CN112798087A - 瓦楞纸称重识错方法以及应用该方法的称重设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及称重领域，尤其是涉及一种瓦楞纸称重识错方法以及应用该方法的称重设备，其包括获取称重纸板堆的厚度；获取纸板板面面积；基于所述称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量；显示称重计的计量重量；将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。本申请具有及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及称重领域，尤其是涉及一种瓦楞纸称重识错方法以及应用该方法的称重设备。
背景技术
相关技术中的一种用于对瓦楞纸堆进行称重的称重设备，包括多腿机架，机架上设置有用于放置瓦楞纸堆的承载板，机架的支腿底部均设置有重量传感器，多个重量传感器电连接至称重计对瓦楞纸堆的重量进行测量，但是该种称重设备称重计显示的称重数据为多个重量传感器所传输的值之和，当其中有重量传感器损坏或是测量误差较大时，操作人员并不知悉，导致称重数据错误，从而造成后续不必要的麻烦，甚至给原本就不富裕的工厂带来经济损失。
发明内容
本申请目的一是提供一种瓦楞纸称重识错方法，具有及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率的优点。
本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的，
一种瓦楞纸称重识错方法，包括：
获取称重纸板堆的厚度；
获取纸板板面面积；
基于所述称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量；
显示称重计的计量重量；
将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。
通过采用上述技术方案，称重时，获取称重纸板堆的厚度以及纸板板面面积后，生成称重纸板堆的参考重量，然后将称重计的计量重量与参考重量进行比较，以判断是否发送警示信息，从而方便操作人员知悉称重设备的传感器是否损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基于所述称重纸板堆的高度生成称重纸板堆的参考重量包括：
获取纸板的单位重量，所述单位重量为纸板单位厚度和单位面积的重量；
基于所述称重纸板堆的厚度、纸板板面面积和单位重量生成参考重量。
通过采用上述技术方案，将称重计的计量重量和参考重量进行比较，从而得知是否超出重量范围。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述获取纸板板面面积包括：
接收从相机发送的包含有纸板板面的图像；
基于所述包含有纸板板面的图像得出纸板板面所占像素点占包含有纸板板面的图像总像素点的比值；
获取相机与纸板板面的距离；
基于所述比值和距离生成纸板板面面积。
通过采用上述技术方案，首先得出含有纸板板面的图像中纸板板面的面积，然后通过相机与纸板板面距离得出纸板板面面积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息包括：
获取重量传感器的数量n；
当称重计的计量重量小于（2n-1）/2n倍参考重量时，判定为异常状态，发出警示铃声并显示参考重量。
通过采用上述技术方案，当称重计的计量重量小于（2n-1）/2n倍参考重量时即发送发出警示铃声并显示参考重量，方便操作人员及时知悉称重设备传感器的损坏情况。
本申请的目的二是提供一种瓦楞纸称重识错系统，具有及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率的优点。
本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸称重识错系统，包括：
厚度获取模块，用于获取称重纸板堆的厚度；
面积获取模块，用于获取纸板板面面积；
计算模块，用于基于所述称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的重量范围；
显示模块，显示称重计的计量重量；
报警模块，用于将称重计的计量重量与重量范围进行比较，并判断是否发送警示信息。
通过采用上述技术方案，厚度获取模块获取称重纸板堆的厚度，面积获取模块获取纸板板面面积，计算模块得出称重纸板堆的重量范围，报警模块用于发送警示信息，从而方便操作人员知悉称重设备的传感器是否损坏。
本申请目的三是提供一种计算机设备。
本申请的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述瓦楞纸称重识错方法的步骤。
本申请目的四是提供一种计算机可读存储介质，能够存储相应的程序，具有及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率的优点。
本申请的上述发明目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机储存介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述瓦楞纸称重识错方法的步骤。。
本申请目的五是提供一种应用该方法的称重设备，具有及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率的优点。
本申请的上述发明目的五是通过以下技术方案得以实现的：
一种称重设备，包括机架、计算机设备以及设置在机架上的承载盘，所述机架包括多个支脚，所述支脚底部设置有重量传感器，所述承载盘上滑移设置有四个纠位板，四个所述纠位板两两相对设置，四个所述纠位板围成横截面呈矩形的空间，所述承载盘上设置有驱动四个所述纠位板两两相对运动的驱动机构；其中一个所述纠位板上设置有用于测量称重纸板堆的厚度并发送给计算机设备的测厚度组件，其中一个所述纠位板上设置有用于测量纸板板面面积并发送给计算机设备的测面积组件，所述测厚度组件、测面积组件和计算机设备之间均通过无线传输。
通过采用上述技术方案，对称重纸板堆进行称重时，将称重纸板堆放在承载盘上，驱动机构驱动四个纠位板两两相对运动对称重纸板堆的四侧进行纠位拍齐，然后通过其中一个纠位板上的测厚度组件对纠位拍齐后的称重纸板堆进行厚度测量，通过其中一个纠位板上的测面积组件对纠位拍齐后的称重纸板堆进行面积测量，测量后的厚度和面积数据通过无线传输传给计算机设备，计算机设备生成称重纸板堆的重量范围，然后将称重计的计量重量与重量范围进行比较，以判断是否发送警示信息，从而方便操作人员知悉称重设备的传感器是否损坏；称重完毕后，纠位拍齐的称重纸板堆方便后续打包捆扎。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承载盘上开设有两道纠位槽，两道纠位槽相互垂直交叉呈十字设置，所述驱动机构包括两根分别转动承载于两道所述纠位槽内的纠位螺杆，以及两个分别驱动两根所述纠位螺杆绕自轴转动的驱动件，所述纠位螺杆为双向螺杆，所述纠位螺杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段关于所述纠位螺杆长度方向的中点对称，每道所述纠位槽内均滑移设置有两个纠位块，四块所述纠位块和四块所述纠位板一一对应固定连接，位于同一所述纠位槽内的两个所述纠位块分别和位于同一所述纠位槽内的纠位螺杆螺纹配合，位于同一所述纠位槽内的两个所述纠位块关于位于同一所述纠位槽内的所述纠位螺杆长度方向的中点对称。
通过采用上述技术方案，两个驱动件分别驱动两根纠位螺杆转动，带动与同一纠位螺杆螺纹配合的两个纠位块相向或相背运动，从而驱动相对的两纠正板对称重纸板堆的相对两侧进行纠位拍齐。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述测厚度组件包括设置在其中一个所述纠位板顶部的激光测距传感器。
通过采用上述技术方案，当承载盘上未放置称重纸板堆时，激光测距传感器对承载盘盘面进行测距，放置称重纸板堆后，对称重纸板堆顶部表面进行测距，从而通过激光测距传感器至承载盘盘面距离和激光测距传感器至称重纸板堆顶部表面距离可得出称重纸板堆厚度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述测面积组件包括设置在其中一个所述纠位板顶部的相机，所述相机镜头主光轴与承载盘上盘面成90度，所述激光测距传感器与所述相机位于同一高度。
通过采用上述技术方案，相机正对称重纸板堆的顶部表面设置，相机对称重纸板堆顶部表面拍照后将包含有纸板板面的图像发送给计算机设备，计算机设备结合激光测距传感器得出的激光测距传感器至称重纸板堆顶部表面距离即可生成称重纸板堆的重量范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
称重时，获取称重纸板堆的厚度以及纸板板面面积后，生成称重纸板堆的参考重量，然后将称重计的计量重量与参考重量进行比较，以判断是否发送警示信息，从而方便操作人员知悉称重设备的传感器是否损坏；
对称重纸板堆进行称重时，将称重纸板堆放在承载盘上，驱动机构驱动四个纠位板两两相对运动对称重纸板堆的四侧进行纠位拍齐，然后通过其中一个纠位板上的测厚度组件对纠位拍齐后的称重纸板堆进行厚度测量，通过其中一个纠位板上的测面积组件对纠位拍齐后的称重纸板堆进行面积测量，测量后的厚度和面积数据通过无线传输传给计算机设备，计算机设备生成称重纸板堆的重量范围，然后将称重计的计量重量与重量范围进行比较，以判断是否发送警示信息，从而方便操作人员知悉称重设备的传感器是否损坏；称重完毕后，纠位拍齐的称重纸板堆方便后续打包捆扎；
相机正对称重纸板堆的顶部表面设置，相机对称重纸板堆顶部表面拍照后将包含有纸板板面的图像发送给计算机设备，计算机设备结合激光测距传感器得出的激光测距传感器至称重纸板堆顶部表面距离即可生成称重纸板堆的重量范围。
附图说明
图1是本申请实施例中称重设备的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是本申请中瓦楞纸称重识错方法的一个实施例的流程图。
图4是本申请中瓦楞纸称重识错方法的一个实施例的流程图。
图5是本申请中瓦楞纸称重识错方法的一个实施例的流程图。
图6是本申请中瓦楞纸称重识错方法的一个实施例的流程图。
图7是本申请实施例中瓦楞纸称重识错系统的原理框图。
图8是本申请实施例中计算机设备的原理框图。
附图标记说明：1、机架；2、计算机设备；3、承载盘；4、支脚；5、重量传感器；6、纠位板；7、纠位槽；8、纠位螺杆；9、驱动电机；10、纠位块；11、激光测距传感器；12、相机。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种称重设备，参照图1和图2，包括机架1、计算机设备2以及设置在机架1上的承载盘3，承载盘3成圆盘状，机架1包括多个支脚4，支脚4底部安装有重量传感器5，承载盘3上滑移设置有四个纠位板6，四个纠位板6两两相对设置，四个纠位板6围成横截面呈矩形的空间，承载盘3上开设有两道纠位槽7，两道纠位槽7相互垂直交叉呈十字设置，承载盘3上设置有驱动四个纠位板6两两相对运动的驱动机构。
具体的，驱动机构包括两根分别转动承载于两道纠位槽7内的纠位螺杆8，以及两个分别驱动两根纠位螺杆8绕自轴转动的驱动件，在本实施例中，驱动件可优选为驱动电机9，驱动电机9固定安装在承载盘3上，两个驱动电机9的输出轴分别和两根纠位螺杆8同轴固定；纠位螺杆8为双向螺杆，纠位螺杆8包括正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段关于纠位螺杆8长度方向的中点对称，每道纠位槽7内均滑移设置有两个纠位块10，四块纠位块10和四块纠位板6一一对应固定连接，位于同一纠位槽7内的两个纠位块10分别和位于同一纠位槽7内的纠位螺杆8螺纹配合，位于同一纠位槽7内的两个纠位块10关于位于同一纠位槽7内的纠位螺杆8长度方向的中点对称。两个驱动电机9分别驱动两根纠位螺杆8转动，带动与同一纠位螺杆8螺纹配合的两个纠位块10相向或相背运动，从而驱动相对的两纠正板对称重纸板堆的相对两侧进行纠位拍齐。
其中一个纠位板6上设置有用于测量称重纸板堆的厚度并发送给计算机设备2的测厚度组件，测厚度组件包括设置在其中一个纠位板6顶部的激光测距传感器11，其中一个纠位板6上设置有用于测量纸板板面面积并发送给计算机设备2的测面积组件，在本实施例中，测面积组件包括设置在其中一个纠位板6顶部的相机12，相机12和激光测距传感器11均通过延伸板固定安装在同一纠位板6上，且相机12镜头主光轴与承载盘3上盘面成90度，激光测距传感器11与相机12位于同一高度。激光测距传感器11、相机12和计算机设备2之间均通过无线传输，相机12正对称重纸板堆的顶部表面设置，相机12对称重纸板堆顶部表面拍照后将包含有纸板板面的图像发送给计算机设备2，计算机设备2结合激光测距传感器11得出的激光测距传感器11至称重纸板堆顶部表面距离即可生成称重纸板堆的重量范围。
本实施例还公开一种瓦楞纸称重识错方法，适用于上述称重设备，参照图3，包括以下步骤：
S1、获取称重纸板堆的厚度；
在本实施例中，当承载盘上未放置称重纸板堆时，激光测距传感器对承载盘盘面进行测距，放置称重纸板堆后，对称重纸板堆顶部表面进行测距，从而通过激光测距传感器至承载盘盘面距离和激光测距传感器至称重纸板堆顶部表面距离可得出称重纸板堆厚度。
S2、获取纸板板面面积；
具体的，参照图3和图4，S2包括以下步骤：
（1）接收从相机发送的包含有纸板板面的图像；
（2）基于包含有纸板板面的图像得出纸板板面所占像素点占包含有纸板板面的图像总像素点的比值；
（3）获取相机与纸板板面的距离；
（4）基于比值和距离生成纸板板面面积。
因为瓦楞纸板生产的批次不同，所以其尺寸大小也不同，相机正对称重纸板堆的顶部表面设置，相机对称重纸板堆顶部表面拍照后将包含有纸板板面的图像发送给计算机设备，首先得出含有纸板板面的图像中纸板板面的面积，相机和激光测距传感器位于同一高度，结合激光测距传感器得出的激光测距传感器至称重纸板堆顶部表面距离，即可得出纸板板面面积。
S3、基于称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量。
具体的，参照图3和图5，S3包括以下步骤：
（1）获取纸板的单位重量，单位重量为纸板单位厚度和单位面积的重量。
在本实施例中，单位重量为预先人为输入或设定。
（2）基于称重纸板堆的厚度、纸板板面面积和单位重量生成参考重量。
具体的，参考重量应当等于称重纸板堆的厚度、纸板板面面积和单位重量三者之积。
S4、显示称重计的计量重量。
S5、将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。
具体的，参照图3和图6，S5包括以下步骤：
（1）获取重量传感器的数量n；
在本实施例中，重量传感器的数量n可由预先基于实际称重设备的重量传感器数量人为输入或设定。
（2）当称重计的计量重量小于（2n-1）/2n倍参考重量时，判定为异常状态，发出警示铃声并显示参考重量。
例如，本实施例的一种称重设备具有六个支脚，每个支脚底部安装有一个重量传感器，即总共具有6个重量传感器， 称重计的计量重量与6个重量传感器的重量之和一致，由于其中有传感器损坏，或是放置不够平稳等原因，导致称重计的计量重量小于11/12倍参考重量时，即发出警示铃声并显示参考重量以提醒操作人员知悉以便后续调整或修理。
本实施例还公开一种瓦楞纸称重识错系统，能够及时通知操作人员重量传感器损坏，提高称重数据准确率，参照图7，具体包括：
厚度获取模块，用于获取称重纸板堆的厚度；
面积获取模块，用于获取纸板板面面积；
计算模块，用于基于称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的重量范围；
显示模块，显示称重计的计量重量；
报警模块，用于将称重计的计量重量与重量范围进行比较，并判断是否发送警示信息。
其中，在本实施例中，面积获取模块包括：
图像接收单元，用于接收从相机发送的包含有纸板板面的图像；
比例计算单元，用于基于包含有纸板板面的图像得出纸板板面所占像素点占包含有纸板板面的图像总像素点的比值；
距离获取单元，用于获取相机与纸板板面的距离；
面积生成单元，用于基于比值和距离生成纸板板面面积。
计算模块包括：
单位重量获取单元，用于获取纸板的单位重量，单位重量为纸板单位厚度和单位面积的重量；
重量生成单元，用于基于称重纸板堆的厚度、纸板板面面积和单位重量生成参考重量。
报警模块包括：
数量获取单元，用于获取重量传感器的数量n；
提醒单元，当称重计的计量重量小于（2n-1）/2n倍参考重量时，判定为异常状态，发出警示铃声并显示参考重量。
关于瓦楞纸称重识错系统的具体限定可以参见上文中对于瓦楞纸称重识错方法的限定，在此不再赘述。上述瓦楞纸称重识错系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本实施例还提供一种计算机设备，计算机是服务器，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种瓦楞纸称重识错方法：
获取称重纸板堆的厚度；
获取纸板板面面积；
基于称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量；
显示称重计的计量重量；
将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。
本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取称重纸板堆的厚度；
获取纸板板面面积；
基于称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量；
显示称重计的计量重量；
将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸称重识错方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取称重纸板堆的厚度；
获取纸板板面面积；
基于所述称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的参考重量；
显示称重计的计量重量；
将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸称重识错方法，其特征在于，所述基于所述称重纸板堆的高度生成称重纸板堆的参考重量包括：
获取纸板的单位重量，所述单位重量为纸板单位厚度和单位面积的重量；
基于所述称重纸板堆的厚度、纸板板面面积和单位重量生成参考重量。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸称重识错方法，其特征在于，所述获取纸板板面面积包括：
接收从相机发送的包含有纸板板面的图像；
基于所述包含有纸板板面的图像得出纸板板面所占像素点占包含有纸板板面的图像总像素点的比值；
获取相机与纸板板面的距离；
基于所述比值和距离生成纸板板面面积。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸称重识错方法，其特征在于，所述将称重计的计量重量与参考重量进行比较，并判断是否发送警示信息包括：
获取重量传感器的数量n；
当称重计的计量重量小于（2n-1）/2n倍参考重量时，判定为异常状态，发出警示铃声并显示参考重量。
5.一种瓦楞纸称重识错系统，其特征在于，包括：
厚度获取模块，用于获取称重纸板堆的厚度；
面积获取模块，用于获取纸板板面面积；
计算模块，用于基于所述称重纸板堆的厚度和纸板板面面积生成称重纸板堆的重量范围；
显示模块，显示称重计的计量重量；
报警模块，用于将称重计的计量重量与重量范围进行比较，并判断是否发送警示信息。
6.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-4任一项所述的瓦楞纸称重识错方法的步骤。
7.一种称重设备，其特征在于，包括机架(1)、计算机设备(2)以及设置在机架(1)上的承载盘(3)，所述机架(1)包括多个支脚(4)，所述支脚(4)底部设置有重量传感器(5)，所述承载盘(3)上滑移设置有四个纠位板(6)，四个所述纠位板(6)两两相对设置，四个所述纠位板(6)围成横截面呈矩形的空间，所述承载盘(3)上设置有驱动四个所述纠位板(6)两两相对运动的驱动机构；其中一个所述纠位板(6)上设置有用于测量称重纸板堆的厚度并发送给计算机设备(2)的测厚度组件，其中一个所述纠位板(6)上设置有用于测量纸板板面面积并发送给所述计算机设备(2)的测面积组件，所述测厚度组件、所述测面积组件和所述计算机设备(2)之间均通过无线传输。
8.根据权利要求7所述的一种称重设备，其特征在于，所述承载盘(3)上开设有两道纠位槽(7)，两道所述纠位槽(7)相互垂直交叉呈十字设置，所述驱动机构包括两根分别转动承载于两道所述纠位槽(7)内的纠位螺杆(8)，以及两个分别驱动两根所述纠位螺杆(8)绕自轴转动的驱动件，所述纠位螺杆(8)为双向螺杆，所述纠位螺杆(8)包括正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段关于所述纠位螺杆(8)长度方向的中点对称，每道所述纠位槽(7)内均滑移设置有两个纠位块(10)，四个所述纠位块(10)和四块所述纠位板(6)一一对应固定连接，位于同一所述纠位槽(7)内的两个所述纠位块(10)分别和位于同一所述纠位槽(7)内的纠位螺杆(8)螺纹配合，位于同一所述纠位槽(7)内的两个所述纠位块(10)关于位于同一所述纠位槽(7)内的所述纠位螺杆(8)长度方向的中点对称。
9.根据权利要求8所述的一种称重设备，其特征在于，所述测厚度组件包括设置在其中一个所述纠位板(6)顶部的激光测距传感器(11)。
10.根据权利要求9所述的一种称重设备，其特征在于，所述测面积组件包括设置在其中一个所述纠位板(6)顶部的相机(12)，所述相机(12)镜头主光轴与所述承载盘(3)上盘面成90度，所述激光测距传感器(11)与所述相机(12)位于同一高度。
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