WO2011020803A1 - Innenrahmen für dunstabzugshaube und dunstabzugshaube - Google Patents

Innenrahmen für dunstabzugshaube und dunstabzugshaube Download PDF

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WO2011020803A1
WO2011020803A1 PCT/EP2010/061870 EP2010061870W WO2011020803A1 WO 2011020803 A1 WO2011020803 A1 WO 2011020803A1 EP 2010061870 W EP2010061870 W EP 2010061870W WO 2011020803 A1 WO2011020803 A1 WO 2011020803A1
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WO
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inner frame
hood
fan box
viewing
rear wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/061870
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Jordan
Jürgen Leiß
Maja Richter
Annette Schwer
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Priority to EA201270289A priority patent/EA025119B1/ru
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Priority to CN201080037125.1A priority patent/CN102472505B/zh
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2035Arrangement or mounting of filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2064Removing cooking fumes illumination for cooking hood

Definitions

  • the present invention relates to an inner frame for a cooker hood and an extractor hood.
  • hoods which are designed as a so-called Esse
  • the actual hood is attached to a fan box, which can also be referred to as a fan housing.
  • This hood is limited when eating up and out through a viewing hood and functional elements, such as electronic elements, are included in the hood.
  • filter elements are held in the hood, which cover a suction opening of the hood.
  • the fan box is covered by a chimney.
  • the viewing hood represents a load-bearing component, which has, for example, a sheet thickness of more than 0.8 mm.
  • stiffening and connecting elements are screwed to the viewing hood, in order to give it the required rigidity and to attach the functional and filter elements can.
  • a vertical rear wall is screwed to the viewing hood in the rear area of the viewing hood, which closes off the intake space and additionally stabilizes the viewing hood.
  • a connecting rail is screwed to the viewing hood along the rear edge of the viewing hood. This connecting rail defines the termination to the wall on which the extractor hood is mounted.
  • filter elements can be attached to this connecting rail.
  • a centrally extending along the width of the viewing hood stiffening rail is provided.
  • a shield plate is provided which is also bolted to the viewing hood.
  • a baffle in the form of a trough can also be attached to the viewing hood or the stiffening and connecting elements.
  • the viewing hood is the supporting element of the hood.
  • the shape of the viewing hood may vary due to design considerations and installation space.
  • the connecting and stiffening elements, the shielding plate and the rear wall are dependent on the sight hood geometry and must be adapted accordingly. Therefore, it has hitherto been necessary to produce corresponding stiffening and functional elements for each form of the extractor hood in order to be able to produce the corresponding hoods and connect them to the fan box via the viewing hood.
  • a type of attachment of the hood which is referred to there as a hood element described.
  • a support frame is attached to the hood element, which can be inserted from below into the fan box.
  • the hood element is connected to the viewing hood with the fan box.
  • a disadvantage of the known extractor hoods in the form of food is that a large variety of parts is necessary, which is disadvantageous with respect to the production of the hood and the development of different forms of extractor hood.
  • the production is complicated due to the large number of joints and difficult because of the sometimes poor accessibility of the joints.
  • Object of the present invention is therefore to find a solution in which the variety of parts that is necessary for the production of the hood, can be minimized and the hood can still be easily mounted and maintained.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by providing a load-bearing component which is designed for connection to the fan box and to which further components of the extractor hood, including the viewing hood, can be fastened.
  • an inner frame for an extractor hood which has an interface for attachment to a fan box and at least one attachment region for attachment of at least one filter element.
  • the extractor hood in which the inner frame is used, preferably represents a meal, in particular a Wandesse.
  • an extractor hood is called, in which the fan box is at least partially surrounded by the hood, which on the outside of a viewing hood um-. summarizes and in their interior functional elements, such as the control electronics of the hood and filter element are added.
  • the fan box is the housing in which the fan and possibly also the motor and associated electronic components are included for operating the fan.
  • the inner frame of the extractor hood is understood to mean a load-bearing component of the extractor hood, which has a defined interface for attachment to the ventilator box.
  • the inner frame is preferably designed flat and in particular has a trough shape.
  • a fastening region for attachment of at least one filter element is provided on the inner frame according to the invention.
  • the filter element preferably represents a filter cartridge, which is hung on the inner frame via the attachment area.
  • Other components of the hood, in particular electronic components, can be held on the inner frame.
  • the inner frame is used in addition to the targeted air flow from an intake opening on its underside, which is covered by the filter elements, to the air inlet to the fan box.
  • the inner frame has an interface for attachment to the fan box, this can be firmly connected to the fan box and thereby form a backbone to which other components, in particular veneering parts of the hood can be attached.
  • the inner frame also has a mounting portion for filter elements, all essential components of the hood can be attached to or carried by the inner frame. Thus, the requirements for the viewing hood, were previously attached to the most components of the hood, lowered.
  • the basic structure lies with the mounted extractor hood inside.
  • the viewing hood is attached to the skeleton.
  • the fireplace which serves as a veneer of the fan box, be attached to the skeleton.
  • the attachment of the viewing hood to this framework is preferably a releasable connection.
  • the connection between the viewing hood and the skeleton in the region of the fan box is a plug-in, clamping and / or clamp connection.
  • the inner frame which has an interface for connection to the fan box, also gives the cooker hood the required stability in the area of the hood. Since this stability is achieved by a single component, namely the inner frame, the required number of parts for the production of the hood is minimized and simplifies the production.
  • the storage and product development for different forms of extractor hood, in particular the viewing hood simplified, since only the shape of a component, namely the inner frame, must be changed.
  • the design freedom of the viewing hood is also extended by the inner frame according to the invention, since this no longer represents a supporting component and thus the shape and the material of the viewing hood can be chosen freely.
  • the inner frame is a supporting component of the skeleton.
  • a component is referred to as a load-bearing component, to which other components of the extractor hood, in particular the hood, are fastened or held.
  • at least part of the weight of these components is preferably carried by this component.
  • the inner frame can be made for this purpose of a material whose wall thickness allows the supporting function. Additionally or alternatively, reinforcements, for example in the form of beads or other depressions, may be introduced into the inner frame.
  • the inner frame preferably comprises a sheet metal component which is produced by deep drawing.
  • the inner frame preferably has a trough-shaped base body, wherein the interface for attachment to the fan box is provided at the bottom of the base body.
  • the interface represents a contact area on which the fan box rests on the inner frame.
  • fastening elements in particular screw passages are provided at the interface, via which the inner frame can be screwed to the fan box.
  • the inner frame When assembled, the inner frame is installed with the bottom of the tub facing upwards.
  • the interface for attachment to a fan box is arranged on the edge of an air passage opening provided in the inner frame. Air can pass from the inner frame into the fan box through the air passage opening.
  • the inner frame has an interface for connection to a viewing hood of the extractor hood.
  • a veneering part of the extractor hood is referred to.
  • the viewing hood preferably covers the distance between the outer edge of the hood and the fan box at least upwards.
  • the interface for connecting to the viewing hood is arranged on the outer edge or frame of the inner frame.
  • this interface is formed only by a part of the outer edge of the inner frame.
  • the lateral outer edges of the inner frame are the interface through which the viewing hood can be attached to the inner frame.
  • the interface also represents a contact area, on which the viewing hood rests on the inner frame.
  • fastening elements in particular screw passages are provided at the interface, via which the inner frame can be screwed to the viewing hood.
  • the viewing hood can be additionally fastened to the fan box via further fastening means, in particular fastening rails.
  • the height of the inner frame is greater at the rear side than at the front side thereof.
  • the fastening of the filter elements can take place at a level in which the inner frame, in the assembled state, can be connected to a further component, in particular a light slide. ne, is aligned.
  • the attachment area for the attachment of the filter elements is provided in the back of the inner frame.
  • the filter elements can be suspended and fastened between these fastening areas and fastening devices on another component of the extractor hood. It is therefore not necessary to provide on the front of the inner frame mounting portions for the filter elements. This simplifies the construction and production of the inner frame.
  • the inner frame comprises a base body and a rear wall attached to the base body.
  • the advantage of this two-part construction of the inner frame is in particular in the production. While the base body, which in particular has a trough shape, can be produced for example by deep drawing, the rear wall may constitute a bent part. As a result, the required for the two parts of the inner frame features on the respective parts can be realized in a simple manner.
  • the back wall is connected inseparably connected to the base body after their preparation. This can be done for example by riveting or clinching.
  • the inner frame is available as a single component and can be mounted in a single step.
  • the at least one fastening region is provided in the rear wall.
  • the attachment area is created in particular by hooking on a profile, can be introduced into the projections of a filter element.
  • the production of a profile with openings provided thereon can be carried out more easily on a bent part than on a deep-drawn part. Therefore, it is advantageous for the production of the inner frame, when the mounting portion is provided in the rear wall.
  • the rear wall comprises a U-profile, in the front side of which at least one fastening region is provided.
  • the U-profile is aligned so that the open side of the profile faces backwards.
  • the attachment area is provided in the bottom or base of the U-profile.
  • the U-profile here preferably forms the lower region of the rear wall.
  • the rear end of the cooker hood abuts against the wall to which the cooker hood is attached.
  • tiles or other wall cladding are usually provided below the hood.
  • the mounting area In order to allow access to the mounting area for the filter elements despite the wall cladding, the mounting area must be at a sufficient distance from the wall. This is made possible in the present invention by the legs of the U-profile of the rear wall.
  • the rear wall engages at least partially around the edge of the air passage opening of the inner frame.
  • the connection between the rear wall and the main body of the inner frame can be strengthened on the one hand.
  • a fixing device for hanging the inner frame to the fan box are created.
  • the part of the rear wall which engages through the air passage opening in particular represents a connection nose or connecting strap.
  • the invention relates to an extractor hood comprising a fan box, an inner frame and at least one filter element.
  • the extractor hood is characterized in that the inner frame is connected to the fan box and at least one fastening region for a filter element is provided on the inner frame.
  • a skeleton is created to which other components of the hood, such as the viewing hood, can be attached.
  • other components of the hood such as the viewing hood
  • all essential components of the hood can be attached to this framework. This simplifies the construction and manufacture of the hood.
  • the at least one filter element is introduced between the inner frame and a light strip.
  • a light strip In this embodiment is only to provide on one side of the inner frame, in particular the back of the inner frame, a mounting area for the filter elements.
  • the further attachment region can be provided in the light strip, which is designed as a bent sheet metal part due to its function, in which the attachment areas can be easily inserted. This simplifies the structure of the inner frame and thus the hood further.
  • the extractor hood according to the invention preferably has an inner frame according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective bottom view of an embodiment of the extractor hood according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective rear view of an embodiment of an inner frame according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic, perspective top view of an embodiment of an inner frame according to the invention
  • Figure 4 is a schematic perspective view of a rear wall of an embodiment of an inner frame
  • FIG. 5 shows a schematic side view of an embodiment of the inner frame according to the invention
  • FIG. 6 shows a detailed view of the region of the rear wall from FIG. 5.
  • the embodiment of the extractor hood 1 according to the invention shown in Figure 1 has a fan box 2. Furthermore, the extractor hood 1 has an inner frame 3, which is connected at its upper side to the fan box 2. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the inner frame 3 has a trough-shaped basic body 32. In the bottom of the base body 32, a rectangular air passage opening 33 is provided. The connection between the fan box 2 and the inner frame 3 is made on the inner edge 36 of the inner frame 3, which surrounds the Lsymmetric micö réelle 33.
  • the extractor hood 1 comprises a viewing hood 4, which is attached to the skeleton consisting of fan box 2 and inner frame 3.
  • the viewing hood 4 has on the back of a rectangular recess, which has a size that corresponds at least to the size of the bottom of the fan box 2.
  • At the bottom extends from the front of the viewing hood 4 and from the sides horizontally a frame 40 inwards.
  • filter elements 7 which are filter cartridges, introduced. In the illustrated view, only two of the three filter elements 7 are shown.
  • the extractor hood 1 comprises a light bar 6, are used in the lighting means 61.
  • the light bar 6 is arranged along the front edge 40 of the viewing hood 4 and secured thereto. At the back of the light bar 6 openings are provided, via which the filter elements 7 can be connected to the light bar 6. The filter elements 7 are thus introduced between the back of the inner frame 3 and the back of the light bar 6.
  • FIG. 2 shows a schematic rear view of an embodiment of the inner frame according to the invention.
  • the inner frame 3 consists of a trough-shaped base body 32, the bottom of which points upwards in the installed state. In the bottom of a rectangular air passage opening 33 is introduced, which is bounded by the inner edge 36 of the inner frame 3.
  • the base body 32 also recesses, for example in the form of beads 34 are provided. These beads 34 serve to stiffen the inner frame 3 and extend between the air passage opening 33 and the outer edge 35 of the inner frame 3.
  • the outer edge 35 may serve on the sides of the inner frame 3 as an interface for connection to the viewing hood 4.
  • a rear wall 31 is attached to the main body 32. This is visible in Figure 2 only by a connecting lug 315, which can also be referred to as a connection tab, at the top and a U-shaped profile 31 1 visible at the bottom.
  • the rear side of the inner frame 3 is formed by the rear wall of the inner frame 3 with a projection 37 protruding downwards over the underside of the inner frame 3.
  • FIG. 3 shows an embodiment of an inner frame 3 in a perspective plan view.
  • the front of the U-profile 311 of the rear wall 31 can be seen.
  • Einhhurö Maschinenen 312 are introduced as horizontal slots.
  • projections of the filter element 7 can be introduced and this are so connected to the inner frame 3.
  • 31 1 projections are provided on the front of the U-profile, which serve as stops 313 for the filter elements 7 and thus facilitates the insertion of the filter elements 7.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the rear wall 31 of the inner frame 3.
  • the open side facing back joins at the end of the upper leg, a vertically upstanding wall web 314 at.
  • this wall web 314 merges into a connection nose 315, which initially extends horizontally from the wall web 314 to the front and then continues horizontally towards the rear in the direction of the rear side of the rear wall 31.
  • the connection nose 315 has a smaller length than the legs of the U-profile 311. Over the further course of the wall web 314 over the width of the rear wall 31 depressions are introduced into the wall web 314, where an attachment to the base body 32 can take place. These recesses are therefore also referred to as clinch points 316.
  • the rear wall 31 is fastened to a base body 32.
  • the projection 37 and the U-profile 31 1 protrude beyond the lower edge of the further inner frame 3, in which the suction is located, downwards.
  • the connection nose 315 surrounds the inner edge 36 of the air passage opening 33 to the rear.
  • the inner frame represents the central support structure.
  • the individual components that were necessary in the prior art, in particular the rear wall, the connecting rail, the stiffening rail and the cover plate omitted.
  • the inner frame according to the invention preferably has a plane with interface to the fan box, a plane with interface to the viewing hood, bevels to improve the ease of cleaning and air ducting, suspension devices for hanging on the fan box and a fold in the rear area, by the required distance of the suspension is ensured for the filter elements to the wall and which closes the suction on.
  • the inner frame can be made in different widths. In particular, inner frames for cooker hoods with a width of 30cm, 60cm and 90cm can be produced.
  • the inner frame fulfills several functions in the extractor hood according to the invention.
  • the inner frame ensures the stability of the hood.
  • the completion of the intake is created by the inner frame.
  • the suspension of the grease filter is carried out at the hood according to the invention on the inner frame.
  • a sufficient distance of the suction opening is ensured by the inner frame to the wall, which is necessary for attaching or hooking the filter elements because of the usually provided on the wall tiled mirror.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Innenrahmen für eine Dunstabzugshaube, der eine Schnittstelle (S) zur Befestigung an einem Lüfterkasten (2) und zumindest einen Befestigungsbereich (312, 313) zur Befestigung mindestens eines Filterelementes (7) aufweist. Weiterhin wird eine Dunstabzugshaube beschrieben, die einen Lüfterkasten (2), einen Innenrahmen (3) und mindestens ein Filterelement (7) umfasst. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrahmen (3) mit dem Lüfterkasten (2) verbunden ist und an dem Innenrahmen (3) mindestens ein Befestigungsbereich (312, 313) für ein Filterelement (7) vorgesehen ist.

Description

Innenrahmen für Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenrahmen für eine Dunstabzugshaube sowie eine Dunstabzugshaube.
Bei Dunstabzugshauben, die als sogenannte Esse ausgebildet sind, wird an einem Lüfterkasten, der auch als Lüftergehäuse bezeichnet werden kann, die eigentliche Haube befestigt. Diese Haube ist bei Essen nach oben und außen durch eine Sichthaube begrenzt und Funktionselemente, wie beispielsweise Elektronikelemente, sind in der Haube aufgenommen. Zudem sind in der Haube Filterelemente gehalten, die eine Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube abdecken. Oberhalb der Haube ist der Lüfterkasten von einem Kamin abgedeckt.
Derzeit werden solche Essen so hergestellt, dass die Sichthaube mit dem Lüfterkasten verschraubt wird. Die Sichthaube stellt dabei ein tragfähiges Bauteil dar, das beispielsweise eine Blechdicke von mehr als 0,8mm aufweist. Zudem werden Versteifungs- und Verbindungselemente mit der Sichthaube verschraubt, um dieser die erforderliche Steifigkeit zu verleihen und die Funktions- und Filterelemente daran befestigen zu können. So wird beispielsweise im hinteren Bereich der Sichthaube eine vertikale rückwärtige Wand mit der Sichthaube verschraubt, die den Ansaugraum abschließt und die Sichthaube zusätzlich stabilisiert. An der Unterseite wird entlang des rückwärtigen Randes der Sichthaube eine Verbindungsschiene mit der Sichthaube verschraubt. Diese Verbindungsschiene definiert den Abschluss zu der Wand, an der die Dunstabzugshaube montiert wird. Zudem können Filterelemente an dieser Verbindungsschiene befestigt werden. Weiterhin ist eine zentral entlang der Breite der Sichthaube verlaufende Versteifungsschiene vorgesehen. Zur Halterung der Elektronik oder zumindest zum Schutz gegen Eingriff auf die Elektronik ist zudem ein Abschirmblech vorgesehen, das ebenfalls mit der Sichthaube verschraubt wird. Zum Schutz gegen den Eintritt von Verunreinigungen und zur besseren Luftleitung zu dem Lufteinlass des Lüfterkastens kann zudem ein Leitblech in Form einer Wanne an der Sichthaube oder den Versteifungs- und Verbindungselementen befestigt sein. Bei diesen Dunstabzugshauben stellt somit die Sichthaube das tragende Element der Haube dar. Die Form der Sichthaube kann aufgrund von Designaspekten und dem Einbauraum variieren. Dabei sind die Verbindungs- und Versteifungselemente, das Abschirmblech und die rückwärtige Wand von der Sichthaubengeometrie abhängig und müssen entsprechend angepasst werden. Daher ist es bisher erforderlich für jede Form der Dunstabzugshaube entsprechende Versteifungs- und Funktionselemente herzustellen, um die entsprechenden Hauben herstellen und über die Sichthaube mit dem Lüfterkasten verbinden zu können.
In der DE 299 03 104 111 ist eine Art der Befestigung der Haube, die dort als Haubenelement bezeichnet wird, beschrieben. Hierbei wird an dem Haubenelement ein Tragrahmen befestigt, der von unten in den Lüfterkasten eingeschoben werden kann. Darüber wird das Haubenelement an der Sichthaube mit dem Lüfterkasten verbunden.
Ein Nachteil der bekannten Dunstabzugshauben in Form von Essen, besteht darin, dass eine große Teilevielfalt notwendig ist, was bezüglich der Herstellung der Dunstabzugshaube und der Entwicklung unterschiedliche Formen der Dunstabzugshaube nachteilig ist. Zudem ist die Herstellung aufgrund der großen Anzahl von Verbindungsstellen aufwendig und wegen der zum Teil schlechten Zugänglichkeit der Verbindungsstellen schwierig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Lösung zu finden, bei der die Teilevielfalt, die für die Herstellung der Dunstabzugshaube notwendig ist, minimiert werden kann und die Dunstabzugshaube dennoch auf einfache Weise montiert und gewartet werden kann.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem ein tragendes Bauteil geschaffen wird, das zur Verbindung mit dem Lüfterkasten ausgelegt ist und an dem weitere Komponenten der Dunstabzugshaube einschließlich der Sichthaube befestigt werden können.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch einen Innenrahmen für eine Dunstabzugshaube, der eine Schnittstelle zur Befestigung an einem Lüfterkasten und zumindest einen Befestigungsbereich zur Befestigung mindestens eines Filterelementes aufweist. Die Dunstabzugshaube, in der der Innenrahmen eingesetzt wird, stellt vorzugsweise eine Essen, insbesondere eine Wandesse dar. Als Esse wird in diesem Zusammenhang eine Dunstabzugshaube bezeichnet, bei der der Lüfterkasten zumindest teilweise von der Haube umgeben ist, die an der Außenseite eine Sichthaube um- fasst und in deren Inneren Funktionselemente, wie beispielsweise die Bedienelektronik der Dunstabzugshaube sowie Filterelement aufgenommen sind. Der Lüfterkasten stellt das Gehäuse dar, in dem das Gebläse und gegebenenfalls auch der Motor sowie dazugehörige Elektronikkomponenten zum Betreiben des Gebläses aufgenommen sind.
Als Innenrahmen der Dunstabzugshaube wird im Sinne der Erfindung ein tragendes Bauteil der Dunstabzugshaube verstanden, das eine definierte Schnittstelle zur Befestigung an dem Lüfterkasten aufweist. Der Innenrahmen ist vorzugsweise flächig ausgestaltet und weist insbesondere eine Wannenform auf.
An dem Innenrahmen ist erfindungsgemäß ein Befestigungsbereich zur Befestigung von mindestens einem Filterelement vorgesehen. Das Filterelement stellt vorzugsweise eine Filterkassette dar, die über den Befestigungsbereich an dem Innenrahmen eingehängt wird. Auch weitere Komponenten der Dunstabzugshaube, wie insbesondere Elektronikkomponenten, können an dem Innenrahmen gehalten werden. Vorzugsweise dient der Innenrahmen zusätzlich zur gezielten Luftführung von einer Ansaugöffnung an dessen Unterseite, die durch die Filterelemente abgedeckt ist, zu dem Lufteinlass an dem Lüfterkasten.
Indem der Innenrahmen eine Schnittstelle zur Befestigung am Lüfterkasten aufweist, kann dieser fest mit dem Lüfterkasten verbunden werden und dadurch ein Grundgerüst bilden, an dem weitere Komponenten, insbesondere Verblendungsteile der Dunstabzugshaube befestigt werden können. Da der Innenrahmen zusätzlich auch einen Befestigungsbereich für Filterelemente aufweist, können alle wesentlichen Bestandteile der Dunstabzugshaube an dem Innenrahmen befestigt oder durch diesen getragen werden. Damit sind die Anforderungen an die Sichthaube, an der bisher die meisten Bestandteile der Dunstabzugshaube befestigt wurden, gesenkt.
Das Grundgerüst liegt bei der montierten Dunstabzugshaube im Inneren. Insbesondere wird an dem Grundgerüst die Sichthaube befestigt. Zudem kann der Kamin, der als Verblendung des Lüfterkastens dient, an dem Grundgerüst befestigt werden. Die Befestigung der Sichthaube an diesem Grundgerüst ist vorzugsweise eine lösbare Verbindung. Besonders bevorzugt ist die Verbindung zwischen der Sichthaube und dem Grundgerüst im Bereich des Lüfterkastens eine Steck-, Klemm und/oder Klemmverbindung. Indem die Sichthaube an dem Grundgerüst befestigt wird, das im Inneren der Dunstabzugshaube liegt, kann die Sichthaube bei Bedarf von dem Grundgerüst entfernt werden, ohne dass Teile des Grundgerüsts, insbesondere der Innenrahmen, ebenfalls entfernt werden müssen.
Der Innenrahmen, der eine Schnittstelle zur Verbindung mit dem Lüfterkasten aufweist, verleiht der Dunstabzugshaube zudem im Bereich der Haube die erforderliche Stabilität. Da diese Stabilität durch ein einziges Bauteil, nämlich den Innenrahmen, erzielt wird, ist die erforderliche Teilezahl zur Herstellung der Dunstabzugshaube minimiert und die Herstellung vereinfacht. Zudem ist auch die Lagerhaltung und Produktentwicklung für unterschiedliche Formen der Dunstabzugshaube, insbesondere der Sichthaube, vereinfacht, da lediglich die Form eines Bauteils, nämlich des Innenrahmens, geändert werden muss. Schließlich wird durch den erfindungsgemäßen Innenrahmen auch die Gestaltungsfreiheit der Sichthaube erweitert, da diese kein tragendes Bauteil mehr darstellt und somit die Form und das Material der Sichthaube frei gewählt werden können.
Der Innenrahmen stellt ein tragendes Bauteil des Grundgerüsts dar. Als tragendes Bauteil wird in diesem Zusammenhang ein Bauteil bezeichnet, an dem weitere Komponenten der Dunstabzugshaube, insbesondere der Haube, befestigt oder gehalten sind. Zudem wird vorzugsweise zumindest ein Teil des Gewichts dieser Komponenten durch dieses Bauteil getragen. Der Innenrahmen kann zu diesem Zweck aus einem Material hergestellt sein, dessen Wandstärke die tragende Funktion ermöglicht. Zusätzlich oder alternativ können in den Innenrahmen Verstärkungen, beispielsweise in Form von Sicken oder anderen Vertiefungen, eingebracht sein. Der Innenrahmen umfasst vorzugsweise ein Blechbauteil, das durch Tiefziehen hergestellt wird. Der Innenrahmen weist vorzugsweise einen wannenförmigen Grundkörper auf, wobei die Schnittstelle zur Befestigung an dem Lüfterkasten am Boden des Grundkörpers vorgesehen ist. Die Schnittstelle stellt insbesondere einen Kontaktbereich dar, an dem der Lüfterkasten auf dem Innenrahmen aufliegt. Zusätzlich sind an der Schnittstelle Befestigungselemente, insbesondere Schraubendurchlässe vorgesehen, über die der Innenrahmen mit dem Lüfterkasten verschraubt werden kann. Im montierten Zustand ist der Innenrahmen so eingebaut, dass der Boden der Wanne nach oben weist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schnittstelle zur Befestigung an einem Lüfterkasten am Rand einer in dem Innenrahmen vorgesehnen Luftdurchlassöffnung angeordnet. Durch die Luftdurchlassöffnung kann Luft von dem Innenrahmen in den Lüfterkasten gelangen. Somit erfolgt die Verbindung zwischen dem Lüfterkasten und dem Innenrahmen in unmittelbarer Nähe der Luftdurchlassöffnung wodurch die Lüftführung optimiert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Innenrahmen eine Schnittstelle zur Verbindung mit einer Sichthaube der Dunstabzugshaube auf.
Als Sichthaube wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verblendungsteil der Dunstabzugshaube bezeichnet. Die Sichthaube deckt hierbei vorzugsweise den Abstand zwischen dem äußeren Rand der Haube und dem Lüfterkasten zumindest nach oben ab.
Die Schnittstelle zum Verbinden mit der Sichthaube ist am äußeren Rand oder Rahmen des Innenrahmens angeordnet. Vorzugsweise wird diese Schnittstelle nur durch einen Teil des äußeren Randes des Innenrahmens gebildet. Insbesondere sind die seitlichen äußeren Ränder des Innenrahmens die Schnittstelle, über die die Sichthaube an dem Innenrahmen befestigt werden kann. Die Schnittstelle stellt auch hierbei einen Kontaktbereich dar, an dem die Sichthaube auf dem Innenrahmen aufliegt. Zusätzlich sind an der Schnittstelle Befestigungselemente, insbesondere Schraubendurchlässe vorgesehen, über die der Innenrahmen mit der Sichthaube verschraubt werden kann. Die Sichthaube kann über weitere Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsschienen, zusätzlich an dem Lüfterkasten befestigt sein.
Indem an dem Innenrahmen eine Schnittstelle zum Verbinden mit der Sichthaube vorgesehen ist, kann durch den Innenrahmen zumindest ein Teil des Gewichts der Sichthaube mitgetragen werden und die Anforderungen an die Stabilität der Sichthaube sind daher weiter verringert.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Höhe des Innenrahmens an dessen Rückseite größer ist, als an dessen Vorderseite. Durch diese Ausgestaltung kann die Befestigung der Filterelemente auf einem Niveau erfolgen, in dem der Innenrahmen im montierten Zustand mit einer weiteren Komponente, insbesondere einer Lichtschie- ne, ausgerichtet ist. In diesem Fall ist der Befestigungsbereich für die Befestigung der Filterelemente in der Rückseite des Innenrahmens vorgesehen. Zwischen diesen Befestigungsbereichen und Befestigungsvorrichtungen an einer anderen Komponente der Dunstabzugshaube können die Filterelemente eingehängt und befestigt werden. Es ist daher nicht notwendig auch an der Vorderseite des Innenrahmens Befestigungsbereiche für die Filterelemente vorzusehen. Dadurch vereinfachen sich der Aufbau und die Herstellung des Innenrahmens.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Innenrahmen einen Grundkörper und eine an dem Grundkörper befestigte Rückwand. Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus des Innenrahmens besteht insbesondere in der Herstellung. Während der Grundkörper, der insbesondere eine Wannenform aufweist, beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt werden kann, kann die Rückwand ein Biegeteil darstellen. Dadurch können die für die beiden Teile des Innenrahmens erforderlichen Funktionsmerkmale an den jeweiligen Teile auf einfache Weise realisiert werden. Die Rückwand wird nach deren Herstellung unlösbar mit dem Grundkörper verbunden. Dies kann beispielsweise durch Nieten oder Clinchen erfolgen. Für die Montage der Dunstabzugshaube steht somit der Innenrahmen als ein einziges Bauteil zur Verfügung und kann in einem einzigen Schritt montiert werden.
Vorzugsweise ist bei einem aus Grundkörper und Rückwand bestehenden Innenrahmen der mindestens eine Befestigungsbereich in der Rückwand vorgesehen. Der Befestigungsbereich wird insbesondere durch Einhängöffnungen an einem Profil geschaffen, in die Vorsprünge eines Filterelementes eingeführt werden können. Die Erzeugung eines Profils mit daran vorgesehenen Öffnungen lässt sich an einem Biegeteil leichter ausführen als an einem Tiefziehteil. Daher ist es für die Herstellung des Innenrahmens vorteilhaft, wenn der Befestigungsbereich in der Rückwand vorgesehen ist.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Rückwand ein U-Profil, in dessen Vorderseite der mindestens eine Befestigungsbereich vorgesehen ist. Das U-Profil ist hierbei so ausgerichtet, dass die offene Seite des Profils nach hinten weist. Somit wird der Befestigungsbereich in dem Boden oder der Basis des U-Profils vorgesehen. Das U-Profil bildet hierbei vorzugsweise den unteren Bereich der Rückwand. Indem der untere Bereich der Rückwand aus einem solchen Profil besteht, kann zum einen ein ausreichender Raum zum Einführen von Vorsprüngen an den Filterelementen und dadurch eine Verbindung der Filterelemente mit dem Innenrahmen zur Verfügung gestellt werden. Zum anderen kann durch die Länge der Schenkel des U-Profils auch der Abstand bestimmt werden, den die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube, in die die Filterelemente eingesetzt werden, zu dem rückwärtigen Ende der Dunstabzugshaube aufweist. Das rückwärtige Ende der Dunstabzugshaube liegt an der Wand an, an der die Dunstabzugshaube befestigt ist. An dieser Wand sind unterhalb der Dunstabzugshaube in der Regel auch Fliesen oder eine andere Wandverkleidung vorgesehen. Um trotz der Wandverkleidung einen Zugriff auf den Befestigungsbereich für die Filterelemente zu ermöglichen, muss der Befestigungsbereich in einem ausreichenden Abstand zu der Wand liegen. Dies wird bei der vorliegenden Erfindung durch die Schenkel des U-Profils der Rückwand ermöglicht.
Gemäß einer Ausführungsform greift die Rückwand zumindest teilweise um den Rand der Luftdurchlassöffnung des Innenrahmens. Durch dieses Umgreifen kann zum einen die Verbindung zwischen der Rückwand und dem Grundkörper des Innenrahmens verstärkt werden. Zum anderen kann durch das über die Luftdurchlassöffnung nach oben hinausragende Teil der Rückwand gleichzeitig eine Fixiervorrichtung zum Einhängen des Innenrahmens an dem Lüfterkasten geschaffen werden. Der Teil der Rückwand, der durch die Luftdurchlassöffnung greift, stellt insbesondere eine Verbindungsnase oder Verbindungslasche dar.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube, die einen Lüfterkasten, einen Innenrahmen und mindestens ein Filterelement umfasst. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrahmen mit dem Lüfterkasten verbunden ist und an dem Innenrahmen mindestens ein Befestigungsbereich für ein Filterelement vorgesehen ist.
Durch den Lüfterkasten und den Innenrahmen wird ein Grundgerüst geschaffen, an dem weitere Komponenten der Dunstabzugshaube, wie beispielsweise die Sichthaube, befestigt werden können. Indem zusätzlich ein Befestigungsbereich für Filterelemente an dem Innenrahmen vorgesehen ist, können somit alle wesentlichen Komponenten der Dunstabzugshaube an diesem Grundgerüst befestigt werden. Hierdurch vereinfachen sich der Aufbau und die Herstellung der Dunstabzugshaube.
Gemäß einer Ausführungsform ist das mindestens eine Filterelement zwischen dem Innenrahmen und einer Lichtleiste eingebracht. Bei dieser Ausführungsform ist nur an einer Seite des Innenrahmens, insbesondere der Rückseite des Innenrahmens, ein Befestigungsbereich für die Filterelemente vorzusehen. Der weitere Befestigungsbereich kann in der Lichtleiste vorgesehen sein, die aufgrund ihrer Funktion als gebogenes Blechteil ausgestaltet ist, in das die Befestigungsbereiche einfach eingebracht werden können. Dadurch vereinfacht sich der Aufbau des Innenrahmens und damit der Dunstabzugshaube weiter.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube einen erfindungsgemäßen Innenrahmen auf.
Vorteile und Merkmale, die in Bezug auf den erfindungsgemäßen Innenrahmen beschrieben werden gelten - soweit anwendbar - entsprechend für die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube und umgekehrt und werden gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Die in der Beschreibung der Erfindung verwendeten Angaben vorne, hinten, seitlich, horizontal und vertikal beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf die Dunstabzugshaube in dem an einer Wand montierten Zustand.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische, perspektivische Unteransicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube;
Figur 2: eine schematische, perspektivische Rückansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenrahmes;
Figur 3: eine schematische, perspektivische Draufsicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenrahmes;
Figur 4: eine schematische Perspektivansicht einer Rückwand einer Ausführungsform eines Innenrahmens;
Figur 5: eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Innenrahmens; und Figur 6: eine Detailansicht des Bereichs der Rückwand aus Figur 5.
In den Figuren sind gleiche Bestandteile der Dunstabzugshaube mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Aufbau und Funktion werden nur einmal beschrieben.
Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 weist einen Lüfterkasten 2 auf. Weiterhin weist die Dunstabzugshaube 1 einen Innenrahmen 3 auf, der an dessen Oberseite mit dem Lüfterkasten 2 verbunden wird. Wie sich aus den Figuren 2 und 3 ergibt, weist der Innenrahmen 3 einen wan- nenförmigen Grundkörper 32 auf. Im Boden des Grundkörpers 32 ist eine rechteckige Luftdurchlassöffnung 33 vorgesehen. Die Verbindung zwischen dem Lüfterkasten 2 und dem Innenrahmen 3 wird an dem Innenrand 36 des Innenrahmens 3 hergestellt, der die Lüftdurchlassöffnung 33 umgibt.
Zudem umfasst die Dunstabzugshaube 1 eine Sichthaube 4, die an dem Grundgerüst bestehend aus Lüfterkasten 2 und Innenrahmen 3 befestigt wird. Die Sichthaube 4 besitzt an der Rückseite eine rechteckige Aussparung, die eine Größe aufweist, die zumindest der Größe der Unterseite des Lüfterkastens 2 entspricht. An der Unterseite erstreckt sich von der Vorderseite der Sichthaube 4 und von deren Seiten horizontal ein Rahmen 40 nach innen.
In den Innenrahmen 3 sind Filterelemente 7, die Filterkassetten darstellen, eingeführt. In der dargestellten Ansicht sind nur zwei der drei Filterelemente 7 gezeigt. Zudem umfasst die Dunstabzugshaube 1 eine Lichtleiste 6, in die Leuchtmittel 61 eingesetzt werden. Die Lichtleiste 6 ist entlang des vorderen Randes 40 der Sichthaube 4 angeordnet und an diesem befestigt. An der Rückseite der Lichtleiste 6 sind Öffnungen vorgesehen, über die die Filterelemente 7 mit der Lichtleiste 6 verbunden werden können. Die Filterelemente 7 sind somit zwischen der Rückseite des Innenrahmens 3 und der Rückseite der Lichtleiste 6 eingebracht.
In der Rückseite der Sichthaube 4 ist eine Aussparung vorgesehen, über die Rückseite des Innenrahmens 3 sichtbar ist.
In Figur 2 ist eine schematische Rückansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Innenrahmens gezeigt. Der Innenrahmen 3 besteht aus einem wannenförmigen Grundkörper 32, dessen Boden im eingebauten Zustand nach oben weist. In dem Boden ist eine rechteckige Luftdurchlassöffnung 33 eingebracht, die von dem Innenrand 36 des Innenrahmens 3 begrenzt wird. In dem Grundkörper 32 sind zudem Vertiefungen, beispielsweise in Form von Sicken 34 vorgesehen. Diese Sicken 34 dienen zur Versteifung des Innenrahmens 3 und verlaufen zwischen der Luftdurchlassöffnung 33 und dem Außenrand 35 des Innenrahmens 3. Der Außenrand 35 kann an den Seiten des Innenrahmens 3 als Schnittstelle zur Verbindung mit der Sichthaube 4 dienen.
An der Rückseite des Innenrahmens 3 ist an dem Grundkörper 32 eine Rückwand 31 befestigt. Diese ist in der Figur 2 nur durch eine Verbindungsnase 315, die auch als Verbindungslasche bezeichnet werden kann, an deren Oberseite und ein U- förmiges Profil 31 1 an deren Unterseite sichtbar. Die Rückseite des Innenrahmens 3 wird hingegen durch die rückwärtige Wand des Innenrahmens 3 mit einem nach unten über die Unterseite des Innenrahmens 3 hinausragenden Überstand 37 gebildet.
In Figur 3 ist eine Ausführungsform eines Innenrahmens 3 in perspektivischer Draufsicht gezeigt. In dieser Ansicht ist die Vorderseite des U-Profils 311 der Rückwand 31 zu sehen. In diese Vorderseite sind Einhängöffnungen 312 als horizontale Schlitze eingebracht. In diese Einhängöffnungen 312 können Vorsprünge des Filterelement 7 eingebracht werden und dieses so mit dem Innenrahmen 3 verbunden werden. Zusätzlich sind an der Vorderseite des U-Profils 31 1 Vorsprünge vorgesehen, die als Anschläge 313 für die Filterelemente 7 dienen und das Einsetzen der Filterelemente 7 somit erleichtert.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform der Rückwand 31 des Innenrahmens 3 gezeigt. An das U-Profil 311 , dessen offene Seite nach hinten weist, schließt sich am Ende des oberen Schenkels ein vertikal nach oben stehender Wandsteg 314 an. In der Mitte der Rückwand 31 geht dieser Wandsteg 314 in eine Verbindungsnase 315 über, die von dem Wandsteg 314 nach zunächst horizontal nach vorne verläuft und dann in Richtung auf die Rückseite der Rückwand 31 gerichtet horizontal nach hinten weiter verläuft. Die Verbindungsnase 315 weist eine geringere Länge auf, als die Schenkel des U-Profils 311. Über den weiteren Verlauf des Wandsteges 314 über die Breite der Rückwand 31 sind Vertiefungen in den Wandsteg 314 eingebracht, an denen eine Befestigung an dem Grundkörper 32 erfolgen kann. Diese Vertiefungen sind daher auch als Clinchpunkte 316 bezeichnet. In den Figuren 5 und 6 ist die Rückwand 31 an einem Grundkörper 32 befestigt. In dieser Ansicht lässt sich erkennen, dass der Überstand 37 sowie das U-Profil 31 1 über die Unterkante des weiteren Innenrahmens 3, in der die Ansaugöffnung liegt, nach unten herausragen. Zudem ist in Figur 6 angedeutet, wie die Verbindungsnase 315 den Innenrand 36 der Luftdurchlassöffnung 33 nach hinten umgreift.
Gemäß der vorliegenden Erfindung stellt der Innenrahmen die zentrale Tragestruktur dar. Durch den erfindungsgemäßen Innenrahmen können die einzelnen Bauteile, die im Stand der Technik notwendig waren, insbesondere die rückwärtige Wand, die Verbindungsschiene, die Versteifungsschiene sowie das Abdeckblech entfallen.
Der erfindungsgemäße Innenrahmen weist vorzugsweise eine Ebene mit Schnittstelle zum Lüfterkasten, eine Ebene mit Schnittstelle zur Sichthaube, Schrägen, um die Reinigungsfreundlichkeit und die Luftführung zu verbessern, Einhängvorrichtungen zum Einhängen an dem Lüfterkasten sowie eine Abkantung im hinteren Bereich, durch die der erforderliche Abstand der Einhängung für die Filterelemente zur Wand gewährleistet wird und die den Ansaugraum abschließt, auf. Der Innenrahmen kann in unterschiedlichen Breiten gefertigt werden. Insbesondere können Innenrahmen für Dunstabzugshauben einer Breite von 30cm, 60cm und 90cm hergestellt werden.
Der Innerahmen erfüllt bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube mehrere Funktionen. Bei der Erfindung gewährleistet der Innenrahmen die Stabilität der Dunstabzugshaube. Zudem wird der Abschluss des Ansaugraums durch den Innenrahmen geschaffen. Auch die Einhängung der Fettfilter erfolgt bei der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube an dem Innenrahmen. Schließlich wird durch den Innenrahmen ein ausreichender Abstand der Ansaugöffnung zur Wand gewährleistet, der zum Befestigen oder Einhängen der Filterelemente wegen des in der Regel an der Wand vorgesehenen Fliesenspiegels notwendig ist.
Mit der vorliegenden Erfindung kann daher eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. So können viele Blechteile im Konstruktionsprinzip entfallen und damit positive Auswirkungen auf die Komplexität bei der Herstellung, wie beispielsweise Logistik und Lagerhaltung, erzielt werden. Weiterhin wird ein hohes Materialratio möglich, da eine Reihe von Bauteilen entfällt und die Materialstärke, insbesondere die Edelstahl-Blechdicke, der Sichthaube reduziert werden kann, da diese kein tragendes Bauteil mehr darstellt sondern nur noch sich selber tragen muss. Zudem wird die Montage verkürzt und erleichtert. Schließlich wird die Luftführung optimiert und zudem die Gefahr der Entstehung von Pfeifgeräuschen durch den Entfall einzelner Blechteile verringert.
Bezugszeichenliste
1 Dunstabzugshaube
2 Lufterkasten
3 Innenrahmen
31 Rückwand
311 U-Profil
312 Einhängöffnung
313 Anschlag
314 Wandsteg
315 Verbindungsnase
316 Clinch-Punkt
32 wannenförmiger Grundkörper
33 Luftdurchlassöffnung
34 Sicken
35 Außenrand
36 Innenrand
37 Überstand
4 Sichthaube
40 Rahmen Unterseite
6 Lichtleiste
61 Leuchtmittel
62 Verkabelung
Filterkassetten
Schnittstelle

Claims

Patentansprüche
1. Innenrahmen für eine Dunstabzugshaube, der eine Schnittstelle (S) zur Befestigung an einem Lüfterkasten (2) und zumindest einen Befestigungsbereich (312, 313) zur Befestigung mindestens eines Filterelementes (7) aufweist.
2. Innenrahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (S) zur Befestigung an einem Lüfterkasten (2) am Rand einer in dem Innenrahmen (3) vorgesehnen Luftdurchlassöffnung (33) angeordnet ist.
3. Innenrahmen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Schnittstelle (35) zur Verbindung mit einer Sichthaube (4) der Dunstabzugshaube (1 ) aufweist.
4. Innenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Innenrahmens (3) an dessen Rückseite größer ist, als an dessen Vorderseite.
5. Innenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Grundkörper (32) und eine an dem Grundkörper (32) befestigte Rückwand (31 ) umfasst.
6. Innenrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Befestigungsbereich (312, 313) in der Rückwand (31 ) vorgesehen ist.
7. Innenrahmen nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (31 ) ein U-Profil (311 ) umfasst, in dessen Vorderseite der mindestens eine Befestigungsbereich (312, 313) vorgesehen ist.
8. Innenrahmen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (31 ) zumindest teilweise um den Rand (36) der Luftdurchlassöffnung (33) des Innenrahmens (3) greift.
9. Dunstabzugshaube, die einen Lüfterkasten (2), einen Innenrahmen (3) und mindestens ein Filterelement (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrahmen (3) mit dem Lüfterkasten (2) verbunden ist und an dem Innenrahmen (3) mindestens ein Befestigungsbereich (312, 313) für ein Filterelement (7) vorgesehen ist.
10. Dunstabzugshaube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (7) zwischen dem Innenrahmen (3) und einer Lichtleiste (6) eingebracht ist.
1 1. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sichthaube (4) an dem Lüfterkasten (2) befestigt ist und über eine Schnittstelle (35) mit dem Innenrahmen (3) verbunden ist
12. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Innenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
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