JP2014238188A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】扉前面のガラス板を長期間に亘って接着保持できる扉付の冷蔵庫の提供。【解決手段】ヘアーライン付き樹脂フィルム２７を装着した透明前板２５と内箱フレーム２３と縁枠２４と発泡ウレタン２９とで扉を構成し、透明前板は発泡ウレタンに接着保持させるとともに、透明前板の外周部は内箱フレームの縁枠に両面テープ３０によって接着し、かつ、両面テープとヘアーライン付き樹脂フィルムとの間に補強層を設けてある。これにより、ガラス板はウレタンとの接着に加え、両面テープを介しての内箱フレームの縁部とも接着して確実に接着保持され、しかも、扉端部から扉内方への水侵入による発泡ウレタンと透明前板との接着剥がれも確実に防止することができる。よって、長期間に亘って透明前板の接着強度を維持保障することができ。加えて補強層による補強によってヘアーラインの線傷の発生も防止できる。【選択図】図５

Description

本発明は冷蔵庫に関し、特に冷蔵庫の扉構成に関するものである。

一般にこの種の冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体内に冷蔵室、冷凍室、野菜室等を設け、これら各冷蔵室、冷凍室、野菜室等は扉によって開閉可能に構成してある。

上記扉は、冷蔵庫本体の前面となる前板と、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の内面となる内箱フレームと、これら前板と内箱フレームとを一体に連結する枠体と、の間にウレタンを充填発泡させて、冷蔵庫本体と同様断熱性を有するように構成してある。

このような冷蔵庫にあって、その扉の前板は冷蔵庫全体の見栄え、すなわち意匠に大きな影響を与え、その仕上がりは冷蔵庫全体の品位を大きく左右する。

そこでこの扉の意匠性を向上させるべく扉の前板をガラス板で構成したものが見られる（例えば、特許文献１参照）。

図１２は上記特許文献１で提案された扉を示し、その前板１０１は模様等の着色層１０２をシルク印刷によって形成した着色ガラス板１０３で構成してあり、当該着色ガラス板１０３と内箱フレーム１０４と枠体１０５との間にウレタン１０６を充填発泡させて構成してある。

特許第３１４０１１０号公報

上記従来の構成によれば、着色層１０２の前方に着色ガラス板１０３の透明層が位置するため、着色の色に深みが加わって質感が増し、金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べるとその意匠性が向上する利点がある。

しかしながら、上記従来の扉は枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設け、この着色ガラス板挿入部１０７に前記着色ガラス板１０３をはめ込んでいたため、この着色ガラス板挿入部１０７が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、着色ガラス板１０３を用いて向上させた意匠性を損なうという課題があった。

また、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部と着色ガラス板１０３との境界部にはごく微細な誇りや塵埃等が付着堆積していき、この微細なほこりや塵埃等は拭きとろうとしても完全にふき取ることができず、縁部に沿って線状に見え始めるようになる。これは着色ガラス板１０３の着色が白色系であれば短期間の使用で目立ちはじめ、使用期間が長くなるにつれて大きく目立つようになり、冷蔵庫の美観を大きく損ねる。

そこで出願人はこのような課題を解決すべく、枠体１０５の着色ガラス挿入部１０７を廃止して、着色ガラス板１０３を発泡ウレタンで接着しその端部をそのまま露出状態としたものを試作し、寿命加速試験を行ってみた。

その結果、扉端面に水等が掛かった場合、この水が扉端面の着色ガラス板１０３と枠体１０５との接触面から内方へ侵入し、この水によって着色ガラス板１０３と発泡ウレタン１０６との接着力が経年変化して発泡ウレタン１０６と着色ガラス板１０３の接着が一部で剥がれ、その剥がれ次第に全体に広がっていく、すなわち、着色ガラス板１０３と発泡ウレタン１０６との間の接着強度を長期間に亘って保障することが困難であることが判明した。

また、着色ガラス板１０３にシルク印刷等で形成した着色層１０２は着色ガラス板１０３との接着強度にばらつきがあり、発泡ウレタン１０６の熱収縮や経年変化等で接着状態が劣化すると、着色層１０２が発泡ウレタン１０６とともに着色ガラス板１０３から剥がれることがあることも判明した。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、ガラス板等の透明前板の接着強度を長期間に亘って保障できるようにして高い意匠性を確保し、かつガラス板等の透明前板の接着強度を保証できるようにしたことによって生じる意匠性欠如の課題をも解決してその良好な意匠性をそのまま維持し続けることができる扉付の冷蔵庫を提供することを目的としたものである。

本発明は上記目的を達成するため、冷蔵庫本体の扉は、冷蔵庫本体の内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置した透明前板と、前記透明前板の内面に接着剤を介して貼り付けた着色樹脂フィルムと、前記透明前板内面の着色樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなり、上記透明前板はその内面の着色樹脂フィルムを前記発泡ウレタンに接着させて保持させるとともに、前記透明前板の着色樹脂フィルムの外周部を前記内箱フレームの縁枠に両面テープによって接着し、前記両面テープの内縁端を縁枠の内縁端より中央部より部分まで突出させて発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの間に位置させ、かつ、さらに前記着色樹脂フィルムにヘアライン加工を施すとともに、当該着色樹脂フィルムの発泡ウレタン側の面に前記発泡ウレタンから両面テープの内縁端を介して着色樹脂フィルムに加わる局所偏荷重を抑制する補強層を設けた構成としてある。

これにより、まずガラス板はウレタンとの接着に加え、両面テープを介して内箱フレームの縁枠とも接着してその接着力が加わった形で保持されるから、より強固に接着保持されることになる。そして、扉端部に水が掛かってもこの水は透明前板と内箱フレームの縁部とを接着している両面テープによって内方への侵入を阻止されるから、水の侵入による発泡ウレタンと透明前板との接着剥がれも確実に防止することができる。よって、長期間に亘って透明前板の接着強度を維持保障することができ、高い信頼性を確保することができる。

また、意匠的には透明前板が着色層を有しているから、深みある外観とすることができるのはもちろん、透明前板の周縁部を覆う透明前板挿入部を廃止することができるから、透明前板挿入部があるもののように意匠性を損なうことがなく、全面フラット感のあるすっきりとした外観にすることができる。加えて、透明前板挿入部と透明前板との間の境界部にほこりや塵埃等が付着堆積してこれが線状に目立ってくることもない。

さらに、前記両面テープはその内縁端が縁枠の内縁端を超えて発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの接着面まで突出しているので、発泡ウレタンが熱収縮を起こしてもその熱収縮による引き剥がし力によって発泡ウレタンの縁枠内縁端部分での樹脂フィルムの剥がれや裂けを防止することができ、意匠性の確保と透明前板の接着保持の信頼性を維持することができるとともに、さらに加えて、前記ヘアライン加工を施した着色樹脂フィルムの発
泡ウレタン側の面に補強層を設けているので、発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの接着面まで突出している前記両面テープの内縁端を介して着色樹脂フィルムに加わる発泡ウレタンの発泡圧による局所偏荷重を抑制し、当該局所偏荷重により前記両面テープの内縁端に沿ってヘアラインを横切るように生じる恐れのある線傷の発生を抑制しヘアラインをきれいな状態のまま維持することができる。

以上の各作用が相まって、長期間に亘り高い意匠性をそのまま維持することができる。

本発明は、透明前板を長期間に亘って接着保持できるとともに、意匠性を高め、その高い意匠性をそのまま維持できる扉付の冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図 同冷蔵庫の断面図 同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図 同冷蔵庫の扉の分解斜視図 同図３のＡ−Ａ断面図 同図３のＢ−Ｂ断面図 同冷蔵庫の縁枠に対するテープ貼り状態を説明する説明図 同冷蔵庫の扉端部を示す拡大断面図 同冷蔵庫の扉におけるガラス板から発泡ウレタンまでの積層状態を説明する模式図 同実施の形態２における冷蔵庫の扉を示す断面図 同実施の形態２における扉のガラス板から発泡ウレタンまでの積層状態を説明する模式図 従来の冷蔵庫における扉の断面図

第１の発明は、断熱性を有する冷蔵庫本体と扉を備え、上記扉は、冷蔵庫本体の内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置した透明前板と、前記透明前板の内面に接着剤を介して貼り付けた着色樹脂フィルムと、前記透明前板内面の着色樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなり、上記透明前板はその内面の着色樹脂フィルムを前記発泡ウレタンに接着させて保持させるとともに、前記透明前板の着色樹脂フィルムの外周部を前記内箱フレームの縁枠に両面テープによって接着し、前記両面テープの内縁端を縁枠の内縁端より中央部より部分まで突出させて発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの間に位置させ、かつ、さらに前記着色樹脂フィルムにヘアライン加工を施すとともに、当該着色樹脂フィルムの発泡ウレタン側の面に前記発泡ウレタンから両面テープの内縁端を介して着色樹脂フィルムに加わる局所偏荷重を抑制する補強層を設けた構成としてある。

これにより、まずガラス板はウレタンとの接着に加え、両面テープを介して内箱フレームの縁枠とも接着してその接着力が加わった形で保持されるから、より強固に接着保持されることになる。そして、扉端部に水が掛かってもこの水は透明前板と内箱フレームの縁部とを接着している両面テープによって内方への侵入を阻止されるから、水の侵入による発泡ウレタンと透明前板との接着剥がれも確実に防止することができる。よって、長期間に亘って透明前板の接着強度を維持保障することができ、高い信頼性を確保することができる。

また、意匠的には透明前板が着色層を有しているから、深みある外観とすることができ
て意匠性が向上する。更に透明前板の周縁部を覆う透明前板挿入部を廃止することができるから、透明前板挿入部があるもののように意匠性を損なうことがなく、全面フラット感のあるすっきりとした外観にすることができる。更に加えて透明前板挿入部と透明前板との間の境界部にほこりや塵埃等が付着堆積してこれが線状に目立ってくることもない。

さらに、前記両面テープはその内縁端が縁枠の内縁端を超えて発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの接着面まで突出しているので、発泡ウレタンが熱収縮を起こしてもその熱収縮による引き剥がし力によって発泡ウレタンの縁枠内縁端部分での樹脂フィルムの剥がれや裂けを防止することができ、意匠性の確保と透明前板の接着保持の信頼性を維持することができるとともに、さらに加えて、前記ヘアライン加工を施した着色樹脂フィルムの発泡ウレタン側の面に補強層を設けているので、発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの接着面まで突出している前記両面テープの内縁端を介して着色樹脂フィルムに加わる発泡ウレタンの発泡圧による局所偏荷重を抑制し、当該局所偏荷重により前記両面テープの内縁端に沿ってヘアラインを横切るように生じる恐れのある線傷の発生を抑制しヘアラインをきれいな状態のまま維持することができる。

以上の各作用が相まって、長期間に亘り高い意匠性をそのまま維持することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記補強層は着色樹脂フィルムと両面テープとの間に配置した構成としてあり、これにより両面テープの内縁端から直接着色樹脂フィルムに局所偏荷重が加わるのを抑制することができるので、ヘアーラインの線傷を効果的に防止することができる。

第３の発明は、第１の発明において、前記補強層は両面テープと発泡ウレタンとの間に配置した構成としてあり、これにより両面テープの内縁端に加わる発泡圧力そのものを低減することができ、ヘアーラインの線傷を防止することができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明において、前記補強層は透明な樹脂フィルムで構成してあり、フィルムを敷設するだけで簡単に補強層を形成することができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明において、前記補強層は着色樹脂フィルムの内面に施した接着剤の硬化層で構成してあり、これにより着色樹脂フィルムに接着剤を塗布しこれを硬化させれば補強層を形成することができる。

第６の発明は、第１〜第５の発明において、発泡ウレタンは透明前板外周部分の発泡密度を中央部分の発泡密度より高くした構成としてある。

これにより、透明前板のフィルム外周部分は発泡ウレタンの発泡密度が高いスキン層と接着することになり、その接着密度が高く強固なものとなるから、長期間の使用に際しても透明前板の着色樹脂フィルムと発泡ウレタンとの接着は維持され、長期間フィルム付き透明前板の接着強度を維持保障することができ、より一段と信頼性を向上させることができる。

第７の発明は、第１〜６第の発明において、着色樹脂フィルムと発泡ウレタンとの接着強度は少なくとも１．０ｇ／ｃｍ２以上有する構成としたものである。

これにより、発泡ウレタンが熱収縮を起こしても確実に着色樹脂フィルムと発泡ウレタンとの接着強度を保障することができ、ひいては透明前板の接着強度を長期間に亘って維持保障することができて、信頼性の高いものとすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図、図２は同冷蔵庫の断面図、図３は同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図、図４は同冷蔵庫の扉の分解斜視図、図５は同図３のＡ−Ａ断面図、図６は同図３のＢ−Ｂ断面図、図７は同冷蔵庫の縁枠に対するテープ貼り状態を説明する説明図、図８は同冷蔵庫の扉端部を示す拡大断面図、図９は同冷蔵庫の扉におけるガラス板から発泡ウレタンまでの積層状態を説明する模式図である。

図１、図２において、冷蔵庫本体１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に発泡充填した硬質の発泡ウレタン４からなる。上記冷蔵庫本体１はその内部に、冷蔵室５と、冷蔵室５の下に位置する切替室６及び切替室６に並設した製氷室７と、切替室６及び製氷室７の下部に位置する冷凍室８と、冷凍室８の下部に位置する野菜室９とを有する。また、前記冷蔵室５の前面は、例えば観音開き式の扉１０，１０により開閉自由に閉塞し、切替室６及び製氷室７と冷凍室８と野菜室９の前面部は引き出し式の扉１１，１２，１３，１４によって開閉自由に閉塞してある。

冷蔵庫本体１の背面には冷却室１６があり、冷気を生成する冷却器１７と、冷気を各室に供給する送風ファン１８とが設けてある。また、上記冷蔵庫本体１の本体天面奥部には圧縮機１９が設けてあり、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ２０と、キャピラリーチューブ２１と、前記した冷却器１７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行うように構成してある。

ここで、上記各扉１０〜１４は冷蔵庫本体１と同様硬質のウレタンを発泡充填して断熱性を持たせてあり、更に意匠性を向上させるべくその前面をガラス板等の透明前板で構成してある。

以下、扉１０を例にしてその構成について図３〜図８を用いて説明する。なお、扉１０以外の扉１１〜１４も同様の構成である。

図３〜図９において、２３は冷蔵庫本体１の内側に位置することになる内箱フレームで、例えばＡＢＳ樹脂で形成してある。２４はこの内箱フレーム２３の周端面に結合固定した縁枠で、ＡＢＳ樹脂で形成してある。２５は前記内箱フレーム２３を覆うようにその縁枠２４に積層配置したガラス板等の透明前板（以下、ガラス板と称す）で、この実施の形態では光沢のある強化ガラス板で形成してある。

このガラス板２５は着色層が原因となる剥がれにも対応すべく図５に示すようにその内面に接着剤２６を介して樹脂フィルム２７を貼り付けてある。この樹脂フィルム２７は図９に示すように、ガラス板２５側の面に着色層２８−１、ガラス板２５と反対側の後述する発泡ウレタン側の面にヘアーライン２８−２が形成してある。これによって、前記ガラス板２５は、あたかもヘアーライン付き着色ガラス板となる。前記樹脂フィルム２７はこの実施の形態では透明性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用い、着色層２８−１はガラス板側、ヘアーライン２８−２は発泡ウレタン側に形成してある。

２９は前記ガラス板２５の樹脂フィルム２７側の面と内箱フレーム２３と縁枠２４との間の空間に充填発泡させた硬質のウレタンで、発泡によって内箱フレーム２３及び縁枠２４とともに前記ガラス板２５内面の樹脂フィルム２７に接着し、当該樹脂フィルム２７を介してガラス板２５を接着保持している。

ここで、前記発泡ウレタン２９はその発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方を高く設定してある。

また、前記内箱フレーム２３の縁枠２４とガラス板２５の外周部とは両面テープ３０を介して接着してある。これによって、前記ガラス板２５は発泡ウレタン２９に接着保持されるとともに両面テープ３０によって縁枠２４にも接着保持されることになる。

前記両面テープ３０は図７に示すように、ガラス板２５の上下水平縁部に沿って位置する水平テープ部３０ａと同ガラス板２５の左右縁部に沿って位置する垂直テープ部３０ｂとからなり、水平テープ部３０ａはガラス板２５の横幅ほぼいっぱいに位置し、その長辺側面に垂直テープ部３０ｂの短辺側面を突き当てるよう配置した形で樹脂フィルム２７に貼り付けてある。

また、前記両面テープ３０は、図８に示すようにテープ内縁端３０ｃが縁枠２４の内縁端２４ｅを超えて中央部寄りの発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着面まで突出し、当該発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との間に位置する構成としてある。

さらに、前記両面テープ３０と樹脂フィルム２７との間には図９に示すように補強層３１が設けてある。この補強層３１は後に詳述するが、前記発泡ウレタン２９から両面テープ３０の内縁端３０ｃを介して樹脂フィルム２７に加わる発泡圧の局所偏荷重を抑制するもので、透明性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用いて構成してある。

また、前記内箱フレーム２３の縁枠２４は従来例で説明したような着色ガラス板挿入部を有しておらず、前記ガラス板２５はその外周縁が図６、図８に示すように縁枠２４の端面２４ｃより若干内側に位置させただけの構成としてある。

加えてこの実施の形態では、図５に示すように前記内箱フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には、当該ガラス板２５の前面から前方に飛び出すことのない程度の寸法でガラス板下端面に重合する透明前板支持片（以下、ガラス板支持片と称す）２４ｄを設け、ガラス板２５の重量を支えるように構成してある。

上記構成において、この冷蔵庫の扉１０は、ガラス板２５を発泡ウレタン２９で接着保持するとともに、ガラス板２５の外周部は両面テープ３０によって内箱フレーム２３の縁枠２４に接着しているから、ガラス板２５は発泡ウレタン２９との接着に加え両面テープ３０を介して縁枠２４にも接着されることになる。よって、樹脂フィルム２７を貼り付けた着色層付きのガラス板２５は発泡ウレタン２９と縁枠２４の両方に強力に接着保持されることになり、長期間に亘ってガラス板２５の接着強度を維持保障することができる。

加えて、上記両面テープ３０はガラス板２５の外周部を内箱フレーム２３の縁枠２４に接着しているから、扉にかかる水が扉端部から扉内方へ侵入するのを防止することにもなる。よって、この水の侵入による発泡ウレタン２９とガラス板２５との接着剥がれを確実に防止することができ、ガラス板２５の接着保持を長期間に亘って確実に保障することができる。

すなわち、冷蔵庫は内部と外部で温度差が激しく、扉の開閉時に内部からの冷気によって扉のガラス板２５端部は結露や激しい温度変化の影響を受ける。また、使用者の使い方によっては、開閉時に激しい衝撃を扉に与えたり、収納物の出し入れ時にガラス板２５を含む扉に水や汁を溢す使用実態となる。そして、このような冷蔵庫特有の使用環境・実態
によってガラス板２５の端部は当該ガラス板端部を覆うガラス板挿入部が無いと、扉端部に掛かった水等が扉内方へ侵入しやすく発泡ウレタン２９から剥がれやすい環境となっている。

このような環境下において、この発明では、扉端部となるガラス板２５と内箱フレーム２３の縁枠２４との間を両面テープ３０によって接着しているので、これらガラス板２５と縁枠２４との間から扉内方への水等の侵入を両面テープ３０が確実に防止するのである。よって、扉端部から水等が扉内方へ侵入してガラス板２５と発泡ウレタン２９との接着剥がれが生じるのを防止でき、長期間に亘ってガラス板２５と発泡ウレタン２９との接着強度を保ち保障することができる。

特に上記両面テープ３０は、ガラス板２５の上下水平縁部に沿って配置した水平テープ部３０ａの長辺側面に垂直テープ部３０ｂの短辺側面を突き当てるよう配置した構成としてあるから、扉端部に水が掛かってもその水のうち、特に重力によって内方へと侵入しやすい扉上部は両面テープ３０の水平テープ部３０ａがその全長に亘って切れ目なく位置することになるから、扉内方への水の侵入を確実に防止することができ、ガラス板２５の接着保持の信頼性を更に高めることができる。

加えて、上記ガラス板２５の外周部と内箱フレーム２３の縁枠２４とを接着する両面テープ３０は、テープ内縁端３０ｃが縁枠２４の内縁端２４ｅを超えて中央部よりの発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着面まで突出し、当該発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との間に位置する構成としてあるから、発泡ウレタン２９の縁枠内縁端２４ｅ部分での樹脂フィルム２７の剥がれや裂けを防止することができる。

すなわち、発泡ウレタン２９が熱収縮を起こすと、その熱収縮により引き剥がし力が縁枠２４の内縁端２４ｅ集中するような形となり、この部分で樹脂フィルム２７が剥がれたり裂けたりしやすくなるのであるが、この縁枠２４の内縁端２４ｅをまたがるように両面テープ３０を位置させると、実験結果では樹脂フィルム２７の剥がれを防止できることが確認できた。その理由は種々考えられるが、その一つとしては、発泡ウレタン２９の熱収縮による引き剥がし力の集中を緩和するためと推測される。これによって発泡ウレタン２９の縁枠内縁端２４ｅ部分での樹脂フィルム２７の剥がれや裂けを防止することができ、ガラス板２５の接着保持の信頼性をより一段と高め、かつ、意匠性が低下することも防止できる。

さらに加えて、この発明では前記ヘアライン加工を施した樹脂フィルム２７の発泡ウレタン側の面に補強層３１を設けているので、発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着面まで突出している前記両面テープ３０の内縁端３０ｃを介して樹脂フィルム２７に加わる発泡ウレタン２９の発泡圧による局所偏荷重を抑制し、当該局所偏荷重によって前記両面テープ３０の内縁端３０ｃ（特に図７のａで示すヘアーライン２８−２と交差する方向の内縁端３０ｃ）に沿ってヘアライン２８−２を横切るように生じる恐れのある線傷の発生を抑制しヘアライン２８−２をきれいな状態のまま維持することができる。

すなわち、両面テープ３０を発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着面まで突出させていると、発泡ウレタン２９の発泡圧が上記両面テープ３０の内縁端３０ｃを介して樹脂フィルム２７に局所的に加わり、この局所偏荷重により当該両面テープ３０の内縁端３０ｃに沿ってヘアライン２８−２を横切るような線傷が生じる。これはヘアーライン２８−２を横切るように位置するテープ内縁端３０ｃに加わる局所偏荷重により当該部分が変形（ヘアラインの溝の深さが変わる）して光の反射が異なることによって生じると思われる。

しかしながら、この発明では前記した如く上記局所偏荷重を受ける両面テープ３０の内縁端３０ｃと樹脂フィルム２７との間に補強層３１が設けてあるから、この補強層３１が発泡圧によるテープ内縁端３０ｃからの局所偏荷重を緩和抑制する。その結果、ヘアーラインのテープ内縁端３０ｃに沿って生じる変形は発生しなくなり、ヘアーライン２８−２を横切る線傷の発生を防止できる。

したがって、両面テープ３０を設けてガラス板２５の接着強度を向上させたことによって生じる意匠性欠如の課題を解決して良好な意匠を確保することができる。

一方、この冷蔵庫では、着色層２８−１及び金属模様となるヘアーライン２８−２がガラス板２５からなる透明層の内側に位置するため、着色の色に深みが加わり、その意匠性が金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べると大きく向上する。特にこの実施の形態では前記着色層２８−１は樹脂フィルム２７に形成しているので、ローラ等によって形成することができ、ガラス板に直接着色層をシルク印刷するものでは不良率が高くて実質的には得られなかったようなヘァーラインライン２８−２等の精細な模様も形成できて、その意匠性を格段に向上させることができる。

あわせて着色層２８−１はローラ等によって形成することができるので、樹脂フィルム２７に対する接着強度を管理保障することができ、発泡ウレタンの熱収縮や経年変化等による接着状態の劣化が生じても樹脂フィルム２７に対し剥がれることを確実に防止できるようになる。

これにより、樹脂フィルム２７をガラス板２５と発泡ウレタン２９との間に位置させてこれら両者を発泡ウレタン２９及び接着剤２６の接着力によって接着させたとき、着色層２８−１が樹脂フィルム２７から剥がれてこの剥がれに起因してガラス板２５が発泡ウレタン２９から剥離等するのも防止することができる。よって、更に長期間に亘ってフィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができる。

更にこの実施の形態では、発泡ウレタン２９の発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方が高くなるようにしてあるから、発泡ウレタン２９の接着力はガラス板２５の外周部分のほうが強くなる。これにより、ガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着力を長期間に亘ってより確実に維持保障することができる。

すなわち、既述した通り、冷蔵庫は冷蔵庫特有の使用環境・実態によってガラス板２５の端部は当該ガラス板端部を覆うガラス板挿入部が無いと発泡ウレタン２９から剥がれやすい環境となっている。

これに対応してこの実施の形態では、ガラス板２５の端部、すなわち、外周部は発泡ウレタン２９の発泡密度が高い、すなわちごく微細に発泡しているウレタンスキン層との接着となっていて、発泡ウレタン２９とガラス板２５の樹脂フィルム２７との接着密度は高く強固なものとなっている。よって、長期間の使用に際してもガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着は確保され、長期間フィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、信頼性を確保できるのである。

このガラス板２５と発泡ウレタン２９との接着力は寿命加速試験を行った結果、その接着力は１．０ｇ／ｃｍ２以上、好ましくは２．６ｇ／ｃｍ２以上とすることにより、発泡ウレタン２９の熱収縮等の経年変化による接着力劣化があっても確実に樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を保障することができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができて、信頼性の高いものとすることができた。

上記接着力の測定方法は、接着剤の重ね合わせせん断接着強さの標準的な測定方法である「ＪＩＳ Ｋ ６８５０（接着剤−剛性被着材の引張せん断 接着強さ試験方法）」に基づく。

またこの実施の形態では樹脂フィルム２７をポリエチレンテレフタレートフィルムで形成しており、このポリエチレンテレフタレートは機械的強度が高いので、フィルム自体が発泡ウレタン２９の熱収縮に伴う経年変化で破れ、この破れた部分から樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９への接着の剥離が経年的に進行するのを防止でき、その接着強度維持保障の信頼性を確保することができる。

一方、この扉は、上記接着強度の維持保障によって従来のガラス板周縁部を覆うガラス板挿入部等を廃止することができるから、ガラス板挿入部があるもののように意匠性を損なうことがなく、全面フラット感のあるすっきりとした外観にすることができる。また、ガラス板挿入部とガラス板との間の境界部にほこりや塵埃等が付着堆積してこれが線状に目立ってくることもなく、長期間に亘って初期の高い意匠性をそのまま維持することができる。

更にこの実施の形態では、前記内箱フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には、当該ガラス板２５の前面から前方に飛び出すことなくガラス板下端面に重合するガラス板支持片２４ｄが位置しているから、ガラス板２５はその重量を内箱フレーム２３の縁枠２４のガラス板支持片２４ｄによって支持されることになる。よって、万が一、発泡ウレタン２９によるガラス板２５の接着力の劣化によってガラス板２５の剥がれが部分的に生じるようなことがあったとしても、ガラス板２５が落下する等の異常事態は確実に防止でき安心感が大きく向上する。また、前記縁枠２４のガラス板支持片２４ｄはガラス板前面より飛び出すことがないので、ガラス板挿入部のように扉前面から見えることもなく、意匠性及び全面フラット感は良好なまま維持できる。

特にこの実施の形態ではガラス板２５はその外周縁が縁枠２４の端面２４ｃより若干内側に位置する構成としてあるから、このガラス板２５の外周縁を縁枠２４の端面２４ｃが保護することになる。よって、例えば生産ラインでの扉搬送時やユーザ宅における扉交換サービス時にガラス板２５の外周縁が何らかの物に当たって割れたりするようなことを防止することもできる。

また、仮にガラス板２５に何らかの外力が加わって万が一割れることがあっても、このガラス板片は樹脂フィルム２７に接着していて飛散を防止されることになり、万が一のときの安全性も向上する。

（実施の形態２）
図１０は実施の形態２における扉の断面図、図１１は同実施の形態２における扉のガラス板から発泡ウレタンまでの積層状態を説明する模式図である。

この実施の形態２はガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着力を更に高めたものである。

すなわち、樹脂フィルム２７の発泡ウレタン側の面に易接着層３２を形成し、この易接着層３２を介して発泡ウレタン２９と接着した構成としてある。

上記易接着層３２は樹脂フィルム２７の表面をコロナ処理やプラズマ処理を施したり、ポリエステル系樹脂やアクリル樹脂を塗布して、形成することができる。

上記樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着面はミクロ的に見ると発泡ウレタンのスキン層と樹脂フィルム２７とが接着しており、このようなスキン層と樹脂フィルム２７とはその双方の表面が滑面となっているため、剥がれかけると一気に剥がれてしまう危険性がある。特に、ガラス板外周部分の発泡密度を高めてその接着面をスキン層とした場合にあってはガラス板外周部分で剥がれが広がってしまう恐れがある。

しかしながら、この実施の形態のように樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９との密着面に易接着層３２を形成すると、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度が高いものとなり、前記したような発泡ウレタンスキン層と樹脂フィルム２７との剥がれの広がりを防止できる。よって、ガラス板内面の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、更に信頼性の高いものとすることができる。

また、上記易接着層３２は接着剤で構成し、これが乾燥硬化すると強度の高い層となり、この硬化した易接着層３２が補強層となって、前記両面テープ３０の内縁端３０ｃによるヘアーライン２８−２を横切る線の発生を防止することにもなる。

また、上記易接着層３２はウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少するガラス板中央部分でもその接着強度を向上させることになる。すなわち、ウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少する分をこの易接着層３２による接着力アップでカバーして、発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着強度をより確実なものとすることができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、信頼性の高いものとすることができる。

特に上記易接着層３２をポリエステル系の接着剤を塗布して形成すると、当該ポリエステル系の接着剤を構成するポリエステルは、その溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と称す）がウレタンのＳＰ値１０〜１１及びフィルムの材料であるポリエチレンテレフタレートのＳＰ値１１．３と近いので、これら相互間の接着力はより強固なものとなり、その接着強度維持はきわめて高いものとなる。換言するとポリエステル系（アクリル系も同様）樹脂は末端に−ＯＨ基をイソシアネートで反応させていて、ウレタン変成樹脂膜となっており、一方、ウレタン発泡材はポリエーテルポリオールのイソシアネート硬化であることから、基本の樹脂骨格は異なるものの反応内容は同じであるため、接着強度が向上するのである。よって、ガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、信頼性を一段と高めることができる。

また、上記易接着層３２を接着剤で構成した場合、これが乾燥硬化すると強度の高い層となり、この硬化した易接着層３２が図１１で示すように追加の補強層となって、前記両面テープ３０の内縁端３０ｃによるヘアーライン２８−２を横切る線の発生をより確実に防止することができる。

以上、本発明の主な実施形態を説明したが、上記実施の形態は本発明を実施するうえでの一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、ガラス板を透明樹脂板に置き換えても良く、これによって軽量化による接着強度の更なる保障が可能となり、しかも低コスト化を図ることができる。

さらに、補強層３１として実施の形態１では樹脂フィルムを用いて構成したが、これは発泡ウレタン２９の発泡圧に抗して両面テープ３０の内縁端３０ｃによるヘアーライン２
８−２の傷つけを防止する程度の強度を持ったものであればどのようなものであってもよく、例えば樹脂フィルムに代えて実施の形態２で説明した易接着層３２が硬化した層のみで構成してもよい。すなわち、接着剤を硬化させた層のみで補強層を構成してもよいものである。

また、易接着層３２を樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を向上させるためだけに用いるのであれば、易接着層３２してウレタンバインダー或いは蒸着層を用いても良く、或いは当該易接着層３２と発泡ウレタン２９との間に更に蒸着層或いはウレタンバインダー或いはその双方を介在させても良く、必要に応じて用いることによって接着強度や着色層の意匠性を向上させることができる。

以上のように本発明は、扉の透明前板を長期間に亘って接着保持できるとともに、意匠性を高め、その高い意匠性をそのまま維持でき、一般用はもちろん業務用の冷蔵庫やワインクーラーにも幅広く適用できる。

１ 冷蔵庫本体
２ 外箱
３ 内箱
４、２９ 発泡ウレタン
５ 冷蔵室
６ 切替室
７ 製氷室
８ 冷凍室
９ 野菜室
１０，１１，１２，１３，１４ 扉
１６ 冷却室
１７ 冷却器
１８ 送風ファン
１９ 圧縮機
２０ 放熱パイプ
２１ キャピラリーチューブ
２３ 内箱フレーム
２４ 縁枠
２４ａ 平坦部
２４ｂ 溝
２４ｃ 端面
２４ｄ 透明前板支持片（ガラス板支持片）
２４ｅ 縁枠内縁端
２５ 透明前板（ガラス板）
２６ 接着剤
２７ 樹脂フィルム
２８−１ 着色層
２８−２ ヘアーライン
２９ 発泡ウレタン
３０ 両面テープ
３０ｃ 内縁端
３１ 補強層
３２ 易接着層

Claims (7)

1. 断熱性を有する冷蔵庫本体と扉を備え、上記扉は、冷蔵庫本体の内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置した透明前板と、前記透明前板の内面に接着剤を介して貼り付けた着色樹脂フィルムと、前記透明前板内面の着色樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなり、上記透明前板はその内面の着色樹脂フィルムを前記発泡ウレタンに接着させて保持させるとともに、前記透明前板の着色樹脂フィルムの外周部を前記内箱フレームの縁枠に両面テープによって接着し、前記両面テープの内縁端が縁枠の内縁端を超えて発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの接着面まで突出し当該発泡ウレタンと着色樹脂フィルムとの間に位置する構成とし、かつ、さらに前記着色樹脂フィルムにヘアライン加工を施すとともに、当該着色樹脂フィルムの発泡ウレタン側の面に前記発泡ウレタンから両面テープの内縁端を介して着色樹脂フィルムに加わる局所偏荷重を抑制する補強層を形成した冷蔵庫。
2. 補強層は着色樹脂フィルムと両面テープとの間に配置したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 補強層は着色樹脂フィルム及び両面テープと発泡ウレタンとの間に配置したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
4. 補強層は透明な樹脂フィルムで構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の冷蔵庫。
5. 補強層は着色樹脂フィルムの内面に施した接着剤の硬化層で構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の冷蔵庫。
6. 発泡ウレタンは透明前板外周部分の発泡密度を中央部分の発泡密度より高くした請求項１〜５のいずれか項記載の冷蔵庫。
7. 樹脂フィルムと発泡ウレタンとの接着強度は少なくとも１．０ｇ／ｃｍ２以上有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか項記載の冷蔵庫。

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