WO2010145743A2 - Elektrohandwerkzeuggerät mit schleifbürsten - Google Patents

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WO2010145743A2
WO2010145743A2 PCT/EP2010/003108 EP2010003108W WO2010145743A2 WO 2010145743 A2 WO2010145743 A2 WO 2010145743A2 EP 2010003108 W EP2010003108 W EP 2010003108W WO 2010145743 A2 WO2010145743 A2 WO 2010145743A2
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WO
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brush
spring means
hand tool
electric hand
axial direction
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PCT/EP2010/003108
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WO2010145743A3 (de
Inventor
Andreas Spielmann
Christian Biber
Markus Scheufele
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Metabowerke Gmbh
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Definitions

  • the invention relates to an electric hand tool device with an electric motor having an armature with a commutator and with a brush holder for receiving and tracking a brush in the radial direction to the commutator, wherein the brush holder has a spring means which biases the brush in the radial direction.
  • Such electric hand tool devices with a commutator or commutator have become widely known.
  • commutator For contacting the seated on an armature shaft commutator or commutator (hereinafter referred to as commutator) are typically made of carbon abrasive brushes used, of which an electrically contactable strand leads away to circuit components of the electric motor and which abut substantially in the radial direction against the lamellae of the commutator. They are biased by a spring means substantially in the radial direction against the commutator.
  • the brushes In order to prevent the brushes from jamming in a guide housing of the brush holder, the brushes are accommodated play in the brush holder.
  • the grinding brush has a head slope, against which the spring element bears radially outward, and that the spring means is designed and arranged so that it on the head slope of the brush a spring pressure not only with a radial component but also with a component acting in the tangential direction and with a component acting in the axial direction.
  • the aforementioned head slope is inclined or tilted to the tangential direction and / or to the axial direction, d. H. the head slope includes with the tangential and / or axial direction in each case with respect to the abrasive brush an acute angle ( ⁇ l or ⁇ 2).
  • the head slope is inclined or tilted to the tangential direction preferably by 5 to 30 °, in particular by 5 to 20 °, in particular by 5 to 15 ° ( ⁇ l).
  • the head slope to the axial direction is preferably tilted or tilted by 5 to 30 °, in particular by 5 to 20 °, in particular by 5 to 15 ° ( ⁇ 2).
  • a construction is proposed in which an abrasive brush loading the arm of the spring means is pivotable in a plane which is inclined or tilted against the plane perpendicular to the axial direction and the radial direction inclining, so that the arm of the spring means on the abrasive brush exerts a spring pressure not only with a radial component but also with a component acting in the tangential direction and with a component acting in the axial direction.
  • the setting plane can be rotated about the tangential direction and / or about the radial direction relative to the grinding brush.
  • the setting plane may be advantageous for the setting plane to be rotated about the radial direction by 5-85 °, in particular by 5-70 °, in particular by 10-60 °, in particular by 10-50 ° ( ⁇ 1) (as in FIGS and 2).
  • the setting plane is rotated about the tangential direction by 5 ° -30 °, in particular by 5 ° -20 °, in particular by 5 ° -15 ° ( ⁇ 2) (as in FIGS. 3 and 4).
  • a head bevel is provided in the grinding brush, which is inclined only to the tangential direction ( ⁇ l), but not to the axial direction, wherein a force component can be exerted on the brush by a corresponding inclination of the locating plane of the spring means so that the abrasive brush in tangential and in the axial direction (and of course in the radial direction) is biased.
  • a head slope in the abrasive brush is tilted or tilted both to the tangential direction (by angle ⁇ l) and to the axial direction (by angle ⁇ 2), could with appropriate twistability of the spring means or an abrasive brush loading arm of the spring means the set plane of the spring means be maintained in a direction perpendicular to the axial direction radial plane.
  • the spring means is formed sufficiently rigid, it proves to be advantageous if the setting plane of the spring element of the inclination of the head slope is inclined accordingly (ß2).
  • the head slope of the brush is formed by a groove formed on its radially outer end groove-shaped recess, in which engages the spring means.
  • a captive coupling between spring means and brush is ensured.
  • the spring means is spaced from lateral groove flanks of the recess, so that it does not come there to dig in the spring means relative to the brush.
  • FIG. 1 to 2 different views of a first embodiment of an arrangement according to the invention and bias of a brush holder longitudinally displaceably guided abrasive brush and a grinding brush biasing spring means;
  • Figure 5 shows a third embodiment of the invention
  • Figure 6 shows a fourth embodiment of the invention.
  • Figures 1 and 2 show in different views an arrangement of brush holder 2, brush 4 and spring means 6 of a hand-held power tool.
  • the brush 4 is guided in the brush holder 2 in a radial direction 8 longitudinally displaceable. It is by the spring means 6 in this radial direction 8 radially inwardly against the slats of an only indicated commutator 10 on a likewise only indicated armature 12 of the
  • the armature 12 defines with its longitudinal axis or rotation axis an axial direction 14, to which the radial direction 8 and a tangential direction 16 are perpendicular.
  • the brush 4 is formed on its side facing away from the commutator 10 end face with a head slope 18, which is formed by a groove-shaped recess 20.
  • this head slope 18 is inclined only to the tangential direction 16, ie the plane of the head slope 18 forms with the tangential direction 16 an acute angle ⁇ l of a few degrees, in particular of about 10 °.
  • the spring means. 6 with a resilient arm 22, whose free end 24 is bent away in an arcuate course of the head slope 18 upwards.
  • the spring means 6 is a spirally wound band spring which defines an actuating plane 26 which is that plane in which the arm 22 of the spring means 6 is pivotable.
  • the spring means 6 is arranged so that the set plane 26 by the angle ßl of example about 30 ° with respect to those of the axial direction 14 vertical and the radial direction 8 enclosing radial plane of the armature 12 and the brush assembly is inclined.
  • the adjustment plane 26 is rotated by the angle ⁇ 1 about the radial direction 8.
  • a substantially linear contact region 28 of the arm 22 of the spring means 6 results against the head slope 8, wherein this line-shaped contact region 28, as can be seen from the figures, is inclined to the axial direction 14.
  • the brush undergoes not only the bias in the radial direction 8 but also a force component in the tangential direction 16 and in the axial direction 14.
  • the brush 4 is thus in the tangential direction 16 against a wall 30 of the brush holder 2 and in the axial direction 14 against a wall 32nd of the brush holder 2 is pressed.
  • the abrasive brush 14 is thus pressed into a corner region of the brush holder 4 which is formed by walls 30 and 32 extending substantially perpendicular to one another.
  • the abrasive brush 4 is stabilized in position and thereby defined within the brush holder 2.
  • the head slope 34 is in turn formed by a groove-shaped recess 20 in the end face of the grinding brush 4, wherein the lateral groove flanks 36 corresponding to the inclination of the head slope, ie the groove bottom, have different depths.
  • the formed according to the first embodiment 6, but with its adjustment plane 38 differently inclined spring means 6 is also shown. It can be seen from FIGS.
  • the arm 22 of the spring means 6 is in turn with a preferably linear abutment portion 28 against the inclined in both directions head slope 34. In this way, a bias or load of the brush 4 in the tangential direction 16 and in the axial direction 14 against walls 30, 32 of the brush holder 2 is achieved.
  • Figure 5 shows a further embodiment of the invention, in which the head slope 34 is formed or oriented according to Figures 3 and 4.
  • the inclination of the spring means 6 and the actuating plane 40 of the spring means 6 and the arm 22 of the spring means 6 is different than in Figures 3 and 4.
  • the inclination of the actuating plane 40 is rather as in Figures 1 and 2 described (ßl).
  • the actuating plane 40 is rotated to the radial plane by the angle ßl about the radial direction 8 from the radial plane out.
  • a rotation about the tangential direction 16 as shown in FIGS. 3 and 4 is not realized.
  • Also with this embodiment can be on the abrasive brush 4 in addition to the radial bias a Pretension in the tangential direction 16 and 14 reach in the axial direction.
  • FIG. 6 shows an embodiment corresponding to FIGS. 1 to 3, wherein the groove-shaped depression 20 is inclined to the tangential direction 16. As a result, the groove-shaped recess 20 can be made narrower overall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektrohandwerkzeuggerät mit einem einen Anker (12) mit einem Kommutator (10) aufweisenden Elektromotor und mit einem Bürstenhalter (2) zum Aufnehmen und Nachführen einer Schleifbürste (4) in radialer Richtung (8) zum Kommutator, wobei der Bürstenhalter (2) ein Federmittel (6) aufweist, das die Schleifbürste (4) in radialer Richtung (8) vorspannt; um das Rattern der Bürste zu reduzieren wird vorgeschlagen, dass das Federmittel (6) und die Schleifbürste (4) derart miteinander zusammenwirken, dass die Schleifbürste (4) nicht nur in radialer Richtung (8) nach innen, sondern zusätzlich in tangentialer Richtung (16) und in axialer Richtung (14) belastet und dadurch in tangentialer Richtung (16) und in axialer Richtung (14) gegen je eine Wandung (30, 32) des Bürstenhalters (2) gedrückt und hierdurch lagedefiniert wird.

Description

Titel : Elektrohandwerkzeuggerät mit: Schleifbürsten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Elektrohandwerkzeuggerät mit einem einen Anker mit einem Kommutator aufweisenden Elektromotor und mit einem Bürstenhalter zum Aufnehmen und Nachführen einer Schleifbürste in radialer Richtung zum Kommutator, wobei der Bürstenhalter ein Federmittel aufweist, das die Schleifbürste in radialer Richtung vorspannt.
Derartige Elektrohandwerkzeuggeräte mit einem Kommutator oder Stromwender sind umfangreich bekannt geworden. Zur Kontaktierung des auf einer Ankerwelle sitzenden Kommutators oder Stromwenders (nachfolgend als Kommutator bezeichnet) werden typischerweise aus Kohle bestehende Schleifbürsten verwendet, von denen eine elektrisch kontaktierbare Litze zu Schaltungskomponenten des Elektromotors wegführt und die im wesentlichen in radialer Richtung gegen die Lamellen des Kommutators anliegen. Dabei werden sie durch ein Federmittel im wesentlichen in radialer Richtung gegen den Kommutator vorgespannt. Um zu verhindern, dass die Schleifbürsten in einem Führungsgehäuse des Bürstenhalters verklemmen, sind die Schleifbürsten spielbehaftet in dem Bürstenhalter aufgenommen. Sie sollen auch eine etwaige Exzentrizität der Ankerwelle oder des meist aufgepressten Kommutators ausgleichen können. Aufgrund der in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordneten Lamellen des Kommutators einerseits und aufgrund der in radialer Richtung nicht unwesentlichen Länge der Schleifbürsten kann es beim Betrieb des Elektromotors zu einem Hin- und Herkippen oder "Rattern" der Schleifbürsten kommen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem solchen "Rattern" der Schleifbürsten entgegenzuwirken.
Diese Aufgabe wird bei einem Elektrohandwerkzeuggerät der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Federmittel und die Schleifbürste derart miteinander zusammenwirken, dass die Schleifbürste nicht nur in radialer Richtung nach innen, sondern zusätzlich in tangentialer Richtung und in axialer Richtung belastet und dadurch in tangentialer Richtung und in axialer Richtung gegen je eine Wandung des Bürstenhalters gedrückt und hierdurch lagedefiniert wird.
Es wird also erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Schleifbürste zusätzlich zur radialen Kraftbeaufschlagung derart vorzuspannen, dass sie tangential und axial gegen eine Wandung des Bürstenhalters gedrückt wird. Hierdurch wird die Lage der Schleifbürste besser definiert. Die Schleifbürste wird dadurch quasi in einen Eckbereich, der von zwei Wandungen des Bürstenhalters gebildet ist, gedrückt und ist somit lagedefiniert. Sie erhält von den beiden Wandungen eine stützende Gegenkraft, welche die Schleifbürste auch im Betrieb lageorientiert in der bestimmungsgemäßen Position hält. Dennoch ist die Schleifbürste in radialer Richtung leicht verschieblich, ohne zu verklemmen, und zwar auch wenn Exzentrizitäten des Kommutators ausgeglichen werden müssen. Sie neigt aber - wie erfindungsgemäß festgestellt wurde - weniger zum "Rattern" als bekannte Schleifbürsten. Dies wird erfindungsgemäß auf die Vorspannung der Schleifbürste zusätzlich in tangentialer und axialer Richtung zurückgeführt .
Diese Stabilisierung der Schleifbürste könnte beispielsweise durch zusätzliche Federmittel realisiert werden, was aber den Herstellungsaufwand erhöhen würde. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schleifbürste eine Kopfschräge aufweist, gegen die das Federelement von radial außen anliegt, und dass das Federmittel so ausgebildet und angeordnet ist, dass es auf die Kopfschräge der Schleifbürste einen Federdruck nicht nur mit einer radialen Komponente sondern auch mit einer in tangentialer Richtung wirkenden Komponente und mit einer in axialer Richtung wirkenden Komponente ausübt.
Die erwähnte Kopfschräge ist dabei zur tangentialen Richtung und/oder zur axialen Richtung geneigt bzw. gekippt, d. h. die Kopfschräge schließt mit der tangentialen und/oder axialen Richtung jeweils bezogen auf die Schleifbürste einen spitzen Winkel (αl bzw. α2 ) ein.
Wenn vorstehend von axialer, radialer und tangentialer Richtung die Rede ist, so wird hierunter die axiale Richtung des Ankers des Elektrohandwerkzeuggeräts verstanden. Die radiale Richtung verläuft in der Folge senkrecht zu dieser axialen Richtung und entspricht der Längsverschieberichtung der Schleifbürste zum Nachführen der Schleifbürste gegen den Kommutator. Entsprechend wird die tangentiale Richtung bezüglich der Umdrehungsrichtung des Ankers und des Kommutators am Ort der Schleifbürste angelegt. Diese tangentiale Richtung steht daher senkrecht zur radialen Richtung, welche der Längsverschieberichtung zum Nachführen der Schleifbürste entspricht.
Die Kopfschräge ist dabei zur tangentialen Richtung vorzugsweise um 5 - 30°, insbesondere um 5 - 20°, insbesondere um 5 - 15° (αl) geneigt bzw. gekippt. Zusätzlich hierzu oder alternativ hierzu ist die Kopfschräge zur axialen Richtung vorzugsweise um 5 - 30°, insbesondere um 5 - 20 ,'O insbesondere um 5 - 15° (α2) geneigt bzw. gekippt. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird eine Konstruktion vorgeschlagen, bei der ein die Schleifbürste belastender Arm des Federmittels in einer Stellebene verschwenkbar ist, die gegen diejenige zur axialen Richtung senkrechte und die radiale Richtung einschließende Ebene geneigt bzw. gekippt ist, so dass der Arm des Federmittels auf die Schleifbürste einen Federdruck nicht nur mit einer radialen Komponente sondern auch mit einer in tangentialer Richtung wirkenden Komponente und mit einer in axialer Richtung wirkenden Komponente ausübt.
Auf diese Weise ist es beispielsweise denkbar, dass allein durch eine entsprechende Schrägstellung der Stellebene des Federmittels eine Belastung der Schleifbürste in tangentialer und gleichzeitig in axialer Richtung bewirkt werden kann.
Die Stellebene kann dabei um die tangentiale Richtung und/oder um die radiale Richtung jeweils bezogen auf die Schleifbürste verdreht sein. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, dass die Stellebene um 5 - 85°, insbesondere um 5 - 70°, insbesondere um 10 - 60°, insbesondere um 10 - 50° (ßl) um die radiale Richtung verdreht ist (so wie bei Figuren 1 und 2) . Oder es kann vorteilhaft sein, dass die Stellebene um 5 - 30°, insbesondere um 5 - 20°, insbesondere um 5 - 15° (ß2) um die tangentiale Richtung verdreht ist (so wie bei Figuren 3 und 4) .
Es ist also denkbar, dass beispielsweise bei der Schleifbürste eine Kopfschräge vorgesehen wird, die lediglich zur tangentialen Richtung geneigt ist (αl), nicht jedoch zur axialen Richtung, wobei durch eine entsprechende Schrägstellung der Stellebene des Federmittels eine Kraftkomponente auf die Schleifbürste ausgeübt werden kann, so dass die Schleifbürste in tangentialer und in axialer Richtung (und natürlich auch in radialer Richtung) vorgespannt wird. Sofern eine Kopfschräge bei der Schleifbürste sowohl zur tangentialen Richtung (um Winkel αl) als auch zur axialen Richtung (um Winkel α2) geneigt bzw. gekippt ist, könnte bei entsprechender Verwindbarkeit des Federmittels bzw. eines die Schleifbürste belastenden Arms des Federmittels die Stellebene des Federmittels in einer zur axialen Richtung senkrechten Radialebene beibehalten werden. Sofern das Federmittel jedoch hinreichend verwindungssteif ausgebildet ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Stellebene des Federelements der Neigung der Kopfschräge entsprechend geneigt ist (ß2) .
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Kopfschräge der Schleifbürste durch eine auf ihrer radial äußeren Stirnseite ausgebildete nutförmige Vertiefung gebildet, in welche das Federmittel eingreift. Solchenfalls ist eine verliersichere Kopplung zwischen Federmittel und Schleifbürste sichergestellt. Allerdings erweist es sich auch dann als vorteilhaft, wenn das Federmittel von seitlichen Nutflanken der Vertiefung beabstandet ist, so dass es dort nicht zum Eingraben des Federmittels gegenüber der Schleifbürste kommt.
Weiter erweist es sich als zweckmäßig, wenn das Federmittel mit einem linienförmigen oder flächenhaften Anlagebereich gegen die Schleifbürste anliegt und dass dieser linienförmige oder flächenhafte Anlagebereich quer zur Stellebene des Federmittels bzw. zur Erstreckungsrichtung eines Arms des Federmittels verläuft.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt : Figuren
1 bis 2 verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung und Vorspannung einer in einem Bürstenhalter längsverschieblich geführten Schleifbürste und eines die Schleifbürste vorspannenden Federmittels;
Figuren
3 und 4 zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Figur 5 eine dritte Ausführungsform der Erfindung und
Figur 6 eine vierte Ausführungsform der Erfindung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in verschiedenen Ansichten eine Anordnung aus Bürstenhalter 2, Schleifbürste 4 und Federmittel 6 eines Elektrohandwerkzeuggeräts . Die Schleifbürste 4 ist in den Bürstenhalter 2 in einer radialen Richtung 8 längsverschieblich geführt. Sie ist durch das Federmittel 6 in dieser radialen Richtung 8 nach radial innen gegen die Lamellen eines nur angedeuteten Kommutators 10 auf einem ebenfalls nur angedeuteten Anker 12 des
Elektrohandwerkzeuggeräts vorgespannt. Der Anker 12 definiert dabei mit seiner Längsachse bzw. Umdrehungsachse eine axiale Richtung 14, zu der die radiale Richtung 8 und eine tangentiale Richtung 16 senkrecht stehen.
Die Schleifbürste 4 ist auf ihrer vom Kommutator 10 abgewandten Stirnseite mit einer Kopfschräge 18 ausgebildet, die von einer nutförmigen Vertiefung 20 gebildet ist. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 ist diese Kopfschräge 18 nur zur tangentialen Richtung 16 geneigt, d. h. die Ebene dieser Kopfschräge 18 bildet mit der tangentialen Richtung 16 einen spitzen Winkel αl von einigen Grad, insbesondere von ca. 10°. Gegen diese Kopfschräge 18 liegt das Federmittel 6 mit einem federnden Arm 22 an, dessen freies Ende 24 in einem bogenförmigen Verlauf von der Kopfschräge 18 weg nach oben gebogen ist.
Das Federmittel 6 ist eine spiralförmig gewickelte Bandfeder, die eine Stellebene 26 definiert, bei der es sich um diejenige Ebene handelt, in welcher der Arm 22 des Federmittels 6 verschwenkbar bzw. stellbar ist. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist das Federmittel 6 so angeordnet, dass die Stellebene 26 um den Winkel ßl von beispielhaft ca. 30° bezüglich derjenigen zur axialen Richtung 14 senkrechten und die radiale Richtung 8 einschließenden Radialebene des Ankers 12 und der Bürstenanordnung geneigt ist. Anders ausgedrückt könnte man sagen, dass die Stellebene 26 um die radiale Richtung 8 um den Winkel ßl verdreht ist. Auf diese Weise ergibt sich ein im Wesentlichen linienförmiger Anlagebereich 28 des Arms 22 des Federmittels 6 gegen die Kopfschräge 8, wobei dieser linienförmige Anlagebereich 28, wie aus den Figuren ersichtlich ist, zur axialen Richtung 14 geneigt ist. Hierdurch erfährt die Schleifbürste neben der Vorspannung in radialer Richtung 8 sowohl eine Kraftkomponente in tangentialer Richtung 16 als auch in axialer Richtung 14. Die Schleifbürste 4 wird also in tangentialer Richtung 16 gegen eine Wandung 30 des Bürstenhalters 2 und in axialer Richtung 14 gegen eine Wandung 32 des Bürstenhalters 2 gedrückt. Die Schleifbürste 14 wird also quasi in einen Eckbereich des Bürstenhalters 4 gedrückt, der durch im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufende Wandungen 30 und 32 gebildet ist. Hierdurch wird die Schleifbürste 4 in ihrer Lage stabilisiert und dadurch innerhalb des Bürstenhalters 2 lagedefiniert.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Kopfschräge 34 der Schleifbürste 4 nicht nur zur tangentialen Richtung 16 (verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene der Figur 4 ) um αl, sondern auch zur axialen Richtung 14 leicht geneigt ist um α2. Diese Neigung beträgt im beispielhaft dargestellten Fall α2 = ca. 6°. Die Kopfschräge 34 ist wiederum durch eine nutförmige Vertiefung 20 in der Stirnseite der Schleifbürste 4 gebildet, wobei die seitlichen Nutflanken 36 entsprechend der Neigung der Kopfschräge, also des Nutgrunds, unterschiedliche Tiefe aufweisen. Das entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel 6 ausgebildete, jedoch mit seiner Stellebene 38 anders geneigte Federmittel 6 ist ebenfalls dargestellt. Man erkennt aus Figuren 3 und 4, dass das Federmittel 6 mit seiner Stellebene 38 geringfügig aus der radialen Ebene (also die Ebene senkrecht zur axialen Richtung 14, welche die radiale Richtung 8 einschließt) gekippt ist, und zwar vorzugsweise im Wesentlichen entsprechend der Neigung der Kopfschräge 34 zur axialen Richtung 14, also im beispielhaft dargestellten Fall um ß2=α2 von ca. 6°. Auf diese Weise liegt der Arm 22 des Federmittels 6 wiederum mit einem vorzugsweise linienförmigen Anlagebereich 28 gegen die in beiden Richtungen geneigte Kopfschräge 34 an. Auch auf diese Weise wird eine Vorspannung bzw. Belastung der Schleifbürste 4 in tangentialer Richtung 16 und in axialer Richtung 14 gegen Wandungen 30, 32 des Bürstenhalters 2 erreicht .
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Kopfschräge 34 entsprechend Figuren 3 und 4 ausgebildet bzw. orientiert ist. Die Neigung des Federmittels 6 bzw. der Stellebene 40 des Federmittels 6 bzw. des Arms 22 des Federmittels 6 ist jedoch anders als bei Figuren 3 und 4. Die Neigung der Stellebene 40 ist vielmehr so wie bei Figuren 1 und 2 beschrieben (ßl) . Die Stellebene 40 ist zur Radialebene um den Winkel ßl um die radiale Richtung 8 aus der Radialebene heraus gedreht. Eine wie in Figuren 3 und 4 dargestellte Verdrehung um die tangentiale Richtung 16 ist nicht realisiert. Auch mit dieser Ausführungsform lässt sich auf die Schleifbürste 4 neben der radialen Vorspannung eine Vorspannung in tangentialer Richtung 16 und in axialer Richtung 14 erreichen.
Schließlich zeigt Figur 6 eine den Figuren 1 bis 3 entsprechende Ausführungsform, wobei die nutförmige Vertiefung 20 zur tangentialen Richtung 16 geneigt ist. Hierdurch kann die nutförmige Vertiefung 20 insgesamt schmaler ausgebildet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrohandwerkzeuggerät mit einem einen Anker (12) mit einem Kommutator (10) aufweisenden Elektromotor und mit einem Bürstenhalter (2) zum Aufnehmen und Nachführen einer Schleifbürste (4) in radialer Richtung (8) zum Kommutator, wobei der Bürstenhalter (2) ein Federmittel
(6) aufweist, das die Schleifbürste (4) in radialer Richtung (8) vorspannt, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmittel (6) und die Schleifbürste (4) derart miteinander zusammenwirken, dass die Schleifbürste (4) nicht nur in radialer Richtung (8) nach innen, sondern zusätzlich in tangentialer Richtung (16) und in axialer Richtung (14) belastet und dadurch in tangentialer Richtung (16) und in axialer Richtung (14) gegen je eine Wandung (30, 32) des Bürstenhalters (2) gedrückt und hierdurch lagedefiniert wird.
2. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifbürste (4) eine Kopfschräge (18, 34) aufweist, gegen die das Federelement (6) von radial außen .anliegt, und dass das Federmittel (6) so ausgebildet und angeordnet ist, dass es auf die Kopfschräge (18, 34) der Schleifbürste (4) einen Federdruck nicht nur mit einer radialen Komponente sondern auch mit einer in tangentialer Richtung (16) wirkenden Komponente und. mit einer in axialer Richtung
(14) wirkenden Komponente ausübt.
3. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, und dass die Kopfschräge (18, 34) zur tangentialen Richtung (16) und/oder zur axialen Richtung (14) geneigt bzw. gekippt ist.
4. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfschräge (18, 34) zur tangentialen Richtung (16) um 5 - 30°, insbesondere um 5 - 20°, insbesondere um 5 - 15° (αl) geneigt bzw. gekippt ist.
5. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfschräge (34) zur axialen Richtung (14) um 5 - 30°, insbesondere um 5 - 20°, insbesondere um 5 - 15° (α2) geneigt bzw. gekippt ist.
6. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Schleifbürste (4) belastender Arm (22) des Federmittels (6) in einer Stellebene (26, 38, 40) verschwenkbar ist, die gegen diejenige zur axialen Richtung (14) senkrechte und die radiale Richtung (8) einschließende Ebene geneigt bzw. gekippt ist, so dass der Arm (22) des Federmittels (6) auf die Schleifbürste (4) einen Federdruck nicht nur mit einer radialen Komponente sondern auch mit einer in tangentialer Richtung (16) wirkenden Komponente und mit einer in axialer Richtung (14) wirkenden Komponente ausübt.
7. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellebene (26, 38, 40) um einige Grad (ß2) um die tangentiale Richtung (16) und/oder um einige Grad (ßl) um die radiale Richtung (8) jeweils bezogen auf die Schleifbürste (4) verdreht ist.
8. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellebene (26, 38, 40) um 5 -
85°, insbesondere um 5 - 70°, insbesondere um 10 - 60°, insbesondere um 10 - 50° (ßl) um die radiale Richtung (8) verdreht ist.
9. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellebene (26, 38, 40) um 5 -
30°, insbesondere um 5 - 20°, insbesondere um 5 - 15° (ß2) um die tangentiale Richtung (16) verdreht ist.
10. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfschräge (18, 34) der Schleifbürste (4) durch eine auf ihrer radial äußeren Stirnseite ausgebildete nutförmige Vertiefung (20) gebildet ist, in welche das Federmittel (6) eingreift.
11. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmittel (6) von seitlichen Nutflanken (36) der Vertiefung (20) beabstandet sind.
12. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmittel (6) mit einem linienförmigen oder flächenhaften Anlagebereich (28) gegen die Schleifbürste (4) anliegt und dass dieser linienförmige oder flächenhafte Anlagebereich (28) quer zur Stellebene (26, 38, 40) des Federmittels (6) bzw. zur Erstreckungsrichtung eines Arms (22) des Federmittels
(6) verläuft.
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