WO2010060726A2 - Kühlgerät und herstellungsmethode für eine tür des kühlgeräts - Google Patents

Kühlgerät und herstellungsmethode für eine tür des kühlgeräts Download PDF

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WO2010060726A2
WO2010060726A2 PCT/EP2009/064332 EP2009064332W WO2010060726A2 WO 2010060726 A2 WO2010060726 A2 WO 2010060726A2 EP 2009064332 W EP2009064332 W EP 2009064332W WO 2010060726 A2 WO2010060726 A2 WO 2010060726A2
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door
wall
front panel
refrigerator
edge
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WO2010060726A3 (de
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Yufa Bai
Jingdong Ma
Xiaoguang Ren
Shiyong Zhao
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers

Definitions

  • This invention relates to a type of refrigerator and the method of manufacturing the door for the refrigerator, moreover, it is invention with respect to a type of refrigerator suitable for both domestic and commercial use, and the method of manufacturing the door for this refrigerator.
  • the door of a refrigerator is an important element in the acceptance of a refrigerator. Due to the special quality of glass, refrigerators with a glass plate as front plate are currently on the market.
  • the glass plate is mounted in a concave groove extending longitudinally upwards from the side frame of the door. The two transverse edges of the glass plate are placed separately in the corresponding concave channel and in this way the glass plate is attached to the other parts of the door in one.
  • this kind of door for the refrigerator has shortcomings as follows: the glass plate is covered at least at two side edges by the side wall of the concave groove of the side frame, so that the side wall of the concave groove is inevitably exposed on the show side of the door. Therefore, the show side of the door is not continuous, but there is a dividing line between the glass plate and the side frame.
  • this type of structure is unfavorable for assembly.
  • the glass plate if the glass plate is reinstalled after the two side frames of the door have been fixed, the glass plate must be slid in the predetermined direction between the two side frames, so that this type of assembly requires a fairly high and moreover required clearance between the glass plate and the Both side frames needed so that the glass plate can be inserted.
  • the two sides of the glass plate are simultaneously connected to the front and rear frame, so that under these conditions the glass plate is also involved in the foaming process.
  • the glass plate can be scratched, so that the manufacturer must take measures to prevent the glass plate from being scratched at the outer edge.
  • this invention aims to provide an applicable manufacturing which may also serve to improve the external appearance of the refrigerator.
  • this invention aims to provide a method of manufacturing a door intended for a refrigerator.
  • the manufacture of said refrigerator comprises a utility space and at least one door for opening and closing said utility space, said door comprising a door body and a front panel connected thereto, the front of said door being at least partially formed by said front panel, among others said door main body comprises a first wall forming the rear of said door and having a second wall at a predetermined distance, and a heat insulating layer received between the first and second walls, characterized in that the door further comprises an adhesive device which is located between said door main body and said front panel, and said front panel is adhered to said door body by means of said adhesive device.
  • the front panel can be glued by means of the adhesive device on the front of the door main part, the establishment of a concave groove on the outer edge for attachment of the front panel is unnecessary. On the one hand, this accelerates the assembly of the door and front panel and door main body are tighter and tighter together, on the other hand, it is expected that the corresponding edge of the front panel is completely exposed, thereby the external appearance of the refrigerator thanks to continuous side of the door will be more appealing. Further, this invention of a refrigerator offers the following possibilities: the front panel is not involved in the foaming operation of the door, so that the door can be mounted on the door main body after fully foaming. This not only prevents the front panel from being scratched during the foaming process, but also provides an advantage for planning the foaming process.
  • An optimal implementation example according to this invention is that said adhesive device comprises an adhesive tape extending said adhesive tape along the transverse edge of said front plate and / or the longitudinal edge.
  • a particularly optimal implementation example according to this invention is that the said adhesive strip is mounted along the transverse edge of said front plate and along the longitudinal edge so as to form a frame in the form of a closed ring.
  • transverse edge and / or the longitudinal edge of said front panel form part of the face of said door.
  • Another optimal implementation example according to this invention is that said second wall is formed by an integrated thin plate.
  • said door body comprises an edge cover of the door, said edge cover of the door forms the side paneling of the outside of said door and is curved from the front end of said side panel and parallel with the edge strip of the inside of the door said front panel, said edge strip forms a part of said second wall.
  • said second wall forms the door leaf of the main part of said second wall, said edge strip lying on one side of said door leaf.
  • said door leaf and the direction of said marginal strip lie on the same plane with the outer surface of said front plate.
  • An optimal implementation example according to this invention is that said edge strip and said door leaf have different thicknesses, said door leaf forming a step on which said edge strip rests.
  • An optimal implementation example according to this invention is that said edge strip has an adhesive device towards one side of said front plate.
  • the direction of said second wall and the outside of said front panel extend on one level.
  • the second wall is made of metal.
  • the refrigerator of this invention uses as a special feature a glass door as a front panel.
  • this invention relates to the method of manufacturing a door of a type of refrigerator, comprising:
  • door main part said door main part comprising the first wall which forms the rear side of said door, a second wall at a fixed distance from the first said wall and a heat insulating layer between said first and second wall; b) a gluing device mounted on the outside of said door main body; c) front panel; d) the front panel pressed onto the door main body, said front panel forms at least part of the outside of said door.
  • this invention relates to the method of manufacturing a door of a type of refrigerator, comprising: a) door main part, said door main part comprising the first wall which forms the rear side of said door, a second wall at a fixed distance from the first said wall and a heat insulating layer between said first and second wall; b) a gluing device mounted on the outside of said door main body; c) a gluing device mounted on the rear side of said front panel; and d) the front panel pressed onto the door main body, said front panel forming at least part of the outside of said door.
  • the manufacturing method according to this invention provides a front panel which is re-mounted on the door panel after the completed foaming process of the door, thereby reducing the likelihood of scratching the front panel during installation, while eliminating the concern that the front panel because of the scratches can not be used again, so that the foaming process can be simplified.
  • Figure 1 is a spatial representation of an optimal implementation in accordance with this invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the door of an optimal implementation according to this invention.
  • Figure 3 is a schematic cross-section of the door of an optimal implementation in accordance with this invention
  • Figure 4 is an enlarged view of section A in Figure 3
  • Figure 5 is a schematic representation of the distribution of the bonding device according to an optimal implementation in accordance with this invention.
  • FIG. 1 is the spatial representation of a refrigerator according to an optimal implementation method according to this invention.
  • the cooling unit 1 comprises a housing 2, in this example of an embodiment, the housing 2 is defined by a plurality of utility rooms 26 (not shown), it comprises side by side, by a partition (not shown) divided, to be opened separately freezer compartment and refrigerator.
  • the cooling device 1 comprises two corresponding doors 3 of the work space.
  • the doors 3 are connected to the housing 2 on one side by means of door hinge with the frame axis, and can be moved parallel to the axis.
  • the door 3 is normally closed, thereby preventing cold air from leaking out of the work space. If necessary, the user can open the corresponding door 3 and remove food from the freezer room or the refrigerator or store it in the corresponding utility room. The user can open or close the corresponding door 3 by means of the handle 19.
  • a door 3 is used to open or close the entire corresponding work space. If, as in another implementation example, the work space has two doors 3 for opening and closing, only one door is opened or closed accordingly, and thus only a part of the work space. This is for understanding, but this invention is not so limited, but there may be other methods of implementation. If, as in another implementation example, the work space has two doors 3 for opening and closing, only one door is opened or closed accordingly, and thus only a part of the work space.
  • Figure 2 shows an explanatory partial view of the door 3 of an optimal implementation example according to this invention.
  • Figure 3 shows a schematic partial view of the door 3 according to an optimal implementation example according to this invention.
  • the door of Figures 1 to 3 comprises a door main 4 and the front panel 5 connected to the main door panel.
  • the front panel 5 forms the front of the door.
  • the front panel 5 has a mounting hole 23 for mounting the handle 19.
  • the front panel 5 is made of glass.
  • the door main part 4 comprises the first wall 6, which forms the rear side of the door 3.
  • the first wall 6 is directed in the closed state of the door 3 in the corresponding working space and is therefore also referred to as Innverectedsplatte.
  • the first wall 6 is best made of a material that does not conduct heat well, such as, for example. B. plastic.
  • the door main part 4 comprises the second wall 7, which is located at a fixed distance from the first wall 6 and opposite the front panel 5.
  • the second wall 7 forms the front wall of the door main part 4.
  • the door main part 4 still comprises the transverse side wall 20 which is connected to the transverse edge of the first wall 6 and the second wall 7, and the longitudinal side wall 21, which is connected to the longitudinal edge of the first wall 6 and the second wall 7.
  • the transverse side wall 20 and the longitudinal side wall 21 form the four side surfaces of the door main body 4.
  • the first wall 6, the second wall 7, the transverse side wall 20 and the longitudinal side wall 21 together define the cavity 22.
  • the insulating layer 8 is received in this cavity and prevents the working space and the air outside the refrigerator 1 are replaced ,
  • the insulating layer 8 is made of heat-insulating foam. After foaming of the insulating layer 8, the first wall 6, the second wall 7, the transverse side wall 20 and the longitudinal side wall 21 are closely connected.
  • the second wall 7 comprises the door leaf 16, which forms the main part of the second wall.
  • the door leaf 16 extends over the entire height of the door main body, but there is a clearance between the side wall 13 of the door main body 4 (as shown in Figure 2).
  • the door leaf 16 is ideally made of metal.
  • the door main part comprises a door edge cover 13, which extends over the entire height of the door 3. Ideally, it is made of aluminum alloy and integrated. As shown in Figures 3 and 4, the door edge cover 13 includes a trim strip 15, which is bent from side paneling of the longitudinal side wall 21 of the door 3 and from the front end of the side wall panel 14 and extends in the direction of the door leaf 16. In this implementation example, the edge strip 15 forms a right angle of 90 ° with the side wall paneling. The edge strip 15 is parallel to the inside of the front panel 5, the tail is connected to the door leaf 16 and forms part of the second wall 7. Concretely, this means that the edge strip 15 forms the edge of the second wall 7.
  • the door leaf 16 and the edge strip 15 have different strengths, since the door leaf 16 forms an inwardly directed concave step 17, and the edge strip 15 rests on the step.
  • the height of the step 17 and the door leaf 16 is almost equal to that of the edge strip 15, so that the surface of the door leaf 16 and the edge strip 15 lie with the front panel on a plane.
  • the door edge cover 13 comprises the first support bracket 23 connected to the inside of the edge strip 15 and extending into the cavity 22.
  • the door panel 16 includes the second support bracket 24 extending from the step 17 into the inwardly bent cavity 22.
  • the first support bracket 23 and the second support bracket 24 are mutually parallel, the second support bracket 24 is located near above the first support bracket 23 therethrough the door leaf 16 and the edge cover 13 are connected.
  • the front panel 5 is adhered by means of the adhesive device 9 on the second wall 7 of the door main body 4.
  • the adhesive device 9 in this implementation example comprises a certain adhesive tape (10), the adhesive tape 10, most preferably an adhesive tape such as a double-sided adhesive tape with particularly strong adhesion.
  • the adhesive tape 10 is distributed along the transverse edge 11 of the front panel 5 and the longitudinal edge 12.
  • the transverse edge 12 and the edge panel 15 of the second wall in other words, correspond to the edge strip 15 is the adhesive strip 10th
  • the adhesive strip 10 on the edge portions 11 and 12 is connected to each other and forms the
  • Adhesive frame in a closed ring shape which is advantageous because neither dust nor other external particles between the front panel and door main body can penetrate.
  • the adhesive strip 10 is still within said adhesive frame which enhances the adhesion between the front panel 5 and the door main body.
  • the front surface facing outer surface of the second wall 7 and the inside of the front panel are completely flat.
  • the second wall 7 is composed of the door leaf 16 and the edge strip 15 of the edge cover 13. But in other implementation examples, the door leaf 16 can also be arranged from the extending over the entire width of the door main part and independent second wall 7. In this case, the second wall 7 is an integrated thin plate.
  • the transverse edge 11 of the front panel 5 and the longitudinal edge 13 are exposed to the outside, so that the front of the door 3 is in one piece.
  • the front panel 5 is exposed.
  • the entire outside of the door 3 is formed by the front panel 5.
  • the door body 4 is present. Optimal steps for the door body 4 include:
  • door 16 the door 16 is best made of a thin metal plate
  • the door edge cover 13 and the upper and lower edge cover are left and right separately mounted on all four edges of the door leaf 16, so that the door leaf 16, the door edge cover 13 and the upper and lower edge cover form a receptacle for the foam
  • the door edge cover 13 and / or the upper and lower edge covers may directly form a rearwardly curved door leaf shape
  • said container for the inner lining of the door, the inner lining forms the first wall 6 of the door main part.
  • the adhesive device 9 is distributed on the front of the door main part 4.
  • the adhesive device 9 comprises an adhesive tape applied along the edge region of the door body, ideally the adhesive tape is bonded together and forms a sticky frame in the form of a closed ring. Within the adhesive frame, another adhesive strip 10 can also be attached. In this implementation example, a two-sided adhesive tape was used as the adhesive tape 10.
  • 5 adhesive tape is applied to the inner surface of the front panel.
  • the adhesive tape comprises, as shown in Figure 5, an adhesive frame in the form of a closed ring, which is formed by the transverse edge 1 1 of the front plate 5 and the longitudinal edge 12.
  • the front panel 5 is pressed onto the door main body 4. It is best to press the front panel onto the door panel for at least one hour to ensure good adhesion between the front panel and the main door panel.
  • the front panel 5 can be adhered by means of an adhesive device 9 on the front of the door main body, so no outer frame must be set to secure the concave groove of the front panel 5, so that the edge of the front panel 5 is exposed outside. In this way you can get an unbroken front of the door and a pleasing appearance for the refrigerator.
  • the front panel according to this invention may not necessarily be involved in the foaming process of the door 3, and can be mounted on the door main body only after the foaming operation, thus reducing the likelihood that the front panel will be scratched in the manufacturing process.
  • the faceplate can be no longer used due to scratches that might occur during the foaming process, thus also simplifying the foaming process. This advantage becomes obvious when the front panel 5 is glass.

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Abstract

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Art Kühlgerät und die Herstellungsweise der Tür. Das Kühlgerät (1) umfasst eine Tür (3), die besagte Tür umfasst ein Türhauptteil (4) und eine mit dem besagten Türhauptteil (4) verbundene Frontplatte (5), welche die Vorderseite der besagten Tür (3), mindestens teilweise wird die Vorderseite der besagten Tür (3) von der besagten Frontplatte (5) gebildet, ferner umfasst das besagte Türhauptteil die erste Wand (6), welche die Rückseite der besagten Tür (3) bildet, in einem festgelegten Abstand zur ersten Wand (6) befindet sich die zweite Wand (7) und zwischen beiden Wänden die Isolierschicht (8). Gemäß dem Vorschlag dieser Erfindung umfasst das Kühlgerät (1) noch eine Klebevorrichtung (9), die besagte Frontplatte (5) wird mit Hilfe dieser Klebevorrichtung (9) auf dem Türhauptteil (4) fest geklebt.

Description

Erklärungen
Kühlgerät und Herstellungsmethode für eine Tür des Kühlgeräts
[Technologischer Bereich]
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Art Kühlgerät und die Herstellungsmethode der Tür für das Kühlgerät, darüber hinaus ist es Erfindung in Bezug auf eine Art Kühlgerät, das sowohl für den Hausgebrauch als für den gewerblichen Gebrauch geeignet ist sowie die Herstellungsmethode der Tür für dieses Kühlgerät.
[Hintergrund der Technologie ]
Die Tür eines Kühlgeräts ist ein wichtiges Element hinsichtlich der Akzeptanz eines Kühlgeräts. Aufgrund der besonderen Qualität von Glas finden sich derzeit auf dem Markt Kühlgeräte mit einer Glasplatte als Frontplatte. Bei dieser Art bereits bekannter Kühlgerät wird die Glasplatte in einer konkaven Rinne, die sich vom seitlichen Rahmen der Tür längs nach oben erstreckt, befestigt. Die beiden quer verlaufenden Ränder der Glasplatte werden getrennt in die entsprechende konkave Rinne gesteckt und auf diese Weise wird die Glasplatte mit den anderen Teilen der Tür in einem befestigt.
Diese Art Tür für das Kühlgerät hat jedoch Mängel wie folgt: die Glasplatte wird mindestens an zwei Seitenrändern von der Seitenwand der konkaven Rinne des seitlichen Rahmens bedeckt, so dass die Seitenwand der konkaven Rinne unvermeidlich auf der Schauseite der Tür exponiert ist. Daher ist die Schauseite der Tür nicht fortlaufend, sondern es ist eine Trennlinie zwischen der Glasplatte und dem Seitenrahmen zu sehen.
Hinzu kommt, dass diese Art der Struktur für die Montage unvorteilhaft ist. Wenn beispielsweise die Glasplatte nach der erfolgten Befestigung der beiden Seitenrahmen der Tür wieder montiert wird, muss die Glasplatte in der vorbestimmten Richtung zwischen die beiden Seitenrahmen geschoben werden, so dass diese Art der Montage einen ziemlich hohen und überdies erforderlichen festgelegten Spielraum zwischen der Glasplatte und den beiden Seitenrahmen benötigt, damit die Glasplatte eingeschoben werden kann. Bei einer anderen Art werden auf beiden zuvor festgelegten sich gegenüber befindlichen Positionen der beiden Seitenrahmen die beiden Seiten der Glasplatte gleichzeitig mit dem Rahmen vorn und hinten verbunden, so dass unter diesen Bedingungen die Glasplatte ebenfalls in den Aufschäumprozess involviert ist. Beim Aufschäumvorgang kann die Glasplatte verkratzt werden, so dass der Hersteller Maßnahmen ergreifen muss, um zu verhindern, dass die Glasplatte am Außenrand verkratzt wird.
[Inhalt der Erfindung]
Um zumindest ein technisches Problem zu überwinden, hat diese Erfindung das Ziel eine anwendbare Herstellung zu liefern, die zudem dazu dienen kann, das äußere Erscheinungsbild des Kühlgeräts zu verbessern.
Darüber hinaus hat diese Erfindung zum Ziel eine Herstellungsmethode für eine Tür zu liefern, die für ein Kühlgerät gedacht ist.
Aus diesem Grunde bezieht sich diese Erfindung einerseits auf eine Art Kühlgerät. Die Herstellung des besagten Kühlgeräts umfasst einen Nutzraum und mindestens eine Tür zum Öffnen und Schließen des besagten Nutzraums, die besagte Tür umfasst ein Türhauptteil und eine damit verbundene Frontplatte, wobei die Vorderseite der besagten Tür zumindest teilweise von der besagten Frontplatte gebildet wird, unter anderem umfasst das besagte Türhauptteil eine erste Wand, welche die Rückseite der besagten Tür bildet, und zu der sich im festgelegten Abstand eine zweite Wand befindet sowie eine Wärmeisolierschicht, die zwischen der ersten und der zweiten Wand aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür noch eine Klebevorrichtung umfasst, die zwischen dem besagten Türhauptteil und der besagten Frontplatte gelegen ist, und die besagte Frontplatte mittels der besagten Klebevorrichtung auf dem besagten Türhauptteil aufgeklebt wird.
Da die Frontplatte mittels der Klebevorrichtung auf der Vorderseite des Türhauptteils aufgeklebt werden kann, wird die Einrichtung einer konkaven Rinne am Außenrand zur Befestigung der Frontplatte überflüssig. Einerseits wird dadurch die Montage der Tür beschleunigt und Frontplatte und Türhauptteil enger und fester sind so miteinander verbunden, andrerseits ist zu erwarten, da der entsprechende Rand der Frontplatte komplett exponiert ist, dass dadurch das äußere Erscheinungsbild des Kühlgeräts dank der durchgehenden Schauseite der Tür ansprechender sein wird. Ferner bietet diese Erfindung eines Kühlgeräts folgende Möglichkeiten: die Frontplatte ist nicht in den Aufschäumungsvorgang der Tür involviert, so dass die Tür nach vollkommen abgeschlossener Aufschäumung am Türhauptteil montiert werden kann. Dadurch wird nicht nur verhindert, dass die Frontplatte beim Aufschäumprozess Kratzer erleidet, sondern es ergibt sich auch ein Vorteil für die Planung des Aufschäumvorgangs.
Weitere Einzelheiten und Charakteristiken, die als Besonderheit dieser Erfindung gelten, werden nachfolgend in den beigefügten Patentansprüchen illustriert.
Ein optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass die besagte Klebevorrichtung ein Klebeband umfasst, das besagte Klebeband entlang des Querrands der besagten Frontplatte und/oder des Längsrands verläuft.
Ein besonders optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass das der besagte Klebestreifen entlang des Querrands der besagten Frontplatte und entlang des Längsrands angebracht ist, so dass es einen Rahmen in Form eines geschlossenen Rings bildet.
Obwohl auch noch andere Klebevorrichtungen wie beispielsweise Papierkleber möglich sind, ist dennoch in einem besonders optimalen Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung der Klebestreifen als besagte Klebevorrichtung verwendet worden.
Ein optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass der besagte Querrand und/oder der Längsrand der besagten Frontplatte einen Teil der Schauseite der besagten Tür bilden.
Ein weiteres optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass die besagte zweite Wand von einer integrierten dünnen Platte gebildet wird.
Ein weiteres optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass das besagte Türhauptteil eine Randabdeckung der Tür umfasst, die besagte Randabdeckung der Tür bildet die Seitentäfelung der Außenseite der besagten Tür und verläuft von dem vorderen Ende der besagten Seitentäfelung gebogen und parallel mit dem Randstreifen der Innseite der besagten Frontplatte, der besagte Randstreifen bildet dabei einen Teil der besagten zweiten Wand. Ein optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass die besagte zweite Wand den Türflügel des Hauptteils der besagten zweiten Wand bildet, der besagte Randstreifen lieg auf einer Seite des besagten Türflügels.
Im Idealfall liegen der besagte Türflügel und die Richtung des besagten Randstreifens auf ein und derselben Ebene mit der Außenfläche der besagten Frontplatte.
Ein optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass der besagte Randstreifen und der besagte Türflügel unterschiedliche Stärken aufweisen, der besagte Türflügel bildet eine Stufe, auf der der besagte Randstreifen aufliegt.
Ein optimales Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung ist, dass der besagte Randstreifen in Richtung der einen Seite der besagten Frontplatte eine Klebevorrichtung hat.
Damit die Verklebung zwischen der Frontplatte und dem Türhauptteil besonders dicht wird, verlaufen bei einem optimalen Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung die Richtung der besagten zweiten Wand und die Außenseite der besagten Frontplatte auf einer Ebene. Im Idealfall besteht die zweite Wand aus Metall.
Das Kühlgerät dieser Erfindung verwendet als Besonderheit eine Glastür als Frontplatte.
Zum einen bezieht sich diese Erfindung auf die Herstellungsmethode einer Tür einer Art Kühlgerät, die Folgendes umfasst:
a) Türhauptteil, das besagte Türhauptteil umfasst die erste Wand, welche die Rückseite der besagten Tür bildet, eine zweite Wand in einem festgelegten Abstand zur ersten besagten Wand sowie eine Wärmeisolierschicht zwischen der besagten ersten und zweiten Wand; b) eine auf der Außenseite des besagten Türhauptteils angebrachte Klebevorrichtung; c) Frontplatte; d) die auf das Türhauptteil aufgepresste Frontplatte, die besagte Frontplatte bildet mindestens einen Teil der Außenseite der besagten Tür.
Zum anderen bezieht sich diese Erfindung auf die Herstellungsmethode einer Tür einer Art Kühlgerät, die Folgendes umfasst: a) Türhauptteil, das besagte Türhauptteil umfasst die erste Wand, welche die Rückseite der besagten Tür bildet, eine zweite Wand in einem festgelegten Abstand zur ersten besagten Wand sowie eine Wärmeisolierschicht zwischen der besagten ersten und zweiten Wand; b) eine auf der Außenseite des besagten Türhauptteils angebrachte Klebevorrichtung; c) eine auf der rückwärtigen Seite der besagten Frontplatte angebrachte Klebevorrichtung; und d) die auf das Türhauptteil aufgepresste Frontplatte, die besagte Frontplatte bildet mindestens einen Teil der Außenseite der besagten Tür.
Die Herstellungsmethode gemäß dieser Erfindung sieht eine Frontplatte vor, die nach dem vollendeten Aufschäumungsprozess der Tür wieder auf dem Türhauptteil montiert wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass während der Montage Kratzer an der Frontplatte entstehen, reduziert wird, und gleichzeitig die Sorge entfällt, dass die Frontplatte wegen der Kratzer nicht wieder verwendet werden kann, so das auch der Aufschäumungsprozess vereinfacht werden kann.
Die Konstruktion dieser Erfindung sowie weitere Ziele dieser Erfindung und deren Vorteile sind in den Darstellungen zusammengefasst sowie in den Beschreibungen der optimalen Umsetzung, so dass ein Verständnis offensichtlich erreicht werden kann.
[Erklärung der Abbildungen ]
Die Erklärungen dienen als Teil der Beschreibung und liefern ein weitergehendes Verständnis dieser Erfindung, die nachfolgenden schematischen Darstellungen der konkreten Umsetzungsmethoden dieser Erfindung erklären zusammen mit den Erklärungen das Prinzip dieser Erfindung. Darunter ist die
Abbildung 1 ist eine räumliche Darstellung einer optimalen Umsetzungsweise gemäß dieser Erfindung.
Abbildung 2 ist eine erläuternde Darstellung der Tür einer optimalen Umsetzungsweise gemäß dieser Erfindung
Abbildung 3 ist ein schematischer Querschnitt der Tür einer optimalen Umsetzungsweise gemäß dieser Erfindung Abbildung 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Teilbereichs A in Abbildung 3
Abbildung 5 ist eine schematische Darstellung der Verteilung der Klebevorrichtung gemäß einer optimalen Umsetzungsweise gemäß dieser Erfindung.
[Konkrete Umsetzungsweise]
Abbildung 1 ist die räumliche Darstellung eines Kühlgeräts nach einer optimalen Umsetzungsweise gemäß dieser Erfindung. Das Kühlgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2, in diesem Unsetzungsbeispiel wird das Gehäuse 2 durch mehrere Nutzräume 26 festgelegt (ohne Abbildung), es umfasst nebeneinander liegend, durch eine Trennwand (nicht abgebildet) abgeteilte, getrennt zu öffnenden Tiefkühlraum und Kühlraum.
Das Kühlgerät 1 umfasst zwei korrespondierende Türen 3 des Nutzraums. Die Türen 3 sind mit dem Gehäuse 2 an der einen Seite mittels Türband mit der Rahmenachse verbunden, und können parallel zur Achse bewegt werden. Die Tür 3 ist normalerweise geschlossen, wodurch verhindert wird, dass kalte Luft aus dem Nutzraum austritt. Bei Bedarf kann der Benutzer die entsprechende Tür 3 öffnen und aus dem Tiefkühlraum oder dem Kühlraum Lebensmittel entnehmen oder in dem entsprechenden Nutzraum lagern. Der Benutzer kann mittels des Griffs 19 die entsprechende Tür 3 öffnen oder schließen.
Bei diesem Umsetzungsbeispiel wird eine Tür 3 dazu benutzt, den gesamten entsprechenden Nutzraum zu öffnen oder zu schließen. Wenn, wie bei einem anderen Umsetzungsbeispiel der Nutzraum zwei Türen 3 zum Öffnen und Schließen hat, wird entsprechend nur eine Tür geöffnet oder geschlossen und damit nur ein Teil des Nutzraums. Dies dient dem Verständnis, diese Erfindung ist aber nicht darauf beschränkt, es kann aber auch andere Umsetzungsverfahren geben. Wenn, wie bei einem anderen Umsetzungsbeispiel der Nutzraum zwei Türen 3 zum Öffnen und Schließen hat, wird entsprechend nur eine Tür geöffnet oder geschlossen und damit nur ein Teil des Nutzraums.
Abbildung 2 zeigt eine erläuternde Teilansicht der Tür 3 eines optimalen Umsetzungsbeispiels gemäß dieser Erfindung. Abbildung 3 zeigt eine schematische Teilansicht der Tür 3 nach einem optimalen Umsetzungsbeispiel gemäß dieser Erfindung. Die Tür von Abbildung 1 bis 3 umfasst ein Türhauptteil 4 und die mit dem Haupttürteil verbundene Frontplatte 5. Die Frontplatte 5 bildet die Vorderseite der Tür. Die Frontplatte 5 hat zur Montage des Griffs 19 eine Montageöffnung 23. Bei diesem Umsetzungsbeispiel besteht die Frontplatte 5 aus Glas.
Das Türhauptteil 4 umfasst die erste Wand 6, welche die Rückseite der Tür 3 bildet. Die erste Wand 6 ist im geschlossenen Zustand der Tür 3 in den entsprechenden Nutzraum gerichtet und wird daher auch als Innverkleidungsplatte bezeichnet. Die erste Wand 6 wird am besten aus einem Material, das Wärme nicht gut leitet wie z. B. Kunststoff hergestellt.
Das Türhauptteil 4 umfasst die zweite Wand 7, die sich in einem festgelegten Abstand von der ersten Wand 6 und gegenüber der Frontplatte 5 befindet. Die zweite Wand 7 bildet die vordere Wand des Türhauptteils 4.
Das Türhauptteil 4 umfasst noch die quer verlaufende Seitenwand 20 die mit dem Querrand der ersten Wand 6 und der zweiten Wand 7 verbunden ist, sowie die Längsseitenwand 21 , die mit dem Längsrand der ersten Wand 6 und der zweiten Wand 7 verbunden ist. Die quer verlaufende Seitenwand 20 und die längs verlaufende Seitenwand 21 bilden die vier Seitenflächen des Türhauptteils 4.
Die erste Wand 6, die zweite Wand 7, die quer verlaufende Seitenwand 20 und die längs verlaufende Seitenwand 21 bestimmen zusammen den Hohlraum 22. Die Isolierschicht 8 wird in diesem Hohlraum aufgenommen und verhindert, dass der Nutzraum und die Luft außerhalb des Kühlgeräts 1 ausgetauscht werden. Die Isolierschicht 8 besteht aus Wärme isolierendem Schaum. Nach dem Aufschäumen der Isolierschicht 8 sind die erste Wand 6, die zweite Wand 7, die quer verlaufende Seitenwand 20 und die längs verlaufende Seitenwand 21 eng miteinander verbunden.
Die zweite Wand 7 umfasst den Türflügel 16, der das Hauptteil der zweiten Wand bildet. Bei diesem Umsetzungsbeispiel erstreckt sich der Türflügel 16 über die gesamte Höhe des Türhauptteils, aber es gibt zwischen der Seitenwand 13 des Türhauptteils 4 einen Abstand (wie auf Abbildung 2 dargestellt). Der Türflügel 16 ist im Idealfall aus Metall hergestellt.
Das Türhauptteil umfasst eine Türrandabdeckung 13, die sich über die komplette Höhe der Tür 3 erstreckt. Im Idealfall ist sie aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und integriert. Wie auf Abbildung 3 und 4 dargestellt, umfasst die Türrandabdeckung 13 einen Randstreifen 15, der sich von Seitentäfelung der längs verlaufenden Seitenwand 21 der Tür 3 und von dem vorderen Ende der Seitenwandtäfelung 14 gebogen und in Richtung des Türflügels 16 erstreckt. Bei diesem Umsetzungsbeispiel bildet der Randstreifen 15 einen rechten Winkel von 90° mit der Seitenwandtäfelung. Der Randstreifen 15 verläuft parallel mit der Innenseite der Frontplatte 5, das Endstück ist mit dem Türflügel 16 verbunden und bildet einen Teil der zweiten Wand 7. Konkret bedeutet das, dass der Randstreifen 15 den Rand der zweiten Wand 7 bildet.
Bei diesem Umsetzungsbeispiel haben der Türflügel 16 und der Randstreifen 15 unterschiedliche Stärken, da der Türflügel 16 eine nach innen gerichtete konkave Stufe 17 bildet, und der Randstreifen 15 auf der Stufe aufliegt. Bei diesem Umsetzungsbeispiel ist die Höhe der Stufe 17 und des Türflügels 16 fast gleich mit der des Randstreifens 15, so dass die Fläche des Türflügels 16 und des Randstreifens 15 mit der Frontplatte auf einer Ebene liegen.
Die Türrandabdeckung 13 umfasst die mit der Innenseite des Randstreifens 15 verbundene und sich in den Hohlraum 22 erstreckende erste Stützhalterung 23.
Dementsprechend umfasst der Türflügel 16 die sich von der Stufe 17 in den nach innen gebogenen Hohlraum 22 erstreckende zweite Stützhalterung 24. Die erste Stützhalterung 23 und die zweite Stützhalterung 24 laufen gegenseitig parallel, die zweite Stützhalterung 24 befindet sich nahe oberhalb der ersten Stützhalterung 23, dadurch werden der Türflügel 16 und die Randabdeckung 13 verbunden.
Gemäß dieser Erfindung wird die Frontplatte 5 mittels der Klebevorrichtung 9 auf der zweiten Wand 7 des Türhauptteils 4 aufgeklebt. Die Klebevorrichtung 9 umfasst bei diesem Umsetzungsbeispiel einen gewissen Klebstreifen (10), der Klebstreifen 10, am besten ist ein Klebstreifen wie ein doppelseitiges Klebeband mit besonders starker Haftung. Wie in Abbildung 2, 4 und 5 dargestellt, verteilt sich der Klebstreifen 10 entlang des Querrands 11 der Frontplatte 5 und des Längsrands 12. Bei diesem Umsetzungsbeispiel entsprechen sich der Querrand 12 und der Randstreifen 15 der zweiten Wand, mit anderen Worten, auf dem Randstreifen 15 befindet sich der Klebstreifen 10.
Der Klebstreifen 10 auf den Randteilen 11 und 12 ist miteinander verbunden und bildet den
Klebrahmen in geschlossener Ringform, was sich vorteilhaft ist, da so weder Staub noch andere äußere Partikel zwischen Frontplatte und Türhauptteil eindringen können. Im Idealfall ist der Klebstreifen 10 noch innerhalb des besagten Klebrahmens was die Haftung zwischen der Frontplatte 5 und dem Türhauptteil noch verstärkt. Um ein besonders gutes Haftungsergebnis zu erzielen, sind die zur Frontplatte gerichtete Außenfläche der zweiten Wand 7 und die Innseite der Frontplatte vollkommen eben.
Bei den obigen Umsetzungsbeispielen ist die zweite Wand 7 aus dem Türflügel 16 und dem Randstreifen 15 der Randabdeckung 13 zusammengesetzt. Aber bei anderen Umsetzungsbeispielen kann der Türflügel 16 auch aus der sich über die gesamte Breite des Türhauptteils erstreckenden und unabhängigen zweiten Wand 7 eingerichtet werden. In diesem Fall ist die zweite Wand 7 eine integrierte dünne Platte.
Wie aus den Abbildungen 1 ,3 und 4 ersichtlich ist, sind der quer verlaufende Rand 11 der Frontplatte 5 und der längs verlaufende Rand 13 nach außen freiliegend, so dass sich die Vorderseite der Tür 3 aus einem Stück ist. Bei diesem Umsetzungsbeispiel ist die Frontplatte 5 exponiert. Die gesamte Außenseite der Tür 3 wird von der Frontplatte 5 gebildet.
Nachfolgend wird die optimale Methode zur Herstellung der Tür 3 des Kühlgeräts 1 erklärt.
Zuerst liegt das Türhauptteil 4 vor. Optimale Schritte für das Türhauptteil 4 umfassen:
1 ) Türflügel 16, der Türflügel 16 ist am besten aus einer dünnen Metall platte hergestellt;
2) Auf dem Türflügel 16 werden links und rechts die Türrandabdeckung 13 und die obere und untere Randabdeckung getrennt auf allen vier Rändern des Türflügels 16 befestigt, so dass der Türflügel 16, die Türrandabdeckung 13 und die obere und untere Randabdeckung einen Aufnahmebehälter für den Schaum bilden, bei einem alternativen Umsetzungsbeispiel können die Türrandabdeckung 13 und/oder die obere und untere Randabdeckung direkt eine nach hinten gebogene Türflügelform bilden;
3) besagter Aufnahmebehälter für den einzufüllenden Isolierschaum;
4) besagten Auffangbehälter für die Innenauskleidung der Tür, die Innenauskleidung bildet die erste Wand 6 des Türhauptteils 6.
Schließlich wird auf der Vorderseite des Türhauptteils 4 die Klebevorrichtung 9 verteilt. Die Klebevorrichtung 9 umfasst einen Klebstreifen, der 10 entlang des Randsbereichs des Türhauptteils aufgebracht wird, im Idealfall ist der Klebstreifen miteinander verbunden und bildet einen Klebrahmen in Form einen geschlossenen Rings. Innerhalb des Klebrahmens kann ebenfalls noch ein weiterer Klebstreifen 10 angebracht werden. Bei diesem Umsetzungsbeispiel wurde ein zweiseitiges Klebeband als Klebstreifen 10 verwendet.
Bei einem alternativen Umsetzungsbeispiel ist auf der Innenfläche der Frontplatte 5 Klebeband aufgetragen. Das Klebeband umfasst wie in Abbildung 5 dargestellt, einen Klebrahmen in Form eines geschlossenen Rings, der vom quer verlaufenden Rand 1 1 der Frontplatte 5 und dem längs verlaufenden Rand 12 gebildet wird.
Dann wird die Frontplatte 5 auf das Türhauptteil 4 gepresst. Am besten wird die Frontplatte mindestens eine Stunde auf das Türhauptteil gepresst, damit eine gute Haftung zwischen Frontplatte und Türhauptteil erzielt wird.
Zusammenfassend ist zu sagen, dass die Frontplatte 5 mittels einer Klebvorrichtung 9 auf der Vorderseite des Türhauptteils aufgeklebt werden kann, weshalb kein Außenrahmen eingerichtet werden muss, um die konkave Rinne der Frontplatte 5 zu befestigen, so dass der Rand der Frontplatte 5 außen frei liegt. Auf diese Weise kann man eine nicht unterbrochene Vorderseite der Tür erhalten und ein ansprechendes Erscheinungsbild für das Kühlgerät. Ferner kann die Frontplatte gemäß dieser Erfindung nicht zwingend beim Aufschäumungsprozess der Tür 3 beteiligt sein und kann erst nach dem Aufschäumungsvorgang auf dem Türhauptteil montiert werden, weshalb die Wahrscheinlichkeit, dass die Frontplatte beim Herstellungsprozess verkratzt wird, reduziert wird. Gleichzeitig entfällt die Sorge, dass die Frontplatte aufgrund von Kratzern, die während des Aufschäumungsprozesses auftreten könnten, nicht mehr verwendet werden kann, so dass auch der Aufschäumungsprozess dadurch vereinfacht wird. Dieser Vorteil wird ganz offensichtlich, wenn es sich bei Frontplatte 5 um Glas handelt.

Claims

Patentansprüche
1. Eine Art Kühlgerät (1 ),das einen Nutzraum und mindestens eine Tür (3) umfasst, die zum Öffnen und Schließen des Nutzraums dient, die besagte Tür (3) umfasst das Türhauptteil (4) und die mit dem besagten Hauptteil verbundene Frontplatte (5), die Vorderseite der Tür (3) wird mindestens teilweise von der besagten Frontplatte (5) gebildet, ferner umfasst das besagte Türhauptteil (4) die erste Wand (6), welche die Rückseite der besagten Tür (3) bildet und in einem festgelegten Abstand zur ersten Wand (6) befindet sich die zweite Wand (7), zwischen der ersten (6) und der zweiten Wand (7) ist eine Wärmeisolierungsschicht, dadurch gekennzeichnet, dass er noch eine Klebevorrichtung (9) umfasst, die sich zwischen dem besagten Türhauptteil und der Frontplatte (5) befindet, wobei die besagte Frontplatte (5) mittels der Klebevorrichtung (9) auf dem Türhauptteil (4) aufgeklebt ist.
2. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 1 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Klebevorrichtung (9) einen Klebstreifen (10) umfasst, der besagte Klebstreifen (10) verläuft entlang des Querrands (11 ) der besagten Frontplatte (5) und/oder des Längsrands (12).
3. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 2 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Klebstreifen (10) entlang des Querrands (11 ) und des Längsrands (12) der besagten Frontplatte (5) angebracht ist, und einen Rahmen in Form eines geschlossenen Rings bildet.
4. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 1 , 2 und 3 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Klebvorrichtung ein Klebeband ist.
5. Ein Kühlgerät (1 ) wie in jedem der obigen Ansprüche beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass der Querrand (11 ) der besagten Frontplatte (5) und/oder der Längsrand (12) einen Teil der Vorderseite der besagten Tür (5) bilden.
6. Ein Kühlgerät (1 ) wie in jedem der obigen Ansprüche beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Türhauptteil (4) eine Türrandabdeckung (13) umfasst, die die besagte Türrandabdeckung (13) bildet die Seitentäfelung 14) der seitlichen Außenfläche der besagten Türrandabdeckung (13) und verläuft vom vorderen Ende der besagten Seitentäfelung (14) gebogen und parallel mit dem Randstreifen (15) der Innenfläche der besagten Frontplatte (5), der besagte Randstreifen (15) bildet einen Teil der besagten zweiten Wand (7).
7. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 6 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte zweite Wand (7) den Türflügel (16) umfasst, der den Hauptteil der besagten zweiten Wand (7) bildet, und der besagte Randstreifen (15) an einer Seite des besagten Türflügels (16) liegt.
8. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 7 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Türflügel (16) und die Fläche des besagten Randstreifens (15) mit der Außenfläche der besagten Frontplatte (5) auf einer Ebene liegen.
9. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 6, 7 oder 8 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (15) in Richtung der Klebevorrichtung (9) liegen, die auf einer Seite der besagten Frontplatte (5) angebracht ist.
10. Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 7, 8 oder 9 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Randstreifen (15) und der besagte Türflügel (16) unterschiedliche Stärken haben, der besagte Türflügel (16) eine Stufe (17) bildet, und der besagte Randstreifen (15) auf der besagten Stufe aufliegt.
1 1 . Ein Kühlgerät (1 ) wie in Anspruch 1 bis 5 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte zweite Wand (7) aus einer integrierten dünnen Metallplatte besteht.
12. Ein Kühlgerät (1 ) wie in jedem der obigen Ansprüche beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der besagten zweiten Wand (7) gleich ist wie die Ebene der Außenfläche der besagten Frontplatte (5).
13. Ein Kühlgerät (1 ) wie in jedem der obigen Ansprüche beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wand aus Metall besteht.
14. Ein Kühlgerät (1 ) wie in jedem der obigen Ansprüche beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Frontplatte aus Glas ist.
15. Eine Herstellungsmethode einer Tür (3) einer Art Kühlgerät (1 ), wobei die besagte Methode Folgendes umfasst:
a) Türhauptteil (4), das besagte Türhauptteil (4) umfasst die erste Wand (6), welche die Rückseite der besagten Tür (3) bildet, eine zweite Wand (7), die von der ersten Wand (6) in einem bestimmten Abstand getrennt ist sowie eine Wärmeisolierschicht (8), die sich zwischen der besagten ersten Wand (6) und der besagten zweiten Wand (7) befindet;
b) eine auf der Vorderseite des Türhauptteils (4) verteilte Klebevorrichtung (9),
c) eine Frontplatte (5) und
d) die auf das besagte Türhauptteil (4) Druck ausübende Frontplatte (5), wobei die besagte Frontplatte (5) mindestens einen Teil der Vorderseite der besagten Tür bildet.
16. Herstellungsmethode der Tür (3) einer Art Kühlgerät (1 ), die Folgendes umfasst:
a) Türhauptteil (4), das besagte Türhauptteil (4) umfasst die erste Wand (6), welche die
Innenseite der besagten Tür (3) bildet, eine zweite Wand (7), die von der ersten Wand (6) in einem bestimmten Abstand getrennt ist sowie eine Wärmeisolierschicht (8), die sich zwischen der besagten ersten Wand (6) und der besagten zweiten Wand (7) befindet;
b) Frontplatte (5);
c) eine an der hinteren Seite der besagten Frontplatte (5) verteilte Klebevorrichtung (9); und
d) die auf das besagte Türhauptteil (4) Druck ausübende Frontplatte (5), wobei die besagte Frontplatte (5) mindestens einen Teil der Vorderseite der besagten Tür bildet.
17. Eine Herstellungsmethode wie in Anspruch 15 oder 16 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Klebevorrichtung (9) ein Klebstreifen umfasst.
18. Eine Herstellungsmethode wie in Anspruch 15, 16 oder 17 beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebevorrichtung, die (9) entlang des Querrands (1 1 ) und des Längsrands (12) der besagten Frontplatte (5) angebracht ist, einen Rahmen in Form eines geschlossenen Rings bildet.
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