WO2011029529A1 - Reagenzglasgestell - Google Patents

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WO2011029529A1
WO2011029529A1 PCT/EP2010/005198 EP2010005198W WO2011029529A1 WO 2011029529 A1 WO2011029529 A1 WO 2011029529A1 EP 2010005198 W EP2010005198 W EP 2010005198W WO 2011029529 A1 WO2011029529 A1 WO 2011029529A1
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test tube
tube rack
connector
rack according
racks
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PCT/EP2010/005198
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Inventor
Bernd Bosch
Original Assignee
Bernd Bosch Maschinenbau
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/06—Test-tube stands; Test-tube holders
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B73/00—Bottle cupboards; Bottle racks
    • A47B73/006—Bottle cupboards; Bottle racks with modular arrangements of identical units
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    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
    • A47B87/0215—Stackable frames, or frame elements, with upright parts connected by inserting the ends or tips of the uprights, e.g. at the corners, into the uprights of the next frame or frame element, e.g. coaxial tubular ends
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    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
    • A47B87/0223—Shelves stackable by means of poles or tubular members as distance-holders therebetween
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
    • A47F7/28—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for containers, e.g. flasks, bottles, tins, milk packs
    • A47F7/281—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for containers, e.g. flasks, bottles, tins, milk packs for vertically-stacked containers; Stabilising means therefor
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    • A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
    • A47F7/28—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for containers, e.g. flasks, bottles, tins, milk packs
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    • B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
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    • A47F7/0021—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for long or non-stable articles, e.g. fishing rods, pencils, lipsticks or the like; Compartments or recesses as stabilising means
    • A47F7/0028—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for long or non-stable articles, e.g. fishing rods, pencils, lipsticks or the like; Compartments or recesses as stabilising means with one compartment or recess for each article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/025—Align devices or objects to ensure defined positions relative to each other

Definitions

  • the invention relates to a test tube rack with several stands for test tubes, with a bottom plate, a cover plate and a centering plate arranged therebetween, wherein the three plates are arranged in parallel and spaced from each other and the cover and centering plate at each stand each a congruent opening to Receiving a test tube, and the bottom plate is formed continuously without openings at the stands.
  • test tube frame is made of sheet steel, for example, in which two side parts are integrally connected to the cover plate. At these side parts, the centering and the bottom plate are secured by spot welded joints. Alternatively, the side parts may be formed integrally with the bottom plate or be separate parts.
  • the spot welding creates cavities on the side parts, in which dirt or liquids can accumulate.
  • test tube racks use rods or other connecting elements to which the plates are attached, for example by welding or gluing.
  • test tube racks are used in laboratory practice both as a storage rack for storing and transporting empty or filled test tubes and as a work rack for carrying out everyday laboratory work. This is the case Problem that multi-row test tube racks are less suitable for working, since the rear rows are difficult to see. At the same time, the known test tube racks are also unsuitable as storage racks, since they require a large amount of floor space and are difficult to handle.
  • the object of the invention is therefore to provide a test tube rack of the aforementioned type, which is primarily suitable for storing and transporting test tubes and which requires less floor space in comparison.
  • bottom, cover and centering plates are connected to each other by at least three screw and that the screw are designed such that a plurality of test tube racks are stackable and when stacking the screw of a test tube rack partially in the screw of the other Test tube frame intervene.
  • the screw connectors are designed so that they connect each other all three plates together, so that a stable and stable frame is formed.
  • the screw connectors are designed so that no cavities or edges arise in which dirt can accumulate.
  • test tube racks according to the invention can be stacked on top of each other, with the screw connectors of one rack in each case partially engaging in the screw connectors of the other rack.
  • the advantage of the test tube rack according to the invention is that it is also possible to stack reagent tube racks equipped with test tubes.
  • the screw connectors are dimensioned so that the distances between two stacked test tube racks are big enough.
  • the test tube frame has lateral carrying handles, which are arranged opposite to the cover or centering plate.
  • the screw connectors can be realized in various ways.
  • a preferred embodiment provides that the screw connectors have a continuous connector rod and an upper and a lower connector head.
  • the connector rod passes through all three plates and is fixed from above and below through the connector heads.
  • the connector rod preferably at least at both ends of an external thread, wherein a threaded rod with a continuous thread can be used.
  • the connector heads each have internal threads with which the connector heads can be screwed onto the connector rod.
  • spacers are arranged between the plates which keep the plates spaced from each other. These are expediently sleeve-shaped and arranged coaxially on the connector rods. However, the spacers can also be arranged separately from the screw connector elsewhere.
  • the upper connector heads each have an extension
  • the lower connector heads each have a recess and that when several test tube racks are stacked the projection engages in the recess.
  • Such an extension may for example be cylindrical, angular or arbitrarily shaped, wherein the recess is formed substantially complementary thereto.
  • connection of two stacked test tube racks can be secured by an additional lock.
  • at least two of the screw connector additionally on a lock are provided.
  • An embodiment of the lock provides that the extension has a groove or notch that the lower connector head has a spring-loaded locking element which is arranged in the recess and that engages the latching element in the groove or notch when stacking test tube racks.
  • the shape of the test tube rack does not play a significant role in the invention.
  • the individual plates are substantially rectangular in shape and are interconnected in each corner by a screw connector.
  • the plates may also be square, round or triangular, for example, with the latter two three screw sufficient to achieve a good stability.
  • test tube rack with Locking it is expedient if a lid with carrying handle on the test tube rack can be placed, which can be fastened by the lock.
  • a test tube rack or unit of multiple stacked and locked test tube racks can be conveniently transported to the handle of the lid.
  • the height of the test tube rack is preferably dimensioned such that the test tube racks can be stacked when loaded.
  • the centering plate is preferably arranged substantially in the middle between cover and bottom plate.
  • Fig. 1 is an oblique view of a test tube frame according to the invention with rectangular plates and four
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of an upper connector head
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a lower connector head
  • Fig. 4 is a side view of an alternative embodiment of an upper connector head with an additional
  • 5 is a sectional view of an alternative lower connector head with a locking mechanism
  • 6 shows a cross section through the connector head of FIG. 5 with engaged top connector head and sichtb
  • Fig. 7 is a partial sectional view of two stacked and locked test tube racks with a lid and
  • FIG. 8 is an oblique view of the lid with handle of FIG.
  • FIG. 1 shows a test tube frame according to the invention designated as a whole by 1.
  • the test tube rack 1 has a cover plate 2, a bottom plate 3 and a centering plate 4 arranged substantially centrally therebetween, which are parallel to each other.
  • the plates 2, 3, 4 are substantially the same size and rectangular with rounded corners.
  • the shape of the plates plays no role in the invention, so that square, triangular, or round plates can be used.
  • the test tube rack has 36 stands 5 for test tubes 6 with a diameter of 20 mm or 25 mm.
  • the stands 5 each have a congruent, circular opening 7 in the cover plate 2 and the centering plate 4.
  • the bottom plate 3 has no openings at the stands 5, so that any dripping liquid in the test tube rack 1 is collected.
  • test tube rack 1 is almost arbitrarily scalable.
  • a test tube rack 1 with the same footprint can For example, 56 pitches 5 for 16 mm test tubes or 41 pitches 5 at 18 mm.
  • the individual plates 2, 3, 4 are interconnected by four screw 8, which are each arranged in a corner.
  • Each screw connector 8 has a lower connector head 9, an upper connector head 10, a connector rod 11 and two sleeve-shaped spacers 12.
  • the substantially cylindrical connector heads 9, 10 each have an internal thread 13 into which the external thread of the connecting rod 11 can be screwed.
  • the plates each have in their corners a bore for passing the connector rod 11.
  • the test tube rack 1 is now simply constructed as follows.
  • the lower connector heads 9 serve as feet for the test tube rack 1.
  • the connector rods 11 are screwed.
  • the Bodeplatte 3 is placed, wherein the holes in the corners of the bottom plate 3 is interspersed in each case by a connector rod 11.
  • spacers 12 are now pushed coaxially, which rest on the bottom plate 3.
  • the centering plate 4 is located. Further spacers 12 determine the distance between centering plate 4 and cover plate 2.
  • the upper connector heads 10 are now screwed above the cover plate 2 on the connector rods 11, whereby all components are pressed against each other and fixed.
  • the connector heads 9, 10 have on the circumference in each case two opposite flats 14, on which a fork wrench for tightening the screw 8 is placed. However, the connector heads may also have other means for tightening.
  • a two-piece connector rod can be used, which also serves as a spacer and is screwed over an additional pair of threads, the centering plate 4 is clamped in this screw.
  • the connector heads 9, 10 on the side resting on a plate have a tapered peripheral edge 15 which is flush with the outer periphery. This edge 15 is pressed when tightening the screw 8 in the respective plate surface, where it forms an annular groove. Due to the plastic deformation, the connection between the connector head and the plate is substantially sealed, so that no liquid and no dirt can penetrate into the gap between the connector head and the plate.
  • the spacers 12 have analogous thereto at their end faces also such sharp edges, so that the connections between the spacers and the plates are sealed in this way. This is not shown in the drawings.
  • each have a carrying handle 16 is arranged, with which the test tube rack 1 can be easily transported.
  • the carrying handle 16 is formed from a U-shaped bracket 17 which is secured to two lugs 18 integrally formed with the cover plate 2, for example by screw connections.
  • the carrying handle can also be designed differently, for example, completely in one piece with the cover plate.
  • the carrying handles can also be arranged on the centering plate 4. On this handle, a single frame 1 can be easily and conveniently transported.
  • the upper connector heads 10 each have a central, cylindrical extension 19, as shown in Fig. 2 is clearly visible.
  • the lower connector heads 9 each have a recess 20 designed to be complementary thereto (FIG. 3).
  • test tube racks 1 If a plurality of such test tube racks 1 are stacked on top of one another, the projections 19 of the upper connector heads 10 of one test tube rack 1 each engage in the recesses 20 of the lower connector heads 9 of the other test tube rack 1. This creates a connection between the test tube racks 1, which prevents at least lateral slippage.
  • the distances between the individual plates 2, 3, 4 and the heights of the connector heads 9, 10 are dimensioned so that there is enough free space for test tubes 6, so that also equipped test tube racks 1 are stackable.
  • the screw 8 can additionally have a lock that allows a detachable fixed connection between two test tube racks 1.
  • These screw connectors with locking have an upper connector head 21 according to FIG. 4 and a lower connector head 22 according to FIG. 5.
  • the upper connector head 21 has, in comparison to the connector head 10 of FIG. 2, a higher and narrower, substantially cylindrical extension 19, which at its free end 23 tapered. Approximately half the length of the extension 23 has a circumferential groove 24th
  • the lower screw connector 22 (FIG. 5) has a recess 20 into which the extension 1 9 of the upper screw connector 21 can engage.
  • the lower connector head 22 has a spring element 25 (FIG. 6), which is arranged transversely to the recess 20 in the lower third.
  • the spring element 25 has in the example approximately the shape of a question mark, with a straight or otherwise shaped spring element 25 would be appropriate.
  • the spring element 25 is connected to a tangentially in the connector head 22 movably guided push rod 26, via which the spring element 25 can be tensioned. In the relaxed state, the spring element 25 protrudes partially into the recess 20, in the tensioned state, the recess 20 is free.
  • the spring element 25 can also be operated by another actuator element.
  • the spring element 25 When placing the lower connector head 22 on an upper connector head 21 shown in FIG. 4, the spring element 25 is first stretched by the frusto-conical extension 23, so that the recess 20 is free and the extension 1 9 can be fully inserted. As soon as the circumferential groove 24 reaches the height of the spring element 25, the spring element 25 relaxes and at least partially engages in the groove 24. The extension 1 9 is thus fixed in the recess 20. To release this locking connection, the spring element 25 must be tensioned by pressing the push rod 26 until the recess 20 is free and held until the extension 1 9 is removed from the recess 20.
  • Fig. 7 shows two stacked inventive Test Tube Racks 1.
  • each test tube rack has connector heads with latches 21, 22 at two diagonally opposite corners, while the other two corners have connector heads without latches 9, 10.
  • all screw connectors may have locks, but thereby the release of the lock is difficult because all four push rods 26 must be operated substantially simultaneously.
  • spacers 12 are shown in the example only on a screw 8 and the hidden therein connector rod 11 is indicated by dashed lines. However, the other screw 8 have the same features.
  • the test tube rack 1 additionally has a lid 27.
  • the lid 27 has at two diagonally opposite corners in each case a lower connector head with lock 22.
  • the lid 27 is thus firmly connected to a test tube rack 1, the upper connector heads with locking 21 has.
  • the two other corners have only supports 30, which have the same height as ' the connector heads 22 and thus rest on the connector heads 21 of a test tube rack 1.
  • the lid 27 has a continuous cover plate 28 which completely covers the test tube rack 1 and prevents falling out of test tubes 6 upwards and the ingress of dirt into the test tubes 6.
  • the lid 27 also has a U-shaped handle 29, on which one or more locked below test tube racks 1 can be comfortably carried with one hand.
  • the handle 29 is preferably screwed to the cover plate 28.
  • test tube rack 1 By locking and the lid 27 and several fully equipped test tube racks can be stacked and transported safely.
  • the test tube rack 1 according to the invention can also be part of a system to which test tube racks 1 belong for different test tube diameters. All racks 1 of the system have the same footprint and can be stacked on top of each other.
  • the lower connector heads without locking according to FIG. 3 can have an additional recess into which the extension of the upper connecting head according to FIG. 4 can be inserted.
  • the lower connector heads according to FIG. 5 must have an additional recess for the extension of the upper connector head according to FIG. 2. This allows test tube racks with interlocking and test tube racks to be stacked on top of each other without locking in any combination, which may result in no interlocking.
  • test tube frame 1 can have a labeling plate or the like labeling option, so that the frame and / or individual stands can be clearly identified.
  • the label can be firmly connected to the frame, for example, screwed, Beyond, for example, on trolleys or in cars existing shelves or other transport devices to the test tube frame compatible connector heads with locking have, so that the racks are firmly locked in the shelf. As a result, a safe transport of the racks in the shelves is possible without additional holding means.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Reagenzglasgestell (1), das insbesondere zur Lagerung und zum Transport von Reagenzgläsern geeignet ist. Das erfindungsgemäße Reagenzglasgestell (1) hat eine Boden- (3), eine Deck- (2) und eine Zentrierplatte (4) die parallel zuneinander und voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Platten sind im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. An jeder Ecke ist ein Schraubverbinder (8) angeordnet, durch den die Platten miteinander verbunden werden. Die Schraubverbinder (8) sind derart ausgebildet, dass beim Stapeln von mehreren Reagenzglasgestellen (1) die Schraubverbinder (8) eines Reagenzglasgestells (1) teilweise in die Schraubverbinder (8) eines anderen Reagenzglasgestells (1) eingreifen und damit eine zumindest gegen seitliches Verrutschen sichere Verbindung gewähren. Zusätzlich können die Schraubverbinder (8) eine Verriegelung aufweisen, die eine feste Verbindung zwischen Reagenzglasgestellen (1) ermöglicht.

Description

Reagenzglasgestell
Die Erfindung bezieht sich auf ein Reagenzglasgestell mit mehreren Standplätzen für Reagenzgläser, mit einer Bodenplatte, einer Deckplatte und einer dazwischen angeordneten Zentrierplatte, wobei die drei Platten jeweils parallel und voneinander beabstandet angeordnet sind und die Deck- und Zentrierplatte an jedem Standplatz jeweils eine deckungsgleiche Öffnung zur Aufnahme eines Reagenzglases aufweisen, und die Bodenplatte durchgehend ohne Öffnungen an den Standplätzen ausgebildet ist.
Ein solches Reagenzglasgestell ist beispielsweise aus Stahlblech gefertigt, bei dem zwei Seitenteile einstückig mit der Deckplatte verbunden sind. An diesen Seitenteilen sind die Zentrier- und die Bodenplatte durch Punktschweißverbindungen befestigt. Alternativ können die Seitenteile einstückig mit der Bodenplatte ausgebildet oder separate Teile sein.
Durch die Punktschweißung, entstehen an den Seitenteilen jedoch Hohlräume, in denen sich Schmutz oder Flüssigkeiten ansammeln können.
Andere bekannte Reagenzglasgestelle verwenden Stäbe oder andere Verbindungselemente, an denen die Platten befestigt sind, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben.
Diese Reagenzglasgestelle dienen in der Laborpraxis sowohl als Vorratsgestell zum Lagern und Transportieren von leeren oder befüllten Reagenzgläsern als auch als Arbeitsgestell zum Durchführen von alltäglichen Laborarbeiten. Dabei besteht das Problem, dass mehrreihige Reagenzglasgestelle weniger gut zum Arbeiten geeignet sind, da die hinteren Reihen nur schwer eingesehen werden können. Gleichzeitig sind die bekannten Reagenzglasgestelle aber auch als Vorratsgestell wenig geeig- net, da sie viel Standfläche benötigen und nur schwer handhabbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Reagenzglasgestell der vorgenannten Art zu schaffen, das vornehmlich zum Bevorraten und Transportieren von Reagenzgläsern geeignet ist und das im Vergleich weniger Standfläche benötigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Boden-, Deck- und Zentrierplatten durch wenigstens drei Schraubverbinder jeweils miteinander verbunden sind und dass die Schraubverbinder derart ausgebildet sind, dass mehrere Reagenzglasgestelle stapelbar sind und beim Stapeln die Schraubverbinder eines Reagenzglasgestells teilweise in die Schraubverbinder des anderen Reagenzglasgestells eingreifen.
Die Schraubverbinder sind dabei so ausgebildet, dass sie jeweils alle drei Platten miteinander verbinden, so dass ein stabiles und standfestes Gestell gebildet wird. Vorzugsweise sind die Schraubverbinder so ausgebildet, dass keine Hohlräume oder Kanten entstehen, in denen sich Schmutz ansammeln kann.
Entscheidend ist jedoch, dass sich mehrere erfindungsgemäße Reagenzglasgestelle übereinander stapeln lassen, wobei die Schraubverbinder eines Gestells jeweils teilweise in die Schraubverbinder des anderen Gestells eingreifen. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Reagenzglasgestells ist dabei, dass sich auch mit Reagenzgläsern bestückte Reagenzglasgestelle stapeln lassen. Dazu sind die Schraubverbinder so dimensioniert, dass die Abstände zwischen zwei gestapelten Reagenzglasgestellen groß genug sind.
Dadurch dass die Schraubverbinder teilweise ineinander eingreifen, wird zumindest ein seitliches Verrutschen der Reagenzglasgestelle verhindert und eine gute Standfestigkeit garantiert.
Durch Stapeln mehrerer Gestelle können somit insgesamt auf der Standfläche eines Gestells ein Vielfaches an Reagenzgläsern gelagert werden. Zum Transportieren eines einzelnen Gestells ist es zweckmäßig, wenn das Reagenzglasgestell seitliche Tragegriffe aufweist, die gegenüberliegend an der Deck- oder Zentrierplatte angeordnet sind . Die Schraubverbinder können auf verschiedene Arten realisiert sein. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Schraubverbinder eine durchgehende Verbinderstange und einen oberen und einen unteren Verbinderkopf aufweisen. Die Verbinderstange durchsetzt dabei alle drei Platten und wird von oben und unten durch die Verbinderköpfe fixiert. Dazu weist die Verbinderstange bevorzugt zumindest an beiden Enden ein Außengewinde auf, wobei auch eine Gewindestange mit durchgehendem Gewinde einsetzbar ist. Die Verbinderköpfe weisen jeweils Innengewinde auf, mit denen die Verbinderköpfe auf die Verbinderstange aufschraubbar sind.
Vorzugsweise sind zwischen den Platten Abstandshalter angeordnet, die die Platten voneinander beabstandet gehalten werden, . Diese sind zweckmäßigerweise hülsenförmig ausgebildet und koaxial auf den Verbinderstangen angeordnet. Die Abstandshalter können jedoch auch separat vom Schraubverbinder an anderer Stelle angeordnet sein. Um ein verrutschsicheres Stapeln der Reagenzglasgestelle zu ermöglichen, sieht eine bevorzugte Ausführung der Erfindung vor, dass die oberen Verbinderköpfe jeweils einen Fortsatz aufweisen, dass die unteren Verbinderköpfe jeweils eine Aus- nehmung aufweisen und dass beim Stapeln mehrerer Reagenzglasgestelle der Fortsatz in die Ausnehmung eingreift. Ein solcher Fortsatz kann beispielsweise zylinderförmig, eckig oder beliebig geformt sein, wobei die Ausnehmung im Wesentlichen komplementär dazu ausgebildet ist.
Die Verbindung von zwei gestapelten Reagenzglasgestellen kann durch eine zusätzliche Verriegelung gesichert werden. Dazu weisen vorzugsweise wenigstens zwei der Schraubverbinder zusätzlich eine Verriegelung auf. Die so miteinander verbun- denen und verriegelten Reagenzglasgestelle bilden eine Einheit und lassen sich gemeinsam handhaben.
Eine Ausführung der Verriegelung sieht vor, dass der Fortsatz eine Nut oder Kerbe aufweist, dass der untere Verbinderkopf ein federbeaufschlagtes Rastelement aufweist, das in der Ausnehmung angeordnet ist und dass beim Stapeln von Reagenzglasgestellen das Rastelement in die Nut oder Kerbe eingreift.
Die Form des Reagenzglasgestells spielt keine wesentliche Rolle für die Erfindung. Vorzugsweise sind die einzelnen Platten im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und sind in jeder Ecke durch einen Schraubverbinder miteinander verbunden. Die Platten können jedoch beispielsweise auch quadratisch, rund oder dreieckig ausgebildet sein, wobei bei letzteren beiden drei Schraubverbinder ausreichen um eine gute Standfestigkeit zu erzielen .
Insbesondere bei der Ausführung des Reagenzglasgestells mit Verriegelung ist es zweckmäßig, wenn ein Deckel mit Tragegriff auf das Reagenzglasgestell aufsetzbar ist, der durch die Verriegelung befestigbar ist. Somit kann ein Reagenzglasgestell oder eine Einheit aus mehreren gestapelten und verriegelten Reagenzglasgestellen bequem an dem Tragegriff des Deckels transportiert werden.
Die Höhe des Reagenzglasgestells ist vorzugsweise so bemessen, dass die Reagenzglasgestelle auch bestückt stapelbar sind. Die Zentrierplatte ist vorzugsweise im Wesentlichen in der Mitte zwischen Deck- und Bodenplatte angeordnet .
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Reagenzglasgestells mit rechteckigen Platten und vier
Schraubverbindern,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines oberen Verbinderkopfes ,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines unteren Verbinderkopfes ,
Fig. 4 eine seitliche Ansicht eines alternativen Ausführung eines oberen Verbinderkopfes mit einer zusätzlichen
Verriegelung,
Fig. 5 eine Schnittansicht eines alternativen unteren Verbinderkopfes mit einer Verriegelungsmechanik, Fig. 6 ein Querschnitt durch den Verbinderkopf der Fig. 5 mit eingerastetem oberem Verbinderkopf und sichtb
Verriegelungsmechanik ,
Fig. 7 eine Teilschnittansicht von zwei gestapelten und verriegelten Reagenzglasgestellen mit einem Deckel und
Fig. 8 ein Schrägansicht des Deckels mit Tragegriff der Fig.
7
Die Fig. 1 zeigt ein im Ganzen mit 1 bezeichnetes erfindungsgemäßes Reagenzglasgestell. Das Reagenzglasgestell 1 hat eine Deckplatte 2, eine Bodenplatte 3 und eine im Wesentlichen mittig dazwischen angeordnete Zentrierplatte 4, die jeweils zueinander parallel sind. Die Platten 2, 3, 4 sind im Wesentlichen gleich groß und rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet. Die Form der Platten spielt für die Erfindung keine Rolle, so dass auch quadratische, dreieckige, oder runde Platten verwendet werden können.
Im Beispiel hat das Reagenzglasgestell 36 Standplätze 5 für Reagenzgläser 6 mit einem Durchmesser von 20 mm oder 25 mm. Die Standplätze 5 weisen jeweils eine deckungsgleiche, kreisrunde Öffnung 7 in der Deckplatte 2 und der Zentrierplatte 4 auf. Die Bodenplatte 3 hat keine Öffnungen an den Standplätzen 5, so dass eventuell abtropfende Flüssigkeit im Reagenzglasgestell 1 aufgefangen wird.
Ebenso wie die Form der Öffnungen 7 spielt auch die Anzahl der Standplätze 5 keine Rolle für die Erfindung, so dass das Reagenzglasgestell 1 nahezu beliebig Skalierbar ist. Ein Reagenzglasgestell 1 mit der gleichen Standfläche kann bei- spielsweise auch 56 Standplätze 5 für 16 mm Reagenzgläser oder 41 Standplätze 5 bei 18 mm haben.
Die einzelnen Platten 2, 3, 4 sind durch vier Schraubverbinder 8 miteinander verbunden, die jeweils in einer Ecke angeordnet sind. Jeder Schraubverbinder 8 weist einen unteren Verbinderkopf 9, einen oberen Verbinderkopf 10, eine Verbinderstange 11 und zwei hülsenförmige Abstandshalter 12 auf. Die im Wesentlichen zylinderförmigen Verbinderköpfe 9, 10 weisen jeweils ein Innengewinde 13 auf, in die das Außengewinde der Verbindungsstange 11 einschraubbar ist. Die Platten weisen jeweils in ihren Ecken eine Bohrung zum Durchführen der Verbinderstange 11 auf.
Das Reagenzglasgestell 1 ist nun einfach wie folgt aufgebaut. Die unteren Verbinderköpfe 9 dienen als Standfüße für das Reagenzglasgestell 1. In die unteren Verbinderköpfe 9 sind die Verbinderstangen 11 eingeschraubt. Auf den unteren Verbinderköpfen 9 ist die Bodeplatte 3 platziert, wobei die Bohrungen in den Ecken der Bodenplatte 3 jeweils von einer Ver- binderstange 11 durchsetzt ist. Auf die Verbinderstangen 11 sind nun jeweils Abstandshalter 12 koaxial aufgeschoben, die auf der Bodenplatte 3 aufliegen. Auf den Abstandshaltern 12 liegt die Zentrierplatte 4 auf. Weitere Abstandshalter 12 bestimmen den Abstand zwischen Zentrierplatte 4 und Deckplatte 2. Die oberen Verbinderköpfe 10 sind nun oberhalb der Deckplatte 2 auf die Verbinderstangen 11 aufgeschraubt, wodurch alle Bauteile gegeneinander verpresst und fixiert werden. Die Verbinderköpfe 9, 10 weisen am Umfang jeweils zwei gegenüberliegende Abflachungen 14 auf, auf die ein Gabelschlüssel zum Anziehen der Schraubverbinder 8 aufsetzbar ist. Die Verbinderköpfe können jedoch auch andere Mittel zum Anziehen aufweisen.
Anstelle einer durchgehenden Verbinderstange 11 mit Abstands- haltern 12 kann auch eine zweiteilige Verbinderstange verwendet werden, die gleichzeitig als Abstandshalter dient und die über ein zusätzliches Gewindepaar verschraubt wird, wobei die Zentrierplatte 4 in dieser Schraubverbindung eingeklemmt ist. Wie in Fig. 2 und 3 übertrieben dargestellt, weisen die Verbinderköpfe 9, 10 an der Seite, die auf einer Platte aufliegt, eine spitz zulaufende, umlaufende Kante 15 auf, die bündig mit dem Außenumfang ist. Diese Kante 15 wird beim Anziehen der Schraubverbinder 8 in die jeweilige Plattenoberfläche gedrückt und bildet dort eine ringförmige Nut. Aufgrund der plastischen Verformung wird die Verbindung zwischen Verbinderkopf und Platte im Wesentlichen abgedichtet, so dass keine Flüssigkeit und kein Schmutz in den Spalt zwischen Verbinderkopf und Platte eindringen können.
Die Abstandshalter 12 haben analog dazu an ihren Stirnflächen auch solche spitzen Kanten, so dass auch die Verbindungen zwischen den Abstandshaltern und den Platten auf diese Weise abgedichtet werden. Dies ist in den Zeichnungen jedoch nicht gezeigt .
An den Schmalseiten der Deckplatte 2 ist jeweils ein Tragegriff 16 angeordnet, mit der das Reagenzglasgestell 1 problemlos transportiert werden kann. Der Tragegriff 16 ist aus einem U- förmigen Bügel 17 gebildet, der an zwei einteilig mit der Deckplatte 2 ausgebildeten Laschen 18 befestigt ist, beispielsweise durch Schraubverbindungen. Der Tragegriff kann jedoch auch anders ausgebildet sein, beispielsweise vollständig einteilig mit der Deckplatte. Alternativ können die Tragegriffe auch an der Zentrierplatte 4 angeordnet sein. An diesem Tragegriff lässt sich ein einzelnes Gestell 1 problemlos und bequem transportieren.
Die oberen Verbinderköpfe 10 weisen jeweils einen zentralen, zylinderförmigen Fortsatz 19 auf, wie in Fig. 2 deutlicher erkennbar ist. Die unteren Verbinderköpfe 9 weisen jeweils eine dazu komplementär ausgebildete Ausnehmung 20 auf (Fig. 3). Durch diese Ausgestaltung der Schraubverbinder ist es möglich, mehrere erfindungsgemäße Reagenzglasgestelle 1 übereinander zu stapeln .
Werden nun mehrere solche Reagenzglasgestelle 1 aufeinander gestapelt, greifen jeweils die Fortsätze 19 der oberen Verb- inderköpfe 10 des einen Reagenzglasgestells 1 in die Ausnehmungen 20 der unteren Verbinderköpfe 9 des anderen Reagenzglasgestells 1 ein. Dadurch entsteht eine Verbindung zwischen den Reagenzglasgestellen 1 , die zumindest ein seitliches Verrutschen verhindert.
Vorzugsweise sind die Abstände zwischen den einzelnen Platten 2, 3, 4 und die Höhen der Verbinderköpfe 9, 10 so bemessen sein, dass genug Freiraum für Reagenzgläser 6 besteht, so dass auch Bestückte Reagenzglasgestelle 1 stapelbar sind. Dadurch, dass die Reagenzglasgestelle 1 stapelbar sind, können gegenüber dem Stand der Technik auf gleicher Standfläche ein Vielfaches an Reagenzgläsern 6 gelagert oder transportiert werden . Um den Transport noch sicherer zu machen, können die Schraubverbinder 8 zusätzlich eine Verriegelung aufweisen, die eine lösbare feste Verbindung zwischen zwei Reagenzglasgestellen 1 ermöglicht. Diese Schraubverbinder mit Verriegelung haben einen oberen Verbinderkopf 21 gemäß Fig. 4 und einen unteren Verbinderkopf 22 gemäß Fig. 5.
Der obere Verbinderkopf 21 weist im Vergleich zum Verbinderkopf 10 der Fig. 2 einen höheren und schmaleren, im Wesentlichen zylinderförmigen Fortsatz 19 auf, der an seinem freien Ende 23 kegelstumpfförmig zuläuft. Etwa auf halber länge hat der Fortsatz 23 eine umlaufende Nut 24 .
Der untere Schraubverbinder 22 (Fig. 5 ) hat eine Ausnehmung 20 , in die der Fortsatz 1 9 des oberen Schraubverbinders 21 eingreifen kann. Zusätzlich weist der untere Verbinderkopf 22 ein Federelement 25 auf (Fig. 6 ) , das im unteren Drittel quer zur Ausnehmung 20 angeordnet ist. Das Federelement 25 hat im Beispiel etwa die Form eines Fragezeichens, wobei auch ein gerades oder anders geformtes Federelement 25 zweckmäßig wäre. Das Federelement 25 ist mit einer tangential im Verbinderkopf 22 beweglich geführten Schubstange 26 verbunden, über die das Federelement 25 gespannt werden kann. In entspanntem Zustand ragt das Federelement 25 teilweise in die Ausnehmung 20 hinein, in gespanntem Zustand ist die Ausnehmung 20 frei. Das Federelement 25 kann auch durch ein anderes Aktorelement bedient werden.
Beim Aufsetzen des unteren Verbinderkopfes 22 auf einen oberen Verbinderkopf 21 gemäß Fig. 4 wird das Federelement 25 zunächst durch den kegelstumpfförmigen Fortsatz 23 gespannt, so dass die Ausnehmung 20 frei ist und der Fortsatz 1 9 vollständig eingeführt werden kann. Sobald die umlaufende Nut 24 auf die Höhe des Federelements 25 gelangt entspannt sich das Federelement 25 und greift zumindest teilweise in die Nut 24 ein. Der Fortsatz 1 9 ist damit in der Ausnehmung 20 fixiert. Zum Lösen dieser Rastverbindung muss das Federelement 25 durch Drücken der Schubstange 26 gespannt werden, bis die Ausnehmung 20 frei ist und solange gehalten werden, bis der Fortsatz 1 9 aus der Ausnehmung 20 entfernt ist.
Generell sind auch andere bekannten Formen der Verriegelung denkbar, wobei die hier gezeigte Ausführung nur beispielhaften Charakter hat und in keiner Weise limitierend ist.
Die Fig. 7 zeigt zwei aufeinander gestapelte erfindungsgemäße Reagenzglasgestelle 1. Im Beispiel weist jedes Reagenzglasgestell an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken Verbinderköpfe mit Verriegelung 21, 22 auf, während die beiden anderen Ecken Verbinderköpfe ohne Verriegelung 9, 10 aufweisen. Selbstverständlich können auch alle Schraubverbinder Verriegelungen aufweisen, jedoch wird dadurch das Lösen der Verriegelung erschwert, da alle vier Schubstangen 26 im Wesentlichen gleichzeitig bedient werden müssen. Ebenso sind im Beispiel nur an einem Schraubverbinder 8 Abstandshalter 12 gezeigt und die darin verborgene Verbinderstange 11 ist strichliniert angedeutet. Die anderen Schraubverbinder 8 weisen jedoch die gleichen Merkmale auf.
Das Reagenzglasgestell 1 weist zusätzlich einen Deckel 27 auf. Der Deckel 27 hat an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken jeweils einen unteren Verbinderkopf mit Verriegelung 22. Der Deckel 27 ist damit fest mit einem Reagenzglasgestell 1 verbindbar, das obere Verbinderköpfe mit Verriegelung 21 aufweist. Die beiden anderen Ecken weisen lediglich Stützen 30 auf, die die gleiche Höhe wie' die Verbinderköpfe 22 haben und somit auf den Verbinderköpfen 21 eines Reagenzglasgestells 1 aufliegen .
Der Deckel 27 hat eine durchgehende Deckelplatte 28, die das Reagenzglasgestell 1 vollständig abdeckt und ein Herausfallen von Reagenzgläsern 6 nach oben sowie das Eindringen von Schmutz in die Reagenzgläser 6 verhindert. Der Deckel 27 weist zudem einen U-fÖrmigen Handgriff 29 auf, an dem ein oder mehrere darunter verriegelte Reagenzglasgestelle 1 bequem mit einer Hand getragen werden können. Der Handgriff 29 ist vorzugsweise mit der Deckelplatte 28 verschraubt.
Durch die Verriegelung und den Deckel 27 können auch mehrere, voll bestückte Reagenzglasgestelle gestapelt und sicher transportiert werden. Das erfindungsgemäße Reagenzglasgestell 1 kann zudem Teil eines Systems sein, zu dem Reagenzglasgestelle 1 für verschiedene Reagenzglasdurchmesser gehören. Alle Gestelle 1 des Systems haben dabei die gleiche Standfläche und können beliebig aufeinander gestapelt werden.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung können die unteren Verbinderköpfe ohne Verriegelung gemäß 3 eine zusätzliche Ausnehmung aufweisen, in die der Fortsatz des oberen Verbin- derkopfs gemäß Fig. 4 einführbar ist. Gleichzeitig müssen die unteren Verbinderköpfe gemäß Fig. 5 eine zusätzliche Ausnehmung für den Fortsatz des oberen Verbinderkopfs gemäß Fig. 2 aufweisen. Dadurch können Reagenzglasgestelle mit Verriegelung und Reagenzglasgestelle ohne Verriegelung in beliebiger Kombination aufeinander gestapelt werden, wobei dann unter Umständen keine Verriegelung erfolgt.
Zusätzlich kann das Reagenzglasgestell 1 über ein Beschriftungsschild oder dergleichen Beschriftungsmöglichkeit verfügen, so dass das Gestell und/oder auch einzelne Standplätze eindeutig identifizierbar sind. Das Beschriftungsschild kann dabei fest mit dem Gestell verbunden, beispielsweise verschraubt, sein Darüber hinaus können beispielsweise auf Transportwägen oder in PKW vorhandene Regale oder sonstige Transporteinrichtungen zu dem Reagenzglasgestell kompatible Verbinderköpfe mit Verriegelung aufweisen, so dass die Gestelle in dem Regal fest verriegelbar sind. Dadurch ist ein gefahrloser Transport der Gestelle in den Regalen ohne zusätzliche Haltemittel möglich.

Claims

Ansprüche
1. Reagenzglasgestell mit mehreren Standplätzen (5) für Reagenzgläser (6), mit einer Bodenplatte (3), einer Deckplatte (2) und einer dazwischen angeordneten
Zentrierplatte (4), wobei die drei Platten (2, 3, 4) jeweils parallel und voneinander beabstandet angeordnet sind und die Deck- (2) und Zentrierplatte (4) an jedem Standplatz (5) jeweils eine deckungsgleiche Öffnung (7) zur Aufnahme eines Reagenzglases (6) aufweisen, und die
Bodenplatte (3) durchgehend ohne Öffnungen an den Standplätzen (5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Boden- (3), Deck- (2) und Zentrierplatten (4) durch wenigstens drei Schraubverbinder (8) jeweils miteinander verbunden sind und dass die Schraubverbinder (8) derart ausgebildet sind, dass mehrere Reagenzglasgestelle (1) stapelbar sind und beim Stapeln die Schraubverbinder (8) eines Reagenzglasgestells (1) teilweise in die Schraubverbinder (8) eines anderen Reagenzglasgestells (1) eingreifen.
2. Reagenzglasgestell nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Reagenzglasgestell (1) seitliche Tragegriffe (16) aufweist, die gegenüberliegend an der Deck- (2) oder Zentrierplatte (4) angeordnet sind.
3. Reagenzglasgestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbinder (8) eine durchgehende Verbinderstange (11) und einen oberen (10; 21) und einen unteren (9; 22) Verbinderkopf aufweisen
Reagenzglasgestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderstange (11) zumindest an beiden Enden Außengewinde und die Verbinderköpfe (9, 10; 21, 22) jeweils Innengewinde ( 3) aufweisen, mit denen die Verbinderköpfe (9, 10; 21, 22) auf die Verbinderstange (11) aufschraubbar sind.
Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Platten (2, 3, 4) Abstandshalter (12) angeordnet sind.
Reagenzglasgestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (12) hülsenförmig ausgebildet und koaxial auf den Verbinderstangen (11) angeordnet sind.
Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Verbinderköpfe (10; 21) jeweils einen Fortsatz (19) aufweisen, dass die unteren Verbinderköpfe (9; 22) jeweils eine Ausnehmung (20) aufweisen und dass beim Stapeln mehrerer Reagenzglasgestelle (1) der Fortsatz (19) eines Reagenzglasgestells (1) in die Ausnehmung (20) des anderen Reagenzglasgestells (1) eingreift.
Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Schraubverbinder (8) eine Verriegelung aufweisen.
Reagenzglasgestell nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Verriegelung der Fortsatz (19) eine Nut (24) oder Kerbe aufweist, dass der untere Verbinderkopf (22) ein federbeaufschlagtes Rastelement (25) aufweist, das in der Ausnehmung (20) angeordnet ist und dass beim Stapeln von Reagenzglasgestellen (2) das Rastelement (25) in die Nut (24) oder Kerbe eingreift. Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Platten (2, 3,
4) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sind und in jeder Ecke ein Schraubverbinder (8) angeordnet ist.
Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel (27) mit Tragegriff (29) auf das Reagenzglasgestell (1) aufsetzbar ist, der durch eine Verriegelung befestigbar ist.
Reagenzglasgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierplatte (4) im Wesentlichen in der Mitte zwischen Deck- (2) und Bodenplatte (3) angeordnet ist.
Reagenzglasgestell-System mit mehreren Reagenzglasgestellen (1) für unterschiedliche Reagenzglasdurchmesser, wobei alle Reagenzglasgestelle (1) die gleiche Standfläche aufweisen und beliebig stapelbar sind.
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