CN106840330B - 成品纸称重系统 - Google Patents

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Abstract

一种成品纸称重系统,用于成品纸入库计重,成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器,所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上,所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组,本发明成品纸称重系统的有益效果在于:在称量装置的基础上,引进测量装置进行二次测量,所述测量装置对成品纸进行测量,得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量,再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对,得出差值,通过将实际值与理论值进行比,有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失。提高企业的经济效益,实用性强,具有较强的推广意义。

Description

成品纸称重系统
技术领域
本发明涉及一种造纸用生产设备,具体涉及一种成品纸称重系统。
背景技术
成品纸入库过地磅尤为重要,测量误差直接影响到纸品的产量,容易引起客户投诉,对公司造成重大损失。成品纸入库过地磅经常存在较大误差,其主要是由内部和外界原因造成的。内部原因是数据库运算错误,打印机输出错误;外界原因有地磅有硬物或纸边卡阻,或断电后未清零复位。目前,业内对于该测量误差并没有较好的解决办法,给生产带来诸多不便。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种成品纸称重系统。
一种成品纸称重系统,用于成品纸入库计重,成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器,所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上,所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组,所述长度检测模组包括第一激光测量仪及第二激光测量仪,所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置的两侧,成品纸放置于称重装置上时,第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧,所述直径检测模组包括三台激光设备及CCD成像仪,所述直径检测模组的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面,并且分别朝向放置在称重装置上的成品纸的圆周表面的外侧;
工作时,入库装置对成品纸进行转移,使成品纸从生产线转移到称重装置上进行计重,得出成品纸的重量G1,同时,扫描成品纸上的二维码,读取成品纸的型号,每一型号的成品纸有对应的ρ值;所述直径检测模组的激光设备同时照射在成品纸上,从而使成品纸上形成若干光斑,成品纸上的光斑分布在同一弧形线上,所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息,直径检测模组将图像信息反馈到系统中心控制器,系统中心控制器根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息,计算成品纸的直径及半径信息,从而得出成品纸半径R的值;
所述长度检测模组的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L2及L3的值并反馈到中心系统控制器,系统中心控制器得出L的值,系统中心控制器根据测量装置的信息计算G2的值,其中G2=ρ*3.14*(R2-r2)*L,其中r为固定值,再将G2的值与G1的值进行比较,得出差值,如果差值在系统的设定值内,那么称重装置的称量结果合格,反之,如果差值超出系统的设定值以外,系统中心控制器发出报警提示。
其中,L为成品纸的长度,L2为第一激光测量仪测量成品纸与其之间的间距,L3为第二激光测量仪测量其与成品纸之间的间距,ρ为成品纸的密度值。
进一步地,测量前,先对不同型号的成品纸进行采样,得出不同型号的成品纸的ρ值,采样时,需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样,得出平均值。
进一步地,还包括光电检测装置,所述光电检测装置连接于系统中心控制器上,所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器,所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置的两侧,当成品纸转移到称重装置时,成品纸挡住红外发射器的光线方向,红外接收器接收不到红外光信息时,光电检测装置向系统中心控制器发出信号,收到信号后,系统中心控制器启动测量装置。
本发明成品纸称重系统的有益效果在于:在称量装置的基础上,引进测量装置进行二次测量,所述测量装置对成品纸进行测量,得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量,再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对,得出差值,通过将实际值与理论值进行比,有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失,提高企业的经济效益,实用性强,具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明成品纸称重系统各模块的连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明提供一种成品纸称重系统,用于成品纸入库计重,该成品纸称重系统包括入库装置10、称重装置30、测量装置40及系统中心控制器20,所述入库装置10、称重装置30、测量装置40均连接于系统中心控制器20上,所述入库装置10对成品纸进行转移,使成品纸从生产线转移到称重装置30上进行计重,并进一步将计重后的成品纸转移到指定区域,所述测量装置40用于对成品纸进行测量,得出成品纸的外形尺寸信息。
所述成品纸由纸筒及盘卷在纸筒上的纸组成,所述纸筒的空心内径为t,外径(即空心内径与两侧筒壁厚度的总和)为T,所述纸筒半径r=T/2,所述称重装置30为地磅,称重装置30将测量结果反馈给系统中心控制器20。
所述测量装置40包括长度检测模组50及直径检测模组60,所述长度检测模组50包括第一激光测量仪及第二激光测量仪,所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置30的两侧,第一激光测量仪与第二激光测量仪之间的间距为L1,成品纸放置于称重装置30上时,第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧,测量时,第一激光测量仪测量成品纸与其之间的间距L2,第二激光测量仪测量其与成品纸之间的间距L3,成品纸的长度L=L1-L2-L3。
所述直径检测模组60包括三台或三台以上的激光设备及一台CCD成像仪,所述直径检测模组60的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面,并且分别朝向放置在称重装置30上的成品纸的圆周表面的外侧,工作时,所述直径检测模组60的激光设备同时照射在成品纸上,从而使成品纸上形成若干光斑,成品纸上的光斑分布在同一弧形线上,所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息,直径检测模组60将图像信息反馈到系统中心控制器20,系统中心控制器20根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息,计算成品纸的直径及半径信息,从而得出成品纸半径R的值。
较佳地,本发明还包括光电检测装置,所述光电检测装置连接于系统中心控制器20上,所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器,所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置30的两侧,当成品纸转移到称重装置30时,成品纸挡住红外发射器的光线方向,红外接收器接收不到红外光信息时,光电检测装置向系统中心控制器20发出信号,收到信号后,系统中心控制器20启动测量装置40。
以下,对本发明成品纸称重系统的工作过程作进一步详述:
所述入库装置10对成品纸进行转移,使成品纸从生产线转移到称重装置30上进行计重,得出成品纸的重量G1,同时,通过扫描成品纸上的二维码的型号(或者直接手动输入),每一型号的成品纸有对应的ρ值,测量前先对不同型号的成品纸进行采样,得出不同型号的成品纸的ρ值,由于圈纸的内、外圈受卷纸力度的影响,同一克重的原纸,成品纸重量大小对密度有轻微的影响。如H120纸,在重量1132kg时密度为0.795g/cm3,在1500kg时,会达到0.81g/cm3,因此需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样,得出平均值;
所述测量装置40对成品纸进行测量,得出成品纸的外形尺寸信息。测量时,所述长度检测模组50的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L2及L3的值并反馈到中心系统控制器,系统中心控制器20得出L的值。所述直径检测模组60获取光斑分布的图像信息,直径检测模组60将图像信息反馈到系统中心控制器20,系统中心控制器20根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息,计算成品纸R的值,完成后,系统中心控制器20根据测量装置40的信息计算G2的值,其中G2=ρ*3.14*(R2-r2)*L,再将G2的值与G1的值进行比较,得出差值,如果差值在系统的设定值内,那么称重装置30的称量结果合格,允许过称,反之,如果差值超出系统的设定值以外,系统中心控制器20发出报警提示,让值班员引起重视,及时查找问题。
本发明成品纸称重系统的有益效果在于:在称量装置的基础上,引进测量装置40进行二次测量,所述测量装置40对成品纸进行测量,得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器20根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量,再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对,得出差值,通过将实际值与理论值进行比,对有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失,提高企业的经济效益,实用性强,具有较强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种成品纸称重系统,用于成品纸入库计重,其特征在于:成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器,所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上,所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组,所述长度检测模组包括第一激光测量仪及第二激光测量仪,所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置的两侧,成品纸放置于称重装置上时,第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧,所述直径检测模组包括三台激光设备及CCD成像仪,所述直径检测模组的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面,并且分别朝向放置在称重装置上的成品纸的圆周表面的外侧;
工作时,入库装置对成品纸进行转移,使成品纸从生产线转移到称重装置上进行计重,得出成品纸的重量G1,同时,扫描成品纸上的二维码,读取成品纸的型号,每一型号的成品纸有对应的ρ值;所述直径检测模组的激光设备同时照射在成品纸上,从而使成品纸上形成若干光斑,成品纸上的光斑分布在同一弧形线上,所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息,直径检测模组将图像信息反馈到系统中心控制器,系统中心控制器根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息,计算成品纸的直径及半径信息,从而得出成品纸半径R的值;
所述长度检测模组的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L2及L3的值并反馈到中心系统控制器,系统中心控制器得出L的值,系统中心控制器根据测量装置的信息计算G2的值,其中G2=ρ*3.14*(R2-r2)*L,其中r为固定值,再将G2的值与G1的值进行比较,得出差值,如果差值在系统的设定值内,那么称重装置的称量结果合格,反之,如果差值超出系统的设定值以外,系统中心控制器发出报警提示;
其中,L为成品纸的长度,L2为第一激光测量仪测量成品纸与其之间的间距,L3为第二激光测量仪测量其与成品纸之间的间距,ρ为成品纸的密度值。
2.根据权利要求1所述的成品纸称重系统,其特征在于:测量前,先对不同型号的成品纸进行采样,得出不同型号的成品纸的ρ值,采样时,需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样,得出平均值。
3.根据权利要求1所述的成品纸称重系统,其特征在于:还包括光电检测装置,所述光电检测装置连接于系统中心控制器上,所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器,所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置的两侧,当成品纸转移到称重装置时,成品纸挡住红外发射器的光线方向,红外接收器接收不到红外光信息时,光电检测装置向系统中心控制器发出信号,收到信号后,系统中心控制器启动测量装置。
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