WO2011152311A1 - 太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a curtain wall provided with a solar cell module, and to a structure for installing the solar cell module on the outer wall of a building.
- the solar cell module when used as a curtain wall, in the double skin structure, if the wiring is simply routed to the back side of the solar cell module, the wiring can be seen from inside the room, which causes a problem of impairing the appearance.
- An object of the present invention is to provide a curtain wall provided with a solar cell module which is easy to install and has an excellent appearance.
- the present invention is a curtain wall provided with a solar cell module mounted on the wall side of a building, and has a vertical beam member for mounting the solar cell module, and the solar cell module has a terminal box mounted on one side,
- the solar cell modules mounted in the direction are arranged on the vertical cross member so that the terminal boxes are vertically aligned on the same side, and cables led out from the terminal boxes of the solar cell modules are guided in the vertical direction and connected It is characterized by being.
- the said solar cell module has a cross rail member to which the said solar cell module is attached, and the storage part which clamps the said solar cell module can be provided and comprised in the said cross rail member.
- the cross bar member may be configured by providing a hole through which a cable is inserted in the vertical direction.
- the vertical rail member may be configured to include a housing portion for housing the solar cell module, and a lid portion attached to the housing portion and covering at least a terminal box of the solar cell module and a cable.
- the solar cell module may be attached to the vertical beam member and the horizontal beam member via an elastic member.
- the solar cell module is disposed between the light transmitting front surface member, the light transmitting back surface member, the front surface member and the back surface member, and a plurality of solar cells electrically by the wiring member, and the front surface member It is possible to use one provided with a sealing member for sealing the plurality of solar cells, and a frame attached so as to surround the periphery of the front surface member and the back surface member, with the back surface member.
- this invention is attached to the frame of a building, has an inner skin located on the indoor side and an outer skin located on the outdoor side at a predetermined interval, and a solar cell module is attached to the outer skin. can do.
- the cables derived from the terminal boxes of the plurality of solar cell modules arranged vertically are guided in the vertical direction, and the terminal boxes and the cables are vertically arranged along one side. This makes it easy to route cables and the like.
- the cable is positioned in the vertical direction, and the protrusion of the cable in the horizontal direction can be easily prevented.
- a frame 14 is attached to the periphery of a solar cell module main body provided with a plurality of solar cells 10 in the inside.
- Each of the plurality of solar cells 10 is electrically connected to another solar cell 10 adjacent to each other by a wiring member 102 formed of a flat copper foil or the like. That is, while one end side of the wiring member 102 is connected to the collector electrode on the upper surface side of the predetermined solar cell 10, the other end side is the collector electrode on the lower surface side of another solar cell 10 adjacent to the predetermined solar cell 10. Connected These solar cells 10 are connected in series by the wiring material 102 to form one string 110, and the strings 110, 110 are connected by the crossover wiring 111, and a predetermined output from the solar cell module 1, for example, 200 W It is configured to generate an output. In addition, a part of the crossover wiring 111 is drawn out from the solar cell module 1 and used as a connection line connected to the terminal portion in the terminal box 15.
- the solar cell module main body is made of a plurality of solar cells 10 made of glass, a surface member 11 having translucency such as translucent plastic, glass on the back side, translucent plastic Between the light-transmissive member 12 and the back surface member 12, and sealed by a light-sealing sealing material 13 such as EVA (ethylene vinyl acetate) excellent in weather resistance and moisture resistance in the internal gap doing.
- a light-sealing sealing material 13 such as EVA (ethylene vinyl acetate) excellent in weather resistance and moisture resistance in the internal gap doing.
- a frame 14 is fitted around the front surface member 11 and the back surface member 12 of the solar cell module 1 using a sealing material 40.
- the frame 14 is formed of aluminum, stainless steel, steel plate roll forming material or the like.
- the frame 14 is provided with a fitting portion 14e having a U-shaped cross section in which the solar cell module main body is fitted on the upper portion of the main body portion 14d. Further, the leg portion 14a formed in the lower portion of the main body portion 14d is provided with a hole portion 14c into which a bolt is inserted when the frame 14 is attached to the curtain wall.
- both the front surface member 11 and the back surface member 12 are made of light transmissible members, and the solar cell module is a double sided incident type solar cell module in which light can be incident from the front and back. is there.
- the terminal box 15 is attached to the back surface member 12 near one side of the frame 14 using an adhesive or the like so as not to overlap with the solar cell 10.
- the solar cell module 1 in this embodiment is formed in a rectangular shape, and a terminal box 15 is attached to one of the short sides close to the frame 14.
- the terminal box 15 attached to the back surface member 12 is internally provided with a connection terminal to which a connection line drawn from the solar cell module body is connected, a bypass diode, and the like. Further, through holes (not shown) into which the cables 16 are inserted are provided on both side surfaces of the terminal box 15.
- connection lines drawn from the solar cell module main body inside the terminal box 15 described above are connected to the connection terminals by soldering. Then, the cable 16 inserted from the through hole is firmly attached to the connection terminal by a method such as cable caulking.
- Cables 16 for the positive electrode and for the negative electrode are respectively derived from the terminal box 15. As described later, a connector 17 for connection is provided at the tip of the cable 16 and is connected to the cable 16 of another adjacent solar cell module 1.
- the legs 14a of the frame 14 on the long side of the frame 14 are configured to hold the cables 16 in the legs when the cable is wound in the left-right direction, and the solar cell module 1 of the next group of modules Connect to
- the frame 14 on the long side of the solar cell module 1 is provided with a plurality of holes 14b, and the cables 16 are inserted into the holes 14b, and the back side from the holes 14b. Air is configured to flow.
- the cable 16 is inserted through the hole 14 b provided in the frame 14 on the long side near the side to which the terminal box 15 is attached.
- the vertical cross member (cross) 2 and the cross cross member (blind) 3 are provided on the frame 60 of the building 6. It is attached.
- the vertical beam member 2 and / or the horizontal beam member 3 are fixed to a slab or the like of the frame 60 of the building 6. Then, the solar cell module 1 as an outer skin is attached and fixed between the vertical beam member 2 and the horizontal beam member 3. The vertical beam member 2 or the horizontal beam member 3 is fixed so as to have a slight gap between the back side of the solar cell module 1 and the building 6.
- a wall 6a is provided on the side of the building 6 as an inner skin made of a lightweight cellular concrete plate or the like, and the solar cell module 1 and the wall 6a of the building 6 form an outer wall having a double skin structure.
- a mesh-like plate or the like is provided on the joint member 62 which connects the building 6 and the vertical rail member 2 or the horizontal rail member 3, and the upper and lower floors are partitioned by this plate, but light is transmitted Is configured.
- a window glass 61 is fitted in the building 6. And transparent glass 4 etc. are inserted in the wall by the side of the outer skin of the part corresponding to the window glass 61, and it is comprised so that the visibility from the inside of the building 6 may be maintained favorable.
- the solar cell modules 1 are attached between the vertical beam member 2 and the horizontal beam member 3 vertically across the transparent glass 4.
- the solar cell module 1 is attached such that the vertical direction is the short side and the horizontal direction is the long side.
- a plurality of, for example, three solar cell modules 1... Arranged in the vertical direction constitute one module group.
- the solar cell modules 1 attached in the vertical direction are attached to the vertical beam member 2 and the horizontal beam member 3 so that the terminal box 15 is located on the same side and the terminal boxes 15 are arranged vertically.
- the cable 16 drawn out from the terminal box 15 is connected to the cable 16 drawn out from the terminal box 15 of the other solar cell module 1 via the connector 17 respectively.
- led-out from the terminal box 15 of the solar cell module 1 which comprises one module group is guided to an up-down direction.
- the terminal box 15, the cable 16, and the connector 17 are vertically disposed along one side, and the cable 16 and the like can be easily routed.
- the cable 16 is positioned in the vertical direction, and the protrusion of the cable 16 in the horizontal direction can be easily prevented.
- the connection between the module groups is to guide the cable 16 in the left and right direction
- the cable 16 is a solar cell module 1 of the next module group utilizing the space of the cross beam member 3, the frame 14 and the like.
- the terminal box 15, the cable 16, and the connector 17 are configured to be accommodated in the vertical beam member 2, the horizontal beam member 3, the frame 14 and the like, and these members are not visible from the indoor side of the building 6. The beauty is improved.
- the cross beam member 3 is made of H-shaped steel or the like, and the housing portion 35 for housing the frame 14 of the solar cell module 1 is provided.
- the housing portion 35 of the cross rail member 3 is provided with a hole 31 for inserting the cable 16 and the connector 17 in the vertical direction.
- a plurality of holes 31 are provided, and air is configured to pass through the holes 31 into which the cable 16 and the like are not inserted.
- the air passing through the holes 31 is guided to the back surface of the solar cell module 1.
- the hole 14 b is also provided at a position corresponding to the hole 31 of the cross member 3.
- the cross rail member 3 is provided with a hole 32 for fixing by the leg portion 14 a of the frame 14 and the bolt 18.
- the solar cell module 1 is attached and fixed to the cross beam member 3 by aligning the hole 32 and the hole 14c provided in the leg 14a, inserting the bolt 18 and tightening it with the nut 18b.
- an elastic member 5 made of rubber or the like is provided between the housing portion 35 of the cross beam member 3 and the frame 14. In assembly, the elastic member 5 is fitted into the frame 14 and then the frame 14 and the elastic member 5 are fitted into the housing portion 35, or the elastic member 5 is attached to the housing portion 35 in advance and then the frame 14 is fitted. Good.
- the elastic member 5 is also provided with a hole 5a at a position where the cable 16 or the like is inserted.
- the cross rail member 3 and the housing member 21 of the vertical cross member 2 are fixed by bolts, welding or the like, and the solar cell module 1 can be housed between the housing portion 35 of the cross rail member 3 and the housing member 21.
- a rectangular space is formed.
- a hole 34 for fixing a lid 22 of the vertical beam member 2 is provided at a position where the horizontal beam member 3 engages with the vertical beam member 3 on the side facing the indoor side of the building 6.
- the lid portion 22 of the vertical beam member 2 is provided with a hole 23 at a position corresponding to the hole 34.
- an elastic member 5 made of rubber or the like is provided between the housing member 21 of the vertical beam member 2 and the frame 14.
- eight holes 34 and eight holes 23 are provided at each corner of a rectangular space for accommodating one solar cell module 1.
- the vertical beam member 2 covers the terminal box 15 and the like on the side where the terminal box 15 is located (see a in FIG. 5) and the terminal box 15 and the like can not be seen from the indoor side. It is formed in size. Further, the side where the terminal box 15 is not present (see b in FIG. 5) is formed to slightly exceed the frame 14 portion of the solar cell module 1. Thus, the side where the terminal box 15 is located (see a in FIG. 5) is formed wider than the side where the terminal box 15 does not exist (see b in FIG. 5).
- the housing member 21 of the vertical beam member 2 uses a T-shaped steel, but the a side is wider than the b side than the center of the middle member 25 of the T-shaped steel.
- the cable 16 is inserted into the members 25 located at the upper and lower sides of the rectangular space accommodating the single solar cell module 1 of the accommodation member 21 of the vertical beam member 2 A hole 24 is provided.
- the terminal boxes 15 arranged in a line in the vertical direction are connected via the cable 16 and the connector 17 to electrically connect one module group.
- the cable 16 is passed through the hole 24 of the member 25 of the longitudinal beam 2 and the leg 14a of the frame 14
- the space between the space and the housing portion 35 of the cross beam member 3 is connected to the cable 16 of another solar cell module 1 by the connector 17 in the space of the cross beam member 3.
- the cables 16 and 16 respectively guided from the terminal box 15 of the solar cell module 1 positioned at the top among the three solar cell modules 1 arranged vertically are guided in the vertical direction, It is guided from the hole 31 to the upper side and the lower side.
- the cable 16 guided downward is connected to the cable 16 of the solar cell module 1 located therebelow and the connector 17.
- the cable 16 guided to the upper side is guided to the space of the cross beam member 3 to be connected to the solar cell module 1 of the next module group, and is connected by the connector 17 in the cross beam member 3.
- the cables 16, 16 respectively derived from the terminal box 15 of the solar cell module 1 positioned in the middle are guided in the vertical direction, and the holes 31 are connected via the cable 16 and the connector 17 of the upper and lower solar cell modules 1.
- the cable 16 is connected using the connector 17 in the hole 31, but the connection may be made using the connector 17 at one of the solar cell modules 1.
- the connection position is appropriately changed depending on the length of the cable 16 to be used.
- each of the cables 16, 16 derived from the terminal box 15 of the solar cell module 1 located at the bottom of the three solar cell modules 1 arranged vertically is guided in the vertical direction, It is guided from the hole 31 to the upper side and the lower side.
- the cable 16 guided to the upper side is connected to the cable 16 of the solar cell module 1 located thereon and the connector 17. Further, the cable 16 guided downward is guided to the space of the cross beam member 3 and connected by the connector 17 in the cross beam member 3 in order to connect to the solar cell module 1 of the next module group.
- the connection of the module group in the vertical direction across the transparent glass 4 can also make the cable 16 go through the gap of the vertical cross member 2 it can.
- the space of the cross beam member 3 is used to run the cable 16.
- Wiring work, etc. is performed with the lid 22 of the vertical beam member 2 removed, and after the wiring operation is completed, as shown in FIG. 10, the hole 23 of the lid 22 and the hole 34 of the cross beam 3 , Insert the bolt 33 and tighten it with the nut 33b.
- the lid 22 is fixed to the cross rail member 3 and as shown in FIG. 5, the terminal box 15, the cable 16, the connector 17 and the like are covered and hidden by the lid 22 of the vertical rail member 2 from the indoor side It makes these members invisible.
- the cable 16 and the like can be accommodated without protruding, the appearance is improved.
- lid portion 22 of the vertical beam member 2 is configured to be detachable, both the wiring operation and the maintenance operation can be easily performed.
- the solar cell module 1 of this embodiment is comprised by the solar cell module of a double-sided incidence type, as shown in FIG. 11, the solar cell which the sunlight which injects into the solar cell module 1 of the upper floor is a solar cell It passes through between 10 and so on and is given to the building 6 side.
- the light transmitted from the solar cell module 1 is given from the window glass 61 as if it were a sunbeam.
- the light transmitted from the transparent glass 4 is reflected by the wall surface 6 a of the building 6.
- the reflected light reflected from the back surface member 12 of the solar cell module 1 reenters the solar cell 10 to contribute to power generation.
- the surface of the wall surface 6a be processed so that the reflected light is incident on the back surface of the solar cell module 1 by scattering.
- glass with a high reflectance also for the window glass 61 it contributes to power generation by re-incident from the back surface member 12 to the solar cell 10.
- the back surface side of the solar cell module 1 is configured such that air flows by means of a hole or the like, it can be expected to suppress the temperature rise of the solar cell module 1 by the flow of air.
- the above-mentioned embodiment explained the case where this invention was applied to a double skin curtain wall, this invention is applicable also to the curtain wall laid directly on the outer wall of a building.
- the lid portion 22 of the longitudinal beam member 2 is excellent in workability and maintainability when it is configured to be located outside the building.
Abstract
この発明は、施工性が良く、美観に優れた太陽電池モジュールを備えたダブルスキンカーテンウォールを提供する。 太陽電池モジュール１を取り付ける縦桟部材２と、横桟部材３と、を有し、太陽電池モジュール１は、一辺側に端子ボックス１５が取り付けられ、上下方向に取り付けられる太陽電池モジュール１…は、同一辺側に端子ボックス１５が上下に並ぶように縦桟部材２並びに横桟部材３に取り付けられ、太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されるケーブル１６が上下方向に案内されて接続されている。
Description
この発明は、太陽電池モジュールを備えたカーテンウォールに関し、太陽電池モジュールを建物の外壁に設置するための構造に関するものである。
近年、環境保護や省エネルギー化のために、住宅やビルなどの建物に太陽電池を設置している。一戸建て住宅では、太陽電池モジュールは、屋根に設置することが多いが、近年、ビルなどの高層建築では、太陽電池モジュールをそのままカーテンウォールとして用いて外壁に設置することが試みられている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、外壁に設置された太陽電池モジュールは、太陽光から変換した電気エネルギーを利用するために、インバータを介して各種電気機器に接続する必要がある。カーテンウォール式の壁パネルに太陽電池モジュールを設けた場合、太陽電池からの発電電力をインバータ等の目的箇所まで送るための配線等を壁パネルの裏面側に敷設する必要があった。
しかしながら、壁パネルの裏面（室内側）に配線を敷設する場合には、配線等の引き回しが困難であり、壁パネルに対して穴空け加工などが必要になるなど施工性が悪いという難点がある。
また、太陽電池モジュールをカーテンウォールとして用いた場合、ダブルスキン構造では、太陽電池モジュールの裏面側に配線を単に引き回すと、室内より配線が見え、美観を損なうという問題も生じる。
上記した特許文献１に記載のものは、ダブルスキン構造の外壁側へ太陽電池モジュールを配置した構造が提案されている。
しかしながら、上記特許文献１には、配線等については、何ら考慮されておらず、上記した問題は解決されていない。
この発明の目的は、施工性が良く、美観に優れた太陽電池モジュールを備えたカーテンウォールを提供することにある。
この発明は、建物の壁側に取り付ける太陽電池モジュールを備えたカーテンウォールであって、太陽電池モジュールを取り付ける縦桟部材を有し、前記太陽電池モジュールは、一辺側に端子ボックスが取り付けられ、上下方向に取り付けられる太陽電池モジュールは、同一辺側に前記端子ボックスが上下に並ぶように前記縦桟部材に配置され、前記太陽電池モジュールの端子ボックスから導出されるケーブルが上下方向に案内されて接続されていることを特徴とする。
更に、前記太陽電池モジュールを取り付ける横桟部材を有し、前記横桟部材に、前記太陽電池モジュールを挟み込む収容部を設けて構成することができる。
また、前記横桟部材に上下方向にケーブルが挿通される穴部を設けて構成することができる。
また、前記縦桟部材は、前記太陽電池モジュールを収容する収容部と、この収容部に取り付けられ、少なくとも前記太陽電池モジュールの端子ボックス並びにケーブルを覆う蓋部とを備えて構成すればよい。
また、前記太陽電池モジュールは弾性部材を介して縦桟部材並びに横桟部材に取り付けるとよい。
前記太陽電池モジュールは、透光性表面部材と、透光性裏面部材と、前記表面部材と裏面部材との間に配設され、配線部材によって電気的に複数の太陽電池と、前記表面部材と裏面部材との間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、前記表面部材と裏面部材の周囲を囲むように取り付けられたフレームと、を備えたものを用いることができる。
また、この発明は、建築物の躯体に取り付けられ、室内側に位置するインナースキンと所定の間隔を空けて室外側に位置するアウタースキンとを有し、アウタースキンに太陽電池モジュールを取り付けて構成することができる。
この発明は、上下に配置される複数の太陽電池モジュールの端子ボックスから導出されるケーブルが上下方向に案内され、これら端子ボックス、ケーブルは、１つの辺に沿って鉛直方向に配設されることになり、ケーブル等の引き回しが容易になる。
また、上下方向にケーブルが位置することになり、左右方向へのケーブルのはみ出しも簡単に防止することができる。
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
まず、この発明に用いられる太陽電池モジュールにつき、図２ないし図４に従い説明する。
図２に示すように太陽電池モジュール１は、内部に複数の太陽電池１０…を備えた太陽電池モジュール本体の周縁部にフレーム１４が取り付けられている。
この複数の太陽電池１０の各々は互いに隣接する他の太陽電池１０と扁平形状の銅箔などで構成された配線材１０２によって電気的に接続されている。即ち、配線材１０２の一方端側が所定の太陽電池１０の上面側の集電極に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１０に隣接する別の太陽電池１０の下面側の集電極に接続される。これら太陽電池１０…は、配線材１０２で直列に接続されて１つのストリングス１１０を形成し、ストリングス１１０、１１０間が渡り配線１１１で接続され、太陽電池モジュール１から所定の出力、例えば、２００Ｗの出力が発生するように構成されている。尚、渡り配線１１１の一部は、太陽電池モジュール１から引き出され、端子ボックス１５内の端子部と接続される接続線として用いられる。
また、図３に示すように、太陽電池モジュール本体は、複数の太陽電池１０をガラス、透光性プラスチックのような透光性を有する表面部材１１と、裏面側のガラス、透光性プラスチックのような透光性部材などからなる裏面部材１２との間に挟み、内部の隙間に耐候性、耐湿性に優れたＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）等の透光性を有する封止材１３により封止している。
太陽電池モジュール１の表面部材１１、裏面部材１２の周囲には、シール材４０を用いて、フレーム１４が嵌め込まれている。このフレーム１４は、アルミニウム、ステンレスまたは鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。このフレーム１４は、本体部１４ｄの上部に太陽電池モジュール本体を嵌め込む断面コ字状の嵌合部１４ｅが設けられている。また、本体部１４ｄの下方部に形成されている脚部１４ａには、カーテンウォールにフレーム１４を取り付ける際にボルトが挿入される穴部１４ｃが設けられている。
上記したように、この発明に用いられる太陽電池モジュール１は、表面部材１１、裏面部材１２は共に透光性を有する部材で構成され、表裏から光が入射可能な両面入射型の太陽電池モジュールである。そして、端子ボックス１５は、太陽電池１０と重ならないように、フレーム１４の一辺側近傍の裏面部材１２に接着剤等を用いて取り付けられている。
この実施形態における太陽電池モジュール１は、長方形状に形成され、短辺側の一方にフレーム１４に近接して端子ボックス１５が取り付けられている。
裏面部材１２に取り付けられた端子ボックス１５には、太陽電池モジュール本体から引き出された接続線が接続される接続端子、バイパスダイオード等が内部に設けられている。また、端子ボックス１５の両側面には、ケーブル１６が挿入される貫通孔（図示しない）が設けられている。
上記した端子ボックス１５内部で太陽電池モジュール本体から引き出された接続線が各接続端子に半田付けにより接続される。そして、接続端子に貫通孔から挿入されたケーブル１６をケーブルかしめなどの方法により強固に取り付けられる。
端子ボックス１５より正極用、陰極用のケーブル１６がそれぞれ導出される。後述するように、ケーブル１６の先端には、接続用コネクタ１７が設けられ、隣接する他の太陽電池モジュール１のケーブル１６と接続される。
前記フレーム１４の長辺側のフレーム１４の脚部１４ａには、左右方向にケーブルを這わす時に、この脚部内にケーブル１６が保持されるように構成され、隣のモジュール群の太陽電池モジュール１に接続する。
図２に示すように、太陽電池モジュール１の長辺側のフレーム１４には、複数の穴部１４ｂが設けられ、この穴部１４ｂにケーブル１６が挿入されると共に、この穴部１４ｂから裏面側へ空気が流れるように構成されている。この実施形態では、端子ボックス１５が取り付けられた辺の近くの長辺側のフレーム１４に設けられた穴部１４ｂにケーブル１６が挿通される。
図１、図１１に示すように、建物６の壁部にカーテンウォールを設置するために、建物６の躯体６０には、縦桟部材（方立）２並びに横桟部材（無目）３が取り付けられている。
縦桟部材２及び／または横桟部材３は、建物６の躯体６０のスラブ等に固定される。そして、縦桟部材２と横桟部材３との間にアウタースキンとしての太陽電池モジュール１が取り付け固定される。この太陽電池モジュール１の裏面側と建物６の間は若干の間隔を有するように、縦桟部材２または横桟部材３が固定されている。そして、建物６側には、軽量気泡コンクリート板等によるインナースキンとしての壁６ａが設けられ、太陽電池モジュール１と建物６の壁６ａにより、ダブルスキン構造の外壁が構成されている。
建物６と縦桟部材２または横桟部材３とを繋ぐ接合部材６２の上には、メッシュ状の板等が設けられ、この板により上下の階は、区画されるが、光は透過するように構成されている。
建物６には、窓ガラス６１が嵌め込まれている。そして、窓ガラス６１と対応する箇所のアウタースキン側のウォールには、透明ガラス４などが嵌め込まれ、建物６の内部からの視界を良好に保つように構成されている。
図１に示すように、この実施形態では、透明ガラス４を挟んで上下に太陽電池モジュール１が縦桟部材２と横桟部材３の間に取り付けられる。この実施形態では、上下方向が短辺側、左右方向が長辺側になるように、太陽電池モジュール１が取り付けられる。そして、上下に並ぶ複数、例えば、３個の太陽電池モジュール１…で１つのモジュール群を構成している。
上下方向に取り付けられる太陽電池モジュール１…は、同一辺側に上記端子ボックス１５が位置し、上下に端子ボックス１５が並ぶように縦桟部材２並びに横桟部材３に取り付けられる。端子ボックス１５から導出されるケーブル１６は、他の太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されるケーブル１６とそれぞれコネクタ１７を介して接続される。
このように、１つのモジュール群を構成する太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されるケーブル１６は上下方向に案内される。これら端子ボックス１５、ケーブル１６、コネクタ１７は、１つの辺に沿って鉛直方向に配設されることになり、ケーブル１６等の引き回しが容易になる。
また、上下方向にケーブル１６が位置することになり、左右方向へのケーブル１６のはみ出しも簡単に防止することができる。また、モジュール群間の接続は、左右方向にケーブル１６を案内することになるが、このケーブル１６は、横桟部材３、フレーム１４等のスペースを利用して次のモジュール群の太陽電池モジュール１と接続される。
後述するように、これら端子ボックス１５、ケーブル１６、コネクタ１７は、縦桟部材２、横桟部材３、フレーム１４等に収容されるように構成し、建物６の室内側からこれら部材を見えなくして美観を良くしている。
次に、この発明の実施形態における太陽電池モジュールの縦桟部材と横桟部材との取り付けにつき図５ないし図１０を参照して説明する。
まず、図７ないし図９に示すように、横桟部材３は、Ｈ型鋼等で構成され、太陽電池モジュール１のフレーム１４を収容する収容部３５が設けられている。この横桟部材３の収容部３５には、図１０に示すように、上下方向にケーブル１６やコネクタ１７が挿通されるための穴部３１が設けられている。また、穴部３１は、複数設けられ、ケーブル１６等が挿入されない穴部３１からは、空気が通り抜けるように構成されている。
穴部３１から抜けた空気を太陽電池モジュール１の裏面に案内するように、この実施形態の太陽電池モジュール１の長辺側のフレーム１４には、ケーブル１６を挿通する穴部１４ｂ以外に、横桟部材３の穴部３１に対応する位置にも穴部１４ｂが設けられている。
また、横桟部材３には、フレーム１４の脚部１４ａとボルト１８により固定するための穴部３２が設けられている。この穴部３２と脚部１４ａに設けた穴部１４ｃとを合わせ、ボルト１８を挿入し、ナット１８ｂで締め付けることにより、横桟部材３に太陽電池モジュール１が取り付け固定される。
また、横桟部材３の収容部３５とフレーム１４との間には、ゴムなどからなる弾性部材５が設けられている。組み立ては、フレーム１４に弾性部材５を嵌め込んでから収容部３５にフレーム１４と弾性部材５を嵌め込むか、或いは、予め、弾性部材５を収容部３５に取り付けてからフレーム１４を嵌め込めばよい。この弾性部材５にもケーブル１６等が挿入される箇所には穴５ａが設けられている。
このように、弾性部材５を介して太陽電池モジュール１を縦桟部材２、横桟部材３との間に固定することで、金属同士の直接の接触がなくなり、風等による振動等が抑制される。
また、横桟部材３と縦桟部材２の収容部材２１とは、ボルトや溶接などにより固定されて、太陽電池モジュール１が横桟部材３の収容部３５と収容部材２１との間に収容可能なように矩形状の空間部が形成されている。横桟部材３の建物６の室内側に面する側の縦桟部材３と係合する箇所には、縦桟部材２の蓋部２２を固定するための穴部３４が設けられている。また、図１０に示されるように縦桟部材２の蓋部２２には、穴部３４に対応する箇所に穴部２３が設けられている。また、縦桟部材２の収容部材２１とフレーム１４との間にもゴムなどからなる弾性部材５が設けられている。
これら穴部３４、穴部２３は、この実施例では、１つの太陽電池モジュール１を収容する矩形状空間のそれぞれの角部に８個ずつ設けられている。
縦桟部材２は、図５及び図６に示すように、端子ボックス１５が位置する辺側（図５のａ参照）は、端子ボックス１５等を覆って室内側から端子ボックス１５等が見えない大きさに形成している。また、端子ボックス１５が存在しない辺側（図５のｂ参照）は、太陽電池モジュール１のフレーム１４部分を少し越える大きさに形成している。このように、端子ボックス１５が位置する辺側（図５のａ参照）は端子ボックス１５が存在しない辺側（図５のｂ参照）より広くなるように形成される。縦桟部材２の収容部材２１は、Ｔ字型鋼を用いているが、そのＴ字型鋼の真ん中の部材２５の中心よりａ側はｂ側より広く形成されている。
また、縦桟部材２の収容部材２１の１つの太陽電池モジュール１を収容する矩形状空間の上下に位置する箇所の部材２５には、左右方向にケーブル１６を案内するときにケーブル１６が挿通される穴部２４が設けられている。複数の太陽電池モジュールを上下に配置した場合、上下に一列に並んだ端子ボックス１５…間をケーブル１６、コネクタ１７を介して接続し、１つのモジュール群の電気的接続がなされる。そして、例えば、水平方向で隣に配置されるモジュール群の太陽電池モジュール１と接続する場合には、縦桟部材２の部材２５の穴部２４にケーブル１６を通し、フレーム１４の脚部１４ａの隙間と横桟部材３の収容部３５に這わせて横桟部材３のスペースで、他の太陽電池モジュール１のケーブル１６とコネクタ１７で接続する。
図７に示すように、上下に並ぶ３個の太陽電池モジュール１のうち一番上に位置する太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されたそれぞれのケーブル１６、１６は鉛直方向に案内され、穴部３１から上側と下側に案内される。下側に案内されたケーブル１６は、その下に位置する太陽電池モジュール１のケーブル１６とコネクタ１７を介して接続される。また、上側に案内されたケーブル１６は、隣のモジュール群の太陽電池モジュール１と接続するために、横桟部材３のスペースに案内され、横桟部材３内でコネクタ１７により接続される。
図８に示すように、上下に並ぶ３個の太陽電池モジュール１のうち真ん中に位置する太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されたそれぞれのケーブル１６、１６は鉛直方向に案内され、穴部３１から上側と下側の太陽電池モジュール１のケーブル１６とコネクタ１７を介して接続される。この図８に示す例では、穴部３１内でコネクタ１７を用いてケーブル１６が接続されているが、どちらか一方の太陽電池モジュール１の位置でコネクタ１７を用いて接続しても良い。この接続位置は、用いるケーブル１６の長さ等により適宜変更される。
図９に示すように、上下に並ぶ３個の太陽電池モジュール１のうち一番下に位置する太陽電池モジュール１の端子ボックス１５から導出されたそれぞれのケーブル１６、１６は鉛直方向に案内され、穴部３１から上側と下側に案内される。上側に案内されたケーブル１６は、その上に位置する太陽電池モジュール１のケーブル１６とコネクタ１７を介して接続される。また、下側に案内されたケーブル１６は、隣のモジュール群の太陽電池モジュール１と接続するために、横桟部材３のスペースに案内され、横桟部材３内でコネクタ１７により接続される。
また、縦桟部材２を透明ガラス４部分にも配置することにより、透明ガラス４を隔てた上下方向のモジュール群の接続も、縦桟部材２の隙間を利用してケーブル１６を這わせることができる。このようにケーブル１６、コネクタ１７を引き回すことにより、室内側からケーブル１６、コネクタ１７及び端子ボックス１５等を覆い隠すことができる。また、左右方向は、横桟部材３のスペースを利用してケーブル１６を這わせる。このようにケーブル１６、コネクタ１７を引き回すことにより、室内側からケーブル１６、コネクタ１７等を覆い隠すことができる。
配線作業等は、縦桟部材２の蓋部２２を外した状態で行い、配線作業が終了した後に、図１０に示すように、蓋部２２の穴部２３と横桟部材３の穴部３４を合わせ、ボルト３３を挿入し、ナット３３ｂで締め付ける。これにより、蓋部２２を横桟部材３に固定して、図５に示すように、縦桟部材２の蓋部２２で、端子ボックス１５、ケーブル１６、コネクタ１７等を覆い隠し、室内側からこれら部材を見えなくしている。この結果、ケーブル１６等がはみ出すことなく収容できるので、美観が向上する。
また、メンテナンス時などは、ボルト３３とナット３３ｂを外して、蓋部２２を取り外すことで、図６に示すように、端子ボックス１５、ケーブル１６、コネクタ１７が露出するので、ケーブル交換などのメンテナンスも容易に行える。
このように、縦桟部材２の蓋部２２が着脱自在に構成されているので、配線作業、メンテナンス作業とも容易に行える。
また、この実施形態の太陽電池モジュール１は、両面入射型の太陽電池モジュールで構成しているので、図１１に示すように、上部の階の太陽電池モジュール１に入射する太陽光が、太陽電池１０の間などから透過して建物６側へ与えられる。窓ガラス６１からは、この太陽電池モジュール１から透過する光が木漏れ日のような感覚で与えられることになる。
また、透明ガラス４から透過した光は建物６の壁面６ａで反射する。この反射した反射光が太陽電池モジュール１の裏面部材１２から太陽電池１０に再度入射することにより発電に寄与する。このとき、壁面６ａの表面に加工を施し、太陽電池モジュール１の裏面に散乱して反射光が入射するように構成すると良い。
また、窓ガラス６１についても反射率の高いガラスを採用することにより、裏面部材１２から太陽電池１０に再度入射することにより発電に寄与する。
また、窓ガラス６１についても反射率の高いガラスを採用することにより、裏面部材１２から太陽電池１０に再度入射することにより発電に寄与する。
また、太陽電池モジュール１の裏面側は、穴等により空気が流れるように構成されているので、空気の流れにより、太陽電池モジュール１の温度上昇を抑制することが期待できる。
上記した実施形態はダブルスキンカーテンウォールにこの発明を適用した場合について説明したが、建物の外壁に直接敷設するカーテンウォールにもこの発明は適用することができる。外壁に直接敷設する場合は、縦桟部材２の蓋部２２は、建物の外側に位置するように構成する方が作業性、メンテナンス性に優れる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池
１１ 表面部材
１２ 裏面部材
１３ 封止材
１４ フレーム
１４ａ 脚部
１４ｂ 穴部
１４ｃ 穴部
１４ｄ 本体部
１４ｅ 嵌合部
１５ 端子ボックス
１６ ケーブル
１７ コネクタ
１８ ボルト
１８ｂ ナット
１０２ 配線材
１１０ ストリングス
１１１ 渡り配線
２ 縦桟部材
２１ 収容部材
２２ 蓋部
２３、２４ 穴部
３ 横桟部材
３１、３２、３４ 穴部
３３ ボルト
３３ｂ ナット
３５ 収容部
４ 透明ガラス
４０ シール材
５ 弾性部材
５ａ 穴
６ 建物
６ａ 壁
６０ 躯体
６１ 窓ガラス
６２ 接合部材
１０ 太陽電池
１１ 表面部材
１２ 裏面部材
１３ 封止材
１４ フレーム
１４ａ 脚部
１４ｂ 穴部
１４ｃ 穴部
１４ｄ 本体部
１４ｅ 嵌合部
１５ 端子ボックス
１６ ケーブル
１７ コネクタ
１８ ボルト
１８ｂ ナット
１０２ 配線材
１１０ ストリングス
１１１ 渡り配線
２ 縦桟部材
２１ 収容部材
２２ 蓋部
２３、２４ 穴部
３ 横桟部材
３１、３２、３４ 穴部
３３ ボルト
３３ｂ ナット
３５ 収容部
４ 透明ガラス
４０ シール材
５ 弾性部材
５ａ 穴
６ 建物
６ａ 壁
６０ 躯体
６１ 窓ガラス
６２ 接合部材
Claims (7)
- 建物の壁側に取り付ける太陽電池モジュールを備えたカーテンウォールであって、
太陽電池モジュールを取り付ける縦桟部材を有し、
前記太陽電池モジュールは、一辺側に端子ボックスが取り付けられ、
上下方向に取り付けられる太陽電池モジュールは、同一辺側に上記端子ボックスが上下に並ぶように前記縦桟部材に配置され、前記太陽電池モジュールの端子ボックスから導出されるケーブルが上下方向に案内されて接続されている、太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。 - 前記太陽電池モジュールを取り付ける横桟部材を有し、
前記横桟部材に、前記太陽電池モジュールを挟み込む収容部が設けられている、請求項１に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。 - 前記横桟部材に上下方向にケーブルが挿通される穴部が設けられている、請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。
- 前記縦桟部材は、前記太陽電池モジュールを収容する収容部と、この収容部に取り付けられ、少なくとも前記太陽電池モジュールの端子ボックス並びにケーブルを覆う蓋部とを備える、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。
- 前記太陽電池モジュールは弾性部材を介して縦桟部材並びに横桟部材に取り付けられる、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。
- 前記太陽電池モジュールは、透光性表面部材と、透光性裏面部材と、前記表面部材と裏面部材との間に配設され、配線部材によって電気的に複数の太陽電池と、前記表面部材と裏面部材との間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、前記表面部材と裏面部材の周囲を囲むように取り付けられたフレームと、を備える、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。
- 建築物の躯体に取り付けられ、室内側に位置するインナースキンと所定の間隔を空けて室外側に位置するアウタースキンとを有し、アウタースキンに太陽電池モジュールを取りつけた、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを備えたカーテンウォール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-124424 | 2010-05-31 | ||
| JP2010124424 | 2010-05-31 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011152311A1 true WO2011152311A1 (ja) | 2011-12-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| WO (1) | WO2011152311A1 (ja) |
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-
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