CN209647413U - 离合器铆接成型工装 - Google Patents
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Abstract
一种离合器铆接成型工装,属于离合器加工设备领域。本实用新型的目的是通过对离合器盖总成翻舌模具的改进,从而实现将离合器盖总成一次翻舌成功的离合器铆接成型工装。本实用新型的翻舌模通过中心孔与中心轴的定位突起过渡配合,翻舌模通过销孔和螺纹孔与中心轴销定位和螺纹紧固,在翻舌模上有翻舌压头;在翻舌模间隙配合安装有翻舌模夹套,翻舌模夹套通过定位销和紧固螺栓安装在外套上,外套插在上模的导柱上,在上模安装有压力器,压力器的压塞与外套固定连接。本实用新型结构简单,设计合理,通过将翻舌工序一次完成,从而达到生产效率高,人员、设备、工装大大节省,由于一次翻舌完成,所以增加了产品合格率。替代现有离合器盖翻舌技术。
Description
技术领域
本实用新型属于离合器加工设备领域。
背景技术
汽车离合器是汽车传动系中的重要部件,主要由飞轮、盖总成、从动盘总成、分离轴承及其它操纵机构组成。其中,从动盘总成作为汽车离合器的合心产品之一,对汽车工业的发展起着重要作用。
以往,在离合器行业,离合器盖总成在进行铆接膜簧翻舌工序时,需要进行两序分别铆接,第一序翻舌铆膜簧工序设备压力调整在2±1Mpa,使翻舌形成一定角度,为第二序翻舌铆膜簧工序做角度准备。第二序翻舌铆膜簧工序设备压力调整在6±1Mpa,将第一序铆接后的分总成放到第二序工装上进行二次铆接,铆接后翻舌角度达到工艺要求,使盖子、膜簧、支承环紧密结合。此种工序生产效率低,造成人员、设备、工装浪费,且容 易导致质量缺陷。需要可以替代盖装配技术的项目实用新型。
发明内容
本实用新型的目的是通过对离合器盖总成翻舌模具的改进,从而实现将离合器盖总成一次翻舌成功的离合器铆接成型工装。
本实用新型的翻舌模通过中心孔与中心轴的定位突起过渡配合,翻舌模上开有销孔和螺纹孔,翻舌模通过销孔和螺纹孔与中心轴销定位和螺纹紧固,在翻舌模上有翻舌压头,在翻舌压头外侧形成翻舌空间;在翻舌模间隙配合安装有翻舌模夹套,翻舌模夹套通过定位销和紧固螺栓安装在外套上,外套插在上模的导柱上,在上模安装有压力器,压力器的压塞与外套固定连接;在翻舌模夹套下面安装有压圈,压圈位置对应在离合器盖总成上的膜片弹簧的外沿;下模上通过环形托台形成让位槽。
本实用新型离合器盖总成在翻舌空间翻舌阶段步骤:
第一阶段:盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间,盖翻舌部位顶端未变形;
第二阶段:盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间,盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为45°时,第一受力点压力600N;第二受力点压力800N;
第三阶段:盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间,盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为65°时,第三受力点压力900N,第四受力点压力1100N;
第四阶段:盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间,盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为75°时,第五受力点压力1300N,第六受力点压力900N;
第五阶段:盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间,盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为90°时,第七受力点压力800N,第八受力点压力0N。
本实用新型结构简单,设计合理,通过将翻舌工序一次完成,从而达到生产效率高,人员、设备、工装大大节省,由于一次翻舌完成,所以增加了产品合格率。替代现有离合器盖翻舌技术。
附图说明
图1是本实用新型安装在离合器盖总成翻舌机械上结构示意图;
图2是本实用新型图1的A部分放大图;
图3是本实用新型翻舌模侧视图;
图4是本实用新型翻舌模正视图;
图5是本实用新型翻舌前盖子翻舌部位与工装状态示意图;
图6是本实用新型翻舌过程中第一阶段示意图;
图7是本实用新型翻舌过程中第二阶段示意图;
图8是本实用新型翻舌过程中第三阶段示意图;
图9是本实用新型翻舌过程中第四阶段示意图;
图10是本实用新型翻舌过程中第五阶段示意图;也是翻舌完成状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的翻舌模1通过中心孔14与中心轴2的定位突起29过渡配合,翻舌模1是本实用新型的关键,主要是对应翻舌模1的改进,由于翻舌模1的改进,所以,对应安装在翻舌机械上的翻舌模1对应的许多紧固件等就相应的进行调整(具体见如下结构描述)。翻舌模1上开有销孔13和螺纹孔15,翻舌模1通过销孔13和螺纹孔15与中心轴2销定位和螺纹紧固,在翻舌模1上有翻舌压头10,在翻舌压头10外侧形成翻舌空间16,此处的定位突起29的作用是对翻舌模1进行定位作用,而销孔13的定位销安装与定位突起29的作用基本相同,通过中心定位和侧定位可以有效的将翻舌模1准确度的安装在中心轴2上,而螺纹孔15的螺纹紧固安装是将翻舌模1紧固的安装在中心轴2上。在翻舌模1间隙配合安装有翻舌模夹套6,翻舌模夹套6通过定位销和紧固螺栓安装在外套4上,翻舌模夹套6和外套4紧固在一起,也一起运动,但翻舌模夹套6与翻舌模1之间留有上下位移量。外套4插在上模31的导柱30上,在上模31安装有压力器3,压力器3的压塞32与外套4固定连接,外套4是插在导柱30上,而导柱30是固定在上模上,所以,外套4在导柱30的限位下,可以上下移动,而压力器3基本采用气压、液压等设备,通过压力器3内部的压力调整,从而是压塞32上下运动,所以,压塞32会带着外套4和与外套4一体的翻舌模夹套6一起上下移动。在翻舌模夹套6下面安装有压圈7,压圈7位置对应在离合器盖总成8上的膜片弹簧9的外沿;下模5上通过环形托台11形成让位槽12,压圈的设置是为了在翻舌过程中膜片弹簧变形,所以,通过在翻舌过程中用压圈7将膜片弹簧先压起,翻舌完成后,压圈7脱离膜片弹簧使膜片弹簧归位。
此处解释几个名词:间隙配合、过渡配合和过盈配合
间隙配合:是指两个部件之间留有空隙,有时空隙较小,肉眼无法观测,但可以互相运动而不影响。
过渡配合:是指两个部件之间无空隙,但无法把持,在受到一定力的情况下就会脱离,但不会有相对运动。
过盈配合:是指两个部件之间紧密配合,基本可以理解为牢固的紧固一起,为了脱离可能需要极大的外力。
本实用新型翻舌工序关键点包含五个阶段:离合器盖总成8在翻舌空间16翻舌阶段步骤:
第一阶段:盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间,盖翻舌部位17顶端未变形;
第二阶段:盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间,盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为45°时,第一受力点20压力600N;第二受力点19压力800N;
第三阶段:盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间,盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为65°时,第三受力点22压力900N,第四受力点21压力1100N;
第四阶段:盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间,盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为75°时,第五受力点24压力1300N,第六受力点23压力900N;
第五阶段:盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间,盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为90°时,第七受力点26压力800N,第八受力点25压力0N。
本实用新型的的工作过程:
首先上模组件向下慢慢施压(此时压力器3内充满状态),带着翻舌模1向下移动,依次进入第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段对离合器盖翻舌处进行施压,每个阶段根据受力施压,施压完成后,将压力器3内减压,这样外套4和翻舌模夹套6沿着导柱30向上移动,而翻舌模1会继续保持压着工件状态,当外套4和翻舌模夹套6到达顶位后,膜片弹簧归位,但翻舌模1继续保持压着状态一段时间,最后,抬起上模组件,同时带动翻舌模1脱离工件,即加工完成,而在上模组件上行过程中,同时向压力器3内充满,直至与翻舌模1对接上。
Claims (1)
1.一种离合器铆接成型工装,其特征在于:翻舌模(1)通过中心孔(14)与中心轴(2)的定位突起(29)过渡配合,翻舌模(1)上开有销孔(13)和螺纹孔(15),翻舌模(1)通过销孔(13)和螺纹孔(15)与中心轴(2)销定位和螺纹紧固,在翻舌模(1)上有翻舌压头(10),在翻舌压头(10)外侧形成翻舌空间(16);在翻舌模(1)间隙配合安装有翻舌模夹套(6),翻舌模夹套(6)通过定位销和紧固螺栓安装在外套(4)上,外套(4)插在上模(31)的导柱(30)上,在上模(31)安装有压力器(3),压力器(3)的压塞(32)与外套(4)固定连接;在翻舌模夹套(6)下面安装有压圈(7),压圈(7)位置对应在离合器盖总成(8)上的膜片弹簧(9)的外沿;下模(5)上通过环形托台(11)形成让位槽(12)。
Priority Applications (1)
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CN201822232045.8U CN209647413U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 离合器铆接成型工装 |
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CN209647413U true CN209647413U (zh) | 2019-11-19 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109604459A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 长春东离合器股份有限公司 | 离合器铆接成型工装 |
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2018
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