CN109604459A - 离合器铆接成型工装 - Google Patents

Abstract

一种离合器铆接成型工装，属于离合器加工设备领域。本发明的目的是通过对离合器盖总成翻舌模具的改进，从而实现将离合器盖总成一次翻舌成功的离合器铆接成型工装。本发明的翻舌模通过中心孔与中心轴的定位突起过渡配合，翻舌模通过销孔和螺纹孔与中心轴销定位和螺纹紧固，在翻舌模上有翻舌压头；在翻舌模间隙配合安装有翻舌模夹套，翻舌模夹套通过定位销和紧固螺栓安装在外套上，外套插在上模的导柱上，在上模安装有压力器，压力器的压塞与外套固定连接。本发明结构简单，设计合理，通过将翻舌工序一次完成，从而达到生产效率高，人员、设备、工装大大节省，由于一次翻舌完成，所以增加了产品合格率。替代现有离合器盖翻舌技术。

Description

离合器铆接成型工装

技术领域

本发明属于离合器加工设备领域。

背景技术

汽车离合器是汽车传动系中的重要部件，主要由飞轮、盖总成、从动盘总成、分离轴承及其它操纵机构组成。其中，从动盘总成作为汽车离合器的合心产品之一，对汽车工业的发展起着重要作用。

以往，在离合器行业，离合器盖总成在进行铆接膜簧翻舌工序时，需要进行两序分别铆接，第一序翻舌铆膜簧工序设备压力调整在2±1Mpa，使翻舌形成一定角度，为第二序翻舌铆膜簧工序做角度准备。第二序翻舌铆膜簧工序设备压力调整在6±1Mpa，将第一序铆接后的分总成放到第二序工装上进行二次铆接，铆接后翻舌角度达到工艺要求，使盖子、膜簧、支承环紧密结合。此种工序生产效率低，造成人员、设备、工装浪费，且容 易导致质量缺陷。需要可以替代盖装配技术的项目发明。

发明内容

本发明的目的是通过对离合器盖总成翻舌模具的改进，从而实现将离合器盖总成一次翻舌成功的离合器铆接成型工装。

本发明的翻舌模通过中心孔与中心轴的定位突起过渡配合，翻舌模上开有销孔和螺纹孔，翻舌模通过销孔和螺纹孔与中心轴销定位和螺纹紧固，在翻舌模上有翻舌压头，在翻舌压头外侧形成翻舌空间；在翻舌模间隙配合安装有翻舌模夹套，翻舌模夹套通过定位销和紧固螺栓安装在外套上，外套插在上模的导柱上，在上模安装有压力器，压力器的压塞与外套固定连接；在翻舌模夹套下面安装有压圈，压圈位置对应在离合器盖总成上的膜片弹簧的外沿；下模上通过环形托台形成让位槽。

本发明离合器盖总成在翻舌空间翻舌阶段步骤：

第一阶段：盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间，盖翻舌部位顶端未变形；

第二阶段：盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间，盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为45°时，第一受力点压力600N；第二受力点压力800N；

第三阶段：盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间，盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为65°时，第三受力点压力900N，第四受力点压力1100N；

第四阶段：盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间，盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为75°时，第五受力点压力1300N，第六受力点压力900N；

第五阶段：盖翻舌部位置于支撑环与翻舌压头之间，盖翻舌部位顶端翻舌变形角度为90°时，第七受力点压力800N，第八受力点压力0N。

本发明结构简单，设计合理，通过将翻舌工序一次完成，从而达到生产效率高，人员、设备、工装大大节省，由于一次翻舌完成，所以增加了产品合格率。替代现有离合器盖翻舌技术。

附图说明

图1是本发明安装在离合器盖总成翻舌机械上结构示意图；

图2是本发明图1的A部分放大图；

图3是本发明翻舌模侧视图；

图4是本发明翻舌模正视图；

图5是本发明翻舌前盖子翻舌部位与工装状态示意图；

图6是本发明翻舌过程中第一阶段示意图；

图7是本发明翻舌过程中第二阶段示意图；

图8是本发明翻舌过程中第三阶段示意图；

图9是本发明翻舌过程中第四阶段示意图；

图10是本发明翻舌过程中第五阶段示意图；也是翻舌完成状态示意图。

具体实施方式

本发明的翻舌模1通过中心孔14与中心轴2的定位突起29过渡配合，翻舌模1是本发明的关键，主要是对应翻舌模1的改进，由于翻舌模1的改进，所以，对应安装在翻舌机械上的翻舌模1对应的许多紧固件等就相应的进行调整（具体见如下结构描述）。翻舌模1上开有销孔13和螺纹孔15，翻舌模1通过销孔13和螺纹孔15与中心轴2销定位和螺纹紧固，在翻舌模1上有翻舌压头10，在翻舌压头10外侧形成翻舌空间16，此处的定位突起29的作用是对翻舌模1进行定位作用，而销孔13的定位销安装与定位突起29的作用基本相同，通过中心定位和侧定位可以有效的将翻舌模1准确度的安装在中心轴2上，而螺纹孔15的螺纹紧固安装是将翻舌模1紧固的安装在中心轴2上。在翻舌模1间隙配合安装有翻舌模夹套6，翻舌模夹套6通过定位销和紧固螺栓安装在外套4上，翻舌模夹套6和外套4紧固在一起，也一起运动，但翻舌模夹套6与翻舌模1之间留有上下位移量。外套4插在上模31的导柱30上，在上模31安装有压力器3，压力器3的压塞32与外套4固定连接，外套4是插在导柱30上，而导柱30是固定在上模上，所以，外套4在导柱30的限位下，可以上下移动，而压力器3基本采用气压、液压等设备，通过压力器3内部的压力调整，从而是压塞32上下运动，所以，压塞32会带着外套4和与外套4一体的翻舌模夹套6一起上下移动。在翻舌模夹套6下面安装有压圈7，压圈7位置对应在离合器盖总成8上的膜片弹簧9的外沿；下模5上通过环形托台11形成让位槽12，压圈的设置是为了在翻舌过程中膜片弹簧变形，所以，通过在翻舌过程中用压圈7将膜片弹簧先压起，翻舌完成后，压圈7脱离膜片弹簧使膜片弹簧归位。

此处解释几个名词：间隙配合、过渡配合和过盈配合

间隙配合：是指两个部件之间留有空隙，有时空隙较小，肉眼无法观测，但可以互相运动而不影响。

过渡配合：是指两个部件之间无空隙，但无法把持，在受到一定力的情况下就会脱离，但不会有相对运动。

过盈配合：是指两个部件之间紧密配合，基本可以理解为牢固的紧固一起，为了脱离可能需要极大的外力。

本发明翻舌工序关键点包含五个阶段：离合器盖总成8在翻舌空间16翻舌阶段步骤：

第一阶段：盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间，盖翻舌部位17顶端未变形；

第二阶段：盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间，盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为45°时，第一受力点20压力600N；第二受力点19压力800N；

第三阶段：盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间，盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为65°时，第三受力点22压力900N，第四受力点21压力1100N；

第四阶段：盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间，盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为75°时，第五受力点24压力1300N，第六受力点23压力900N；

第五阶段：盖翻舌部位17置于支撑环18与翻舌压头10之间，盖翻舌部位17顶端翻舌变形角度为90°时，第七受力点26压力800N，第八受力点25压力0N。

本发明的的工作过程：

首先上模组件向下慢慢施压（此时压力器3内充满状态），带着翻舌模1向下移动，依次进入第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段对离合器盖翻舌处进行施压，每个阶段根据受力施压，施压完成后，将压力器3内减压，这样外套4和翻舌模夹套6沿着导柱30向上移动，而翻舌模1会继续保持压着工件状态，当外套4和翻舌模夹套6到达顶位后，膜片弹簧归位，但翻舌模1继续保持压着状态一段时间，最后，抬起上模组件，同时带动翻舌模1脱离工件，即加工完成，而在上模组件上行过程中，同时向压力器3内充满，直至与翻舌模1对接上。

Claims (2)

1.一种离合器铆接成型工装，其特征在于：翻舌模（1）通过中心孔（14）与中心轴（2）的定位突起（29）过渡配合，翻舌模（1）上开有销孔（13）和螺纹孔（15），翻舌模（1）通过销孔（13）和螺纹孔（15）与中心轴（2）销定位和螺纹紧固，在翻舌模（1）上有翻舌压头（10），在翻舌压头（10）外侧形成翻舌空间（16）；在翻舌模（1）间隙配合安装有翻舌模夹套（6），翻舌模夹套（6）通过定位销和紧固螺栓安装在外套（4）上，外套（4）插在上模（31）的导柱（30）上，在上模（31）安装有压力器（3），压力器（3）的压塞（32）与外套（4）固定连接；在翻舌模夹套（6）下面安装有压圈（7），压圈（7）位置对应在离合器盖总成（8）上的膜片弹簧（9）的外沿；下模（5）上通过环形托台（11）形成让位槽（12）。

2.权利要求1所述的离合器铆接成型工装，其特征在于：离合器盖总成（8）在翻舌空间（16）翻舌阶段步骤：

第一阶段：盖翻舌部位（17）置于支撑环（18）与翻舌压头（10）之间，盖翻舌部位（17）顶端未变形；

第二阶段：盖翻舌部位（17）置于支撑环（18）与翻舌压头（10）之间，盖翻舌部位（17）顶端翻舌变形角度为45°时，第一受力点（20）压力600N；第二受力点（19）压力800N；

第三阶段：盖翻舌部位（17）置于支撑环（18）与翻舌压头（10）之间，盖翻舌部位（17）顶端翻舌变形角度为65°时，第三受力点（22）压力900N，第四受力点（21）压力1100N；

第四阶段：盖翻舌部位（17）置于支撑环（18）与翻舌压头（10）之间，盖翻舌部位（17）顶端翻舌变形角度为75°时，第五受力点（24）压力1300N，第六受力点（23）压力900N；

第五阶段：盖翻舌部位（17）置于支撑环（18）与翻舌压头（10）之间，盖翻舌部位（17）顶端翻舌变形角度为90°时，第七受力点（26）压力800N，第八受力点（25）压力0N。