WO2011013391A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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solar cell
cable
holding portion
panel
cell module
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Inventor
良之 菅沼
鈴木 一生
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三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30Electrical components
    • H02S40/34Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10Frame structures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module that converts light energy such as the sun into electric energy.
  • a conventional solar cell module glass is arranged on the light receiving surface side, a plurality of solar cells electrically connected to the back side of the glass are arranged, and the plurality of solar cells are sealed with a sealing material.
  • Solar cell modules with a different structure are often used.
  • the frame member secures the strength of the solar cell module and also has a role for fixing the solar cell module to the roof or rooftop of a house.
  • As a cross-sectional shape of a general frame member the shape shown in FIG.
  • a plurality of solar cell modules are connected in series by an output cable so as to obtain a desired voltage, and further, they are configured in parallel so that desired power can be obtained.
  • the cable Since the photovoltaic power generation system is installed outdoors, if the cable is in an unfixed state, the cable may be swayed by wind or the like and mechanically contacted with other structures, which may damage the cable.
  • the photovoltaic power generation system is installed on a vehicle such as a ship, the vehicle is more likely to be damaged by contact with the other because the vehicle is shaken or vibrated. Therefore, when installing the solar cell module, it is necessary to fix the cable using a frame member of the solar cell module itself or a pedestal that is a structure for installing the solar cell module.
  • FIG. 14 and FIG. 15 show an example of a state in which the solar cell module is installed on the gantry.
  • the solar cell modules are arranged in advance on a pedestal installed on the roof or rooftop of a house, and the frame member portion of the solar cell module is fixed to the pedestal with screws or the like and installed.
  • a hole is made in the side surface portion of the frame member, and the cable is tied and fixed to the frame member through a fixture such as a binding band. The method of doing is conceivable.
  • the frame member often has a flange portion for attaching the solar cell module to the mount. Therefore, it is also known that a hole is made in the flange part of the frame member instead of the side part of the frame member, and the cable is tied up through the binding band.
  • a hole is made in the flange part of the frame member instead of the side part of the frame member, and the cable is tied up through the binding band.
  • the flange part is entirely placed on the gantry over the entire length. In some cases, it may not be possible to achieve this because it depends on the conditions on the gantry side, such as a hole must be made in the gantry to release the binding band.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain a solar cell module having a frame member that facilitates cable fixing work at the time of installation.
  • a solar cell In the solar cell module according to the present invention, a solar cell, a flat solar cell panel having a solar cell, a surface cover material that covers the light receiving surface of the solar cell, and a back surface cover material that covers the back surface of the solar cell,
  • a solar cell module comprising a frame member having a U-shaped panel holding portion that sandwiches the peripheral portion of the battery panel from the front surface side and the back surface side of the solar cell panel, and a cable for taking out DC power from the solar cell.
  • maintain a cable is provided in the panel holding part back surface which faces the back surface side of the solar cell panel of the panel holding part of the frame member of at least one side.
  • this invention provided the cable holding part which can hold
  • the cable can be held, and the workability of the cable fixing work is improved.
  • FIG. 1 is a plan view seen from the surface of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view seen from the back surface of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view seen from the surface of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view seen from the back surface of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present
  • FIG. 7 is a cross-sectional view in which a cable is bound to the frame member of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in which a cable is bound to the frame member of the solar cell module showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a cable held by a frame member of a solar cell module showing Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a cable held by the frame member of the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a back view in which a cable is held on the frame member of the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module showing Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13: is sectional drawing which hold
  • FIG. 14 is a perspective view for explaining the installation state of the solar cell module according to the present invention on the gantry.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining an installation state of the solar cell module according to the present invention on a gantry.
  • FIG. 1 is a plan view of the entire solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the surface side.
  • a solar cell module 1 is made by resin-sealing a plurality of solar cells 2 arranged vertically and horizontally, covering the light receiving surface side with a translucent surface cover material 3, and the back surface side with a back surface cover material (FIG. 1). (Not shown) and a frame member 6 that surrounds the outer edge of the solar cell panel 5 over the entire circumference.
  • the frame member 6 is fixed to the solar cell panel 5 via a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive, and reinforces the solar cell panel 5, and the solar cell panel 5 is attached to a building such as a house or a building. It has a flange (not shown) that serves to attach to a gantry provided on the ground or structure.
  • FIG. 2 is a plan view of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention viewed from the back side.
  • the solar cell module 1 has a back surface side covered with a back surface cover material 4, and has a terminal box 7 and a cable 8 for taking out DC power generated by the solar cells 2 to the outside. is doing. That is, the plurality of solar cells 2 are connected by wiring to form a series circuit, and the plus and minus poles of the entire series circuit are the plus and minus terminals in the terminal box 7 (both not shown). Are connected to each. Further, one cable 8 is connected to each of the plus terminal and the minus terminal of the terminal box 7 and is drawn out of the terminal box 7. A connector 9 is attached to each end of the cable 8.
  • the connector 9 is a plus connector and a minus connector depending on the polarity of the terminal in the terminal box 7 to which the cable 8 is connected.
  • a plurality of solar cell modules are connected in series to obtain a desired DC voltage, and solar cell modules connected in series to obtain necessary DC power are further configured in parallel.
  • the connector portion (for minus) of the cable of one solar cell module and the connector portion (for plus) of the cable of the other solar cell module are connected. The series connection by two or more solar cell modules is repeated sequentially.
  • FIG. 3 to 8 are various cross-sectional views of the frame member of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 will be described.
  • a plurality of solar cells 2 are arranged vertically and horizontally, the light receiving surface side is covered with a translucent surface cover material 3, and the back surface side is covered with a back surface cover material 4 to be sealed to form a hierarchical solar cell panel 5.
  • the solar battery panel 5 is sandwiched by a U-shaped panel holding portion 12 provided in the frame member 6 through a buffer material 16 such as a butyl sealant or a silicon adhesive. Fixed.
  • the frame member 6 is manufactured by extrusion molding such as aluminum and surrounds the outer edge portion of the solar cell panel 5 over the entire circumference.
  • the panel holding part 12 includes a panel holding part surface 12a, a panel holding part side face 12b, and a panel holding part back surface 12c, and is formed in a U-shaped cross section.
  • a frame side surface portion 14 extends in a direction away from the rear surface side of the solar cell panel 5 from the panel holding portion side surface 12b (vertically downward in the present embodiment), and a flange extending substantially parallel to the solar cell panel 5 from the terminal portion. 15 is formed, and the frame side surface portion 14 and the flange 15 are L-shaped.
  • the flange 15 secures the strength of the solar cell module 1 and is used to attach the solar cell module 1 to a mount.
  • a cable holding portion 13 formed as a rib of L2 is erected.
  • the cable holding portion 13 is not a cylindrical shape closed by the panel holding portion back surface 12c, the frame side surface portion 14 and the flange 15, but has a gap between the cable holding portion 13 and the flange 15.
  • the cable holding part 13 is provided with a binding band via an opening (through hole) 11 provided in advance or a hole opened by post-processing and a gap between the cable holding part 13 and the flange 15. 17, the cable 8 can be easily fixed to the cable holding portion 13. According to this configuration, the cable 8 fixed to the cable holding portion 13 cannot be seen from the outer peripheral portion of the solar cell module 1, and the design after the solar cell module 1 is installed is improved. Further, since the binding band 17 is not directly exposed to sunlight, rain, or the like, the binding band 17 is unlikely to deteriorate and the binding band 17 having excellent weather resistance may not be used.
  • the cable 8 can be fixed at a position where it is accommodated between the cable holding portion 13 and the frame side surface portion 14. According to this method, even in a structure in which the back surface of the solar cell module can be seen like a photovoltaic power generation system installed on a flat roof, the design of the cable 8 is improved because most of the cable 8 is hidden without being exposed. .
  • FIG. 4 shows a cross-sectional shape of the frame member when the frame side surface portion 14 and the panel holding portion side surface 12b are not aligned in a cross section. That is, the frame side surface portion 14 of the frame member 6 extends not from the outer end portion of the panel holding portion back surface 12c, that is, the position of the panel holding portion side surface 12b, but from the position closer to the inside of the panel holding portion back surface 12c.
  • a finger can be put on the step between the panel holding portion side surface 12b and the frame side surface portion 14, so that it is easy to work when carrying out one solar cell module from the stacked solar cell modules.
  • the cable holding portion 13 has a cross section length L2 shorter than the cross section length L1 of the frame side surface portion 14. If the cable 8 fixed to the portion 13 is not visible from the outer periphery of the solar cell module 1, the design after the solar cell module 1 is installed is improved, and if the binding band 17 is directly exposed to sunlight or rain. Therefore, the binding band 17 having excellent weather resistance may not be used.
  • FIG. 5 is a cross-sectional shape of the frame member when the strength of the frame member is ensured by the cylindrical shape. That is, the reinforcing piece 18 extends substantially parallel to the frame side surface portion 14 of the frame member 6 from the panel holding portion rear surface 12c and reaches the flange 15 to form a cylindrical shape. Even in this structure, if there is a cable holding portion 13 having a cross-sectional length L2 shorter than the cross-sectional length L1 of the frame side surface portion 14, the cable 8 can be fixed in the same manner as in FIG.
  • FIG. 6 shows a shape in which the frame member strength is improved by making the cross-sectional length L4 of the panel holding portion back surface 12c longer than the cross-sectional length L3 of the panel holding portion surface 12a.
  • a load is applied in a direction in which the cross section of the frame member 6 is applied, such as H-shaped steel or C-shaped steel
  • the longer the cross-sectional length of the frame member 6 in that direction the smaller the cross-sectional area With this, strength can be secured efficiently.
  • the strength in the direction perpendicular to the side surface of the frame member can be efficiently improved by increasing the cross-sectional length L4 of the panel holding portion back surface 12c from which the cable holding portion 13 is projected.
  • the strength of the frame member can be further improved with the same cross-sectional area by bringing the position where the cable holding portion 13 protrudes to the tip of the panel holding portion back surface 12c.
  • the portion of the frame member 6 in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the cable 8 is fixed to the cable holding portion 13 by a binding band 17.
  • the solar cell module 1 since the solar cell module 1 will be installed outdoors for a long period of time, when the cable 8 is pressed and fixed to the corner of the cable holding portion 13 or due to vibration or the like, the cable 8 is at the corner at the tip of the cable holding portion 13. If it hits 13a, the cable 8 will be damaged in the long term. In order to attach the cable 8 so as not to hit the corner of the cable holding portion 13, it is effective to make the cross-sectional length L ⁇ b> 2 of the cable holding portion 13 equal to or larger than the diameter of the cable 8. Further, by making the corner portion 13a at the tip of the cable holding portion 13 into an R shape, it becomes difficult to be damaged.
  • FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the facing distance L5 between the frame side surface portion 14 of the frame member 6 and the cable holding portion 13 is set to be equal to or smaller than the diameter of the cable 8.
  • the facing distance L5 is not extremely small with respect to the diameter of the cable 8, but is about the diameter when the covering portion of the cable 8 is compressed.
  • the covering portion of the cable 8 is compressed and elastically deformed, so that the cable 8 becomes smaller than a normal diameter and becomes the frame side surface portion. 14 enters the gap between the cable holding portion 13 and does not fall out due to being pinched. That is, the cable 8 can be directly held only by the frame member 6, and the binding band 17 can be omitted.
  • tip of the cable holding part 13 into R shape, it is easy to push in the cable 8, and it becomes difficult to damage the cable 8.
  • the installation work of placing the solar cell module 1 on the gantry and fixing it with screws or the like temporarily holds the cable 8 on the frame member 6 to obstruct the installation work. There is also an advantage of not becoming.
  • 10 and 11 are a side view and a back view of the solar cell module in the frame member of the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention.
  • 10 and 11 in order to pass the cable 8 between the cable holding portion 13 and the frame side surface portion 14, the cable holding portion 13 has a width larger than the cable diameter at a part such as an end in the longitudinal direction or an intermediate portion.
  • a notch 19 is provided.
  • the cable 8 coming out of the terminal box 7 extends to the cable holding portion 13 along the back surface of the solar cell panel 5 without hanging down in a direction perpendicular to the solar cell panel 5, and is connected to the cable holding portion 13 through the notch 19. It can be sandwiched and held between the frame side surface portion 14.
  • the width of the notch 19 is set to a dimension necessary for bending the cable 8 at a predetermined radius and passing the notch 19, the cable 8 can be more easily wired.
  • This notch 19 is also effective in the case of FIG. 8 shown in the first embodiment.
  • FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of the frame member of the solar cell module according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the cable holding portion 13 extending substantially in parallel with the frame side surface portion 14 from the panel holding portion back surface 12c has a frame side surface portion 14 where the distance from the panel holding portion back surface 12c is equal to or greater than the diameter of the cable 8.
  • the distance from the bent portion of the cable holding portion 13 to the tip edge is equal to or larger than the diameter of the cable 8.
  • FIG. FIG. 13 is sectional drawing in the frame member of the solar cell module in Embodiment 4 of this invention.
  • the cable holding portion 13 extending substantially in parallel with the frame side surface portion 14 from the panel holding portion back surface 12c has a frame side surface portion 14 where the distance from the panel holding portion back surface 12c is equal to or greater than the diameter of the cable 8.
  • the distance L6 between the front end and the frame side surface portion 14 is equal to or less than the diameter of the cable 8.
  • the facing distance L6 is not extremely small with respect to the diameter of the cable 8, but is about the diameter when the covering portion of the cable 8 is compressed.
  • the cable 8 when the cable 8 is pushed through the gap between the frame side surface portion 14 and the tip of the cable holding portion 13, the cable 8 becomes smaller than the normal diameter due to elastic deformation of the covering portion of the cable 8, and the frame side surface portion 14 and the cable After entering the space surrounded by the frame side surface portion 14, the cable holding portion 13, and the panel holding portion rear surface 12 c from the gap with the tip of the holding portion 13, and once entering, the frame side surface portion 14 and the tip of the cable holding portion 13 The cable 8 does not fall out of the gap. Furthermore, since the cable 8 is not fixed in the space surrounded by the frame side face part 14, the cable holding part 13, and the panel holding part back surface 12c, the cable 8 is pulled or pushed in in the wiring work, and the wiring route It is easy to adjust.
  • the binding band 17 can be omitted depending on the situation.
  • the notch 19 shown in FIGS. 10 and 11 is effective.
  • tip of the cable holding part 13 into R shape, it is easy to push in the cable 8, and it becomes difficult to damage the cable 8.
  • the cross-sectional shape of the frame member differs between the short side direction and the long side direction of the solar cell module.
  • the cross-sectional frame member according to the present invention may be one side.

Abstract

 太陽電池モジュールは、太陽電池セル(2)と、太陽電池セル(2)の受光面を覆う表面カバー材(3)と、太陽電池セル(2)の裏面を覆う裏面カバー材(4)とを有する平板状の太陽電池パネル(5)と、太陽電池パネル(5)の周縁部を太陽電池パネルの表面側と裏面側とから挟持する断面コの字状のパネル保持部(12)を有する枠部材(6)と、太陽電池セル(2)から直流電力を取り出すケーブル(8)とを備え、少なくとも一辺の枠部材(6)のパネル保持部(12)の太陽電池パネル(2)の裏面側に面するパネル保持部裏面にケーブル(8)を保持するケーブル保持部(13)を設けた。これにより、ケーブル(8)を容易に固定することができ、作業性が向上する。

Description

太陽電池モジュール
 本発明は、太陽等の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールに関するものである。
 従来の太陽電池モジュールとしては、受光面側にガラスを配置し、このガラスの裏面側に電気的に接続された複数の太陽電池セルを並べ、これら複数の太陽電池セルを封止材にて封止し、さらにその裏面をカバー材で覆ってなる太陽電池パネルに、太陽電池パネルの外周部を挟み込む形で保持する断面コの字状の枠部材を、接着剤や緩衝材等を介して取り付けた構造の太陽電池モジュールが多用されている。前記枠部材は太陽電池モジュールの強度を確保するとともに、太陽電池モジュールを住宅の屋根や屋上等に固定するための役割も有している。一般的な枠部材の断面形状としては、特許文献1の図2に示される形状が挙げられる。
 通常、太陽光発電システムにおいては、複数枚の太陽電池モジュールをその出力ケーブルにより直列接続して所望の電圧となるようにし、さらにそれらを並列に構成して所望の電力を得られるようにしている。太陽光発電システムは屋外に設置されるため、前記ケーブルが非固定状態であると、風等によってケーブルが揺れ動いて他の構造物と機械的に接触することにより、ケーブルを傷める恐れがある。また、太陽光発電システムを船舶などの乗物に設置した場合には、乗物の揺れや振動が加わるため、ケーブルが他と接触して傷む恐れがより高い。そのため、太陽電池モジュールを設置する際には、太陽電池モジュール自体の枠部材や、太陽電池モジュールを設置するための構造物である架台を利用してケーブルを固定することが必要である。
特開2003-282919号公報(第2図)
 太陽電池モジュールを架台上に設置した状態の一例を図14および図15に示す。太陽電池モジュールは、あらかじめ住宅の屋根や屋上等に設置された架台の上に並べられ、ネジ等により太陽電池モジュールの枠部材部を架台に固定されて、設置される。ここで、太陽電池モジュールのケーブルを固定するために枠部材を利用する方法としては、枠部材の側面部に穴を開け、その穴に結束バンド等の固定具を通してケーブルを枠部材に縛り付けて固定するという方法が考えられる。しかし、結束バンドでケーブルを固定するためには、枠部材の側面部の穴から太陽電池モジュール外側に出した結束バンドを、別の穴からもう一度太陽電池モジュール内側に戻して、そこでケーブルを結束する必要がある。従って穴も2ヵ所開けなければならない。これらは、住宅の屋根の上における太陽電池モジュールの設置工事においては特に作業性が悪く、多くの時間を必要とする。
 なお、結束バンドを枠部材側面部から太陽電池モジュール外側に出して直射日光や雨に曝すことは、結束バンドの耐候性のグレードを上げることが必要がであったり、また意匠性を低下させたりする課題を発生させる。さらに、結束バンドを通した部分の枠部材に隣接させて、別な太陽電池モジュールを配置する必要がある場合は、外部に出た結束バンド部が邪魔になって、太陽電池モジュール同士を密着させることができないため、太陽電池モジュールの配置に影響を与えることにもなる。
 枠部材には、太陽電池モジュールを架台に取り付けるためのフランジ部を有することが多い。そこで、枠部材の側面部ではなく、枠部材のフランジ部に穴を開け、結束バンドを通してケーブルを縛る方法も知られているが、しかしながら、フランジ部が全長にわたって全て架台上に載置される場合には架台にも結束バンドを逃がす穴を開けなければならなくなる等、架台側の条件に左右されるため実現できない場合もある。
 また、枠部材には固定せず、架台に結束バンドを巻きつけてケーブルを固定する方法も知られているが、固定したい箇所に架台がない場合等、やはり架台の設置条件により実現できない場合がある。従来の太陽電池モジュールにおいては、ケーブルを固定することに対して、以上述べたような課題があった。
 この発明は上述したような課題を解決するためになされたもので、設置時におけるケーブル固定作業を容易とする枠部材を有する太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
 この発明に係る太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面を覆う表面カバー材と、太陽電池セルの裏面を覆う裏面カバー材とを有する平板状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルの周縁部を太陽電池パネルの表面側と裏面側とから挟持する断面コの字状のパネル保持部を有する枠部材と、太陽電池セルから直流電力を取り出すケーブルとを備えた太陽電池モジュールにおいて、少なくとも一辺の枠部材のパネル保持部の太陽電池パネルの裏面側に面するパネル保持部裏面にケーブルを保持可能なケーブル保持部を設けたものである。
 この発明は、太陽電池モジュールの少なくとも一辺の枠部材のパネル保持部の太陽電池パネル裏面側となる面にケーブルを保持可能なケーブル保持部を設けたので、このケーブル保持部を利用して簡単にケーブルを保持することができ、ケーブル固定作業の作業性を向上させる。
図1は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの表面から見た平面図である。 図2は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの裏面から見た平面図である。 図3は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。 図4は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。 図5は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。 図6は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。 図7は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを結束した断面図である。 図8は、本発明の実施の形態1を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを結束した断面図である。 図9は、本発明の実施の形態2を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを保持した断面図である。 図10は、本発明の実施の形態2を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを保持した側面図である。 図11は、本発明の実施の形態2を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを保持した裏面図である。 図12は、本発明の実施の形態3を示す太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。 図13は、本発明の実施の形態4を示す太陽電池モジュールの枠部材にケーブルを保持した断面図である。 図14は、本発明に係る太陽電池モジュールの架台への設置状態を説明するための斜視図である。 図15は、本発明に係る太陽電池モジュールの架台への設置状態を説明するための断面図である。
実施の形態1.
 図1は本発明の実施の形態1における太陽電池モジュールの全体を表面側から見た平面図である。図1において、太陽電池モジュール1は、縦横に複数配列された太陽電池セル2を樹脂封止し、その受光面側を透光性の表面カバー材3で覆い、裏面側を裏面カバー材(図示せず)で覆って構成される太陽電池パネル5と、太陽電池パネル5の外縁部を全周にわたって囲む枠部材6とを有している。枠部材6は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル5に固定され、太陽電池パネル5を補強するとともに、太陽電池パネル5を住宅やビルなどの建物や地面や構造物に設けられた架台に取り付けるための役割のフランジ(図示せず)を有する。
 図2は本発明の実施の形態1における太陽電池モジュールを裏面側から見た平面図である。図2に示すように、太陽電池モジュール1は、裏面側を裏面カバー材4で覆われており、太陽電池セル2で発電された直流電力を外部に取り出すための端子ボックス7およびケーブル8を有している。すなわち、複数の太陽電池セル2はそれぞれ配線により接続されて直列回路を構成しており、その直列回路全体のプラス極およびマイナス極は端子ボックス7内のプラス端子、マイナス端子(ともに図示せず)にそれぞれ接続されている。さらにこの端子ボックス7のプラス端子およびマイナス端子にはケーブル8がそれぞれ1本ずつ接続され、端子ボックス7の外部に引き出されている。ケーブル8のそれぞれの先端にはコネクタ9が取り付けられており、ケーブル8が接続されている端子ボックス7内の端子の極性により、それぞれプラス用コネクタ、マイナス用コネクタになっている。
 太陽光発電システムでは、所望の直流電圧を得るために複数の太陽電池モジュールを直列接続し、また、必要な直流電力を得るために直列接続した太陽電池モジュールをさらに並列に構成している。2枚の太陽電池モジュールを直列接続するためには、一方の太陽電池モジュールのケーブルのコネクタ部(マイナス用)と、もう一方の太陽電池モジュールのケーブルのコネクタ部(プラス用)とを接続する。2枚以上の太陽電池モジュールによる直列接続は、それを順次繰り返す。
 図3~図8は本発明の実施の形態1における太陽電池モジュールの枠部材における各種の断面図である。まず図3を説明する。太陽電池セル2は縦横に複数配列され、その受光面側を透光性の表面カバー材3で覆い、裏面側を裏面カバー材4で覆って封止され、階層構造の太陽電池パネル5を構成している。太陽電池パネル5は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などの緩衝材16を介して、枠部材6に備えられた断面コの字状のパネル保持部12により狭持する形で固定される。枠部材6は、アルミニウムなどの押出成型にて製作され、太陽電池パネル5の外縁部を全周にわたって囲んでいる。
 パネル保持部12は、パネル保持部表面12a、パネル保持部側面12b、パネル保持部裏面12cからなり、断面コの字状に形成されている。パネル保持部側面12bから太陽電池パネル5裏面側から離れる方向(本実施の形態においては鉛直下方向)に枠側面部14が延びており、その終端部から太陽電池パネル5と略平行に延びるフランジ15が形成され、枠側面部14とフランジ15とでL字状となっている。このフランジ15は、太陽電池モジュール1の強度を確保するとともに、太陽電池モジュール1の架台への取り付けに使用する。また、パネル保持部裏面12cの下面において、枠側面部14の内側には、枠側面部14と所定の隙間を空けて略平行で、枠側面部14の断面長さL1よりも短い断面長さL2のリブとして形成されたケーブル保持部13が立設されている。
 ここで、ケーブル保持部13はパネル保持部裏面12c、枠側面部14およびフランジ15とで閉じた筒形状でなく、ケーブル保持部13とフランジ15との間に隙間を有しているので、図7に示すように、ケーブル保持部13に予め具備された開口部(貫通口)11または後加工により開けた穴と、ケーブル保持部13とフランジ15との間の隙間を経由して、結束バンド17を通し、ケーブル8をケーブル保持部13部に容易に固定することができる。この構成によると、ケーブル保持部13に固定されたケーブル8は太陽電池モジュール1の外周部からは見えないことになり、太陽電池モジュール1設置後の意匠性が向上する。また結束バンド17に直接太陽光や雨等が当たらないため、結束バンド17が劣化しにくく、耐候性の優れた結束バンド17を使わなくてもよい。
 なお、図8に示すように、ケーブル8はケーブル保持部13と枠側面部14との間に収納される位置で固定することもできる。この方法によれば、陸屋根設置の太陽光発電システムのように太陽電池モジュールの裏面を見ることができる構造でも、ケーブル8は大部分が剥き出しに配線されずに隠されるため、意匠性が向上する。
 また、図4は、枠側面部14とパネル保持部側面12bとが断面において一直線になっていない場合の枠部材の断面形状を示す。すなわち、枠部材6の枠側面部14は、パネル保持部裏面12cの外端部すなわちパネル保持部側面12bの位置からではなく、パネル保持部裏面12cの内部寄りの位置から延びている。この形状においては、パネル保持部側面12bと枠側面部14との段差に指をかけることができるので、段積みされた太陽電池モジュールから一枚の太陽電池モジュールを運び出す場合等に作業し易い。また、枠側面部14の終端にフランジ15がない構成になっているが、この場合でも、枠側面部14の断面長さL1よりもケーブル保持部13の断面長さL2が短いので、ケーブル保持部13に固定されたケーブル8は太陽電池モジュール1の外周部からは見えないことになり、太陽電池モジュール1設置後の意匠性が向上し、また結束バンド17に直接太陽光や雨等が当たらず、耐候性の優れた結束バンド17を使わなくてもよい。
 図5は筒形状により枠部材強度を確保した場合の枠部材断面形状である。すなわち、パネル保持部裏面12cから枠部材6の枠側面部14と略平行に補強片18が延びてフランジ15まで達し、筒形状を形成している。この構造でも、枠側面部14の断面長さL1よりも短い断面長さL2のケーブル保持部13があれば、図3の場合と全く同様にケーブル8の固定が可能である。
 図6は枠部材6の断面形状において、パネル保持部表面12aの断面長さL3よりパネル保持部裏面12cの断面長さL4を長くすることによって、枠部材強度を向上させた形状である。枠部材6の断面形状においてはH形鋼やC形鋼のように、枠部材6の断面のある方向に荷重がかかったとき、その方向に対する枠部材6の断面長が長い程、少ない断面積で効率的に強度確保ができる。図6では、ケーブル保持部13を突設するパネル保持部裏面12cの断面長さL4を長くすることで効率的に枠部材側面に垂直な方向への強度を向上させることができる。さらに、ケーブル保持部13の突設する位置をパネル保持部裏面12cの先端に寄せることで、同じ断面積で枠部材の強度をより向上させることができる。
 上述したようなケーブル保持部13にケーブル8を固定した状態を、太陽電池モジュール1の裏面から見ると図2に示したようになる。ここで図2における枠部材6の部分は、図7のA-A部分での断面図を示す。ケーブル8は、結束バンド17によりケーブル保持部13に固定されている。
 なお、太陽電池モジュール1は長期間屋外に設置されることになるため、ケーブル8をケーブル保持部13の角に押し付けて固定した場合や振動などによりケーブル8がケーブル保持部13の先端の角部13aに当たる場合には、長期的にはケーブル8を傷めることになる。ケーブル保持部13の角に当たらないようにケーブル8を取付けるためには、ケーブル保持部13の断面長さL2をケーブル8の直径以上にすることが有効である。また、ケーブル保持部13の先端の角部13aをR形状にしておくことにより、なお傷が付きにくくなる。
実施の形態2.
 図9は本発明の実施の形態2における太陽電池モジュールの枠部材の断面図である。以下、図9により説明する。本実施の形態では、枠部材6の枠側面部14とケーブル保持部13との対向距離L5をケーブル8の直径以下とする。ただし、対向距離L5はケーブル8の直径に対して極端に小さくするものではなく、ケーブル8の被覆部が圧縮された時の直径程度とする。これにより、枠側面部14とケーブル保持部13との隙間にケーブル8を押し込むと、ケーブル8の被覆部が圧縮されて弾性変形することにより、ケーブル8は通常の直径より小さくなって枠側面部14とケーブル保持部13との隙間に入り込み、しかも狭持されて抜け落ちることがない。すなわち、枠部材6のみでケーブル8を直接保持することが可能であり、結束バンド17を省くこともできる。なお、ケーブル保持部13の先端の角部13aをR形状にすることにより、ケーブル8を押し込みやすく、また、ケーブル8に傷が付きにくくなる。また、太陽電池モジュールの設置工事において、太陽電池モジュール1を架台に載せ、ネジ等で固定する据付作業の際、ケーブル8を枠部材6に一時的に狭持させておくことで据付作業の邪魔にならないといった利点もある。
 図10、図11は本発明の実施の形態2における太陽電池モジュールの枠部材における側面図および太陽電池モジュールの裏面図である。図10、図11において、ケーブル8をケーブル保持部13と枠側面部14との間に通すために、ケーブル保持部13の長手方向の端あるいは中間部などの一部分にケーブル径以上の幅の切欠き部19を設けたものである。これにより、端子ボックス7から出るケーブル8は、太陽電池パネル5と垂直な方向に垂れ下がることなく太陽電池パネル5の裏面に沿ってケーブル保持部13まで延ばし、切欠き部19を通してケーブル保持部13と枠側面部14との間に挟み込んで保持することができる。なお、切欠き部19の幅を、ケーブル8を所定のRで曲げて切欠き部19を通すために必要な寸法とすれば、さらにケーブル8の配線がし易くなる。この切欠き部19は、実施の形態1に示した図8の場合にも有効である。
実施の形態3.
 図12は本発明の実施の形態3における太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。以下、図12により説明する。本実施の形態では、パネル保持部裏面12cから枠側面部14と略平行に延びたケーブル保持部13は、パネル保持部裏面12cからの距離がケーブル8の直径以上になる箇所で枠側面部14に対して反対方向に折れ曲がって太陽電池パネル5と略平行に延び、ケーブル保持部13の折れ曲がった箇所から先端縁までの距離がケーブル8の直径以上とするものである。この構成では、太陽電池モジュール1を設置した際、ケーブル保持部13の水平に折れ曲がった部分にケーブル8を乗せておくことができるため、ケーブル8を結束バンド17で固定する作業がやり易い。
実施の形態4.
 図13は本発明の実施の形態4における太陽電池モジュールの枠部材における断面図である。以下、図13により説明する。本実施の形態では、パネル保持部裏面12cから枠側面部14と略平行に延びたケーブル保持部13は、パネル保持部裏面12cからの距離がケーブル8の直径以上になる箇所で枠側面部14側に折れ曲がって延び、その先端と枠側面部14との対向距離L6をケーブル8の直径以下とするものである。ただし、対向距離L6はケーブル8の直径に対して極端に小さくするものではなく、ケーブル8の被覆部が圧縮された時の直径程度とする。
 これにより、枠側面部14とケーブル保持部13の先端との隙間からケーブル8を押し込むと、ケーブル8の被覆部の弾性変形により、ケーブル8は通常の直径より小さくなって枠側面部14とケーブル保持部13の先端との隙間から枠側面部14、ケーブル保持部13、パネル保持部裏面12cに囲まれた空間に入り込み、しかもいったん入り込んだ後は枠側面部14とケーブル保持部13の先端との隙間からケーブル8が抜け落ちることはない。さらには、枠側面部14、ケーブル保持部13、パネル保持部裏面12cに囲まれた空間内においては、ケーブル8は固定されていないので、配線作業においてケーブル8を引っ張ったり押し込んだりして配線ルートを調整する作業がやり易い。この場合も結束バンド17は状況に応じて不要とすることができる。また、この実施の形態においても、前述した図10、図11に示す切欠き部19は有効である。なお、ケーブル保持部13の先端の角部13aをR形状にすることにより、ケーブル8を押し込みやすく、また、ケーブル8に傷が付きにくくなる。
 なお、一般的に枠部材の断面形状は太陽電池モジュール短辺方向と長辺方向で異なるが、ケーブル固定においては本発明にかかわる断面形状の枠部材が1辺でもあればよい。
 1 太陽電池モジュール
 2 太陽電池セル
 3 表面カバー材
 4 裏面カバー材
 5 太陽電池パネル
 6 枠部材
 8 ケーブル
 11 開口部(貫通口)
 12 パネル保持部
 12c パネル保持部裏面
 13 ケーブル保持部
 14 枠側面部
 19 切欠き部

Claims (7)

  1.  太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面を覆う表面カバー材と、前記太陽電池セルの裏面を覆う裏面カバー材とを有する平板状の太陽電池パネルと、
     前記太陽電池パネルの周縁部を前記太陽電池パネルの表面側と裏面側とから挟持する断面コの字状のパネル保持部を有する枠部材と、
     前記太陽電池セルから電力を取出すケーブルとを備えた太陽電池モジュールにおいて、
     少なくとも一辺の前記枠部材の前記パネル保持部の前記太陽電池パネルの裏面側に面するパネル保持部裏面に前記ケーブルを保持可能なケーブル保持部を設けた
     ことを特徴とする太陽電池モジュール。
  2.  前記枠部材は、前記パネル保持部裏面に前記太陽電池パネルから離れる方向へ立設して前記枠部材の外殻を構成する枠側面部を有し、前記ケーブル保持部は、前記パネル保持部裏面の枠側面部の立設位置より内側の位置に、前記枠側面部との間に所定の隙間を空けて略平行に立設したリブを有し、前記リブの前記パネル保持部裏面から先端縁までの突出距離は、前記枠側面部の前記パネル保持部裏面からの突出距離よりも短い
     ことを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。
  3.  前記ケーブル保持部に前記ケーブルを固定する固定具を通す貫通口を設けた
     ことを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。
  4.  前記枠側面部と前記ケーブル保持部との対向距離は、弾性変形していない前記ケーブルの直径以下で、且つ被覆径を縮めるように弾性変形させた前記ケーブルを収容できる大きさである
     ことを特徴とする請求項2記載の太陽電池モジュール。
  5.  前記ケーブル保持部は、前記パネル保持部裏面からの距離が前記ケーブル径以上となる箇所から先の部分が前記枠側面部側の方向またはその反対側の方向に曲がっている
     ことを特徴とする請求項2記載の太陽電池モジュール。
  6.  前記ケーブル保持部は、前記パネル保持部裏面からの距離が前記ケーブル径以上となる箇所から先の部分が前記枠側面部側の方向に曲がり、曲る部分先端縁は、被覆径を縮めるように弾性変形させた前記ケーブルが通れ、且つ弾性変形していない前記ケーブルの直径以下の幅の隙間を空けて前記枠側面部と対向している
     ことを特徴とする請求項5記載の太陽電池モジュール。
  7.  前記ケーブル保持部に、前記ケーブルを前記ケーブル保持部内外間で通過可能とする切欠き部が設けられている
    ことを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。
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