EP1690051A1 - Kältegerätegehäuse - Google Patents

Kältegerätegehäuse

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EP1690051A1
EP1690051A1 EP04819249A EP04819249A EP1690051A1 EP 1690051 A1 EP1690051 A1 EP 1690051A1 EP 04819249 A EP04819249 A EP 04819249A EP 04819249 A EP04819249 A EP 04819249A EP 1690051 A1 EP1690051 A1 EP 1690051A1
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EP
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wall
housing according
insulation
interior
housing
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EP04819249A
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English (en)
French (fr)
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EP1690051B1 (de
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Adolf Feinauer
Michael Neumann
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the present invention relates to a housing for a refrigerator.
  • Such housings are generally constructed from a body and a door hinged to the body, which together delimit an interior for the storage of refrigerated goods.
  • the door and body each have an outer and an inner wall, which are connected to one another at their edges and enclose an intermediate space filled with a heat-insulating foam material.
  • the inner wall which is generally deep-drawn from plastic material, can be given a complex shape, which makes it possible to fasten interior fittings such as shelves, door racks or the like to it. It is also possible to create openings in the inner wall in order to attach internals to it.
  • a refrigerator unit from vacuum insulation technology by evacuating the space between an inner and outer wall z. B. made of stainless steel or appropriately diffusion-proof plastic heat-insulating.
  • vacuum insulation is significantly more effective than foam-air insulation, so that a vacuum-insulated refrigerator with the same external dimensions and the same power consumption as a foam-air-insulated device can have a larger interior space than the latter.
  • the walls In order to maintain the vacuum over the life of the device, the walls must be diffusion-tight, which necessitates the use of metallic materials for the walls. Structuring such an inner wall in the manner familiar from foam-air-insulated devices with a plastic inner wall in order to be able to hang internals is extremely complex. Openings on the wall surfaces of the inner lining would destroy the vacuum tightness. Fastening elements required for the installation of internal fittings must therefore be attached by spot welding, whereby the process parameters must also be exactly right here so as not to impair the tightness of the walls.
  • the object of the present invention is to provide a vacuum-insulated refrigerator housing which has the same flexibility with regard to the attachment of internal fittings as a conventional foam-insulated housing.
  • the object is achieved by a housing with the features of claim 1. Since here the inner wall delimiting the interior is not formed by a wall of the vacuum-insulated insulation body, but by a wall which is pre-shielded, the known, tried-and-tested techniques can be used for this Attachment of the internals can be used without endangering the tightness of the insulation body. The only possibility is the plastic interior cladding with a chipless Being able to produce shaping processes has the advantage of being able to mold support strips or the like.
  • the insulation body is at least locally separated from this inner wall by an intermediate space.
  • the space between the inner wall and the insulating body is preferably foamed so that it contributes to the insulating effect of the housing.
  • the inner wall can easily be provided with an opening, which can serve in particular to guide a cable through it or to anchor a holder for internal installations therein. So z. B. the cable to the location of the breakthrough in a simple manner between the vacuum-insulated housing and / or such a door and an interior lining upstream thereof.
  • the body of the refrigeration device is preferably constructed from a plurality of plate-shaped insulation bodies and a one-piece inner wall separating all the insulation bodies of the body from the interior. It is also possible to form the body of the refrigeration device in one piece from an inner lining and an outer lining connected to it in a vacuum-tight manner with an intermediate, evacuable heat insulation material serving to support this lining.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a first embodiment of a refrigerator housing according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through the side wall of the refrigerator housing along the line II-II from FIG. 1;
  • FIG 3 shows a section through a wall of a refrigerator body according to a second embodiment of the invention.
  • the refrigeration appliance housing shown in FIG. 1 in a vertical section is constructed in the present case from a plurality of plate-shaped vacuum insulation elements, each of which comprises a ceiling 3, a rear wall 4, a base 5 and two side walls of a body 1, which are not described in more detail form.
  • Another plat- ten-shaped vacuum insulation element 6 is designed as a door 2.
  • the plate-shaped vacuum insulation bodies 3, 4, 5, 6 of the ceiling, the back, the floor and the door are shown in section in the figure.
  • the vacuum insulation body 3, 4, 5, 6 have a z. B metallic outer wall produced by non-cutting shaping and inner wall spaced therefrom and are provided on the inside with a support material, such as an open-pore foam, which allows the insulation bodies to be evacuated and prevents them from collapsing under the external atmospheric pressure.
  • An intermediate space 9 filled with insulating foam is located between an inner wall 7 which is deep-drawn in one piece from plastic and which delimits the interior 8 of the refrigerator, and the inner walls of the vacuum insulation bodies 3, 4, 5.
  • this can be done be a closed-pore foam, the pores of which contain a propellant gas used to expand the foam in the intermediate space.
  • the inner wall 7 is provided with a plurality of horizontal grooves 10 which are provided to receive lateral edges of shelves (not shown) and thus to support them.
  • the adhesive foam in the intermediate space 9 gives the inner wall 7 the required rigidity and load-bearing capacity and at the same time the inner wall 7 is connected to the insulating bodies 3, 4 and 5.
  • Fig. 2 shows a partial section through a side wall of the body 1 at the level of such a groove 10. It can be seen that the bottom of the groove 10 in the present embodiment directly touches a vacuum insulation body 11 of this side wall. A support core supporting the inner wall 7 during the foaming process prevents the inner wall 7 from moving away from the insulating body 11 when the intermediate space 9 is being foamed, and the volume of the inner space 8 is thus undesirably reduced. It is also possible that the groove is foamed behind.
  • a cable 13 extends through a hole 12 cut into the inner wall 7 and can be used, for example, for power supply for interior lighting, for connecting a temperature sensor or the like.
  • the door 2 has a similar structure to the body 1. Its outside is completely formed by the vacuum insulation body 6; On the edges 14 from the inside there is an inner wall 15 which is deep-drawn from plastic and which is spaced apart from the insulation body 6 in its central region and protrudes a bit into the open front of the inner wall 7.
  • the space 16 thus formed between the vacuum insulation body 6 and the inner wall 15 is also foamed. Due to the adhesive effect of the foam, the inner wall 15 is dimensionally stable and connected to the insulation body 6.
  • the inner wall 15 has a large depression 17 facing the interior 8; to the recess 17 Laterally surrounding flanks of the inner wall 15 shaped projections 18 serve in a manner known per se for supporting door racks suspended from them.
  • FIG. 3 shows a section analogous to that of FIG. 2 through a side wall of a refrigerator according to a second embodiment of the invention.
  • a spacer 19 is first attached to the inside of the vacuum insulation body 11 before inserting the inner wall 7, e.g. B. has been glued.
  • the gluing need not be permanent, since it is no longer required in the finished refrigerator.
  • the spacer 19 is fitted between a flange 20 contacting the insulation body 11 and a flange 21 contacting the inner wall 7 in order to keep the heat transfer through the spacer 19 low.
  • the flange 21 faces a hole 12 cut into the inner wall 7 and extends beyond the edges of the hole 12.
  • the flange 20 is opposite a flange 22 of a holding part 23.
  • a central pin 24 of the holding part 23 is fastened in a central bore of the spacer 19, for. B. screwed or locked, so that the flanges 21, 22 keep the inner wall 7 clamped between them. In this way, the hole 12 is closed tightly, and if the space 9 between the vacuum insulation body 11 and the inner wall 7 is foamed, a passage of foam through the hole 12 into the interior 8 is excluded.
  • the holding part 23 is resilient and can e.g. be used to place a shelf on it, to attach a telescopic rail for an extendable shelf or a pull-out box, or the like.
  • the design of the interior 8 can be completely adapted to the conventional, only foam-insulated refrigeration devices, so that no difference between the inventive and a conventional refrigeration device can be seen for a user with the naked eye.

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Abstract

Ein Gehäuse für ein Kältegerät umfasst einen Korpus (1) und eine an dem Korpus (1) angeschlagene Tür (2), die gemeinsam einen Innenraum (8) begrenzen. Von Korpus (1) und Tür (2) umfasst wenigstens eines einen evakuierten Isolationskörper (3, 4, 5, 6, 11), der von dem Innenraum (8) durch eine Innenwand (7, 15) aus einem Kunststoffmaterial getrennt ist.

Description

Beschreibung Kältegerätegehäuse
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Kältegerät. Derartige Gehäuse sind im Allgemeinen aufgebaut aus einem Korpus und einem an den Korpus gelenkig angeschlagenen Tür, die gemeinsam einen Innenraum für die Lagerung von Kühlgut begrenzen. Bei den meisten Kältegeräten haben Tür und Korpus jeweils eine Außen- und eine Innenwand, die an ihren Rändern miteinander verbunden sind und einen mit einem wärmeisolierenden Schaummaterial verfüllten Zwischenraum umschließen. Der im Allgemeinen aus Kunststoffmaterial tiefgezogenen Innenwand kann eine komplexe Gestalt verliehen werden, die es ermöglicht, Inneneinbauten wie etwa Fachböden, Türabsteller oder dergleichen daran zu befestigen. Es ist auch möglich, Durchbrüche in der Innenwand zu schaffen, um Einbauten daran zu befestigen.
[002] Es ist auch bekannt, ein Kältegerätegehäuse aus Vakuumisolationstechnik durch Evakuieren des Zwischenraums zwischen einer Innen- und Außenwand z. B. aus Edelstahl oder entsprechend diffusionsdicht ausgestatteten Kunststoff wärmeisolierend auszubilden. Eine solche Vakuumisolation ist deutlich effektiver als eine Schaumstoff- Luft-Isolation, so dass ein vakuumisoliertes Kältegerät bei gleichen Außenmaßen und gleicher Leistungsaufnahme wie ein schaumstoff-luft-isoliertes Gerät einen größeren Innenraum als letzteres haben kann. Um das Vakuum über die Lebensdauer des Gerätes hinweg aufrecht zu erhalten, müssen die Wände diffusionsdicht sein, was die Verwendung von metallischen Werkstoffen für die Wände erforderlich macht. Eine solche Innenwand in der von schaumstoff-luft-isolierten Geräten mit Kunststoffinnenwand her vertrauten Weise zu strukturieren, um Einbauten aufhängen zu können, ist extrem aufwändig. Durchbrüche an den Wandflächen der Innenverkleidung würden die Vakuumdichtheit zerstören. Zur Anbringung von Inneneinbauten benötigte Befestigungselemente müssen daher durch Punktschweißen angebracht werden, wobei auch hierbei die Prozessparameter exakt stimmen müssen, um die Dichtigkeit der Wände nicht zu beeinträchtigen.
[003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein vakuumisoliertes Kältegerätegehäuse zu schaffen, das hinsichtlich der Anbringung von Inneneinbauten die gleiche Flexibilität aufweist, wie ein herkömmliches schaumisoliertes Gehäuse.
[004] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Da hier die den Innenraum begrenzende Innenwand nicht durch eine Wand des vakuumisolierten Isolationskörpers gebildet ist, sondern durch eine diesem vorgeblendete Wand, können an dieser die bekannten, erprobten Techniken zur Anbringung der Inneneinbauten eingesetzt werden, ohne dadurch die Dichtigkeit des Isolationskörpers zu gefährden. Allein die Möglichkeit die Kunststoffinnenverkleidung durch ein spanloses Formgebungsverfahren herstellen zu können bringt den Vorzug mit sich, Tragleisten oder dgl. mitanformen zu können. Durch die Kombination eines aus Vakuumisolationstechnik erzeugten Gehäuses und/oder einer Tür mit einer spanlos geformten Innenverkleidung sind Kältegeräte erzeugbar, die bei Außenabmessungen entsprechend den herkömmlich aufgebauten Geräten ein deutlich verbessertes Wärmeisolationsvermögen bei gleichzeitig beibehaltenen Vorteilen der aufwendungsgünstigen Anbringung von Inneneinbauten besitzen.
[005J Vorzugsweise ist der Isolationskörper von dieser Innenwand wenigstens lokal durch einen Zwischenraum getrennt. Dadurch ist es möglich, die Innenwand dreidimensional zu strukturieren und z. B. darin Nuten oder Tragleisten zum Abstützen der Ränder eines Fachbodens zu formen.
[006] Der Zwischenraum zwischen der Innenwand und dem Isolationskörper ist vorzugsweise ausgeschäumt, so dass er mit zur Isolationswirkung des Gehäuses beiträgt. Im Gegensatz zur Wand des Isolationskörpers kann die Innenwand ohne weiteres mit einer Durchbrechung versehen sein, die insbesondere dazu dienen kann, ein Kabel durch sie zu führen oder eine Halterung für Inneneinbauten darin zu verankern. So kann z. B. die Führung des Kabels bis an den Ort des Durchbruches in einfacher Weise zwischen dem vakuumisolierten Gehäuse und/oder einer solchen Tür und einer dazu zum Innenraum hin vorgeschalteten Innenverkleidung erfolgen.
[007J Der Korpus des Kältegeräts ist vorzugsweise aus einer Mehrzahl von plat- tenförmigen Isolationskörpern und einer einteiligen, alle Isolationskörper des Korpus vom Innenraum trennenden Innenwand aufgebaut. Genauso ist es möglich den Korpus des Kältegeräts einteilig aus einer Innen- und einer damit vakuumdicht verbundenen Außenverkleidung mit dazwischenliegendem, zur Abstützung dieser Verkleidung dienenden, evakuierbaren Wärmeisolationsmaterial auszubilden.
[008] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
[009] Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Kältegerätegehäuses;
[010] Fig. 2 einen Schnitt durch die Seitenwand des Kältegerätegehäuses entlang der Linie II-II aus Fig. 1; und
[011] Fig. 3 einen Schnitt durch eine Wand eines Kältegerätekorpus gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung.
[012] Das in Fig. 1 in einem vertikalen Schnitt dargestellten Kältegerätegehäuse ist im vorliegendem Fall aufgebaut aus einer Mehrzahl von plattenförmigen Vakuum- Isolationselementen, die jeweils eine Decke 3, eine Rückwand 4, einen Boden 5 und zwei nicht näher bezeichnete Seitenwände eines Korpus 1 bilden. Ein weiteres plat- tenförmiges Vakuum-Isolationselement 6 ist als Tür 2 ausgebildet. Die plattenförmigen Vakuum-Isolationskörper 3, 4, 5, 6 der Decke, der Rückseite, des Bodens und der Tür sind in der Figur im Schnitt gezeigt. Die Vakuum-Isolationskörper 3, 4, 5, 6 haben eine z. B durch spanlose Formgebung erzeugte metallische Außenwand und dazu be- abstandete Innenwand und sind im Innern mit einem Stützmaterial, wie etwa einem offenporigen Schaum, versehen, der ein Evakuieren der Isolationskörper erlaubt und ihr Kollabieren unter dem äußeren Atmosphärendruck verhindert.
[013] Zwischen einer aus Kunststoff einteilig tiefgezogenen Innenwand 7, die den Innenraum 8 des Kältegeräts begrenzt, und den Innenwänden der Vakuum-Iso- lationskörper 3, 4, 5 befindet sich ein mit isolierendem Schaum verfüllter Zwischenraum 9. Im Gegensatz zum Stützmaterial kann dies ein geschlossenporiger Schaum sein, dessen Poren ein zum Expandieren des Schaums in dem Zwischenraum verwendetes Treibgas enthalten. Die Innenwand 7 ist mit einer Mehrzahl von horizontalen Nuten 10 versehen, die vorgesehen sind, um seitliche Kanten von (nicht dargestellten) Fachböden aufzunehmen und diese so abzustützen. Durch den adhäsiv wirkenden Schaum im Zwischenraum 9 wird der Innenwand 7 die geforderte Steifigkeit und Tragfähigkeit verliehen und gleichzeitig die Innenwand 7 mit den Isolationskörpern 3, 4 und 5 verbunden.
[014] Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt durch eine Seitenwand des Korpus 1 in Höhe einer solchen Nut 10. Man erkennt, dass der Boden der Nut 10 im vorliegenden Ausführungsbeispiel unmittelbar einen Vakuum-Isolationskörper 1 1 dieser Seitenwand berührt. Durch einen während des Ausschäumvorgangs die Innenwand 7 stützenden Stützkern ist verhindert, dass die Innenwand 7 sich beim Ausschäumen des Zwischenraums 9 von dem Isolationskörper 1 1 entfernt und sich so das Volumen des Innenraums 8 unerwünscht verkleinert. Genauso ist es auch möglich, dass die Nut hinterschäumt ist.
[015J Durch ein in die Innenwand 7 geschnittenes Loch 12 erstreckt sich ein Kabel 13, das beispielsweise zur Stromversorgung für eine Innenraumbeleuchtung, zum Anschließen eines Temperatursensors oder dergleichen dienen kann.
[016] Die Tür 2 hat einen ähnlichen Aufbau wie der Korpus 1. Ihre Außenseite ist komplett durch den Vakuum-Isolationskörper 6 gebildet; an die Ränder 14 von dessen Innenseite ist eine aus Kunststoff tiefgezogene Innenwand 15 angeordnet, die in ihrem mittleren Bereich von dem Isolationskörper 6 beabstandet ist und ein Stück weit in die offene Vorderseite der Innenwand 7 ragt. Der dadurch gebildete Zwischenraum 16 zwischen dem Vakuum-Isolationskörper 6 und der Innenwand 15 ist ebenfalls ausgeschäumt. Durch die adhäsive Wirkung des Schaums ist die Innenwand 15 formsteif ausgebildet und mit dem Isolationskörper 6 verbunden. Die Innenwand 15 weist eine großflächige dem Innenraum 8 zugewandte Vertiefung 17 auf; an die Vertiefung 17 seitlich umgebenden Flanken der Innenwand 15 geformte Vorsprünge 18 dienen an sich bekannter Art und Weise zum Abstützen von an ihnen aufgehängten Türabstellern.
[017] Fig. 3 zeigt einen Schnitt analog dem der Fig. 2 durch eine Seitenwand eines Kältegeräts gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung ist an der Innenseite des Vakuum-Isolationskörpers 11 vor dem Einsetzen der Innenwand 7 zunächst ein Abstandhalter 19 angebracht, z. B. angeklebt worden. Die Klebung braucht nicht dauerhaft zu sein, da sie beim fertigen Kältegerät nicht mehr benötigt wird. Der Abstandhalter 19 ist zwischen einem den Isolationskörper 1 1 berührenden Flansch 20 und einem die Innenwand 7 berührenden Flansch 21 tailliert, um die Wärmeübertragung durch den Abstandhalter 19 gering zu halten. Der Flansch 21 ist einem in die Innenwand 7 geschnittenen Loch 12 zugewandt und erstreckt sich über die Ränder des Lochs 12 hinaus. Dem Flansch 20 liegt auf der anderen Seite der Innenwand 7 ein Flansch 22 eines Halterungsteils 23 gegenüber. Ein zentraler Zapfen 24 des Halterungsteils 23 ist in einer zentralen Bohrung des Abstandhalters 19 befestigt, z. B. verschraubt oder verrastet, so dass die Flansche 21, 22 die Innenwand 7 zwischen sich eingeklemmt halten. Auf diese Weise ist das Loch 12 dicht verschlossen, und wenn der Zwischenraum 9 zwischen dem Vakuum-Isolationskörper 1 1 und der Innenwand 7 ausgeschäumt wird, ist ein Durchtritt von Schaum durch das Loch 12 in den Innenraum 8 ausgeschlossen.
[018] Wenn der Schaum im Zwischenraum 16 verfestigt ist, ist das Halterungsteil 23 belastbar und kann z.B. genutzt werden, um einen Fachboden darauf aufzulegen, eine Teleskopschiene für einen ausziehbaren Fachboden oder einen Auszugkasten daran zu befestigen, oder dergleichen.
[019] Die Gestaltung des Innenraums 8 kann an die herkömmlicher, nur schaumisolierter Kältegeräte vollständig angeglichen werden, so dass für einen Benutzer mit bloßem Auge kein Unterschied zwischen dem erfindungsgemäßen und einem herkömmlichen Kältegerät erkennbar ist.

Claims

Ansprüche
[001] Gehäuse für ein Kältegerät, mit einem Korpus (1) und einer an dem Korpus (1) angeschlagenen Tür (2), die gemeinsam einen Innenraum (8) begrenzen, wobei von Korpus (1) und Tür (2) wenigstens eines als evakuierter Isolationskörper (3, 4, 5, 6, 11) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Isolationskörper (3, 4, 5, 6, 11) zum Innenraum (8) hin eine Innenwand (7, 15) aus Kunststoffmaterial vorgelagert ist.
[002] Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (3, 4, 5, 6, 11) von der Innenwand (7, 15) wenigstens lokal durch einen Zwischenraum (9, 16) getrennt ist.
[003] Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9, 16) ausgeschäumt ist.
[004] Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (7, 15) wenigstens eine Durchbrechung (12) aufweist.
[005] Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabel (13) durch die Durchbrechung (12) geführt ist.
[006] Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung (23) für Inneneinbauten in der Durchbrechung (12) verankert ist.
[007] Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung (10, 18) für Innenraumeinbauten des Kältegeräts an der Innenwand (7, 15) einteilig geformt ist.
[008] Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (1) aus einer Mehrzahl von Isolationskörpern (3, 4, 5, 1 1 ) und einer einteiligen, den Isolationskörpern (3, 4, 5, 11) gemeinsamen Innenwand (7) aufgebaut ist zwischen der und den Isolationskörpern Wärmeisolationsmaterial durch Aufschäumen eingebracht ist.
[009] Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper aus einer zumindest annähernd diffusionsdichten Innenverkleidung und einer vakuumdicht damit verbundenen Außenverkleidung gebildet ist, die unter Bildung eines evakuierten Zwischenraums zueinander angeordnet sind, der mit evakuierbaren Wärmeisolationsmaterial verfüllt ist.
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