WO2011009809A1 - Einweggebinde für farbfluid und verfahren zum herstellen eines solchen einweggebindes - Google Patents

Einweggebinde für farbfluid und verfahren zum herstellen eines solchen einweggebindes Download PDF

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WO2011009809A1
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WO
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container
attachment
disposable
storage volume
disposable container
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PCT/EP2010/060262
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Sauer
Werner Neukirch
Jean-Pierre Martyn
Neil Remnant
Original Assignee
Impress Group B.V.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/0805—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material
    • B05B9/0833—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material comprising a compressed gas container, e.g. a nitrogen cartridge

Definitions

  • the invention relates to a disposable container for receiving and deploying a
  • Color sprays a process for producing a disposable ink ribbon and the use of such a container for paint, varnish, glaze, wood preservatives or similar fluids.
  • Disposable color containers are known from the prior art, for example in the form of aerosol spray cans.
  • a color fluid and a pressurized propellant container are arranged in the can.
  • At the top of the can is a color fluid and a pressurized propellant container.
  • Dispensing valve provided, the operation of which can be sprayed by the propellant pressurized color fluid via a nozzle provided on the spray nozzle.
  • the entire aerosol can is handled to disperse the color fluid onto a surface or object as desired.
  • Such aerosol cans are therefore sizes or filling volumes between
  • Color fluid amounts tiring.
  • the present invention seeks to provide a disposable container for receiving and deploying a
  • the invention is the invention
  • the object of the invention is to provide a method with which such a
  • Disposable container can be produced. On the device side, the object is achieved by a disposable container for receiving and applying a color fluid by spraying, with a storage volume for the color fluid forming container with container bottom and container wall, wherein the container is closed with a cap on the essay one with a
  • a propellant reservoir connectable pressure control unit is arranged, with which a propellant in the storage volume can be introduced to adjust therein a regulated overpressure to the environment, and wherein on the attachment a hose is arranged, via which a spray gun is connected to the storage volume.
  • the spray gun and the container forming the storage volume for the color fluid are not formed as a unit to be handled together when spraying colored fluid.
  • the use of a spray gun connected to the container via a hose opens up the possibility of providing containers for large quantities of color fluid as disposable containers, wherein during the
  • Spraying of color fluid of the container can be placed on the ground or a corresponding surface and only the spray gun regardless of the container and its weight can be easily operated and handled.
  • Spraying the color fluid it is not necessary to move the entire container with the ink fluid received therein, which significantly simplifies the spraying and dispensing.
  • the handling and operation of a spray gun is compared to a handling and operation of an aerosol spray can ergonomically favorable and therefore longer feasible operation, so that correspondingly large
  • the spray gun may vary depending on the shape, size and material of the container
  • the container according to the invention is designed as a disposable container, it is in
  • the disposable container is advantageously made of easily disposable or recyclable materials.
  • the container made of metal, preferably made of tinplate or aluminum sheet.
  • Such containers are well known from overpressure applications of the beverage industry and have excellent resistance to optionally reactive liquids and good handling and storage. Furthermore, they are well suited for recycling and have a correspondingly low weight excellent stability.
  • the article may advantageously be designed as a plastic component, in particular as a plastic injection molded component according to another proposal.
  • Plastic is also good as a recycling material.
  • the plastic attachment in almost any shapes can be produced inexpensively, with particular advantage, the pressure control unit can be used in the form of a common plastic assembly.
  • the attachment with locking elements for example in the form of a clip connection, may be fastened to the container rim. Additionally or alternatively, attachment by gluing, welding, soldering or similar types of attachment is possible. It is particularly advantageous if the container edge is formed bead-shaped or provided with a fold. At this bead or fold the article can be defined outwardly or inwardly across by means of locking projections or clips.
  • Another way to set the attachment to the container is that on the opposite side of the container bottom of the container wall, a container lid is provided.
  • the container lid can be formed integrally with the container wall or arranged pressure-tight as a separate element on this in a known manner.
  • the container lid is made of the same material as the rest of the container. It may be provided in the middle of a filling opening in the container lid, through which the storage volume filled on the one hand with color fluid and on the other hand color fluid can be removed from the storage volume.
  • a riser pipe is arranged on the attachment, which protrudes into the storage volume. It can be glued, stuck, screwed or otherwise connected to the essay or be integrally formed with this.
  • the riser is fluidly connected tightly to the hose and serves to receive color fluid from an area as close to the bottom of the container and to promote via the hose to the spray gun.
  • the container bottom is curved, so that the center or edge of a deepest point of the container is formed. The riser ends preferably in this lowest point or in its vicinity, so that an almost complete emptying of the disposable container is possible.
  • a sealing plug preferably made of rubber, be arranged, which seals the space between riser and opening edge fluid and pressure-tight. It is particularly useful in terms of manufacturing, when the sealing plug is fixedly arranged on the riser pipe or connected thereto.
  • the sealing plug can be glued to the riser pipe or molded onto it.
  • the riser pipe can be arranged sealingly in the container opening together with the sealing plug in one operation.
  • the sealing plug can initially be arranged in the container opening in the intended manner and, where appropriate, held there by positive locking, adhesion, molding or gluing. In this case, the riser is introduced when arranging the attachment in the sealing plug and possibly glued.
  • the riser in addition to the promotion of the color fluid from the container at the same time fulfills the further function of feeding the propellant into the storage volume. This is the pressure regulator over the
  • the cap closing the container fulfills, in addition to its function as a closure of the container, at the same time further tasks. So he can look for another one
  • the basic shape of the attachment corresponds to the basic shape of the container.
  • the attachment has an essentially circular basic shape. Its lower edge preferably has a slightly larger diameter than the edge of the container on which the attachment is arranged, so that the attachment is the container edge encompassing on or on the container anordbar. It is of particular advantage if the attachment is designed so that it forms the disposable container in a well stackable and manageable shape together with the container. In the case of e.g.
  • the attachment may be shaped so that the entire disposable container has a cylindrical or barrel-shaped shape.
  • the overall shape of the disposable container formed from container and attachment then contributes to a good stackability.
  • the attachment On the side turned away from the container, the attachment can have a recess or groove on the outside or inside. Preferably, this extends around the tower in an annular manner. The width and depth of the groove are preferably on the length of the tube between
  • Spray gun and attachment matched, so that the hose in the recess or groove space-saving and largely protected from damage can be rolled up. It is particularly advantageous if according to a further proposal of the invention for the arranged at the end of the hose spray gun a receptacle is formed in or on the essay, in which the spray gun can be preferably held by clamping or positive locking or releasable holding means, so they also safe and protected against damage and incorrect operation can be arranged on the attachment.
  • one or more handles are provided on the essay.
  • the essay Preferably, the
  • Handle formed on the side facing away from the container or end face of the attachment.
  • a design of the handle in the form of circular segment-like handles is particularly preferred since such handles at least partially can form circumferential boundary on the side facing away from the container of the essay.
  • the pressure regulating unit is arranged in a region bounded outwardly from the attachment or within the attachment. It is particularly advantageous if other functional units of the disposable package are also arranged within this area of the attachment.
  • the outwardly limited area may be formed by the attachment itself, for example, by its handle and the structure containing the recess or groove for the tube. The arranged within the area
  • disposable containers invention are particularly good stackable and storable and transportable.
  • the use of a CO 2 cartridge as propellant reservoir has been found to be particularly advantageous.
  • the amount of CO 2 contained in the cartridge depends essentially on the internal pressure of the container required for spraying the color fluid and the container volume. Particularly advantageous is the use of a commercially available 38g CO 2 cartridge together with a 5 liter container.
  • a container internal pressure between 2.0 bar and 3 bar, preferably 2.5 bar has been found to be particularly advantageous.
  • a color fluid is, in particular, paints, lacquers, wood preservatives, oils or the like
  • the invention further proposes a method for producing a disposable color thread for receiving and applying a color fluid by spraying. The method is used in particular for the production of
  • a container which has a filling opening, for example by merely consisting of the container bottom and container wall or additionally provided with a container lid having a filling opening.
  • the container is known as a semi-finished by means of
  • Manufacturing process can be produced and can be advantageously as such semi-finished, e.g. be provided to a paint manufacturing company.
  • the container is filled via the filling opening in a known manner with color fluid.
  • the filling can be done by means of conventional filling either with the container in an upright position or by means of a filling lance. After filling, the filling opening is sealed. For this purpose, an essay is attached to the container, as in the
  • the attachment is also advantageously designed as a semi-finished product and preferably provided with all the functional units that are necessary for the operation of the disposable Farbgebindes.
  • a pressure-regulating unit connectable or already connected to a propellant reservoir is arranged on the attachment as a semi-finished product, with which a propellant can be introduced into the storage volume of the container in order to set a regulated overpressure relative to the environment therein.
  • a hose is arranged on the attachment, which in turn is connected at its end opposite the attachment with a spray gun.
  • the attachment is formed as semi-finished product already having all the functional units, since then the container filled with color fluid only has to be sealed by the intended arrangement of the attachment in the production of the disposable ink container and no further working steps are necessary after filling.
  • mount one or more functional units only after arranging the attachment to the container This can be useful, for example, in the propellant reservoir, as a malfunction or excessive due to an unassembled propellant reservoir
  • the attachment is provided in one embodiment with locking elements, in particular in the form of a clip connection and can be securely and permanently attached to the container and pressing particularly easy during assembly of the disposable ink container. It's special advantageous if sealing means, which are necessary for sealing the filling opening of the container, are already pre-assembled or molded onto the attachment, so that prior to mounting the attachment on the container no further steps are required, and arranging, attaching and sealing the attachment with the Container can be performed in one operation.
  • FIG. 1 shows a container for the disposable container in a first embodiment
  • FIG. 3 shows an attachment for the disposable container in a schematic lateral
  • Figure 4 the disposable container in the filled and fully assembled state.
  • FIG. 1 is a container 2 for the disposable container 1 in a first
  • the container 2 has a substantially circular container bottom 4 and an associated
  • the container bottom 4 is curved in its inner region in the direction of the container interior.
  • the outer edge 6 of the container bottom 4 in this way forms an annular standing area, on which the disposable container 1 can be set up safely and stably.
  • the outer edge 6 has a crimped outwardly and in the direction of the container wall 5 fold 7, in which the outer edge 6 of the bottom 4 is received fluid and pressure tight. In that shown in the figure 1
  • Embodiment ends the substantially cylindrical container wall 5 on the side facing away from the container bottom 4 in a formed by a crimp top fold 9. This stabilizes the one hand, the upper edge of the container wall 5 and serves on the other hand a fastening of the article 4, hereinafter
  • the container wall 5 is on the side opposite the container bottom 4
  • Container lid 10 is arranged.
  • the container lid 10 is curved in its inner region as well as the container bottom 4 in the direction of the container interior, so that a peripheral lid edge 11 is formed. This is similar to the container bottom 4 with the upper fold 9 of the container wall 5 by a flange fluid and pressure-tight manner.
  • the peripheral lid edge 11 forms a base, on which the container 2 can be turned off and stored as a semi-finished product or for a filling by means of filling lance.
  • the shape of the container bottom 4 and the outer edge 6 are adapted to the shape of the container lid 10 and the lid edge 11, so that container bottom 4 and container lid 10 of two successive Stacked container 2 into each other and partly can grip around each other, so that the container 2 as semi-finished are particularly good stackable, storable and transportable.
  • a filling opening 13 is provided centrally.
  • the attachment 3 for the disposable container 1 is shown separately in a schematic side view in Figure 3.
  • the attachment 3 has a base body 14. This is the case of the intended arrangement of the essay 3 the container. 2
  • annular end edge 15 whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the upper lid edge 11, so that it can embrace the container 2.
  • the annular end edge 15 sits on one
  • a riser 18 is provided, which is either formed directly on the lid portion 16 or sealingly connected thereto. As Figure 4 shows, the length of the riser 18 is dimensioned such that its open lower
  • absorbed color fluid can be removed substantially completely and without residue.
  • FIG. 4 shows the disposable container 1 with the variant of the container 2 shown in FIG.
  • Container lid 10 and filling opening 13 The riser 18 is passed through the filling opening 13.
  • the seal between riser 18 and container lid 10 via a introduced into the filling opening 13 and the riser 18 fluidly and pressure-tight surrounding plug 23.
  • both variants of the container 2 attachment of the attachment 3 takes place on the container 2 via the lid edge 11 embracing
  • the riser 18 opens into a tube 24. This connects the riser 18 with a spray gun 25. From the container interior via the riser 18 sucked Color fluid is passed through the tube 24 to the spray gun 25.
  • the tube 24 is wound in a recess 26 formed on the outside of the attachment 3 for transport and storage purposes and can be unwound for spraying the color fluid.
  • two opposing and ring-segment-like handles 27 are formed.
  • the facing away from the container 2 end faces 28 of the handle 27 are formed flat and parallel to the plane of the outer edge 6, so that a plurality of disposable containers 1 are stacked one above the other by a
  • Disposable container 1 is placed on another disposable container 2, wherein the
  • Einweggebindes can embrace, so that a particularly stable state is possible.
  • FIG. 4 shows that the spray gun 25 is disposed in this inner region 21 and held by a clamping device, not shown. Furthermore, indicated in FIG. 4 is a CO2 print cartridge 29 filled with 38 g of CO2 as blowing agent. The CO2 print cartridge 29 is over one in Figures 3 and 4 only
  • the spray gun 25 is in the form of a plastic injection molded component as
  • Disposable spray gun formed. It has a non-illustrated in the figures and actuated by a handle shut-off valve. For spraying in the
  • Container 2 recorded color fluid, the container interior over the
  • Pressure control valve unit 30 is acted upon by means of CO2 as blowing agent from the CO2 print cartridge 29, so that the desired and largely constant internal pressure is ensured for the removal.
  • the shut-off valve is opened by actuating the spray gun 25, color fluid contained in the container 2 under overpressure is sprayed out through the riser pipe 18, the hose 24 and the spray gun 25.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einweggebinde zum Aufnehmen und Ausbringen eines Farbfluids durch Versprühen, mit einem ein Speichervolumen für das Farbfluid ausbildenden Behälter mit Behälterboden und Behälterwand, wobei der Behälter mit einem Aufsatz verschlossen ist, und an dem Aufsatz eine mit einem Treibmittelreservoir verbindbare Druckregeleinheit angeordnet ist, mit der ein Treibmittel in das Speichervolumen einleitbar ist, um darin einen geregelten Überdruck gegenüber der Umgebung einzustellen, wobei an dem Aufsatz ein Schlauch angeordnet ist, über den eine Sprühpistole mit dem Speichervolumen verbunden ist.

Description

Einweggebinde für Farbfluid und Verfahren zum Herstellen eines solchen
Einweggebindes
Die Erfindung betrifft ein Einweggebinde zum Aufnehmen und Ausbringen eines
Farbfluids durch Versprühen, ein Verfahren zum Erzeugen eines Einwegfarbgebindes sowie die Verwendung eines solchen Gebindes für Farbe, Lack, Lasur, Holzschutzmittel oder ähnliche Fluide.
Einwegfarbgebinde sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise in Form von Aerosol-Sprühdosen. Bei diesen sind ein Farbfluid sowie ein unter Druck stehender Treibmittelbehälter in der Dose angeordnet. An der Dosenoberseite ist ein
Ausgabeventil vorgesehen, bei dessen Betätigung durch das Treibmittel unter Druck gesetztes Farbfluid über eine an dem Ventil vorgesehene Sprühdüse versprüht werden kann.
Beim Versprühen des Farbfluids wird die gesamte Aerosol-Dose gehandhabt, um das Farbfluid in gewünschter Weise auf eine Fläche oder einen Gegenstand auszubringen. Solche Aerosol-Dosen sind daher auf Größen bzw. Füllvolumina zwischen
üblicherweise 250 ml und 1000 ml beschränkt. Bei Aerosol-Sprühdosen größeren Inhalts ist die Handhabbarkeit in nachteiliger Weise verschlechtert oder gar unmöglich. Möchte ein Nutzer eine entsprechend große Farbmenge ausbringen, ist er gezwungen, mehrere solcher Aerosol-Sprühdosen zu verwenden, was zu einem erhöhten Anfall entleerter Sprühdosen führt, die unter entsprechender Umweltbelastung entsorgt oder recycelt werden müssen. Des Weiteren beinhalten bekannte Aerosol-Sprühdosen den Nachteil, dass sie gleichzeitig in einer Hand gehalten und betätigt werden müssen, was ergonomisch ungünstig und insbesondere bei größeren auszubringenden
Farbfluidmengen ermüdend ist.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Einweggebinde zum Aufnehmen und Ausbringen eines
Farbfluids mittels Versprühen bereitzustellen, welches auch bei großen Gebindegrößen, insbesondere in einem Bereich zwischen 1 bis 20 Liter, leicht handhabbar und
transportierbar ist, mit dem auch große Farbmengen in ergonomischer weise versprüht werden können, in dem Farbfluid insbesondere auch nach einem Teilverbrauch über längere Zeiträume ohne Qualitätseinbußen gelagert werden kann und welches schließlich gut entsorg- oder recycelbar ist. Des Weiteren liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem ein derartiges
Einweggebinde erzeugt werden kann. Vorrichtungsseitig wird die Aufgabe gelöst durch ein Einweggebinde zum Aufnehmen und Ausbringen eines Farbfluids durch Versprühen, mit einem ein Speichervolumen für das Farbfluid ausbildenden Behälter mit Behälterboden und Behälterwand, wobei der Behälter mit einem Aufsatz verschlossen ist, an dem Aufsatz eine mit einem
Treibmittelreservoir verbindbare Druckregeleinheit angeordnet ist, mit der ein Treibmittel in das Speichervolumen einleitbar ist, um darin einen geregelten Überdruck gegenüber der Umgebung einzustellen, und wobei an dem Aufsatz ein Schlauch angeordnet ist, über den eine Sprühpistole mit dem Speichervolumen verbunden ist.
Erfindungsgemäß sind die Sprühpistole und der das Speichervolumen für das Farbfluid ausbildende Behälter nicht als eine beim Versprühen von Farbfluid gemeinsam zu handhabende Einheit ausgebildet. Durch die Verwendung einer über einen Schlauch mit dem Behälter verbundenen Sprühpistole wird die Möglichkeit eröffnet, Behälter für große Farbfluidmengen als Einweggebinde bereitzustellen, wobei während des
Versprühens von Farbfluid der Behälter auf dem Boden oder einer entsprechenden Fläche abgestellt werden kann und nur die Sprühpistole unabhängig vom Behälter und dessen Gewicht in einfacher Weise betätigt und gehandhabt werden kann. Beim
Versprühen des Farbfluids ist es nicht notwendig, den gesamten Behälter mit dem darin aufgenommenen Farbfluid zu bewegen, was das Versprühen und Ausbringen in erheblicher Weise vereinfacht.
Die Handhabung und Betätigung einer Sprühpistole stellt gegenüber einer Handhabung und Betätigung einer Aerosol-Sprühdose einen ergonomisch günstigeren und daher auch länger durchführbaren Arbeitsvorgang dar, so dass entsprechend große
Farbmenge unter geringerer Belastung und Ermüdung ausgebracht werden können. Die Sprühpistole kann abhängig von Form, Größe und Material des Behälters
ausgebildet sein. Sie kann daher mit größerer Gestaltungsfreiheit an die Anatomie der Hand angepasst werden. Sie ist vorzugsweise als Spritzgussteil ausgebildet, so dass sie in der entsprechenden Form mit geringem Gewicht kostengünstig und einfach hergestellt werden kann.
Da das erfindungsgemäße Gebinde als Einweggebinde konzipiert ist, ist es im
Vergleich zu wiedereinsetzbaren Farbsprüh- oder Lackiersystemen kostengünstig herstellbar und vertreibbar. So wird auch für Gelegenheitsanwender die Nutzung eines Farbsprühsystems zu verhältnismäßig günstigen Kosten ermöglicht. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass eine Reinigung, wie sie bei professionellen Mehrweglackiersystemen notwendig ist, entfällt und das Einweggebinde nach
Entleerung vollständig entsorgt oder einem Recyclingvorgang zugeführt werden kann.
Das Einweggebinde besteht mit Vorteil aus gut entsorg- oder recycelbaren Materialien. Beispielsweise kann der Behälter aus Metall, vorzugsweise aus Weißblech oder Aluminiumblech bestehen. Derartige Behälter sind aus Überdruckanwendungen der Getränkeindustrie hinreichend bekannt und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber gegebenenfalls reaktiven Flüssigkeiten sowie ein gute Handhabbarkeit und Lagerbarkeit auf. Des Weiteren sind sie gut für ein Recycling geeignet und weisen mit entsprechend geringem Gewicht eine ausgezeichnete Stabilität auf.
Der Aufsatz kann gemäß einem weiteren Vorschlag vorteilhaft als Kunststoffbauteil, insbesondere als Kunststoffspritzguss-Bauteil ausgeführt sein. Kunststoff eignet sich ebenfalls gut als Recyclingmaterial. Im Spritzguss ist der Kunststoffaufsatz in nahezu beliebigen Formgebungen kostengünstig herstellbar, wobei mit besonderem Vorteil die Druckregeleinheit in Form einer gängigen Kunststoffbaugruppe verwendet werden kann.
Der Aufsatz ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch den
Endverbraucher im Wesentlichen unlösbar am Behälter angeordnet. Auf diese Weise kann die Dichtigkeit, Funktionstüchtigkeit und Sicherheit des Einweggebindes gewahrt werden. Insbesondere kann der Aufsatz mit Rastelementen, beispielsweise in Form einer Clipverbindung, an dem Behälterrand befestigt sein. Zusätzlich oder alternativ ist eine Befestigung mittels Kleben, Schweißen, Löten oder ähnlichen Befestigungsarten möglich. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Behälterrand wulstförmig ausgebildet oder mit einem Falz versehen ist. An diesem Wulst oder Falz kann der Aufsatz nach außen oder nach innen übergreifend mittels Rastvorsprüngen oder Clipsen festgelegt werden. Eine weitere Möglichkeit, den Aufsatz am Behälter festzulegen, besteht darin, dass an der dem Behälterboden gegenüberliegenden Seite der Behälterwand ein Behälterdeckel vorgesehen ist. Der Behälterdeckel kann einteilig mit der Behälterwand ausgebildet oder als separates Element an dieser in bekannter Weise druckdicht angeordnet sein. Vorzugsweise besteht der Behälterdeckel aus dem gleichen Material wie der übrige Behälter. Es kann mittig eine Füllöffnung in dem Behälterdeckel vorgesehen sein, durch die das Speichervolumen einerseits mit Farbfluid befüllt und aus der andererseits Farbfluid aus dem Speichervolumen entnommen werden kann.
Diese Füllöffnung kann nun mit besonderem Vorteil verwendet werden, um den Aufsatz ausschließlich oder zusätzlich zu der vorgenannten Befestigung in gleicher oder ähnlicher weise am Behälterrand am Behälter festzulegen. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass an dem Aufsatz ein Steigrohr angeordnet ist, das in das Speichervolumen hineinragt. Es kann geklebt, gesteckt, geschraubt oder in anderer Weise mit dem Aufsatz verbunden oder einteilig mit diesem ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Steigrohr strömungstechnisch dicht mit dem Schlauch verbunden und dient dazu, Farbfluid aus einem Bereich möglichst nahe am Boden des Behälters aufzunehmen und über den Schlauch zur Sprühpistole zu fördern. Mit besonderem Vorteil ist der Behälterboden gewölbt ausgebildet, so dass mittig oder randseitig ein tiefster Punkt des Behälters ausgebildet wird. Das Steigrohr endet vorzugsweise in diesem tiefsten Punkt oder in dessen Nähe, so dass ein nahezu vollständiges Entleeren des Einweggebindes möglich ist.
Nach einem weiteren Vorschlag ist vorgesehen, dass das Steigrohr durch die
Füllöffnung hindurch in das Speichervolumen ragt. Alternativ ist ebenfalls möglich, für das Steigrohr eine gesonderte Öffnung im Behälter vorzusehen. Die Anordnung des Steigrohrs in der Füllöffnung ermöglicht mit besonderem Vorteil, dass in dem Behälter lediglich eine Öffnung zum Befüllen sowie Entleeren vorgesehen ist und lediglich diese eine Öffnung fluid- und druckdicht abzudichten ist. Zu diesem Zweck kann in der Steigrohröffnung oder Füllöffnung zwischen Steigrohr und dem die Öffnung
umgebenden Rand des Behälters ein Dichtstopfen, vorzugsweise aus Gummi, angeordnet sein, der den Zwischenraum zwischen Steigrohr und Öffnungsrand fluid- und druckdicht abdichtet. Es ist fertigungstechnisch besonders sinnvoll, wenn der Dichtstopfen fest an dem Steigrohr angeordnet oder mit diesem verbunden ist.
Insbesondere kann der Dichtstopfen mit dem Steigrohr verklebt oder an diesem angeformt sein. So wird ermöglicht, dass bei einer bestimmungsgemäßen Anordnung des Aufsatzes am Behälter das Steigrohr zusammen mit dem Dichtstopfen in einem Arbeitsgang dichtend in der Behälteröffnung angeordnet werden kann. Ebenfalls kann der Dichtstopfen zunächst in bestimmungsgemäßer Weise in der Behälteröffnung angeordnet und dort ggf. durch Formschluss, Kraftschluss, Anformen oder Kleben gehalten sein. In diesem Fall wird das Steigrohr beim Anordnen des Aufsatzes in den Dichtstopfen eingeführt und ggf. verklebt.
Mit besonderem Vorteil erfüllt das Steigrohr neben der Förderung des Farbfluids aus dem Behälter heraus gleichzeitig die weitere Funktion einer Zuführung des Treibmittels in das Speichervolumen hinein. Dieses wird über die Druckregeleinrichtung dem
Speichervolumen zugeführt, wobei der Treibmitteldurchlass in das Speichervolumen grundsätzlich in beliebiger Weise ausgebildet sein kann. Wird jedoch das Steigrohr für die Zuführung von Treibmittel genutzt, sind hierfür in vorteilhafter Weise keine weiteren Durchlässe und Dichtungen im Behälter oder im Aufsatz vorzusehen.
Der den Behälter verschließende Aufsatz erfüllt neben seiner Funktion als Verschluss des Behälters gleichzeitig weitere Aufgaben. So kann er nach einem weiteren
Vorschlag der Erfindung einige oder sämtliche für eine Entnahme des Farbfluids notwendigen Einheiten wie Druckregeleinheit, Treibmittel reservoir, Steigrohr, Schlauch, Sprühpistole sowie gegebenenfalls vorgesehene Sicherheits- und Absperrventile tragen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Grundform des Aufsatzes der Grundform des Behälters entspricht. Im Falle eines von der Fertigungstechnik und Logistik besonders günstigen im Wesentlichen zylinderförmigen Behälters besitzt der Aufsatz eine im Wesentlichen kreisförmige Grundform. Sein unterer Rand besitzt vorzugsweise einen leicht größeren Durchmesser als der Rand des Behälters, an dem der Aufsatz angeordnet ist, so dass der Aufsatz den Behälterrand umgreifend auf oder an dem Behälter anordbar ist. Es ist von besonderem Vorteil, wenn der Aufsatz so ausgebildet ist, dass er zusammen mit dem Behälter das Einweggebinde in einer gut Stapel- und handhabbaren Gestalt formt. Im Falle eines z.B. zylinder- oder fassförmigen Behälters kann der Aufsatz so geformt sein, dass das gesamte Einweggebinde eine zylinder- oder fassförmige Gestalt besitzt. Die aus Behälter und Aufsatz gebildete Gesamtform des Einweggebindes trägt dann zu einer guten Stapelbarkeit bei. Auf der vom Behälter abgewanden Seite kann der Aufsatz außen- oder innenseitig eine Vertiefung oder Nut aufweisen. Vorzugsweise verläuft diese ringförmig um den Aufsatz herum. Die Breite und Tiefe der Nut sind vorzugsweise auf die Länge des Schlauches zwischen
Sprühpistole und Aufsatz abgestimmt, so dass der Schlauch in der Vertiefung oder Nut Platz sparend und weitgehend vor Beschädigungen geschützt aufgerollt werden kann. Es ist besonders vorteilhaft, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung für die am Ende des Schlauches angeordnete Sprühpistole eine Aufnahme im oder am Aufsatz ausgebildet ist, in der die Sprühpistole vorzugsweise durch Klemmen oder Formschluss oder mittels lösbarer Haltemittel gehalten werden kann, so dass sie ebenfalls sicher und vor Beschädigung sowie Fehlbetätigung geschützt am Aufsatz angeordnet werden kann.
Um den Transport des erfindungsgemäßen Einweggebindes zu erleichtern sowie dessen Handhabbarkeit zu verbessern, wird des Weiteren vorgeschlagen, dass an dem Aufsatz eine oder mehrere Handhaben vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die
Handhaben an der von dem Behälter abgewandten Seite oder Stirnseite des Aufsatzes ausgebildet. Eine Ausbildung der Handhabe in Form von kreissegmentartigen Griffen ist besonders bevorzugt, da derartige Handhaben eine zumindest bereichsweise umlaufende Begrenzung an der dem Behälter abgewandten Seite des Aufsatzes ausbilden können.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Druckregeleinheit in einem von dem Aufsatz nach außen begrenzten Bereich oder innerhalb des Aufsatzes angeordnet. Es ist besonders vorteilhaft, wenn auch andere Funktionseinheiten des Einweggebindes ebenfalls innerhalb dieses Bereiches des Aufsatzes angeordnet sind. Der nach außen begrenzte Bereich kann durch den Aufsatz selbst ausgebildet sein, beispielsweise durch dessen Handhabe (Handhaben) sowie die die Vertiefung oder Nut für den Schlauch enthaltende Struktur. Die innerhalb des Bereiches angeordneten
Funktionseinheiten des Einweggebindes sind durch die Struktur des Aufsatzes geschützt vor Beschädigungen aufgenommen.
Mit besonderem Vorteil ist/sind die Handhabe/Handhaben kreisförmig bzw.
kreissegmentförmig parallel zum Behälterboden angeordnet, so dass die Grundstruktur des aus Aufsatz und Behälter bestehenden Einweggebindes im Wesentlichen zylinderförmig ist, so dass erfindungsgemäße Einweggebinde besonders gut stapel- und lagerbar sowie transportfähig sind. Die Verwendung einer CO2-Patrone als Treibmittelreservoir hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. Die Menge des in der Patrone enthaltenen CO2 hängt im Wesentlichen vom zum Versprühen des Farbfluids erforderlichen Innendruck des Behälters sowie dem Behältervolumen ab. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer handelsüblichen 38g CO2-Patrone zusammen mit einem 5 Ltr.-Behälter. In Abhängigkeit von der verwendeten Sprühdüse hat sich ein Behälterinnendruck zwischen 2,0 bar und 3 bar, vorzugsweise von 2,5 bar als besonders vorteilhaft herausgestellt. Bei einem Druck von 2,5 bar sind 5 Ltr. Farbfluid mittels einer handelsüblichen 38g CO2-Patrone versprühbar. Diese Werte können in Abhängigkeit vom Farbfluid jedoch variieren. Unter einem Farbfluid im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Farben, Lacke, Holzschutzmittel, Öle, oder ähnliche
Flüssigkeiten zu verstehen, die mittels der Sprühdüse möglichst gleichmäßig verteilt ausgebracht werden müssen. Es ist anzumerken, dass Sprühdruck, Düsengröße und Viskosität des zu versprühenden Farbfluids aufeinander abgestimmt sein müssen. Je nach Farbfluid können anstelle von CO2 andere Treibmittel verwendet werden. Zu nennen sind hier beispielsweise Stickstoff (N2) oder Distickstoffmonoxid (Lachgas, N2O). Mit der Erfindung wird des Weiteren ein Verfahren zum Erzeugen eines Einweg- Farbgewindes zum Aufnehmen und Ausbringen eines Farbfluids durch Versprühen vorgeschlagen. Das Verfahren dient insbesondere der Herstellung des
vorbeschriebenen Einweg-Farbgebindes in seinen verschiedenen Ausführungsformen. Bei dem Verfahren wird ein Behälter bereitgestellt, der eine Füllöffnung aufweist, beispielsweise indem er lediglich aus Behälterboden und Behälterwand besteht oder zusätzlich mit einem eine Füllöffnung aufweisenden Behälterdeckel versehen ist. In beiden Ausführungsformen ist der Behälter als Halbzeug mittels bekannter
Fertigungsverfahren herstellbar und kann in vorteilhafter weise als solches Halbzeug z.B. einem Farben herstellenden Betrieb zur Verfügung gestellt werden. Der Behälter wird über die Füllöffnung in bekannter Weise mit Farbfluid befüllt. Die Befüllung kann mittels herkömmlicher Abfüllanlagen entweder mit dem Behälter in aufrechter Position oder mittels einer Fülllanze erfolgen. Nach dem Befüllen wird die Füllöffnung dichtend verschlossen. Dazu wird an dem Behälter ein Aufsatz befestigt, wie er im
Zusammenhang mit den vorgeschriebenen Einweg-Farbgebinden erläutert wurde. Der Aufsatz ist in vorteilhafter Weise ebenfalls als Halbzeug ausgebildet und vorzugsweise mit sämtlichen Funktionseinheiten versehen, die für den Betrieb des Einweg- Farbgebindes notwendig sind. So ist an dem Aufsatz als Halbzeug beispielsweise eine mit einem Treibmittelreservoir verbindbare oder bereits verbundene Druckregeleinheit angeordnet, mit der ein Treibmittel in das Speichervolumen des Behälters einleitbar ist, um darin einen geregelten Überdruck gegenüber der Umgebung einzustellen.
Vorzugsweise ist des Weiteren an dem Aufsatz ein Schlauch angeordnet, der wiederum an seinem dem Aufsatz gegenüberliegenden Ende mit einer Sprühpistole verbunden ist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Aufsatz als sämtliche Funktionseinheiten bereits aufweisendes Halbzeug ausgebildet ist, da dann bei der Herstellung des Einweg- Farbgebindes der mit Farbfluid befüllte Behälter lediglich durch bestimmungsgemäßes Anordnen des Aufsatzes verschlossen werden muß und keine weiteren Arbeitsschritte nach Befüllung notwendig sind. Es ist jedoch ebenfalls möglich, eine oder mehrere Funktionseinheiten erst nach dem Anordnen des Aufsatzes an dem Behälter zu montieren. Dieses kann beispielsweise beim Treibmittelreservoir sinnvoll sein, da durch ein nicht montiertes Treibmittelreservoir eine Fehlfunktion oder eine übermäßige
Druckbeaufschlagung des Behälters nach dem Befüllen und vor der eigentlichen
Fluidentnahme unmöglich ist. Wie bereits zuvor beschrieben wurde, ist der Aufsatz in einer Ausführungsform mit Rastelementen, insbesondere in Form einer Clip-Verbindung versehen und kann so besonders einfach bei der Montage des Einweg-Farbgebindes durch Aufsetzen auf den Behälter und Andrücken sicher und dauerhaft befestigt werden. Es ist besonders vorteilhaft, wenn Dichtmittel, die zum Abdichten der Füllöffnung des Behälters notwendig sind, bereits an dem Aufsatz vormontiert oder angeformt sind, so dass vor dem Montieren des Aufsatzes am Behälter keine weiteren Arbeitsschritte erforderlich sind, und das Anordnen, Befestigen und Abdichten des Aufsatzes mit dem Behälter in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann.
Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels anhand der Figuren, in denen zeigt:
Figur 1 einen Behälter für das Einweggebinde in einer ersten Ausgestaltung,
Figur 2 einen Behälter für das Einweggebinde in einer zweiten Ausgestaltung,
Figur 3 einen Aufsatz für das Einweggebinde in einer schematischen seitlichen
Schnittansicht und
Figur 4 das Einweggebinde im befüllten und fertig montierten Zustand.
In der Figur 1 ist ein Behälter 2 für das Einweggebinde 1 in einer ersten
Ausgestaltungsform ohne montierten Aufsatz 3 dargestellt. Der Behälter 2 weist einen im Wesentlichen kreisförmigen Behälterboden 4 sowie eine damit verbundene
Behälterwand 5 auf. Der Behälterboden 4 ist in seinem inneren Bereich in Richtung des Behälterinneren gewölbt. Der Außenrand 6 des Behälterbodens 4 bildet auf diese Weise einen ringförmigen Standbereich aus, auf dem das Einweggebinde 1 sicher und stabil aufstellbar ist. Der Außenrand 6 weist einen nach außen und in Richtung der Behälterwand 5 gebördelten Falz 7 auf, in dem der Außenrand 6 des Bodens 4 fluid- und druckdicht aufgenommen ist. In dem in der Figur 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel endet die im Wesentlichen zylinderförmige Behälterwand 5 an der dem Behälterboden 4 abgewandten Seite in einem durch eine Bördelung ausgebildeten oberen Falz 9. Dieser stabilisiert einerseits den oberen Rand der Behälterwand 5 und dient andererseits einer Befestigung des Aufsatzes 4, die im Nachfolgenden
beschrieben wird.
In der in Figur 2 dargestellten alternativen Ausführungsform des Behälters 2 ist an der dem Behälterboden 4 gegenüberliegenden Seite der Behälterwand 5 ein
Behälterdeckel 10 angeordnet. Der Behälterdeckel 10 ist in seinem Innenbereich wie auch der Behälterboden 4 in Richtung des Behälterinnenraums gewölbt, so dass ein umlaufender Deckelrand 11 ausgebildet ist. Dieser ist ähnlich wie der Behälterboden 4 mit dem oberen Falz 9 der Behälterwand 5 durch eine Bördelung fluid- und druckdicht verbunden. Der umlaufende Deckelrand 11 bildet eine Standfläche aus, auf der der Behälter 2 als Halbzeug oder für eine Befüllung mittels Fülllanze abgestellt und gelagert werden kann. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Form des Behälterbodens 4 sowie des Außenrandes 6 auf die Form des Behälterdeckels 10 sowie des Deckelrandes 11 abgestimmt sind, so dass Behälterboden 4 und Behälterdeckel 10 zweier aufeinander gestapelter Behälter 2 ineinander und teils umeinander greifen können, so dass die Behälter 2 als Halbzeug besonders gut Stapel-, lager- und transportierbar sind. In dem Behälterdeckel 10 ist mittig eine Füllöffnung 13 vorgesehen. Der Aufsatz 3 für das Einweggebinde 1 ist separat in einer schematischen seitlichen Ansicht in Figur 3 dargestellt. Der Aufsatz 3 weist einen Grundkörper 14 auf. Dieser ist an der bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Aufsatzes 3 dem Behälter 2
zugewandten Seite entsprechend der Form des Behälters, z.B. kreisförmig ausgebildet und weist einen ringförmigen Abschlussrand 15 auf, dessen Innendurchmesser leicht größer als der Außendurchmesser des oberen Deckelrandes 11 ist, so dass er den Behälter 2 umgreifen kann. Der ringförmige Abschlussrand 15 sitzt an einem
scheibenförmigen Deckelbereich 16, in dessen Mitte die Füllöffnung 13 vorgesehen ist. Innenseitig des ringförmigen Abschlussrandes 15 sind hakenartige Rastelemente 17 vorgesehen, die vom Deckelbereich 16 in Richtung des Behälters 2 vorspringen und, wie aus der Figur 4 erkennbar ist, bei einer bestimmungsgemäßen Anordnung des Aufsatzes 3 am Behälter 2 dessen Deckelrand 11 umgreifen.
In der Füllöffnung 13 ist ein Steigrohr 18 vorgesehen, das entweder direkt an den Deckelbereich 16 angeformt ist oder dichtend mit diesem verbunden ist. Wie Figur 4 zeigt, ist die Länge des Steigrohrs 18 derart bemessen, dass sein offenes unteres
Steigrohrende 19 in einer muldenartigen Vertiefung 20 des Behälterbodens 4 endet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass über das Steigrohr 18 im Behälter 2
aufgenommenes Farbfluid im Wesentlichen vollständig und ohne Rest entnommen werden kann.
Wird für das Einweggebinde 1 die in der Figur 1 dargestellte Variante des Behälters 2 verwendet, erfolgt eine Abdichtung zwischen Aufsatz 3 und Behälter 2 im
Kontaktbereich zwischen oberem Falz 9 und Deckelbereich 16. Figur 4 zeigt das Einweggebinde 1 mit der in Figur 2 dargestellten Variante des Behälters 2 mit
Behälterdeckel 10 und Füllöffnung 13. Das Steigrohr 18 ist durch die Füllöffnung 13 hindurchgeführt. Die Abdichtung zwischen Steigrohr 18 und Behälterdeckel 10 erfolgt über einen in die Füllöffnung 13 eingeführten und das Steigrohr 18 fluid- und druckdicht umgebenden Stopfen 23. In beiden Varianten des Behälters 2 erfolgt die Befestigung des Aufsatzes 3 am Behälter 2 über die den Deckelrand 11 umgreifenden
Rastelemente 17.
Das Steigrohr 18 mündet in einen Schlauch 24. Dieser verbindet das Steigrohr 18 mit einer Sprühpistole 25. Aus dem Behälterinneren über das Steigrohr 18 angesaugtes Farbfluid wird durch den Schlauch 24 zur Sprühpistole 25 geleitet. Der Schlauch 24 ist in einer außenseitig am Aufsatz 3 ausgebildeten Vertiefung 26 zu Transport- und Lagerzwecken aufgewickelt und kann zum Versprühen des Farbfluids abgewickelt werden. An der dem ringförmigen Abschlussrand 15 gegenüberliegenden Seite des Deckelbereiches 16 sind zwei einander gegenüberliegende und ringsegmentartige Handhaben 27 ausgebildet. Die vom Behälter 2 abgewandten Stirnseiten 28 der Handhabe 27 sind flächig und parallel zur Ebene des Außenrandes 6 ausgebildet, so dass mehrere Einweggebinde 1 übereinander stapelbar sind, indem ein
Einweggebinde 1 auf ein anderes Einweggebinde 2 aufgesetzt wird, wobei der
Außenrand 6 des oberen Einweggebindes die Handhaben 27 des unteren
Einweggebindes umgreifen kann, so dass ein besonders stabiler Stand ermöglicht wird.
In dem von den Handhaben 27, der Vertiefung 26 und dem Deckelbereich 16
umgrenzten Innenbereich 21 des Aufsatzes 3 sind weitere Funktionseinheiten angeordnet. Figur 4 zeigt, dass die Sprühpistole 25 in diesem Innenbereich 21 angeordnet und mittels einer nicht dargestellten Klemmvorrichtung gehalten ist. Des Weiteren ist in Figur 4 angedeutet eine CO2-Druckpatrone 29 gefüllt mit 38g CO2 als Treibmittel. Die CO2-Druckpatrone 29 ist über ein in den Figuren 3 und 4 nur
schematisch angedeutetes Druckregelventil 30 mit dem Behälterinnenraum verbunden. Über das Druckregelventil 30 wird erzielt, dass während einer Entnahme des Farbfluids im Innenraum des Behälters 2 fortwährend der gewünschte Überdruck herrscht, so dass ein gleichmäßiges Sprühergebnis bis hin zu einer vollständigen Entleerung des Einweggebindes 1 erzielt werden kann. Die Sprühpistole 25 ist in Form eines Kunststoffspritzgussbauteils als
Einwegsprühpistole ausgebildet. Sie weist ein in den Figuren nicht dargestelltes und mittels eines Handgriffs betätigbares Absperrventil auf. Zum Versprühen von im
Behälter 2 aufgenommenem Farbfluid wird der Behälterinnenraum über die
Druckregelventileinheit 30 mittels CO2 als Treibmittel aus der CO2-Druckpatrone 29 beaufschlagt, so dass der gewünschte und weitgehend konstante Innendruck für die Entnahme gewährleistet ist. Bei einem Öffnen des Absperrventils durch Betätigen der Sprühpistole 25 wird in dem Behälter 2 unter Überdruck enthaltenes Farbfluid durch das Steigrohr 18, den Schlauch 24 und die Sprühpistole 25 ausgesprüht. Bezugszeichenliste
1 Einweggebinde
2 Behälter
3 Aufsatz
4 Behälterboden
5 Behälterwand
6 Außenrand
7 Falz
8
9 Falz (oben)
10 Behälterdeckel
11 Deckelrand
12
13 Füllöffnung
14 Grundkörper
15 Abschlussrand
16 Deckelbereich
17 Rastelement
18 Steigrohr
19 Steigrohrende
20 muldenartige Vertiefung
21 Innenbereich
22
23 Stopfen
24 Schlauch
25 Sprühpistole
26 Vertiefung
27 Handhabe
28 Stirnseite
29 CO2-Druckpatrone
30 Druckregelventil
* * * * *

Claims

Ansprüche:
1. Einweggebinde (1) zum Aufnehmen und Ausbringen eines Farbfluids durch
Versprühen,
5 mit einem ein Speichervolumen für das Farbfluid ausbildenden Behälter (2) mit
Behälterboden (4) und Behälterwand (5),
wobei der Behälter (2) mit einem Aufsatz (3) verschlossen ist,
wobei an dem Aufsatz (3) eine mit einem Treibmittelreservoir (29) verbindbare Druckregeleinheit (30) angeordnet ist, mit der ein Treibmittel in das
lo Speichervolumen einleitbar ist, um darin einen geregelten Überdruck gegenüber der Umgebung einzustellen,
wobei an dem Aufsatz (3) ein Schlauch (24) angeordnet ist, über den eine
Sprühpistole (25) mit dem Speichervolumen verbunden ist. i5
2. Einweggebinde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) mit Rastelementen (17), insbesondere mittels einer Klippverbindung an dem Behälterrand (9) befestigt ist.
3. Einweggebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der 20 Behälter (2) aus Metall, vorzugsweise aus Weißblech oder Aluminiumblech, besteht und/oder der Aufsatz (3) ein Kunststoffspritzgussteil ist.
4. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an dem Aufsatz (3) eine Handhabe (27) zum Transport des
25 Gebindes (1 ) angeordnet ist.
5. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in den Aufsatz (3) außenseitig eine Vertiefung (20) vorzugsweise in Form einer ringförmigen Nut eingebracht ist, in der der
30 Schlauch (24) zu Transportzwecken aufgerollt werden kann.
6. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckregeleinheit (30) in einem von dem Aufsatz (3) nach außen begrenzten Bereich angeordnet ist.
35
7. Ventileinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Treibmittelreservoir (29) innerhalb des vom Aufsatz (3) umschlossenen Bereichs anordbar ist.
8. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) eine Aufnahme für die Sprühpistole (25) aufweist, in der die Sprühpistole (25) vorzugsweise durch Klemmen oder
5 Formschluss gehalten werden kann.
9. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Druckregeleinheit (29) als Treibmittelreservoir eine CO2-Patrone, vorzugsweise eine 38g CO2-Patrone, festlegbar ist und/oder der lo Behälter (2) ein Speichervolumen von 5 Litern aufweist und/oder im Speicherraum ein Innendruck von 2,5 bar einstellbar ist.
10. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an dem Aufsatz (3) ein mit dem Schlauch (24) verbundenes i5 Steigrohr (18) angeordnet ist, das in das Speichervolumen hineinragt.
1 1 . Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der dem Behälterboden (4) gegenüberliegenden Seite der Behälterwand (5) ein Behälterdeckel (10), vorzugsweise aus Metall,
20 insbesondere aus Weißblech oder Aluminiumblech, angeordnet ist, in dem mittig eine Füllöffnung (13) vorgesehen ist.
12. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Steigrohr (18) durch die Füllöffnung (13) hindurch in
25 das Speichervolumen ragt und das Steigrohr (18) mittels eines Dichtstopfens (23) in der Füllöffnung (13) fluid- und druckdicht abgedichtet ist.
13. Einweggebinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (23) fest mit dem Steigrohr (18)
30 verbunden, insbesondere verklebt ist oder an dem Steigrohr (18) angeformt ist.
14. Verfahren zum Erzeugen eines Einwegfarbgebindes (1 ) zum Aufnehmen und Ausbringen eines Farbfluids durch Versprühen, wobei ein eine Füllöffnung (13) aufweisender Behälter (2) bereitgestellt wird, der Behälter (2) über die
35 Füllöffnung (13) mit Farbfluid befüllt wird und nachfolgend die Füllöffnung (13) dichtend verschlossen wird, indem an dem Behälter (2) ein Aufsatz (3) befestigt wird, an dem eine mit einem Treibmittelreservoir (29) verbindbare
Druckregeleinheit (30) angeordnet ist oder wird, mit der ein Treibmittel in das Speichervolumen einleitbar ist, um in dem Speichervolumen einen geregelten Überdruck gegenüber der Umgebung einzustellen, wobei an dem Aufsatz (3) über einen Schlauch (24) eine mit dem Speichervolumen verbundene Sprühpistole (25) angeordnet ist oder wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) eine vormontierte Einheit ist, wobei eine CO2-Druckpatrone (29) an der
Druckregeleinheit angeordnet wird.
16. Verwendung eines Gebindes nach einem der Ansprüche 1 bis 13 für Farbe, Lack, Lasur, Holzschutzmittel und ähnliche Fluide.
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