として図6を参照して説明した機構の如く郵便物を搬送している状況下においてその重さを計量する必要がない。よって、本実施形態に係る郵便物計量装置1によれば、起立状態で搬送される郵便物の重さを、装置全体を大型化することなく正確に計量する郵便物計量装置が実現する。
 即ち、本実施形態に係る郵便物計量装置1によれば、例えば、関連技術として説明した郵便物計量装置(図6)と比較して長手方向(搬送経路方向)に短くコンパクトな構造を実現可能である。また、本実施形態に係る郵便物計量装置は、搬送経路において郵便物が停止した状態で、1対のローラ4が、計量台3及び計量センサ2上から退避するので、郵便物10そのものの重さを正確に計量できると共に、搬送ユニットを構成するローラ4、加減速用タイミングベルト5、加減速用サーボモータ6等の振動による計量精度への影響を極小化することができる。
 以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。
 この出願は、2009年10月30日に出願された日本出願特願2009−250145を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
 本発明は、上述した実施形態にて例とした郵便物の計量装置だけでなく、封書、冊子、郵便物等の様々な紙葉類の計量装置に適用することができる。
 1 郵便物計量装置
 2,102 計量センサ
 3,103 計量台
 4 ローラ
 5 加減速用タイミングベルト(回転ベルト)
 6 加減速用サーボモータ
 7 開閉用タイミングベルト(回転ベルト)
 8 開閉用サーボモータ
 9,106 光電センサ
 10 郵便物(紙葉類)
 101 搬送ベルト
 104,107 搬送ローラ
 105 搬送用サーボモータ
 200 制御ユニット
 201 CPU
 202 RAM
 203 ROM
 204 入出力インタフェース(I/F)

Claims (9)

  1.  搬送経路を搬送されてくる紙葉類を挟持すると共に、該紙葉類の挙動を所定位置において起立状態で止める第1のハンドリング手段と、
     前記所定位置に停止した紙葉類の重さを計量する計量手段とを備え、
     前記第1のハンドリング手段は、
    前記計量手段により計量された紙葉類を、前記所定位置から外部に送り出す
    ことを特徴とする紙葉類計量装置。
  2.  前記第1のハンドリング手段は、
    前記紙葉類を、前記搬送経路に対して直角な両方向から挟持する1対の挟持部材を含み、
     前記紙葉類の挙動が前記1対の挟持部材によって前記所定位置において起立状態で止められるのに応じて、前記1対の挟持部材を前記紙葉類から離間し、その後、前記計量手段によって前記紙葉類が計量されるのに応じて、再び前記紙葉類を挟持するように前記1対の挟持部材を駆動する第2のハンドリング手段を更に備える
    ことを特徴とする請求項1に記載の紙葉類計量装置。
  3.  前記第1及び第2のハンドリング手段の動作を制御する制御手段を更に備え、
     前記制御手段は、
    前記第1のハンドリング手段の前記1対の挟持部材が前記紙葉類から離間した後、前記計量手段による前記紙葉類の計量が完了するのに応じて、前記1対の挟持部材によって前記紙葉類を再び挟持するように前記第2のハンドリング手段を制御する
    ことを特徴とする請求項2に記載の紙葉類計量装置。
  4.  前記第1及び第2のハンドリング手段の動作を制御する制御手段を更に備え、
     前記制御手段は、
    前記第1のハンドリング手段の前記1対の挟持部材が前記紙葉類から離間した後、所定時間経過後に前記紙葉類を前記1対の挟持部材が再び挟持するように前記第2のハンドリング手段を制御する
    ことを特徴とする請求項2に記載の紙葉類計量装置。
  5.  前記所定時間は、前記計量手段による前記紙葉類の計量に要する平均的な時間である
    ことを特徴とする請求項4に記載の紙葉類計量装置。
  6.  前記第1のハンドリング手段において、
    前記1対の挟持部材は、対向配置された一対のローラを含み、それらのローラを利用して、前記紙葉類の前記所定位置における起立状態での停止と、外部への送出を行う
    ことを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載の紙葉類計量装置。
  7.  前記第2のハンドリング手段は、
     前記搬送経路に対して直角な方向に回動可能に延設された回転ベルトと、
     前記回転ベルトを一方向またはその一方向と反対方向に駆動可能なモータとを備え、
     前記一対のローラは、前記モータによって前記回転ベルトが前記一方向または前記反対方向に駆動されるのに応動して、前記所定位置の上方において、離間、当接、或いは前記紙葉類を挟持する
    ことを特徴とする請求項6に記載の紙葉類計量装置。
  8.  搬送経路を搬送されてくる紙葉類を、第1のハンドリング手段を用いて、挟持すると共に、該紙葉類の挙動を所定位置において起立状態で止め、
     前記所定位置に停止した紙葉類の重さを計量手段を用いて計量し、
     前記計量手段によって計量された紙葉類を、前記第1のハンドリング手段を用いて、前記所定位置から外部に送り出す
    ことを特徴とする紙葉類計量方法。
  9.  第1のハンドリング手段と計量手段とを用いて紙葉類の重さを計量する紙葉類計量装置の動作を制御するコンピュータ・プログラムであって、そのコンピュータ・プログラムにより、
     搬送経路を搬送されてくる紙葉類を、前記第1のハンドリング手段を用いて、挟持すると共に、該紙葉類の挙動を所定位置において起立状態で止める機能と、
     前記所定位置に停止した紙葉類の重さを計量手段を用いて計量する機能と、
     前記計量手段によって計量された紙葉類を、前記第1のハンドリング手段を用いて、前記所定位置から外部に送り出す機能とを、コンピュータに実現させる
    ことを特徴とするコンピュータ・プログラム。
PCT/JP2010/068530 2009-10-30 2010-10-14 紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム WO2011052459A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011538372A JP5605371B2 (ja) 2009-10-30 2010-10-14 紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム
EP10826591.9A EP2479543A4 (en) 2009-10-30 2010-10-14 DEVICE FOR WEIGHING PAPER MEDIA, METHOD FOR WEIGHING PAPER MEDIA AND COMPUTER PROGRAM THEREFOR

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009250145 2009-10-30
JP2009-250145 2009-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011052459A1 true WO2011052459A1 (ja) 2011-05-05

Family

ID=43921882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/068530 WO2011052459A1 (ja) 2009-10-30 2010-10-14 紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2479543A4 (ja)
JP (1) JP5605371B2 (ja)
WO (1) WO2011052459A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106840330A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 东莞建晖纸业有限公司 成品纸称重系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5111000A (ja) * 1974-06-05 1976-01-28 Pitney Bowes Inc
JPH05101238A (ja) * 1991-05-31 1993-04-23 Shoei Fu 全自動ポスト・カウンター
JPH09142710A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Nec Robotics Eng Ltd 紙葉類の重ね合わせ機構
JP2009133860A (ja) 2007-11-28 2009-06-18 Wipotec Wiege-& Positioniersysteme Gmbh 郵便物用の搬送計量装置
JP2009250145A (ja) 2008-04-08 2009-10-29 Denso Corp 燃料噴射弁

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5111000A (ja) * 1974-06-05 1976-01-28 Pitney Bowes Inc
JPH05101238A (ja) * 1991-05-31 1993-04-23 Shoei Fu 全自動ポスト・カウンター
JPH09142710A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Nec Robotics Eng Ltd 紙葉類の重ね合わせ機構
JP2009133860A (ja) 2007-11-28 2009-06-18 Wipotec Wiege-& Positioniersysteme Gmbh 郵便物用の搬送計量装置
JP2009250145A (ja) 2008-04-08 2009-10-29 Denso Corp 燃料噴射弁

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2479543A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106840330A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 东莞建晖纸业有限公司 成品纸称重系统
CN106840330B (zh) * 2016-12-29 2019-04-16 东莞建晖纸业有限公司 成品纸称重系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP2479543A4 (en) 2014-09-10
EP2479543A1 (en) 2012-07-25
JPWO2011052459A1 (ja) 2013-03-21
JP5605371B2 (ja) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100006346A1 (en) Weigh on the fly
JP2011038885A (ja) 紙葉類の質量測定装置
US9146148B2 (en) Dynamic thickness adaptation for an in-line scale
US8530762B2 (en) Flatbed weigh system with vacuum capstan roller
JPH0249105A (ja) シートの厚み検出装置
EP2390635A1 (en) Device for measuring the weight of a sheet-like article, sheet processing device including this weight measuring device and method for measuring the weight of a sheet-like article
JP5605371B2 (ja) 紙葉類計量装置、紙葉類計量方法及びコンピュータ・プログラム
EP2400276B1 (en) In-line flatbed weigh system
JP2006525109A (ja) 扁平な郵便物を狭幅側を下に方向付けるための方法と装置
KR101682743B1 (ko) 회전위치 결정방법 및 회전위치 결정시스템
US8814491B2 (en) Method and system for mail item turnover
KR20120030312A (ko) 지엽류 처리 장치
JP2977550B1 (ja) 描画装置および釣合い重りの取り付け方法
JP2011039055A (ja) はかり用の搬送装置
JP2004182410A (ja) シート体の生産管理方法及び生産管理システム
EP1443454B1 (en) Magnetic detection device
JPH028123A (ja) 紙葉類供給装置
JP3793704B2 (ja) 印刷紙束の受渡し装置
JP2947764B2 (ja) 包装材切断装置
JP2022114921A (ja) 搬送システム検査装置
JP4440444B2 (ja) 商品検査システム
JPH11193013A (ja) 封筒に宛名ラベルを貼る装置
JPH0986771A (ja) 紙葉類処理装置、紙葉類移載装置、紙葉類搬送装置、および紙葉類移載方法
JP2002249261A (ja) 紙葉類の重送検知装置
JP2005162407A (ja) 紙葉類の重量検知装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10826591

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010826591

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011538372

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE