WO2011036036A1 - Motorisch angetriebenes handgeführtes schneidgerät, verfahren zu dessen herstellung und doppelmesseranordnung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a motor-driven, hand-held in operation cutting device, in particular a hedge trimmer, and a method for its production and a double knife assembly as a spare part for such a cutting device.
- Motor driven cutting tools with oscillating driven cutting tools which are manually guided by the user during operation, such as hedge trimmers, typically include as a cutting tool a double knife assembly in which, in the sense of low vibration, the two knives of the double knife assembly are in opposite directions and to a user-gripped equipment housing are driven oscillating.
- a rotational movement of a drive wheel is generally implemented about a drive axis via a Doppelexzenteran extract in two counter-linearly oscillating movements of the two knives of the double blade assembly.
- a hedge trimmer with a Doppelexzenter- drive arrangement in which the drive wheel is formed by two axially spaced wheel discs whose two wheel discs are provided with external teeth and mesh synchronously with these with a common drive pinion.
- the two wheel disks enclose the mutually sliding drive sections of the two blades and eccentric disks inserted in slots of the drive sections axially between them.
- Each of the two eccentric discs is positively coupled with one of the two wheel discs rotatably.
- the two eccentric discs are coupled to each other in a rotationally fixed form-fitting manner and are only frictionally engaged with the tion of a slip clutch connected to the wheel discs, for which a disc spring assembly is used.
- the wheel discs and the eccentric discs are mounted on a common axle stub and in operation together about the drive axle, which is offset against the axis of the motor-driven pinion turned.
- the wheel discs and the eccentric discs are mounted on a common axle stub and in operation together about the drive axis, which is offset from the axis of the motor-driven pinion rotated.
- this drive arrangement is complex and unfavorable in the assembly or replacement of the double blade assembly by the many parts.
- the slip clutch requires a considerable installation effort.
- the present invention has for its object to provide a motor-driven cutter with a Doppelexzenteran Aunt in the drive train, which cost and advantageous during assembly in the manufacturing process or disassembly and assembly when replacing the
- Cutting tool is. Furthermore, an advantageous production method and an advantageous double blade arrangement for such a cutting device are to be specified.
- both eccentric disks and the intermediate disk can be produced as simple flat stamped parts, in which all surface openings for the mutual fixed connection and for mounting the eccentric assembly on an axle bolt are preferably already formed around the drive axle.
- both eccentric discs may have identical shape.
- connection between the two eccentric discs and the intermediate washer between them is advantageously carried out via at least two, preferably exactly two elongated, in particular pin-shaped connecting elements, including sleeves, rod sections, bolts, rivets and the like are understood.
- the connecting elements are advantageously guided through aligned recesses of the two eccentric discs and the intermediate disc.
- the longitudinal direction of the connecting elements advantageously extends perpendicular to the plane of the eccentric discs and the intermediate disc.
- the connecting elements or the recesses in the eccentric discs are advantageously located in an overlapping region in which the two eccentric discs overlap in axial projection, and are arranged symmetrically with respect to the drive axis detected by the overlap region.
- the connecting elements are pressed into the recesses of both eccentric discs. Due to the simple design of the eccentric assembly, it is advantageously possible to apply high joining forces for a high strength of the connection when assembling the eccentric assembly.
- the connecting elements advantageously project axially beyond at least one of the eccentric discs, preferably beyond both eccentric discs.
- axial sections of the connecting elements which project axially beyond the drive wheel-facing eccentric disc can at the same time form driver structures for a rotationally fixed coupling of the eccentric assembly to the drive wheel, which engage in corresponding structures, in particular axially parallel bores, of the drive wheel in the mounted state of the device.
- the intermediate disc advantageously projects beyond both eccentric discs in the radial direction and lies axially between the flat drive sections of the blades of the double-knife arrangement, so that the two knife planes in the Drive area and located in these knife levels eccentric discs are reliably separated by the washer.
- the drive wheel which is arranged axially only on one side of the assembly, can have external toothing in an advantageous embodiment which is conventional per se and can contain an integrated overload clutch.
- the drive wheel may be driven in the typical embodiment via an engaging in the external toothing motor-driven pinion with radially offset against the drive pinion axis.
- the drive can also take place via a planetary gear, in which the motor axis and the drive axis are aligned with one another.
- the eccentric assembly is advantageously prefabricated by firm assembly of the two eccentric discs and the washer separately from the drive wheel and then added together with the double blade assembly to the drive wheel, in particular by axial plugging.
- the eccentric assembly and the double blade assembly can be connected as a uniformly manageable subassembly, the prefabricated Exzenterbauffle preferably already during assembly of the two knives of the double knife assembly between the drive sections of the two knives or in another procedure also after joining the two knives of the double knife assembly under elastic Deformation of the drive-side ends of the knife can be inserted.
- the eccentric assembly is held in the correct position and captive in the drive sections of the double knife assembly and the pre-assembly thus formed can be easily assembled with the drive wheel.
- the preassembly can also be easily removed axially from the drive wheel. be pulled to use, for example, a new double blade assembly as a replacement part.
- a double blade arrangement as a replacement part / spare part contains in a preferred embodiment already inserted between the drive sections of the knife eccentric assembly and forms as a subassembly a tradable sales unit, which can be used without special tools by technically gifted users in a device.
- the invention is illustrated below with reference to preferred embodiments with reference to the figures still in detail. Showing:
- FIG. 3 shows an eccentric assembly in orthogonal views
- FIG. 4 shows the eccentric assembly according to FIG. 3 in two oblique views
- FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in a sectional side view
- Fig. 7 is a further section through Fig. 5, an oblique view of a pre-assembly.
- Fig. 1 shows a compilation of components of a drive in a cutting device according to the invention.
- a downwardly open cup-shaped gear housing has an upper bearing LO, in which a pin WZ a drive shaft of a drive wheel AR can be used.
- a motor-driven pinion Rl is shown with a helical toothing, which rotates about a against the drive axis AA of the drive wheel AR against the plane rearwardly arranged pinion axis and is preferably arranged on the motor shaft.
- the drive wheel AR has an external helical toothing AZ and engages with this inserted into the gear housing GG drive wheel with this toothing in the pinion Rl.
- the drive wheel can advantageously as sketched an annular outer part AT with the teeth AZ and an inner part IT have around the drive axis AA, wherein the inner part and outer part are connected to each other by an overload clutch RK.
- An overload clutch in such a drive wheel is known per se.
- high axial joining forces and precise operation are required, so that the drive wheel typically can only be assembled mechanically by the manufacturer and can not be disassembled by the user or a service center.
- the coupling pins KS can be used with respect to the drive axis AA axial direction in the recesses KV of the inner part of the drive wheel.
- the coupling pins K1 are firmly connected to the eccentric discs of the eccentric assembly and preferably pressed into this.
- the eccentric assembly is already shown in conjunction with drive sections of a known double blade assembly to a pre-assembly VB assembled, the double blade assembly is represented by an upper blade MO and a lower blade MU or their drive sections AO, AW.
- the drive sections AO, AU of the two knives MO, MU of the double blade arrangement each have elongated holes in which the circular eccentric discs are enclosed.
- the eccentric discs slide in the respective slot recesses of the drive sections AO, AU of the upper blade MO and the lower blade MU and cause an opposite oscillating movement of the two blades.
- the drive type of a double blade arrangement via a double eccentric arrangement is known per se and is customary.
- a cover plate DS is from below to the lower eccentric EU and the drive section of the lower blade MU can be applied.
- the eccentric assembly, the drive portions of the double blade assembly and the cover disc are held on the underside of the drive wheel AR, wherein the locking ring engages in the groove NU of the shaft stub AW of the inner part IT of the drive wheel.
- the drive components joined to the components described are fastened to the transmission housing or the device housing from below by a gear cover GD with screws SC.
- the assembled drive device is securely mounted on the upper bearing LO in the transmission housing GG and the lower bearing LU in the transmission cover LU.
- the drive section of the upper blade MO is axially fixed axially between the intermediate disk ZS and the side of the drive wheel AR facing the eccentric assembly. A further disc opposite the drive wheel is not provided.
- the drive section of the lower blade MU is axially fixed between the intermediate disk ZS and the cover disk DS.
- the drive device can be easily disassembled into the components shown in FIG. 1 by unscrewing and removing the gear cover GD and removing the washer, the cover plate and the eccentric assembly connected to the double knife assembly from the shaft journal of the drive wheel after removal of the locking ring SR.
- An essential component of the drive device of the device is the eccentric assembly, which is shown in detail in FIGS. 2 to 4.
- the eccentric assembly includes a first eccentric EO and a second eccentric EU, which can be advantageously carried out identical.
- the upper eccentric disc EO shown in FIG. 2 (A) and the lower eccentric disc EU shown in FIG. 2 (C) can advantageously be of identical construction, so that only a single component form is required for the eccentric discs.
- the eccentric discs can be advantageously prepared as flat stampings. In Fig. 2, the eccentric EO and EU arranged in their respective assembly position relative to the washer ZS.
- the eccentric discs have an axle recess EA, through which protrudes in the assembled state of the shaft stub of the drive wheel.
- the recesses EA are eccentric to the center of the circumferential circle of the eccentric discs.
- the substantially circular washer ZS has in its center in turn a recess ZA for mounting on the shaft stub of the drive wheel.
- the eccentric EO, EU have with respect to a running through the center of Achsaussparung AA center plane ME preferably symmetrically opposite two further surface openings DS.
- the intermediate disc ZS contains openings ZD corresponding to the apertures DS through the eccentric discs relative to the central recess ZA.
- the eccentric discs are placed one above the other with the interposition of the intermediate disc SZ such that the axial recesses EA of the eccentric discs are aligned with the central recess ZA of the intermediate disc and the recesses DS of the eccentric discs with the recesses ZD of the intermediate disc and the two eccentric discs relative to one another by 180 ° are positioned twisted.
- a pin-shaped element is guided in each case and preferably pressed into the recesses DS.
- the pin-shaped elements can be pressed in particular under radial tension in the manner of spring bushes in the recesses DS.
- Other ways of attachment are known in the art.
- both eccentric discs and the recesses ZD of the washer guided pin-shaped elements By guided through the recesses DS both eccentric discs and the recesses ZD of the washer guided pin-shaped elements the two eccentric discs and the washer are firmly connected together and form a uniformly manageable Exzenterbautik.
- the eccentric assembly is particularly simple and easy and inexpensive to produce. Additional surface recesses DH in the eccentric disks can advantageously be used to align the eccentric disks in a tool in which the two eccentric disks and the intermediate disk are connected via the rod-shaped elements. In the washer additional surface openings ZB are available, which can also serve to align in the tool.
- the pin-shaped elements KS are on the axial surface of the upper eccentric disc EO facing away from the washer ZS.
- the projection on the eccentric disc EO is advantageously greater than twice the thickness of the eccentric disc.
- Fig. 3 (A) In the axial view of Fig. 3 (A) it can be seen that the two eccentric discs overlap in axial projection in a biconvex lenticular region UB.
- the overlapping area UB includes in axial projection both the mutually aligned axial recesses EA of the eccentric discs about the drive axis AA and the openings DS with the rod-shaped elements KS.
- FIG. 4 shows the assembled eccentric assembly in two oblique views, viewed obliquely from above in FIG. 4 (A) and obliquely from below in FIG. 4 (B).
- the eccentric assembly is advantageously connected in the manufacture of the device in an intermediate step with the double blade assembly to a unit uniformly handled as a subassembly in the manufacturing process, the upper eccentric EO in the slot of the drive portion of the upper blade and the lower eccentric EU in the slot of the drive portion of the Lower knife comes to rest.
- the intermediate disk ZS which protrudes radially beyond the two eccentric disks, preferably in all directions about the drive axis, then lies in the axial direction between the drive sections of the two knives of the double knife arrangement, so that the eccentric assembly is held captive in the drive sections of the double knife arrangement and uniformly can be handled with the double knife assembly. This is represented in FIG. 1 by the fact that the eccentric assembly is shown connected in the described position to the drive sections of the double blade arrangement.
- the eccentric assembly can be inserted between the drive portions of the two knives during the connection of the two knives of the double knife assembly to a knife assembly. With sufficient elastic deformability of the knives, as is typical in hedge trimmer blade arrangements, the eccentric assembly can also subsequently between the drive sections of the two blades of an already assembled double knife assembly can be inserted by the drive portions bent under elastic deformation away from each other and the eccentric assembly is inserted therebetween.
- the upper eccentric EO is close to the side facing the drive wheel and the pin-shaped elements KS are characterized in the operation of the device substantially tilting torque only subjected to shear and thus form even with a simple design of the pin-shaped elements a reliable coupling.
- the disassembly with unscrewing the housing cover GD, removing the locking ring and removing the subassembly of the double blade assembly and Exzenterbauè in the case of service is particularly simple.
- the subassembly is also particularly advantageous as independently operable spare part, which after removing the exchangeable, double blade assembly and eccentric assembly containing unit in its place simply plugged onto the shaft journal and secured with the cover plate, the distance disc and the retaining ring.
- FIG. 5 to FIG. 8 such a subassembly, which in particular can also be prepared as a replacement part and act as such a unit, is shown in different views.
- 8 shows an oblique view of a double blade arrangement, in which an upper blade MO and a lower blade MU are held longitudinally displaceable on a common blade rail MS.
- an eccentric assembly of the type described in Fig. 2 to Fig. 4 is inserted so that the washer ZS is flat between the two drive sections and one eccentric in a slot of a drive section intervenes.
- the rod-shaped elements KS as coupling elements are up beyond the upper eccentric EO addition.
- FIG. 5 shows a plan view of the further section of an arrangement according to FIG. 8.
- FIG. 6 shows a sectional side view along A - A of FIG. 5 and
- FIG. 7 shows a sectional view along that line labeled B - B in FIG. 5 cutting plane.
- Upper blade and lower blade are in the longitudinal direction of the blade assembly of the drive sections spaced by fasteners attached to the blade rail MS.
- the distance of the drive sections from the nearest attachment element BE of the blades to the blade rail is generally sufficient for the two blade plates to be elastically bent so far away from one another in the region of their drive sections that the eccentric assembly can be inserted between the drive sections.
- this can be done on the manufacturer side and for the user or service employee results in the replacement of a knife assembly a particularly advantageous approach.
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Abstract
Fϋr ein motorisch angetriebenes Schneidgerät mit einer über eine Doppelexzenteranordnung angetriebenen Doppelmesseranordnung mit gegenläufig oszillierender Messerbewegung wird fϋr die Antriebseinrichtung ein vorteilhafter Aufbau mit einer separaten Doppelexzenterbaugruppe beschrieben, welche insbesondere in Verbindung mit der Doppelmesseranordnung eine einheitlich handhabbare Vorbaugruppe bilden kann und bei besonders gϋnstigen Kosten vorteilhaft für den Einbau der Vorbaugruppe im Herstellungsprozess und/oder beim Austausch der vorzugsweise einheitlich handelbaren Vorbaugruppe ist.
Description
Motorisch angetriebenes handgeführtes Schneidgerät, Verfahren zu dessen Herstellung und Doppelmesseranordnung.
Die Erfindung betrifft ein motorisch angetriebenes, im Betrieb handgeführtes Schneidgerät, insbesondere eine Heckenschere, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Doppelmesseranordnung als Ersatzteil für ein solches Schneidgerät.
Motorbetriebene Schneidgeräte mit oszillierend angetriebenem Schneidwerk- zeug, welche im Betrieb vom Benutzer von Hand geführt werden, wie insbesondere Heckenscheren, enthalten typischerweise als Schneidwerkzeug eine Doppelmesseranordnung, bei welcher im Sinne geringer Vibrationen die beiden Messer der Doppelmesseranordnung gegenläufig zueinander und zu einem vom Benutzer gegriffenen Gerätegehäuse oszillierend angetrieben sind. Zum Antrieb wird in der Regel eine Drehbewegung eines Antriebsrads um eine Antriebsachse über eine Doppelexzenteranordnung in zwei gegenläufig linear oszillierende Bewegungen der beiden Messer der Doppelmesseranordnung umgesetzt. In der DE 195 22 971 A1 ist eine Heckenschere mit einer Doppelexzenter- Antriebsanordnung beschrieben, bei welcher das Antriebsrad durch zwei axial beabstandete Radscheiben gebildet ist, dessen beide Radscheiben mit Außenverzahnungen versehen sind und über diese synchron mit einem gemeinsamen Antriebsritzel kämmen. Die beiden Radscheiben schließen die aneinander glei- tenden Antriebsabschnitte der beiden Messer und in Langlöchern der Antriebsabschnitte einliegende Exzenterscheiben axial zwischen sich ein. Jede der beiden Exzenterscheiben ist formschlüssig mit einer der beiden Radscheiben drehfest gekoppelt. In anderer Ausführung sind die beiden Exzenterscheiben untereinander drehfest formschlüssig gekoppelt und nur reibschlüssig zur Bil-
dung einer Rutschkupplung mit den Radscheiben verbunden, wofür eine Tellerfederanordnung eingesetzt ist. Die Radscheiben und die Exzenterscheiben sind auf einen gemeinsamen Achsstutzen aufgesetzt und im Betrieb gemeinsam um die Antriebsachse, welche gegen die Achse des motorgetriebenen Ritzels ver- setzt ist, gedreht. Die Radscheiben und die Exzenterscheiben sind auf einen gemeinsamen Achsstutzen aufgesetzt und im Betrieb gemeinsam um die Antriebsachse, welche gegen die Achse des motorgetriebenen Ritzels versetzt ist, gedreht. Diese Antriebsanordnung ist aber durch die vielen Teile komplex und ungünstig bei der Montage oder dem Austausch der Doppelmesseranordnung. Insbesondere die Rutschkupplung erfordert einen erheblichen Montageaufwand.
Gebräuchlich sind bei derartigen Schneidgeräten Antriebsanordnungen, bei welchen die beiden Exzenterscheiben fest an einem Antriebsrad befestigt sind. Die Antriebsabschnitte werden bei kleineren Antriebsleistungen durch eine einseitig über die dem Antriebsrad abgewandte Exzenterscheibe hinausragende und fest mit Exzenterscheiben und Antriebsrad verbundene Halteplatte axial gesichert und können zur Montage oder Demontage unter Verkippung über die Halteplatte geführt werden. Für größere Antriebsleistungen ist eine Ausführung bekannt, bei welchen die beiden Exzenterscheiben axial durch ein Distanzstück beabstandet sind und nach axialem Aufsetzen der Doppelmesseranordnung auf die Doppelexzenteranordnung eine geschlitzte Zwischenplatte zwischen die beiden Antriebsabschnitte der Doppelmesseranordnung eingeschoben wird, welche die beiden Exzenterscheiben radial überragt und die beiden Antriebs- abschnitte der Messer axial voneinander trennt. Bei Verschleiß der Exzenterscheiben muss die gesamte Baueinheit aus Exzenterscheiben und Antriebsrad, in welches vorteilhafterweise eine Rutschkupplung integriert ist, ausgetauscht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein motorgetriebenes Schneidgerät mit einer Doppelexzenteranordnung im Antriebsstrang anzugeben, welches kostengünstig und vorteilhaft bei der Montage im Herstel- lungsprozess bzw. der Demontage und Montage beim Austausch des
Schneidwerkzeugs ist. Ferner sollen ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren und eine vorteilhafte Doppelmesseranordnung für ein solches Schneidgerät angegeben werden.
Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrie- ben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Die Vereinigung der beiden Exzenterscheiben und einer bezogen auf die Antriebsachse axial zwischen den beiden Exzenterscheiben liegenden Zwischen- Scheibe zu einer fest verbundenen und einheitlich handhabbaren aber von dem Antriebsrad lösbaren Exzenterbaugruppe ergibt überraschend erhebliche Vorteile.
Die Exzenterbaugruppe ist sehr einfach in der Herstellung. Insbesondere kön- nen beide Exzenterscheiben und die Zwischenscheibe als einfache ebene Stanzteile hergestellt werden, in welchen vorzugsweise auch bereits alle Flä- chendurchbrüche für die gegenseitige feste Verbindung und für das Aufstecken der Exzenterbaugruppe auf einem Achsbolzen um die Antriebsachse ausgebildet sind. Vorteilhafterweise könne beide Exzenterscheiben identische Form besitzen.
Die Verbindung der beiden Exzenterscheiben und der zwischen diesen liegenden Zwischenscheibe erfolgt vorteilhafterweise über wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei längliche, insbesondere stiftförmige Verbindungselemente,
worunter auch Hülsen, Stabsabschnitte, Bolzen, Niete und dergleichen verstanden seien. Die Verbindungselemente sind vorteilhafterweise durch fluchtende Aussparungen der beiden Exzenterscheiben und der Zwischenscheibe hindurchgeführt. Die Längsrichtung der Verbindungselemente verläuft vorteil- hafterweise senkrecht zu der Ebene der Exzenterscheiben und der Zwischenscheibe. Die Verbindungselemente bzw. die Aussparungen in den Exzenterscheiben liegen vorteilhafterweise in einem Überlappungsbereich, in welchem die beiden Exzenterscheiben in axialer Projektion überlappen, und sind symmetrisch bezüglich der von dem Überlappungsbereich erfassten Antriebsachse angeordnet.
Vorzugsweise sind die Verbindungselemente in die Aussparungen beider Exzenterscheiben eingepresst. Durch den einfachen Aufbau der Exzenterbaugruppe können vorteilhafterweise beim Zusammenfügen der Exzenter- baugruppe hohe Fügekräfte für eine hohe Festigkeit der Verbindung aufgebracht werden. Bei Einpressen der Verbindungselemente in beide Exzenterscheiben ragen die Verbindungselemente vorteilhafterweise axial über wenigstens eine der Exzenterscheiben, vorzugsweise über beide Exzenterscheiben hinaus. Vorteilhafterweise können über die dem Antriebsrad zugewandte Ex- zenterscheibe axial hinaus ragende Abschnitte der Verbindungselemente zugleich Mitnehmerstrukturen für eine drehfeste Kopplung der Exzenterbaugruppe an das Antriebsrad bilden, welche im montierten Zustand des Geräts in korrespondierende Strukturen, insbesondere achsparallele Bohrungen, des Antriebsrads eingreifen.
Die Zwischenscheibe überragt vorteilhafterweise beide Exzenterscheiben in radialer Richtung und liegt axial zwischen den flachen Antriebsabschnitten der Messer der Doppelmesseranordnung, so dass die beiden Messerebenen im
Antriebsbereich und die in diesen Messerebenen liegenden Exzenterscheiben durch die Zwischenscheibe zuverlässig getrennt sind.
Das axial nur einseitig von der Baugruppe angeordnete Antriebsrad kann in an sich gebräuchlicher vorteilhafter Ausführung eine Außenverzahnung aufweisen und eine integrierte Überlastkupplung enthalten. Das Antriebsrad kann in typischer Ausführung über ein in die Außenverzahnung eingreifendes motorgetriebenes Ritzel mit gegen die Antriebsachse radial versetzter Ritzelachse angetrieben sein. In anderer an sich bekannter Ausführung kann der Antrieb auch über ein Planetengetriebe erfolgen, bei welchem Motorachse und Antriebsachse zueinander fluchtend verlaufen.
Bei der Herstellung des Schneidgeräts wird vorteilhafterweise die Exzenterbaugruppe durch festes Zusammenfügen der beiden Exzenterscheiben und der Zwischenscheibe getrennt von dem Antriebsrad vorgefertigt und danach gemeinsam mit der Doppelmesseranordnung an das Antriebsrad angefügt, insbesondere durch axiales Aufstecken. Vorteilhafterweise können die Exzenterbaugruppe und die Doppelmesseranordnung als eine einheitlich handhabbare Vorbaugruppe verbunden werden, wobei die vorgefertigte Exzenterbaugruppe vorzugsweise bereits beim Zusammenfügen der beiden Messer der Doppelmesseranordnung zwischen die Antriebsabschnitte der beiden Messer oder in anderer Vorgehensweise auch nachträglich nach dem Zusammenfügen der beiden Messer der Doppelmesseranordnung unter elastischer Verformung der antriebsseitigen Enden der Messer eingelegt werden kann. Die Exzenter- baugruppe ist lagerichtig und unverlierbar in den Antriebsabschnitten der Doppelmesseranordnung gehalten und die so gebildete Vorbaugruppe kann einfach mit dem Antriebsrad zusammengefügt werden. Insbesondere kann die Vorbaugruppe auch wieder auf einfache Weise von dem Antriebsrad axial ab-
gezogen werden, um beispielsweise eine neue Doppelmesseranordnung als Austauschteil einzusetzen.
Eine Doppelmesseranordnung als Austauschteil/Ersatzteil enthält in bevorzug- ter Ausführung bereits eine zwischen die Antriebsabschnitte der Messer eingefügte Exzenterbaugruppe und bildet als Vorbaugruppe eine handelbare Verkaufseinheit, welche auch ohne Spezialwerkzeuge von technisch begabten Benutzern in ein Gerät einsetzbar ist. Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
Fig. 1 Komponenten eines Messerantriebs in Zusammenbaustellung,
Fig. 2 Einzelteile einer Exzenterbaugruppe,
Fig. 3 eine Exzenterbaugruppe in orthogonalen Ansichten, Fig. 4 die Exzenterbaugruppe nach Fig. 3 in zwei Schrägansichten,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer Doppelmesseranordnung in Draufsicht,
Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5 in geschnittener Seitenansicht,
Fig. 7 einen weiteren Schnitt durch Fig. 5, eine Schrägansicht einer Vorbaugruppe.
Fig. 1 zeigt eine Zusammenstellung von Komponenten eines Antriebs bei einem erfindungsgemäßen Schneidgerät. Ein nach unten offenes topfförmiges Getriebegehäuse weist ein oberes Lager LO auf, in welches ein Zapfen WZ einer Antriebswelle eines Antriebsrads AR einsetzbar ist. In dem Getriebege- häuse ist ein motorisch angetriebenes Ritzel Rl mit einer Schrägverzahnung eingezeichnet, welches um eine gegen die Antriebsachse AA des Antriebsrads AR gegen die Zeichnungsebene nach hinten versetzt angeordneten Ritzelachse rotiert und vorzugsweise auf der Motorwelle angeordnet ist. Das Antriebsrad AR weist eine Außen-Schrägverzahnung AZ auf und greift bei in das Getriebegehäuse GG eingesetztem Antriebsrad mit dieser Verzahnung in das Ritzel Rl ein.
Das Antriebsrad kann vorteilhafterweise wie skizziert ein ringförmiges Außenteil AT mit der Verzahnung AZ und ein Innenteil IT um die Antriebsachse AA aufweisen, wobei Innenteil und Außenteil durch eine Überlastkupplung RK miteinander verbunden sind. Die Integration einer Überlastkupplung in ein solches Antriebsrad ist an sich bekannt. Für eine zuverlässige Ausgestaltung des An- sprech-Drehmoments der Überlastkupplung sind hohe axiale Fügungskräfte und eine präzise Arbeitsweise erforderlich, so dass das Antriebsrad typischerweise nur maschinell beim Hersteller zusammengefügt und nicht durch den Benutzer selbst oder eine Servicestelle zerlegt werden kann.
In dem Innenteil IT des Antriebsrads sind zur Antriebsachse AA parallele, seit- lieh gegen diese versetzte Vertiefungen KV ausgebildet. Von dem Mittelteil IT ragt ein Wellenstutzen AW von dem oberen Lager LO weg weisend nach unten. An dem Wellenstutzen ist eine Nut NU ausgebildet, welche zur Aufnahme eines Sicherungsrings SR dient. Eine in Fig. 2 bis Fig. 4 noch gesondert erläuterte Exzenterbaugruppe mit einer oberen Exzenterscheibe EO, einer unteren
Exzenterscheibe EU und einer zwischen diese beiden Exzenterscheiben eingefügten Zwischenscheibe ZS besitzt einen zentralen Durchbruch EA, über welchen die Exzenterbaugruppe auf den nach unten ragenden Wellenzapfen des Innenteils des Antriebsrads aufschiebbar ist. Von der Exzenterbaugruppe ragen Koppelstifte KS in Richtung des Antriebsrads über die obere Exzenterscheibe EO hinaus. Die Koppelstifte KS sind in bezüglich der Antriebsachse AA axialer Richtung in die Vertiefungen KV des Innenteils des Antriebsrads einsetzbar. Die Koppelstifte K1 sind fest mit den Exzenterscheiben der Exzenterbaugruppe verbunden und vorzugsweise in diese eingepresst.
In Fig. 1 ist die Exzenterbaugruppe bereits in Verbindung mit Antriebsabschnitten einer an sich bekannten Doppelmesseranordnung zu einer Vorbaugruppe VB zusammengefügt dargestellt, wobei die Doppelmesseranordnung durch ein Obermesser MO und ein Untermesser MU bzw. deren Antriebsabschnitte AO, AW repräsentiert ist. Die Antriebsabschnitte AO, AU der beiden Messer MO, MU der Doppelmesseranordnung weisen jeweils Langlöcher auf, in welchen die kreisrunden Exzenterscheiben einhegen. Bei Drehung der Exzenterbaugruppe und um die Antriebsachse gleiten die Exzenterscheiben in den jeweiligen Langloch-Aussparungen der Antriebsabschnitte AO, AU des Obermessers MO bzw. des Untermessers MU und bewirken eine gegenläufige oszillierende Bewegung der beiden Messer. Die Antriebsart einer Doppelmesseranordnung über eine Doppel-Exzenteranordnung ist an sich bekannt und gebräuchlich.
Eine Deckscheibe DS ist von unten an die untere Exzenterscheibe EU und den Antriebsabschnitt des Untermessers MU anlegbar. Unter Zwischenfügen einer Distanzscheibe US werden die Exzenterbaugruppe, die Antriebsabschnitte der Doppelmesseranordnung und die Deckscheibe an der Unterseite des Antriebsrads AR gehalten, wobei der Sicherungsring in die Nut NU des Wellenstutzens AW des Innenteils IT des Antriebsrads eingreift. Auf die in axialer Richtung aus
den beschriebenen Komponenten zusammengefügte Antriebseinrichtung wird von unten ein Getriebedeckel GD mit Schrauben SC am Getriebegehäuse oder dem Gerätegehäuse befestigt. Die zusammengefügte Antriebseinrichtung ist über das obere Lager LO im Getriebegehäuse GG und das untere Lager LU im Getriebedeckel LU sicher gelagert.
Bei zusammengefügter Antriebseinrichtung ist der Antriebsabschnitt des Obermessers MO axial zwischen der Zwischenscheibe ZS und der der Exzenterbaugruppe zuweisenden Seite des Antriebsrads AR axial festgelegt. Eine wei- tere Scheibe gegenüber dem Antriebsrad ist nicht vorgesehen. Der Antriebsabschnitt des Untermessers MU ist zwischen der Zwischenscheibe ZS und der Deckscheibe DS axial festgelegt.
Die Antriebseinrichtung kann auf einfache Weise in die in Fig. 1 dargestellten Komponenten zerlegt werden, indem der Getriebedeckel GD abgeschraubt und abgezogen und nach Entfernen des Sicherungsrings SR die Unterlegscheibe, die Deckscheibe und die mit der Doppelmesseranordnung verbundene Exzenterbaugruppe von dem Wellenzapfen des Antriebsrads abgezogen werden. Eine wesentliche Komponente der Antriebseinrichtung des Geräts bildet die Exzenterbaugruppe, welche in Fig. 2 bis Fig. 4 im Detail dargestellt ist. Die Exzenterbaugruppe enthält eine erste Exzenterscheibe EO und eine zweite Exzenterscheibe EU, welche vorteilhafterweise baugleich ausgeführt sein können. Die in Fig. 2 (A) dargestellte obere Exzenterscheibe EO und die in Fig. 2 (C) dargestellte untere Exzenterscheibe EU können vorteilhafterweise baugleich ausgeführt sein, so dass nur eine einzige Bauteilform für die Exzenterscheiben erforderlich ist. Die Exzenterscheiben können vorteilhafterweise als ebene Stanzteile hergestellt werden. In Fig. 2 sind die Exzenterscheiben EO und EU
in ihrer jeweiligen Zusammenbaulage relativ zu der Zwischenscheibe ZS angeordnet.
Die Exzenterscheiben weisen eine Achsaussparung EA auf, durch welche im zusammengebauten Zustand der Wellenstutzen des Antriebsrads hindurch ragt. Die Aussparungen EA liegen exzentrisch zum Mittelpunkt des Umfangskreises der Exzenterscheiben. Die im wesentlichen kreisrunde Zwischenscheibe ZS weist in ihrer Mitte wiederum eine Aussparung ZA zum Aufstecken auf den Wellenstutzen des Antriebsrades auf.
Die Exzenterscheiben EO, EU weisen bezüglich einer durch die Mitte der Achsaussparung AA verlaufenden Mittelebene ME vorzugsweise symmetrisch gegenüber liegend zwei weitere Flächendurchbrüche DS auf. Die Zwischenscheibe ZS enthält in zu den Durchbrüchen DS durch die Exzenterscheiben bezüg- lieh der zentralen Aussparung ZA korrespondierenden Positionen Durchbrüche ZD. Die Exzenterscheiben werden unter Zwischenfügen der Zwischenscheibe SZ so übereinander gelegt, dass die Achsaussparungen EA der Exzenterscheiben mit der zentralen Aussparung ZA der Zwischenscheibe und die Aussparungen DS der Exzenterscheiben mit den Aussparungen ZD der Zwischen- Scheibe fluchten und dabei die beiden Exzenterscheiben relativ zueinander um 180° verdreht positioniert sind. Durch die Aussparungen DS und ZD wird jeweils ein stiftförmiges Element hindurch geführt und vorzugsweise in die Aussparungen DS eingepresst. Die stiftförmigen Elemente können insbesondere unter radialer Verspannung nach Art von Federbuchsen in die Aussparungen DS eingepresst sein. Andere Möglichkeiten der Befestigung sind dem Fachmann an sich bekannt.
Durch die durch die Aussparungen DS beider Exzenterscheiben und die Aussparungen ZD der Zwischenscheibe hindurchgeführten stiftförmigen Elemente
sind die beiden Exzenterscheiben und die Zwischenscheibe fest miteinander verbunden und bilden eine einheitlich handhabbare Exzenterbaugruppe. Die Exzenterbaugruppe ist besonders einfach aufgebaut und einfach und kostengünstig herstellbar. Zusätzliche Flächenaussparungen DH in den Exzenter- Scheiben können vorteilhafterweise zur Ausrichtung der Exzenterscheiben in einem Werkzeug, in welchem die beiden Exzenterscheiben und die Zwischenscheibe über die stabförmigen Elemente verbunden werden, dienen. Bei der Zwischenscheibe sind zusätzliche Flächendurchbrüche ZB vorhanden, welche gleichfalls mit zur Ausrichtung im Werkzeug dienen können.
In der fertigen Exzenterbaugruppe, welche in Fig. 3 (A) in axialer Ansicht, in Fig. 3 (B) und Fig. 3 (C) jeweils in geschnittenen Seitenansichten B-B bzw. C-C dargestellt ist, stehen die stiftförmigen Elemente KS über die axial von der Zwischenscheibe ZS weg weisende Fläche der oberen Exzenterscheibe EO hin- aus. Der Überstand über die Exzenterscheibe EO ist vorteilhafterweise größer als die doppelte Dicke der Exzenterscheibe. Für eine sichere und dauerhafte Verbindung der beiden Exzenterscheiben über eingepresste stiftförmige Elemente KS können die stiftförmigen Elemente auch auf der axial gegenüber liegenden Seite über die untere Exzenterscheibe EU hinaus stehen.
In der axialen Ansicht nach Fig. 3 (A) ist erkennbar, dass die beiden Exzenterscheiben in axialer Projektion in einem bikonvex linsenförmigen Bereich UB überlappen. Der Überlappungsbereich UB schließt in axialer Projektion sowohl die miteinander fluchtenden Achsaussparungen EA der Exzenterscheiben um die Antriebsachse AA als auch die Durchbrüche DS mit den stabförmigen Elementen KS ein.
Die Exzenterbaugruppe ist getrennt von den übrigen Komponenten der Antriebseinrichtung des Gerätes besonders einfach und kostengünstig herstellbar
und im weiteren Fertigungsprozess als einheitliches Bauteil handhabbar. Die einheitliche Handhabbarkeit der einfach und kostengünstig aufgebauten Exzenterbaugruppe kann auch für den Austausch einer Exzenterbaugruppe von Vorteil sein. Fig. 4 zeigt die zusammengefügte Exzenterbaugruppe in zwei Schräg- ansichten mit Blick schräg von oben in Fig. 4 (A) und Blick schräg von unten in Fig. 4 (B).
Die Exzenterbaugruppe wird vorteilhafterweise bei der Herstellung des Geräts in einem Zwischenschritt mit der Doppelmesseranordnung zu einer einheitlich handhabbaren Einheit als eine Vorbaugruppe im Fertigungsverfahren verbunden, wobei die obere Exzenterscheibe EO in dem Langloch des Antriebsabschnitts des Obermessers und die untere Exzenterscheibe EU in dem Langloch des Antriebsabschnitts des Untermessers zu liegen kommt. Die Zwischenscheibe ZS, welche radial über die beiden Exzenterscheiben hinaussteht, vor- zugsweise in alle Richtungen um die Antriebsachse, liegt dann in axialer Richtung zwischen den Antriebsabschnitten der beiden Messer der Doppelmesseranordnung, so dass die Exzenterbaugruppe unverlierbar in den Antriebsabschnitten der Doppelmesseranordnung gehalten ist und einheitlich mit der Doppelmesseranordnung gehandhabt werden kann. Dies ist in Fig. 1 dadurch repräsentiert, dass die Exzenterbaugruppe in der beschriebenen Position mit den Antriebsabschnitten der Doppelmesseranordnung verbunden dargestellt ist.
Die Exzenterbaugruppe kann während der Verbindung der beiden Messer der Doppelmesseranordnung zu einer Messerbaugruppe zwischen die Antriebsabschnitte der beiden Messer eingefügt werden. Bei hinreichender elastischer Verformbarkeit der Messer, wie dies bei Heckenscherenmesser-Anordnungen typisch ist, kann auch die Exzenterbaugruppe nachträglich zwischen die Antriebsabschnitte der beiden Messer einer bereits zusammengefügten Doppel-
messeranordnung eingefügt werden, indem die Antriebsabschnitte unter elastischer Verformung voneinander weg gebogen und die Exzenterbaugruppe dazwischen eingesetzt wird. Mit einer solchen Vorbaugruppe, die einfach und kostengünstig herstellbar ist, gestaltet sich auch der weitere Fertigungsprozess besonders einfach und günstig, indem die die Messeranordnung mit der Exzenterbaugruppe enthaltende Vorbaugruppe mit den fluchtenden Aussparungen EA der Exzenterscheiben auf den Wellenzapfen um die Antriebswelle aufgesteckt wird, wobei die über die obere Exzenterscheibe EO hinausstehenden Abschnitte der stiftförmigen Elemente in die Vertiefungen KV des Antriebsrads eingreifen und auf diese Weise eine feste Drehkopplung zur Übertragung des Antriebsdrehmoments vom Motor auf die Messeranordnung hergestellt ist. Nach Aufstecken der Deckscheibe DS und der Distanzscheibe US und Anbringen des Sicherungs- rings SR liegt die obere Exzenterscheibe EO nahe an der ihr zugewandten Seite des Antriebsrads und die stiftförmigen Elemente KS sind dadurch im Betrieb des Geräts im wesentlichen kippmomentfrei nur auf Scherung beansprucht und bilden somit auch bei einfacher Ausführung der stiftförmigen Elemente eine zuverlässige Kopplung. Nach Aufstecken des unteren Lagers LU mit dem Ge- häusedeckel auf den über den Sicherungsring hinaus ragenden Abschnitt des Wellenzapfens des Antriebsrads und Festschrauben des Deckels am Gerätegehäuse oder dem Getriebegehäuse GG ist die Montage der Antriebseinrichtung abgeschlossen. In entsprechender Weise ist die Demontage mit Abschrauben des Gehäusedeckels GD, Entfernen des Sicherungsrings und Abziehen der Vorbaugruppe aus Doppelmesseranordnung und Exzenterbaugruppe im Servicefall besonders einfach.
Die Vorbaugruppe ist auch besonders vorteilhaft als eigenständig handhabbares Ersatzteil, welches nach Entfernen der auszutauschenden, Doppelmesseranordnung und Exzenterbaugruppe enthaltenden Einheit an deren Stelle einfach auf den Wellenzapfen aufgesteckt und mit der Deckscheibe, der Dis- tanzscheibe und dem Sicherungsring gesichert wird.
In Fig. 5 bis Fig. 8 ist eine solche Vorbaugruppe, welche insbesondere auch als Austauschteil vorbereitet und als eine solche Einheit gehandelt werden kann, in verschiedenen Ansichten dargestellt. Fig. 8 zeigt eine Schrägansicht einer Doppelmesseranordnung, bei welcher ein Obermesser MO und ein Untermesser MU an einer gemeinsamen Messerschiene MS längsverschiebbar gehalten sind. In die Antriebsabschnitte AO des Obermessers MO und AU des Untermessers MU ist eine Exzenterbaugruppe der in Fig. 2 bis Fig. 4 beschriebenen Art so eingefügt, dass die Zwischenscheibe ZS flach zwischen den beiden An- triebsabschnitten liegt und je eine Exzenterscheibe in ein Langloch eines Antriebsabschnitts eingreift. Die stabförmigen Elemente KS als Koppelelemente stehen nach oben über die obere Exzenterscheibe EO hinaus. Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den weiteren Abschnitt einer Anordnung nach Fig. 8. Fig. 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht entlang A - A von Fig. 5 und Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der in Fig. 5 mit B - B bezeichneten Schnittebene.
Obermesser und Untermesser sind in Längsrichtung der Messeranordnung von den Antriebsabschnitten beabstandet durch Befestigungselemente an der Messerschiene MS befestigt. Der Abstand der Antriebsabschnitte von der nächst- liegenden Befestigungselement BE der Messer mit der Messerschiene ist in der Regel ausreichend, dass die beiden Messerplatten im Bereich ihrer Antriebsabschnitte so weit voneinander weg elastisch aufgebogen werden können, dass die Exzenterbaugruppe zwischen die Antriebsabschnitte eingefügt werden kann. Bei einheitlich gehandelter Vorbaugruppe aus Doppelmesseranordnung
und Exzenterbaugruppe kann dies auf Herstellerseite geschehen und für den Benutzer oder Servicemitarbeiter ergibt sich beim Austausch einer Messeranordnung eine besonders vorteilhafte Vorgehensweise. Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.
Claims
1 . Motorisch angetriebenes Schneidgerät, insbesondere Heckenschere, mit Doppel-Exzenteranordnung, welche über zwei axial versetzte und bezüglich der Antriebsachse gegenüber liegende Exzenterscheiben zwei Messer (MO, MU) gegenläufig relativ zu der Antriebsachse (AA) und zueinander oszillierend bewegt, wobei die Exzenterscheiben in Langlöchern der Messer einhegen und untereinander und mit einem Antriebsrad drehfest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Exzenterscheiben (EO; EU) unter Zwischenfügen einer Zwischenscheibe (ZS) mit dieser zu einer einheitlich handhabbaren Exzenterbaugruppe (EB) fest verbunden sind und über axial zwischen der Exzenterbaugruppe und dem Antriebsrad (AR) ineinandergreifende Mitnehmerstrukturen (US) und Gegenstrukturen (KV) drehfest bezüglich der Antriebsachse (AA) und axial lösbar mit dem Antriebsrad gekoppelt sind.
2. Schneidgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Projektion in Richtung der Antriebsachse (AA) die Exzenterscheiben in einem die Antriebsachse einschließenden Überlappungsbereich (UB) überlappen.
3. Schneidgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem
Überlappungsbereich radial von der Antriebsachse (AA) beabstandet und parallel zu dieser ausgerichtet zwei stiftförmige Verbindungselemente (US) vorgesehen sind, welche die beiden Exzenterscheiben (EO; EU) und die Zwischenscheibe (ZS) zu der Exzenterbaugruppe fest verbinden.
4. Schneidgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (KS) durch fluchtende Aussparungen (EA) der beiden Ex- zenterscheiben hindurch geführt und vorzugsweise in die Aussparungen einer oder beider Exzenterscheiben eingepresst sind.
5. Schneidgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (KS) axial über die Exzenterscheiben in Richtung des Antriebsrads hinaus ragen und die Mitnehmerstrukturen bilden.
6. Schneidgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerstrukturen (KS) in die Gegenstrukturen bildende Vertiefungen (KV) des Antriebsrads lösbar eingreifen.
7. Schneidgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenscheibe (ZS) die Exzenterscheiben (EO, EU) radial überragt und axial zwischen den Antriebsabschnitten (AO, AU) der Messer (MO; MU) einliegt.
8. Schneidgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (AA) eine Außenverzahnung (AZ) aufweist und über diese mit einem motorgetriebenen Ritzel (Rl) kämmt.
9. Schneidgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad eine integrierte Überlastkupplung (RK) zwischen einem die Außenverzahnung tragenden ringförmigen Außenteil (AT) und einem die Gegenstrukturen zu den Mitnehmerstrukturen aufweisenden Innenteil (IT) ent- hält.
10. Schneidgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenscheibe (ZS) eine geringere Dicke besitzt als die Exzenterscheiben (EO, EU).
1 1 . Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Exzenterscheiben (EO, EU) unter Zwischenfügen einer Zwischenscheibe (ZS) fest miteinander zu einer Exzen- terbaugruppe (EB) verbunden werden, dass die Exzenterbaugruppe mit einer Doppelmesseranordnung (MO, MU) in der Art zu einer Vorbaugruppe (VB) verbunden wird, dass die Zwischenscheibe (ZS) mit über die Exzenterscheiben radial hinaus ragenden Abschnitten axial zwischen den Antriebsabschnitten (AO, AU) der Messer (MO, MU) der Doppelmesseranordnung liegt, und dass die Vorbaugruppe (VB) axial mit einem Antriebsrad (AR) zusammengefügt und dabei eine drehfeste Kopplung zwischen der Exzenterbaugruppe (EB) und dem Antriebsrad (AR) hergestellt wird.
12. Doppelmesseranordnung mit zwei Messern (MO, MU) eines Schneidgeräts als Austauschbaugruppe, dadurch gekennzeichnet, dass die Austauschbaugruppe eine Exzenterbaugruppe (EB) mit zwei Exzenterscheiben (EO, EU) und eine axial zwischen diesen eingeschlossene Zwischenscheibe (ZS) enthält, wobei je eine der Exzenterscheiben (EO, EU) in einem Langloch eines Antriebsabschnitts (AO, AU) eines der beiden Messer (MO, MU) einliegt und die Zwischenscheibe (ZS) mit radial bezüglich einer Antriebsachse über die Exzenterscheiben hinaus ragenden Abschnitten zwischen den Antriebsabschnitten der Messer liegt.
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