WO2011048884A1 - 車両用熱交換モジュール - Google Patents

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WO2011048884A1
WO2011048884A1 PCT/JP2010/065610 JP2010065610W WO2011048884A1 WO 2011048884 A1 WO2011048884 A1 WO 2011048884A1 JP 2010065610 W JP2010065610 W JP 2010065610W WO 2011048884 A1 WO2011048884 A1 WO 2011048884A1
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WO
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fan
heat exchange
exchange module
shroud
motor
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PCT/JP2010/065610
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English (en)
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Inventor
江口 剛
鈴木 敦
小松 由尚
佐藤 誠司
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/38Blades
    • F04D29/384Blades characterised by form
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/68Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers
    • F04D29/681Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/20Rotors
    • F05D2240/30Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/304Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the trailing edge of a rotor blade

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger module for a vehicle in which a radiator for engine cooling and / or a condenser for an air conditioner and a fan unit mounted on a vehicle are modularized.
  • an air conditioner condenser and / or a radiator for cooling an engine, a propeller fan, a fan motor, etc. are sequentially arranged in the front part of the engine room from the front side, and these are integrated into a module.
  • Things also referred to as CRFM
  • a shroud having a flow path cross-sectional area gradually reduced toward a propeller fan provided facing the condenser and / or the radiator on the downstream side is provided, and cooling air sucked through the condenser and / or the radiator ( It is configured to guide the outside air) to the propeller fan.
  • one or two propeller fans are provided depending on the amount of heat exchanged between the condenser and the radiator.
  • the air volume is approximately 2,000 m 3 / h or less under the condition of a fan motor voltage of 12 V for a horizontally long capacitor and radiator, one fan configuration in which one propeller fan is provided, and the air volume is When it exceeds 2,000 m 3 / h, a two-fan configuration in which two propeller fans are provided.
  • the fan motor input is approximately 240 W or less.
  • the air velocity distribution of the cooling air passing through the heat exchanger is made uniform compared to the 1-fan configuration, so the pressure loss in the heat exchanger does not increase and the motor input increases.
  • the fan motor can be reduced in size and weight, and procurement can be facilitated.
  • the cost of the fan unit is large, the cost per motor decreases, but the total cost including two motors increases.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose that fan efficiency is reduced by making a motor support beam stationary.
  • Patent Document 3 discloses an opening provided around the bell mouth of the shroud in order to suppress a decrease in cooling performance during traveling due to a decrease in the ventilation area of the shroud.
  • Patent Documents 4-6 show an example in which the number of blades is increased and the number of blades is increased in order to reduce the depth dimension (axial dimension) of the propeller fan.
  • winglets are provided on the suction surface and pressure surface near the outer peripheral edge and the base of the blade, respectively, and air flow is rectified to suppress separation and stall on the blade surface, thereby improving fan efficiency.
  • the bell mouth is formed to the maximum size within the range that can secure the entire circumference with respect to the shroud, and the propeller fan is made as large as possible to reduce the rotation speed and the flow distribution of the cooling air. Is disclosed in Patent Document 7 in which the noise is made uniform in the circumferential direction to reduce noise.
  • JP 2000-501808 (refer to FIG. 3 to FIG. 4) Japanese Patent Laid-Open No. 2003-161299 (see FIGS. 1 and 2) Japanese Utility Model Publication No. 61-132430 (see FIGS. 1 and 2) JP-A-6-336999 (see FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 2007-40197 (see FIG. 1) JP 2007-40202 A (refer to FIGS. 4 to 5) Japanese Patent No. 4191431 (see FIGS. 1 and 2)
  • the fan motor input is for a vehicle having a single fan configuration that can handle a fan motor input of 240 W or less and an air volume exceeding 2,000 m 3 / h. There is a need for a heat exchange module.
  • the two-fan configuration is simply made into one fan, the air speed distribution of the air passing through the heat exchanger will be biased, increasing the pressure loss (ventilation resistance) due to the heat exchanger, increasing motor input, and increasing noise. It leads to.
  • the motor input increases, it is necessary to raise the rank of the fan motor, which is disadvantageous in terms of weight, cost, procurement, and the like.
  • the number of fans is one, the flow velocity of the air flow passing through the propeller fan increases, the fan efficiency decreases, the motor input increases, and the noise worsens.
  • the problem of how to solve these problems arises because the opening of the shroud, i.e., the ventilation area, decreases cooling air escape and causes problems such as reduced engine cooling performance during traveling. It becomes.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and uses a fan unit having a one-fan configuration in which the motor input is set to a predetermined level or less, and is suitable for a CRFM or the like in which the air volume exceeds approximately 2,000 m 3 / h.
  • An object of the present invention is to provide a heat exchange module for a vehicle that can cope with the above.
  • the vehicle heat exchange module of the present invention employs the following means. That is, the vehicle heat exchange module according to the present invention includes a rectangular heat exchanger and a fan unit provided on the downstream side of the heat exchanger.
  • the fan unit includes a bell mouth and an annular opening.
  • a heat exchange module for a vehicle comprising: a shroud having a portion; a propeller fan disposed in the annular opening of the shroud; and a fan motor that rotationally drives the propeller fan.
  • the propeller fan is a unit having a one-fan configuration in which the motor input is a predetermined level or less, and the propeller fan has a predetermined interval in the radial direction along the circumferential direction on both the pressure surface and the negative pressure surface on the blade base side. At least two sets of winglets are erected at a distance.
  • the fan unit has a predetermined fan motor input.
  • the propeller fan is at least 2 at a predetermined interval in the radial direction along the circumferential direction on both the pressure surface and the suction surface on the blade base side. Since the set of winglets is erected, the blades at the base side of the blades can be used even under operating conditions of large airflow and high pressure loss when using a fan unit with a single fan configuration with a motor input of a predetermined level or less.
  • At least two sets of winglets provided on both the pressure surface and the suction surface suppress separation and stall on the blade surface, reduce aerodynamic performance, reduce noise It can be overcome and the like. Therefore, it is possible to support a vehicle heat exchange module that uses a fan unit with a single fan configuration with a motor input of a predetermined level or less and has an air volume exceeding approximately 2,000 m 3 / h, thus reducing the weight and cost of the module. In addition, facilitation of parts procurement can be achieved.
  • the fan motor is supported on the shroud via a motor support beam on the downstream side of the propeller fan, and the motor support beam has a stationary blade shape. preferable.
  • the fan motor is supported by the shroud via the motor support beam on the downstream side of the propeller fan, and the motor support beam has a stationary blade shape.
  • a vehicle heat exchange module that is operated under conditions of large air volume and high pressure loss, a part of the dynamic pressure at the outlet of the propeller fan is restored to static pressure by using a stationary blade for the motor support girder, thereby suppressing a decrease in fan efficiency. be able to. Therefore, the motor input can be reduced, which can contribute to avoiding the increase in the rank of the fan motor.
  • the vane motor support girder has a wing portion with a solidity of about 1.
  • the propeller fan has at least nine blades, and the number of stationary blades constituted by the motor support girders is at least ten. It is preferable.
  • the number of blades of the propeller fan is at least 9 and the number of stationary blades configured by the motor support girders is at least 10 or more.
  • the depth dimension (axial dimension) of the fan unit, and hence the heat exchange module can be made sufficiently thin. . Therefore, even if a stationary blade is added, mountability to the vehicle and layout are not impaired, and advantages such as weight reduction and cost reduction due to the one-fan configuration can be enjoyed. Also, since the number of fans and stationary blades is set to be relatively prime, it is possible to prevent an increase in discrete frequency noise due to pressure interference in a specific frequency region, and to reliably suppress fan noise.
  • the shroud is provided with a notch that increases the ventilation area around the bell mouth.
  • the notch that increases the ventilation area is provided around the bell mouth in the shroud, the ventilation area of the shroud that is reduced by the one fan configuration is increased by the notch, and the ventilation by the shroud Resistance can be reduced. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in engine cooling performance during traveling due to the single fan configuration, and at the same time, it is possible to further reduce the weight of the shroud and thus the heat exchange module.
  • the area of the notch is preferably in the range of 10 to 30% with respect to the remaining area obtained by subtracting the area of the annular opening of the shroud.
  • the area of the notch is in the range of 10 to 30% with respect to the remaining area obtained by subtracting the area of the shroud annular opening.
  • the bell mouth is formed to a maximum size within a range in which the entire circumference can be secured with respect to the shroud.
  • the bell mouth is formed to the maximum size within a range where the entire circumference can be secured with respect to the shroud
  • the diameter of the propeller fan is increased as much as possible, and the fan rotation speed is increased. While being able to lower, the circumferential direction distribution of the airflow sucked into the fan can be made uniform. Therefore, at the same time as noise reduction, the generation of abnormal noise (NZ sound) of the blade passing frequency component can be suppressed, and the audibility can be improved.
  • the present invention even when a fan unit having a single fan configuration with a motor input of a predetermined level or less is used, it is provided on both the pressure surface and the negative pressure surface on the root side of the blade even under operating conditions of a large air volume and high pressure loss.
  • the at least two sets of winglets can suppress separation, stall, etc. on the blade surface, and can overcome aerodynamic performance degradation, noise degradation, etc.
  • Using the unit it is possible to sufficiently cope with a vehicle heat exchange module having an air volume exceeding approximately 2,000 m 3 / h, and it is possible to achieve weight reduction, cost reduction, easy parts procurement, and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle heat exchange module according to an embodiment of the present invention as viewed from the downstream side in the air flow direction, and FIG. 2 shows only the fan unit taken out from the upstream side of the fan.
  • the vehicle heat exchange module 1 is a module in which a condenser 2 for an air conditioner, a radiator 3 for cooling engine cooling water, and a fan unit 4 that are sequentially arranged along an air flow direction are integrated through a bracket or the like.
  • the air flow rate is about 2,000 m 3 / h or more from the heat amount exchanged by the condenser 2 and the radiator 3.
  • the module 1 may be simply referred to as CRFM1.
  • the CRFM 1 is disposed on the front side in the engine room of the vehicle so as to face the front grille, and the depth dimension is reduced as much as possible from the viewpoint of the mounting property in the vehicle or the layout property in the engine room. It is hoped that Moreover, since the dimension in a height direction is restricted in a vehicle having a low vehicle height, the module is often a rectangular module that is long in the lateral direction as a whole. For this reason, the condenser 2 and the radiator 3 are thin heat exchangers that are horizontally long and have a relatively large front area.
  • the capacitor 2 and the radiator 3 may be collectively referred to simply as a heat exchanger.
  • the fan unit 4 On the downstream side of the capacitor 2 and the radiator 3, the fan unit 4 is integrally assembled.
  • the fan unit 4 includes a shroud 5 for guiding cooling air (outside air) that has passed through the condenser 2 and the radiator 3 to the propeller fan 8, a motor support beam 6 integrally formed with the shroud 5, and the motor support beam. 6, a fan motor 7 fixedly supported by the motor 6, and a propeller fan 8 attached to a rotation shaft (not shown) of the fan motor 7 and driven to rotate.
  • the fan unit 4 is, for example, a fan unit 4 having a one-fan configuration using one propeller fan 8 that is rotationally driven by a fan motor 7 having an input level of 240 W or less under a fan motor voltage of 12 V.
  • the air volume generally exceeds 2,000 m 3 / h.
  • the shroud 5 is an integrally molded product made of a resin material, and the front opening has an outer peripheral edge having substantially the same shape as the outer shape of the radiator 3, and a bell mouth 9 and an annular opening 10 are provided at substantially the center thereof. Thus, the cross section of the flow path is steeply reduced from the front opening toward the bell mouth 9 and the annular opening 10.
  • the shroud 5 is provided with a plurality of notches 11 on both left and right side portions, thereby increasing the ventilation area in the shroud 5.
  • the total area of the notches 11 is in the range of 10 to 30% with respect to the remaining area obtained by subtracting the area of the annular opening 10 of the shroud 5.
  • the bell mouth 9 provided in the shroud 5 and the annular opening 10 continuing to the bell mouth 9 are formed to the maximum size within a range where the entire circumference can be secured with respect to the shroud 5.
  • a motor support beam 6 for fixing and supporting the fan motor 7 is integrally formed on the shroud 5.
  • the motor support beam 6 includes a plurality of sets of rings 12 provided concentrically, a large number (at least 10 or more) of spokes 13 connecting the plurality of sets of rings 12, a reinforcing rib 14 and the like. It is composed of
  • a large number of spokes 13 constituting the motor support beam 6 are all formed in a stationary blade shape in order to reduce motor input.
  • a flat thin fan motor 7 is fixedly installed at the center of the motor support beam 6.
  • the propeller fan 8 is provided with a hub 15 at the center, and at least nine or more (13 in the present embodiment) blades 16 are provided on the outer periphery of the hub 15. It is considered a wing propeller fan.
  • the propeller fan 8 has a hub 15 fixed to a rotating shaft (not shown) of the fan motor 7 and is driven to rotate within the annular opening 10 of the shroud 5.
  • each blade 16 of the propeller fan 8 has a shape in which the circumferential width gradually increases from the root portion 17 connected to the hub 15 toward the radially outer peripheral edge portion 18. Yes.
  • the front edge 19 forming the front end in the rotational direction of the blade 16 is curved in a convex manner toward the rear edge 20 forming the rear end, and the rear edge 20 extends from the front edge 19. It is made into the shape curved convexly in the direction to leave
  • the blade 16 is a plate-like wing whose warpage is gradually increased from the outer peripheral edge portion 18 to the root portion 17 and is provided on the outer peripheral surface of the hub 15 with a predetermined inclination with respect to the circumferential direction.
  • the fan 8 When the fan 8 is rotated to the right in FIG. 2, the front side of the paper surface is the negative pressure surface 22, the back side of the paper surface is the pressure surface (positive pressure surface) 23, and the cooling air is blown out from the front side of the paper surface to the back side. Yes.
  • each blade 16 is provided with winglets 24 and 25 erected along the circumferential direction on both the suction surface 22 and the pressure surface 23 near the outer peripheral edge 18.
  • winglets 24 and 25 By configuring the blades 16 adjacent to each other by the winglets 24 and 25 to be connected over the entire circumference, it is possible to increase the strength of the propeller fan 8.
  • at least two sets of winglets 26, 27 and 28, 29 stand on both the suction surface 22 and the pressure surface 23 near the root portion 17 at predetermined intervals in the radial direction along the circumferential direction. It is installed.
  • winglets 24, 25 and 26, 27, 28, 29 are erected from the vicinity of the front edge 19 of the blade 16 to the rear edge 20, and the height from the surface of the blade 16 is from the front edge 19 side to the rear edge 20. It is provided so that it may become high gradually toward the side.
  • the winglets 24, 25 and 26, 27, 28, 29 are configured so that the outer winglets 24, 25 have outer peripheral edge portions when the radial dimension from the root portion 17 to the outer peripheral edge portion 18 of the blade 16 is 100. It is effective that the winglets 26, 27, 28, and 29 on the root side are provided within a size range of 5 to 45% from the root portion 17.
  • the winglets 26, 27, 28, and 29 on the base side have an outer peripheral dimension of the hub 15 of R60 mm and a radial dimension of the outer peripheral edge 18 of the blade 16 of R190 mm.
  • the radial dimension (typical value) of the inner winglet 26 (28) is R76 mm
  • the radial dimension (representative value) of the winglet 27 (29) is R92 mm
  • the following operational effects can be obtained.
  • cooling air outside air
  • the outside air flows through the condenser 2 and the radiator 3, and then is guided to the propeller fan 8 rotating in the annular opening 10 connected to the bell mouth 9 by the shroud 5 of the fan unit 4. It blows out downstream through the part 10.
  • the condenser 2 and the radiator 3 the refrigerant and the engine cooling water are cooled by exchanging heat with the outside air.
  • the air volume passing through the propeller fan 8 increases.
  • the pressure loss (ventilation resistance) of the heat exchanger increases due to a deviation in the wind speed distribution passing through the heat exchanger (the condenser 2 and the radiator 3). For this reason, it becomes an operating condition of a large air volume and a high pressure loss, and problems such as separation of flow on the blade surface of the propeller fan 8, stall, deterioration of aerodynamic performance and noise, increase in motor input, and decrease in fan efficiency occur. .
  • the winglets 24 and 25 provided on both the negative pressure surface 22 and the pressure surface 23 on the outer peripheral edge 18 side of each blade 16 of the propeller fan 8, the pressure surface 23 of the blade and the negative pressure surface 23 are negative. Leakage flow from the pressure surface 23 to the negative pressure surface 22, which occurs in the gap (tip clearance) between the outer peripheral edge 18 of the blade 16 and the shroud 5 due to the pressure difference with the pressure surface 22, is suppressed and is simultaneously centrifuged. By suppressing the flow in the radial direction due to force, the adjacent blades 16 can efficiently flow out to the downstream side.
  • At least two sets of winglets 26, 27, 28, and 29 provided at predetermined intervals on both the negative pressure surface 22 and the pressure surface 23 on the root portion 17 side of each blade 16, the root side of the blade 16. It is possible to suppress air flow separation on the surface (negative pressure surface 22 and pressure surface 23) and flow turbulence due to the separated flow being blown in the radial direction by centrifugal force, and to suppress deterioration in aerodynamic performance and increase in noise. it can.
  • the propeller fan in the case where the fan unit 4 having a single fan configuration with an input of 240 W or less under the condition of the fan motor voltage of 12 V is applied to the vehicle heat exchange module 1 (CRFM1) having an air volume exceeding 2,000 m 3 / h. 8 small, lightweight and low-cost fan motor with a motor input of a predetermined level or less, suppressing flow separation on the blade surface, stalling, worse aerodynamic performance and noise, increase in motor input, decrease in fan efficiency, etc.
  • the application range of the fan unit 4 having a single fan configuration using the No. 7 can be expanded to the vehicle heat exchange module 1 in which the air volume generally exceeds 2,000 m 3 / h, and its weight reduction, cost reduction, and parts procurement Simplification and the like can be achieved.
  • a high-speed air flow can be properly turned and a part of the dynamic pressure at the outlet of the propeller fan 8 can be effectively recovered. Therefore, it is possible to effectively overcome the decrease in fan efficiency due to the one-fan configuration and avoid the increase in the rank of the fan motor 7 due to the increase in motor input.
  • the number of blades 16 constituting the propeller fan 8 is at least nine or more, and the number of stator blades configured by making the spokes 13 of the motor support beam 6 static is the same. Since the number of blades of the propeller fan 8 and the number of stationary blades of the motor support girder 6 that have been made stationary are set to 9 or more and 10 or more, respectively, the fan unit is increased. 4. As a result, the depth dimension (axial dimension) of the vehicle heat exchange module 1 can be made sufficiently thin, and even if a stationary blade is added, the mounting property and layout property on the vehicle are not impaired. Advantages such as weight reduction and cost reduction can be enjoyed.
  • the number of blades of the propeller fan 8 and the number of stationary blades constituted by the motor support beam 6 are set to be prime, the increase in discrete frequency noise due to pressure interference in a specific frequency region is prevented. In addition, fan noise can be reliably suppressed.
  • the shroud 5 is provided with a notch 11 that increases the ventilation area around the bell mouth 9, and the area of the notch 11 is the remaining area obtained by subtracting the area of the annular opening 10 of the shroud 5. In the range of 10 to 30%. For this reason, the ventilation area of the shroud 5 that is reduced by the one-fan configuration is increased by the notch 11, and the ventilation resistance by the shroud 5 is reduced to reduce the ventilation resistance by the one-fan configuration. 2 and the changes in the flow rate distribution of the air flow passing through the radiator 3) can vary the changes in the engine cooling performance during traveling and the cooling performance during idling within allowable ranges.
  • the relationship between the notch amount of the shroud 5 by the notch 11 and the engine cooling performance and cooling performance is as shown in FIG.
  • the cooling performance at the time of idling is in a relation of decreasing as shown by the straight line B, and the area of the notch 11 is compared with the remaining area obtained by subtracting the area of the annular opening 10 of the shroud 5.
  • the cutout 11 can further reduce the weight of the shroud 5 and thus the vehicle heat exchange module 1.
  • the bell mouth 9 provided in the shroud 5 is formed to the maximum size within a range in which the entire circumference can be secured with respect to the shroud 5. For this reason, the diameter of the propeller fan 8 disposed in the annular opening 10 can be increased as much as possible to reduce the fan rotation speed, and the circumferential distribution of the air flow sucked into the propeller fan 8 can be reduced. It becomes possible to make it uniform, and at the same time, noise generation of the blade passing frequency component (NZ sound) can be suppressed and noise perception can be improved.
  • NZ sound noise generation of the blade passing frequency component
  • this invention is not limited to the invention concerning the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
  • the example in which the winglets 24 and 25 are provided on the outer peripheral end side of the blade 16 has been described, but a configuration in which a ring is provided instead of the winglets 24 and 25 may be employed.

Abstract

モータ入力が所定レベル以下の1ファン構成のファンユニットを用いた場合の大風量、高圧損の運転条件下においても、羽根表面での剥離、失速等を抑制し、空力性能の低下、騒音の悪化等を克服することができる車両用熱交換モジュールを提供する。矩形形状の熱交換器の下流側にファンユニット(4)が設けられ、ファンユニット(4)は、ベルマウス(9)および環状開口部(10)を有するシュラウド(5)、環状開口部(10)内に配設されているプロペラファン(8)およびそれを回転駆動するファンモータを備えている車両用熱交換モジュールにおいて、ファンユニット(4)は、モータ入力が所定レベル以下とされている1ファン構成のユニットとされ、プロペラファン(8)には、羽根(16)の根元側の圧力面および負圧面の双方に、各々周方向に沿って半径方向に所定の間隔を隔てて2組のウイングレット(26,27)が立設されている。

Description

車両用熱交換モジュール
 本発明は、車両に搭載されるエンジン冷却用のラジエータおよび/または空調装置用のコンデンサとファンユニットとが一体にモジュール化されている車両用熱交換モジュールに関するものである。
 車両用熱交換モジュールとして、エンジンルーム内の前方部に、前方側から空調装置用のコンデンサおよび/またはエンジン冷却用ラジエータ、プロペラファン、ファンモータ等を順次配設し、これらを一体にモジュール化したもの(CRFMとも称されている。)が知られている。このCRFMでは、コンデンサおよび/またはラジエータの下流側に正対して設けられているプロペラファンに向けて流路断面積が漸次縮小されたシュラウドが設けられ、コンデンサおよび/またはラジエータを通して吸い込んだ冷却空気(外気)をプロペラファンに導くように構成されている。
 このようなCRFMにおいて、プロペラファンは、コンデンサおよびラジエータで熱交換される熱量に応じて、1個または2個設けられる。一般に、横長の矩形形状とされているコンデンサおよびラジエータに対して、ファンモータ電圧12V条件において風量が概ね2,000m/h以下の場合は、プロペラファンが1個設けられる1ファン構成、風量が2,000m/hを超える場合は、プロペラファンが2個設けられる2ファン構成とされている。また、風量が2,000m/h付近では、ファンモータ入力は略240W以下である。
 2ファン構成の場合、1ファン構成に比べ、熱交換器(コンデンサ、ラジエータ)を通過する冷却空気の風速分布が均一化されるため、熱交換器での圧損が増大せず、モータ入力が増大することもなく、また、ファンモータ1個当りの入力が小さくなるため、ファンモータを小型軽量化でき、調達が容易となる等のメリットがある。反面、プロペラファンおよびファンモータが2個となるため、部品点数が増加するとともに、1個当りの重量は小さくなるもののトータル重量は重くなる。また、ファンユニットのコストは、ファンモータの占める割合が大きいため、モータ1個当たりのコストは低下するものの、モータ2個分を含むトータルコストは高くなってしまう。
 一方、本来、2ファン構成とすべき処を1ファン構成とした場合、熱交換器を通過する空気の風速分布に偏りが生じるため、熱交換器による圧損(通風抵抗)が増大し、モータ入力の増大、それに伴うファンモータのランク上げ、騒音の増大等、様々な問題が発生する。また、ファン効率の低下を、モータ支持桁を静翼化することにより抑制するようにしたものが特許文献1,2に示されている。また、シュラウドの通風面積が減少することにより走行時の冷却性能が低下するのを抑制するため、シュラウドのベルマウス周りに開口を設けたものが特許文献3に示されている。さらに、プロペラファンの奥行き寸法(軸方向寸法)を低減するため、羽根枚数を増やし多翼化したものが特許文献4-6に示されている。
 また、羽根の外周縁付近および根元付近における負圧面および圧力面に各々ウイングレットを設け、空気流を整流することにより、羽根表面での剥離、失速等を抑制し、ファン効率の向上を図ったものが特許文献5,6に提示されている。更に、ベルマウスをシュラウドに対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成し、プロペラファンを可及的に大径化することにより、回転数を下げるとともに、冷却空気の流れ分布を周方向で均一化し、低騒音化を図ったものが特許文献7に提示されている。
特表2000-501808号公報(図3-図4参照) 特開2003-161299号公報(図1-図2参照) 実開昭61-132430号公報(図1-図2参照) 特開平6-336999号公報(図1参照) 特開2007-40197号公報(図1参照) 特開2007-40202号公報(図4-図5参照) 特許第4191431号公報(図1-図2参照)
 上記の如く、従来の車両用熱交換モジュールでは、一般に、モータ電圧12V条件下で風量が概ね2,000m/hを超えると、2ファン構成とされ、このときファンモータ入力は略240W以下である。この場合、ファンモータを小型化できることから調達がし易くなるが、1ファン構成に比べ、部品点数の増加、トータル重量およびトータルコストの上昇は避けられなかった。このため、車両用熱交換モジュールの軽量化、低コスト化等の観点から、ファンモータ入力が240W以下のレベルで、風量が2,000m/hを超えるものに対応できる1ファン構成の車両用熱交換モジュールが求められている。
 しかしながら、2ファン構成を単純に1ファン化すると、熱交換器を通過する空気の風速分布に偏りが生じるため、熱交換器による圧損(通風抵抗)が増大し、モータ入力の増大、騒音の増大に繋がる。また、モータ入力の増大に伴い、ファンモータのランクを上げる必要が生じ、重量、コスト、調達性等々において不利益を被る。更に、1ファン化した場合、プロペラファンを通過する空気流の流速が増大し、ファン効率が低下してモータ入力が増大するとともに、騒音が悪化してしまう。また、シュラウドの開口部、すなわち通風面積が減少することで冷却空気の抜けが悪くなるため、走行時のエンジン冷却性能が低下する等々の問題が生じることから、これらを如何に解決するかが課題となる。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、モータ入力が所定レベル以下とされた1ファン構成のファンユニットを用い、風量が概ね2,000m/hを超えるCRFM等にも対応が可能な車両用熱交換モジュールを提供することを目的とする。
 上記した課題を解決するために、本発明の車両用熱交換モジュールは、以下の手段を採用する。
 すなわち、本発明にかかる車両用熱交換モジュールは、矩形形状の熱交換器と、該熱交換器の下流側に設けられているファンユニットとから構成され、該ファンユニットは、ベルマウスおよび環状開口部を有するシュラウド、該シュラウドの前記環状開口部内に配設されているプロペラファンおよび該プロペラファンを回転駆動するファンモータを備えている車両用熱交換モジュールであって、前記ファンユニットは、前記ファンモータ入力が所定レベル以下とされている1ファン構成のユニットとされ、前記プロペラファンには、羽根の根元側の圧力面および負圧面の双方に、それぞれ周方向に沿って半径方向に所定の間隔を隔てて少なくとも2組のウイングレットが立設されたものである。
 本発明によれば、矩形形状の熱交換器と、該熱交換器の下流側に設けられているファンユニットとから構成されている車両用熱交換モジュールにおいて、ファンユニットは、ファンモータ入力が所定レベル以下とされている1ファン構成のユニットとされ、そのプロペラファンは、羽根の根元側の圧力面および負圧面の双方に、それぞれ周方向に沿って半径方向に所定の間隔を隔てて少なくとも2組のウイングレットが立設された構成とされているため、モータ入力が所定レベル以下の1ファン構成のファンユニットを用いた場合の大風量、高圧損の運転条件下においても、羽根の根元側の圧力面および負圧面の双方に設けられている少なくとも2組のウイングレットによって、羽根表面での剥離、失速等を抑制し、空力性能の低下、騒音の悪化等を克服することができる。従って、モータ入力が所定レベル以下の1ファン構成のファンユニットを用い、風量が概ね2,000m/hを超えるような車両熱交換モジュールにも対応が可能となり、モジュールの軽量化、低コスト化、部品調達の容易化等を達成することができる。
 本発明の車両用熱交換モジュールにおいては、前記ファンモータは、前記プロペラファンの下流側において前記シュラウドにモータ支持桁を介して支持され、該モータ支持桁は、静翼形状とされていることが好ましい。
 この構成によれば、ファンモータが、プロペラファンの下流側においてシュラウドにモータ支持桁を介して支持され、そのモータ支持桁が静翼形状とされているため、1ファン構成のファンユニットとすることで大風量、高圧損の運転条件とされる車両用熱交換モジュールにおいて、モータ支持桁の静翼化によりプロペラファン出口の動圧の一部を静圧に回復させ、ファン効率の低下を抑制することができる。従って、モータ入力を低減でき、ファンモータのランク上げの回避に貢献することができる。
 上記の車両用熱交換モジュールにおいては、前記静翼形状のモータ支持桁は、その翼部のソリディティが1付近に設定されていることが好ましい。
 この構成によれば、静翼形状とされているモータ支持桁の翼部のソリディティ(弦節比=翼コード長/ピッチ)が1付近に設定されているため、プロペラファンから流出される高速の空気流を適正に転向させ、プロペラファン出口における動圧を有効に静圧回復させることができる。従って、1ファン構成とすることによるファン効率の低下を効果的に克服することができる。
 上述のいずれかの車両用熱交換モジュールにおいては、前記プロペラファンは、羽根枚数が少なくとも9枚以上とされ、前記モータ支持桁により構成される静翼の枚数は、少なくとも10枚以上とされていることが好ましい。
 この構成によれば、プロペラファンの羽根枚数が、少なくとも9枚以上とされ、モータ支持桁により構成される静翼の枚数が、少なくとも10枚以上とされているため、プロペラファンの羽根枚数および静翼化されたモータ支持桁の静翼枚数を、それぞれ9枚以上、10枚以上として多翼化することによりファンユニット、ひいては熱交換モジュールの奥行き寸法(軸方向寸法)を十分薄くすることができる。従って、静翼を付加しても車両に対する搭載性、レイアウト性が損なわれることがなく、1ファン構成による軽量化、低コスト化等のメリットを享受することができる。また、ファンと静翼とを互いに素となる枚数設定にしているため、特定の周波数領域での圧力干渉による離散周波数騒音の増大を防止し、ファン騒音を確実に抑制することができる。
 また、本発明の車両用熱交換モジュールにおいては、前記シュラウドには、前記ベルマウスの周囲に通風面積を増加する切り欠きが設けられていることが好ましい。
 この構成によれば、シュラウドにおけるベルマウスの周囲に通風面積を増加する切り欠きが設けられているため、1ファン構成とすることで減少するシュラウドの通風面積を切り欠きにより増加させ、シュラウドによる通風抵抗を小さくすることができる。従って、1ファン構成としたことに伴う走行時のエンジン冷却性能の低下を抑制することができると同時に、シュラウド、ひいては熱交換モジュールの更なる軽量化を図ることができる。
 上記の車両用熱交換モジュールにおいては、前記切り欠きの面積は、前記シュラウドの前記環状開口部の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とされていることが好ましい。
 この構成によれば、切り欠きの面積が、シュラウドの環状開口部の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とされているため、1ファン構成としたことに伴い熱交換器を通過する空気流の流速分布が変化することによる走行時のエンジン冷却性能およびアイドル時の冷房性能の変化を各々許容範囲内に納めることができる。従って、エンジン冷却性能および冷房性能への影響を排除し、各々の性能を確保することができる。
 また、本発明の車両用熱交換モジュールにおいては、前記ベルマウスは、前記シュラウドに対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成されていることが好ましい。
 この構成によれば、ベルマウスが、シュラウドに対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成されているため、プロペラファンの径を可及的に大径化し、ファン回転数を下げることができるとともに、ファンに吸い込まれる空気流の周方向分布を均一化することができる。従って、低騒音化と同時に羽根通過周波数成分の異音(NZ音)発生を抑制し、聴感を良好化することができる。
 本発明によると、モータ入力が所定レベル以下の1ファン構成のファンユニットを用いた場合の大風量、高圧損の運転条件下においても、羽根の根元側の圧力面および負圧面の双方に設けられている少なくとも2組のウイングレットによって、羽根表面での剥離、失速等を抑制し、空力性能の低下、騒音の悪化等を克服することができるため、モータ入力が所定レベル以下の1ファン構成のファンユニットを用い、風量が概ね2,000m/hを超えるような車両熱交換モジュールにも十分対応が可能となり、その軽量化、低コスト化、部品調達の容易化等を達成することができる。
本発明の一実施形態に係る車両用熱交換モジュールを空気流れ方向の下流側から見た斜視図である。 図1に示す車両用熱交換モジュールのファンユニットのみを取り出しそれをファン上流側から見た斜視図である。 図2に示すファンユニットを構成するプロペラファンの羽根を圧力面側から見た斜視図である。 図2に示すファンユニットを構成するプロペラファンの羽根を負圧面側から見た斜視図である。 図3および図4に示すプロペラファンの羽根に設けられる根元側ウイングレットの配設位置を示す構成図である。 図2に示すファンユニットを構成するシュラウドに設けられる切り欠き量の許容範囲を示す説明図である。
 以下に、本発明の一実施形態について、図1ないし図6を参照して説明する。
 図1には、本発明の一実施形態に係る車両用熱交換モジュールを空気流れ方向の下流側から見た斜視図が示され、図2には、そのファンユニットのみを取り出しそれをファン上流側から見た斜視図が示されている。
 車両用熱交換モジュール1は、空気流れ方向に沿って順次配置される空調装置用のコンデンサ2と、エンジン冷却水を冷却するラジエータ3と、ファンユニット4とをブラケット等を介して一体にモジュール化したものであり、例えばコンデンサ2およびラジエータ3で熱交換される熱量から、概ね2,000m/h以上の風量を必要とする仕様のものである。以下、このモジュール1を単にCRFM1と称する場合もある。
 CRFM1は、車両のエンジンルーム内の前方側にフロントグリルに面して配設される場合が多く、車両への搭載性あるいはエンジンルーム内でのレイアウト性等から奥行き寸法を極力薄くするとともに、軽量化することが望まれている。また、車高の低い車では高さ方向の寸法が制約されることから、全体として横方向に長い矩形形状のモジュールとされる場合が多い。このため、コンデンサ2およびラジエータ3には、横長の矩形形状であって前面面積が比較的大きくされた薄型の熱交換器が用いられている。以下、このコンデンサ2およびラジエータ3を総称して単に熱交換器と称する場合もある。
 コンデンサ2およびラジエータ3の下流側には、ファンユニット4が一体に組み付けられている。このファンユニット4は、コンデンサ2およびラジエータ3を通過した冷却空気(外気)をプロペラファン8に導くためのシュラウド5と、該シュラウド5に一体成形されているモータ支持桁6と、このモータ支持桁6により固定支持されているファンモータ7と、ファンモータ7の回転軸(図示省略)に取り付けられ、回転駆動されるプロペラファン8とを備えている。また、このファンユニット4は、例えば、ファンモータ電圧12V条件下で入力が240W以下のレベルのファンモータ7で回転駆動される1個のプロペラファン8を用いた1ファン構成のファンユニット4とされ、風量が概ね2,000m/hを超える構成とされている。
 シュラウド5は、樹脂材による一体成形品であり、前面開口がラジエータ3の外形形状と略同一形状の外周縁を有しているとともに、その略中央部にベルマウス9および環状開口部10が設けられ、前面開口からベルマウス9および環状開口部10に向って流路断面が急峻に縮小された構成とされている。シュラウド5には、左右両側部に複数の切り欠き11を設けることでシュラウド5における通風面積を増加している。この切り欠き11のトータル面積は、シュラウド5の環状開口部10の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とされている。
 また、シュラウド5に設けられているベルマウス9およびこれに連続している環状開口部10は、シュラウド5に対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成されている。更に、シュラウド5には、ファンモータ7を固定支持するためのモータ支持桁6が一体成形されている。このモータ支持桁6は、同心円状に設けられている複数組のリング12と、複数組のリング12間を接続する放射状の多数(少なくとも10以上)のスポーク13と、補強用のリブ14等とから構成されている。
 モータ支持桁6を構成している多数のスポーク13は、モータ入力を低減するために全て静翼形状とされている。この静翼化されたスポーク13の翼部のソリディティ(弦節比=翼コード長/ピッチ)は、1付近に設定されている。また、このモータ支持桁6の中心部には、扁平形状の薄型ファンモータ7が固定設置されている。
 プロペラファン8は、中心部にハブ15を備え、このハブ15の外周に少なくとも9枚以上(本実施形態では、13枚)の羽根16が設けられた構成とされ、奥行き寸法が薄くされた多翼プロペラファンとされている。このプロペラファン8は、ハブ15がファンモータ7の回転軸(図示省略)に固着されており、シュラウド5の環状開口部10内において、回転駆動されるようになっている。
 プロペラファン8の各羽根16は、図3ないし図5に示されるように、ハブ15に連なる根元部17から半径方向の外周縁部18に向って周方向の幅が漸次広くなる形状とされている。この羽根16の回転方向の前方端を形成している前縁19は、後方端を形成している後縁20に向って凸状に湾曲されているとともに、後縁20は、前縁19から離れる方向に凸状に湾曲された形状とされており、その後縁20には、多数のセレーション21が設けられている。
 羽根16は、外周縁部18から根元部17にかけて漸次反りが大きくされた板状の翼とされており、ハブ15の外周面上に周方向に対して所定の傾きを持って設けられ、プロペラファン8が、図2において右回転されたとき、紙面の表側が負圧面22、紙面の裏側が圧力面(正圧面)23となり、冷却空気を紙面の表側から裏側へと吹き出すように構成されている。
 また、各羽根16には、外周縁部18に近い部分の負圧面22および圧力面23の双方に、周方向に沿ってウイングレット24,25が立設されている。このウイングレット24,25で隣接する羽根16同士を全周にわたり連結した構成とすることにより、プロペラファン8の強度アップを図ることが可能となる。同様に、根元部17に近い部分の負圧面22および圧力面23の双方に、それぞれ周方向に沿って半径方向に所定の間隔を隔てて少なくとも2組のウイングレット26,27および28,29が立設されている。これらのウイングレット24,25および26,27,28,29は、羽根16の前縁19の近傍から後縁20にかけて立設され、羽根16の表面からの高さが前縁19側から後縁20側に向って漸次高くなるように設けられている。
 さらに、ウイングレット24,25および26,27,28,29は、羽根16の根元部17から外周縁部18までの半径方向寸法を100としたとき、外周側のウイングレット24,25は、外周縁部18から5ないし45%の寸法範囲内に設け、また、根元側のウイングレット26,27,28,29は、根元部17から5ないし45%の寸法範囲内に設けるのが効果的である。
 1例として、根元側のウイングレット26,27,28,29は、図5に示されるように、ハブ15の外周寸法をR60mm、羽根16の外周縁部18の半径方向寸法をR190mmとしたとき、羽根16の半径方向寸法(根元部17から外周縁部18までの半径方向寸法は、190-60=130mmとなり、その内側のウイングレット26(28)の半径方向寸法(代表値)をR76mm、外側のウイングレット27(29)の半径方向寸法(代表値)をR92mmとした場合、それぞれ内側のウイングレット26(28)の根元部17からの位置は、(76-60)/130=12.5%、外側のウイングレット27(29)の根元部17からの位置は、(92-60)/130=25%の位置となる。
 以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
 上記CRFM1において、ファンモータ7によって駆動され、プロペラファン8が回転すると、コンデンサ2の前面からコンデンサ2およびラジエータ3を通して冷却空気(外気)が吸い込まれる。この外気は、コンデンサ2およびラジエータ3を流通した後、ファンユニット4のシュラウド5によりベルマウス9に連なる環状開口部10内で回転されているプロペラファン8へと導かれ、プロペラファン8により環状開口部10を経て下流側へと吹き出される。この際、コンデンサ2およびラジエータ3では、冷媒およびエンジン冷却水が外気と熱交換することによって冷却される。
 ここで、例えば、ファンモータ7に対する電圧が12V条件下で、風量が2,000m/hを超える車両用熱交換モジュール1(CRFM1)に適用した場合、プロペラファン8を通過する風量が増大するだけでなく、熱交換器(コンデンサ2およびラジエータ3)を通過する風速分布に偏りが生じることにより熱交換器の圧損(通風抵抗)が増大することになる。このため、大風量、高圧損の運転条件となり、プロペラファン8の翼面での流れの剥離、失速、それに伴う空力性能および騒音の悪化、モータ入力の増大、ファン効率の低下等の問題が生じる。
 然るに、本実施形態によれば、プロペラファン8の各羽根16の外周縁部18側の負圧面22および圧力面23の双方に設けられているウイングレット24,25により、羽根の圧力面23と負圧面22との圧力差により羽根16の外周縁部18とシュラウド5との隙間(チップクリアランス)で発生する、圧力面23から負圧面22への漏れ流れが主流に及ぶことを抑制し、同時に遠心力による半径方向の流れも抑制することで、隣接する羽根16によって効率よく下流側へと流出させることができる。また、各羽根16の根元部17側の負圧面22および圧力面23の双方に所定の間隔を隔てて設けられている少なくとも2組のウイングレット26,27,28,29により、羽根16の根元側表面(負圧面22および圧力面23)での空気流の剥離および剥離した流れが遠心力で半径方向に飛ばされることによる流れの乱れを抑え込み、空力性能の悪化および騒音の増大を抑制することができる。
 このため、ファンモータ電圧12V条件下で入力が240W以下の1ファン構成のファンユニット4を、風量が2,000m/hを超える車両用熱交換モジュール1(CRFM1)に適用した場合におけるプロペラファン8の翼面での流れの剥離、失速、それに伴う空力性能および騒音の悪化、モータ入力の増大、ファン効率の低下等を抑制し、モータ入力が所定レベル以下の小型軽量で低コストのファンモータ7を用いた1ファン構成のファンユニット4の適用範囲を、風量が概ね2,000m/hを超えるような車両熱交換モジュール1にも拡大でき、その軽量化、低コスト化および部品調達の容易化等を図ることができる。
 また、上記ファンモータ7をプロペラファン8の下流側で支持しているモータ支持桁6の多数のスポーク13を静翼形状とし、その静翼化した翼部のソリディティ(弦節比=翼コード長/ピッチ)を1付近に設定しているため、1ファン構成のファンユニット4とすることで大風量、高圧損の運転条件とされる車両用熱交換モジュール1において、プロペラファン8から流出される高速の空気流を適正に転向させ、プロペラファン8出口での動圧の一部を有効に静圧回復させることができる。従って、1ファン構成とすることによるファン効率の低下を効果的に克服し、モータ入力の増大によるファンモータ7のランク上げを回避することができる。
 また、本実施形態では、プロペラファン8を構成する羽根16の枚数が、少なくとも9枚以上とされ、また、モータ支持桁6のスポーク13を静翼化することにより構成される静翼の枚数が、少なくとも10枚以上とされているため、プロペラファン8の羽根枚数および静翼化されたモータ支持桁6の静翼枚数を、それぞれ9枚以上、10枚以上として多翼化することによりファンユニット4、ひいては車両用熱交換モジュール1の奥行き寸法(軸方向寸法)を十分薄くすることができ、静翼を付加しても車両に対する搭載性、レイアウト性が損なわれることがなく、1ファン構成による軽量化、低コスト化等のメリットを享受することができる。しかも、プロペラファン8の羽根枚数とモータ支持桁6により構成される静翼枚数とが互いに素となる枚数設定とされているため、特定の周波数領域での圧力干渉による離散周波数騒音の増大を防止し、ファン騒音を確実に抑制することができる。
 さらに、シュラウド5には、ベルマウス9の周囲に通風面積を増加する切り欠き11が設けられており、この切り欠き11の面積が、シュラウド5の環状開口部10の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とされている。このため、1ファン構成とすることで減少されるシュラウド5の通風面積を切り欠き11により増加し、シュラウド5による通風抵抗を小さくすることによって、1ファン構成としたことに伴い熱交換器(コンデンサ2およびラジエータ3)を通過する空気流の流速分布が変化することによる走行時のエンジン冷却性能およびアイドル時の冷房性能の変化を各々許容範囲内に納めることができる。
 つまり、切り欠き11によるシュラウド5の切り欠き量とエンジン冷却性能および冷房性能との関係は、図6に示されるように、切り欠き量が大きくなる連れ、走行時のエンジン冷却性能は直線Aのように向上し、逆に、アイドル時の冷房性能は直線Bのように低下する関係にあり、切り欠き11の面積を、シュラウド5の環状開口部10の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とすることにより、走行時のエンジン冷却性能およびアイドル時の冷房性能の変化を各々許容範囲内に納め、各々の性能を確保することができる。同時に、切り欠き11によりシュラウド5、ひいては車両用熱交換モジュール1の更なる軽量化を図ることができる。
 また、シュラウド5に設けられているベルマウス9が、シュラウド5に対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成されている。このため、環状開口部10内に配設されるプロペラファン8の径を可及的に大径化し、ファン回転数を下げることができるとともに、プロペラファン8に吸い込まれる空気流の周方向分布を均一化することが可能となり、低騒音化と同時に羽根通過周波数成分の異音(NZ音)発生を抑制し、聴感を良好化することができる。
 なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、羽根16の外周端側にウイングレット24,25を設けた例について説明したが、このウイングレット24,25に代えてリングを設けた構成としてもよい。
 1 車両用熱交換モジュール(CRFM)
 2 コンデンサ(熱交換器)
 3 ラジエータ(熱交換器)
 4 ファンユニット
 5 シュラウド
 6 モータ支持桁
 7 ファンモータ
 8 プロペラファン
 9 ベルマウス
 10 環状開口部
 11 切り欠き
 13 スポーク(静翼形状)
 16 羽根
 17 根元部
 22 負圧面
 23 圧力面(正圧面)
 26,27,28,29 ウイングレット

Claims (7)

  1.  矩形形状の熱交換器と、該熱交換器の下流側に設けられているファンユニットとから構成され、該ファンユニットは、ベルマウスおよび環状開口部を有するシュラウド、該シュラウドの前記環状開口部内に配設されているプロペラファンおよび該プロペラファンを回転駆動するファンモータを備えている車両用熱交換モジュールであって、
     前記ファンユニットは、前記ファンモータ入力が所定レベル以下とされている1ファン構成のユニットとされ、
     前記プロペラファンには、羽根の根元側の圧力面および負圧面の双方に、それぞれ周方向に沿って半径方向に所定の間隔を隔てて少なくとも2組のウイングレットが立設されている車両用熱交換モジュール。
  2.  前記ファンモータは、前記プロペラファンの下流側において前記シュラウドにモータ支持桁を介して支持され、該モータ支持桁は、静翼形状とされている請求項1に記載の車両用熱交換モジュール。
  3.  前記静翼形状のモータ支持桁は、その翼部のソリディティが1付近に設定されている請求項2に記載の車両用熱交換モジュール。
  4.  前記プロペラファンは、羽根枚数が少なくとも9枚以上とされ、前記モータ支持桁により構成される静翼の枚数は、少なくとも10枚以上とされている請求項2または3に記載の車両用熱交換モジュール。
  5.  前記シュラウドには、前記ベルマウスの周囲に通風面積を増加する切り欠きが設けられている請求項1ないし4のいずれかに記載の車両用熱交換モジュール。
  6.  前記切り欠きの面積は、前記シュラウドの前記環状開口部の面積を差し引いた残りの面積に対して10ないし30%の範囲とされている請求項5に記載の車両用熱交換モジュール。
  7.  前記ベルマウスは、前記シュラウドに対して全周を確保できる範囲において最大限の大きさに形成されている請求項1ないし6のいずれかに記載の車両用熱交換モジュール。
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