WO2002052685A1 - Bürstenhalter für elektrische schleifkohlen - Google Patents

Bürstenhalter für elektrische schleifkohlen Download PDF

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WO2002052685A1
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Inventor
Christian Meyer
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Robert Bosch Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/381—Brush holders characterised by the application of pressure to brush

Definitions

  • the invention relates to a brush holder for electrical grinding holes of the type defined in the preamble of claim 1.
  • Brush holders for electrical carbon brushes which can be advanced by spring force in the direction of the electrical contact surface of the carbon brush with the second grinding partner, for example a slip ring or a commutator, are generally known.
  • Cylindrical helical springs are usually used to apply the spring force and are arranged radially behind the carbon in one direction with the latter.
  • An example of this is known from the brush system for a commutator motor described in EP 0 489 940 A1.
  • Another way of pressing the abrasive carbon is known from EP 0 235 443 B1.
  • a spiral spring is shown, which is arranged outside the radius of the carbon brush and its quiver and only with its free spring arm in the Kocher protrudes and advances the abrasive carbon against its lower end and engages in the direction of the grinding surface.
  • the object of the present invention is to either use the generic brush holder by constructive measures
  • the brush holder for electrical brushes according to the invention has the advantage over the prior art that, on the one hand, a substantial extension of the life of the brush system is possible by using longer brushes with the same length of the brush holder. On the other hand, it is possible to shorten the construction length or construction height of the brush holder with the same length of the carbon and thus the same service life.
  • a coil spring is provided for applying the spring force, in which individual spring rings come at least partially into one another when being pressed together.
  • a spring when printed together, with its so-called block length, takes up less space than a conventional cylindrical coil spring.
  • a one-sided or a double-sided truncated cone coil spring is provided as the coil spring.
  • a particularly useful and inexpensive form is the use of the one-sided truncated cone coil spring.
  • An advantageous development of the embodiment of the invention provides that in the double-sided truncated cone coil spring either the small or the large diameter comes to the outside. If the ends with the larger diameter are on the outside, measures for guiding the spring in the holder of the brush holder are generally not necessary.
  • the associated end of the helical spring is held by means of a guide centering this end locally on the pressure axis when the outside diameter is smaller.
  • the centering guide is a pin which projects into the inside of the spring at the end with the smaller diameter of the coil spring and is dimensionally coordinated therewith.
  • the centering guide can also be a recess which surrounds the end with the smaller diameter of the helical spring and is dimensionally matched to it. It is particularly advantageous that the dimensionally coordinated recess is conically shaped in opposite directions.
  • the centering guide is provided at the end with the smaller diameter of the helical spring in the area of the adjacent end part of the carbon brush or in the area of the abutment.
  • the angle of the truncated cone of the truncated cone coil spring is selected and matched to the diameter of the spring wire in such a way that, compared to a cylindrical coil spring of the same length in the completely relaxed state, with essentially the same base diameter and diameter of the spring wire, this is an essential one Shortening the block length results, the block length being the maximum length of the spring in the fully compressed state.
  • Fig. 1 in a schematic plan view, partly in
  • Fig. 2 m is a schematic side view of a cylindrical coil spring of a conventional type is shown;
  • Fig. 3 is a schematic side view of a one-sided truncated cone coil spring, as is provided according to the invention for feeding and pressing a carbon brush;
  • Fig. 4 is a schematic side view of a double-sided truncated cone coil spring with an outer small diameter is shown
  • Fig. 5 is a schematic side view of a double-sided truncated cone coil spring with an inner small diameter is shown.
  • FIG. 1 a plan view of a brush holder 1 is shown schematically, partly in section.
  • a cooker 2 is held in the brush holder, in which on the one hand a carbon brush 3 and, on the other hand, one which puts this under spring pressure
  • Coil spring 4 is held and guided.
  • the force of the helical spring 4 pushes the carbon brush 3 along a radius beam onto a commutator 5 of a motor armature and prints it there under the pressure determined by the spring 4.
  • the brush holder 1 is on one
  • Brush holder base plate 6 attached, which in turn is introduced within the motor housing 7.
  • the space for the brush holder 1 and thus the maximum predetermined length within a motor is thus determined and limited by the outer diameter of the armature commutator 5 and the inner diameter of the motor housing 7 and the outer diameter of the brush holder base plate 6.
  • the coil spring 4 is held on the bottom of the cooker 2 by an abutment 8, which can be formed by two bent tabs of the cooker wall.
  • a coil spring 4 is provided for applying the spring force, in which individual spring washers at least partially come into contact with one another when pressed together.
  • a spring takes up less space or spring travel length in the printed state with its so-called block length L B ⁇ 0 c k> than a conventional conventional cylindrical coil spring 24 known from the prior art, as shown in Fig. 2 is shown schematically in a side view.
  • Coil spring 4 and carbon 3 are inside the cooker 2 in the direction of
  • Radius ray R arranged one behind the other.
  • the coil spring 4 lies in the bottom of the cooker 2 on the abutment 8 and the free end the carbon 3 lies on the grinding surface of the armature commutator 5 with the pressure generated by the coil spring 4.
  • a cylindrical helical spring 24 of a conventional type is shown schematically in side view.
  • This cylindrical helical spring 24 has a block length L B ⁇ ock , which is given as 3.2, which can be assumed to correspond to a length of about 3.2 mm, for example.
  • a one-sided truncated cone coil spring 34 is shown schematically in side view. Due to its design, such a truncated cone coil spring 34 contains the property that when it is pressed together, individual spring washers at least partially come into contact with one another. As a result, with the same spring force and the same spring length in the completely relaxed state, such a spring in the compressed state with its so-called block length L block takes up less space or spring travel length than the cylindrical coil spring 24 shown next to it in FIG. 2
  • Truncated cone coil spring 34 is a very inexpensive embodiment and is therefore a preferred spring in order to provide it in accordance with the invention for advancing and pressing the carbon 3 in the holder 2 of the brush holder 1.
  • Cone frustum coil spring 34 according to the invention from Fig. 3 results in a reduction in the block length of about 30%.
  • the abrasive carbon 3 can be extended by this relative proportion and thus the service life can be increased accordingly or at same length of the carbon brush 3, the overall length of the brush holder 1 or the cooker 2 can be relatively shortened.
  • FIG. 4 and 5 show two further possible embodiments for the type of design according to the invention of the helical spring 4 which at least partially slides into one another with its spring washers.
  • a double-sided truncated cone coil spring 44 is schematically shown in side view, in which the small diameter comes to lie on the outside.
  • FIG. 5 An alternative embodiment to this is shown in FIG. 5, namely schematically in side view a double-sided truncated cone coil spring 54 with a small inside diameter.
  • the values 2.2 also apply to the block lengths L B ⁇ 0Ck, as in the case of the one-sided truncated cone coil spring 34 from FIG. 3, and the advantages achieved thereby, as explained above.
  • the associated end of the helical spring 34 or 44 is held by means of a guide centering this end locally as to the pressure axis, as is fixed in FIG. 1 by the radius beam R.
  • a guide centering this end locally as to the pressure axis, as is fixed in FIG. 1 by the radius beam R.
  • Such guidance ensures that no tilting takes place within the cooker 2 or that an eccentric pressure load on the carbon brush 3 occurs. Any undesirable vibrations are thereby avoided or at least largely suppressed.
  • Such a guide which is not shown in detail in the figures, can be implemented in two advantageous and simple ways.
  • a pin is provided which projects into the inside of the spring on the smaller diameter of the coil spring and is dimensionally matched to it.
  • a second possibility is to provide a recess which, on the smaller diameter of the coil spring, encompasses the outside and is dimensionally matched to it.
  • This dimensionally matched recess can be conically shaped in opposite directions in an expedient embodiment in order to achieve an optimal To ensure adaptation to the shape of the truncated cone coil spring 34 or 44.
  • the centering guide is provided at the end with the smaller diameter of the truncated cone coil spring 34 or 44 in the area of the adjacent end part of the carbon brush 3 and / or in the area of the abutment 8.
  • the angle of the truncated cone of the truncated cone coil spring 34, 44 or 54 is selected and matched to the diameter of the spring wire in such a way that there is a substantial reduction in the block length L B ⁇ 0Ck in which the spring is fully compressed. This is achieved in particular in relation to a cylindrical helical spring 24 of the same length in the completely relaxed state, which is equipped with essentially the same base diameter and diameter of the spring wire.
  • the brush holder designed according to the invention makes it possible, in a simple and very cost-effective manner, to increase the service life considerably or to shorten the construction length considerably. Without constructive changes to the cooker on existing motors, when the coil spring according to the invention and extended carbon brush are installed, the service life of the system can be increased considerably and thus the maintenance intervals for changing the brushes can be extended considerably.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Bürstenhalter (1) für elektrische Schleifkohlen (3), die mit Federkraft in Richtung auf die elektrische Kontaktfläche der Schleifkohle mit dem zweiten Schleifpartner (5), insbesondere einem Schleifring oder Kommutator, vorschiebbar ist. Zur Aufbringung der Federkraft ist eine Schraubenfeder (4) vorgesehen ist, bei welcher beim Zusammendrücken einzelne Federringe zumindest teilweise ineinander zu liegen kommen, so dass eine geringere Blocklänge gegeben ist. Der Bürstenhalter ist auf einer Grundplatine (6) aufgebract, die zwischen Motorgehäuse (7) und Ankerkommutator (5) die Baulänge des Bürstenhalters bestimmt. Schraubenfeder und Schleifkohle sind innerhalb eines Köchers 82) in Richtung des Radiusstrahls (R) hintereinander angeordnet. Die Schraubenfeder liegt am Boden des Köchers an einem Widerlager 8 an und das freie Ende der Schleifkohle liefz auf der Schleiffläche des Ankerkommutators (5) mit dem von der Schraubenfeder erzeugten Druck auf. Bei gleicher Baul nge erhîhen l ngere Schleifkohlen die Lebensdauer. Bei gleicher Länge der Schleifkohlen wird eine verkürzte Baulänge erzielt.

Description

Bürstenhalter für elektrische Schleifkohlen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Bürstenhalter für elektrische Schleif ohlen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bürstenhalter für elektrische Schleifkohlen, die mit Federkraft in Richtung auf die elektrische Kontaktfläche der Schleifkohle mit dem zweiten Schleifpartner vorschiebbar sind, seien es beispielsweise ein Schleifring oder ein Kommutator, sind allgemein bekannt. Dabei werden zur Aufbringung der Federkraft üblicherweise zylindrische Schraubenfedern verwendet, die radial gesehen hinter der Schleifkohle in einer Richtung mit dieser angeordnet sind. Ein Beispiel dafür ist aus dem in der EP 0 489 940 AI beschriebenen Bürstensystem für einen Kommutatormotor bekannt. Aus der EP 0 235 443 Bl ist eine andere Art der Andrückung der Schleifkohle bekannt. So ist dort etwa in Fig. 11 und Fig. 26 eine Spiralfeder gezeigt, die außerhalb des Radius der Schleifkohle und deren Köcher angeordnet ist und nur mit ihrem freien Federarm in den Kocher hineinragt und die Schleifkohle an deren unterem Ende anliegend und angreifend in Richtung der Schleifflache vorschiebt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei dem gattungsgemaßen Bürstenhalter durch konstruktive Maßnahmen entweder die
Lebensdauer eines Burstensystems durch Verlängerung der Lange der Schleifkohle bei gleich langem Bürstenhalter oder die Verkürzung der Baulange des Bürstenhalters bei gleicher Lebensdauer und gleich langer Schleifkohle zu ermöglichen. Dies soll in kostengünstiger Weise erfolgen und bei gleicher Baulange auch bei bereits genutzten Bürstenhaltern möglich sein.
Vorteile der Erfindung
Der erfmdungsgemaße Bürstenhalter für elektrische Schleifkohlen, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass zum einen eine wesentliche Verlängerung der Lebensdauer des Burstensystems durch Verwendung längerer Schleifkohlen bei gleicher Baulange des Bürstenhalters möglich ist. Zum anderen ist bei gleicher Lange der Schleifkohle und damit gleicher Lebensdauer eine Verkürzung der Baulange oder Bauhohe des Bürstenhalters möglich.
Gemäß der Erfindung wird dies prinzipiell dadurch erreicht, dass zur Aufbringung der Federkraft eine Schraubenfeder vorgesehen ist, be welcher beim Zusammendrucken einzelne Federringe zumindest teilweise ineinander zu liegen kommen. Bei gleicher Federkraft und gleicher Federweglange nimmt eine solche Feder im zusammen gedruckten Zustand, mit ihrer sogenannten Blocklange, weniger Raum ein als eine übliche zylindrische Schraubenfeder.
Durch die in den abhangigen Ansprüchen niedergelegten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Bürstenhalters möglich. Entsprechend vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Bürstenhalters ist als Schraubenfeder eine einseitige oder eine doppelseitige Kegelstumpfschraubenfeder vorgesehen. Eine besonders zweckmäßige und preiswerte Form besteht dabei in der Verwendung der einseitigen Kegelstumpfschraubenfeder.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass bei der doppelseitigen Kegelstumpfschraubenfeder entweder der kleine oder der große Durchmesser nach außen zu liegen kommt. Liegen die Enden mit dem größeren Durchmesser außen, erübrigen sich in aller Regel Maßnahmen zur Fuhrung der Feder im Köcher des Bürstenhalters.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Bürstenhalters ist bei außen liegendem kleinerem Durchmesser das zugehörige Ende der Schraubenfeder mittels einer dieses Ende ortlich zur Andruckachse zentrierenden Fuhrung gehalten.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Bürstenhalters ist die zentrierende Fuhrung ein m das Federinnere am Ende mit dem kleineren Durchmesser der Schraubenfeder hinein ragender und darauf di ensional abgestimmter Stift. In vorteilhafter dazu alternativer Weise kann in Weiterbildung der Erfindung die zentrierende Fuhrung auch eine das Endes mit dem kleineren Durchmesser der Schraubenfeder außen umfassende und darauf dimensional abgestimmte Vertiefung sein. Von besonderem Vorteil ist es, dass die dimensional abgestimmte Vertiefung kegelig gegensinnig geformt ist.
In entsprechend dem vorzugsweise vorgesehenen Einsatzgebiet der Erfindung ist in vorteilhafter Fortbildung vorgesehen, dass die zentrierende Fuhrung am Ende mit dem kleineren Durchmesser der Schraubenfeder im Bereich des anliegenden Endteils der Schleifkohle oder im Bereich des Widerlagers vorgesehen ist . Entsprechend einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Bürstenhalters ist der Winkel des Kegelstumpfes der Kegelstumpfschraubenfeder derart gewählt und auf den Durchmesser des Federdrahtes abgestimmt, dass sich, gegenüber einer im völlig entspannten Zustand gleich langen zylindrischen Schraubenfeder mit im wesentlichen gleichem Basisdurchmesser und Durchmesser des Federdrahtes, eine wesentliche Verkürzung der Blocklange ergibt, wobei die Blocklange die maximale Lange der Feder im vollständig zusammengedruckten Zustand ist.
Zeichnung
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungs- und Realisierungsbeispiele in der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert, wobei in der
Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht, teilweise im
Schnittbild, ein Bürstenhalter mit Schleifkohle und Druckfeder, eingebaut zwischen einem Ankerkommutator und einem Motorgehäuse eines Elektromotors, dargestellt ist;
Fig. 2 m einer schematischen Seitenansicht eine zylindrische Schraubenfeder herkömmlicher Art dargestellt ist;
Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht eine einseitige Kegelstumpfschraubenfeder, wie sie entsprechend der Erfindung zum Vorschub und Andruck einer Schleifkohle vorgesehen ist, dargestellt ist;
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht eine doppelseitige Kegelstumpfschraubenfeder mit außen liegendem kleinen Durchmesser dargestellt ist, und Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht eine doppelseitige Kegelstumpfschraubenfeder mit innen liegendem kleinen Durchmesser dargestellt ist.
Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
In Fig. 1 ist schematisch, teilweise im Schnittbild, eine Draufsicht auf einen Bürstenhalter 1 dargestellt. Im Bürstenhalter ist ein Kocher 2 gehaltert, in welchem zum einen eine Schleifkohle 3 und zum anderen eine diese unter Federdruck setzende
Schraubenfeder 4 gehalten und gef hrt ist. Durch die Kraft der Schraubenfeder 4 wird die Schleifkohle 3 entlang eines Radiusstrahls auf einen Kommutator 5 eines Motorankers vorgeschoben und dort unter dem von der Feder 4 bestimmten Druck angedruckt. Der Bürstenhalter 1 ist auf einer
Burstenhaltergrundplatte 6 befestigt, die ihrerseits innerhalb des Motorgehäuses 7 eingebracht ist. Der Bauraum für den B rstenhalter 1 und damit die maximal vorgegebene Lange innerhalb eines Motors ist somit durch den Außendurchmesser des Anker ommutators 5 und dem Innendurchmesser des Motorgehäuses 7 bzw. dem Aussendurchmesser der Burstenhaltergrundplatte 6 bestimmt und begrenzt. Die Schraubenfeder 4 wird am Boden des Kochers 2 durch ein Widerlager 8 gehalten, das durch zwei umgebogene Lappen der Kocherwand gebildet sein kann.
Gemäß der Erfindung ist zur Aufbringung der Federkraft eine Schraubenfeder 4 vorgesehen ist, bei welcher beim Zusammendrucken einzelne Federringe zumindest teilweise ineinander zu liegen kommen. Bei gleicher Federkraft und gleicher Federweglange nimmt eine solche Feder im zusammen gedruckten Zustand, mit ihrer sogenannten Blocklange LBι0ck> weniger Raum bzw. Federweglange ein als eine übliche herkömmliche, aus dem Stand der Technik bekannte zylindrische Schraubenfeder 24, wie sie in Fig. 2 schematisch in einer Seitenansicht dargestellt ist. Schraubenfeder 4 und Schleifkohle 3 sind innerhalb des Kochers 2 in Richtung des
Radiusstrahls R hintereinander angeordnet. Die Schraubenfeder 4 liegt im Boden des Kochers 2 am Widerlager 8 an und das freie Ende der Schleifkohle 3 liegt auf der Schleifflache des Ankerkommutators 5 mit dem von der Schraubenfeder 4 erzeugten Druck auf.
In Fig. 2 ist, wie bereits erwähnt, schematisch in Seitenansicht eine zylindrische Schraubenfeder 24 herkömmlicher Art dargestellt. Diese zylindrische Schraubenfeder 24 hat eine Blocklange LBιock, die mit 3.2 angeben ist, was per Annahme einer Lange von beispielsweise etwa 3,2 mm entsprechen kann.
In Fig. 3 ist schematisch in Seitenansicht eine einseitige Kegelstumpfschraubenfeder 34 dargestellt. Eine solche Kegelstumpfschraubenfeder 34 beinhaltet aufgrund ihrer Bauart die Eigenschaft, dass bei ihr beim Zusammendrucken einzelne Federringe zumindest teilweise ineinander zu liegen kommen. Dadurch nimmt, bei gleicher Federkraft und gleicher Federlange im völlig entspannten Zustand, eine solche Feder im zusammen gedruckten Zustand mit ihrer sogenannten Blocklange LBlock weniger Raum bzw. Federweglange ein als die in Fig. 2 daneben dargestellte zylindrische Schraubenfeder 24. Eine solche einseitige
Kegelstumpfschraubenfeder 34 ist eine sehr kostengünstige Ausfuhrung und daher eine bevorzugte Feder, um sie entsprechend der Erfindung zum Vorschub und Andruck der Schleifkohle 3 im Köcher 2 des Bürstenhalters 1 vorzusehen.
Bei dieser in Fig. 3 dargestellten einseitigen Kegelstumpfschraubenfeder 34 ist die Blocklange LBlock mit 2.2 angeben ist, was per Annahme einer Lange von beispielsweise etwa 2,2 mm entsprechen kann. Vergleicht man die beiden Blocklangen, nämlich LBioc = 3.2 der zylindrischen Schraubenfeder 24 aus Fig. 2, mit der Blocklange LBl0Ck = 2.2 der einseitigen
Kegelstumpfschraubenfeder 34 gemäß der Erfindung aus Fig. 3, so ergibt sich bei letzterer eine Verkürzung der Blocklange von etwa 30% . Anders ausgedruckt, um diesen relativen Anteil kann aufgrund der Maßnahmen gemäß der Erfindung die Schleifkohle 3 verlängert und damit die Lebensdauer entsprechend erhöht werden oder bei gleicher Lange der Schleifkohle 3 kann die Baulange des Bürstenhalters 1 bzw. des Kochers 2 relativ verkürzt werden.
In den Fig. 4 und 5 sind zwei weitere mögliche Ausfuhrungsformen für die erfmdungsgemaße Art der Gestaltung der zumindest teilweise mit ihren Federringen ineinander gleitenden Schraubenfeder 4 dargestellt. In Fig. 4 ist schematisch in Seitenansicht eine doppelseitige Kegelstumpfschraubenfeder 44 dargestellt, bei welcher der kleinen Durchmesser außen zu liegen kommt. In Fig. 5 ist eine dazu alternative Ausfuhrungsform dargestellt, nämlich schematisch in Seitenansicht eine doppelseitige Kegelstumpfschraubenfeder 54 mit innen liegendem kleinen Durchmesser. Bei beiden Ausfuhrungsformen der doppelseitigen Kegelstumpfschraubenfedern 44 und 45 gelten für die Blocklangen LBχ0Ck ebenfalls die Werte 2.2 wie bei der einseitigen Kegelstumpfschraubenfeder 34 aus Fig. 3, sowie die dadurch erzielten Vorteile, wie sie oben dargelegt wurden.
Es kann in manchen Fallen zweckmäßig und vorteilhaft sein, dass bei außen liegendem kleinerem Durchmesser das zugehörige Ende der Schraubenfeder 34 oder 44 mittels einer dieses Ende ortlich zur Andruckachse, wie sie in Fig. 1 durch den Radiusstrahl R fixiert ist, zentrierenden Fuhrung gehalten ist. Durch eine solche Führung ist sichergestellt, dass kein Kippen innerhalb des Kochers 2 erfolgt oder eine außermittige Druckbelastung auf die Schleifkohle 3 zustande kommt. Auch werden dadurch eventuelle unerwünschte Schwingungen vermieden oder zumindest weitgehend unterdruckt. Eine solche Fuhrung, die im Detail nicht in den Figuren dargestellt ist, lasst sich auf zweierlei vorteilhafte und einfache Weise realisieren. Eine Möglichkeit besteht darin, dass ein Stift vorgesehen ist, der in das Federinnere am kleineren Durchmesser der Schraubenfeder hinein ragt und darauf dimensional abgestimmt ist. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, eine Vertiefung vorzusehen, die am kleineren Durchmesser der Schraubenfeder diese außen umfasst und darauf dimensional abgestimmt ist. Diese dimensional abgestimmte Vertiefung kann in zweckmäßiger Ausgestaltung kegelig gegensinnig geformt sein, um eine optimale Anpassung an die Form der Kegelstumpfschraubenfeder 34 oder 44 zu gewahrleisten. Die zentrierende Führung ist am Ende mit dem kleineren Durchmesser der Kegelstumpfschraubenfeder 34 oder 44 im Bereich des anliegenden Endteils der Schleifkohle 3 und/oder im Bereich des Widerlagers 8 vorgesehen.
Der Winkel des Kegelstumpfes der Kegelstumpfschraubenfeder 34 ,44 oder 54 ist derart gewählt und auf den Durchmesser des Federdrahtes abgestimmt, dass sich eine wesentliche Verkürzung der Blocklange LBι0Ck ergibt, in welcher die Feder ganz zusammengedruckt ist. Dies wird insbesondere gegenüber einer im völlig entspannten Zustand gleich langen zylindrischen Schraubenfeder 24 erreicht, die mit im wesentlichen gleichem Basisdurchmesser und Durchmesser des Federdrahtes ausgestattet ist.
Der erfindungsgemaß gestaltete Bürstenhalter ermöglicht es in einfacher und sehr kostengünstiger Weise, die Lebensdauer erheblich zu erhohen oder die Baulange erheblich zu verkurzen. Ohne konstruktive Änderung des Kochers an vorhandenen Motoren kann bei Einbau der erfindungsgemaßen Schraubenfeder und verlängerter Schleifkohle die Lebensdauer des Systems erheblich erhöht und somit auch die Wartungsintervalle zum Burstenwechsel erheblich verlängert werden.

Claims

Ansprüche
1. Bürstenhalter (1) für elektrische Schleifkohlen (3), die mit Federkraft in Richtung auf die elektrische Kontaktflache der Schleifkohle mit dem zweiten Schleifpartner (5), insbesondere einem Schleifring oder einem Kommutator, vorschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufbringung der Federkraft eine Schraubenfeder (4, 34, 44, 54) vorgesehen ist, bei welcher beim Zusammendrucken einzelne Federringe zumindest teilweise ineinander zu liegen kommen .
2. Bürstenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Schraubenfeder eine einseitige (34) oder eine doppelseitige (44, 45) Kegelstumpfschraubenfeder vorgesehen ist .
3. Bürstenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der doppelseitigen Kegelstumpfschraubenfeder (44, 45) entweder der kleine oder der große Durchmesser nach außen zu liegen kommt.
4. Bürstenhalter nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass bei außen liegendem kleineren Durchmesser das zugehörige Ende der Schraubenfeder (34, 44) mittels einer dieses Ende ortlich zur Andruckachse zentrierenden Fuhrung gehalten ist.
5. Bürstenhalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrierende Fuhrung ein m das Federinnere am kleineren Durchmesser der Schraubenfeder (34, 44) hinein ragender und darauf dimensional abgestimmter Stift ist.
6. Bürstenhalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrierende Fuhrung eine am kleineren Durchmesser der Schraubenfeder außen umfassende und darauf dimensional abgestimmte Vertiefung ist.
7. Bürstenhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dimensional abgestimmte Vertiefung kegelig gegensinnig geformt ist.
8. B rstenhalter nach Anspruch 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrierende Fuhrung am Ende mit dem kleineren Durchmesser der Schraubenfeder (34, 44) im Bereich des anliegenden Endteils der Schleifkohle (3) oder im Bereich des Widerlagers (8) vorgesehen ist.
9. Bürstenhalter nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel des Kegelstumpfes der Kegelstumpfschraubenfeder (34, 44, 54) derart gewählt und auf den Durchmesser des Federdrahtes abgestimmt ist, dass sich, gegenüber einer im völlig entspannten Zustand gleich langen zylindrischen Schraubenfeder (24) mit im wesentlichen gleichem Basisdurchmesser und Durchmesser des Federdrahtes, eine wesentliche Verkürzung der Blocklange (LBι0c) ergibt, wobei die Blocklange die maximale Lange der Feder im vollständig zusammengedruckten Zustand ist.
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