WO2010149488A1

WO2010149488A1 - Kartuschenausdrückvorrichtung

Info

Publication number: WO2010149488A1
Application number: PCT/EP2010/057972
Authority: WO
Inventors: Zbigniew Noniewicz; Hans-Jürgen Schüller
Original assignee: Wolfcraft Gmbh
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2010-12-29
Also published as: DE102009026033A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausdrücken einer Kartusche (23) mit einer aus ineinander geschachtelten Gewindeteilen (3 - 4) bestehenden Teleskopkolbenanordnung (3 - 6) zur Linearverlagerung eines Kolbens (2) und mit einem Antriebsmotor (11) zum Drehantreiben eines Antriebsgewindeteils (3) der Teleskopkolbenanordnung. Zur gebrauchsvorteilhaften Weiterbildung, wird ein, sich synchron mit dem Kolben (2) verlagernder, von außen sichtbarer Anzeiger (28) vorgeschlagen.

Description

Kartuschenausdrückvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausdrücken einer Kartusche mit einer aus ineinandergeschachtelten Gewindeteilen bestehenden Teleskopkol- benanordnung zur Linearverlagerung eines Kolbens und mit einem Antriebsmotor zum Drehantreiben eines Antriebsgewindeteiles der Teleskopkolbenanordnung und einer Drehsicherung des Kolbens.

Eine derartige Kartuschenausdrückvorrichtung ist bekannt aus der DE 3431 291. Die dort beschriebene Kartuschenausdrückvorrichtung besitzt ein Gehäuse, in welchem eine Teleskopkolbenanordnung, die aus einer Vielzahl ineinander geschachtelter Gewindehülsen besteht, angeordnet ist. Ein äußere Hülse kann von einem Elektromotor drehangetrieben werden. Die innerste Hülse trägt an ihrem freien Ende einen Kolben und ist mit einer teleskopierbaren Drehsicherung gegenüber dem Vorrichtungsgehäuse drehgesichert. Wird das von der äußersten Hülse ausgebildete Antriebsgewindeteil von dem Elektromotor gedreht, so spindein sich die ineinander geschachtelten und jeweils im Gewindeeingriff mit der benachbarten Gewindehülse stehenden Gewindehülsen in Achsrichtung je nach Drehrichtung des Motors vor oder zurück. Der Kolben und die mit ihm verbundene innerste Gewindehülse dreht sich dabei zufolge der Drehsicherung nicht mit. Bei der Drehsicherung handelt es sich um inei- nandergesteckte Hülsen, die exzentrisch und außerhalb der Gewindehülsen angeordnet sind. Ähnliche Vorrichtungen beschreiben die JP 2003147962 A, die WO 95/22411, DE 100 22 565 Al, WO 2006/089511 A2, DE 102 13 001 Al und DE 3437306, wobei die zuletzt genannte Druckschrift eine Drehsicherung des Kolbens offenbart, die in der Drehachse der Gewindehülsen angeordnet ist. Die Drehsicherung wird dort von einem Drahtseil ausgebildet, welches in einem Kanal einliegt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.

Es ist ein von außen sichtbarer Anzeiger vorgesehen, der sich synchron mit dem Kolben verlagert. Mit diesem Anzeiger wird die Position des Kolbens innerhalb des Kartuschenrohres angezeigt. Der Benutzer der Vorrichtung erhält dadurch Informationen über den Füllstand der auszudrückenden Kartusche. Der Antriebsmotor besitzt ein Abtriebszahnrad, welches mit einem Zahnkranz des Antriebsgewindeteiles kämmt. Hierdurch wird die Teleskopkolbenanordnung betrieben. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besitzt die Abtriebswelle des Antriebsmotors ein weiteres, insbesondere durchmessergeringeres Zahnrad, welches mit einem Zahnrad einer Gewindespindel kämmt. Die Gewindespindel wird somit synchron zur Teleskopkolbenanordnung vom Antriebsmotor gedreht. Auf der Gewindespindel reitet der Anzeiger. Er besitzt bevorzugt ein Innengewinde, welches mit dem Außengewinde der Gewindespindel kämmt. Ein Abschnitt des Anzeigers durchragt einen Gehäuseschlitz und ist von außen sichtbar, um die aktuelle Position des Kolbens anzuzeigen. Auf diese Weise wird der Anzeiger auch gegenüber dem Gehäuse drehfixiert. Der Antriebsmotor besitzt eine Antriebswelle, die parallel zur Achse der Teleskopkolbenanordnung und zur Achse der Gewindespindel verläuft. Der Antriebsmotor ist neben der Teleskopkolbenanordnung angeordnet, so dass die axiale Länge der Ausdrückvorrichtung minimiert ist. Das Gehäuse der Vorrich- tung besitzt einen Handgriff. In diesem Griffabschnitt befindet sich ein Wippschalter, der vom Zeigefinger oder Mittelfinger des Benutzers betätigt werden kann und mit dem der Antriebsmotor in zwei verschiedenen Drehrichtungen angetrieben werden kann. Innerhalb des Griffabschnittes können sich auch Batterien zum Betrieb des Antriebsmotors befinden. Der Anzeiger besitzt ein Gewindeeingriffsteil, beispielsweise ein Innengewinde, mit dem der Anzeiger in das Außengewinde der Gewindespindel eingreift. Wird die Gewindespindel gedreht, so verlagert sich der Anzeiger in Erstre- ckungsrichtung der Gewindespindel. Der Anzeiger wird drehgesichert am Ge- häuse geführt. Hierzu besitzt das Gehäuse eine Führungsnut, die von zwei Nutwänden flankiert ist. Die Führungsnut befindet sich auf der Innenseite der Gehäuseschale und besitzt in ihrem Boden einen Schlitz. In diesen Schlitz greift ein Anzeigevorsprung des Anzeigers, so dass er von außen gesehen werden kann. Auf der dem Schlitz benachbarten Außenwandung der Gehäuseschale befindet sich eine Skala, so dass die Position des Anzeigevorsprungs im Schlitz, welche die Vorverlagerungsstellung des Kolbens angibt, erkannt werden kann.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist eine elektronische Steuerung vorgesehen. Die elektronische Steuerung bestromt den Antriebsmotor, wenn ein Taster oder dergleichen betätigt wird. Mit dem Taster oder ggf. einem gesonderten

Schalter kann auch ein Kolbenrücklauf veranlasst werden. Beim Normalbetrieb der Vorrichtung wird der Kolben durch ein Drehen des Antriebsmotors in das Kartuschenrohr der Kartusche hineinverlagert, um den Inhalt der Kartusche, bei dem es sich um eine pastöse Masse handeln kann, durch eine Austrittsöff- nung, die an der Spitze einer Tülle vorgesehen sein kann, herauszudrücken. Die Vortriebsgeschwindigkeit des Kolbens ist einstellbar. Hierzu lässt sich die Drehzahl des Antriebsmotors mittels eines Einstellrades einstellen. Nach Beendigung einer Vortriebsverlagerung des Kolbens wird der Antriebsmotor von der elektronischen Steuereinrichtung kurzzeitig in Gegenrichtung angetrieben. Hierdurch verlagert sich der Kolben um wenige Millimeter zurück und entlastet dadurch die aufgebaute Spannung innerhalb der Kartusche, so dass ein Nachtropfen aus der Austrittsöffnung verhindert wird. Anstelle dieser elektronischen Druckentlastungseinrichtung kann aber auch eine mechanische Druckentlastungseinrichtung vorgesehen sein. Hierzu ist ein sich elastisch rückstell- bar verlagerndes Element vorgesehen. Das Element wird mit der am Kolben angreifenden Gegenkraft verlagert. Greift am Kolben keine Gegenkraft an, so bleibt das elastisch rückstellbar verlagerbare Element ortsfest gegenüber dem Gehäuse der Vorrichtung. Das elastisch rückstellbare Element verlagert sich aber, wenn auf den Kolben eine Gegenkraft ausgeübt wird. Das elastisch rückstellbare Element verlagert sich somit dann, wenn der Kolben gegen einen Widerstand, beispielsweise gegen den Ausdrückkolben einer mit einer pastösen Masse gefüllten Kartusche tritt. Dies wirkt zunächst dämpfend. Bei dem sich elastisch rückstellbar verlagernden Element kann es sich um das Gehäuse des Antriebsmotors handeln. Letzteres kann verdrehbar im Gehäuse der Vorrich- tung angeordnet sein. Das Gehäuse des Antriebsmotors verlagert sich entsprechend der am Kolben angreifenden Gegenkraft um einen bestimmten Drehwinkel gegen die Rückstellkraft einer an der Vorrichtung widergelagerten Feder. Bei der Feder kann es sich um eine Druckfeder handeln. Wird der Antriebsmotor in Betrieb genommen, so spindein sich die Gewindehülsen der Te- leskopkolbenanordnung zunächst auseinander, bis der Kolben der Teleskopkolbenanordnung an den Ausdrückkolben der von der Vorrichtung gehaltenen Kartusche anstößt. Die Kartusche ist mit einer pastösen Masse, beispielsweise mit einer Acryl- oder Silikonpaste gefüllt, die durch eine Tülle, die im Ausdrückkolben der Kartusche gegenüberliegt, austreten kann. Der hierzu erf or- derliche Druck wird vom Kolben auf den Ausdrückkolben ausgeübt. Die hierzu erforderliche Kraft führt zur Verlagerung des erwähnten elastisch rückstellbaren Elementes. Das elastisch rückstellbare Element, also insbesondere die Druckfeder, bildet einen Kraftspeicher aus, der sich wieder entspannt, sobald der Antriebsmotor abgeschaltet wird. Die sich entspannende Druckfeder dreht das Motorgehäuse. Die Drehung kann relativ zum Rotor des Motors erfolgen. Ist die Wicklung des Motors in diesem Zustand kurz geschlossen, kann sich der Rotor auch mitdrehen. Insgesamt wirkt die Entspannung der Druckfeder einem Nachtropfen entgegen. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird der Verlagerungsweg des elastisch rückstellbaren Elementes dazu verwendet, einen Abschalter zu betätigen. Erreicht das Element eine vorbestimmte Verlage- rungsstellung, die einen bestimmten Kompressionsweg, beispielsweise einer Druckfeder, entspricht, so kann von dem Element bzw. von einem von dem Element ausgebildeten Schaltvorsprung ein Schalter zum Abschalten des Antriebsmotors betätigt werden. Hierdurch ist eine Überlastsicherung realisiert. Sobald der Abschalter betätigt wird, kann sich der Elektromotor geringfügig zurückdrehen. Dies ist dann eine Folge der Rückverlagerung des elastisch verlagerten Elementes nach Abschalten des Antriebsmotors.

In einer Weiterbildung der Erfindung, die eigenständige Bedeutung hat, ist vorgesehen, dass die Drehsicherung mit einem Schalter zusammenwirkt, um den Antriebsmotor bei vollständig zurückverlagertem oder vorverlagertem Kolben abzuschalten oder umzuschalten. Die Drehsicherung ist hier bevorzugt als Teleskopanordnung ausgebildet. Sie kann eine Hülse und eine darin einsteckende Stange aufweisen. Die Hülse kann beispielsweise drehfest mit dem KoI- ben verbunden sein und sich in der Drehachse der Teleskopkolbenanordnung befinden. In einer Mehrkantöffnung der Hülse steckt eine Mehrkantstange, die sich axial gegenüber der Hülse bewegen kann. Das andere Ende der drehfest mit der Hülse verbundenen Stange steckt in einer Mehrkantöffnung des Gehäuses. Dieses Ende kann sich gegenüber der Öffnung in Achsrichtung verlagern. Das Ende ist jedoch derart in der Mehrkanthöhlung verbunden, dass es nicht aus der Mehrkanthöhlung heraustritt. Das Ende der Mehrkantstange kann mit einem begrenzten axialen Bewegungsspiel in der Öffnung des Gehäuses gelagert sein. Bei vollständig eingespindelter Teleskopkolbenanordnung verlagert sich die Drehsicherung geringfügig derart axial gegenüber dem Gehäuse, dass ein rückwärtig der Drehsicherung angeordneter Schalter betätigt wird. Dies erfolgt mit dem Ende der Mehrkantstange. Der Schalter schaltet den Antriebsmotor ab. Um den Antriebsmotor auch oder alternativ bei vollständig vorverlagertem Kolben abzuschalten, können ähnlich gestaltete Lösungen vorgesehen sein. Auch hier kann eine Relativverlagerung der Drehsicherung gegenüber dem Vorrichtungsgehäuse zur Schalterbetätigung ausgenutzt werden. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt,

Fig. 2 die rückwärtige Ansicht auf die Teleskopkolbenanordnung und den Antriebsmotor etwa in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2 bei vollständig ein- gespindelter Teleskopkolbenanordnung,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2 bei vollständig ein- gespindelter Teleskopkolbenanordnung,

Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit ausgespindelter Teleskopkolbenanordnung,

Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 2, jedoch mit gegen die Rückstellkraft einer Druckfeder 15 verdrehtem Gehäuse des Antriebsmotors 11,

Fig. 7 eine Seitenansicht auf die Teleskopkolbenanordnung mit An- triebsmotor und das Gehäuse des Antriebsmotors haltender

Druckfeder 15 in einem nicht ver schwenkten Zustand,

Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 7 mit gegen die Kraft der Druckfeder 15 verdrehtem Gehäuse des Antriebsmotors 11, Fig. 9 in perspektivischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 10 eine Seitenansicht des in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbei- spiels, und

Fig. 11 einen Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 10.

Die in den Zeichnungen dargestellte und nachfolgend beschriebene Vorrich- tung dient dem Ausdrücken von Kartuschen 23. In derartigen Kartuschen werden flüssige oder halbflüssige bzw. pastöse Einkomponentenprodukte aufbewahrt. Die Kartuschen bestehen aus einem zylinderförmigen Behälter. Eine Stirnseite des Behälters besitzt eine Austrittstülle zum Austritt des pastösen Produktes. Die andere Stirnseite des Zylinders wird von einem Ausdrückkol- ben ausgebildet, der sich innerhalb des zylinderförmigen Behälters in Achsrichtung verlagerbar befindet. Eine solche Kartusche 23 wird in einer lediglich angedeuteten Aufnahme des Gehäuses 1 der Ausdrückvorrichtung derartig befestigt, dass sich die Kartusche in Achsrichtung nicht verlagern kann. Ein Kolben 2 der Vorrichtung ragt dabei in den Zylinder der Kartusche hinein, um eine Aus- drückkraft auf den Ausdrückkolben der Kartusche auszuüben.

Das in der Fig. 1 grob schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt ein Gehäuse 1 aus Kunststoff. Das Gehäuse besitzt einen Griffabschnitt 25, der von der Hand eines Benutzers umfasst werden kann. Zum Griffabschnitt 25 gehört ein Wippschalter 22, der vom Zeige- oder Mittelfinger der Hand des Benutzers betätigt werden kann. Je nach Schwenkrichtung des Wippschalters 22 dreht ein Antriebsmotor 11 in die eine oder in die andere Drehrichtung. Betrieben wird der Antriebsmotor 11 vom Strom nicht dargestellter Batterien, die sich im Griffabschnitt 25 befinden können. Der Antriebsmotor 11 ist in einem rückwärtigen Abschnitt des Gehäuses 1 angeordnet und besitzt ein Gehäuse, welches fest mit dem Startor des Elektromotors verbunden ist, und eine Abtriebswelle, die fest mit dem Rotor des Elektromotors verbunden ist. Innerhalb des Antriebsmotors 11 kann sich aber auch ein Untersetzungsgetriebe befinden, welches die Abtriebswelle antreibt, auf der ein Zahnrad 12 sitzt.

Das Zahnrad 12 kämmt mit einem Zahnkranz 13 einer Gewindehülse 3, die drehbar in einem Höhlungsabschnitt des Gehäuses 1 angeordnet ist. Auf dem Boden der Höhlung 26, die einen zylindrischen Querschnitt aufweisen kann, sitzt ein Lager 10. Es handelt sich hierbei um ein Kugellager, welches einerseits fest mit einem Gehäusevorsprung des Bodens in der Höhlung 26 und andererseits mit der Innenwandung der Antriebsgewindespindel 3 verbunden ist. Die Antriebsgewindespindel 3 ist über zusätzliche Gleitlager 27 an der Wandung der Höhlung 26 gleitgelagert.

Innerhalb der Antriebsgewindehülse 3 befindet sich ein Innengewinde. In dieses Innengewinde greift ein Gewindeabschnitt 4' einer Gewindehülse 4 ein, die sich innerhalb der Antriebsgewindehülse 3 befindet. Die Gewindehülse 4 be- sitzt ebenfalls ein Innengewinde. In Letzteres greift ein Gewindeabschnitt 5' einer weiteren Innenhülse 5 ein. Das Ende der Gewindehülse 5 trägt den Kolben 2. Die Gewindehülse 5 besitzt eine Mehrkanthöhlung 6, in der axial verschieblich eine Hülse 7 steckt. Die Hülse 7 ist drehfest mit der Gewindehülse 5 verbunden. In einer Mehrkanthöhlung der Hülse 7 steckt eine Mehrkantstange 8, die drehfest in einer Gehäuseöffnung 24 des Bodens der Höhlung 26 steckt. Hierdurch ist der Kolben 2 drehfest mit dem Gehäuse 1 verbunden.

Der Gewindeabschnitt 5' der Gewindehülse 5 ist dem vom Kolben wegweisenden Ende der Gewindehülse 5 zugeordnet. Vor der vom Kolben wegweisenden Stirnseite der Gewindehülse 5 sitzt eine Dämpfungsplatte 38, die sich über ei- nen elastischen O-Ring 37 am Lager 10 abstützt. An der Dämpfungsplatte stützt sich auch die Drehsicherungshülse 7 ab, wenn der Kolben 2 seine vollständig eingefahrene Position einnimmt.

Das Ende 8' der Mehrkantstange 8 liegt mit einem geringen axialen Bewegungsspiel in der Gehäuseöffnung 24. Rückwärtig des Endes 8' der Stange 8 befindet sich ein Mikroschalter 9. Mit letzterem kann der Antriebsmotor abgeschaltet werden, wenn das Ende 8' eine Tastfahne des Schalters 9 beaufschlagt.

Wird der Antriebsmotor 11 gedreht, so wird das Antriebsgewindeteil 3 drehangetrieben. Da sich der Kolben 2 nicht mitdreht, spindein sich die ineinander geschachtelten Gewindehülsen 3 - 5 von der in Fig. 4 dargestellten zurückverlagerten Kolbenstellung in die in Fig. 5 dargestellte ausgespindelte Stellung. Wird der Antriebsmotor 11 in Gegenrichtung drehangetrieben, so verlagert sich der Kolben 2 von der in Fig. 5 dargestellten ausgespindelten Stellung wieder zurück bis in die in Fig. 4 dargestellte eingespindelte Stellung.

Das freie Ende 8' der Stange 8 ist dabei mit nicht dargestellten Mitteln bis auf ein zur Betätigung des Schalters 9 erforderliches axiales Bewegungsspiel axial- fest fixiert. Es ist deshalb möglich, dass in der Endphase der Verlagerung die Stange 8 in Achsrichtung mitgeschleppt wird, bis ihr Ende 8' die Tastfahne des Schalters 9 betätigt. Der Antriebsmotor 11 wird dann ausgeschaltet. Es ist auch vorgesehen, dass bei Erreichen der ausgespindelten Stellung des Kolbens 2 (Fig. 5) ein weiterer, nicht dargestellter Taster betätigt wird, um ebenfalls eine Mo- torabstellung zu bewirken. Die Stange 8' wird dann ebenfalls in der Endphase der Bewegung geringfügig mitgeschleppt, um einen nicht dargestellten weiteren Taster zu betätigen.

Der Fig. 2 ist ein seitlich vom Gehäuse des Antriebsmotors 11 abragender Ab- stützvorsprung 14 zu entnehmen. Der Antriebsmotor 11 ist um einen gewissen Drehwinkel drehbar im Gehäuse 1 gelagert. Die Drehachse entspricht dabei der Antriebswelle des Antriebsmotors 11. Der Abstützvorsprung 14 stützt sich an dem einen Ende einer Druckfeder 15 ab. Das andere Ende der Druckfeder 15 stützt sich am Gehäuse 1 ab. Die Anordnung vom Abstützvorsprung 14 und der Druckfeder 15 ist so gewählt, dass die Druckfeder 15 von dem auf das Gehäuse des Antriebsmotors 11 wirkenden Drehmoment beim Ausspindeln der Teleskopkolbenanordnung 3 - 5 beaufschlagt wird. Eine auf den Kolben 2 wirkende Gegenkraft hat somit ein geringfügiges Verdrehen des Gehäuses des Antriebsmotors 11 und damit eine Verlagerung des Abstützvorsprungs 14 gegen die Rückstellkraft der Druckfeder 15 zur Folge.

Den Fig. 7 und 8 ist ein dem Abstützvorsprung 14 angeformter Schaltvorsprung 17 zu entnehmen. Dieser Schal tvorsprung 17 wirkt mit der Tastfahne eines Schalters 16 zusammen. Bei dem Schalter 16 handelt es sich um einen Abschal- ter. Wird die Tastfahne verschwenkt, was bei einer entsprechend starken Verdrehung des Gehäuses des Antriebsmotors 11 passiert, wird der Antriebsmotor 11 abgeschaltet. Es handelt sich hierbei also um eine Überlastsicherung. Der Antriebsmotor 11 wird abgeschaltet, wenn der Kolben 2 einer durch die Druckfeder 15 bestimmte Maximalkraft erzeugt.

In den Figuren 2 bzw. 6 ist zu erkennen, dass die Abtriebswelle des Antriebsmotors 11 zwei Zahnräder 12, 18 trägt. Das mit dem Zahnkranz 13 kämmende Zahnrad 12 besitzt einen großen Durchmesser. Das Zahnrad 18 besitzt einen kleineren Durchmesser und kämmt mit einem Zahnrad 19, welches eine Ge- windespindel 20 trägt. Auf der Gewindespindel 20 gleitet ein Anzeiger 21. Die Gewindespindel 20 erstreckt sich parallel zur Antriebswelle des Antriebsmotors 11 und auch parallel zur Teleskopkolbenanordnung 3 - 5. Auf der Gewindespindel 20 gleitet ein Anzeiger 21. Dieser besitzt ein Innengewinde und ist drehfest, aber axial verlagerbar in einer nicht dargestellten Führung des Gehäuses 1 geführt. Beispielsweise kann das Gehäuse einen Schlitz aufweisen, durch wel- chen ein Anzeigevorsprung 28 ragt. Der Anzeiger 21 verlagert sich synchron zum Kolben 2, weist jedoch proportional eine geringere Strecke auf. Er zeigt, bezogen auf die Gesamtlänge der nicht dargestellten Führung die aktuelle Position des Kolbens 2 an und übt dadurch die Funktion eines Füllstandsanzeigers für die Kartusche aus.

Bei dem in den Fig. 9 - 11 dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Kartusche 23 von einer Klemmeinrichtung 30 gehalten. Diese Klemmeinrichtung hält das der Austrittsöffnung 29' gegenüberliegende Ende des Kartu- schenrohres mittels Klemmelementen. Die Austrittsöffnung 29' wird von einer Spitze einer Tülle 29 ausgebildet.

Das aus im Wesentlichen zwei Kunststoffschalen bestehende Gehäuse 1 besitzt rückwärtig eines Griffabschnittes 25 ein Getriebegehäuse, in dem das Antriebs- getriebe 3 zur Vor- und Rückverlagerung des Kolbens 2 angeordnet ist. Das

Getriebe, welches bereits oben beschrieben worden ist, besitzt einen Zahnkranz 13, der von einem Zahnrad 12 des Antriebsmotors 11 drehangetrieben wird. Der Antriebsmotor 11 treibt ein weiteres Abtriebszahnrad 18 an, welches mit einem Zahnrad 19 kämmt, auf dessen Achse eine Gewindespindel 20 sitzt.

Ein Anzeigeschlitten 21 besitzt ein Innengewinde und reitet als Spindelmutter auf der Gewindespindel 20. Von dem Anzeigeschlitten 21 ragt ein Anzeige vor- sprung 28 ab, der in einen Gehäuseschlitz 31 hineinragt.

Rückwärtig des Gehäuseschlitzes 31 bildet die Innenseite der Gehäuseschale 1 eine Führungsnut 33 für den Anzeigeschlitten 21 aus. Die Führungsnut 33 wird von zwei Nutwänden 34, 35 flankiert, die jeweils von Stegen ausgebildet werden. Zwischen den Nutwänden 34, 35 befindet sich der Anzeigeschlitten 21. Auf der Gehäuseaußenwand befindet sich eine Skala 32, die sich parallel zum Schlitz 31 erstreckt.

Bei einer Betätigung eines Tasters 22 bestromt eine nicht dargestellte elektroni- sehe Steuerung den Antriebsmotor 11 derart, dass der Kolben 2 in Vortriebsrichtung in das Kartuschenrohr der Kartusche 23 hineinverlagert wird. Mittels eines Einstellrades 36 kann die Drehzahl des Antriebsmotors 11 eingestellt werden. Mit einem nicht dargestellten Schalter kann ein schneller Kolbenrücklauf veranlasst werden.

Wird bei einer normalen Vortriebsbetätigung des Kolbens 2 der Taster 22 losgelassen, so wird der Kolben 2 um 1 - 2 mm zurückverlagert. Dies erfolgt durch ein Drehen des Antriebsmotors 11 in Gegenrichtung. Dies wird von der elektronischen Steuereinrichtung veranlasst.

Erkennt die elektronische Steuereinrichtung, dass der Kolben 2 seine Endposition erreicht hat, beispielsweise dadurch, dass der Kolben 2 auf Block läuft und deswegen durch den Antriebsmotor ein hoher Strom fließt, so wird ein schneller Kolbenrücklauf veranlasst.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Ausdrücken einer Kartusche (23) mit einer aus ineinander geschachtelten Gewindeteilen (3 - 4) bestehenden Teleskopkolbenan- Ordnung zur Linearverlagerung eines Kolbens (2) und mit einem Antriebsmotor (11) zum Drehantreiben eines Antriebsgewindeteils (3) der Teleskopkolbenanordnung, gekennzeichnet durch einen, sich synchron mit dem Kolben (2) verlagernden, von außen sichtbaren Anzeiger (28).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeiger (21) auf einer vom Antriebsmotor (11) drehantreibbaren Gewindespindel (20) reitet.

3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsachse des Antriebsmotors (11) achsparallel beabstandet zur Teleskopkolbenanordnung (3 - 6) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle des Antriebsmotors (11) zwei unterschiedliche Durchmesser aufweisende Zahnräder (12, 18) trägt, wobei das einen größeren Durchmesser aufweisende Zahnrad (12) mit dem Zahnkranz (13) des Antriebsgewindeteiles (3) kämmt und das einen kleineren Durchmesser aufweisende Zahn- rad (18) mit einem Zahnrad (19) der Gewindespindel (20) kämmt.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anzeigevorsprung (28) des Anzeigers (21) in einen Gehäuseschlitz (31) des Gehäuses (1) ragt, welcher mit einer Skala (32) versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeiger (21) innerhalb des Gehäuses in einer von zwei Nutwänden (34, 35) flan- kierten Führungsnut (33) geführt ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (11) von einer elektronischen Steuerung bestromt wird, welche nach Beendigung einer Kolbenvorverlagerung den Antriebsmotor (11) geringfügig in Gegenrichtung dreht.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen einer ausgefahrenen Kolbenendstellung der Antriebsmotor (11) mit Maximalgeschwindigkeit in Gegenrichtung angetrieben wird, bis der Kolben seine eingefahrene Endstellung erreicht.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Antriebsmotors (11) einstellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein abhängig von der am Kolben (2) angreifenden Gegenkraft sich elastisch rückstellbar verlagerndes Element, welches mit Hilfe einer eine Rückstellkraft aufbringenden Feder (15) an der Vorrichtung (1) widergelagert ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gehäu- se des Antriebsmotors (11) gegen die Kraft der Rückstellfeder (15) verdreht.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch rückstellbar verlagernde Element einen Abschalter (16) betätigt und/ oder die Rückverlagerung des elastisch verlagerten Elementes eine geringfügige Kolbenverlagerung zur Folge hat.

13. Vorrichtung zum Ausdrücken einer Kartusche (23) mit einer aus ineinander geschachtelten Gewindeteilen (3 - 4) bestehenden Teleskopkolbenanordnung zur Linearverlagerung eines Kolbens (2) und mit einem Antriebsmotor (11) zum Drehantreiben eines Antriebsgewindeteils (3) der Teleskopkolbenanordnung und mit einer teleskopierbaren Drehsicherung (7, 8) des Kolbens (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung (7, 8) mit einem Schalter (9) zusammenwirkt, um den Antriebsmotor (11) bei vollständig zurückverlagertem oder vollständig vorverlagertem Kolben (2) ab- oder umzuschalten.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung (7, 8) ein Hülsenteil (7) aufweist, in welchem eine Stange (8) drehfest verschieblich angeordnet ist, welche mit einem Endabschnitt (8') drehfest in einer Gehäuseöffnung (24) steckt und einen Schalter (9) betätigt.