WO2011010560A1 - 照明光学系、露光装置、およびデバイス製造方法 - Google Patents

照明光学系、露光装置、およびデバイス製造方法 Download PDF

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WO2011010560A1
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optical system
illumination
light
illumination field
intensity distribution
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PCT/JP2010/061593
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秀基 小松田
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株式会社ニコン
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    • GPHYSICS
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    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70058Mask illumination systems
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/09Beam shaping, e.g. changing the cross-sectional area, not otherwise provided for
    • G02B27/0927Systems for changing the beam intensity distribution, e.g. Gaussian to top-hat
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/09Beam shaping, e.g. changing the cross-sectional area, not otherwise provided for
    • G02B27/0938Using specific optical elements
    • G02B27/095Refractive optical elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B27/09Beam shaping, e.g. changing the cross-sectional area, not otherwise provided for
    • G02B27/0938Using specific optical elements
    • G02B27/0988Diaphragms, spatial filters, masks for removing or filtering a part of the beam

Definitions

  • the present invention relates to an illumination optical system, an exposure apparatus, and a device manufacturing method. More specifically, the present invention relates to an illumination optical system suitable for an exposure apparatus for manufacturing a device such as a semiconductor element, an imaging element, a liquid crystal display element, and a thin film magnetic head in a lithography process.
  • light emitted from a light source forms a secondary light source as a substantial surface light source including a large number of light sources via a fly-eye lens as an optical integrator.
  • the light from the secondary light source is condensed by the condenser lens and then illuminates the mask on which a predetermined pattern is formed in a superimposed manner.
  • the light transmitted through the mask forms an image on a wafer (photosensitive substrate) via a projection optical system, and a mask pattern is projected and exposed (transferred) onto the wafer.
  • a scanning type exposure apparatus that projects and exposes a mask pattern onto a wafer (scanning exposure) while moving the mask and wafer relative to the projection optical system.
  • a rectangular illumination region projection region having a short side along the scanning direction (wafer moving direction) is formed on the wafer.
  • the outer shape of the illumination area formed on the wafer (and thus the mask) by the action of the illumination field stop disposed at a position optically conjugate with the wafer (and thus the mask) in the optical path of the illumination optical system Is set to a rectangular shape.
  • the light intensity distribution along the scanning direction in the rectangular illumination region is trapezoidal by the action of a light shielding member that is arranged at a slight distance from the illumination field stop in the optical axis direction and blocks a part of the illumination light beam. It is set.
  • the pupil intensity distribution relating to the area corresponding to the hypotenuse of the trapezoid is partially And asymmetrical with respect to a predetermined axis passing through the optical axis. That is, the pupil intensity distribution for one point in the region corresponding to the hypotenuse of the trapezoid (pupil intensity distribution corresponding to the incident light on one point) becomes a required shape that is substantially symmetric with respect to a predetermined axis passing through the optical axis. Instead, it becomes an uneven shape. As a result, for example, when the transfer surface (exposure surface) of the wafer is tilted or defocused (position shift) with respect to the image surface of the projection optical system, it is difficult to accurately transfer the mask pattern to the wafer.
  • An illumination field forming optical system for forming a first illumination field and a second illumination field on a predetermined surface optically conjugate with the illuminated surface;
  • the first luminous flux from the first illumination field and the second luminous flux from the second illumination field are guided to the illuminated surface, and the first luminous flux and the second luminous flux are applied to the illumination area on the illuminated surface.
  • An overlapping light guiding optical system A first diaphragm member disposed at a position separated from the predetermined surface by a first distance on the light source side to block a part of the first light flux that forms the first illumination field; A second diaphragm member disposed at a position separated from the predetermined surface by a second distance toward the surface to be irradiated and configured to block a part of the second light flux forming the second illumination field.
  • An illumination optical system is provided.
  • an exposure apparatus comprising the illumination optical system of the first embodiment for illuminating a predetermined pattern, and exposing the predetermined pattern onto a photosensitive substrate.
  • the photosensitive substrate is exposed to the predetermined pattern using the exposure apparatus of the second embodiment, By developing the photosensitive substrate to which the predetermined pattern is transferred, a mask layer having a shape corresponding to the predetermined pattern is formed on the surface of the photosensitive substrate, Provided is a device manufacturing method for processing the surface of the photosensitive substrate through the mask layer.
  • FIG. 1 It is a figure which shows schematically the structure of the exposure apparatus concerning embodiment. It is a figure explaining 1 time scanning exposure operation in the exposure apparatus of this embodiment. It is a figure which shows roughly the structure of the comparative example for demonstrating the disadvantage of a prior art. It is a figure which shows the light intensity distribution of the illumination area
  • FIG. 4 is a diagram showing pupil intensity distributions at points P4, P5, and P6 in the end region on the ⁇ Y direction side of the illumination region in the comparative example of FIG. It is a figure which shows the pattern with two spatial frequencies. It is a figure which shows the pupil intensity distribution regarding the point P1 of the edge part area
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of an exposure apparatus according to the embodiment.
  • the Z-axis is along the normal direction of the surface (transfer surface) of the wafer W, which is a photosensitive substrate
  • the Y-axis is in the direction parallel to the paper surface of FIG.
  • the X axis is set in the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • exposure light (illumination light) is supplied from a light source LS.
  • a light source LS for example, an ArF excimer laser light source that supplies light with a wavelength of 193 nm, a KrF excimer laser light source that supplies light with a wavelength of 248 nm, or the like can be used.
  • a substantially parallel light beam emitted from the light source LS is incident on a beam transmission system 1 having a known configuration.
  • the light beam incident on the beam transmission system 1 is shaped into a light beam having a predetermined rectangular cross section, and then enters the micro fly's eye lens (or fly eye lens) 3 via the beam shape variable unit 2.
  • the beam transmission system 1 converts the incident light beam into a light beam having a cross section of an appropriate size and shape, guides it to the beam shape variable unit 2, and enters the beam shape variable unit 2 (and hence the micro fly's eye lens 3). It has a function of actively correcting positional fluctuation and angular fluctuation of the luminous flux.
  • the beam shape variable unit 2 includes a diffractive optical element 2a, a variable magnification optical system (not shown), and the like, and the size and shape of the illumination field formed on the incident surface of the micro fly's eye lens 3, and thus the micro fly's eye lens. 3 has a function of changing the size and shape of a substantial surface light source formed on the rear focal plane.
  • the diffractive optical element 2a is an optical element that converts a light beam cross-sectional shape of an incident light beam into a different light beam cross-sectional shape.
  • a diffractive optical element is formed by forming a step having a pitch of the wavelength of exposure light (illumination light) on a substrate, and has a function of diffracting an incident beam to a desired angle.
  • the micro fly's eye lens 3 is an optical element composed of a large number of microlenses 3a having positive refractive power, which are densely arranged vertically and horizontally, for example, and an etching process is performed on a plane-parallel plate to form a microlens group. It is configured.
  • a micro fly's eye lens unlike a fly eye lens composed of lens elements isolated from each other, a large number of micro lenses (micro refractive surfaces) are integrally formed without being isolated from each other.
  • each micro lens 3a constituting the micro fly's eye lens 3 has an elongated rectangular cross section along the X direction. That is, the micro fly's eye lens 3 is an optical integrator having a large number of wavefront dividing elements (microlenses) 3a arranged two-dimensionally in parallel along the XZ plane. Each wavefront splitting element 3a has a rectangular wavefront splitting surface (a microrefractive surface on the incident side of each microlens) having a short side along the Z direction and a long side along the X direction.
  • the light beam incident on the micro fly's eye lens 3 is two-dimensionally divided by a number of wavefront dividing surfaces, and a small light source is formed on the rear focal plane of each wavefront dividing element 3a on which the light beam is incident or in the vicinity thereof.
  • a secondary light source having almost the same light intensity distribution as the illumination field formed on the entrance surface of the micro fly's eye lens 3 on the rear focal plane of the micro fly's eye lens 3 or in the vicinity thereof, that is, a large number of A substantial surface light source (pupil intensity distribution) composed of small light sources is formed.
  • a circular pupil intensity distribution centered on the optical axis AX is formed in the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3.
  • the deflecting member 4 includes a large number of declination prism elements 4a and 4b arranged two-dimensionally in parallel along the XZ plane so as to optically correspond to the large number of wavefront splitting elements 3a of the micro fly's eye lens 3.
  • the declination prism element 4a is configured to deflect light incident parallel to the optical axis AX obliquely upward on the paper surface (YZ plane) of FIG.
  • the declination prism element 4b is configured to deflect light incident parallel to the optical axis AX obliquely downward on the paper surface of FIG.
  • the declination prism elements 4a and 4b are alternately arranged along the X direction and are arranged alternately along the Z direction. Therefore, among the many small light sources that form a circular pupil intensity distribution on the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3, light from the first group of small light sources is obliquely upward in FIG. 1 by the declination prism element 4a. The light from the second light source of the second group is deflected obliquely downward in FIG. 1 by the declination prism element 4b and then enters the condenser optical system 5.
  • the deflecting member 4 is disposed in the optical path between the micro fly's eye lens 3 and the condenser optical system (condensing optical system) 5, and immediately after the plurality of wavefront dividing elements 3 a of the micro fly's eye lens 3.
  • the light from the first group of small light sources among the plurality of small light sources formed obliquely upward, and the function of guiding the light from the second group of small light sources obliquely downward.
  • the declination prism element 4a and the declination prism element 4b are arranged so as to draw a checkerboard pattern complementarily to each other, the first group of small light sources and the second group of small light sources have an optical axis AX. It is arranged substantially symmetrically with respect to an axis extending through in the Z direction and an axis extending through the optical axis AX in the X direction.
  • Light from the first light source of the first group passes along the X direction via a declination prism element 4a and a condenser optical system 5 to a predetermined surface IP optically conjugate with the irradiated surface (pattern surface of the mask M).
  • a predetermined surface IP optically conjugate with the irradiated surface (pattern surface of the mask M).
  • the light from the second light source of the second group forms an elongated second illumination field on the predetermined surface IP along the X direction via the declination prism element 4b and the condenser optical system 5.
  • the first illumination field and the second illumination field have an outer shape that is optically conjugate with the outer shape of the illumination area to be formed on the mask M, and are formed at an interval in the Z direction.
  • a mask blind 6 as an illumination field stop is disposed on the predetermined surface IP.
  • the mask blind 6 includes a first opening (light transmitting portion) having a rectangular outer shape corresponding to the first illumination field, and a second opening having a rectangular outer shape corresponding to the second illumination field.
  • a first diaphragm member 7 is disposed at a position away from the predetermined surface IP (and hence from the mask blind 6) by a first distance on the light source side, and a second distance (for example, from the predetermined surface IP to the irradiated surface side (mask side)).
  • a second diaphragm member 8 is disposed at a position separated by a distance equal to the first distance.
  • the first diaphragm member 7 is disposed in a front pin state with respect to the irradiated surface
  • the second diaphragm member 8 is disposed in a rear pin state with respect to the irradiated surface.
  • the first diaphragm member 7 is configured and arranged so as to block a part of the light beam forming the first illumination field on the predetermined surface IP from both sides along the Z direction.
  • the second diaphragm member 8 is configured and arranged to form a second illumination field on the predetermined surface IP and block a part of the light beam that has passed through the second opening of the mask blind 6 from both sides along the Z direction. ing. Specific operational effects of the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8 will be described later.
  • the light beam that has passed through the second opening of the mask blind 6 and received the light shielding action of the second diaphragm member 8, that is, the second light beam from the second illumination field is also the front lens group 9a of the imaging optical system 9. Then, the light enters the composite member 10.
  • the synthesizing member 10 includes a large number of declination prism elements 10a and 10b arranged two-dimensionally in parallel along the XZ plane so as to optically correspond to the declination prism elements 4a and 4b constituting the deflection member 4.
  • the declination prism element 10a deflects the incident light in a direction parallel to the optical axis AX when light incident on the declination prism element 4a in parallel with the optical axis AX and deflected obliquely upward is incident. It is configured.
  • the declination prism element 10b deflects the incident light in a direction parallel to the optical axis AX when light incident on the declination prism element 4b parallel to the optical axis AX and deflected obliquely downward is incident. It is configured.
  • the synthesizing member 10 is disposed at a position optically conjugate with the position of the deflecting member 4 in the optical path of the imaging optical system 9, and is guided by the plurality of declination prism elements 4a obliquely upward. It has a function of combining the light from the light source and the light from the second group of small light sources guided obliquely upward by the plurality of declination prism elements 4b.
  • the first light beam and the second light beam synthesized by the synthesizing member 10 illuminate the mask M on which a predetermined pattern is formed via the rear lens group 9b of the imaging optical system 9 in a superimposed manner.
  • the imaging optical system 9 is an optical system in which the predetermined plane IP and the mask M are optically conjugately arranged. The image of the rectangular first opening and the image of the second opening of the mask blind 6 are obtained. Overlaid on the mask M.
  • the pupil plane of the imaging optical system 9 is at a position optically conjugate with the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3, and a circular pupil intensity distribution is also formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9. Is done.
  • a pattern to be transferred is formed on the mask M held on the mask stage MS, and a rectangular shape having a long side along the X direction and a short side along the Y direction in the entire pattern region ( The pattern area of the slit shape is illuminated.
  • the light transmitted through the pattern area of the mask M forms an image of the mask pattern on the wafer (photosensitive substrate) W held on the wafer stage WS via the projection optical system PL. That is, a rectangular stationary image having a long side along the X direction and a short side along the Y direction on the wafer W so as to optically correspond to the rectangular illumination area on the mask M.
  • a pattern image is formed in the exposure area (effective exposure area).
  • the mask stage MS and the wafer stage WS along the Y direction (scanning direction) in the plane (XY plane) orthogonal to the optical axis AX of the projection optical system PL,
  • the mask M and the wafer W are moved (scanned) synchronously so that the wafer W has a width equal to the dimension in the X direction of the static exposure region and corresponds to the scanning amount (movement amount) of the wafer W.
  • a mask pattern is scanned and exposed to a shot area (exposure area) having a length. Specifically, as shown in FIG.
  • a rectangular stationary exposure region ER elongated in the X direction is formed on the mask M in one shot region SR of the wafer W by one scanning exposure (scan exposure).
  • the pattern moves in the Y direction from a scanning start position indicated by a solid line in the drawing to a scanning end position indicated by a broken line in the drawing.
  • Koehler illumination is performed on the mask M disposed on the irradiated surface of the illumination optical system (1 to 10) using the secondary light source formed by the micro fly's eye lens 3 as a light source.
  • the position where the secondary light source is formed is optically conjugate with the position of the aperture stop AS of the projection optical system PL, and the formation surface of the secondary light source is the illumination pupil plane of the illumination optical system (1 to 10).
  • the irradiated surface (the surface on which the mask M is disposed or the surface on which the wafer W is disposed when the illumination optical system including the projection optical system PL is considered) is optical with respect to the illumination pupil plane.
  • a Fourier transform plane is performed on the mask M disposed on the irradiated surface of the illumination optical system (1 to 10) using the secondary light source formed by the micro fly's eye lens 3 as a light source.
  • the pupil intensity distribution is a light intensity distribution (luminance distribution) on the illumination pupil plane of the illumination optical system (1 to 10) or a plane optically conjugate with the illumination pupil plane.
  • the light intensity distribution on the incident surface of the micro fly's eye lens 3 and the surface optically conjugate with the incident surface can also be referred to as a pupil intensity distribution.
  • the beam transmission system 1, the beam shape variable unit 2, the micro fly's eye lens 3, the deflecting member 4, and the condenser optical system 5 are masks that are irradiated surfaces of the illumination optical system (1 to 10).
  • An illumination field forming optical system is formed that forms a first illumination field and a second illumination field on a predetermined surface IP optically conjugate with the M pattern surface.
  • the imaging optical system 9 and the combining member 10 guide the first light flux from the first illumination field and the second light flux from the second illumination field to the mask M, and the first light flux and the illumination light on the mask M
  • a light guide optical system that overlaps the second light flux is configured.
  • the comparative example of FIG. 3 corresponds to the configuration of the embodiment shown in FIG. 1, and in FIG. 3, the elements having the same functions as those of the embodiment of FIG.
  • a circular pupil intensity distribution centered on the optical axis AX is formed on the illumination pupil at or near the rear focal plane of the micro fly's eye lens 3.
  • Light from a large number of small light sources that form a circular pupil intensity distribution illuminates the mask blind 36 disposed on the predetermined plane IP in a superimposed manner via the condenser optical system 5.
  • the light beam that has passed through the rectangular opening (light transmitting portion) of the mask blind 36 is partially blocked from both sides along the Z direction by the light blocking member 37 disposed immediately after the mask blind 36, and then image forming optics.
  • the mask M is illuminated in a superimposed manner via the system 9.
  • the light shielding member 37 may be disposed immediately before the mask blind 36, in the following description, it is assumed that it is disposed in a rear pin state immediately after the mask blind 36.
  • the light intensity distribution 41y along the Y direction (corresponding to the Z direction in the mask blind 36: the scanning direction of the mask M and the wafer W) has a trapezoidal shape.
  • the light blocking member 37 blocks the part of the light beam that forms the required pupil intensity distribution on the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3 from both sides along the Z direction.
  • the light intensity distribution 41y along is set in a trapezoidal shape. Therefore, in the prior art, the pupil intensity distribution related to the end regions 41a and 41b corresponding to the hypotenuse of the trapezoid of the light intensity distribution 41y is partially lost in the illumination area 41, for example, an asymmetric shape with respect to the axis passing through the optical axis AX. turn into.
  • the degree of loss of the pupil intensity distribution increases as the end regions 41 a and 41 b of the illumination region 41 approach the end in the Y direction.
  • the pupil intensity distribution formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P1 is a large number of small distributions distributed in a circular shape as shown in the left diagram of FIG.
  • the light source 50 is a substantial surface light source. That is, the pupil intensity distribution 51 related to the point P1 is not lost due to the light shielding member 37, and a required circular pupil intensity distribution is obtained.
  • the horizontal direction corresponds to the Z direction on the pupil plane of the imaging optical system 9, and thus corresponds to the scanning direction of the mask M and the wafer W.
  • the light incident on the point P2 closer to the central region in the end region 41a is partially blocked by the light blocking member 37.
  • the pupil intensity distribution 52 relating to the point P2 is partially missing from the right side in FIG. 5 along the horizontal direction (Z direction) in FIG.
  • the shape becomes asymmetrical with respect to the axis extending in the vertical direction (X direction).
  • the light blocking member 37 blocks more light incident on the point P3 closer to the end in the end region 41a than light incident on the point P2.
  • the degree of loss of the pupil intensity distribution 53 relating to the point P3 is further greater than that of the pupil intensity distribution 52 relating to the point P2.
  • the required circular pupil intensity distribution 54 is obtained for the point P4 as well as the point P1.
  • the light incident on the point P5 closer to the central region is partially blocked by the light blocking member 37, similarly to the light incident on the point P2.
  • the point P5 is also the same as the point P2 in the horizontal direction (Z direction) in FIG. 6 on the left side in FIG. 6 (the side opposite to the case of the point P2).
  • a pupil intensity distribution 55 having a biased shape asymmetric with respect to an axis extending in the vertical direction (X direction) in FIG. 6 through the optical axis AX.
  • the light blocking member 37 blocks more light incident on the point P6 closer to the end in the end region 41b than light incident on the point P5. For this reason, as shown in the diagram on the right side of FIG. 6, the degree of loss of the pupil intensity distribution 56 relating to the point P6 is further greater than that of the pupil intensity distribution 55 relating to the point P5. Referring to FIG. 5 and FIG. 6, the degree of loss in the pupil intensity distribution increases as it approaches the end in the Y direction in both end regions 41a and 41b, but the direction in which the loss proceeds is the end regions 41a and 41b. It turns out that it is reverse.
  • FIG. 7 In the comparative example of FIG. 3, consider a case where a mask pattern having a plurality of spatial frequencies (two in FIG. 7 for example) is transferred to the wafer W as shown in FIG.
  • the pattern in FIG. 7 is a product of a repetitive pattern with a pitch of a and a repetitive pattern with a pitch of b.
  • the line widths of the pattern elements extending linearly are equal to each other.
  • the transfer surface of the wafer W is inclined by a minute amount within the error range, and the pattern element image indicated by reference numeral 61 and the image of the pattern element indicated by reference numeral 62 in FIG. Inconvenience of being transferred to the wafer W occurs.
  • the transfer surface of the wafer W is inclined by a small amount in the Y direction which is the scanning direction, and a transfer region corresponding to one end region 41a of the illumination region 41 formed on the wafer W is connected to the projection optical system PL, for example.
  • the transfer area corresponding to the other end region 41b is slightly shifted from the image plane to the rear side (or front side) Inconvenience occurs remarkably.
  • the pupil intensity distribution related to the incident light has a shape that is biased in the direction corresponding to the scanning direction (Z direction). This is because the so-called telecentricity of incident light (the property that the central axis of the light beam incident on one point is perpendicular to the image forming surface) is destroyed.
  • the telecentric corresponding to the end region 41a is used. Since the collapse of the nature and the collapse of the telecentricity corresponding to the end region 41b are in opposite directions, the misalignment that occurs corresponding to the end region 41a and the misalignment that occurs corresponding to the end region 41b Reverse. As a result, the line width error generated corresponding to the end region 41a and the line width error generated corresponding to the end region 41b are canceled out, and the pattern element 61 image and the pattern element 62 image are displayed. Line width difference does not occur.
  • the mask blind 6 as the illumination field stop disposed on the predetermined surface IP optically conjugate with the pattern surface of the mask M (and thus the transfer surface of the wafer W) is placed on the mask M. It has a rectangular first opening and a second opening that are optically conjugate with the outer shape of the illumination area to be formed (and on the wafer W as a result.)
  • a light guide comprising the imaging optical system 9 and the combining member 10. The optical system guides the first light flux from the first illumination field restricted by the first opening and the second light flux from the second illumination field restricted by the second opening to the mask M, and then on the mask M. The first light flux and the second light flux are superimposed on the illumination area.
  • the first diaphragm member 7 arranged in a front pin state at a position separated by a first distance from the predetermined surface IP to the light source side is one of the light beams that form the first illumination field on the predetermined surface IP.
  • the portion is blocked from both sides along the Z direction (corresponding to the Y direction which is the scanning direction on the mask M and the wafer W).
  • the second diaphragm member 8 disposed in a rear pin state at a position separated from the predetermined surface IP by a second distance (for example, a distance equal to the first distance) toward the mask forms a second illumination field on the predetermined surface IP.
  • a part of the luminous flux is blocked from both sides along the Z direction.
  • the X direction (static exposure region) 41 of the illumination region (still exposure region) 41 formed on the mask M (and thus the wafer W) (
  • the light intensity distribution 41x along the X direction in the mask blind 6 has a rectangular shape
  • the light intensity distribution 41y along the Y direction (corresponding to the Z direction in the mask blind 6: the scanning direction of the mask M and the wafer W).
  • the light intensity distribution 41y along the Y direction of the illumination area 41 is set in a trapezoidal shape by the cooperative action of the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8.
  • the pupil intensity distribution relating to the end areas 41a and 41b corresponding to the trapezoidal hypotenuse of the light intensity distribution 41y is partially lost in the illumination area 41.
  • the degree of loss increases as the end region 41a, 41b of the illumination region 41 approaches the end in the Y direction.
  • the pupil intensity distribution formed on the illumination pupil on the pupil plane of the imaging optical system 9 passes through the optical axis AX even if it is partially lost. Maintain a required shape that is approximately symmetrical about a given axis.
  • the pupil intensity distribution 21 formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P1 has a large number of small light sources 20a, It becomes a substantial surface light source composed of 20b. That is, the pupil intensity distribution 21 relating to the point P1 is not lost due to the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8, and a required circular pupil intensity distribution is obtained with respect to the point P1.
  • the small light source 20a passes through the declination prism element 4a of the deflecting member 4, the condenser optical system 5, the first diaphragm member 7, the mask blind 6, and the front group 9a of the imaging optical system 9 to form the imaging optics.
  • the small light source formed on the pupil plane of the system 9 corresponds to the first group of small light sources that form a circular pupil intensity distribution in the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3.
  • the small light source 20b includes the deflection prism element 4b of the deflecting member 4, the condenser optical system 5, the second diaphragm member 8, the mask blind 6, and the front group 9a of the imaging optical system 9 and the front group 9a.
  • the small light source formed on the pupil plane corresponds to a second group of small light sources that form a circular pupil intensity distribution in the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3. That is, the group of small light sources 20a corresponding to the first group of small light sources and the group of small light sources 20b corresponding to the second group of small light sources have an axis extending in the Z direction through the optical axis AX and the optical axis AX. They are arranged approximately symmetrically with respect to an axis extending therethrough in the X direction.
  • the pupil intensity distribution 24 formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P4 is also a circular shape as in the pupil intensity distribution 21 related to the point P1. It becomes a substantial surface light source composed of a large number of small light sources 20a and 20b distributed in shape. That is, the pupil intensity distribution 24 related to the point P4 is not lost due to the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8, and a required circular pupil intensity distribution is obtained also for the point P4.
  • the horizontal direction corresponds to the Z direction (and thus the scanning direction of the mask M and the wafer W) on the pupil plane of the imaging optical system 9
  • the vertical direction corresponds to the imaging optics. This corresponds to the X direction on the pupil plane of the system 9 (and thus the scanning orthogonal direction orthogonal to the scanning direction of the mask M and the wafer W).
  • the mode in which the group of small light sources 20b is lost due to the second pinned member 8 in the rear pin state is that the group of small light sources 50 by the light blocking member 37 in the rear pin state in the pupil intensity distribution 52 relating to the point P2 shown in the center diagram of FIG. Is consistent with the deficient aspect.
  • the pupil intensity distribution 22 related to the point P2 is partially lost due to the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8.
  • the direction in which the group of small light sources 20a are lost due to the action of the first aperture member 7 in the front pin state and the direction in which the group of small light sources 20b are lost due to the action of the second aperture member 8 in the rear pin state are shown in FIG. 9 is in the opposite direction along the horizontal direction (Z direction).
  • the degree of loss of the group of small light sources 20a due to the action of the first aperture member 7 in the front pin state and the degree of loss of the group of small light sources 20b due to the action of the second aperture member 8 in the rear pin state are substantially equal. .
  • the group of small light sources 20a before the defect and the group of small light sources 20b before the defect are substantially symmetrical with respect to the axis extending in the vertical direction (X direction) in FIG. 9 through the optical axis AX. Is arranged. Therefore, even if the pupil intensity distribution 22 relating to the point P2 is partially lost, the pupil intensity distribution 22 maintains a substantially symmetric required shape with respect to an axis extending in the vertical direction (X direction) in FIG. 9 through the optical axis AX.
  • the pupil intensity distribution 25 formed on the illumination pupil on the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P5 closer to the center area in the end region 41b is also the pupil intensity distribution 22 related to the point P2. Similarly to the above, even if a partial defect occurs, the required shape that is substantially symmetrical with respect to the axis extending in the X direction through the optical axis AX is maintained.
  • the first diaphragm member 7 and the second diaphragm member 8 block more light incident on the point P3 closer to the end in the end region 41a than light incident on the point P2. For this reason, as shown in FIG. 10, the degree of loss of the pupil intensity distribution 23 formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P3 is higher than the pupil intensity distribution 22 related to the point P2. It gets bigger. However, similarly to the pupil intensity distribution 22 related to the point P2, the pupil intensity distribution 23 related to the point P3 is almost symmetrical with respect to an axis extending in the vertical direction (X direction) in FIG. The required shape.
  • the pupil intensity distribution 26 formed on the illumination pupil of the pupil plane of the imaging optical system 9 by the light incident on the point P6 near the end in the end region 41b is also the pupil intensity related to the point P3. Similar to the distribution 23, even if it is partially lost, the required shape that is substantially symmetrical with respect to the axis extending in the X direction through the optical axis AX is maintained.
  • the illumination optical system (1 to 10) of the present embodiment has a trapezoidal light intensity distribution along the Y direction and has a required shape in which the pupil intensity distribution for each point is not biased.
  • An area (projection area) can be formed on the mask M (and thus the wafer W). Therefore, in the exposure apparatus (1 to WS) of the present embodiment, an illumination optical system that forms an illumination area having a trapezoidal light intensity distribution along the X direction and having a required shape for the pupil intensity distribution for each point.
  • (1 to 10) it is possible to accurately transfer the pattern of the mask M onto the wafer W under favorable illumination conditions.
  • the beam transmission system 1, the beam shape variable unit 2, the micro fly's eye lens 3, the deflecting member 4, and the condenser optical system 5 provide the first illumination field and the second illumination field on the predetermined surface IP.
  • the illumination field forming optical system to be formed is configured, and the imaging optical system 9 and the combining member 10 superimpose the first light flux from the first illumination field and the second light flux from the second illumination field on the illumination area on the mask M.
  • a light guide optical system is configured.
  • the present invention is not limited to this, and various forms are possible for the specific configuration of the illumination field forming optical system, the specific configuration of the light guide optical system, and the like.
  • the deflecting member 4 is constituted by two kinds of declination prism elements 4a and 4b arranged so as to optically correspond to the plurality of wavefront splitting elements 3a of the micro fly's eye lens 3, and the plurality of wavefront splitting elements 3a include
  • the composite member 10 is composed of two kinds of declination prism elements 10a and 10b arranged so as to correspond optically.
  • the present invention is not limited to this, and various forms are possible with respect to the number of illumination fields formed on a predetermined surface optically conjugate with the irradiated surface, specific configurations of the deflection member and the composite member, and the like.
  • the operational effects of the embodiment are described by taking, as an example, illumination in which a circular pupil intensity distribution is formed on the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3, that is, circular illumination.
  • illumination in which a circular pupil intensity distribution is formed on the illumination pupil immediately after the micro fly's eye lens 3 that is, circular illumination.
  • annular illumination in which an annular pupil intensity distribution is formed or multipolar illumination in which a multipolar (bipolar, quadrupolar, etc.) pupil intensity distribution is formed.
  • modified illumination such as (dipole illumination, quadrupole illumination, etc.).
  • the present invention is applied to an exposure apparatus that scans and exposes a pattern in each exposure area of the wafer according to a so-called step-and-scan method while moving the mask and the wafer relative to the projection optical system.
  • the form is applied.
  • the present invention is not limited to this.
  • the embodiments can be applied as necessary.
  • variable pattern forming apparatus that forms a predetermined pattern based on predetermined electronic data can be used instead of a mask.
  • a variable pattern forming apparatus for example, a DMD (digital micromirror device) including a plurality of reflecting elements driven based on predetermined electronic data can be used.
  • An exposure apparatus using DMD is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-304135, pamphlet of International Patent Publication No. 2006/080285 and US Patent Publication No. 2007/0296936 corresponding thereto.
  • a transmissive spatial light modulator may be used, or a self-luminous image display element may be used.
  • a variable pattern forming apparatus may be used even when the pattern surface is placed horizontally.
  • the exposure apparatus of the above-described embodiment is manufactured by assembling various subsystems including the respective constituent elements recited in the claims of the present application so as to maintain predetermined mechanical accuracy, electrical accuracy, and optical accuracy. Is done. To ensure these various accuracies, before and after this assembly, various optical systems are adjusted to achieve optical accuracy, various mechanical systems are adjusted to achieve mechanical accuracy, and various electrical systems are Adjustments are made to achieve electrical accuracy.
  • the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus includes mechanical connection, electrical circuit wiring connection, pneumatic circuit piping connection and the like between the various subsystems. Needless to say, there is an assembly process for each subsystem before the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus. When the assembly process of the various subsystems to the exposure apparatus is completed, comprehensive adjustment is performed to ensure various accuracies as the entire exposure apparatus.
  • the exposure apparatus may be manufactured in a clean room where the temperature, cleanliness, etc. are controlled.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a manufacturing process of a semiconductor device.
  • a metal film is vapor-deposited on a wafer W to be a semiconductor device substrate (step S40), and a photoresist, which is a photosensitive material, is applied on the vapor-deposited metal film.
  • Step S42 the pattern formed on the mask (reticle) M is transferred to each shot area on the wafer W (step S44: exposure process), and the transfer of the wafer W after the transfer is completed.
  • step S46 development process
  • step S48 processing step
  • the resist pattern is a photoresist layer in which unevenness having a shape corresponding to the pattern transferred by the exposure apparatus of the above-described embodiment is generated, and the recess penetrates the photoresist layer. is there.
  • the surface of the wafer W is processed through this resist pattern.
  • the processing performed in step S48 includes, for example, at least one of etching of the surface of the wafer W or film formation of a metal film or the like.
  • the exposure apparatus of the above-described embodiment performs pattern transfer using the wafer W coated with the photoresist as the photosensitive substrate, that is, the plate P.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a manufacturing process of a liquid crystal device such as a liquid crystal display element.
  • a pattern forming process step S50
  • a color filter forming process step S52
  • a cell assembling process step S54
  • a module assembling process step S56
  • a predetermined pattern such as a circuit pattern and an electrode pattern is formed on the glass substrate coated with a photoresist as the plate P using the exposure apparatus of the above-described embodiment.
  • an exposure process for transferring the pattern to the photoresist layer using the exposure apparatus of the above-described embodiment and development of the plate P to which the pattern is transferred, that is, development of the photoresist layer on the glass substrate are performed.
  • a developing step for generating a photoresist layer having a shape corresponding to the pattern and a processing step for processing the surface of the glass substrate through the developed photoresist layer.
  • step S52 a large number of sets of three dots corresponding to R (Red), G (Green), and B (Blue) are arranged in a matrix or three R, G, and B A color filter is formed by arranging a plurality of stripe filter sets in the horizontal scanning direction.
  • a liquid crystal panel (liquid crystal cell) is assembled using the glass substrate on which the predetermined pattern is formed in step S50 and the color filter formed in step S52. Specifically, for example, a liquid crystal panel is formed by injecting liquid crystal between a glass substrate and a color filter.
  • various components such as an electric circuit and a backlight for performing the display operation of the liquid crystal panel are attached to the liquid crystal panel assembled in step S54.
  • the embodiment is not limited to application to an exposure apparatus for manufacturing a semiconductor device, for example, an exposure apparatus for a display device such as a liquid crystal display element formed on a square glass plate or a plasma display, It can also be widely applied to an exposure apparatus for manufacturing various devices such as an image sensor (CCD or the like), a micromachine, a thin film magnetic head, and a DNA chip. Furthermore, the embodiment can also be applied to an exposure process (exposure apparatus) when manufacturing a mask (photomask, reticle, etc.) on which mask patterns of various devices are formed using a photolithography process.
  • an exposure apparatus for manufacturing a semiconductor device for example, an exposure apparatus for a display device such as a liquid crystal display element formed on a square glass plate or a plasma display
  • various devices such as an image sensor (CCD or the like), a micromachine, a thin film magnetic head, and a DNA chip.
  • the embodiment can also be applied to an exposure process (exposure apparatus) when manufacturing a mask (photomask, reticle,
  • a so-called immersion method is applied in which the optical path between the projection optical system and the photosensitive substrate is filled with a medium (typically liquid) having a refractive index larger than 1.1. You may do it.
  • a method for filling the liquid in the optical path between the projection optical system and the photosensitive substrate a method for locally filling the liquid as disclosed in International Publication No. WO 99/49504, A method of moving a stage holding a substrate to be exposed as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-124873 in a liquid bath, or a stage having a predetermined depth on a stage as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-303114.
  • a technique of forming a liquid tank and holding the substrate in the liquid tank can be employed.
  • the teachings of WO99 / 49504, JP-A-6-124873 and JP-A-10-303114 are incorporated by reference.
  • the exposure optical system is an illumination optical system that illuminates a mask (or wafer) in the exposure apparatus.
  • the present invention is not limited to this, and a general illumination surface other than the mask (or wafer) is illuminated. It can also be set as an illumination optical system.
  • the first illumination field and the second illumination field are formed on a predetermined surface optically conjugate with the surface to be illuminated, and the first light flux from the first illumination field and the second illumination field from the second illumination field.
  • Two light beams are superimposed on the illumination area on the irradiated surface. Then, a part of the first light beam forming the first illumination field is blocked by the first diaphragm member disposed in the front pin state with respect to the irradiated surface, and the second diaphragm member disposed in the rear pin state performs the second operation. A part of the second light flux that forms the illumination field is blocked.
  • the pupil intensity distribution relating to the region corresponding to the hypotenuse of the trapezoid in the trapezoidal light intensity distribution maintains a required shape that is substantially symmetric with respect to a predetermined axis passing through the optical axis even if it is partially lost.
  • the illumination optical system of the embodiment it is possible to form an illumination region having a trapezoidal light intensity distribution along a predetermined direction and a pupil intensity distribution related to each point having a required shape. Therefore, in the exposure apparatus of the embodiment, an illumination optical system that has a trapezoidal light intensity distribution along a predetermined direction and that forms an illumination region in which the pupil intensity distribution for each point has a required shape is favorable.
  • the pattern can be accurately transferred under illumination conditions, and a good device can be manufactured.

Abstract

 所定方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が所要の形状を有する照明領域を形成する。光源からの光により被照射面を照明する照明光学系は、被照射面と光学的に共役な所定面に第1照野および第2照野を形成する照野形成光学系と、第1照野からの第1光束および第2照野からの第2光束を被照射面へ導いて、被照射面上の照明領域に第1光束と第2光束とを重ねる導光光学系と、所定面から光源側に第1距離だけ離れた位置に配置されて第1照野を形成する第1光束の一部を遮る第1絞り部材と、所定面から被照射面側に第2距離だけ離れた位置に配置されて第2照野を形成した第2光束の一部を遮る第2絞り部材とを備えている。

Description

照明光学系、露光装置、およびデバイス製造方法
 本発明は、照明光学系、露光装置、およびデバイス製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、例えば半導体素子、撮像素子、液晶表示素子、薄膜磁気ヘッド等のデバイスをリソグラフィー工程で製造するための露光装置に好適な照明光学系に関するものである。
 この種の典型的な露光装置においては、光源から射出された光が、オプティカルインテグレータとしてのフライアイレンズを介して、多数の光源からなる実質的な面光源としての二次光源を形成する。二次光源からの光は、コンデンサーレンズにより集光された後、所定のパターンが形成されたマスクを重畳的に照明する。マスクを透過した光は投影光学系を介してウェハ(感光性基板)上に結像し、ウェハ上にはマスクパターンが投影露光(転写)される。
 従来、投影光学系に対してマスクおよびウェハを相対移動させつつマスクのパターンをウェハに投影露光(走査露光)する走査型の露光装置が知られている。走査型の露光装置では、走査方向(ウェハの移動方向)に沿って短辺を有する矩形状の照明領域(投影領域)がウェハ上に形成される。ウェハ上の各ショット領域(露光領域)における走査方向に沿った露光量制御の精度を向上させるために、矩形状の照明領域での走査方向に沿った光強度分布を台形状に設定する技術が提案されている。
 上述の技術では、照明光学系の光路中においてウェハ(ひいてはマスク)と光学的に共役な位置に配置された照明視野絞りの作用により、ウェハ(ひいてはマスク)上に形成される照明領域の外形形状を矩形状に設定している。また、照明視野絞りから光軸方向に僅かに間隔を隔てて配置されて照明光束の一部を遮る遮光部材の作用により、矩形状の照明領域における走査方向に沿った光強度分布を台形状に設定している。
Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 34 (1995) pp. 6565-6572, Kazuaki Suzuki et al., "Dosage Control for Scanning Exposure with Pulsed Energy Fluctuation and Exposed Position Jitter"
 照明視野絞りの近傍に配置された遮光部材により矩形状の照明領域での走査方向に沿った光強度分布を台形状に設定する従来技術では、台形の斜辺に対応する領域に関する瞳強度分布が部分的に欠損し、光軸を通る所定の軸線に関して非対称な形状になってしまう。すなわち、台形の斜辺に対応する領域内の1点に関する瞳強度分布(1点への入射光に対応する瞳強度分布)が、光軸を通る所定の軸線に関してほぼ対称な所要の形状にはならず、偏った形状になってしまう。その結果、例えばウェハの転写面(露光面)が投影光学系の像面に対して傾いたりデフォーカス(位置ずれ)したりすると、ウェハへのマスクパターンの正確な転写が困難になる。
 本発明は、所定方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が所要の形状を有する照明領域を形成することを目的とする。
 第1形態では、光源からの光により被照射面を照明する照明光学系において、
 前記被照射面と光学的に共役な所定面に第1照野および第2照野を形成する照野形成光学系と、
 前記第1照野からの第1光束および前記第2照野からの第2光束を前記被照射面へ導いて、前記被照射面上の照明領域に前記第1光束と前記第2光束とを重ねる導光光学系と、
 前記所定面から光源側に第1距離だけ離れた位置に配置されて前記第1照野を形成する前記第1光束の一部を遮る第1絞り部材と、
 前記所定面から被照射面側に第2距離だけ離れた位置に配置されて前記第2照野を形成した前記第2光束の一部を遮る第2絞り部材とを備えていることを特徴とする照明光学系を提供する。
 第2形態では、所定のパターンを照明するための第1形態の照明光学系を備え、前記所定のパターンを感光性基板に露光することを特徴とする露光装置を提供する。
 第3形態では、第2形態の露光装置を用いて、前記所定のパターンを前記感光性基板に露光し、
 前記所定のパターンが転写された前記感光性基板を現像することにより、前記所定のパターンに対応する形状のマスク層を前記感光性基板の表面に形成し、
 前記マスク層を介して前記感光性基板の表面を加工する、デバイス製造方法を提供する。
実施形態にかかる露光装置の構成を概略的に示す図である。 本実施形態の露光装置における1回の走査露光動作を説明する図である。 従来技術の不都合を説明するための比較例の構成を概略的に示す図である。 図1の実施形態および図3の比較例においてマスクおよびウェハ上に形成される照明領域の光強度分布を示す図である。 図3の比較例における照明領域の+Y方向側の端部領域の各点P1,P2,P3に関する瞳強度分布を示す図である。 図3の比較例における照明領域の-Y方向側の端部領域の各点P4,P5,P6に関する瞳強度分布を示す図である。 2つの空間周波数を持つパターンを示す図である。 図1の実施形態における照明領域の端部領域の点P1に関する瞳強度分布を示す図である。 図1の実施形態における照明領域の端部領域の点P2に関する瞳強度分布を示す図である。 図1の実施形態における照明領域の端部領域の点P3に関する瞳強度分布を示す図である。 半導体デバイスの製造工程を示すフローチャートである。 液晶表示素子等の液晶デバイスの製造工程を示すフローチャートである。
 実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図1は、実施形態にかかる露光装置の構成を概略的に示す図である。図1において、感光性基板であるウェハWの表面(転写面)の法線方向に沿ってZ軸を、ウェハWの表面内において図1の紙面に平行な方向にY軸を、ウェハWの表面内において図1の紙面に垂直な方向にX軸をそれぞれ設定している。
 図1を参照すると、本実施形態の露光装置では、光源LSから露光光(照明光)が供給される。光源LSとして、たとえば193nmの波長の光を供給するArFエキシマレーザ光源や、248nmの波長の光を供給するKrFエキシマレーザ光源などを用いることができる。光源LSから射出されたほぼ平行な光束は、周知の構成を有するビーム送光系1に入射する。
 ビーム送光系1に入射した光束は、所定の矩形状の断面を有する光束に整形された後、ビーム形状可変部2を介して、マイクロフライアイレンズ(またはフライアイレンズ)3に入射する。ビーム送光系1は、入射光束を適切な大きさおよび形状の断面を有する光束に変換しつつビーム形状可変部2へ導くとともに、ビーム形状可変部2へ(ひいてはマイクロフライアイレンズ3へ)入射する光束の位置変動および角度変動をアクティブに補正する機能を有する。
 ビーム形状可変部2は、回折光学素子2a、変倍光学系(不図示)などを含み、マイクロフライアイレンズ3の入射面に形成される照野の大きさおよび形状を、ひいてはマイクロフライアイレンズ3の後側焦点面に形成される実質的な面光源の大きさおよび形状を変化させる機能を有する。回折光学素子2aは、入射光束の光束断面形状を異なる光束断面形状に変換する光学素子である。一般に、回折光学素子は、基板に露光光(照明光)の波長程度のピッチを有する段差を形成することによって構成され、入射ビームを所望の角度に回折する作用を有する。
 マイクロフライアイレンズ3は、たとえば縦横に且つ稠密に配列された多数の正屈折力を有する微小レンズ3aからなる光学素子であり、平行平面板にエッチング処理を施して微小レンズ群を形成することによって構成されている。一般に、マイクロフライアイレンズでは、互いに隔絶されたレンズエレメントからなるフライアイレンズとは異なり、多数の微小レンズ(微小屈折面)が互いに隔絶されることなく一体的に形成されている。
 具体的に、マイクロフライアイレンズ3を構成する各微小レンズ3aは、X方向に沿って細長い矩形状の断面を有する。すなわち、マイクロフライアイレンズ3は、XZ平面に沿って二次元的に並列配置された多数の波面分割要素(微小レンズ)3aを有するオプティカルインテグレータである。各波面分割要素3aは、Z方向に沿った短辺およびX方向に沿った長辺を有する矩形状の波面分割面(各微小レンズの入射側の微小屈折面)を有する。
 マイクロフライアイレンズ3に入射した光束は多数の波面分割面により二次元的に分割され、光束が入射した各波面分割要素3aの後側焦点面またはその近傍には小光源がそれぞれ形成される。こうして、マイクロフライアイレンズ3の後側焦点面またはその近傍の照明瞳には、マイクロフライアイレンズ3の入射面に形成される照野とほぼ同じ光強度分布を有する二次光源、すなわち多数の小光源からなる実質的な面光源(瞳強度分布)が形成される。以下、説明の理解を容易にするために、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳には、光軸AXを中心とした円形状の瞳強度分布が形成されるものとする。
 円形状の瞳強度分布を形成する多数の小光源からの光は、その直後に配置された偏向部材4に入射する。偏向部材4は、マイクロフライアイレンズ3の多数の波面分割要素3aに光学的に対応するようにXZ平面に沿って二次元的に並列配置された多数の偏角プリズム要素4a,4bを有する。偏角プリズム要素4aは、光軸AXと平行に入射した光を図1の紙面(YZ平面)において斜め上向きに偏向するように構成されている。偏角プリズム要素4bは、光軸AXと平行に入射した光を図1の紙面において斜め下向きに偏向するように構成されている。
 偏角プリズム要素4aと4bとは、X方向に沿って交互に配置され且つZ方向に沿って交互に配置されている。したがって、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳に円形状の瞳強度分布を形成する多数の小光源のうち、第1群の小光源からの光は偏角プリズム要素4aにより図1中斜め上向きに偏向された後にコンデンサー光学系5に入射し、第2群の小光源からの光は偏角プリズム要素4bにより図1中斜め下向きに偏向された後にコンデンサー光学系5に入射する。
 このように、偏向部材4は、マイクロフライアイレンズ3とコンデンサー光学系(集光光学系)5との間の光路中に配置されて、マイクロフライアイレンズ3の複数の波面分割要素3aの直後に形成された複数の小光源のうちの第1群の小光源からの光を斜め上向きへ導き且つ第2群の小光源からの光を斜め下向きへ導く機能を有する。なお、偏角プリズム要素4aと偏角プリズム要素4bとは互いに補完的に市松模様を描くように配置されているので、第1群の小光源と第2群の小光源とは光軸AXを通ってZ方向に延びる軸線および光軸AXを通ってX方向に延びる軸線に関してほぼ対称に配置されていることになる。
 第1群の小光源からの光は、偏角プリズム要素4aおよびコンデンサー光学系5を介して、被照射面(マスクMのパターン面)と光学的に共役な所定面IPに、X方向に沿って細長い第1照野を形成する。また、第2群の小光源からの光は、偏角プリズム要素4bおよびコンデンサー光学系5を介して、X方向に沿って細長い第2照野を所定面IPに形成する。第1照野と第2照野とは、マスクM上に形成すべき照明領域の外形形状と光学的に共役な外形形状を有し、Z方向へ間隔を隔てて形成される。
 所定面IPには、照明視野絞りとしてのマスクブラインド6が配置されている。マスクブラインド6は、第1照野に対応する矩形状の外形形状を有する第1開口部(光透過部)と、第2照野に対応する矩形状の外形形状を有する第2開口部とを有する。所定面IPから(ひいてはマスクブラインド6から)光源側に第1距離だけ離れた位置には第1絞り部材7が配置され、所定面IPから被照射面側(マスク側)に第2距離(例えば第1距離と等しい距離)だけ離れた位置には第2絞り部材8が配置されている。
 換言すれば、第1絞り部材7は被照射面に対して前ピン状態に配置され、第2絞り部材8は被照射面に対して後ピン状態に配置されている。第1絞り部材7は、所定面IPに第1照野を形成する光束の一部をZ方向に沿った両側から遮るように構成され且つ配置されている。第2絞り部材8は、所定面IPに第2照野を形成してマスクブラインド6の第2開口部を通過した光束の一部をZ方向に沿った両側から遮るように構成され且つ配置されている。第1絞り部材7および第2絞り部材8の具体的な作用効果については後述する。
 第1絞り部材7の遮光作用を受けてマスクブラインド6の第1開口部を通過した光束、すなわち第1照野からの第1光束は、結像光学系9の前側レンズ群9aを介して、偏向部材4の位置と光学的に共役な位置に配置された合成部材10に入射する。同様に、マスクブラインド6の第2開口部を通過して第2絞り部材8の遮光作用を受けた光束、すなわち第2照野からの第2光束も、結像光学系9の前側レンズ群9aを介して合成部材10に入射する。
 合成部材10は、偏向部材4を構成する多数の偏角プリズム要素4a,4bに光学的に対応するようにXZ平面に沿って二次元的に並列配置された多数の偏角プリズム要素10a,10bを有する。偏角プリズム要素10aは、光軸AXと平行に偏角プリズム要素4aに入射して斜め上向きに偏向された光が入射したときに、この入射光を光軸AXと平行な方向に偏向するように構成されている。偏角プリズム要素10bは、光軸AXと平行に偏角プリズム要素4bに入射して斜め下向きに偏向された光が入射したときに、この入射光を光軸AXと平行な方向に偏向するように構成されている。
 合成部材10は、結像光学系9の光路中において偏向部材4の位置と光学的に共役な位置に配置されて、複数の偏角プリズム要素4aにより斜め上向きへ導かれた第1群の小光源からの光と、複数の偏角プリズム要素4bにより斜め上向きへ導かれた第2群の小光源からの光とを合成する機能を有する。合成部材10により合成された第1光束および第2光束は、結像光学系9の後側レンズ群9bを介して、所定のパターンが形成されたマスクMを重畳的に照明する。
 結像光学系9は、所定面IPとマスクMとを光学的に共役に配置する光学系であって、マスクブラインド6の矩形状の第1開口部の像と第2開口部の像とをマスクM上に重ねて形成する。結像光学系9の瞳面はマイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳と光学的に共役な位置にあり、結像光学系9の瞳面の照明瞳にも円形状の瞳強度分布が形成される。
 マスクステージMS上に保持されたマスクMには転写すべきパターンが形成されており、パターン領域全体のうちX方向に沿って長辺を有し且つY方向に沿って短辺を有する矩形状(スリット状)のパターン領域が照明される。マスクMのパターン領域を透過した光は、投影光学系PLを介して、ウェハステージWS上に保持されたウェハ(感光性基板)W上にマスクパターンの像を形成する。すなわち、マスクM上での矩形状の照明領域に光学的に対応するように、ウェハW上においてもX方向に沿って長辺を有し且つY方向に沿って短辺を有する矩形状の静止露光領域(実効露光領域)にパターン像が形成される。
 こうして、いわゆるステップ・アンド・スキャン方式にしたがって、投影光学系PLの光軸AXと直交する平面(XY平面)内において、Y方向(走査方向)に沿ってマスクステージMSとウェハステージWSとを、ひいてはマスクMとウェハWとを同期的に移動(走査)させることにより、ウェハW上には静止露光領域のX方向寸法に等しい幅を有し且つウェハWの走査量(移動量)に応じた長さを有するショット領域(露光領域)に対してマスクパターンが走査露光される。具体的には、図2に示すように、X方向に細長い矩形状の静止露光領域ERは、1回の走査露光(スキャン露光)によりウェハWの矩形状の1つのショット領域SRにマスクMのパターンを転写する際に、図中実線で示す走査開始位置から図中破線で示す走査終了位置までY方向に移動する。
 本実施形態では、上述したように、マイクロフライアイレンズ3により形成される二次光源を光源として、照明光学系(1~10)の被照射面に配置されるマスクMをケーラー照明する。このため、二次光源が形成される位置は投影光学系PLの開口絞りASの位置と光学的に共役であり、二次光源の形成面を照明光学系(1~10)の照明瞳面と呼ぶことができる。典型的には、照明瞳面に対して被照射面(マスクMが配置される面、または投影光学系PLを含めて照明光学系と考える場合にはウェハWが配置される面)が光学的なフーリエ変換面となる。
 なお、瞳強度分布とは、照明光学系(1~10)の照明瞳面または当該照明瞳面と光学的に共役な面における光強度分布(輝度分布)である。マイクロフライアイレンズ3による波面分割数が比較的大きい場合、マイクロフライアイレンズ3の入射面に形成される大局的な光強度分布と、二次光源全体の大局的な光強度分布(瞳強度分布)とが高い相関を示す。このため、マイクロフライアイレンズ3の入射面および当該入射面と光学的に共役な面における光強度分布についても瞳強度分布と称することができる。
 図1の構成において、ビーム送光系1、ビーム形状可変部2、マイクロフライアイレンズ3、偏向部材4、およびコンデンサー光学系5は、照明光学系(1~10)の被照射面であるマスクMのパターン面と光学的に共役な所定面IPに第1照野および第2照野を形成する照野形成光学系を構成している。また、結像光学系9および合成部材10は、第1照野からの第1光束および第2照野からの第2光束をマスクMへ導いて、マスクM上の照明領域に第1光束と第2光束とを重ねる導光光学系を構成している。
 以下、本実施形態の作用効果の説明に先立ち、図3に示す比較例に基づいて、非特許文献1に提案された従来技術の不都合について説明する。図3の比較例は図1に示す実施形態の構成に対応しており、図3では図1の実施形態と同様の機能を果たす要素に図1と同じ参照符号を付している。図3の比較例では、マイクロフライアイレンズ3の後側焦点面またはその近傍の照明瞳に、例えば光軸AXを中心とする円形状の瞳強度分布が形成される。円形状の瞳強度分布を形成する多数の小光源からの光は、コンデンサー光学系5を介して、所定面IPに配置されたマスクブラインド36を重畳的に照明する。
 マスクブラインド36の矩形状の開口部(光透過部)を経た光束は、マスクブラインド36の直後に配置された遮光部材37によりZ方向に沿った両側から部分的に遮られた後、結像光学系9を介してマスクMを重畳的に照明する。遮光部材37はマスクブラインド36の直前に配置されていても良いが、以下の説明ではマスクブラインド36の直後に後ピン状態で配置されているものとする。その結果、図4に示すように、マスクM(ひいてはウェハW)上に形成される照明領域(静止露光領域)41のX方向(マスクブラインド36におけるX方向に対応)に沿った光強度分布41xは矩形状(強度がほぼ一定なトップハット状)になり、Y方向(マスクブラインド36におけるZ方向に対応:マスクMおよびウェハWの走査方向)に沿った光強度分布41yは台形状になる。
 すなわち、遮光部材37は、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳に所要形状の瞳強度分布を形成した光束の一部をZ方向に沿った両側から遮ることにより、照明領域41のY方向に沿った光強度分布41yを台形状に設定している。したがって、従来技術では、照明領域41において光強度分布41yの台形の斜辺に対応する端部領域41a,41bに関する瞳強度分布が部分的に欠損し、例えば光軸AXを通る軸線に関して非対称な形状になってしまう。瞳強度分布の欠損の度合いは、照明領域41の端部領域41a,41bにおいてY方向の端へ近づくほど大きくなる。
 具体的に、+Y方向側の端部領域41aよりも僅かに中央領域寄りの点P1に入射する光は、遮光部材37により遮られることがない。したがって、点P1に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布は、図5の左側の図に示すように、全体的に円形状に分布する多数の小光源50からなる実質的な面光源となる。すなわち、点P1に関する瞳強度分布51は遮光部材37に起因して欠損することなく、所要の円形状の瞳強度分布が得られる。なお、図5において、水平方向は結像光学系9の瞳面におけるZ方向に対応し、ひいてはマスクMおよびウェハWの走査方向に対応している。
 端部領域41a内において中央領域寄りの点P2に入射する光は、遮光部材37により部分的に遮られる。このため、図5の中央の図に示すように、点P2に関する瞳強度分布52は、図5中水平方向(Z方向)に沿って図5中右側から部分的に欠損し、光軸AXを通り図5中鉛直方向(X方向)に延びる軸線に関して非対称な偏った形状になってしまう。遮光部材37は、点P2に入射する光よりも、端部領域41a内において端部寄りの点P3に入射する光の方を多く遮る。このため、図5の右側の図に示すように、点P3に関する瞳強度分布53の欠損の度合いは、点P2に関する瞳強度分布52よりもさらに大きくなる。
 -Y方向側の端部領域41bよりも僅かに中央領域寄りの点P4に入射する光は、点P1に入射する光と同様に、遮光部材37により遮られることがない。したがって、図6の左側の図に示すように、点P4に関しても点P1と同様に、所要の円形状の瞳強度分布54が得られる。端部領域41b内において中央領域寄りの点P5に入射する光は、点P2に入射する光と同様に、遮光部材37により部分的に遮られる。このため、図6の中央の図に示すように、点P5に関しても点P2と同様に、図6中水平方向(Z方向)に沿って図6中左側(点P2の場合とは反対の側)から部分的に欠損し、光軸AXを通り図6中鉛直方向(X方向)に延びる軸線に関して非対称な偏った形状の瞳強度分布55が得られる。
 遮光部材37は、点P5に入射する光よりも、端部領域41b内において端部寄りの点P6に入射する光の方をより多く遮る。このため、図6の右側の図に示すように、点P6に関する瞳強度分布56の欠損の度合いは、点P5に関する瞳強度分布55よりもさらに大きくなる。図5と図6とを参照すると、瞳強度分布の欠損の度合いは端部領域41a,41bの双方においてY方向の端へ近づくほど大きくなるが、欠損の進む方向は端部領域41aと41bとで逆向きであることがわかる。
 図3の比較例において、図7に示すように複数(図7では例示的に2つ)の空間周波数を持つマスクパターンをウェハWに転写する場合について考える。図7のパターンは、ピッチがaの繰り返しパターンと、ピッチがbの繰り返しパターンとの積である。また、図7のパターンでは、直線状に延びる各パターン要素の線幅は互いに等しい。この場合、ウェハWの転写面が誤差の範囲内で微小量傾くだけで、図7において参照符号61で示すパターン要素の像と、参照符号62で示すパターン要素の像とが互いに異なる線幅でウェハWに転写されるという不都合が発生する。
 特に、ウェハWの転写面が走査方向であるY方向に微小量傾いて、例えばウェハW上に形成される照明領域41の一方の端部領域41aに対応する転写領域が投影光学系PLの結像面から前側(または後側)に若干位置ずれ(デフォーカス)し、他方の端部領域41bに対応する転写領域が結像面から後側(または前側)に若干位置ずれしたときに上述の不都合が顕著に発生する。これは、図5および図6を参照するとわかるように、端部領域41a,41bに対応する転写領域では、入射光に関する瞳強度分布が走査方向に対応する方向(Z方向)に偏った形状になり、いわゆる入射光のテレセン性(1点に入射する光束の中心軸線が像形成面に対して垂直になる性質)が崩れるからである。
 入射光のテレセン性が崩れると、所望の位置から位置ずれして像が形成される。端部領域41aに対応する転写領域と端部領域41bに対応する転写領域とが結像面に対して互いに異なる側に位置ずれしている場合、端部領域41aに対応するテレセン性の崩れと端部領域41bに対応するテレセン性の崩れとが逆向きであるため、端部領域41aに対応して発生する位置ずれと端部領域41bに対応して発生する位置ずれとは同じ向きになる。そして、像の位置ずれ量は空間周波数に依存して異なるため、パターン要素61の像とパターン要素62の像との間で線幅差が発生する。
 ちなみに、端部領域41a,41bに対応する転写領域がともに結像面から同じ側へ同じ量だけ若干位置ずれする場合(単に全体としてデフォーカスしている場合)、端部領域41aに対応するテレセン性の崩れと端部領域41bに対応するテレセン性の崩れとが逆向きであるため、端部領域41aに対応して発生する位置ずれと端部領域41bに対応して発生する位置ずれとは逆向きになる。その結果、端部領域41aに対応して発生する線幅誤差と端部領域41bに対応して発生する線幅誤差とが相殺され、パターン要素61の像とパターン要素62の像との間で線幅差は発生しない。
 本実施形態では、上述したように、マスクMのパターン面(ひいてはウェハWの転写面)と光学的に共役な所定面IPに配置された照明視野絞りとしてのマスクブラインド6は、マスクM上に((ひいてはウェハW上に)形成すべき照明領域の外形形状と光学的に共役な矩形状の第1開口部および第2開口部を有する。結像光学系9および合成部材10からなる導光光学系は、第1開口部により制限された第1照野からの第1光束および第2開口部により制限された第2照野からの第2光束をマスクMへ導いて、マスクM上の照明領域に第1光束と第2光束とを重ねる。
 また、本実施形態では、所定面IPから光源側に第1距離だけ離れた位置に前ピン状態で配置された第1絞り部材7は、所定面IPに第1照野を形成する光束の一部をZ方向(マスクMおよびウェハW上では走査方向であるY方向に対応)に沿った両側から遮る。一方、所定面IPからマスク側に第2距離(例えば第1距離と等しい距離)だけ離れた位置に後ピン状態で配置された第2絞り部材8は、所定面IPに第2照野を形成した光束の一部をZ方向に沿った両側から遮る。
 したがって、図1の本実施形態においても図3の比較例と同様に、図4に示すように、マスクM(ひいてはウェハW)上に形成される照明領域(静止露光領域)41のX方向(マスクブラインド6におけるX方向に対応)に沿った光強度分布41xは矩形状になり、Y方向(マスクブラインド6におけるZ方向に対応:マスクMおよびウェハWの走査方向)に沿った光強度分布41yは台形状になる。すなわち、第1絞り部材7と第2絞り部材8との協働作用により、照明領域41のY方向に沿った光強度分布41yが台形状に設定される。
 また、本実施形態においても、図3の比較例の場合と同様に、照明領域41において光強度分布41yの台形の斜辺に対応する端部領域41a,41bに関する瞳強度分布が部分的に欠損し、欠損の度合いは照明領域41の端部領域41a,41bにおいてY方向の端へ近づくほど大きくなる。しかしながら、本実施形態では、図3の比較例の場合とは異なり、結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成される瞳強度分布は、部分的に欠損しても光軸AXを通る所定の軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。
 具体的に、+Y方向側の端部領域41aよりも僅かに中央領域寄りの点P1に入射する光は、第1絞り部材7および第2絞り部材8により遮られることがない。したがって、点P1に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布21は、図8に示すように、全体的に円形状に分布する多数の小光源20a,20bからなる実質的な面光源となる。すなわち、点P1に関する瞳強度分布21は第1絞り部材7および第2絞り部材8に起因して欠損することなく、点P1に関して所要の円形状の瞳強度分布が得られる。
 ここで、小光源20aは、偏向部材4の偏角プリズム要素4a、コンデンサー光学系5、第1絞り部材7、マスクブラインド6、および結像光学系9の前群9aを介して、結像光学系9の瞳面に形成される小光源であって、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳において円形状の瞳強度分布を形成する第1群の小光源に対応している。小光源20bは、偏向部材4の偏角プリズム要素4b、コンデンサー光学系5、第2絞り部材8、マスクブラインド6、および結像光学系9の前群9aを介して、結像光学系9の瞳面に形成される小光源であって、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳において円形状の瞳強度分布を形成する第2群の小光源に対応している。すなわち、第1群の小光源に対応する一群の小光源20aと第2群の小光源に対応する一群の小光源20bとは、光軸AXを通ってZ方向に延びる軸線および光軸AXを通ってX方向に延びる軸線に関してほぼ対称に配置されている。
 同様に、-Y方向側の端部領域41bよりも僅かに中央領域寄りの点P4に入射する光も、第1絞り部材7および第2絞り部材8により遮られることがない。したがって、図示を省略したが、点P4に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布24も、点P1に関する瞳強度分布21と同様に、全体的に円形状に分布する多数の小光源20a,20bからなる実質的な面光源となる。すなわち、点P4に関する瞳強度分布24は第1絞り部材7および第2絞り部材8に起因して欠損することなく、点P4に関しても所要の円形状の瞳強度分布が得られる。なお、図8、並びに関連する図9および図10において、水平方向は結像光学系9の瞳面におけるZ方向(ひいてはマスクMおよびウェハWの走査方向)に対応し、鉛直方向は結像光学系9の瞳面におけるX方向(ひいてはマスクMおよびウェハWの走査方向と直交する走査直交方向)に対応している。
 端部領域41a内において中央領域寄りの点P2に入射する光は、第1絞り部材7および第2絞り部材8により部分的に遮られる。このため、図9に示すように、点P2に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布22では、前ピン状態の第1絞り部材7の作用により一群の小光源20aが図9中水平方向(Z方向)に沿って図9中左側から部分的に欠損し、後ピン状態の第2絞り部材8の作用により一群の小光源20bが図9中水平方向に沿って図9中右側から部分的に欠損する。後ピン状態の第2絞り部材8により一群の小光源20bが欠損する態様は、図5の中央の図に示す点P2に関する瞳強度分布52において後ピン状態の遮光部材37により一群の小光源50が欠損する態様と一致している。
 このように、点P2に関する瞳強度分布22は、第1絞り部材7および第2絞り部材8に起因して部分的に欠損する。しかしながら、前ピン状態の第1絞り部材7の作用により一群の小光源20aが欠損する方向と、後ピン状態の第2絞り部材8の作用により一群の小光源20bが欠損する方向とは、図9中水平方向(Z方向)に沿って逆向きである。また、前ピン状態の第1絞り部材7の作用により一群の小光源20aが欠損する度合いと、後ピン状態の第2絞り部材8の作用により一群の小光源20bが欠損する度合いとはほぼ等しい。
 また、欠損する前の一群の小光源20aと欠損する前の一群の小光源20bとは、上述したように、光軸AXを通って図9中鉛直方向(X方向)に延びる軸線に関してほぼ対称に配置されている。したがって、点P2に関する瞳強度分布22は、部分的に欠損しても、光軸AXを通って図9中鉛直方向(X方向)に延びる軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。図示を省略したが、端部領域41b内において中央領域寄りの点P5に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布25も、点P2に関する瞳強度分布22と同様に、部分的に欠損しても光軸AXを通ってX方向に延びる軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。
 第1絞り部材7および第2絞り部材8は、点P2に入射する光よりも、端部領域41a内において端部寄りの点P3に入射する光の方をより多く遮る。このため、図10に示すように、点P3に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布23の欠損の度合いは、点P2に関する瞳強度分布22よりもさらに大きくなる。しかしながら、点P3に関する瞳強度分布23も、点P2に関する瞳強度分布22と同様に、部分的に欠損しても光軸AXを通って図10中鉛直方向(X方向)に延びる軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。また、図示を省略したが、端部領域41b内において端部寄りの点P6に入射する光が結像光学系9の瞳面の照明瞳に形成する瞳強度分布26も、点P3に関する瞳強度分布23と同様に、部分的に欠損しても光軸AXを通ってX方向に延びる軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。
 以上のように、本実施形態の照明光学系(1~10)では、Y方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が偏りのない所要の形状を有する照明領域(投影領域)をマスクM(ひいてはウェハW)上に形成することができる。したがって、本実施形態の露光装置(1~WS)では、X方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が所要の形状を有する照明領域を形成する照明光学系(1~10)を用いて、良好な照明条件の下でマスクMのパターンのウェハWへの正確な転写を行うことができる。
 なお、上述の実施形態では、ビーム送光系1、ビーム形状可変部2、マイクロフライアイレンズ3、偏向部材4、およびコンデンサー光学系5が所定面IPに第1照野および第2照野を形成する照野形成光学系を構成し、結像光学系9および合成部材10が第1照野からの第1光束と第2照野からの第2光束とをマスクM上の照明領域に重ねる導光光学系を構成している。しかしながら、これに限定されることなく、照野形成光学系の具体的な構成、導光光学系の具体的な構成などについて、様々な形態が可能である。
 また、上述の実施形態では、所定面IPに2つの照野を形成し、一方の照野からの光束と他方の照野からの光束とをマスクM上で重ねている。また、マイクロフライアイレンズ3の複数の波面分割要素3aに光学的に対応するように配置された2種類の偏角プリズム要素4a,4bにより偏向部材4を構成し、複数の波面分割要素3aに光学的に対応するように配置された2種類の偏角プリズム要素10a,10bにより合成部材10を構成している。しかしながら、これに限定されることなく、被照射面と光学的に共役な所定面に形成する照野の数、偏向部材および合成部材の具体的な構成などについて、様々な形態が可能である。
 また、上述の実施形態では、マイクロフライアイレンズ3の直後の照明瞳に円形状の瞳強度分布が形成される照明、すなわち円形照明を例にとって、実施形態の作用効果を説明している。しかしながら、円形照明に限定されることなく、例えば輪帯状の瞳強度分布が形成される輪帯照明、複数極状(2極状、4極状など)の瞳強度分布が形成される複数極照明(2極照明、4極照明など)などの変形照明に対しても、同様に実施形態を適用して同様の作用効果を得ることができることは明らかである。
 また、上述の実施形態では、マスクおよびウェハを投影光学系に対して相対移動させながら、いわゆるステップ・アンド・スキャン方式にしたがってウェハの各露光領域にパターンをスキャン露光する露光装置に対して、実施形態を適用している。しかしながら、これに限定されることなく、ウェハを二次元的に駆動制御しながら一括露光を行うことにより、いわゆるステップ・アンド・リピート方式にしたがってウェハのショット領域にパターンを逐次露光する露光装置に対して、必要に応じて実施形態を適用することができる。
 上述の実施形態では、マスクの代わりに、所定の電子データに基づいて所定パターンを形成する可変パターン形成装置を用いることができる。このような可変パターン形成装置を用いれば、パターン面が縦置きでも同期精度に及ぼす影響を最低限にできる。なお、可変パターン形成装置としては、たとえば所定の電子データに基づいて駆動される複数の反射素子を含むDMD(デジタル・マイクロミラー・デバイス)を用いることができる。DMDを用いた露光装置は、例えば特開2004-304135号公報、国際特許公開第2006/080285号パンフレットおよびこれに対応する米国特許公開第2007/0296936号公報に開示されている。また、DMDのような非発光型の反射型空間光変調器以外に、透過型空間光変調器を用いても良く、自発光型の画像表示素子を用いても良い。なお、パターン面が横置きの場合であっても可変パターン形成装置を用いても良い。ここでは、米国特許公開第2007/0296936号公報の教示を参照として援用する。
 上述の実施形態の露光装置は、本願特許請求の範囲に挙げられた各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度およびクリーン度等が管理されたクリーンルームで行っても良い。
 次に、上述の実施形態にかかる露光装置を用いたデバイス製造方法について説明する。図11は、半導体デバイスの製造工程を示すフローチャートである。図11に示すように、半導体デバイスの製造工程では、半導体デバイスの基板となるウェハWに金属膜を蒸着し(ステップS40)、この蒸着した金属膜上に感光性材料であるフォトレジストを塗布する(ステップS42)。つづいて、上述の実施形態の露光装置を用い、マスク(レチクル)Mに形成されたパターンをウェハW上の各ショット領域に転写し(ステップS44:露光工程)、この転写が終了したウェハWの現像、つまりパターンが転写されたフォトレジストの現像を行う(ステップS46:現像工程)。その後、ステップS46によってウェハWの表面に生成されたレジストパターンをマスクとし、ウェハWの表面に対してエッチング等の加工を行う(ステップS48:加工工程)。
 ここで、レジストパターンとは、上述の実施形態の露光装置によって転写されたパターンに対応する形状の凹凸が生成されたフォトレジスト層であって、その凹部がフォトレジスト層を貫通しているものである。ステップS48では、このレジストパターンを介してウェハWの表面の加工を行う。ステップS48で行われる加工には、例えばウェハWの表面のエッチングまたは金属膜等の成膜の少なくとも一方が含まれる。なお、ステップS44では、上述の実施形態の露光装置は、フォトレジストが塗布されたウェハWを、感光性基板つまりプレートPとしてパターンの転写を行う。
 図12は、液晶表示素子等の液晶デバイスの製造工程を示すフローチャートである。図12に示すように、液晶デバイスの製造工程では、パターン形成工程(ステップS50)、カラーフィルター形成工程(ステップS52)、セル組立工程(ステップS54)およびモジュール組立工程(ステップS56)を順次行う。
 ステップS50のパターン形成工程では、プレートPとしてフォトレジストが塗布されたガラス基板上に、上述の実施形態の露光装置を用いて回路パターンおよび電極パターン等の所定のパターンを形成する。このパターン形成工程には、上述の実施形態の露光装置を用いてフォトレジスト層にパターンを転写する露光工程と、パターンが転写されたプレートPの現像、つまりガラス基板上のフォトレジスト層の現像を行い、パターンに対応する形状のフォトレジスト層を生成する現像工程と、この現像されたフォトレジスト層を介してガラス基板の表面を加工する加工工程とが含まれている。
 ステップS52のカラーフィルター形成工程では、R(Red)、G(Green)、B(Blue)に対応する3つのドットの組をマトリックス状に多数配列するか、またはR、G、Bの3本のストライプのフィルターの組を水平走査方向に複数配列したカラーフィルターを形成する。
 ステップS54のセル組立工程では、ステップS50によって所定パターンが形成されたガラス基板と、ステップS52によって形成されたカラーフィルターとを用いて液晶パネル(液晶セル)を組み立てる。具体的には、例えばガラス基板とカラーフィルターとの間に液晶を注入することで液晶パネルを形成する。ステップS56のモジュール組立工程では、ステップS54によって組み立てられた液晶パネルに対し、この液晶パネルの表示動作を行わせる電気回路およびバックライト等の各種部品を取り付ける。
 また、実施形態は、半導体デバイス製造用の露光装置への適用に限定されることなく、例えば、角型のガラスプレートに形成される液晶表示素子、若しくはプラズマディスプレイ等のディスプレイ装置用の露光装置や、撮像素子(CCD等)、マイクロマシーン、薄膜磁気ヘッド、及びDNAチップ等の各種デバイスを製造するための露光装置にも広く適用できる。更に、実施形態は、各種デバイスのマスクパターンが形成されたマスク(フォトマスク、レチクル等)をフォトリソグラフィ工程を用いて製造する際の、露光工程(露光装置)にも適用することができる。
 また、上述の実施形態において、投影光学系と感光性基板との間の光路中を1.1よりも大きな屈折率を有する媒体(典型的には液体)で満たす手法、所謂液浸法を適用しても良い。この場合、投影光学系と感光性基板との間の光路中に液体を満たす手法としては、国際公開第WO99/49504号パンフレットに開示されているような局所的に液体を満たす手法や、特開平6-124873号公報に開示されているような露光対象の基板を保持したステージを液槽の中で移動させる手法や、特開平10-303114号公報に開示されているようなステージ上に所定深さの液体槽を形成し、その中に基板を保持する手法などを採用することができる。ここでは、国際公開第WO99/49504号パンフレット、特開平6-124873号公報および特開平10-303114号公報の教示を参照として援用する。
 また、上述の実施形態において、米国公開公報第2006/0170901号及び第2007/0146676号に開示されるいわゆる偏光照明方法を適用することも可能である。ここでは、米国特許公開第2006/0170901号公報及び米国特許公開第2007/0146676号公報の教示を参照として援用する。
 また、上述の実施形態では、露光装置においてマスク(またはウェハ)を照明する照明光学系であるが、これに限定されることなく、マスク(またはウェハ)以外の被照射面を照明する一般的な照明光学系とすることもできる。
 実施形態の照明光学系では、被照射面と光学的に共役な所定面に第1照野および第2照野を形成し、第1照野からの第1光束および第2照野からの第2光束を被照射面上の照明領域に重ねる。そして、被照射面に対して前ピン状態に配置された第1絞り部材により第1照野を形成する第1光束の一部を遮り、後ピン状態に配置された第2絞り部材により第2照野を形成した第2光束の一部を遮る。その結果、台形状の光強度分布において台形の斜辺に対応する領域に関する瞳強度分布は、部分的に欠損しても光軸を通る所定の軸線に関してほぼ対称な所要形状を維持する。
 すなわち、実施形態の照明光学系では、所定方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が所要の形状を有する照明領域を形成することができる。したがって、実施形態の露光装置では、所定方向に沿って台形状の光強度分布を有し且つ各点に関する瞳強度分布が所要の形状を有する照明領域を形成する照明光学系を用いて、良好な照明条件の下でパターンの正確な転写を行うことができ、ひいては良好なデバイスを製造することができる。
1 ビーム送光系
2 ビーム形状可変部
3 マイクロフライアイレンズ
4 偏向部材
4a,4b,10a,40b 偏角プリズム要素
5 コンデンサー光学系
6 マスクブラインド
7,8 絞り部材
9 結像光学系
10 合成部材
LS 光源
M マスク
PL 投影光学系
AS 開口絞り
W ウェハ

Claims (14)

  1. 光源からの光により被照射面を照明する照明光学系において、
     前記被照射面と光学的に共役な所定面に第1照野および第2照野を形成する照野形成光学系と、
     前記第1照野からの第1光束および前記第2照野からの第2光束を前記被照射面へ導いて、前記被照射面上の照明領域に前記第1光束と前記第2光束とを重ねる導光光学系と、
     前記所定面から光源側に第1距離だけ離れた位置に配置されて前記第1照野を形成する前記第1光束の一部を遮る第1絞り部材と、
     前記所定面から被照射面側に第2距離だけ離れた位置に配置されて前記第2照野を形成した前記第2光束の一部を遮る第2絞り部材とを備えていることを特徴とする照明光学系。
  2. 前記第1照野および前記第2照野は、前記照明領域の外形形状と光学的に共役な外形形状を有することを特徴とする請求項1に記載の照明光学系。
  3. 前記照野形成光学系は、
     前記光源と前記所定面との間の光路中に配置されて、二次元的に並列配置された複数の波面分割要素を有するオプティカルインテグレータと、
     前記オプティカルインテグレータと前記所定面との間の光路中に配置されて、前記波面分割要素を経た光束を集光する集光光学系と、
     前記オプティカルインテグレータと前記集光光学系との間の光路中に配置されて、前記複数の波面分割要素の直後に形成された複数の小光源のうちの第1群の小光源からの光を第1の向きへ導き且つ第2群の小光源からの光を第2の向きへ導く偏向部材とを有することを特徴とする請求項1または2に記載の照明光学系。
  4. 前記偏向部材は、前記複数の波面分割要素に光学的に対応するように配置された複数の偏角プリズム要素を有することを特徴とする請求項3に記載の照明光学系。
  5. 前記導光光学系は、
     前記所定面と前記被照射面とを光学的に共役に配置する結像光学系と、
     前記結像光学系の光路中において前記偏向部材の位置と光学的に共役な位置に配置されて、前記第1の向きへ導かれた前記第1群の小光源からの光と前記第2の向きへ導かれた前記第2群の小光源からの光とを合成する合成部材とを有することを特徴とする請求項3または4に記載の照明光学系。
  6. 前記合成部材は、前記複数の波面分割要素に光学的に対応するように配置された複数の偏角プリズム要素を有することを特徴とする請求項5に記載の照明光学系。
  7. 前記波面分割要素は、前記第1方向に沿った短辺および前記第2方向に沿った長辺を有する矩形状の波面分割面を有することを特徴とする請求項3乃至6のいずれか1項に記載の照明光学系。
  8. 前記第1絞り部材は、前記第1照野を形成する前記第1光束の一部を前記第1方向に沿った両側から遮るように構成され、
     前記第2絞り部材は、前記第2照野を形成した前記第2光束の一部を前記第1方向に沿った両側から遮るように構成されていることを特徴とする請求項7に記載の照明光学系。
  9. 前記第1群の小光源と前記第2群の小光源とは、前記照野形成光学系の光軸を通って前記第2方向に延びる軸線に関してほぼ対称に配置されていることを特徴とする請求項7または8に記載の照明光学系。
  10. 前記第1距離と前記第2距離とは等しいことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の照明光学系。
  11. 所定のパターンを照明するための請求項1乃至10のいずれか1項に記載の照明光学系を備え、前記所定のパターンを感光性基板に露光することを特徴とする露光装置。
  12. 前記所定のパターンの像を前記感光性基板上に形成する投影光学系を備え、該投影光学系に対して前記所定のパターンおよび前記感光性基板を走査方向に沿って相対移動させて、前記所定のパターンを前記感光性基板へ投影露光することを特徴とする請求項11に記載の露光装置。
  13. 前記照野形成光学系は、前記光源と前記所定面との間の光路中に配置されて、二次元的に並列配置された複数の矩形状の断面を有する波面分割要素を有するオプティカルインテグレータを有し、該オプティカルインテグレータの矩形状の断面における短辺方向は、前記走査方向に対応していることを特徴とする請求項12に記載の露光装置。
  14. 請求項11乃至13のいずれか1項に記載の露光装置を用いて、前記所定のパターンを前記感光性基板に露光することと、
     前記所定のパターンが転写された前記感光性基板を現像することにより、前記所定のパターンに対応する形状のマスク層を前記感光性基板の表面に形成することと、
     前記マスク層を介して前記感光性基板の表面を加工することとを含むことを特徴とするデバイス製造方法。
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