WO2011021337A1 - 電磁接触器 - Google Patents

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WO2011021337A1
WO2011021337A1 PCT/JP2010/003939 JP2010003939W WO2011021337A1 WO 2011021337 A1 WO2011021337 A1 WO 2011021337A1 JP 2010003939 W JP2010003939 W JP 2010003939W WO 2011021337 A1 WO2011021337 A1 WO 2011021337A1
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WO
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case
arc extinguishing
engagement
arc
cover
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PCT/JP2010/003939
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高谷幸悦
大久保幸治
中康弘
鈴木健司
Original Assignee
富士電機機器制御株式会社
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    • HELECTRICITY
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02Bases; Casings; Covers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/04Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H9/042Explosion-proof cases
    • H01H9/043Explosion-proof cases with pressure-relief devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/12Ventilating; Cooling; Heating

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic contactor, and more particularly to a structure for holding an arc extinguishing cover.
  • the electromagnetic contactor 1 shown in FIG. 13 includes a lower case 3 and an upper case 4 formed of a synthetic resin material having insulating properties.
  • terminal portions 10a to 10d each having a contact and an electromagnet coil terminal 11 are fixed, and a contact portion having a movable contact and a fixed contact is housed in an arc extinguishing chamber in the upper case 4.
  • an electromagnet for driving the contact portion and a drive lever are accommodated.
  • the upper case 4 is equipped with an arc extinguishing cover 5 that covers the contact portions in the arc extinguishing chamber and terminal covers 10 a to 10 d each having contacts and a terminal cover 6 that covers the coil terminals 11 of the electromagnet.
  • the arc extinguishing cover 5 may blow off due to an increase in the internal pressure of the arc extinguishing chamber due to the generated arc gas. Therefore, a part of the arc extinguishing cover is provided with a vent hole in advance, and the generated arc gas is discharged to the outside through the vent hole, thereby suppressing an increase in the internal pressure of the arc extinguishing chamber and preventing the arc extinguishing cover 5 from blowing off.
  • a contactor is known (for example, Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor capable of preventing the arc-extinguishing cover from being blown off and completing the degassing.
  • an electromagnetic contactor includes a case in which a contact portion having a movable contact and a fixed contact is housed in an arc extinguishing chamber, and is fitted into the case covering the arc extinguishing chamber.
  • An electromagnetic contactor comprising: an arc extinguishing cover attached; wherein the arc extinguishing cover is attached to the case with the arc extinguishing chamber sealed, and the arc extinguishing cover engages with the case.
  • the engagement with the case is released to provide a gap between the case and the arc extinguishing chamber and outside air, and the engagement force increasing portion maintains the engagement with the case.
  • the electromagnetic contactor in normal operation, no gas vent hole is provided for communication between the arc extinguishing chamber and the outside. Does not invade, and the contact malfunction of the contact portion can be surely prevented. Further, when the internal pressure of the arc extinguishing chamber is excessively increased by the arc gas, the engagement force decreasing portion of the arc extinguishing cover is disengaged from the case before the engagement force increasing portion, and a gap serving as a gas vent hole is formed. Since it is formed, it is possible to reliably prevent the arc extinguishing cover from being blown off by reducing the internal pressure of the arc extinguishing chamber.
  • the engagement force increasing portion and the engagement force decreasing portion are provided with an engagement hook portion provided on one of the arc extinguishing cover and the case, the arc extinguishing cover, and the An engagement hole is provided on the other side of the case and engages with the hook portion.
  • the engagement force increasing portion and the engagement force decreasing portion can be easily formed by changing the numbers of the engagement hook portions and the engagement holes.
  • the electromagnetic contactor which concerns on one Embodiment provides the said engagement force increase part and the said engagement force decrease part in the diagonal position of the said arc-extinguishing cover
  • the said engagement force increase part is the said engagement force increase.
  • a rotation engaging portion connected to the case is provided for rotating the engagement force reducing portion side released from the case with the portion as a fulcrum.
  • the engagement force reducing portion is provided on the other of the arc extinguishing cover and the case, and the rotation restricting hook portion provided on one of the arc extinguishing cover and the case.
  • the arc extinguishing cover that has been disengaged from the case includes a rotation restricting engagement hole that engages with the rotation restricting hook when the arc extinguishing cover is rotated by a predetermined amount.
  • the rotation restriction is applied when the engagement force reducing portion of the arc extinguishing cover is rotated by a predetermined amount. Since the hook portion and the rotation restricting engagement hole are engaged, the arc extinguishing cover is not damaged, and the cost of parts can be reduced.
  • the electromagnetic contactor in normal operation, no gas vent hole is provided for communication between the arc extinguishing chamber and the outside, and fine dust intrudes into the arc extinguishing chamber which is a sealed space. Therefore, the contact malfunction of the contact portion can be reliably prevented, and the contact reliability of the contact portion can be improved.
  • the arc extinguishing cover has a gas vent hole when the engagement force reducing portion is disengaged from the case before the engagement force increasing portion when the internal pressure of the arc extinguishing chamber is excessively increased by the arc gas. Therefore, the arc extinguishing cover is reliably prevented from being blown off by reducing the internal pressure of the arc extinguishing chamber.
  • FIG. 5 is a view taken along line AA in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a view taken along line BB in FIG. 4.
  • FIG. 10 is a view on arrow CC in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a DD arrow view in FIG. 10.
  • FIG. 10 is a figure which shows the state which the internal pressure in the arc-extinguishing chamber rose in 2nd Embodiment.
  • FIGS. 1 to 7 show the structures of the upper case 4 and the arc extinguishing cover 5 of the first embodiment constituting the electromagnetic contactor.
  • the upper case 4 includes a pair of case outer walls 20a and 20b and a plurality of case partition walls 21 that divide the pair of case outer walls 20a and 20b in parallel.
  • the main circuit terminal chamber 22a and the coil terminal chamber 23a, and the upper main circuit terminal chamber 22b and the coil terminal chamber 23b are provided to face each other on the back side, and the lower terminal chambers 22a and 23a and the upper
  • the arc extinguishing chamber S is formed by providing a plurality of case inner walls 24 between the terminal chambers 22b and 23b, and the contact portion 7 is accommodated in the arc extinguishing chamber.
  • An arc extinguishing cover 5 that covers the arc extinguishing chamber S is attached to the upper part of the upper case 4.
  • the contact portion 7 includes terminal portions 10a to 10d each having contacts disposed in the lower main circuit terminal chamber 22a and the upper main circuit terminal chamber 22b, a movable contact support 7a disposed in the arc extinguishing chamber S, and the movable portion 7a.
  • a return spring is provided at one end of the contact support 7a in the longitudinal direction (left end portion in FIG. 2) and biases the movable contact support 7a toward the other end side (right side in FIG. 2).
  • Each of the terminal portions 10a to 10d having a contact is provided with a contact piece 12 protruding toward the movable contact support 7a, and one side surface of the tip of the contact piece 12 of the terminal portions 10a and 10b (the right side in FIG. 2).
  • a normally open fixed contact is formed on the surface). Further, a normally closed fixed contact is formed on the other side surface (left side surface in FIG. 2) of the tip of the contact piece 12 of the terminal portions 10c and 10d.
  • the movable contact support 7a is a synthetic resin member extending along the direction in which the terminal portions 10a to 10d each having a contact are arranged in a row, and a plurality of support partitions are maintained at predetermined intervals in the longitudinal direction. 13 is formed, and the movable contact 7 c is supported between the support partition walls 13. And the movable contact 7c supported by the predetermined support partition 13 has opposed the normally open fixed contact of terminal part 10a, 10b. Moreover, the movable contact 7c supported by the other support partition 13 is in contact with the normally closed fixed contacts of the terminal portions 10c and 10d.
  • the other end side in the longitudinal direction of the movable contact support 7a is connected to an electromagnet (not shown) housed in the lower case 3 via a drive lever, and when the excitation coil constituting the electromagnet is in an excited state,
  • the movable contact support 7a moves to the left in FIG. 2 against the return spring, and the movable contact 7c supported by a predetermined support partition wall 13 moves toward the normally open fixed contact of the terminal portions 10a and 10b.
  • the movable contact 7c supported by the other support partition wall 13 moves away from the normally closed fixed contacts of the terminal portions 10c and 10d.
  • the arc-extinguishing cover 5 is opposed to each other from a rectangular cover main body 5a which is the front side in the mounting posture of the electromagnetic contactor 1, and from a long side edge of the cover main body 5a.
  • a pair of engagement leg portions 5d formed on both end sides close to the long side wall portion 5b, a hook portion 5e formed at the tip of each engagement leg portion 5d, and one short side wall of each long side wall 5b And a pair of boss shafts 5f formed so as to protrude from a position close to the portion 5c1.
  • the arc extinguishing cover 5 is fitted into the arc extinguishing chamber S of the upper case 4 in the direction of the arrow in FIG.
  • the pair of long side walls 5b slides into the case inner wall 24 of the upper case 4 and enters the arc extinguishing chamber S, and the pair of case outer walls 20a of the upper case 4 are elastically deformed by the respective engagement legs 5d.
  • the hook portions 5e at the tip end engage with the engaging holes 26, and a pair of boss shafts 5f formed on one short side wall portion 5c1 side are a pair of boss holes on the inner wall 24 of the case.
  • the upper case 4 corresponds to the case of the present invention, and the hook portion 5e, the engagement hole 26, the boss shaft 5 and the boss hole 25 engaging the one short side wall portion 5c1 and the one case outer wall 20a are provided.
  • the hook portion 5e and the engaging hole 26 engaging the other short side wall portion 5c2 and the other case outer wall 20b correspond to the engaging force decreasing portion of the present invention.
  • one short side wall portion 5c1 side is engaged with the hook portion 5e of the pair of engagement leg portions 5d and the engagement hole 26 of the one case outer wall 20a, and
  • the pair of boss shafts 5f are fitted in the pair of boss holes 25 of the case inner wall 24, and the other short side wall portion 5c2 side is engaged with the hook portion 5e of the pair of engagement leg portions 5d and the other case outer wall 20b. Since only the hole 26 is engaged, the locking force with respect to the upper case 4 on the other short side wall portion 5c2 side is weaker than the locking force with respect to the upper case 4 on the one short side wall portion 5c1 side. ing.
  • the magnetic contactor 1 provided with the upper case 4 and the arc extinguishing cover 5 of the present embodiment is not provided with a gas vent hole for communication between the arc extinguishing chamber S and the outside in the normal operation, and is sealed. Since fine dust does not enter the arc-extinguishing chamber S, which is a space, and the contact malfunction of the contact portion 7 can be reliably prevented, the contact reliability of the contact portion 7 can be improved. Further, the arc extinguishing cover 5 of the present embodiment is attached to the upper case 4 with a portion having a strong locking force and a weak portion with respect to the upper case 4, and the internal pressure of the arc extinguishing chamber S is excessively increased by the arc gas.
  • the gap 27 serving as a vent hole is formed by first disengaging the engagement state of the portion where the locking force is weak, and the internal pressure of the arc extinguishing chamber S is reduced to blow off the arc extinguishing cover 5. Can be reliably prevented.
  • the arc extinguishing cover 5 of the present embodiment has a structure in which the other short side wall portion 5c2 is slightly lifted to the extent that the clearance 27 of the gas vent hole is provided by rotating around the boss shaft 5f. Since the arc cover 5 is not damaged, the cost of parts can be reduced.
  • FIGS. 8 to 12 show the structures of the upper case 4 and the arc extinguishing cover 5 of the second embodiment constituting the electromagnetic contactor.
  • symbol is attached
  • the pair of short side wall portions 5c1 and 5c2 constituting the arc extinguishing cover 5 of the present embodiment includes a pair of hook portions 5e on both end sides close to the long side wall portion 5b. 9 and FIG. 11, a pair of engagement holes 5g are formed between the pair of hook portions 5e.
  • a pair of engagement holes 26 that engage with the pair of hook portions 5 e of the arc extinguishing cover 5 are formed in the pair of case outer walls 20 a and 20 b constituting the upper case 4 of the present embodiment. Is formed. Further, as shown in FIG. 11, the upper end portions located between the pair of engagement holes 26 of the one case outer wall 20a are respectively engaged with the pair of engagement holes 5g of the one short side wall portion 5c1. A pair of first case side hook portions 28 is formed. As shown in FIGS. 9 and 11, the upper end portion located between the pair of engagement holes 26 of the other case outer wall 20b enters the pair of engagement holes 5g of the other short side wall portion 5c2. A pair of second case side hook portions 29 are formed.
  • the arc extinguishing cover 5 of this embodiment is fitted toward the arc extinguishing chamber S of the upper case 4.
  • the pair of long side wall portions 5b slides into the case inner wall 24 of the upper case 4 and enters the arc extinguishing chamber S, and the hook portions formed on the pair of short side wall portions 5c1 and 5c2 side of the case cover 5 5e is engaged with all the engagement holes 26 of the pair of case outer walls 20a, 20b.
  • a pair of 1st case side hook part 28 formed in one case outer wall 20a of the upper case 4 is each engaged with a pair of engagement hole 5g of one short side wall part 5c1.
  • the pair of second case-side hook portions 29 formed on the other case outer wall 20b of the upper case 4 is formed on the lower surface of the pair of engagement holes 5g of the other short side wall portion 5c2. Are arranged with a gap of a predetermined height h between them.
  • the arc extinguishing cover 5 is attached to the upper case 4 with the arc extinguishing chamber S sealed, as shown in FIG.
  • the upper case 4 corresponds to the case of the present invention.
  • the hook portion 5e engaging the one short side wall portion 5c1 and the one case outer wall 20a, the engagement hole 26, the first case side hook portion 28, and The engagement hole 5g corresponds to the engagement force increasing portion of the present invention, and the hook portion 5e and the engagement hole 26 engaging the other short side wall portion 5c2 and the other case outer wall 20b are reduced in engagement force of the present invention.
  • the second case side hook portion 29 corresponds to the rotation restricting hook portion of the present invention, and the engagement hole 5g that engages with the second case side hook portion 29 corresponds to the rotation restricting engagement hole. is doing.
  • the first case side hook portion 28 is engaged, and the other short side wall portion 5c2 side is engaged with the hook portion 5e and the engagement hole 26 of the other case outer wall 20b. Since the hook portion 29 is only provided with a gap between the engagement hole 5g, the locking force with respect to the upper case 4 on the other short side wall portion 5c2 side is on the short side wall portion 5c1 side.
  • the structure is weaker than the locking force for the upper case 4.
  • a gap 30 is formed between the lower end surface of the other short side wall portion 5c2 and the upper end surface of the other case outer wall 20b, and this gap 30 serves as a vent hole to allow the arc gas in the arc extinguishing chamber S to be external. , The internal pressure of the arc extinguishing chamber S decreases, and the arc extinguishing cover 5 is prevented from being blown away.
  • the magnetic contactor 1 provided with the upper case 4 and the arc extinguishing cover 5 of this embodiment is not provided with a vent hole for communicating the arc extinguishing chamber S and the outside in normal operation. Since fine dust does not enter the arc-extinguishing chamber S, which is a space, and the contact malfunction of the contact portion 7 can be reliably prevented, the contact reliability of the contact portion 7 can be improved. Further, the arc extinguishing cover 5 of the present embodiment is attached to the upper case 4 with a portion having a strong locking force and a weak portion with respect to the upper case 4, and the internal pressure of the arc extinguishing chamber S is excessively increased by the arc gas.
  • the gap 30 serving as a vent hole is formed by first disengaging the engagement state of the portion where the locking force is weak, and the internal pressure of the arc extinguishing chamber S is reduced to blow off the arc extinguishing cover 5. Can be reliably prevented.
  • the arc-extinguishing cover 5 of the present embodiment is configured such that the second case side hook portion 29 of the other case outer wall 20b and the engagement hole 5g of the other short side wall portion 5c2 are engaged, so that a gap between the gas vent holes is obtained. Since the other short side wall 5c2 side is slightly lifted to the extent that 30 is provided, and the arc extinguishing cover 5 is not damaged, the cost of parts can be reduced.
  • a normally open fixed contact is formed on one side of the tip of the contact piece 12 of the terminal portion 10a, 10b, and the contact piece 12 of the terminal portion 10c, 10d.
  • the normally closed fixed contact is formed on the other side surface of the tip of this, this contact configuration is an example, and other contact configurations form normally open fixed contacts and normally closed fixed contacts on the terminal portions 10a to 10d. May be.
  • the magnetic contactor according to the present invention has a hermetically sealed structure to prevent the entry of fine dust and improve the contact reliability of the contact portion, and also prevents the arc extinguishing cover from being blown off even when arc gas is generated. Thus, it is useful to make a structure that completes venting.

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Abstract

 消弧カバー5は、消弧室Sを密閉してケース4に装着される。この消弧カバーは、ケースに係合する力を強くした係合力増大部5c1と、ケースに係合する力を弱くした係合力減少部5c2とを備え、消弧室内のアークガス発生による内圧上昇に対して、係合力減少部は、ケースとの係合を解除してケースとの間に消弧室及び外気とを連通する隙間27を設けるとともに、係合力増大部は前記ケースとの係合を維持する。

Description

電磁接触器
 本発明は電磁接触器に係わり、特に消弧カバーを保持する構造に関する。
 図13に示す電磁接触器1は、絶縁性を有する合成樹脂材で形成した下ケース3及び上ケース4を備えている。上ケース4には、接点をそれぞれ有する端子部10a~10d及び電磁石のコイル端子11が固定されているとともに、上ケース4内の消弧室に可動接点及び固定接点を備えた接点部が収納されている。下ケース3内には、接点部を駆動させる電磁石及び駆動レバーが収納されている。また、上ケース4には、消弧室内の接点部を覆う消弧カバー5と、接点をそれぞれ有する端子部10a~10d及び電磁石のコイル端子11を覆う端子カバー6とが装着されている。
 ここで、短絡事故などで電磁接触器1の接点部に異常な大電流が流れると、発生したアークガスによる消弧室の内圧上昇によって消弧カバー5が吹き飛ぶおそれがある。そこで、消弧カバーの一部に予めガス抜き穴を設け、発生したアークガスをガス抜き穴から外部に放出させることで消弧室の内圧上昇を抑制し、消弧カバー5の吹き飛びを防止する電磁接触器が知られている(例えば、特許文献1)。
特開平2005-332588号公報
 しかし、特許文献1のように消弧カバーにガス抜き穴を設けると、微細な塵が接点部の可動接点及び固定接点に侵入するおそれがあり、接点部の接触信頼性の面で問題がある。
 そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、密閉構造とすることで微細な塵の侵入を防ぎ接点部の接触信頼性を高めるとともに、アークガスが発生しても消弧カバーの吹き飛びを防止してガス抜きを完了することができる電磁接触器を提供することを目的としている。
 上記目的を達成するために、一の実施形態に係る電磁接触器は、可動接点と固定接点とを有する接点部を消弧室に収納したケースと、前記消弧室を覆って前記ケースに嵌め込み装着した消弧カバーと、を備えた電磁接触器において、前記消弧カバーは、前記消弧室を密閉して前記ケースに装着されているとともに、前記消弧カバーは、前記ケースに係合する力を強くした係合力増大部と、前記ケースに係合する力を弱くした係合力減少部とを備え、前記消弧室内のアークガス発生による内圧上昇に対して、前記係合力減少部は、前記ケースとの係合を解除して前記ケースとの間に前記消弧室及び外気とを連通する隙間を設けるとともに、前記係合力増大部は前記ケースとの係合を維持するようにしている。
 この一の実施形態に係る電磁接触器によると、通常動作の場合には、消弧室と外部が連通するガス抜き穴が設けられておらず、密閉空間とした消弧室には微細な塵が侵入せず、接点部の接点誤動作を確実に防止することができる。
 また、アークガスにより消弧室の内圧が過大に上昇する際には、消弧カバーの係合力減少部が係合力増大部より先にケースとの係合が解除され、ガス抜き穴となる隙間が形成されるので、消弧室の内圧を減少させることで消弧カバーの吹き飛びが確実に防止される。
 また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記係合力増大部及び前記係合力減少部が、前記消弧カバー及び前記ケースの一方に設けた係合フック部と、前記消弧カバー及び前記ケースの他方に設けて前記フック部に係合する係合穴とを備えている。
 この一の実施形態に係る電磁接触器によると、係合フック部及び係合穴の数を変化させることで、容易に係合力増大部及び係合力減少部を形成することができる。
 また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記消弧カバーの対角の位置に、前記係合力増大部及び前記係合力減少部を設け、前記係合力増大部は、当該係止力増大部を支点として前記ケースとの係合を解除した前記係合力減少部側を回動させる、前記ケースに連結した回転係合部を設けている。
 この一の実施形態に係る電磁接触器によると、アークガスにより消弧室の内圧が過大に上昇する際には、係合力増大部に設けた回転係合部が消弧カバーを回動させるので、消弧カバーが損傷せず、部品コストの低減化を図ることができる。
 また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記係合力減少部が、前記消弧カバー及び前記ケースの一方に設けた回動規制フック部と、前記消弧カバー及び前記ケースの他方に設け、前記ケースとの係合を解除した前記消弧カバーが所定量だけ回動したときに前記回動規制フック部に係合する回動規制係合穴とを備えている。
 この一の実施形態に係る電磁接触器によると、アークガスにより消弧室の内圧が過大に上昇する際には、消弧カバーの係合力減少部が所定量だけ回動したときに、回動規制フック部及び回動規制係合穴が係合するので、消弧カバーが損傷せず、部品コストの低減化を図ることができる。
 本発明に係る電磁接触器によれば、通常動作の場合には、消弧室と外部が連通するガス抜き穴が設けられておらず、密閉空間とした消弧室には微細な塵が侵入せず、接点部の接点誤動作を確実に防止することができるので、接点部の接触信頼性を高めることができる。
 また、消弧カバーは、アークガスにより消弧室の内圧が過大に上昇する際には、係合力減少部が係合力増大部より先に、ケースとの係合が解除されることでガス抜き穴となる隙間が形成されるので、消弧室の内圧を減少させることで消弧カバーの吹き飛びが確実に防止される。
本発明の電磁接触器を構成する第1実施形態の上ケース及び消弧カバーの構造を示す分解斜視図である。 本発明に係る上ケースの内部構造を示す図である。 本発明に係る第1実施形態の消弧カバーの構造を示す斜視図である。 第1実施形態において上ケースに消弧カバーを装着した状態を示す図である。 図4におけるA-A線矢視図である。 図4におけるB-B線矢視図である。 第1実施形態において消弧室内の内圧が上昇した状態を示す図である。 本発明に係る第2実施形態の消弧カバーの構造を示す斜視図である。 第2実施形態において上ケースに消弧カバーを装着した状態を示す図である。 図9におけるC-C線矢視図である。 図10におけるD-D線矢視図である。 第2実施形態において消弧室内の内圧が上昇した状態を示す図である。 電磁接触器の外観を示す斜視図である。
 以下、本発明を実施するための形態(以下、実施形態という。)を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図13に示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
第1実施形態
 図1から図7は、電磁接触器を構成する第1実施形態の上ケース4及び消弧カバー5の構造を示すものである。
 図1及び図2に示すように、上ケース4は、一対のケース外壁20a,20bと、これら一対のケース外壁20a,20bの間を平行に仕切る複数のケース隔壁21とで、下側の複数の主回路端子室22a及びコイル端子室23aと、上側の主回路端子室22b及びコイル端子室23bとが互いに背面側で対向して設けられており、これら下側の端子室22a,23a及び上側の端子室22b,23bの間に複数のケース内壁24を設けることで消弧室Sが形成され、この消弧室に接点部7が収納されている。そして、上ケース4の上部に、消弧室Sを覆う消弧カバー5が装着されている。
 接点部7は、下側の主回路端子室22a及び上側の主回路端子室22bに配置した接点をそれぞれ有する端子部10a~10dと、消弧室Sに配置した可動接点支え7aと、この可動接点支え7aの長手方向の一端(図2の左側端部)に配置され、可動接点支え7aを他端側(図2の右側)に付勢する復帰ばねとを備えている。
 接点をそれぞれ有する端子部10a~10dには、可動接点支え7aに向けて突出する接点片12が設けられており、端子部10a,10bの接点片12の先端の一方の側面(図2の右側面)には、常開固定接点が形成されている。また、端子部10c,10dの接点片12の先端の他方の側面(図2の左側面)には、常閉固定接点が形成されている。
 可動接点支え7aは、接点をそれぞれ有する端子部10a~10dを列状に配置した方向に沿って延在している合成樹脂製の部材であり、長手方向に所定間隔を保って複数の支え隔壁13が形成されているとともに、これら支え隔壁13の間に可動接点7cが支持されている。
 そして、所定の支え隔壁13に支持された可動接点7cが、端子部10a,10bの常開固定接点に対向している。また、他の支え隔壁13に支持された可動接点7cが、端子部10c,10dの常閉固定接点に接している。
 そして、可動接点支え7aの長手方向の他端側は、駆動レバーを介して下ケース3に収納された電磁石(不図示)に連結しており、電磁石を構成する励磁コイルが励磁状態になると、復帰ばねに抗して可動接点支え7aが図2の左側に移動していき、所定の支え隔壁13に支持された可動接点7cが、端子部10a,10bの常開固定接点に向けて移動していくとともに、他の支え隔壁13に支持された可動接点7cが、端子部10c,10dの常閉固定接点から離間していく。
 消弧カバー5は、図1及び図3に示すように、電磁接触器1の取付け姿勢において正面側となる矩形状のカバー本体5aと、このカバー本体5aの長辺側縁部から互いに対向して形成された一対の長辺壁部5bと、カバー本体5aの短辺側縁部から互いに対向して形成された一対の短辺壁部5c1,5c2と、各短辺壁部5c1,5c2の長辺壁部5bに近接する両端側にそれぞれ形成された一対の係合脚部5dと、各係合脚部5dの先端に形成されたフック部5eと、各長辺側壁5bの一方の短辺壁部5c1に近接する位置から突出して形成された一対のボス軸5fとを備えている。
 ここで、図1に示すように、上ケース4の一方のケース外壁20aに近接するケース内壁24には、前述した消弧カバー5の一対のボス軸5fがそれぞれ嵌合する一対のボス穴25が形成されている。
 また、図5及び図6に示すように、上ケース4の一対のケース外壁20a,20bには、消弧カバー5の一対の短辺壁部5c1,5c2側にそれぞれ一対ずつ形成した一対の係合脚部5dのフック部5eに係合する係合穴26が形成されている。
 そして、消弧カバー5は、上ケース4の消弧室Sに向けて図1の矢印方向に嵌め込まれていく。この際、一対の長辺壁部5bが上ケース4のケース内壁24に摺動して消弧室S内に入り込み、各係合脚部5dが弾性変形しながら上ケース4の一対のケース外壁20a,20bの内面に摺動し、先端のフック部5eがそれぞれ係合穴26に係合し、一方の短辺壁部5c1側に形成した一対のボス軸5fがケース内壁24の一対のボス穴25に嵌合し、一対の短辺壁部5c1,5c2の下端面及び上ケース4の一対のケース外壁20a,20bの上端面が当接した状態となる。これにより、消弧カバー5は、図4に示すように、消弧室Sを密閉した状態で上ケース4に装着される。
 なお、上ケース4が本発明のケースに対応し、一方の短辺壁部5c1及び一方のケース外壁20aを係合しているフック部5e、係合穴26、ボス軸5及びボス穴25が本発明の係合力増大部に対応し、他方の短辺壁部5c2及び他方のケース外壁20bを係合しているフック部5e及び係合穴26が本発明の係合力減少部に対応している。
 上記構成の上ケース4及び消弧カバー5を備えた電磁接触器1は、短絡事故などで接点部7に異常な大電流が流れ、発生したアークガスにより消弧室Sの内圧が過大に上昇することで、消弧カバー5が上ケース4から離脱して浮き上がろうとする。
 ここで、本実施形態の消弧カバー5は、一方の短辺壁部5c1側が、一対の係合脚部5dのフック部5e及び一方のケース外壁20aの係合穴26が係合し、且つ、一対のボス軸5fがケース内壁24の一対のボス穴25に嵌合しており、他方の短辺壁部5c2側が、一対の係合脚部5dのフック部5e及び他方のケース外壁20bの係合穴26の係合のみのとしているので、他方の短辺壁部5c2側の上ケース4に対する係止力が、一方の短辺壁部5c1側の上ケース4に対する係止力より弱い構造となっている。
 このため、消弧室Sの内圧が過大に上昇すると、図7に示すように、消弧カバー5は、一方の短辺壁部5c1側より先に、他方の短辺壁部5c2側のフック部5e及び係合穴26の係合状態が外れ、ボス穴25に嵌合しているボス軸5f回りに回転することで他方の短辺壁部5c2側が浮き上がる。
 このように、他方の短辺壁部5c2側が浮き上がると、他方の短辺壁部5c2の下端面と他方のケース外壁20bの上端面との間に隙間27が形成され、この隙間27がガス抜き穴となって消弧室S内のアークガスが外部に放出され、消弧室Sの内圧が減少して消弧カバー5の吹き飛びが防止される。
 したがって、本実施形態の上ケース4及び消弧カバー5を備えた電磁接触器1は、通常動作の場合には、消弧室Sと外部が連通するガス抜き穴が設けられておらず、密閉空間とした消弧室Sには微細な塵が侵入せず、接点部7の接点誤動作を確実に防止することができるので、接点部7の接触信頼性を高めることができる。
 また、本実施形態の消弧カバー5は、上ケース4に対して係止力が強い部位及び弱い部位を設けて上ケース4に装着されており、アークガスにより消弧室Sの内圧が過大に上昇する際には、係止力が弱い部位の係合状態を先に外すことでガス抜き穴となる隙間27を形成し、消弧室Sの内圧を減少させることで消弧カバー5の吹き飛びを確実に防止することができる。
 さらに、本実施形態の消弧カバー5は、ボス軸5f回りに回転することで、ガス抜き穴の隙間27を設ける程度に他方の短辺壁部5c2側を僅かに浮き上げる構造としており、消弧カバー5が損傷しないので、部品コストの低減化を図ることができる。
第2実施形態
 次に、図8から図12は、電磁接触器を構成する第2実施形態の上ケース4及び消弧カバー5の構造を示すものである。なお、図1から図7で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
 本実施形態の消弧カバー5を構成する一対の短辺壁部5c1,5c2には、図8及び図10に示すように、長辺壁部5bに近接する両端側にそれぞれ一対のフック部5eが形成されているとともに、図9及び図11に示すように、一対のフック部5eの間に、一対の係合穴5gが形成されている。
 また、本実施形態の上ケース4を構成する一対のケース外壁20a,20bには、図10に示すように、消弧カバー5の一対のフック部5eに係合する一対の係合穴26が形成されている。また、一方のケース外壁20aの一対の係合穴26の間に位置する上端部には、図11に示すように、一方の短辺壁部5c1の一対の係合穴5gにそれぞれ係合する一対の第1ケース側フック部28が形成されている。そして、他方のケース外壁20bの一対の係合穴26の間に位置する上端部には、図9及び図11に示すように、他方の短辺壁部5c2の一対の係合穴5gに入り込む一対の第2ケース側フック部29が形成されている。
 そして、本実施形態の消弧カバー5は、上ケース4の消弧室Sに向けて嵌め込まれていく。この際、一対の長辺壁部5bが上ケース4のケース内壁24に摺動して消弧室S内に入り込み、ケースカバー5の一対の短辺壁部5c1,5c2側に形成したフック部5eを、一対のケース外壁20a,20bの全ての係合穴26に係合させる。そして、上ケース4の一方のケース外壁20aに形成した一対の第1ケース側フック部28を一方の短辺壁部5c1の一対の係合穴5gにそれぞれ係合する。ここで、図11に示すように、上ケース4の他方のケース外壁20bに形成した一対の第2ケース側フック部29は、他方の短辺壁部5c2の一対の係合穴5gの下面との間に所定高さhの隙間を設けた状態で配置する。これにより、消弧カバー5は、図9に示すように、消弧室Sを密閉した状態で上ケース4に装着される。
 なお、上ケース4が本発明のケースに対応し、一方の短辺壁部5c1及び一方のケース外壁20aを係合しているフック部5e、係合穴26、第1ケース側フック部28及び係合穴5gが本発明の係合力増大部に対応し、他方の短辺壁部5c2及び他方のケース外壁20bを係合しているフック部5e及び係合穴26が本発明の係合力減少部に対応し、第2ケース側フック部29が本発明の回動規制フック部に対応し、この第2ケース側フック部29に係合する係合穴5gが回動規制係合穴に対応している。
 上記構成の上ケース4及び消弧カバー5を備えた電磁接触器1も、短絡事故などで接点部7に異常な大電流が流れ、発生したアークガスにより消弧室Sの内圧が過大に上昇することで、消弧カバー5が上ケース4から離脱して浮き上がろうとする。
 本実施形態の消弧カバー5は、一方の短辺壁部5c1側が、フック部5e及び一方のケース外壁20aの係合穴26が係合し、且つ、係合穴5g及び一方のケース外壁20aの第1ケース側フック部28が係合しており、他方の短辺壁部5c2側が、フック部5e及び他方のケース外壁20bの係合穴26が係合しているが、第2ケース側フック部29が係合穴5gとの間に隙間を設けて配置されているだけなので、他方の短辺壁部5c2側の上ケース4に対する係止力が、一方の短辺壁部5c1側の上ケース4に対する係止力より弱い構造となっている。
 このため、消弧室Sの内圧が過大に上昇すると、図12に示すように、消弧カバー5は、一方の短辺壁部5c1側より先に、他方の短辺壁部5c2側のフック部5e及び係合穴26の係合状態が外れ、他方の短辺壁部5c2側が浮き上がる。
 他方の短辺壁部5c2が浮き上がると、他方のケース外壁20bの第2ケース側フック部29との間に隙間を設けていた係合穴5gが、第2ケース側フック部29に係合するので、他方の短辺壁部5c2の下端面と他方のケース外壁20bの上端面との間に隙間30が形成され、この隙間30がガス抜き穴となって消弧室S内のアークガスが外部に放出され、消弧室Sの内圧が減少して消弧カバー5の吹き飛びが防止される。
 したがって、本実施形態の上ケース4及び消弧カバー5を備えた電磁接触器1も、通常動作の場合には、消弧室Sと外部が連通するガス抜き穴が設けられておらず、密閉空間とした消弧室Sには微細な塵が侵入せず、接点部7の接点誤動作を確実に防止することができるので、接点部7の接触信頼性を高めることができる。
 また、本実施形態の消弧カバー5は、上ケース4に対して係止力が強い部位及び弱い部位を設けて上ケース4に装着されており、アークガスにより消弧室Sの内圧が過大に上昇する際には、係止力が弱い部位の係合状態を先に外すことでガス抜き穴となる隙間30を形成し、消弧室Sの内圧を減少させることで消弧カバー5の吹き飛びを確実に防止することができる。
 さらに、本実施形態の消弧カバー5は、他方のケース外壁20bの第2ケース側フック部29及び他方の短辺壁部5c2の係合穴5gが係合することで、ガス抜き穴の隙間30を設ける程度に他方の短辺壁部5c2側を僅かに浮き上げる構造としており、消弧カバー5が損傷しないので、部品コストの低減化を図ることができる。
 なお、上述した第1及び第2実施形態の電磁接触器は、端子部10a,10bの接点片12の先端の一方の側面に常開固定接点を形成し、端子部10c,10dの接点片12の先端の他方の側面に常閉固定接点を形成した構成としているが、この接点構成は一例であり、他の接点構成で端子部10a~10dに常開固定接点、常閉固定接点を形成してもよい。
 以上のように、本発明に係る電磁接触器は、密閉構造とすることで微細な塵の侵入を防ぎ接点部の接触信頼性を高めるとともに、アークガスが発生しても消弧カバーの吹き飛びを防止してガス抜きを完了する構造とするのに有用である。
 1…電磁接触器、3…下ケース、4…上ケース、5…消弧カバー、5a…カバー本体、5b…長辺壁部、5c1…一方の短辺壁部、5c2…他方の短辺壁部、5d…係合脚部、5e…フック部、5f…ボス軸、5g…係合穴、6…端子カバー、7…接点部、7a…可動接点支え、7c…可動接点、9…駆動レバー、10a~10d…端子部、11…コイル端子、12…接点片、13… 支え隔壁、20a…一方のケース外壁、20b…他方のケース外壁、21…ケース隔壁、22a,22b…主回路端子室、23a,23b…コイル端子室、25…ボス穴、26…係合穴、27,30…隙間、28…第1ケース側フック部、29…第2ケース側フック部、S…消弧室

Claims (4)

  1.  可動接点と固定接点とを有する接点部を消弧室に収納したケースと、前記消弧室を覆って前記ケースに嵌め込み装着した消弧カバーと、を備えた電磁接触器において、
     前記消弧カバーは、前記消弧室を密閉して前記ケースに装着されているとともに、
     前記消弧カバーは、前記ケースに係合する力を強くした係合力増大部と、前記ケースに係合する力を弱くした係合力減少部とを備え、
     前記消弧室内のアークガス発生による内圧上昇に対して、前記係合力減少部は、前記ケースとの係合を解除して前記ケースとの間に前記消弧室及び外気とを連通する隙間を設けるとともに、前記係合力増大部は前記ケースとの係合を維持することを特徴とする電磁接触器。
  2.  前記係合力増大部及び前記係合力減少部は、前記消弧カバー及び前記ケースの一方に設けた係合フック部と、前記消弧カバー及び前記ケースの他方に設けて前記フック部に係合する係合穴とを備えていることを特徴とする請求項1記載の電磁接触器。
  3.  前記消弧カバーの対角の位置に、前記係合力増大部及び前記係合力減少部を設け、前記係合力増大部は、当該係止力増大部を支点として前記ケースとの係合を解除した前記係合力減少部側を回動させる、前記ケースに連結した回転係合部を設けていることを特徴とする請求項1又は2記載の電磁接触器。
  4.  前記係合力減少部は、前記消弧カバー及び前記ケースの一方に設けた回動規制フック部と、前記消弧カバー及び前記ケースの他方に設け、前記ケースとの係合を解除した前記消弧カバーが所定量だけ回動したときに前記回動規制フック部に係合する回動規制係合穴とを備えていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の電磁接触器。
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