WO2011043504A1 - 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡 - Google Patents

스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡 Download PDF

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WO2011043504A1
WO2011043504A1 PCT/KR2009/005808 KR2009005808W WO2011043504A1 WO 2011043504 A1 WO2011043504 A1 WO 2011043504A1 KR 2009005808 W KR2009005808 W KR 2009005808W WO 2011043504 A1 WO2011043504 A1 WO 2011043504A1
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seaming
cap
spin
seaming cap
filter
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PCT/KR2009/005808
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김장수
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Kim Jang Soo
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    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D27/10—Safety devices, e.g. by-passes
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/32—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a seaming cap coupled to a reinforcing plate of a spin-on filter, and more particularly, to manufacture a reinforcing plate covered on top of a filter element in a spin-on filter housing with a plastic injection molding, thereby improving a method of joining a seaming cap. It relates to a seaming cap coupled to the reinforcing plate of the spin-on filter to reduce the manufacturing cost.
  • the oil pump is installed in the crankcase of the engine and supplies oil contained in the case to the inner wall of the cylinder and the outer wall of the piston, and supplies the valve and the opening / closing means located above the cylinder through a predetermined passage.
  • the oil supplied to each friction element transfers metal powder or other foreign substances generated from the friction element to the crankcase to prevent wear of the crankcase and the bearing, and to lubricate the surface of the friction element. do.
  • the spin-on filter (SPIN-0N FILTER) for filtering the metal powder or foreign matter on the outlet side of the oil pump.
  • Such spin-on filters include oil filters, fuel filters, hydraulic filters, water filters, cooling filters, and the like, which are used for internal combustion engines and industrial applications.
  • This spin-on filter is provided with an element formed in a constant shape in a substantially cylindrical shape, and prevents damage to the spin-on filter when the oil pressure rises above the set pressure in the center portion of the element, and the filter, that is, the oil filter paper, If blocked, a relief valve is installed as another passage to supply oil to the engine.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional spin-on filter, which has a cylindrical housing 10 having an upper opening and a filter element 20 accommodated inside the housing 10 to filter oil.
  • the filter element 20 has a core 21 in which a plurality of oil passage holes 21a are drilled on the outer circumference thereof, and a portion of the inner wall of the housing 10 that is located on the outer circumference of the core 21 to maintain its shape. Oil pleated paper (22) positioned at intervals.
  • the lower side of the core 21 is provided with a relief valve 30 that operates to stabilize the oil flow and to maintain a constant pressure throughout the filter when the oil pressure rises above the set pressure.
  • the filter element 20 is configured to be stored in a state in which the upper and lower ends of the upper and lower caps 23 and 24 are in close contact with the outside of the core 21, respectively, and the upper cap 23 is a reinforcing plate. 40 is placed in a pressed state, the lower cap 24 is elastically supported by a plate spring (26 (PLATE SPRING)) in close contact with the lower inner surface of the housing 10 so that the spin-on filter is closely in the oil supply line It can be installed.
  • a plate spring 26 (PLATE SPRING)
  • the reinforcing plate 40 is positioned in contact with the inner wall of the housing 10 and maintained in a fixed state by a seaming cap 41 which is seamed and fixed to the outer circumferential surface of the upper end of the housing 10.
  • the seaming cap 41 and the housing 10 are made of a metal material, and the seaming ends of the seaming cap 41 and the housing 10 are folded and folded so as not to be separated, and the seaming cap 41 is separated.
  • the bent groove is formed in the packing member 42 is to be seated.
  • the relief valve 30 has a valve cap 31 accommodating the relief valve 30 fixedly installed by projection welding inside the lower cap 24.
  • the relief valve 30 is to prevent the pressure rise by passing the unfiltered engine oil when the oil filter paper 22 is blocked, the center of the lower cap 24 in the valve cap 31
  • the valve plate 32 is pressed against the upper surface of the opening hole 24a formed therein, and the elastic spring 33 for pressing the upper surface of the valve plate 32 in the valve cap 31 is provided.
  • the oil filter paper 22 is applied to the thermosetting resin 22a having a predetermined thickness on the upper and lower caps 23 and 24 positioned on the upper and lower surfaces thereof, and then 10 to 20 degrees at 160 ° C. to 180 ° C. in a conveyor oven. Heated for minutes, and then hardened to seal the upper and lower surfaces of the oil filter paper 22.
  • valve plate 32 covering the opening hole 24a is positioned on the upper surface of the lower cap 24, and the valve plate ( The upper surface of the valve cap 31 in which the elastic spring 33 for pressing the upper surface of 32 is welded to the upper surface of the lower cap 24.
  • the cylindrical core 21 is installed on the upper surface of the lower cap 24 with the relief valve 30 at the center.
  • Cylindrical oil filter paper 22 is located on the outer circumferential surface of the core 21. After applying the thermosetting resin 22a for sealing the upper and lower surfaces of the oil filter paper 22, 160 ° C to 180 ° C in a conveyor oven. After heating for 10 to 20 minutes to cure to combine with the upper, lower caps (23, 24).
  • the filter element 20 assembled as described above is assembled in the housing 10, and the plate spring 26 is disposed between the lower surface of the housing 10, that is, the lower surface of the lower cap 24 and the inner upper surface of the housing 10. Insert, position the reinforcement plate 40 on the upper surface of the upper upper cap 23, the seaming cap 41 on the upper surface of the reinforcement plate 40 seaming and the top of the outer periphery of the housing 10 to the assembly To complete.
  • the impurity-containing oil moves from the outer circumferential surface of the oil filter paper 22 to the inside.
  • the impurities pass through as they are filtered.
  • the oil thus filtered is passed through the plurality of oil passage holes 21a into the core 21, and the oil is discharged to each engine via the chamber.
  • Reference numeral 43 is a check valve.
  • the reinforcing plate 40 positioned on the upper surface of the upper cap 23 of the filter element 20 of the conventional spin-on filter has an outer circumferential edge of the upper surface of the housing 10.
  • the reinforcement plate 40 and the seaming cap 41 are made of steel (steel) material.
  • steel steel
  • the lower side of the reinforcement plate 40 is radial.
  • a plurality of grooves 40a are formed for the projection welding, and the projections are welded through the grooves 40a to bind with the seaming cap 41.
  • the filter element 20 is embedded in the housing 10, and the seaming cap 41 having the reinforcing plate 20 integrally coupled to the upper end of the housing 10 is seamed to form a finished product, and the reinforcing plate 40 is formed.
  • a screw hole 40b for fastening the engine block of the automobile and the spin-on filter is formed at the center thereof, and a plurality of oil inlet holes 40c are arranged around the screw hole 40b.
  • the center hole and the oil inlet hole 40c are processed in the reinforcing plate 40 by pressing, and the reinforcing plate 40 pre-processed in this way. Is transferred to the tapping part to machine the screw hole 40b by the tapping machine.
  • This tapping machine is a turntable having a plurality of jigs on the upper surface of the main body is connected to the step motor and the switch, the material supply unit is installed to rotate by one step, and a plurality of drills that are rotated by the motor and the reducer on the upper end of the main body placed on one side of the main body It is configured to be capable of forward rotation and reverse rotation, and the cam consists of a combination of the tapping processing portions that operate the limit switches to control the electrical signals of the driving portion.
  • the turntable rotates only one pitch interval set, and the turntable rotates one pitch each time the switch is pressed.
  • the reinforcement plate 40 reaches the position immediately below the tapping machining portion, and the drill processes the threaded portion 40b in the center hole of the reinforcement plate 40 each time.
  • the drill rotates and descends immediately to machine the threaded hole 40b in the center of the reinforcement plate 40, and then ascends in reverse rotation.
  • the reinforcement plate 40 of the back is sequentially tapped by the repetitive operation of placing the material under the drill by pitch rotation, and the reinforcement plate 40 passing through the tapping processing part is separated from the jig by the worker by hand and loaded. It will be collected in the bin.
  • the processed reinforcing plate 40 is welded to the upper surface of the radial groove 40c and the reinforcing plate 40 by press working on the bottom surface in order to couple with the seaming cap 41. 40d) protrudes.
  • protrusion welding is carried out in the state which the seaming cap 41 was put back, and it joins.
  • the inner circumferential surface of the oil inlet hole 40c of the plurality of reinforcing plate 40 is caulking (C; caulking) with a caulking machine, that is, the reinforcing plate 40 is It is on the upper side and the seaming cap 41 is placed on the caulking die of the caulking machine in a state where the bottom side of the reinforcing plate 40 is lowered, and the upper side is pressurized by the upper cylinder to fix the reinforcing plate 40 and the seaming cap 41.
  • C caulking
  • the caulking punch at the bottom is raised to caulk the seaming cap 41 to the inner circumferential surfaces of the plurality of oil inlet holes 40c of the reinforcing plate 40 to bond the reinforcing plate 40 and the seaming cap 41.
  • the coupling process coupled to the projection welding method as shown in Figures 2 and 3, the reinforcement plate 40 pressed into a circular plate Drilling the central screw hole 40b of the; and rolling the inner circumferential surface of the screw hole 40b with a tapping machine; and a plurality of oil inlet holes 40c around the outer side of the central screw hole 40b. Drilling and forming a plurality of grooves 40a opposite to the plurality of grooves 40a which are projection welding portions for joining the reinforcing plate 40 and the seaming cap 41, and the reinforcing plate 40 ) And the step of joining by welding the projection in the state of seaming cap 41 back.
  • the manufacturing process such as tapping is performed in forming a roll in the central threaded hole 40b of the reinforcing plate.
  • the manufacturing process of a series of reinforcement plate including a complicated manufacturing process takes a lot of time, so the production cost is low, and also in the combination of the reinforcing plate 40 and seaming cap 41 for the projection welding As a welding machine and a caulking machine for caulking are needed, there is a problem in that the manufacturing cost is high.
  • an object of the present invention for solving the above problems is to manufacture a reinforcing plate covered on the top of the filter element in the spin-on filter housing with a plastic injection molding to reduce the manufacturing cost by improving the bonding method of the seaming cap. It is to provide a seaming cap that is coupled to the reinforcement plate of a spin-on filter.
  • the seaming cap coupled to the reinforcing plate of the spin-on filter according to the first embodiment of the present invention is combined with the reinforcing plate of the spin-on filter and the seaming cap, the seaming cap is formed in an annular shape.
  • a central hall A seating groove in which an annular groove is bent to a lower end of the central hole to insert the annular packing member;
  • a seaming coupling part which is bent downwardly to the outer circumference of the seating groove and shimmed to the upper outer circumferential surface of the spin-on filter housing; It includes a plurality of injection molding extrusion holes formed at equal intervals in the seating groove of the seaming cap; The extrudate of the reinforcing plate is extruded and fixed to the seating groove in which the annular packing member of the seaming cap is seated when the reinforcing plate is injected through the injection molding extrusion hole.
  • the extrudate of the reinforcing plate is characterized in that it is filled with a predetermined thickness in the annular shape on the bottom surface of the seating groove of the seaming cap.
  • the seaming cap coupled to the reinforcement plate of the spin-on filter in combining the reinforcement plate and the seaming cap of the spin-on filter, the seaming cap is formed in an annular center hole; A seating groove in which an annular groove is bent to a lower end of the central hole to insert the annular packing member; A seaming coupling part which is bent downwardly to the outer circumference of the seating groove and shimmed to the upper outer circumferential surface of the spin-on filter housing; And an acute angle bending hole formed so that an inner diameter increases gradually toward a lower side at a position corresponding to a plurality of oil inflow holes of the reinforcement plate, which is an inclined surface between the center hole and the seating groove of the seaming cap; The bending surface bent on the inner circumferential surface of the acute angle bending hole is formed so that the reinforcing plate is injection-molded on the outer surface of the acute angle bending hole forming an acute angle with the thickness of the seaming cap so that the reinforcing plate is not
  • the seaming cap coupled to the reinforcing plate of the spin-on filter of the present invention, by injecting a reinforcing plate plastic and combined with the seaming cap, the extrudate is formed in the annular shape on the bottom surface of the seating groove of the seaming cap to be firm And the seaming cap is positioned between the upper mold and the lower mold of the injection mold, and the thread of the threaded hole of the reinforcement plate is formed simultaneously with the injection of the reinforcement plate. Combined working time can be reduced to increase production.
  • the weight is reduced, and when the spin-on filter is disposed, the plastic injection molding and the seaming cap can be easily separated, and the plastic can be recycled and used as an energy source.
  • 1 is a cross-sectional view showing a conventional spin-on filter
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a coupling structure of a conventional reinforcing plate and seaming cap
  • FIG. 3 is a plan view seen from the bottom of FIG.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing another coupling structure of the conventional reinforcing plate and seaming cap
  • FIG. 5 is a plan view seen from the bottom of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the reinforcement plate and the seaming cap according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a plan view seen from the top of FIG. 6 before the packing member is inserted;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the reinforcement plate and the seaming cap according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view seen from the bottom of FIG.
  • 10 and 11 are cross-sectional views showing a coupling structure of the reinforcement plate and the seaming cap according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views showing a coupling structure of the reinforcing plate and the seaming cap according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the seaming cap coupled to the reinforcement plate of the spin-on filter of the present invention comprises: in combining the reinforcement plate and the seaming cap of the spin-on filter, the seaming cap is formed in an annular center hole; A seating groove in which an annular groove is bent to a lower end of the central hole to insert the annular packing member; A seaming coupling part which is bent downwardly to the outer circumference of the seating groove and shimmed to the upper outer circumferential surface of the spin-on filter housing; It includes a plurality of injection molding extrusion holes formed at equal intervals in the seating groove of the seaming cap; When the reinforcing plate injection through the injection molding extrusion hole is characterized in that the extrusion of the reinforcing plate is extruded and fixed to a seating groove in which the annular packing member of the seaming cap is seated.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the reinforcing plate and seaming cap according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a plan view seen from the top of Figure 6 before the insertion of the packing member
  • Figure 8 is a second view of the present invention
  • 9 is a cross-sectional view illustrating a coupling structure of a reinforcing plate and a seaming cap according to an embodiment
  • FIG. 9 is a plan view seen from the bottom of FIG. 8
  • FIGS. 10 and 11 are reinforcing plates and a seaming cap according to a third embodiment of the present invention
  • 12 and 13 are cross-sectional views illustrating a coupling structure of a reinforcing plate and a seaming cap according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the housing 10 of the spin-on filter and the seaming cap 41 are inserted into and coupled to the upper side of the reinforcing plate 40.
  • the seaming cap 41 is formed in an annular shape to form a central groove 41a and an annular groove bent downwardly at the outer circumference of the central hole 41a to allow the annular packing member 42 to be inserted therein. ) And a seaming coupling part 41c which is bent downward on the outer circumference of the seating groove 41b and seamed to the upper outer circumferential surface of the spin-on filter housing 10.
  • a plurality of injection molding extrusion holes 41d are formed in the seating grooves 41b of the seaming cap 41 at equal intervals.
  • the injection molding extrusion hole 41d is an injection molded product 40e of the reinforcing plate 40 as a seating groove 41b in which an injection molded product is seated in the annular packing member 42 of the seaming cap 41 when the reinforcing plate 40 is injected. ) Is formed to be extruded.
  • the extrudate 40e may increase its thickness as the rigidity increases, and a material having a strength greater than that of a steel reinforcement plate, that is, a material of the reinforcement plate 40 is preferably an engineering plastic.
  • Extruded product 40e of the reinforcing plate 40 is filled with a certain thickness in the annular shape on the bottom surface of the seating groove 41b of the seaming cap 41 is firmly coupled.
  • the housing 10 of the spin-on filter and the seaming cap 41 are inserted into and coupled to the upper side of the reinforcing plate 40.
  • the seaming cap 41 is formed in an annular shape to form a central groove 41a and an annular groove bent downwardly at the outer circumference of the central hole 41a to allow the annular packing member 42 to be inserted therein. ) And a seaming coupling part 41c which is bent downward on the outer circumference of the seating groove 41b and seamed to the upper outer circumferential surface of the spin-on filter housing 10.
  • the inclined surface formed between the central hole 41a and the seating groove 41b of the seaming cap 41 gradually increases its inner diameter downward toward a position corresponding to the plurality of oil inlet holes 40c of the reinforcing plate 40.
  • the acute angle bending hole 41e is formed so that it may become large.
  • an acute bent hole 41e is formed in the inclined surface formed between the central hole 41a and the seating groove 41b of the seaming cap 41, and the outer circumferential surface of the acute bent groove 41e is the reinforcing plate 40. Is in close contact with the inner peripheral surface of the oil inlet hole (40c).
  • the bent surface bent on the inner circumferential surface of the acute angle bending hole 41e forms an acute angle ⁇ with the thickness portion of the seaming cap 41.
  • the reinforcing plate 40 is formed on the outer surface of the acute angle bending hole 41e forming the acute angle ⁇ so that the state in which the reinforcing plate 40 is coupled from the seaming cap 41 does not apply force. It will not be separated.
  • the seaming cap 41 is inserted into the injection molding machine, and the reinforcing plate 40 is inserted into the bottom of the seaming cap 41.
  • an extrudate 40e is formed in an annular shape on the bottom surface of the seating groove 41b of the seaming cap 41, and is firmly bound to the seaming cap 41. .
  • the seaming cap 41 is positioned between the upper mold and the lower mold of the injection mold, and the thread of the screw hole 40b of the reinforcement plate 40 is formed at the same time as the injection of the reinforcement plate 40, thereby reinforcing plate
  • the combined working time of the 40 and the seaming cap 41 can be reduced to increase the yield.
  • the reinforcing plate 40 is manufactured by insert injection with the seaming cap 41 inserted into the injection molding machine, thereby reducing the weight, and is easy to recycle since the separation of the plastic injection molding and the seaming cap 41 is easy when recycling the spin-on filter. In addition, it can be used to generate renewable energy.
  • the housing 10 of the spin-on filter and the seaming cap 51 are inserted into and coupled to the upper side of the reinforcing plate 40.
  • the reinforcing plate 40 is composed of a screw hole (40b) formed in the center and a plurality of oil inlet hole (40c) formed on the outer main surface of the screw hole (40b).
  • the seaming cap 51 has an inner surface 51a inserted into the reinforcing plate 50, an annular seating groove 51b formed so that an annular rectangular packing member 52 is inserted into the upper surface thereof, and the annular recess 51.
  • a seaming coupling part 51c which is bent downward on the outer circumference of the seating groove 51b and seaming to the outer peripheral surface of the upper end of the spin-on filter housing 10, and a plurality of oil inlet holes 50a of the reinforcing plate 50. It consists of a burring hole (51d; Burring hole) formed to the upper side to reinforce the outer peripheral surface.
  • the seaming cap 51 is formed in the bottom of the annular mounting groove (51b) spaced at the same interval so that the injection of the injection molding extrusion burring hole (51e) is formed to protrude downward. It is.
  • the burring holes 51d and 51e are formed by punching and punching upward or downward. In other words, the hole is drilled to form a burr. In this way, the burrs protrude upward or downward, which serves to reinforce the strength of the reinforcement plate 40.
  • the seaming cap 51 of the third embodiment uses the annular rectangular packing member 52 for packing, but the seaming cap 51 of the fourth embodiment uses the annular round packing member 53. There is a difference in that. That is, as the round packing member 53 is seated in the seating groove 51b, the inner circumferential surface protrusion 51f of the seating recess 51a is inclined toward the round packing member 53.
  • spin-on filters include oil filters, fuel filters, hydraulic filters, water filters, cooling filters, and the like, which are used for internal combustion engines and industrial applications.

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Abstract

본 발명은 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡은, 상기 시밍캡(41)은 환형으로 형성되어 중앙홀(41a)과; 상기 중앙홀(41a)의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재(42)가 삽입되는 안착홈(41b)과; 상기 안착홈(41b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(41c)와; 상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b)에 동일한 간격으로 두고 형성된 다수의 사출물 압출홀(41d)을 포함하고; 상기 사출물 압출홀(41d)을 통하여 상기 보강판(40) 사출시 시밍캡(41)의 환형의 패킹부재(42)가 안착되는 안착홈(41b)으로 보강판(40)의 압출물(40e)이 압출되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성된 본 발명은, 보강판을 플라스틱 사출하여 상기 시밍캡과 결합함으로써, 상기 시밍캡의 안착홈 내의 바닥면에 환형의 형태로 압출물이 형성되어 견고하게 시밍캡과 결착되고, 또한, 상기 시밍캡을 사출 금형의 상부 금형과 하부 금형의 사이에 위치시키고 보강판의 사출과 동시에 보강판의 나사공의 나사산을 동시에 형성함으로써, 보강판과 시밍캡의 결합 작업 시간이 감소되어 생산량을 늘릴 수 있다. 상기 보강판을 사출기 내에 삽입된 시밍캡과 인서트 사출하여 제조함으로써, 경량화되고, 스핀온 필터를 폐기시 플라스틱 사출물과 시밍캡의 분리가 용이하며, 플라스틱을 재활용 및 에너지원으로 사용할 수 있다.

Description

스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡
본 발명은 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 스핀온 필터 하우징 내의 필터 엘리먼트의 상부에 커버되는 보강판을 플라스틱 사출물로 제작하여 시밍캡의 결합방법을 개선함에 따라 그 제조원가를 절감하도록 한 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 엔진은 수많은 마찰요소로 이루어져 있기 때문에 마찰저항에 의해 엔진 출력이 크게 저하된다. 이러한 엔진 출력의 저하를 줄이기 위하여 각 마찰요소에 오일을 공급하는 것이 잘 알려져 있다.
엔진의 각 마찰요소에 오일을 공급하기 위해서는 오일이 압력유체로 바뀌어야 하므로 엔진의 힘을 전달받아 구동하는 오일펌프를 구비하고 있다.
이 오일펌프는 엔진의 크랭크 케이스에 설치되어 이 케이스 내부에 담겨져 있는 오일을 실린더 내벽과 피스톤 외벽으로 공급하며, 일정한 통로를 통하여 실린더 상부에 위치하는 밸브 및 개폐수단까지 공급하게 된다.
이때, 각 마찰요소로 공급되는 오일은 상기 마찰요소로부터 발생하는 금속분말이나, 기타 이물질을 크랭크 케이스로 이동시켜 크랭크 케이스와 베어링의 마모를 방지하고, 상기 마찰요소의 표면을 깨끗하게 하면서 윤활 작용을 하게 된다.
그러나, 크랭크 케이스로 이동된 금속분말이나 이물질은 오일펌프가 구동시 다시 마찰요소로 펌핑되어 이동될 수 있으므로 오일펌프의 출구측에 금속분말이나 이물질을 필터링 하기 위한 스핀온 필터(SPIN-0N FILTER)를 설치하게 된다.
이러한 스핀온 필터는 내연기관용, 산업용 등으로 사용되는 오일 필터, 연료 필터, 유압 필터, 워터(water) 필터, 냉각 필터 등이 포함된다.
이 스핀온 필터는 일정한 형상으로 제작된 엘리먼트가 대략 원통형상으로 설치되고, 이 엘리먼트의 중앙부분에 오일압력이 설정 압력 이상으로 상승하는 경우 스핀온 필터의 파손을 방지하고, 필터, 즉 오일 여과지가 막히게 되면 엔진으로 유입되는 오일을 공급하는 또 다른 통로로서 릴리프 밸브를 설치하고 있다.
도 1은 종래의 스핀온 필터를 도시한 단면도로서, 상부가 개구된 원통형의 하우징(10)과, 이 하우징(10) 내부에 수용되어 오일을 여과하는 필터 엘리먼트(20)를 갖는다.
상기 필터 엘리먼트(20)는, 외주에 다수 개의 오일 통과 구멍(21a)이 뚫려진 코어(21)와, 이 코어(21)의 외주에 위치되어 형상을 유지하면서 하우징(10)의 내벽과 약간의 간격을 두고 위치하는 오일 여과지(22; oil pleated paper)를 포함한다.
상기 코어(21)의 하부 내측으로는 오일압력이 설정 압력 이상으로 상승할 경우 오일 흐름의 안정화 및 필터 전체의 압력을 일정하게 유지하기 위하여 작동하는 릴리프 밸브(30)가 설치된다.
상기 필터 엘리먼트(20)는 그 상하단부에 각각 상, 하부캡(23, 24)이 씌워져 코어(21)의 외측에 밀착되는 상태로 보존될 수 있도록 구성되며, 상기 상부캡(23)은 보강판(40)에 눌려지는 상태로 배치되고, 하부캡(24)은 하우징(10)의 하부 내면과 밀착되는 판스프링(26; PLATE SPRING))에 의하여 탄력 지지되어 스핀온 필터가 오일공급라인에 긴밀히 설치될 수 있도록 하고 있다.
상기 보강판(40)은 하우징(10)의 내벽에 접촉하는 상태로 위치되며, 이 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 고정되는 시밍캡(seaming cap; 41)에 의해 고정 상태를 유지하게 된다.
즉, 상기 시밍캡(41)과 하우징(10)은 금속재질로 이루어지며, 이들 시밍캡(41)과 하우징(10)의 끝단부는 걸려서 이탈되지 않도록 꺾어 접는 시밍 결합되고, 상기 시밍캡(41)에는 절곡된 홈이 형성되어 패킹부재(42)가 안착될 수 있도록 되어 있다.
그리고 상기 릴리프 밸브(30)는 이 릴리프 밸브(30)를 수용하고 있는 밸브캡(31)이 하부캡(24) 내측에 돌기 용접으로 고정 설치된다.
상기 릴리프 밸브(30)는 상기 오일 여과지(22)가 막혔을 경우 여과되지 않은 엔진오일을 통과시켜 압력이 상승되는 것을 방지하는 것으로, 상기 밸브캡(31)의 내부에는 상기 하부캡(24)의 중앙에 형성된 개구홀(24a)의 상부면에 압착되는 밸브판(32)과, 상기 밸브판(32)의 상면을 밸브캡(31) 내에서 압박하는 탄성스프링(33)이 설치된다.
상기 오일 여과지(22)는 그 상면과 하면에 위치하는 상기 상, 하부캡(23, 24)에 일정 두께의 열경화성수지(22a)를 도포한 후, 컨베이어 오븐에서 160℃~180℃로 10 내지 20분 동안 가열한 후 경화시켜 오일 여과지(22)의 상하면을 실링하는 구조로 이루어져 있다.
이와 같이 구성된 종래의 스핀온 필터의 필터 엘리먼트의 조립 제작 과정을 설명하면, 먼저, 하부캡(24)의 상면에 개구홀(24a)을 커버하는 밸브판(32)을 위치시키고, 이 밸브판(32)의 상면을 압박하는 탄성스프링(33)이 내부에 있는 밸브 캡(31)의 상면을 상기 하부캡(24)의 상면과 용접 결합한다. 그리고, 원통형의 코어(21)를 하부캡(24)의 상면에 상기 릴리프 밸브(30)를 중심에 두고 설치한다.
상기 코어(21)의 외주면에는 원통형의 오일 여과지(22)가 위치하게 되는 바, 이 오일 여과지(22)의 상하면을 실링하는 열경화성수지(22a)를 도포한 후, 컨베이어 오븐에서 160℃~180℃로 10 내지 20분 동안 가열한 후 경화시켜 상기 상, 하부캡(23, 24)과 결합시킨다.
이와 같이 조립된 필터 엘리먼트(20)는 하우징(10) 내에 조립되는 바, 하우징(10)의 하면, 즉 하부캡(24)의 하면과 하우징(10)의 내측 상면 사이에 판스프링(26)을 삽입하고, 상측 상부캡(23)의 상면에 보강판(40)을 위치시키고, 보강판(40)의 상면에 시밍캡(41)을 상기 하우징(10)의 상단 외주와 시밍 결합하여 그 조립을 완료한다.
이와 같이 조립이 완료된 스핀온 필터는, 그 내부로 엔진오일이 통과하게 되면, 불순물이 함유된 오일이 오일 여과지(22)의 외주면에서 내부로 이동하게 되고, 상기 오일 여과지(22)에 의하여 오일의 불순물이 여과되면서 통과하게 된다. 이와 같이 여과된 오일은 코어(21)의 내부로 다수 개의 오일 통과 구멍(21a)을 통하여 통과되고, 이 오일은 챔버를 경유하여 각 기관으로 토출된다.
상기에서 설명하지 않은 미설명부호 43은 역지밸브이다.
그러나, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 스핀온 필터의 필터 엘리먼트(20) 상부캡(23)의 상부면에 위치하는 보강판(40)은 상기 하우징(10)의 상면 외주 테두리와 상기 시밍캡(41)과 시밍 결합에 의해 결합될 때, 상기 보강판(40)은 상기 시밍캡(41)과 다수 곳에 돌기 용접(PROJECTION WELDING)하여 결합된다.
상기 보강판(40)과 시밍캡(41)은 강철(스틸) 재질로 되어 있는바, 스틸 재질로 된 상기 보강판(40)의 제조 과정을 설명하면, 상기 보강판(40)의 하측에 방사상으로 다수의 돌기 용접을 위한 홈(40a)을 형성하고 이 홈(40a)을 통하여 돌기 용접하여 상기 시밍캡(41)과 결착한다.
즉, 하우징(10) 내에 필터 엘리먼트(20)가 내장되고, 하우징(10)의 상단에는 보강판(20)이 일체로 결합된 시밍캡(41)이 시밍되어 완제품을 이루며, 보강판(40) 중앙에는 자동차의 엔진블럭과 스핀온 필터를 체결해 주는 나사공(40b)이 형성되고 그 주위에는 다수의 오일유입공(40c)이 배열되어 있다.
상기 보강판(40)의 나사공(40b)을 가공하기 위해서, 먼저 프레싱작업으로 보강판(40)에 중앙구멍과 오일유입공(40c)을 가공하고, 이와 같이 선가공된 보강판(40)을 탭핑부로 이송하여 탭핑기에 의해 나사공(40b)을 가공한다.
이러한 탭핑기는 본체 상면에 다수의 지그를 가진 턴테이블이 스텝모터 및 스위치와 연결되어 한 스텝씩 회전 작동하도록 설치된 소재공급부와, 본체 일측에 입설된 지주 상단에 모터 및 감속기에 의해서 회동되는 복수개의 드릴이 정회전 및 역회전 가능하도록 구성되고, 캠이 리미트 스위치를 조작하여 구동부의 전기적 신호를 제어하게 된 탭핑가공부의 결합으로 이루어져 있다.
따라서, 작업인이 턴테이블의 옆에서 각각의 지그마다 보강판(40)을 올려 놓고 스위치페달을 눌러주면 턴테이블이 설정된 한피치 간격만 회동하며, 매번 스위치를 누를 때마다 턴테이블이 한 피치씩 회동하게 된다,
또한, 턴테이블이 한 피치씩 회동할 때마다 매번 보강판(40)이 탭핑가공부의 직하위치에 도달하며, 이 때마다 드릴이 보강판(40)의 중앙구멍에 나사부(40b)를 가공하는 것이다. 다시 말해서 턴테이블이 정지되면 그 즉시 드릴이 회전하면서 하강하여 보강판(40)의 중앙에 나사공(40b)을 가공한 후 역회전하면서 상승하게 되고, 다시 작업인이 스위치를 눌러주면 턴테이블이 다시 한 피치 회동하여 드릴 밑에 소재를 위치시키는 반복 작동에 의해서 뒷쪽의 보강판(40)들이 순차적으로 탭핑 가공되는 것이며, 탭핑가공부를 통과한 보강판(40)은 작업인이 손으로 지그에서 분리 이탈시켜 적재통에 수거 처리하는 것이다.
이와 같이, 가공된 보강판(40)은 상기 시밍캡(41)과 결합시키기 위해 하부면에 프레스 가공에 의해 방사상의 홈(40c)과 보강판(40)의 상부면으로 용접을 위한 용접 돌기(40d)가 돌설된다.
이 용접 돌기(40d) 위에 시밍캡(41)을 맞댄 상태에서 돌기 용접하게 하여 접합하게 된다.
또한, 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 보강판(40)의 다수의 오일유입공(40c) 내주면에 코킹 머신으로 코킹(C; caulking)하게 되는 바, 즉 상기 보강판(40)이 상측에 있도록 하고 시밍캡(41)을 보강판(40)의 하측에 있도록 맞댄 상태에서 코킹머신의 코킹다이에 올려놓고 상부에서는 상부 실린더로 가압하여 보강판(40)과 시밍캡(41)을 고정시킨 상태에서 하부의 코킹펀치를 상승시켜 시밍캡(41)을 보강판(40)의 다수의 오일유입공(40c)의 내주면에 코킹하여 보강판(40)과 시밍캡(41)을 접합한다.
이와 같이 구성된 종래의 두 가지 타입의 보강판 및 시밍캡의 결합과정을 설명하면, 먼저, 도 2 및 도 3과 같이 돌기 용접 방식으로 결합되는 결합과정은, 원형판으로 프레스된 상기 보강판(40)의 중앙부 나사공(40b)을 천공하는 단계와, 탭가공기로 상기 나사공(40b)의 내주면을 전조 가공하는 단계와, 상기 중앙 나사공(40b)의 외측 주변에 다수의 오일유입공(40c)을 천공하는 단계와, 상기 보강판(40)과 시밍캡(41)을 접합시키기 위한 돌기 용접부인 다수의 홈(40a)과 반대편의 용접돌기(40d)를 형성하는 단계와, 상기 보강판(40)과 시밍캡(41)을 맞댄 상태에서 돌기 용접하여 접합하는 단계로 이루어진다.
그리고, 도 4 및 도 5와 같이 코킹 방식으로 보강판과 시밍캡을 결합하는 결합과정은, 원형판으로 프레스된 상기 보강판(40)의 중앙부 나사공(40b)을 천공하는 단계와, 탭가공기로 상기 나사공(40b)의 내주면을 나사를 가공하는 단계와, 상기 중앙 나사공(40b)의 외측 주변에 다수의 오일유입공(40c)을 천공하는 단계와, 상기 보강판(40)과 시밍캡(41)을 맞댄 상태에서 상기 다수의 오일유입공(40c)의 내주면으로 상기 시밍캡(41)을 코킹펀치로 코킹하여 접합하는 단계로 이루어진다.
이와 같이 구성된 보강판과 시밍캡의 결합 제조 과정을 보면, 상기 보강판(40)을 강철 재질로 제조하기 때문에 보강판의 중앙부 나사공(40b) 내에 전조를 형성함에 있어서 탭가공 등의 제조과정을 포함한 일련의 보강판의 제조 과정이 복잡하여 제조 시간이 많이 소요됨에 따라 그 만큼 생산량이 적어 제조원가가 많이 소요되고, 또한 이 보강판(40)과 시밍캡(41)을 결합함에 있어서도 돌기 용접을 위한 용접기 및 코킹을 위한 코킹머신이 필요함에 따라 제조 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 스핀온 필터 하우징 내의 필터 엘리먼트의 상부에 커버되는 보강판을 플라스틱 사출물로 제작하여 시밍캡의 결합방법을 개선함에 따라 그 제조원가를 절감하도록 한 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시예에 의한 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡은, 스핀온 필터의 보강판과 시밍캡을 결합함에 있어서, 상기 시밍캡은 환형으로 형성되어 중앙홀과; 상기 중앙홀의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재가 삽입되는 안착홈과; 상기 안착홈의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부와; 상기 시밍캡의 안착홈에 동일한 간격으로 두고 형성된 다수의 사출물 압출홀을 포함하고; 상기 사출물 압출홀을 통하여 상기 보강판 사출시 시밍캡의 환형의 패킹부재가 안착되는 안착홈으로 보강판의 압출물이 압출되어 고정되는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 보강판의 압출물이 상기 시밍캡의 안착홈 바닥면에 환형의 형상으로 일정 두께 채워지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 의한 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡은, 스핀온 필터의 보강판과 시밍캡을 결합함에 있어서, 상기 시밍캡은 환형으로 형성되어 중앙홀과; 상기 중앙홀의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재가 삽입되는 안착홈과; 상기 안착홈의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부와; 상기 시밍캡의 중앙홀과 안착홈 사이 경사면인 상기 보강판의 다수의 오일유입공과 대응되는 위치에 하측으로 갈수록 점점 내경이 커지도록 형성된 예각 절곡홀을 포함하고; 상기 예각 절곡홀의 내주면에 절곡된 절곡면은 시밍캡의 두께부와 예각을 이루는 상기 예각 절곡홀의 외측면에 상기 보강판이 사출 형성되어 보강판이 시밍캡으로부터 결합된 상태가 힘을 가하지 않는 이상 분리되지 않도록 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 의하면, 보강판을 플라스틱 사출하여 상기 시밍캡과 결합함으로써, 상기 시밍캡의 안착홈 내의 바닥면에 환형의 형태로 압출물이 형성되어 견고하게 시밍캡과 결착되고, 또한, 상기 시밍캡을 사출 금형의 상부 금형과 하부 금형의 사이에 위치시키고 보강판의 사출과 동시에 보강판의 나사공의 나사산을 동시에 형성함으로써, 보강판과 시밍캡의 결합 작업 시간이 감소되어 생산량을 늘릴 수 있다. 상기 보강판을 사출기 내에 삽입된 시밍캡과 인서트 사출하여 제조함으로써, 경량화되고, 스핀온 필터를 폐기시 플라스틱 사출물과 시밍캡의 분리가 용이하며, 플라스틱을 재활용 및 에너지원으로 사용할 수 있다.
도 1은 종래의 스핀온 필터를 도시한 단면도,
도 2는 종래의 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 하부에서 본 평면도,
도 4는 종래의 보강판과 시밍캡의 다른 결합 구조를 도시한 단면도,
도 5는 도 4의 하부에서 본 평면도,
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도,
도 7은 패킹부재 삽입 전의 도 6의 상부에서 본 평면도,
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도,
도 9는 도 8의 하부에서 본 평면도,
도 10 및 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도,
도 12 및 도 13은 본 발명의 제4 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 하우징 40 : 보강판
40c : 나사공 40e : 압출물
41, 51 : 시밍캡 41a : 중앙홀
41b : 안착홈 41c : 시밍 결합부
41d : 사출물 압출홀 41e : 예각 절곡홀
42 : 패킹부재 51d : 버링홀
51e : 사출물 압출용 버링홀 51f : 경사 돌설면
52 : 환형의 사각 패킹부재 53 : 환형의 라운드형 패킹부재
본 발명의 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡은, 스핀온 필터의 보강판과 시밍캡을 결합함에 있어서, 상기 시밍캡은 환형으로 형성되어 중앙홀과; 상기 중앙홀의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재가 삽입되는 안착홈과; 상기 안착홈의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부와; 상기 시밍캡의 안착홈에 동일한 간격으로 두고 형성된 다수의 사출물 압출홀을 포함하고; 상기 사출물 압출홀을 통하여 상기 보강판 사출시 시밍캡의 환형의 패킹부재가 안착되는 안착홈으로 보강판의 압출물이 압출되어 고정되는 것을 특징으로 한다
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도이고, 도 7은 패킹부재 삽입 전의 도 6의 상부에서 본 평면도이며, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도이며, 도 9는 도 8의 하부에서 본 평면도이며, 도 10 및 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도이며, 도 12 및 도 13은 본 발명의 제4 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도시한 단면도이다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조 및 그 결합 방법에 대하여, 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다.
본 발명의 보강판(40)과 시밍캡(41)의 결합 구조에 있어서, 보강판(40)의 상측에는 스핀온 필터의 하우징(10)과 시밍캡(41)이 인서트 사출하여 결합된다.
상기 시밍캡(41)은 환형으로 형성되어 중앙홀(41a)과, 상기 중앙홀(41a)의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재(42)가 삽입되는 안착홈(41b)과, 상기 안착홈(41b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(41c)로 이루어진다.
상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b)에는 동일한 간격으로 두고 다수의 사출물 압출홀(41d)이 형성된다.
상기 사출물 압출홀(41d)은 상기 보강판(40) 사출시 사출물이 시밍캡(41)의 환형의 패킹부재(42)가 안착되는 안착홈(41b)으로 보강판(40)의 압출물(40e)이 압출되도록 형성되는 것이다.
상기 압출물(40e)은 강성의 증가에 따라 그 두께를 증가시킬 수 있고, 스틸 보강판 이상의 강도를 갖는 재질, 즉 보강판(40)의 재질은 바람직하기로는, 엔지니어링 플라스틱을 사용한다.
상기 보강판(40)의 압출물(40e)이 상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b) 바닥면에 환형의 형상으로 일정 두께 채워져 견고하게 결합되는 것이다.
다음에는 본 발명의 제2 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조를 도 8 및 도 9를 참조하여 설명한다.
본 발명의 보강판(40)과 시밍캡(41)의 결합 구조에 있어서, 보강판(40)의 상측에는 스핀온 필터의 하우징(10)과 시밍캡(41)이 인서트 사출하여 결합된다.
상기 시밍캡(41)은 환형으로 형성되어 중앙홀(41a)과, 상기 중앙홀(41a)의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재(42)가 삽입되는 안착홈(41b)과, 상기 안착홈(41b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(41c)로 이루어진다.
또한, 상기 시밍캡(41)의 중앙홀(41a)과 안착홈(41b) 사이에 형성된 경사면에는 상기 보강판(40)의 다수의 오일유입공(40c)과 대응되는 위치에 하측으로 갈수록 점점 내경이 커지도록 예각 절곡홀(41e)이 형성된다.
즉, 상기 시밍캡(41)의 중앙홀(41a)과 안착홈(41b) 사이에 형성된 경사면에 예각 절곡홀(41e)이 형성되어 그 예각 절곡홈(41e)의 외주면이 상기 보강판(40)의 오일유입공(40c)의 내주면에 밀착되는 것이다.
상기 예각 절곡홀(41e)의 내주면에 절곡된 절곡면은 시밍캡(41)의 두께부와 예각(α)을 이룬다.
이와 같이 예각(α)을 이루는 상기 예각 절곡홀(41e)의 외측면에 상기 보강판(40)이 사출 형성되어 보강판(40)이 시밍캡(41)으로부터 결합된 상태가 힘을 가하지 않는 이상 분리되지 않게 되는 것이다.
상기한 본 발명의 제1 실시예에 의한 보강판 및 시밍캡 결합 구조에서 보는 바와 같이, 시밍캡(41)을 사출기에 삽입하고, 상기 시밍캡(41)의 하단에 보강판(40)을 인서트 사출하여 상기 시밍캡(41)과 결합함으로써, 상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b) 내의 바닥면에 환형의 형태로 압출물(40e)이 형성되어 견고하게 시밍캡(41)과 결착된다.
또한 상기 시밍캡(41)을 사출 금형의 상부 금형과 하부 금형의 사이에 위치시키고 보강판(40)의 사출과 동시에 보강판(40)의 나사공(40b)의 나사산을 동시에 형성함으로써, 보강판(40)과 시밍캡(41)의 결합 작업 시간이 감소되어 생산량을 늘릴 수 있다.
상기 보강판(40)을 사출기 내에 삽입된 시밍캡(41)과 인서트 사출하여 제조함으로써, 경량화되고, 스핀온 필터를 폐기시 플라스틱 사출물과 시밍캡(41)의 분리가 용이하여 재활용하기 편리하므로 친환경적이며, 또한, 재생 에너지를 발생하는 데 사용이 가능하다.
다음에, 본 발명의 제3 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조 및 그 결합 방법에 대하여, 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한다.
본 발명의 보강판(40)과 시밍캡(51)의 결합 구조에 있어서, 보강판(40)의 상측에는 스핀온 필터의 하우징(10)과 시밍캡(51)이 인서트 사출하여 결합된다.
상기 보강판(40)은 중앙에 형성된 나사공(40b)과, 상기 나사공(40b)의 외측 주면에 형성된 다수 개의 오일유입공(40c)으로 이루어진다.
상기 시밍캡(51)은 상기 보강판(50) 내에 인서트된 내측면(51a)과, 그 상면에 환형의 사각 패킹부재(52)가 삽입되도록 형성된 환형의 안착홈(51b)과, 상기 환형의 안착홈(51b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(51c)와, 상기 보강판(50)의 다수의 오일유입공(50a)의 외주면을 보강하도록 상측으로 형성된 버링홀(51d; Burring hole)로 이루어진다.
도 6b와 같이, 상기 시밍캡(51)은 상기 환형의 안착홈(51b)의 하면에 동일한 간격을 두고 상기 보강판(40) 사출물이 유입되도록 사출물 압출용 버링홀(51e)이 하측으로 돌설 형성되어 있다.
상기 버링홀(51d, 51e)은 상부 또는 하부로 펀치로 타격하여 천공하여서 형성되는 것이다. 즉, 버(burr)가 형성되도록 홀을 천공하게 되는 것이다. 이와 같이 버가 상부 또는 하부로 돌설되어 이것이 보강판(40)에서 그 강도를 보강하는 역할을 하게 된다.
다음에, 본 발명의 제4 실시예에 의한 보강판과 시밍캡의 결합 구조 및 그 결합 방법에 대하여, 도 12 및 도 13을 참조하여 설명한다.
제3 실시예의 시밍캡(51)은 패킹을 환형의 사각 패킹부재(52)를 사용하는 타입이나, 이 제4 실시예에 의한 시밍캡(51)은 환형의 라운드형 패킹부재(53)를 사용한다는 점에서 차이점이 있다. 즉 라운드형 패킹부재(53)가 안착홈(51b)에 안착됨에 따라 상기 안착홈(51a)의 내주면 돌설면(51f)이 라운드형 패킹부재(53)를 향하여 경사지게 형성되어 있다.
상기에서는 자동차의 엔진 오일을 필터링하는 스핀온 필터에 적용된 보강판과 시밍캡의 결합 구조에 대하여 설명하였다. 이러한 스핀온 필터는 내연기관용, 산업용 등으로 사용되는 오일 필터, 연료 필터, 유압 필터, 워터(water) 필터, 냉각 필터 등이 포함된다.
이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (6)

  1. 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 있어서,
    상기 시밍캡(41)은 환형으로 형성되어 중앙홀(41a)과;
    상기 중앙홀(41a)의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재(42)가 삽입되는 안착홈(41b)과;
    상기 안착홈(41b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(41c)와;
    상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b)에 동일한 간격으로 두고 형성된 다수의 사출물 압출홀(41d)을 포함하고;
    상기 사출물 압출홀(41d)을 통하여 상기 보강판(40) 사출시 시밍캡(41)의 환형의 패킹부재(42)가 안착되는 안착홈(41b)으로 보강판(40)의 압출물(40e)이 압출되는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보강판(40)의 압출물(40e)이 상기 시밍캡(41)의 안착홈(41b) 바닥면에 환형의 형상으로 일정 두께 채워지는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
  3. 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 있어서,
    상기 시밍캡(41)은 환형으로 형성되어 중앙홀(41a)과;
    상기 중앙홀(41a)의 외주에 하단으로 환형의 홈이 절곡 형성되어 환형의 패킹부재(42)가 삽입되는 안착홈(41b)과;
    상기 안착홈(41b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(41c)와;
    상기 시밍캡(41)의 중앙홀(41a)과 안착홈(41b) 사이에 형성된 경사면에는 상기 보강판(40)의 다수의 오일유입공(40c)과 대응되는 위치에 하측으로 갈수록 점점 내경이 커지도록 형성된 예각 절곡홀(41e)을 포함하고;
    상기 예각 절곡홀(41e)의 내주면에 절곡된 절곡면은 시밍캡(41)의 두께부와 예각(α)을 이루는 상기 예각 절곡홀(41e)의 외측면에 상기 보강판(40)이 사출 형성되어 보강판(40)이 시밍캡(41)으로부터 결합된 상태가 힘을 가하지 않는 이상 분리되지 않도록 결합되는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
  4. 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 있어서,
    상기 시밍캡(51)은, 상기 보강판(50) 내에 인서트된 내측면(51a)과;
    그 상면에 환형의 사각 패킹부재(52)가 삽입되도록 형성된 환형의 안착홈(51b)과;
    상기 환형의 안착홈(51b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(51c)와;
    상기 보강판(50)의 다수의 오일유입공(50a)의 외주면을 보강하도록 상측으로 형성된 버링홀(51d; Burring hole)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
  5. 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡에 있어서,
    상기 시밍캡(51)은, 상기 보강판(50) 내에 인서트된 내측면(51a)과;
    그 상면에 환형의 라운드형 패킹부재(53)가 삽입되도록 형성된 환형의 안착홈(51b)과;
    상기 환형의 안착홈(51b)의 외주에 하측으로 돌설 절곡되어 상기 스핀온 필터 하우징(10)의 상단 외주면과 시밍 결합되는 시밍 결합부(51c)와;
    상기 보강판(50)의 다수의 오일유입공(50a)의 외주면을 보강하도록 상측으로 형성된 버링홀(51d; Burring hole)과;
    상기 안착홈(51a)의 내주면에 상기 라운드형 패킹부재(53)를 향하여 경사지게 형성된 돌설면(51f)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 시밍캡(51)은, 상기 환형의 안착홈(51b)의 하면에 동일한 간격을 두고 상기 보강판(40) 사출물이 유입되도록 하측으로 돌설 형성된 사출물 압출용 버링홀(51e)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스핀온 필터의 보강판과 결합되는 시밍캡.
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