WO2011026751A2 - Kältegerät, verfahren zum herstellen eines türblatts eines kältegerätes und verfahren zum herstellen einer aussentür eines türblatts eines kältegerätes - Google Patents

Kältegerät, verfahren zum herstellen eines türblatts eines kältegerätes und verfahren zum herstellen einer aussentür eines türblatts eines kältegerätes Download PDF

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WO2011026751A2
WO2011026751A2 PCT/EP2010/062230 EP2010062230W WO2011026751A2 WO 2011026751 A2 WO2011026751 A2 WO 2011026751A2 EP 2010062230 W EP2010062230 W EP 2010062230W WO 2011026751 A2 WO2011026751 A2 WO 2011026751A2
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WO
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carrier
glass plate
door
door leaf
frame
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PCT/EP2010/062230
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English (en)
French (fr)
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WO2011026751A3 (de
Inventor
Robert Sachon
Ralph Staud
Thomas Tischer
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Publication of WO2011026751A3 publication Critical patent/WO2011026751A3/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers

Definitions

  • Refrigeration device method for producing a door leaf of a refrigeration device and method for producing an outer door of a
  • the invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, to a method for producing a door leaf of a refrigeration appliance, and to a method for producing an outer door of a door leaf of a refrigeration appliance.
  • U1 discloses a cooling device having a body, a door movable relative to the body, which has a glass pane, and a heating device for heating the glass pane.
  • WO 96/26336 discloses a method for producing a glass composite panel, in which a thin metal sheet is brought together with a sheet-like adhesive layer by rolling and applying temperature on one side of a glass sheet to achieve a Vorverbundes. On intended locations of the thin metal sheet of the still-preheated precoat another adhesive layer and a provided with a sufficiently large bearing surface fasteners are placed. The entire composite is then subjected to a temperature and pressure-loaded autoclave process.
  • Object of the present invention is to provide a refrigeration device with an improved door leaf.
  • Refrigeration appliance is understood in particular to mean a household refrigerating appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household management, such as, for example, a refrigerator, a freezer or a refrigerated freezer combination.
  • the door leaf is the moving part of a door.
  • the door leaf can be composed of several parts. In the following, that part of the door leaf which is directed towards the interior of the refrigeration appliance is referred to as the inner door and that part of the door leaf which is directed away from the interior of the refrigeration appliance is referred to as the outer door.
  • a refrigeration device comprising a body with a coolable interior and an opening and closing of the interior provided, hinged to the body heat-insulated door leaf, which has an inner door and an outer door, which delimit a cavity filled with an insulating material , wherein the outer door is formed as a composite of an inner door-facing carrier in particular of metal, a glass plate and an adhesive layer arranged between the carrier and the glass plate, by means of which the carrier and the glass plate are connected.
  • the refrigerator according to the invention is in particular a household refrigerator, such as a household refrigerator, a household freezer or a freezer-refrigerator combination.
  • a further aspect of the invention relates to a method for producing an outer door of a door leaf of a refrigerating appliance, in particular of the refrigerating appliance according to the invention, comprising the following method steps: providing a glass plate,
  • Adhesive film to connect with each other.
  • the provided glass plate was cleaned in particular.
  • the adhesive film was cut especially in the clean room.
  • the adhesive film is preferably arranged in the clean space between the carrier and the glass plate.
  • the pressure provided for the compression is for example 12 to 15 bar, preferably 13.5 bar.
  • the composite can be pressed in particular under heat.
  • Temperature is e.g. around the 135 ° C.
  • the pressing can be carried out in particular in an autoclave for in particular four to five hours and in particular over one
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing a door leaf of a refrigeration device, which is designed in particular as the refrigeration device according to the invention, wherein the door leaf has an inner door and an outer door, which delimit a cavity filled with an insulating material, comprising the following method steps:
  • an outer door as a composite of a support, in particular metal, a glass plate and between the support and the glass plate
  • the insulating material which is designed in particular as an insulating foam
  • the outer door is preferably according to the inventive method for
  • the composite can be sanded edge and / or optionally placed in a mold to allow foaming with the insulating foam.
  • the door leaf of the refrigerator according to the invention comprises the outer door, which is also referred to as outer skin and which is designed as the composite of the carrier and the glass plate, which are glued together. Due to the glass plate, which forms the outwardly facing surface of the door leaf, there is a relatively easy to clean door leaf of a refrigerator. Due to the carrier, which is visible through the glass plate, there are conditions for a relative high-quality appearance of the door leaf and thus the refrigerator according to the invention.
  • a layer formed in particular of plastic can be arranged, on which the outer door is fastened to the carrier.
  • the carrier may e.g. be selectively connected to this plastic layer or surface.
  • the insulating material lies flat against the carrier.
  • the insulating material adheres to the carrier or on the inner door side facing the carrier.
  • the adhesive layer used is preferably an adhesive film.
  • the planar expansion of the adhesive film preferably corresponds to the areal expansions of the glass plate and the carrier.
  • the adhesive layer is preferably transparent.
  • the adhesive film is formed, for example, as a hot melt adhesive layer or as a self-adhesive film.
  • the adhesive layer or the adhesive film optionally comprises or consists of polyvinyl butyral (PVB).
  • the areal expansions of the carrier and the glass plate can in particular be the same size.
  • the glass plate facing side of the carrier may be structured.
  • This page may e.g. with a
  • the support is preferably a metal support, for example made of aluminum, copper, brass or stainless steel in particular (INOX sheet). However, other materials, such as wood or stone, are also conceivable.
  • the glass plate is made of eg a safety glass or a standard float glass. If safety glass (ESG) is used for the glass plate, then it can be thermally pretreated. Safety glass is usually more stable and expensive than standard float glass, and a breakage results in relatively small pieces of glass. However, these remain liable to the optionally formed as an adhesive film adhesive layer. When using float glass for the glass plate, similar to a laminated glass car window, relatively large splinters result. However, these are connected to the optionally formed as an adhesive film adhesive layer.
  • the door panel may have a frame to which the outer door and the inner door are attached to define the cavity filled with the insulating material.
  • This variant can be produced particularly favorable, in particular by means of
  • the frame may e.g. have two vertically extending spars and two horizontally extending bars.
  • the spars are e.g. made of metal, e.g. made of flanged metal, or are aluminum profiles.
  • the bars also referred to as end caps, are e.g. made of plastic.
  • the frame is attached in particular to the carrier and in particular to the side of the carrier facing the inner door, in particular adhesively bonded thereto.
  • the door leaf is struck on the body, preferably articulated by at least one hinge to the body.
  • a partial hinge of the hinge is preferably arranged on the frame.
  • This partial hinge is in particular attached to the latch, preferably integrated in this.
  • the door leaf is hinged with two hinges on the body.
  • one of the relevant partial hinges is arranged on the upper or lower latch or integrated therein.
  • one of the relevant partial hinges is arranged on the upper or lower latch or integrated therein.
  • FIG. 1 shows a refrigeration device with a body and a battered on the body door leaf
  • Fig. 3 is an exploded view of the door leaf
  • Fig. 4 shows a part of the door leaf in a sectional view
  • Fig. 5 shows a part of the door leaf in a plan view.
  • Fig. 1 shows a household refrigerator 1 as an example of a refrigeration device in a perspective view.
  • the household refrigerator 1 has a body 2, which limits a coolable interior.
  • the interior has a freezer compartment and a cooling space arranged above the freezer compartment, which are known in principle by a non-illustrated specialist known to those skilled in the art
  • Refrigeration device can be cooled.
  • the refrigeration device is designed, for example, as one or more refrigeration circuits and comprises e.g. at least one evaporator and at least one compressor.
  • the freezer compartment and / or in the refrigerator shelves and / or drawers can be arranged, which are provided for receiving frozen or refrigerated goods.
  • the door leaf 3 is shown in more detail in FIG. 2 in a perspective view and shown in FIG. 3 as an exploded view.
  • Fig. 4 shows a part of the door panel 3 in a sectional view
  • FIG. 5 shows a part of the Door leaf 3 in a top view.
  • the door leaf 4 may in principle be constructed similar to the door leaf 3.
  • the inner door 5 is e.g. made of plastic.
  • At the side facing the interior or refrigerator side of the inner door 5 can at least one
  • Be attached door rack which is intended to receive refrigerated goods.
  • the outer door 6 is formed as a composite of a metal support 7 and a glass plate 8, which are interconnected by means of an adhesive layer, in particular an adhesive film 9.
  • the metal carrier 7 faces the inner door 5, so that the outer surface of the door leaf 3 or its outer door 6 is formed by the glass plate 8.
  • the adhesive film 9 preferably comprises
  • the adhesive film 9 is in particular transparent and so thin that it is only barely visible if, then.
  • the metal carrier 7 is a sheet metal of sheet metal, e.g. made of copper, brass or aluminum, in particular stainless steel.
  • the glass plate 8 facing side of the metal carrier 7 may be structured. This structuring can take the form of a
  • the structuring can be achieved, for example, by means of sandblasting or brushing.
  • the glass plate 8 facing side of the metal support 7 is brushed in particular horizontally.
  • a carrier can be used for example of stone or wood.
  • the glass plate 8 is in particular made of a safety glass, which has been thermally pretreated, for example.
  • the glass plate 8 can also be made of a standard float glass.
  • the areal expansions of the glass plate 8 and the metal carrier 7 are substantially the same.
  • the outside door 3 was made in the case of the present embodiment as follows: First, the glass plate 8 is cut, edited their edges and cleaned in particular in a clean room. Subsequently, simultaneously or beforehand, the adhesive film 9 is cut in particular in the clean room, in particular cut in such a way that its areal extent corresponds to the areal extent of the glass plate 8. Thereafter, the cut adhesive film 9 between the glass plate 8 and the
  • Metal support 7 arranged in particular in the clean room. This composite is then pressed.
  • the pressure provided for the compression is e.g. between 12 to 15 bar, preferably around 13.5 bar.
  • the composite of metal carrier 7, adhesive film 9 and glass plate 8 is preferably pressed in the heat, in particular at a temperature of about 135 ° C.
  • the duration of the compression is for example about 4 to 5 hours.
  • the compression is preferably carried out in an autoclave over a suitable start-up curve.
  • the door leaf 3 a frame 1 1, which is fixed to the inner door 5 and the outer door 6.
  • the inner door 5, the frame 1 1 and the outer door 3 define a cavity 12 which is filled with an insulating material 13, in particular an insulating foam.
  • the insulating material 13, in particular the insulating foam lies flat against the side of the metal carrier 7 facing the inner door 5 or adheres to this side.
  • the frame 1 1 has in the case of the present embodiment, two vertically extending bars 14.
  • the spars 14 are e.g. made of metal.
  • the spars 14 may be, for example aluminum handle profiles or be made of flanged metal.
  • the frame 1 1 has in the case of the present embodiment, a vertically extending upper end cap 15 and a vertically extending lower end cap 16.
  • the two end caps 15, 16, which are also referred to as bars, are made of plastic, for example, and connect the two spars 14.
  • the inner door 5 has a groove 18 which is frame-shaped and is provided to receive a seal, with which the door leaf 3 rests against the body 2 in the closed state.
  • the door leaf 3 by means of two
  • the hinges 17 each comprise one on the body 2 e.g. fastened by means of screws 17c first partial hinge 17a and attached to the door leaf 3 second partial hinge 17b.
  • the second partial hinges 17b are arranged in the present embodiment on the two end caps 15, 16 and integrated into these.
  • the door panel 3 was manufactured as follows:
  • the outer door 6 is provided.
  • the spars 14 and the end caps 15, 16 are assembled to the frame 1 1 and the frame 1 1 is on the
  • Glass plate 8 opposite side of the metal support 7 attached is achieved by means of an adhesive tape 19 applied on the relevant side of the metal carrier 7 in the manner of a frame, so that the frame 11 and the outer door 6 are glued together.
  • the limited by the frame 1 1 and the outer door 6 cavity 12 is filled with the insulating foam 13 formed as insulating.
  • Insulating foam is cured, the inner door 5 is glued to the frame 1 1 by means of another tape 20, generally so the inner door 5 attached to the frame 1 1.
  • the insulating foam is not yet cured, expanded and then adheres to the frame 1 1, on which the inner door 5 facing side of the metal support 7 and on the metal support 7 facing side of the inner door. 5
  • the finished door leaf 3 can then be hung on the body 2 of the household refrigerator 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät (1), ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts (3) eines Kältegerätes (1) und ein Verfahren zum Herstellen einer Außentür (6) eines Türblatts (3) eines Kältegerätes (1). Das Kältegerät (1) weist einen Korpus (2) mit einem kühlbaren Innenraum und ein zum Öffnen und Schließen des Innenraums vorgesehenes, an dem Korpus (2) angelenktes wärmeisoliertes Türblatt (3) auf, das eine Innentür (5) und eine Außentür (6) aufweist, die einen mit einem Isoliermaterial (13) gefüllten Hohlraum (12) begrenzen. Die Außentür (6) ist als ein Verbund aus einem der Innentür (5) zugewandten Träger (7) insbesondere aus Metall, einer Glasplatte (8) und einer zwischen dem Träger (7) und der Glasplatte (8) angeordneten Klebeschicht (9), mittels der der Träger (7) und die Glasplatte (8) verbunden sind, ausgebildet.

Description

Kältegerät, Verfahren zum Herstellen eines Türblatts eines Kältegerätes und Verfahren zum Herstellen einer Außentür eines
Türblatts eines Kältegerätes
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts eines Kältegerätes und ein Verfahren zum Herstellen einer Außentür eines Türblatts eines Kältegerätes.
Die DE 20 2007 007 344 U1 offenbart ein Kühlgerät mit einem Korpus, einer relativ zum Korpus bewegbaren Tür, die eine Glasscheibe aufweist, und mit einer Heizeinrichtung zum Heizen der Glasscheibe.
Die WO 96/26336 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Glasverbundplatte, bei dem ein dünnes Metallblech zusammen mit einer folienartigen Klebstoffschicht durch Aufwalzen und unter Anwendung von Temperatur auf eine Seite einer Glasscheibe zum Erreichen eines Vorverbundes gebracht wird. Auf vorgesehenen Stellen des dünnen Metallblechs des noch erwärmten Vorverbundes werden eine weitere Klebeschicht und ein mit einer ausreichend großen Auflagefläche versehenes Befestigungsmittel aufgelegt. Der gesamte Verbund wird anschließend einem temperatur- und druckbeaufschlagten Autoklavenprozess unterworfen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kältegerät mit einem verbesserten Türblatt anzugeben.
Unter Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, das heißt ein Kältegerät das zur Haushaltsführung eingesetzt wird, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschank oder eine Kühlgefrierkombination. Als Türblatt wird der bewegliche Teil einer Tür bezeichnet. Das Türblatt kann aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Im Folgenden wird derjenige Teil des Türblatts, der zum Inneren des Kältegeräts gerichtet ist als Innentür und derjenige Teil des Türblatts, der vom Inneren des Kältegeräts weg gerichtet ist als Außentür bezeichnet. Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Kältegerät, aufweisend einen Korpus mit einem kühlbaren Innenraum und ein zum Öffnen und Schließen des Innenraums vorgesehenes, an dem Korpus angelenktes wärmeisoliertes Türblatt, das eine Innentür und eine Außentür aufweist, die einen mit einem Isoliermaterial gefüllten Hohlraum begrenzen, wobei die Außentür als ein Verbund aus einem der Innentür zugewandten Träger insbesondere aus Metall, einer Glasplatte und einer zwischen dem Träger und der Glasplatte angeordneten Klebeschicht, mittels der der Träger und die Glasplatte verbunden sind, ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Kältegerät ist insbesondere ein Haushaltskältegerät, wie beispielsweise ein Haushaltskühlgerät, ein Haushaltsgefriergerät oder eine Gefrier-Kühlkombination.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Außentür eines Türblatts eines Kältegerätes, insbesondere des erfindungsgemäßen Kältegerätes, aufweisend folgende Verfahrensschritte: - Bereitstellen einer Glasplatte,
- Bereitstellen einer Klebefolie,
- Anordnen der Klebefolie zwischen einem Träger insbesondere aus Metall und der Glasplatte, und
- Herstellen eines Verbundes aus der Glasplatte, der Klebeschicht und dem Träger durch Verpressen des Verbundes, um die Glasplatte und den Träger mittels der
Klebefolie miteinander zu verbinden.
Die bereitgestellte Glasplatte wurde insbesondere gereinigt. Die Klebefolie wurde insbesondere im Reinraum zugeschnitten. Die Klebefolie wird vorzugsweise im Reinraum zwischen dem Träger und der Glasplatte angeordnet. Der für das Verpressen vorgesehen Druck beträgt beispielsweise 12 bis 15 bar, vorzugsweise 13,5 bar.
Der Verbund kann insbesondere unter Hitze verpresst werden. Eine geeignete
Temperatur beträgt z.B. um die 135°C. Das Verpressen kann insbesondere in einem Autoklaven für insbesondere vier bis fünf Stunden und insbesondere über einer
Anlaufkurve erfolgen. Nachdem der Verbund, d.h. die Außentür abgekühlt ist, kann insbesondere die Glasplatte nochmals gereinigt und gegebenenfalls gereinigt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Türblatts eines Kältegerätes, das insbesondere als das erfindungsgemäße Kältegerät ausgebildet ist, wobei das Türblatt eine Innentür und eine Außentür aufweist, die einen mit einem Isoliermaterial gefüllten Hohlraum begrenzen, aufweisend folgende Verfahrensschritte:
- Bereitstellen einer Außentür, die als ein Verbund aus einem Träger insbesondere aus Metall, einer Glasplatte und einer zwischen dem Träger und der Glasplatte
angeordneten Klebeschicht, mittels der der Träger und die Glasplatte verbunden sind, ausgebildet ist,
- Befestigen eines insbesondere aus Kunststoff und/oder Metall ausgebildeten Rahmens an dem Träger insbesondere mittels Klebens, so dass der Träger und der Rahmen den Hohlraum begrenzen,
- Füllen des Hohlraums mit dem Isoliermaterial, das insbesondere als ein Isolierschaum ausgebildet ist, und
- Befestigen der Innentür an dem Rahmen.
Die Außentür wird vorzugsweise gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum
Herstellen der Außentür hergestellt. Insbesondere kann der Verbund randseitig verschliffen werden und/oder gegebenenfalls in eine Form eingelegt werden, um ein Anschäumen mit dem Isolierschaum zu ermöglichen.
Somit ergibt sich eine Außentür bzw. ein Türblatt eines Kältegerätes, dass mittels Massenproduktion herstellbar ist, wodurch deren bzw. dessen Herstellung relativ kostengünstig erfolgen kann.
Erfindungemäß umfasst demnach das Türblatt des erfindungsgemäßen Kältegerätes die Außentür, die auch als Außenhaut bezeichnet wird und die als der Verbund aus dem Träger und der Glasplatte, die miteinander verklebt sind, ausgeführt ist. Aufgrund der Glasplatte, die die nach Außen gerichtete Fläche des Türblatts bildet, ergibt sich ein relativ reinigungsfreundliches Türblatt eines Kältegerätes. Aufgrund des Trägers, der durch die Glasplatte sichtbar ist, ergeben sich Vorraussetzungen für eine relativ hochwertige Optik des Türblattes und somit des erfindungsgemäßen Kältegerätes.
Insbesondere im Falle eines Trägers aus Metall ergeben sich Vorraussetzungen für ein relativ stabiles Türblatt.
Zwischen dem Träger und dem Isoliermaterial kann eine insbesondere aus Kunststoff gebildete Schicht angeordnet sein, auf der die Außentür mit dem Träger befestigt ist. Der Träger kann z.B. punktuell mit dieser Kunststoffschicht verbunden sein oder flächig.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes liegt jedoch das Isoliermaterial flächig direkt an dem Träger an. Insbesondere haftet das Isoliermaterial am Träger bzw. an der der Innentür zugewandten Seite des Trägers. Diese Variante des Türblatts lässt sich relativ kostengünstig herstellen, insbesondere mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen des Türblatts.
Als Klebeschicht wird bevorzugt eine Klebefolie verwendet. Die flächenhafte Ausdehnung der Klebefolie entspricht vorzugsweise der flächenhaften Ausdehnungen der Glasplatte und des Trägers. Mittels der Klebefolie lässt sich dieses Türblatt besonders einfach und demnach kostengünstig herstellen.
Damit die der Glasplatte zugewandte Seite des Trägers möglichst gut durch die Glasplatte sichtbar ist, ist die Klebeschicht vorzugsweise transparent. Die Klebeschicht,
gegebenenfalls die Klebefolie ist beispielsweise als eine Schmelzklebeschicht bzw. als eine Selbstklebefolie ausgebildet. Dadurch lässt sich der Verbund aus Glasplatte und dem Träger relativ einfach und demnach kostengünstig herstellen. Die Klebeschicht bzw. die Klebefolie umfasst bzw. besteht gegebenenfalls aus Polyvinylbutyral (PVB).
Die flächenhaften Ausdehnungen des Trägers und der Glasplatte können insbesondere gleich groß sein.
Um beispielsweise eine gefällige Optik des Türblatts zu erhalten, kann die der Glasplatte zugewandte Seite des Trägers strukturiert sein. Diese Seite kann z.B. mit einer
Oberflächenrauhigkeit versehen sein. Dies kann auch die Haftung der Klebefolie bzw. der Klebeschicht an dem Träger erhöhen. Die relevante Seite des Trägers kann auch Sand gestrahlt oder gebürstet, insbesondere horizontal gebürstet sein. Der Träger ist vorzugsweise ein Metallträger beispielsweise aus Aluminium, Kupfer, Messing oder insbesondere Edelstahl (INOX Blech). Andere Materialien, wie z.B. Holz oder Stein, sind jedoch auch denkbar. Die Glasplatte ist z.B. aus einem Sicherheitsglas oder einem Standardfloatglas hergestellt. Wird für die Glasplatte Sicherheitsglas (ESG) verwendet, so kann diese thermisch vorbehandelt sein. Sicherheitsglas ist in der Regel stabiler und teuerer als Standardfloatglas und bei einem Bruch ergeben sich relativ kleine Glasstückchen. Diese bleiben jedoch an der gegebenenfalls als Klebefolie ausgebildeten Klebeschicht haften. Bei Verwendung von Floatglas für die Glasplatte ergeben sich, ähnlich wie bei einer Autoscheibe aus Verbundglas, zwar relativ große Splitter. Diese sind jedoch mit der gegebenenfalls als Klebefolie ausgebildeten Klebeschicht verbunden.
Das Türblatt kann einen Rahmen aufweisen, an dem die Außentür und die Innentür befestigt sind, um den mit dem Isoliermaterial gefüllten Hohlraum zu begrenzen. Diese Variante lässt sich besonders günstig herstellen, insbesondere mittels des
entsprechenden erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Rahmen kann z.B. zwei vertikal verlaufende Holme und zwei horizontal verlaufende Riegel aufweisen. Die Holme sind z.B. aus Metall, z.B. aus gebördeltem Metall, oder sind Aluminiumprofile. Die Riegel, die auch als Endkappen bezeichnet werden, sind z.B. aus Kunststoff. Der Rahmen ist insbesondere am Träger und insbesondere an der der Innentür zugewandten Seite des Trägers befestigt, insbesondere mit diesem verklebt.
Das Türblatt ist am Korpus angeschlagen, vorzugsweise mittels wenigstens eines Scharniers an dem Korpus angelenkt. Um das Türblatt relativ einfach herstellen zu können, ist vorzugsweise ein Teilscharnier des Scharniers an dem Rahmen angeordnet.
Dieses Teilscharnier ist insbesondere an dem Riegel befestigt, vorzugsweise in diesem integriert. Vorzugsweise ist das Türblatt mit zwei Scharnieren am Korpus angelenkt.
Insbesondere ist jeweils eines der relevanten Teilscharniere am oberen bzw. unteren Riegel angeordnet bzw. in diesem integriert. Gegebenenfalls wird bei der Herstellung des
Türblatts ein Anschäumen mit dem oberem und/oder unterem Abschlußstück für ein
Türlager realisiert. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist exemplarisch in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Kältegerät mit einem Korpus und einem an dem Korpus angeschlagenen Türblatt,
Fig. 2 das Türblatt in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 3 eine Explosionszeichnung des Türblatts, Fig. 4 einen Teil des Türblatts in geschnittener Darstellung und Fig. 5 einen Teil des Türblatts in einer Draufsicht.
Die Fig. 1 zeigt ein Haushaltskältegerät 1 als Beispiels eines Kältegerätes in einer perspektivischen Darstellung.
Das Haushaltskältegerät 1 weist einen Korpus 2 auf, der einen kühlbaren Innenraum begrenzt. Der Innenraum weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Gefrierabteil und einen oberhalb dem Gefrierabteil angeordneten Kühlraum auf, die mittels einer nicht näher dargestellten, dem Fachmann im Prinzip bekannten
Kältevorrichtung gekühlt werden können. Die Kältevorrichtung ist beispielsweise als ein oder mehrere Kältekreisläufe ausgebildet und umfasst z.B. wenigstens einen Verdampfer und wenigstens einen Verdichter. Im Gefrierabteil und/oder im Kühlraum können Fachböden und/oder Schubladen angeordnet sein, die zur Aufnahme von Gefrier- bzw. Kühlgut vorgesehen sind.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist das Haushaltkältegerät 1 am Korpus 2 angeschlagene Türblätter 3, 4 auf, von den das Türblatt 3 vorgesehen ist, den Kühlraum zu verschließen und das Türblatt 4 vorgesehen ist, das Gefrierabteil zu verschließen. Das Türblatt 3 ist in der Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung näher gezeigt und in der Fig. 3 als Explosionszeichnung dargestellt. Die Fig. 4 zeigt einen Teil des Türblatts 3 in einer geschnittenen Darstellung und die Fig. 5 zeigt einen Teil des Türblatts 3 in einer Draufsicht. Das Türblatt 4 kann prinzipiell ähnlich dem Türblatt 3 aufgebaut sein.
Das Türblatt 3 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine Innentür 5, die auch als Innenhaut bezeichnet wird, und eine Außentür 6, die auch als Außenhaut bezeichnet wird, auf. Die Innentür 5 ist z.B. aus Kunststoff gefertigt. An der in Richtung Innenraum bzw. Kühlraum gerichteten Seite der Innentür 5 kann wenigstens ein
Türabsteller befestigt sein, der vorgesehen ist, Kühlgut aufzunehmen.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die Außentür 6 als ein Verbund aus einem Metallträger 7 und einer Glasplatte 8 ausgebildet, die mittels einer Klebeschicht, insbesondere einer Klebefolie 9 miteinander verbunden sind. Der Metallträger 7 ist der Innentür 5 zugewandt, so dass die Außenfläche des Türblatts 3 bzw. dessen Außentür 6 durch die Glasplatte 8 gebildet wird. Die Klebefolie 9 umfasst vorzugsweise
Polyvinylbutyral. Die Klebefolie 9 ist insbesondere transparent und derart dünn, dass sie wenn, dann nur kaum sichtbar ist.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels handelt es sich bei dem Metallträger 7 um ein flächenhaft ausgeführtes Metallblech z.B. aus Kupfer, Messing oder Aluminium, insbesondere aus Edelstahl. Die der Glasplatte 8 zugewandte Seite des Metallträgers 7 kann strukturiert sein. Diese Strukturierung kann beispielsweise die Form einer
Oberflächenrauhigkeit aufweisen. Die Strukturierung kann z.B. mittels Sandstrahlung oder Bürstens erreicht werden. Im Falle der gebürsteten Oberfläche ist die der Glasplatte 8 zugewandte Seite des Metallträgers 7 insbesondere horizontal gebürstet. Anstelle eines Metallträgers 7 kann auch ein Träger z.B. aus Stein oder Holz verwendet werden. Die Glasplatte 8 ist insbesondere aus einem Sicherheitsglas gefertigt, das z.B. thermisch vorbehandelt wurde. Die Glasplatte 8 kann aber auch aus einem Standardfloatglas hergestellt sein. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind die flächenhaften Ausdehnungen der Glasplatte 8 und des Metallträgers 7 im Wesentlichen gleich. Die Außentür 3 wurde im Falle des vorliegenden Ausführungsabeispils folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird die Glasplatte 8 zugeschnitten, deren Kanten bearbeitet und insbesondere in einem Reinraum gereinigt. Anschließend, gleichzeitig oder zuvor wird die Klebefolie 9 insbesondere im Reinraum zugeschnitten, insbesondere derart zugeschnitten, dass ihre flächenhafte Ausdehnung der flächenhaften Ausdehnung der Glasplatte 8 entspricht. Danach wird die zugeschnittene Klebefolie 9 zwischen der Glasplatte 8 und dem
Metallträger 7 insbesondere im Reinraum angeordnet. Dieser Verbund wird danach verpresst. Der für das Verpressen vorgesehene Druck liegt z.B. zwischen 12 bis 15 bar, vorzugsweise um 13,5 bar. Der Verbund aus Metallträger 7, Klebefolie 9 und Glasplatte 8 wird vorzugsweise bei Hitze, insbesondere bei einer Temperatur von ca. 135°C verpresst. Die Dauer des Verpressens beträgt beispielsweise etwa 4 bis 5 Stunden. Das Verpressen wird vorzugsweise in einem Autoklaven über einer geeigneten Anlaufkurve durchgeführt.
Nach dem Abkühlen insbesondere der Glasplatte 8 wird diese gegebenenfalls gereinigt und/oder randseitig verschliffen. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist das Türblatt 3 einen Rahmen 1 1 auf, der an der Innentür 5 und der Außentür 6 befestigt ist. Die Innentür 5, der Rahmen 1 1 und die Außentür 3 begrenzen einen Hohlraum 12, der mit einem Isoliermaterial 13, insbesondere einem Isolierschaum gefüllt ist. Das Isoliermaterial 13, insbesondere der Isolierschaum liegt flächig an der der Innentür 5 zugewandten Seite des Metallträgers 7 an bzw. haftet an dieser Seite.
Der Rahmen 1 1 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels zwei vertikal verlaufende Holme 14 auf. Die Holme 14 sind z.B. aus Metall gefertigt. Die Holme 14 können beispielsweise Aluminiumgriffprofile sein oder aus gebördeltem Metall hergestellt sein.
Der Rahmen 1 1 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine vertikal verlaufende obere Endkappe 15 und eine vertikal verlaufende untere Endkappe 16 auf. Die beiden Endkappen 15, 16, die auch als Riegel bezeichnet werden, sind z.B. aus Kunststoff und verbinden die beiden Holme 14. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist die Inntür 5 eine Nut 18 auf, die rahmenförmig verläuft und vorgesehen ist, eine Dichtung aufzunehmen, mit der das Türblatt 3 im geschlossenen Zustand am Korpus 2 anliegt.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist das Türblatt 3 mittels zweier
Scharniere 17 am Korpus 2 angeschlagen. Die Scharniere 17 umfassen jeweils ein am Korpus 2 z.B. mittels Schrauben 17c befestigtes erstes Teilscharnier 17a und ein am Türblatt 3 befestigtes zweites Teilscharnier 17b. Die zweiten Teilscharniere 17b sind im vorliegenden Ausführungsbeispiels an den beiden Endkappen 15, 16 angeordnet bzw. in diese integriert.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wurde das Türblatt 3 folgendermaßen hergestellt:
Zunächst wird die Außentür 6 bereitgestellt. Die Holme 14 und die Endkappen 15, 16 werden zum Rahmen 1 1 zusammengefügt und der Rahmen 1 1 wird auf der der
Glasplatte 8 abgewandten Seite des Metallträgers 7 befestigt. Dies wird im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mittels eines rahmenförmig auf der relevanten Seite des Metallträgers 7 aufgebrachten Klebebands 19 erreicht, so dass der Rahmen 1 1 und die Außentür 6 miteinander verklebt sind.
Anschließend wird der durch den Rahmen 1 1 und der Außentür 6 begrenzte Hohlraum 12 mit dem als Isolierschaum ausgebildeten Isoliermaterial 13 gefüllt. Bevor der
Isolierschaum gehärtet ist, wird die Innentür 5 mit dem Rahmen 1 1 mittels eines weiteren Klebebandes 20 verklebt, allgemein also die Innentür 5 an dem Rahme 1 1 befestigt. Der Isolierschaum ist noch nicht gehärtet, expandiert und haftet danach an dem Rahmen 1 1 , an der der Innentür 5 zugewandten Seite des Metallträgers 7 und an der dem Metallträger 7 zugewandten Seite der Innentür 5.
Das fertige Türblatt 3 kann anschließend an den Korpus 2 des Haushaltskältegerätes 1 eingehängt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend einen Korpus (2) mit einem kühlbaren Innenraum und ein zum Öffnen und Schließen des Innenraums vorgesehenes, an dem Korpus (2) angelenktes wärmeisoliertes Türblatt (3), das eine Innentür (5) und eine Außentür (6) aufweist, die einen mit einem Isoliermaterial (13) gefüllten Hohlraum (12) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Außentür (6) als ein Verbund aus einem der Innentür (5) zugewandten Träger (7) insbesondere aus Metall, einer Glasplatte (8) und einer zwischen dem Träger (7) und der Glasplatte (8) angeordneten Klebeschicht (9), mittels der der Träger (7) und die Glasplatte (8) verbunden sind, ausgebildet ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger (7) und dem Isoliermaterial (13) eine insbesondere aus Kunststoff gebildete Schicht angeordnet ist, auf der die Außentür (6) mit dem Träger (7) befestigt ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (13) flächig direkt an dem Träger (7) anliegt, insbesondere haftet.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht als eine Klebefolie (9), die insbesondere transparent ist, ausgebildet ist und/oder die Klebeschicht (9) eine Schmelzklebeschicht insbesondere aus
Polyvinylbutyral ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhaften Ausdehnungen des Trägers (7) und der Glasplatte (8) gleich groß sind.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Glasplatte (8) zugewandte Seite (10) des Trägers (7) strukturiert ist, insbesondere mit einer Oberflächenrauhigkeit versehen ist, oder Sand gestrahlt oder gebürstet, insbesondere horizontal gebürstet ist.
7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) aus Aluminium, Kupfer, Messing oder Edelstahl gefertigt ist und/oder die Glasplatte (8) aus einem Sicherheitsglas oder einem Standardfloatglas hergestellt ist.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (3) einen Rahmen (1 1 ) aufweist, der insbesondere aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und/oder insbesondere zwei vertikal verlaufende Holme (14) und zwei horizontal verlaufende Riegel (15, 16) aufweist, wobei der Rahmen (1 1 ) an der Außentür (6), insbesondere an dessen Träger (7), und an der Innentür (5) befestigt ist und zusammen mit der Innen- und der Außentür (5, 6) den Hohlraum (12) begrenzt.
9. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (3) mittels wenigstens einem Scharnier (17) an dem Korpus (2) angelenkt ist und ein
Teilscharnier (17b) des Scharniers (17) an dem Rahmen (1 1 ), insbesondere an dem Riegel (15, 16) befestigt, insbesondere in diesem integriert ist.
10. Verfahren zum Herstellen einer Außentür (6) eines Türblatts (3) eines Kältegerätes (1 ) insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend folgende
Verfahrensschritte:
- Bereitstellen einer Glasplatte (8), die insbesondere gereinigt wurde, insbesondere in einem Reinraum,
- Bereitstellen einer Klebefolie (9), die insbesondere im Reinraum zugeschnitten wurde,
- Anordnen der Klebefolie (9) zwischen einem Träger (7) insbesondere aus Metall und der Glasplatte (8) insbesondere im Reinraum, und
- Herstellen eines Verbundes aus der Glasplatte (8), der Klebeschicht (9) und dem Träger (7) durch Verpressen des Verbundes, um die Glasplatte (8) und den Träger (7) mittels der Klebefolie (9) miteinander zu verbinden, insbesondere mit einem Druck von 12 bis 15 bar, insbesondere 13,5 bar.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Verpressen des Verbundes
unter Hitze bei insbesondere 135°C und/oder insbesondere in einem Autoklaven für insbesondere vier bis fünf Stunden und insbesondere über einer Anlaufkurve.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Klebeschicht (9) Polyvinylbutyral umfasst, die flächenhafte Ausdehnungen des Trägers (7) und der Glasplatte (8) gleich sind, die der Glasplatte (8) zugewandte Seite (10) des Trägers (7) strukturiert ist, insbesondere mit einer
Oberflächenrauhigkeit versehen ist, oder Sand gestrahlt oder gebürstet,
insbesondere horizontal gebürstet ist, der Träger (7) aus Aluminium, Messing, Kupfer oder Edelstahl gefertigt ist, und/oder die Glasplatte (8) aus einem Sicherheitsglas oder einem Standardfloatglas hergestellt ist.
Verfahren zum Herstellen eines Türblatts (3) eines Kältegerätes (1 ) insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Türblatt (3) eine Innentür (5) und eine Außentür (6) aufweist, die einen mit einem Isoliermaterial (13) gefüllten
Hohlraum (12) begrenzen, aufweisend folgende Verfahrensschritte.
- Bereitstellen einer Außentür (6), die als ein Verbund aus einem Träger (7)
insbesondere aus Metall, einer Glasplatte (8) und einer zwischen dem Träger (7) und der Glasplatte (8) angeordneten Klebeschicht (9), mittels der der Träger (7) und die Glasplatte (8) verbunden sind, ausgebildet ist,
- Befestigen eines insbesondere aus Kunststoff und/oder Metall ausgebildeten
Rahmens (1 1 ) an dem Träger (7) insbesondere mittels Klebens, so dass der Träger (7) und der Rahmen (1 1 ) den Hohlraum (12) begrenzen,
- Füllen des Hohlraums (12) mit dem Isoliermaterial (13), das insbesondere als ein Isolierschaum ausgebildet ist und am Träger (7) haftet, und
- Befestigen der Innentür (5) an dem Rahmen (1 1 ).
Verfahren Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1 1 ) zwei vertikal verlaufende Holme (14) und zwei vertikal verlaufende Riegel (15, 16) aufweist, und/oder das Türblatt (3) mittels wenigstens einem Scharniers (17) an dem Korpus (2) angelenkt ist und ein Teilscharnier (17b) des Scharniers (17) an dem Rahmen (1 1 ), insbesondere an dem Riegel (15, 16) befestigt insbesondere in diesem integriert ist.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch Herstellen dadurch Herstellen der Außentür gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12.
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