CN106840330A - 成品纸称重系统 - Google Patents

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Abstract

一种成品纸称重系统，用于成品纸入库计重，成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器，所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上，所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组，本发明成品纸称重系统的有益效果在于：在称量装置的基础上，引进测量装置进行二次测量，所述测量装置对成品纸进行测量，得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量，再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对，得出差值，通过将实际值与理论值进行比，有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失。提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

成品纸称重系统
技术领域
本发明涉及一种造纸用生产设备，具体涉及一种成品纸称重系统。
背景技术
成品纸入库过地磅尤为重要，测量误差直接影响到纸品的产量，容易引起客户投诉，对公司造成重大损失。成品纸入库过地磅经常存在较大误差，其主要是由内部和外界原因造成的。内部原因是数据库运算错误，打印机输出错误；外界原因有地磅有硬物或纸边卡阻，或断电后未清零复位。目前，业内对于该测量误差并没有较好的解决办法，给生产带来诸多不便。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种成品纸称重系统。
一种成品纸称重系统，用于成品纸入库计重，成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器，所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上，所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组，所述长度检测模组包括第一激光测量仪及第二激光测量仪，所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置的两侧，成品纸放置于称重装置上时，第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧，所述直径检测模组包括三台激光设备及CCD成像仪，所述直径检测模组的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面，并且分别朝向放置在称重装置上的成品纸的圆周表面的外侧；
工作时，入库装置对成品纸进行转移，使成品纸从生产线转移到称重装置上进行计重，得出成品纸的重量G1，同时，扫描成品纸上的二维码，读取成品纸的型号，每一型号的成品纸有对应的ρ值；所述直径检测模组的激光设备同时照射在成品纸上，从而使成品纸上形成若干光斑，成品纸上的光斑分布在同一弧形线上，所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息，直径检测模组将图像信息反馈到系统中心控制器，系统中心控制器根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息，计算成品纸的直径及半径信息，从而得出成品纸半径R的值；
所述长度检测模组的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L1及L2的值并反馈到中心系统控制器，系统中心控制器得出L的值，系统中心控制器20根据测量装置的信息计算G2的值，其中G2＝ρ*3.14*(R2-r2)*L，其中r为固定值，再将G2的值与G1的值进行比较，得出差值，如果差值在系统的设定值内，那么称重装置的称量结果合格，反之，如果差值超出系统的设定值以外，系统中心控制器发出报警提示。
进一步地，测量前，先对不同型号的成品纸进行采样，得出不同型号的成品纸的ρ值，采样时，需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样，得出平均值。
进一步地，还包括光电检测装置，所述光电检测装置连接于系统中心控制器上，所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置的两侧，当成品纸转移到称重装置时，成品纸挡住红外发射器的光线方向，红外接收器接收不到红外光信息时，光电检测装置向系统中心控制器发出信号，收到信号后，系统中心控制器启动测量装置。
本发明成品纸称重系统的有益效果在于：在称量装置的基础上，引进测量装置进行二次测量，所述测量装置对成品纸进行测量，得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量，再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对，得出差值，通过将实际值与理论值进行比，有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失。提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明成品纸称重系统各模块的连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种成品纸称重系统，用于成品纸入库计重，该成品纸称重系统包括入库装置10、称重装置30、测量装置40及系统中心控制器20，所述入库装置10、称重装置30、测量装置40均连接于系统中心控制器20上，所述入库装置10对成品纸进行转移，使成品纸从生产线转移到称重装置30上进行计重，并进一步将计重后的成品纸转移到指定区域，所述测量装置40用于对成品纸进行测量，得出成品纸的外形尺寸信息。
所述成品纸由纸筒及盘卷在纸筒上的纸组成，所述纸筒的空心内径为t，外径(即空心内径与两侧筒壁厚度的总和)为T，所述纸筒半径r＝T/2，所述称重装置30为地磅，称重装置30将测量结果反馈给系统中心控制器20。
所述测量装置40包括长度检测模组50及直径检测模组60，所述长度检测模组50包括第一激光测量仪及第二激光测量仪，所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置30的两侧，第一激光测量仪与第二激光测量仪之间的间距为L1，成品纸放置于称重装置30上时，第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧，测量时，第一激光测量仪测量成品纸与其之间的间距L2，第二激光测量仪测量其与成品纸之间的间距L3，成品纸的长度L＝L1-L2-L3。
所述直径检测模组60包括三台或三台以上的激光设备及一台CCD成像仪，所述直径检测模组60的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面，并且分别朝向放置在称重装置30上的成品纸的圆周表面的外侧，工作时，所述直径检测模组60的激光设备同时照射在成品纸上，从而使成品纸上形成若干光斑，成品纸上的光斑分布在同一弧形线上，所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息，直径检测模组60将图像信息反馈到系统中心控制器20，系统中心控制器20根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息，计算成品纸的直径及半径信息，从而得出成品纸半径R的值。
较佳地，本发明还包括光电检测装置，所述光电检测装置连接于系统中心控制器20上，所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置30的两侧，当成品纸转移到称重装置30时，成品纸挡住红外发射器的光线方向，红外接收器接收不到红外光信息时，光电检测装置向系统中心控制器20发出信号，收到信号后，系统中心控制器20启动测量装置40。
以下，对本发明成品纸称重系统的工作过程作进一步详述：
所述入库装置10对成品纸进行转移，使成品纸从生产线转移到称重装置30上进行计重，得出成品纸的重量G1，同时，通过扫描成品纸上的二维码的型号(或者直接手动输入)，每一型号的成品纸有对应的ρ值，测量前先对不同型号的成品纸进行采样，得出不同型号的成品纸的ρ值，由于圈纸的内、外圈由于受卷纸力度的影响，同一克重的原纸，成品纸重量大小对密度有轻微的影响。如H120纸，在重量1132kg时密度为0.795g/cm3，在1500kg时，会达到0.81g/cm3，因此需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样，得出平均值；
所述测量装置40对成品纸进行测量，得出成品纸的外形尺寸信息。测量时，所述长度检测模组50的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L1及L2的值并反馈到中心系统控制器，系统中心控制器20得出L的值。所述直径检测模组60获取光斑分布的图像信息，直径检测模组60将图像信息反馈到系统中心控制器20，系统中心控制器20根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息，计算成品纸R的值，完成后，系统中心控制器20根据测量装置40的信息计算G2的值，其中G2＝ρ*3.14*(R2-r2)*L，再将G2的值与G1的值进行比较，得出差值，如果差值在系统的设定值内，那么称重装置30的称量结果合格，允许过称，反之，如果差值超出系统的设定值以外，系统中心控制器20发出报警提示，让值班员引起重视，及时查找问题。
本发明成品纸称重系统的有益效果在于：在称量装置的基础上，引进测量装置40进行二次测量，所述测量装置40对成品纸进行测量，得出成品纸的外形尺寸信息。系统中心控制器20根据成品纸的外形尺寸信息计算成品纸的理论重量，再将计算结果与称量装置的称重结果进行比对，得出差值，通过将实际值与理论值进行比，对有效消除电脑系统错误与实际称量值间的差别所造成的损失。提高企业的经济效益，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种成品纸称重系统，用于成品纸入库计重，其特征在于：成品纸称重系统包括入库装置、称重装置、测量装置及系统中心控制器，所述入库装置、称重装置、测量装置均连接于系统中心控制器上，所述测量装置包括长度检测模组及直径检测模组，所述长度检测模组包括第一激光测量仪及第二激光测量仪，所述第一激光测量仪、第二激光测量仪分别设于称重装置的两侧，成品纸放置于称重装置上时，第一激光测量仪及第二激光测量仪分别朝向成品纸轴向方向的两侧，所述直径检测模组包括三台激光设备及CCD成像仪，所述直径检测模组的激光设备设在具有一定高度差的同一竖直面，并且分别朝向放置在称重装置上的成品纸的圆周表面的外侧；
工作时，入库装置对成品纸进行转移，使成品纸从生产线转移到称重装置上进行计重，得出成品纸的重量G1，同时，扫描成品纸上的二维码，读取成品纸的型号，每一型号的成品纸有对应的ρ值；所述直径检测模组的激光设备同时照射在成品纸上，从而使成品纸上形成若干光斑，成品纸上的光斑分布在同一弧形线上，所述CCD成像仪获取成品纸上的光斑分布的图像信息，直径检测模组将图像信息反馈到系统中心控制器，系统中心控制器根据同一弧形上的光斑坐标信息或者弧度信息，计算成品纸的直径及半径信息，从而得出成品纸半径R的值；
所述长度检测模组的第一激光测量仪、第二激光测量仪分别测出L1及L2的值并反馈到中心系统控制器，系统中心控制器得出L的值，系统中心控制器20根据测量装置的信息计算G2的值，其中G2＝ρ*3.14*(R2-r2)*L，其中r为固定值，再将G2的值与G1的值进行比较，得出差值，如果差值在系统的设定值内，那么称重装置的称量结果合格，反之，如果差值超出系统的设定值以外，系统中心控制器发出报警提示。
2.根据权利要求1所述的成品纸称重系统，其特征在于：测量前，先对不同型号的成品纸进行采样，得出不同型号的成品纸的ρ值，采样时，需要对同一型号、不同重量的成品纸进行多次采样，得出平均值。
3.根据权利要求1所述的成品纸称重系统，其特征在于：还包括光电检测装置，所述光电检测装置连接于系统中心控制器上，所述光电检测装置包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器及红外接收器分别设于称重装置的两侧，当成品纸转移到称重装置时，成品纸挡住红外发射器的光线方向，红外接收器接收不到红外光信息时，光电检测装置向系统中心控制器发出信号，收到信号后，系统中心控制器启动测量装置。
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