WO2011021405A1 - 油圧駆動装置の作動油温制御装置 - Google Patents

油圧駆動装置の作動油温制御装置 Download PDF

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聡美 近藤
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日立建機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic fluid temperature control device for a hydraulic drive device provided in a construction machine such as a hydraulic excavator having a heavy load fluctuation.
  • Patent Document 1 A conventional hydraulic oil temperature control device for a hydraulic drive device is disclosed in Patent Document 1.
  • This prior art is provided in a hydraulic drive device of a construction machine having an engine, a hydraulic pump, a hydraulic actuator, a directional control valve, a return oil path to a hydraulic oil tank, and an oil cooler provided in the return oil path.
  • a non-cooling oil passage that bypasses the oil cooler provided in the oil passage, a flow control valve that is provided in the non-cooling oil passage and controls the flow rate of the hydraulic oil flowing through the non-cooling oil passage, that is, an electromagnetic on-off valve, It consists of a controller that outputs a control signal that controls the electromagnetic on-off valve, and a temperature sensor that detects the operating oil temperature upstream of the oil cooler, and controls the electromagnetic on-off valve based on the oil temperature detected by the temperature sensor. is there.
  • the amount of heat dissipated in the oil cooler is controlled by changing the shunt flow between the cooling oil passage and the non-cooling oil passage by opening and closing the electromagnetic on-off valve.
  • the present invention has been made from the actual situation in the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a hydraulic oil temperature control device for a hydraulic drive device that can suppress fluctuations in hydraulic oil temperature to a small level.
  • a hydraulic oil temperature control device for a hydraulic drive device includes an engine, a hydraulic pump driven by the engine, and a hydraulic actuator driven by pressure oil discharged from the hydraulic pump.
  • a directional control valve that controls the flow of pressure oil supplied to the hydraulic actuator, and a return that connects the directional control valve and the hydraulic oil tank and guides return oil from the hydraulic actuator to the hydraulic oil tank.
  • a hydraulic drive device having an oil passage and an oil cooler provided in the return oil passage; and a non-cooling oil passage that bypasses the oil cooler provided in the return oil passage; and the non-cooling oil passage.
  • a hydraulic drive device provided with a flow rate control valve that controls the flow rate of hydraulic oil that is provided and that flows through the uncooled oil passage, and a control unit that outputs a control signal for controlling the flow rate control valve.
  • the control unit includes a first calculation means for obtaining an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil, a flow rate of the oil cooler known experimentally or empirically, and the oil cooler.
  • the oil cooler passing flow rate and the operation which are set corresponding to the first relationship with the heat dissipation amount, and the heat dissipation amount of the oil cooler in the first relationship is replaced with an energy element that raises the temperature of the hydraulic oil.
  • a first setting means for setting a second relationship with an energy element for raising the temperature of the oil; an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil determined by the first computing means; and the setting for the first setting means.
  • second calculation means for determining the passage flow rate of the oil cooler, and a second setting for setting a third relationship between the passage flow rate of the oil cooler and the passage flow rate of the flow control valve
  • a third calculating means for determining a passing flow rate of the flow control valve based on the flow rate of the oil cooler determined by the second calculating means and the third relationship set by the second setting means.
  • output means for outputting a control signal corresponding to the passage flow rate of the flow rate control valve obtained by the third calculation means to the flow rate control valve.
  • the present invention configured as described above includes an energy element used for calculation in a control unit that controls a flow rate control valve provided in an uncooled oil passage that bypasses the oil cooler, and oil that is known experimentally or empirically. Therefore, the value of the control signal for controlling the flow rate control valve is a value that does not cause a time lag, and this makes it possible to suppress fluctuations in the hydraulic oil temperature.
  • the hydraulic oil temperature control device for a hydraulic drive device is the hydraulic oil temperature control device according to the present invention, wherein the control unit includes fourth calculation means for determining the output of the engine, and fifth calculation means for determining the work of the hydraulic actuator.
  • a third setting means for setting a fourth relationship between an output of the engine and work of the hydraulic actuator and an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil, and the first calculation means of the control unit includes: The hydraulic oil is heated based on the engine output obtained by the fourth computing means, the work of the hydraulic actuator obtained by the fifth computing means, and the fourth relation set by the third setting means. It is characterized by seeking energy elements.
  • the engine output is obtained from the fourth relation set by the third setting means by obtaining the engine output by the fourth calculating means and the work of the hydraulic actuator by the fifth calculating means. It is possible to obtain an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil corresponding to the amount of heat released.
  • the control unit includes fifth calculation means for obtaining work of the hydraulic actuator and sixth calculation means for obtaining input of the hydraulic pump. And fourth setting means for setting a fifth relationship between the work of the hydraulic actuator and the input of the hydraulic pump, and an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil, and the first calculation means of the control unit includes: The hydraulic oil is calculated based on the work of the hydraulic actuator obtained by the fifth computing means, the input of the hydraulic pump obtained by the sixth computing means, and the fifth relationship set by the fourth setting means. It is characterized by obtaining an energy factor for raising the temperature.
  • the fifth calculating means calculates the work of the hydraulic actuator and the sixth calculating means calculates the input of the hydraulic pump, respectively, thereby obtaining the fifth relation set by the fourth setting means.
  • the control unit that controls the flow control valve provided in the non-cooling oil passage that bypasses the oil cooler is known experimentally or empirically from the first calculation means for obtaining the energy element for raising the temperature of the hydraulic oil.
  • the oil cooler is set to correspond to a first relationship between the flow rate of the oil cooler and the amount of heat released from the oil cooler, and the amount of heat released from the oil cooler in the first relationship is increased.
  • First setting means for setting a second relationship between the flow rate of the oil cooler replaced with an energy element and an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil; and raising the temperature of the hydraulic oil obtained by the first arithmetic means.
  • a second computing means for obtaining a flow rate of the oil cooler based on an energy element and the second relationship set by the first setting means; a flow rate of the oil cooler; A second setting means for setting a third relationship with the passage flow rate of the valve, a passage flow rate of the oil cooler obtained by the second calculation means, and the third relationship set by the second setting means. And a third computing means for obtaining a flow rate of the flow rate control valve and an output means for outputting a control signal corresponding to the flow rate of the flow rate control valve obtained by the third computation means to the flow rate control valve.
  • the energy factor used for the calculation of this control unit is equivalent to the heat release amount of the oil cooler known experimentally or empirically, and therefore the value of the control signal for controlling the flow control valve is a time lag.
  • fluctuations in the hydraulic oil temperature can be kept small. Therefore, the fluctuation of the viscosity of the hydraulic oil can be reduced as compared with the conventional case, and the operation of the hydraulic pump and the hydraulic actuator can be stabilized.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram showing a first embodiment of a hydraulic oil temperature control device of a hydraulic drive device according to the present invention. It is a figure which shows the relationship between the flow volume of the oil cooler known from experiment or experience, and the heat dissipation of an oil cooler. It is a figure which shows the relationship of the energy element which heats up the flow volume of the oil cooler set by the 1st setting means contained in the control part with which 1st Embodiment is provided, and hydraulic oil. It is a figure which shows the relationship between the passage flow volume of the oil cooler set by the 2nd setting means contained in the control part with which 1st Embodiment is equipped, and the passage flow volume of a flow control valve.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram showing a first embodiment of a hydraulic oil temperature control device for a hydraulic drive device according to the present invention
  • FIG. 2 is an experimental or empirically known oil cooler passage flow rate and oil cooler discharge rate.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between heat amounts
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a flow rate of an oil cooler set by a first setting unit included in a control unit included in the first embodiment and an energy element that raises the temperature of hydraulic oil.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the passage flow rate of the oil cooler set by the second setting means included in the control unit provided in the first embodiment and the passage flow rate of the flow control valve
  • FIG. 5 is provided in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the engine output and the work of the hydraulic actuator set by the third setting means included in the control unit and the energy element for raising the temperature of the hydraulic oil
  • FIG. 6 is a control unit provided in the first embodiment Processing in It is a flowchart illustrating a sequence.
  • a hydraulic drive device for a construction machine provided with a hydraulic oil temperature control device is an engine 1 and a hydraulic pump driven by the engine 1. 2, a hydraulic actuator 3 driven by the pressure oil discharged from the hydraulic pump 2, a direction control valve 4 for controlling the flow of the pressure oil supplied to the hydraulic actuator 3, and the direction control valve 4 and the hydraulic oil
  • An oil passage 6 that communicates with the tank 5 and guides return oil from the hydraulic actuator 3 to the hydraulic oil tank 5, a return oil passage 7, a cooling oil passage 8, and an oil cooler 9 provided in the cooling oil passage 8 have.
  • the hydraulic oil temperature control device includes a non-cooling oil passage 10 that bypasses the oil cooler 9 and a hydraulic oil provided in the non-cooling oil passage 10.
  • a flow rate control valve 11 for controlling the flow rate of the engine 1, a control unit 12 for outputting a control signal for controlling the flow rate control valve 11, a detection device 13 for detecting the torque and the rotational speed of the engine 1, and the pressure of the hydraulic actuator 3.
  • a pressure detecting device 14 for detecting and a displacement detecting device 15 for detecting the displacement of the hydraulic actuator 3 are provided. These detection devices 13, 14, and 15 send detection values to the control unit 12.
  • control unit 12 shows a first calculation means for obtaining an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil, and a flow rate of the oil cooler 9 and a heat radiation amount of the oil cooler 9 known experimentally or empirically.
  • the flow rate of the oil cooler 9 and the operating oil are increased in temperature by replacing the heat dissipation amount of the oil cooler 9 in the first relationship with the energy element that increases the temperature of the operating oil.
  • the first setting means for setting the second relationship shown in FIG. 3 with the energy element, the energy element for raising the temperature of the hydraulic oil obtained by the first calculation means, and the second relationship set by the first setting means Based on the second calculation means for determining the passage flow rate of the oil cooler 9, second setting means for setting the third relationship shown in FIG.
  • the first calculating means for example, the output of the engine 1 obtained by the fourth calculating means, the work of the hydraulic actuator obtained by the fifth calculating means, and the fourth set by the third setting means. Based on the relationship, an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil is obtained.
  • the output of the engine 1 based on the engine torque and the engine speed that are the detection values of the detection device 13.
  • the work of the hydraulic actuator 3 is calculated based on the pressure and displacement of the hydraulic actuator 3 which are the detection values of the detection devices 14 and 15 (step 1).
  • the output of the engine 1 calculated in step 1 and From the work of the hydraulic actuator 3, an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil is calculated (step 2).
  • an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil is calculated (step 2).
  • step 2 based on the relationship between the flow rate of the oil cooler 9 of FIG.
  • the energy factor calculated in step 2 is used to determine the oil
  • the passage flow rate of the cooler 9 is calculated (step 3).
  • the flow rate control valve 11 is calculated from the passage rate of the oil cooler 9 calculated in step 3. Is calculated (step 4).
  • a control signal corresponding to the passage flow rate of the flow rate control valve 11 calculated in step 4 is output to the flow rate control valve 11 (step 5).
  • the opening area of the flow control valve 11 is appropriately controlled, and the return oil flowing from the hydraulic actuator 3 through the oil passage 6 and the return oil passage 7 flows to the oil cooler 9 through the cooling oil passage 8 and Part flows through the non-cooling oil passage 10 and passes through the flow control valve 11.
  • the relationship between the passage flow rate of the oil cooler 9 and the heat radiation amount is as shown in FIG. 2 described above experimentally or empirically. That is, it is known that the heat radiation amount of the oil cooler 9 can be controlled by changing the flow rate of the oil cooler 9.
  • the energy element for raising the temperature of the hydraulic oil used for the calculation of the control unit 12, that is, the energy element based on the output of the engine 1 and the work of the hydraulic actuator 3 is experimental or This is equivalent to the heat radiation amount of the oil cooler 9 known from experience. Therefore, the value of the control signal for controlling the flow control valve 11 is a value that does not cause a time lag. Thereby, the fluctuation
  • FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an input of a hydraulic pump and work of a hydraulic actuator set by a fourth setting means included in a control unit provided in the second embodiment, The figure which shows the relationship of the energy element which heats up hydraulic fluid
  • FIG. 9 is a flowchart which shows the process sequence in the control part with which 2nd Embodiment is equipped.
  • a flow rate detection device 16 that detects the hydraulic oil flow rate of the hydraulic actuator 3 is provided.
  • a pressure detection device 17 for detecting the discharge pressure of the hydraulic pump 2 and a flow rate detection device 18 for detecting the discharge flow rate of the hydraulic pump 2 are provided. .
  • These detection devices 16, 17, and 18 are connected to the control unit 12.
  • the control unit 12 provided with this second embodiment is based on the fifth calculation means for obtaining the work of the hydraulic actuator 3 based on the detection devices 14 and 16 and the detection values of the pressure detection device 17 and the flow rate detection device 18.
  • the sixth calculating means for obtaining the input of the hydraulic pump 2, the work of the hydraulic actuator 3 obtained by the fifth calculating means, the input of the hydraulic pump 2 obtained by the sixth calculating means, and the operating oil are heated.
  • the first calculation means of the control unit 12 includes the work of the hydraulic actuator 3 obtained by the fifth calculation means, the input of the hydraulic pump 2 obtained by the sixth calculation means, and the fourth setting means. Based on the fifth relationship set in (5), the energy element for raising the temperature of the hydraulic oil is obtained.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • steps 1 and 2 are different from the flowchart of the first embodiment shown in FIG. That is, instead of calculating the output of the engine 1 and the work of the hydraulic actuator 3 in the first embodiment, in the second embodiment, the detection values of the pressure detection device 17 and the flow rate detection device 18 and the efficiency data of the hydraulic pump 2 are used. Based on the above, the input of the hydraulic pump 2 is calculated (step 1). Then, the work of the hydraulic actuator 3 calculated in step 1 is based on the relationship between the work of the hydraulic actuator 3 and the input of the hydraulic pump 2 shown in FIG. Then, an energy element for raising the temperature of the hydraulic oil is calculated from the input of the hydraulic pump 2 (step 2). Steps 3, 4 and 5 are the same as those in the first embodiment.
  • the second embodiment configured in this way also has an energy element that raises the temperature of the hydraulic oil set to be equal to the amount of heat released from the oil cooler 9, that is, the input and hydraulic pressure of the hydraulic pump 2. Since the flow rate control valve 11 is controlled according to the energy factor based on the work of the actuator 3 and the second relationship of the first setting means shown in FIG. 3, the same effect as the first embodiment is obtained. Obtainable.

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Abstract

【課題】作動油温の変動を小さく抑えることができる。 【解決手段】流量制御弁１１を制御する制御部１２は、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める第１演算手段と、実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラ９の通過流量とオイルクーラ９の放熱量との第１の関係に対応させて設定され、第１の関係のオイルクーラ９の放熱量を、作動油を昇温させるエネルギー要素に置き換えたオイルクーラ９の通過流量と作動油を昇温させるエネルギー要素との第２の関係を設定する第１設定手段と、第１演算手段で求めた作動油を昇温させるエネルギー要素と、第１設定手段で設定された第２の関係に基づいて、オイルクーラ９の通過流量を求める第２演算手段とを含んでおり、この第２演算手段で求めたオイルクーラ９の通過流量に応じて、流量制御弁１１を制御するようにしてある。

Description

油圧駆動装置の作動油温制御装置
　本発明は、負荷変動の激しい油圧ショベルなどの建設機械に備えられる油圧駆動装置の作動油温制御装置に関する。
　従来の油圧駆動装置の作動油温制御装置として、特許文献１に開示されたものがある。この従来技術は、エンジン、油圧ポンプ、油圧アクチュエータ、方向制御弁、作動油タンクへの戻り油路、及びこの戻り油路に設けられたオイルクーラを有する建設機械の油圧駆動装置に備えられ、戻り油路に設けられたオイルクーラをバイパスする非冷却油路と、この非冷却油路に設けられ当該非冷却油路を流れる作動油の流量を制御する流量制御弁、すなわち電磁開閉弁と、この電磁開閉弁を制御する制御信号を出力する制御部と、オイルクーラ上流の作動油温度を検出する温度センサとから構成され、温度センサで検出した油温に基づいて電磁開閉弁を制御するものである。電磁開閉弁の開閉によって冷却油路と非冷却油路の分流を変化させることで、オイルクーラの放熱量が制御される。
特許第３５１６９８４号公報
　前述した従来技術は、作動油を昇温させるエネルギー要素と油温の変化とでタイムラグが生じるため、油圧ポンプの駆動等が変化した際に、作動油を昇温させるエネルギー要素と油温検出に基づいて制御されているオイルクーラの放熱量との間に差が生じ、冷却に過不足が生じてしまう。したがって油温を一定に保つことが難しい。このため、従来技術にあっては、油温の変化による作動油粘度の変化によって、油圧ポンプや油圧アクチュエータ等の作動が安定しなくなる懸念がある。
　本発明は、このような従来技術における実状からなされたもので、その目的は、作動油温の変動を小さく抑えることができる油圧駆動装置の作動油温制御装置を提供することにある。
　この目的を達成するために、本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置は、エンジンと、このエンジンによって駆動される油圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油によって駆動する油圧アクチュエータと、この油圧アクチュエータに供給される圧油の流れを制御する方向制御弁と、この方向制御弁と作動油タンクとを連絡し、前記油圧アクチュエータからの戻り油を前記作動油タンクへと導く戻り油路と、この戻り油路に設けられたオイルクーラとを有する油圧駆動装置に備えられ、前記戻り油路に設けられた前記オイルクーラをバイパスする非冷却油路と、この非冷却油路に設けられ当該非冷却油路を流れる作動油の流量を制御する流量制御弁と、この流量制御弁を制御する制御信号を出力する制御部を設けた油圧駆動装置の作動油温制御装置において、前記制御部は、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める第１演算手段と、実験的あるいは経験的に知られている前記オイルクーラの通過流量と前記オイルクーラの放熱量との第１の関係に対応させて設定され、前記第１の関係の前記オイルクーラの放熱量を、前記作動油を昇温させるエネルギー要素に置き換えた前記オイルクーラの通過流量と前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第２の関係を設定する第１設定手段と、前記第１演算手段で求めた作動油を昇温させるエネルギー要素と、前記第１設定手段で設定された前記第２の関係に基づいて、前記オイルクーラの通過流量を求める第２演算手段と、前記オイルクーラの通過流量と前記流量制御弁の通過流量との第３の関係を設定する第２設定手段と、前記第２演算手段で求めた前記オイルクーラの通過流量と、前記第２設定手段で設定された前記第３の関係に基づいて、前記流量制御弁の通過流量を求める第３演算手段と、前記第３演算手段で求めた前記流量制御弁の通過流量に相応する制御信号を前記流量制御弁に出力する出力手段とを含むことを特徴としている。
　このように構成した本発明は、オイルクーラをバイパスする非冷却油路に設けられた流量制御弁を制御する制御部における演算に用いられるエネルギー要素と、実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラ放熱量とが同等であり、したがって、流量制御弁を制御する制御信号の値はタイムラグを生じさせない値であり、これにより、作動油温の変動を小さく抑えることができる。
　また、本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置は、前記発明において、前記制御部は、前記エンジンの出力を求める第４演算手段と、前記油圧アクチュエータの仕事を求める第５演算手段と、前記エンジンの出力及び前記油圧アクチュエータの仕事と、前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第４の関係を設定する第３設定手段とを含み、前記制御部の前記第１演算手段は、前記第４演算手段で求めたエンジンの出力及び前記第５演算手段で求めた油圧アクチュエータの仕事と、前記第３設定手段で設定された第４の関係に基づいて、前記作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることを特徴としている。このように構成した本発明は、第４演算手段によってエンジン出力を、第５演算手段によって油圧アクチュエータの仕事を、それぞれ求めることによって、第３設定手段で設定された第４の関係から、オイルクーラの放熱量に対応する作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることができる。
　また、本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置は、前記発明において、前記制御部は、前記油圧アクチュエータの仕事を求める第５演算手段と、前記油圧ポンプの入力を求める第６演算手段と、前記油圧アクチュエータの仕事及び前記油圧ポンプの入力と、前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第５の関係を設定する第４設定手段を含み、前記制御部の前記第１演算手段は、前記第５演算手段で求めた油圧アクチュエータの仕事及び前記第６演算手段で求めた前記油圧ポンプの入力と、前記第４設定手段で設定された第５の関係に基づいて、前記作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることを特徴としている。このように構成した本発明は、第５演算手段によって油圧アクチュエータの仕事を、第６演算手段によって油圧ポンプの入力を、それぞれ演算することによって、第４設定手段で設定された第５の関係から、オイルクーラの放熱量に対応する作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることができる。
　本発明は、オイルクーラをバイパスする非冷却油路に設けられた流量制御弁を制御する制御部が、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める第１演算手段と、実験的あるいは経験的に知られている前記オイルクーラの通過流量と前記オイルクーラの放熱量との第１の関係に対応させて設定され、前記第１の関係の前記オイルクーラの放熱量を、前記作動油を昇温させるエネルギー要素に置き換えた前記オイルクーラの通過流量と前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第２の関係を設定する第１設定手段と、前記第１演算手段で求めた作動油を昇温させるエネルギー要素と、前記第１設定手段で設定された前記第２の関係に基づいて、前記オイルクーラの通過流量を求める第２演算手段と、前記オイルクーラの通過流量と前記流量制御弁の通過流量との第３の関係を設定する第２設定手段と、前記第２演算手段で求めた前記オイルクーラの通過流量と、前記第２設定手段で設定された前記第３の関係に基づいて、前記流量制御弁の通過流量を求める第３演算手段と、前記第３演算手段で求めた前記流量制御弁の通過流量に相応する制御信号を前記流量制御弁に出力する出力手段とを含むことから、この制御部の演算に用いられるエネルギー要素は、実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラの放熱量と同等であり、したがって、流量制御弁を制御する制御信号の値はタイムラグを生じさせない値であり、これにより、作動油温の変動を小さく抑えることができる。したがって従来に比べて作動油の粘度の変動を小さくすることができ、油圧ポンプや油圧アクチュエータの作動の安定化を実現させることができる。
本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置の第１実施形態を示す油圧回路図である。 実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラの通過流量とオイルクーラの放熱量の関係を示す図である。 第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第１設定手段で設定されるオイルクーラの通過流量と作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図である。 第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第２設定手段で設定されるオイルクーラの通過流量と流量制御弁の通過流量の関係を示す図である。 第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第３設定手段で設定されるエンジンの出力及び油圧アクチュエータの仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図である。 第１実施形態に備えられる制御部における処理手順を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態を示す油圧回路図である。 第２実施形態に備えられる制御部に含まれる第４設定手段で設定される油圧ポンプの入力及び油圧アクチュエータの仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図である。 第２実施形態に備えられる制御部における処理手順を示すフローチャートである。
　以下、本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
　図１は本発明に係る油圧駆動装置の作動油温制御装置の第１実施形態を示す油圧回路図、図２は実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラの通過流量とオイルクーラの放熱量の関係を示す図、図３は第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第１設定手段で設定されるオイルクーラの通過流量と作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図、図４は第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第２設定手段で設定されるオイルクーラの通過流量と流量制御弁の通過流量の関係を示す図、図５は第１実施形態に備えられる制御部に含まれる第３設定手段で設定されるエンジンの出力及び油圧アクチュエータの仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図、図６は第１実施形態に備えられる制御部における処理手順を示すフローチャートである。
　第１実施形態に係る作動油温制御装置が備えられる建設機械の油圧駆動装置、例えば油圧ショベルの油圧駆動装置は、図１に示すように、エンジン１と、このエンジン１によって駆動される油圧ポンプ２と、この油圧ポンプ２から吐出される圧油によって駆動する油圧アクチュエータ３と、この油圧アクチュエータ３に供給される圧油の流れを制御する方向制御弁４と、この方向制御弁４と作動油タンク５とを連絡し、油圧アクチュエータ３からの戻り油を作動油タンク５へと導く油路６、戻り油路７、冷却油路８と、この冷却油路８に設けられたオイルクーラ９とを有している。このような油圧ショベルの油圧駆動装置に備えられる第１実施形態に係る作動油温制御装置は、オイルクーラ９をバイパスする非冷却油路１０と、この非冷却油路１０に設けられた作動油の流量を制御する流量制御弁１１と、この流量制御弁１１を制御する制御信号を出力する制御部１２と、エンジン１のトルクと回転数を検出する検出装置１３と、油圧アクチュエータ３の圧力を検出する圧力検出装置１４と、油圧アクチュエータ３の変位を検出する変位検出装置１５を設けている。これら検出装置１３，１４，１５は制御部１２へと検出値を送っている。
　また、制御部１２は、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める第１演算手段と、実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラ９の通過流量とオイルクーラ９の放熱量との図２に示す第１の関係に対応させて設定され、第１の関係のオイルクーラ９の放熱量を、作動油を昇温させるエネルギー要素に置き換えたオイルクーラ９の通過流量と作動油を昇温させるエネルギー要素との図３に示す第２の関係を設定する第１設定手段と、第１演算手段で求めた作動油を昇温させるエネルギー要素と、第１設定手段で設定された第２の関係に基づいて、オイルクーラ９の通過流量を求める第２演算手段と、オイルクーラ９の通過流量と流量制御弁１１の流量との図４に示す第３の関係を設定する第２設定手段と、第２演算手段で求めたオイルクーラ９の通過流量と、第２設定手段で設定された第３の関係に基づいて、流量制御弁１１の通過流量を求める第３演算手段と、この第３演算手段で求めた流量制御弁１１の流量に相応する制御信号を流量制御弁１１に出力する出力手段とを含んでいる。また、検出装置１３から出力される検出値に基づいてエンジン１の出力を求める第４演算手段と、検出装置１４，１５から出力される検出値に基づいて油圧アクチュエータ３の仕事を求める第５演算手段と、エンジン１の出力及び油圧アクチュエータ３の仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素との図５に示す第４の関係を設定する第３設定手段とを含んでいる。
　この第１実施形態では、第１演算手段が、例えば第４演算手段で求めたエンジン１の出力及び第５演算手段で求めた油圧アクチュエータの仕事と、第３設定手段で設定された第４の関係に基づいて、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める構成にしてある。
　このように構成した第１実施形態に備えられる制御部１２にあっては、図６に示すように、はじめに、検出装置１３の検出値であるエンジントルクとエンジン回転数に基づいてエンジン１の出力を、検出装置１４，１５の検出値である油圧アクチュエータ３の圧力と変位に基づいて油圧アクチュエータ３の仕事を、それぞれ演算することが行われる（ステップ１）。次に、第３設定手段で設定された図５に示すエンジン１の出力及び油圧アクチュエータ３の仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係に基づき、ステップ１で算出したエンジン１の出力及び油圧アクチュエータ３の仕事から、作動油を昇温させるエネルギー要素を算出することが行われる（ステップ２）。次に、第１設定手段で設定された図３のオイルクーラ９の通過流量と作動油を昇温させるエネルギー要素の関係に基づき、ステップ２で算出した作動油を昇温させるエネルギー要素から、オイルクーラ９の通過流量を算出することが行われる（ステップ３）。次に、第２設定手段で設定された図４のオイルクーラ９の通過流量と流量制御弁１１の通過流量の関係に基づき、ステップ３で算出したオイルクーラ９の通過流量から、流量制御弁１１の通過流量を算出することが行われる（ステップ４）。最後に、流量制御弁１１へステップ４で算出した流量制御弁１１の通過流量に相応する制御信号を出力することが行われる（ステップ５）。これにより、流量制御弁１１はその開口面積が適宜制御され、油圧アクチュエータ３から油路６、戻り油路７を介して流れる戻り油は、冷却油路８を経てオイルクーラ９に流れるとともに、一部が非冷却油路１０を経て流量制御弁１１を通過するように流れる。ここで、オイルクーラ９の通過流量と放熱量との関係は実験的あるいは経験的に、上述した図２のようになることが知られている。すなわち、オイルクーラ９の通過流量を変化させることで、オイルクーラ９の放熱量を制御できることが知られている。
　このように構成した第１実施形態によれば、制御部１２の演算に用いられる作動油を昇温させるエネルギー要素、すなわちエンジン１の出力及び油圧アクチュエータ３の仕事に基づくエネルギー要素は、実験的あるいは経験的に知られているオイルクーラ９の放熱量と同等である。したがって、流量制御弁１１を制御する制御信号の値は、タイムラグを生じさせない値である。これにより、作動油温の変動を小さく抑えることができる。これに伴い、作動油の粘度の変動を小さくすることができ、油圧ポンプ２や油圧アクチュエータ３の作動の安定化を実現させることができる。
　図７は本発明の第２実施形態を示す油圧回路図、図８は第２実施形態に備えられる制御部に含まれる第４設定手段で設定される油圧ポンプの入力及び油圧アクチュエータの仕事と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係を示す図、図９は第２実施形態に備えられる制御部における処理手順を示すフローチャートである。
　図７に示す第２実施形態は、図１の第１実施形態における油圧アクチュエータ３の変位を検出する検出装置１５に代えて、油圧アクチュエータ３の作動油流量を検出する流量検出装置１６を、また、エンジン１のトルクと回転数を検出する検出装置１３に代えて、油圧ポンプ２の吐出圧力を検出する圧力検出装置１７と、油圧ポンプ２の吐出流量を検出する流量検出装置１８を設けてある。これらの検出装置１６，１７，１８は制御部１２に接続した構成にしてある。
　この第２実施形態が備えられる制御部１２は、検出装置１４，１６に基づいて油圧アクチュエータ３の仕事を求める第５演算手段と、圧力検出装置１７及び流量検出装置１８の検出値に基づいて、油圧ポンプ２の入力を求める第６演算手段と、これらの第５演算手段で求められた油圧アクチュエータ３の仕事及び第６演算手段で求められた油圧ポンプ２の入力と、作動油を昇温させるエネルギー要素との図８に示す第５の関係を設定する第４設定手段とを含んでいる。この第２実施形態では、制御部１２の前述した第１演算手段は、第５演算手段で求めた油圧アクチュエータ３の仕事及び第６演算手段で求めた油圧ポンプ２の入力と、第４設定手段で設定された第５の関係に基づいて、作動油を昇温させるエネルギー要素を求める構成にしてある。その他の構成は第１実施形態と同等である。
　この第２実施形態にあっては、図９に示すように、図６に示す第１実施形態のフローチャートと比較すると、ステップ１，２の内容のみが異なっている。すなわち、第１実施形態でエンジン１の出力及び油圧アクチュエータ３の仕事を演算する代わりに、第２実施形態では、圧力検出装置１７及び流量検出装置１８の検出値と、油圧ポンプ２の効率のデータに基づいて、油圧ポンプ２の入力を演算するようになっている（ステップ１）。そして、第４設定手段で設定された図８に示す油圧アクチュエータ３の仕事及び油圧ポンプ２の入力と、作動油を昇温させるエネルギー要素の関係に基づき、ステップ１で算出した油圧アクチュエータ３の仕事及び油圧ポンプ２の入力から、作動油を昇温させるエネルギー要素を算出することが行われる（ステップ２）。ステップ３，４，５の処理は、第１実施形態におけるのと同等である。
　このように構成した第２実施形態も、第１実施形態におけるのと同様に、オイルクーラ９の放熱量と同等に設定された作動油を昇温させるエネルギー要素、すなわち油圧ポンプ２の入力及び油圧アクチュエータ３の仕事に基づくエネルギー要素と、図３に示す第１設定手段の第２の関係に応じて、流量制御弁１１を制御するようにしてあることから、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。
　１　　エンジン
　２　　油圧ポンプ
　３　　油圧アクチュエータ
　４　　方向制御弁
　５　　作動油タンク
　６　　油路
　７　　戻り油路
　８　　冷却油路
　９　　オイルクーラ
　１０　　非冷却油路
　１１　　流量制御弁
　１２　　制御部（第１演算手段、第１設定手段、第２演算手段、第２設定手段、第３演算手段、出力手段、第４演算手段、第５演算手段、第３設定手段、第６演算手段、第４設定手段）
　１３　　検出装置
　１４　　圧力検出装置
　１５　　変位検出装置
　１６　　流量検出装置
　１７　　圧力検出装置
　１８　　流量検出装置

Claims (3)

  1. 　エンジンと、このエンジンによって駆動される油圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油によって駆動する油圧アクチュエータと、この油圧アクチュエータに供給される圧油の流れを制御する方向制御弁と、この方向制御弁と作動油タンクとを連絡し、前記油圧アクチュエータからの戻り油を前記作動油タンクへと導く戻り油路と、この戻り油路に設けられたオイルクーラとを有する油圧駆動装置に備えられ、前記戻り油路に設けられた前記オイルクーラをバイパスする非冷却油路と、この非冷却油路に設けられ当該非冷却油路を流れる作動油の流量を制御する流量制御弁と、この流量制御弁を制御する制御信号を出力する制御部を設けた油圧駆動装置の作動油温制御装置において、
    　前記制御部は、
    　作動油を昇温させるエネルギー要素を求める第１演算手段と、
    　実験的あるいは経験的に知られている前記オイルクーラの通過流量と前記オイルクーラの放熱量との第１の関係に対応させて設定され、前記第１の関係の前記オイルクーラの放熱量を、前記作動油を昇温させるエネルギー要素に置き換えた前記オイルクーラの通過流量と前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第２の関係を設定する第１設定手段と、
    　前記第１演算手段で求めた作動油を昇温させるエネルギー要素と、前記第１設定手段で設定された前記第２の関係に基づいて、前記オイルクーラの通過流量を求める第２演算手段と、
    　前記オイルクーラの通過流量と前記流量制御弁の通過流量との第３の関係を設定する第２設定手段と、
    　前記第２演算手段で求めた前記オイルクーラの通過流量と、前記第２設定手段で設定された前記第３の関係に基づいて、前記流量制御弁の通過流量を求める第３演算手段と、
    　前記第３演算手段で求めた前記流量制御弁の通過流量に相応する制御信号を前記流量制御弁に出力する出力手段とを含むことを特徴とする油圧駆動装置の作動油温制御装置。
  2. 　請求項１に記載の油圧駆動装置の作動油温制御装置において、
    　前記制御部は、
    　前記エンジンの出力を求める第４演算手段と、
    　前記油圧アクチュエータの仕事を求める第５演算手段と、
    　前記エンジンの出力及び前記油圧アクチュエータの仕事と、前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第４の関係を設定する第３設定手段とを含み、
    　前記制御部の前記第１演算手段は、前記第４演算手段で求めたエンジンの出力及び前記第５演算手段で求めた油圧アクチュエータの仕事と、前記第３設定手段で設定された第４の関係に基づいて、前記作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることを特徴とする油圧駆動装置の作動油温制御装置。
  3. 　請求項１に記載の油圧駆動装置の作動油温制御装置において、
    　前記制御部は、
    　前記油圧アクチュエータの仕事を求める第５演算手段と、
    　前記油圧ポンプの入力を求める第６演算手段と、
    　前記油圧アクチュエータの仕事及び前記油圧ポンプの入力と、前記作動油を昇温させるエネルギー要素との第５の関係を設定する第４設定手段とを含み、
    　前記制御部の前記第１演算手段は、前記第５演算手段で求めた油圧アクチュエータの仕事及び前記第６演算手段で求めた前記油圧ポンプの入力と、前記第４設定手段で設定された第５の関係に基づいて、前記作動油を昇温させるエネルギー要素を求めることを特徴とする油圧駆動装置の作動油温制御装置。
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