DE60303724T2

DE60303724T2 - Federeinheit und Herstellungsmethode dafür

Info

Publication number: DE60303724T2
Application number: DE60303724T
Authority: DE
Inventors: Masami Wakamori; Toshie Fueki
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2023-10-22
Also published as: EP1416186A3; US20040107560A1; JP2004197932A; KR100691482B1; KR20040034552A; CN100424377C; CN1497199A; US7374157B2; EP1416186A2; EP1416186B1; MXPA03009636A; JP3926773B2; DE60303724D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federanordnung gemäß dem Vorspruch von Anspruch 9, die zum Beispiel als Rückstellfeder für einen Mehrscheibenkupplungskolben in einem Kupplungsmechanismus eines Automatikgetriebes eines Kraftfahrzeuges verwendet wird, und ein Verfahren zur Herstellung derselben.
JP 06159418 A beschreibt ein Herstellungsverfahren für einen Federanordnungskörper. Dieses Dokument beschreibt eine ringförmige Platte und eine Schrauben-Druckfeder. Ein Vorsprung, der auf der ringförmigen Platte ausgebildet wird, wird aufgestemmt, um die ringförmige Platte und die Schrauben-Druckfeder zu montieren.
Üblicherweise umfasst diese Art von Federanordnung, wenngleich dies nicht gezeigt wird, zwei ringförmige Platten und eine Vielzahl von Druckfedern, die in regelmäßigen Abständen in einer Umfangsrichtung der ringförmigen Platten angeordnet und mit diesen ringförmigen Platten verbunden sind. Bei der eigentlichen Montage werden Endwindungen der Schrauben-Druckfedern auf die Außenumfänge von Vorsprüngen eingestellt, die an den Innenflächen einer jeden ringförmigen Platte einander zugewandt ausgebildet werden. Danach wird ein jeder Vorsprung nach außen ausgedehnt, indem ein Stempel zum Aufstemmen verwendet wird, so dass die Außenumfänge der Vorsprünge und die Innenflächen der ringförmigen Platten die Endwindungen der Schrauben-Druckfeder sichern.
Bei einer solchen Konfiguration kann der Stempel zum Aufstemmen in dem Verfahren, bei dem eine Endwindung der Schrauben-Druckfeder an einer ringförmigen Platte befestigt wird, problemlos an den Vorsprung angenähert werden. Somit kann der Vorsprung relativ leicht aufgestemmt werden. In einem Verfahren, bei dem die andere Endwindung der Schrauben-Druckfeder an der anderen ringförmigen Platte befestigt wird, kann kein Einführen in einen Bereich zwischen den ringförmigen Platten problemlos erfolgen. In diesem Fall ist eine sehr schwierige und aufwändige Verfahrensweise erforderlich.
Um dies zu vermeiden, wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem, wenn eine Endwindung der Schrauben-Druckfeder an der einen ringförmigen Platte befestigt wird, der Vorsprung wie oben beschrieben aufgestemmt wird, indem ein normaler Stempel zum Aufstemmen verwendet wird. Wenn andererseits die andere Endwindung der Schrauben-Druckfeder an der anderen ringförmigen Platte befestigt wird, wird der Vorsprung aufgestemmt, indem ein Längsteilungs-Stempel und Durchmesseraufweitungs-Stift verwendet werden.
Insbesondere hat der Längsteilungs-Stempel einen Außendurchmesser, der etwas kleiner ist als ein Innendurchmesser des Vorsprunges. Ein vorderes Ende desselben wird geteilt, indem eine Teilungsrille, die ausdehnbar ist, festgelegt wird. Der Durchmesser-Aufweitungsstift hat einen Außendurchmesser, der in den Vorsprung der anderen ringförmigen Platte eingeführt werden kann. Ein spitzes vorderes Ende desselben wird in die Teilungsrille des Längsteilungs-Stempels geführt, so dass das vordere Ende des Längsteilungs-Stempels ausgedehnt werden kann.
Wohingegen das spitze vordere Ende des Aufweitungsstiftes dem Vorsprung der anderen ringförmigen Platte, die aufgestemmt werden soll, zugewandt ist, wird das spitze Ende des Längsteilungs-Stempels, das durch den Vorsprung auf der einen ringförmigen Platte, die bereits aufgestemmt ist, eingeführt wird, abgesenkt. Im Ergebnis dessen wird das spitze vordere Ende des Aufweisungsstiftes in die Teilungsrille geführt, um das spitze Ende des Längsteilungs-Stempels zu vergrößern. Somit wird es möglich, den Vorsprung nach außen auszudehnen und den Vorsprung aufzustemmen (siehe das Japanische Patent Nr. 3288458).
Daher kann bei dem herkömmlichen Produktionsverfahren der Vorsprung der anderen ringförmigen Platte problemlos aufgestemmt werden, indem der Längsteilungs-Stempel und der Durchmesseraufweitungsstift verwendet werden. Daher kann der Vorgang des Montierens der anderen ringförmigen Platte und des Druckfederstiftes verbessert werden. Wenn der Vorsprung jedoch aufgestemmt wird, wird nicht der gesamte Umfang des Vorsprunges gleichmäßig im Durchmesser ausgedehnt, sondern der Vorsprung wird nur teilweise an dem vorderen Ende des Längsteilungs-Stempels, der durch die Teilungsrillen geteilt ist, ausgedehnt. Somit wird die Festhaltekraft der Schrauben-Druckfeder an der anderen ringförmigen Platte reduziert, so dass die Schrauben-Druckfeder davon abgenommen werden kann. Da weiterhin das vordere Ende des Längsteilungs-Stempels selbst durch die Teilungsrillen geteilt wird, ist die Festigkeit des vorderen Endes gering, so das die Spitze dazu neigt, zu brechen oder zu verschleißen.
Die Erfindung wurde mit dem Ziel durchgeführt, ein solches Problem des Standes der Technik zu lösen. Das oben genannte und weitere Ziele der Erfindung werden durch ein Herstellungsverfahren für eine Federanordnung nach Anspruch 1 und durch eine Federanordnung nach Anspruch 9 erzielt. Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden in den abhängigen Patentansprüchen beansprucht.
Wenn in dem Anspruch 1 dementsprechend der Stempel von der vorderen Endseite des konischen Abschnittes des Vorsprunges eingeführt und abgesenkt wird, wird der konische Abschnitt des Vorsprunges aufgrund der Wirkung des Durchmessers des Stempels ausgedehnt. Gleichzeitig wird der Basisabschnitt des Vorsprunges, der den größeren Durchmesser hat und den konischen Abschnitt fortführt, entlang des gesamten Umfanges der Fläche der Endwindung der Schrauben-Druckfeder ausgedehnt. Daher kann die Endwindung der Schrauben-Druckfeder sicher und fest gehalten werden.
In dem Anspruch 2 werden die beiden ringförmigen Platten, indem der konische Abschnitt für eine jede dieser beiden ringförmigen Platten ausgebildet wird, normalerweise bis zu dem abschließenden Schritt verwendet. Somit ist der Herstellungsprozess sehr wirtschaftlich, einschließlich des zu verwendenden Stempels. Weiterhin kann auch Aufstemmen entlang des gesamten Umfanges realisiert werden. Somit können die Endwindungen der Schrauben-Druckfeder sicher und fest gehalten werden.
In den Ansprüchen 3 bis 5 weist der Vorsprung eine parallele und zylindrische Form auf der Höhe gleich dem Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Druckfeder auf. Der Vorsprung hat eine konische Form, eine umgekehrt konische Form, die nach innen und unten geneigt ist, oder eine im rechten Winkel nach innen gebogene Form. Somit fördert diese Konfiguration positiv die Erhöhung des Durchmessers des Vorsprunges über den gesamten Umfang.
In dem Anspruch 6 ist der Vorsprung auf der Höhe, die über den Radius der Endwindung der Schrauben-Druckfeder hinausgeht, gefalzt, so dass er doppelt überlappt. Dies stellt eine Federanordnung mit einer starken Festhaltekraft der Schrauben-Druckfeder bereit.
Die 1A und 1B sind Ansichten, um einen Schritt zu erläutern, bei dem ein Vorsprung in Bezug auf eine ringförmige Platte in einem Herstellungsverfahren gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
2 ist eine Ansicht, um einen Schritt des Ausbildens eines konischen Abschnittes in Bezug auf die andere ringförmige Platte durch zusätzliche Bearbeitung zu erläutern.
3A ist eine Ansicht, um einen Schritt des Aufstemmens einer Endwindung einer Schrauben-Druckfeder und der einen ringförmigen Platte zu erläutern, und 3B ist eine Ansicht, um den Aufstemmzustand zu erläutern.
4A ist eine Ansicht, um einen Schritt des Aufstemmens der anderen Endwindung der Schrauben-Druckfeder und der anderen ringförmigen Platte zu erläutern, und 4B ist eine Ansicht, um den Aufstemmzustand zu erläutern.
Die 5A und 5B sind Ansichten, um andere Beispiele eines konischen Vorsprunges zu erläutern.
6 ist eine Ansicht, um einen Aufstemmzustand des konischen Vorsprunges eines anderen Beispiels zu erläutern.
7 ist eine Ansicht, um einen Zustand zu erläutern, bei dem ein Vorsprung von jeder von zwei ringförmigen Platten in einer konischen Form nach einem Herstellungsverfahren gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet wird.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird nunmehr eine detaillierte Erläuterung der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Erfindung gegeben. Eine Federanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel umfasst zwei ringförmige Platten 1A und 1B sowie eine Vielzahl von Druckfedern 2, die in regelmäßigen Abständen in einer Umfangsrichtung der ringförmigen Platten 1A und 1B angeordnet und an diesen ringförmigen Platten 1A und 1B befestigt sind. Ein Verfahren zur Herstellung der Federanord nung umfasst das Ausdehnen eines jeden der Vorsprünge 4A und 4B, die auf den ringförmigen Platten 1A und 1B nach außen so ausgebildet sind, dass die Außenumfänge der Vorsprünge 4A und 4B sowie die Innenflächen der ringförmigen Platten 1A und 1B Endwindungen 2a und 2b der Schrauben-Druckfedern 2 halten.
In dem ersten Ausführungsbeispiel, in einem Fall, bei dem zylindrische Vorsprünge 4A und 4B ausgebildet werden, die sich höher erstrecken als ein Radius von Draht der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 auf den Innenflächen der beiden ringförmigen Platten 1A und 1B, die einander zugewandt sind, wird ein Stanzverfahren unter Verwendung eines Stempels 8 für das Stanzverfahren und eines Gesenkes 9 auf die ringförmigen Platten 1A und 1B angewendet, um ein Loch 3 wie in 1A gezeigt auszubilden. Danach wird, wie in 1B gezeigt wird, ein Abgratverfahren unter Verwendung eines Stempels 10, der etwas größer ist als der Stempel 8, durchgeführt, um die zylindrischen und parallelen Vorsprünge 4A und 4B auszubilden, die zu den ringförmigen Gegenstück-Platten 1A und 1B hin vorstehen. Da die gleichen Schritte für die beiden ringförmigen Platten 1A und 1B verwendet werden, werden die ringförmigen Platten 1A und 1B bis zu diesem Schritt gemeinhin und somit wirtschaftlich verwendet.
Daher wird die eine ringförmige Platte 1A in ihrem Ist-Zustand verwendet. Wie in 2 gezeigt wird, wird andererseits ein zusätzliches Verfahren unter Verwendung eines Stempels 11 zum Abpressen durchgeführt, um einen konisch geformten Abschnitt 5 an einem vorderen Endabschnitt des Vorsprunges 4B auszubilden. In diesem Fall weist der Vorsprung vorzugsweise bis zu dem Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 eine parallele und zylindrische Form auf, sowie einen konisch geformten Abschnitt 5 in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser. Wenn der Draht der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 jedoch geschnitten wird, kann die Höhe des Vorsprunges 4B niedriger gehalten werden, als der Radius des Drahtes der Endwindung.
Um bei einer solchen Konfiguration dementsprechend die Schrauben-Druckfedern 2 zwischen den beiden ringförmigen Platten 1A und 1B zu montieren, wird zuerst die eine Endwindung 2a der Schrauben-Druckfeder 2 an der einen ringförmigen Platte 1A montiert. In diesem Fall wird, wie oben für den Stand der Technik beschrieben, die eine Endwindung 2a der Schrauben-Druckfeder 2 auf den Außenumfang des Vorsprunges 4A aufgesetzt, der einfach eine parallele und zylindrische Form aufweist. Danach wird der Vorsprung 4A nach außen ausgedehnt, indem ein Stempel 12 mit einem Durchmesser D2, der größer als ein Innendurchmesser des Vorsprunges 4A ist, verwendet wird. Wie in 3B gezeigt wird, wird dabei der gesamte Umfang der einen Endwindung 2a der Schrauben-Druckfeder 2 zwischen dem Außenumfang des Vorsprunges 4A und der Innenfläche der ringförmigen Platte 1 angeordnet. Daher wird die Beziehung D1 < D2 dieses Mal erfüllt.
Als nächstes wird die andere Endwindung 2b der Schrauben-Druckfeder 2 an der anderen ringförmigen Platte 1B montiert. In diesem Fall wird, wie oben beschrieben und wie in 4A gezeigt wird, die andere Endwindung 2b der Schrauben-Druckfeder 2 auf den Außenumfang des konischen Vorsprunges 4B aufgesetzt. Danach wird der Stempel 13, der einen Durchmesser D4 aufweist, der größer ist als der Innendurchmesser D3 des konischen Abschnittes 5 des Vorsprunges 4B, eingeführt und durch den Vorsprung 4A der einen ringförmigen Platte 1A, die bereits aufgestemmt worden ist, zu dem Vorsprung 4B der anderen ringförmigen Platte 1B abgesenkt. Dabei wird zuerst der konische Abschnitt 5 des Vorsprunges 4B allmählich ausgedehnt. Die Ausdehnung des konischen Abschnittes 5 umfasst das Ausdehnen eines Basisabschnittes, der einen größeren Durchmesser hat als der konische Abschnitt 5 und der den konischen Abschnitt 5 nach außen hin fortführt. Somit wird, wie in 4B gezeigt wird, die andere Endwindung 2b der Schrauben-Druckfeder 2 einfach zwischen dem Außenumfang des Vorsprunges 4B und der Innenfläche der ringförmigen Platte 1B angeordnet. In diesem Fall wird eine Beziehung D3 < D4 < D1 erfüllt.
In diesem Aufstemmzustand wird weiterhin in nicht nur der einen ringförmigen Platte 1A, sondern auch in der anderen ringförmigen Platte 1B, der gesamte Umfang des Vorsprunges entlang der Fläche der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 ausgedehnt. Daher kann im Vergleich zu bekannten Herstellungsverfahren insbesondere die Schrauben-Druckfeder 2 sicher und fest an der anderen ringförmigen Platte 1B gehalten werden. Weiterhin wird das Montageverfahren stark vereinfacht.
Im Übrigen wird in dem ersten oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Vorsprung 4B auf der anderen ringförmigen Platte 1B so ausgebildet, dass er bis zu einer Höhe gleich dem Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 eine parallele und zylindrische Form aufweist und dass er in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser, einen konisch geformten Abschnitt 5 aufweist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine solche Konfiguration beschränkt. Wie in 5 gezeigt wird, kann in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser, zum Beispiel ein umgekehrt konischer Abschnitt 6 ausgebildet werden, der nach innen und unten geneigt ist. Alternativ dazu kann ein Abschnitt 7 ausgebildet werden, der in einem rechten Winkel nach innen gebogen ist. Mit diesen Veränderungen kann der gleiche Aufstemmzustand erreicht werden.
Wie in 6 gezeigt wird, ist in diesen Fällen der Vorsprung 4B insbesondere in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2, nach innen gefaltet, so dass er doppelt überlappt. Dies stellt eine Federanordnung mit starker Festhaltekraft an der Schrauben-Druckfeder 2 bereit.
Nunmehr wird eine Federanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden. In dem ersten, oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der konische Abschnitt 5 nur für die andere ringförmige Platte 1B an dem vorderen Ende des Vorsprunges 4B als zusätzliche Bearbeitung ausgebildet. Wie in 7 gezeigt wird, wird in dem zweiten Ausführungsbeispiel andererseits der konische Abschnitt 5 nicht nur an der anderen ringförmigen Platte 1B ausgebildet, sondern auch an dem vorderen Ende des Vorsprunges 4A der einen ringförmigen Platte 1A. Daher werden die beiden ringförmigen Platten 1A und 1B gemeinhin bis zu dem abschließenden Schritt verwendet.
Dementsprechend ist offensichtlich, dass das zweite Ausführungsbeispiel im Vergleich zu dem ersten Ausführungsbeispiel wirtschaftlicher ist. Zusätzlich wird bei dem eigentlichen Aufstemmen, wenngleich dies in der Zeichnung nicht ausdrücklich gezeigt wird, die eine Endwindung 2a der Schrauben-Druckfeder 2 auf den Vorsprung 4A der einen ringförmigen Platte 1A aufgesetzt, und danach wird der Stempel 13, der einen größeren Durchmesser D4 hat als der Innendruchmesser D3 des konischen Abschnittes 5, in den konischen Abschnitt 5 des Vorsprunges 4A von der Seite des konischen Abschnittes aus eingeführt, um den Vorsprung 4A auszudehnen. Andererseits wird die andere Endwindung 2b der Schrauben-Druckfeder 2 auf den Vorsprung 4B der anderen ringförmigen Platte 1B aufgesetzt. Danach wird, wie in der Zeichnung gezeigt, der gleiche Stem pel 13, der einen größeren Durchmesser D4 hat als der Innendruchmesser D3 des konischen Abschnittes 5, in den konischen Abschnitt 5 des Vorsprunges 4B durch den ausgedehnten Vorsprung 4A der einen ringförmigen Platte 1A eingeführt, um den Vorsprung 4B auszudehnen. Infolgedessen werden die eine Endwindung 2a und die andere Endwindung 2b der Schrauben-Druckfeder 2 durch die Außenumfänge der Vorsprünge 4A und 4B und die Innenflächen der ringförmigen Platten 1A und 1B gehalten. In diesem Fall wird weiterhin der gesamte Umfang der Endwindungen 2a und 2b aufgestemmt. Somit können die Endwindungen 2a und 2b der Schrauben-Druckfeder 2 sicher und fest gehalten werden.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel wird der konisch geformte Abschnitt 5 weiterhin an dem vorderen Ende eines jeden der Vorsprünge 4A und 4B ausgebildet. In diesem Fall kann auch der umgekehrt konische Abschnitt 6 wie in 5 gezeigt bzw. der im rechten Winkel nach innen gebogene Abschnitt 7 ausgebildet werden. In diesem zweiten Ausführungsbeispiel werden die Vorsprünge 4A, 4B weiterhin bis zu einer Höhe gleich dem Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Schrauben-Druckfeder 2 parallel und zylindrisch geformt, und weisen den konisch geformten Abschnitt 5, 6 oder 7 in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser, auf.
Dementsprechend verwenden die Ausführungsbeispiele der Erfindung die oben beschriebene Konfiguration. Wenn dabei der Stempel von der Seite des konischen Abschnittes des Vorsprunges eingeführt und abgesenkt wird, dehnt die Wirkung eines Durchmesserabschnittes des Stempels das vordere Ende des konischen Abschnittes des Vorsprunges aus. Gleichzeitig dehnt sich der Basisabschnitt des Vorsprunges, der einen größeren Durchmesser aufweist und den konischen Abschnitt fortführt, entlang der gesamten Umfangsfläche der Endwindung der Schrauben-Druckfeder aus. Somit kann die Endwindung der Schrauben-Druckfeder sicher und fest gehalten werden.
Weiterhin werden die konischen Vorsprünge auf den beiden ringförmigen Platten ausgebildet. Dabei werden die beiden ringförmigen Platten bis zu dem abschießenden Schritt gemeinhin verwendet. Somit ist das Herstellungsverfahren sehr wirtschaftlich, einschließlich des zu verwendenden Stempels. Weiterhin kann analog dazu der Aufstemmzustand über den gesamten Umfang realisiert werden, so dass die Endwindungen der Schrauben-Druckfeder sicher und fest gehalten werden können.
Weiterhin wird der Vorsprung in einer Höhe, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes der Endwindung der Schrauben-Druckfeder, nach innen gefaltet, so dass er doppelt überlappt. Dies stellt eine Schraubenanordnung mit starker Festhaltekraft an der Schrauben-Druckfeder bereit.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Federanordnung zum Montieren einer ringförmigen Platte (1A, 1B) und einer Schrauben-Druckfeder (2), wobei das Verfahren umfasst: ausgehend von einem Loch (3) der ringförmigen Platte Ausbilden eines Vorsprungs (4A, 4B) mit einem zylindrischen Basisabschnitt und Verformen eines vorderen Endes (5, 6, 7) des Vorsprungs, so dass er einen Innendurchmesser (D3) hat, der kleiner ist als der des Basisabschnitts des Vorsprungs (4B); und Einführen eines Stempels (13), der einen ersten Abschnitt enthält, der einen Durchmesser (D4) hat, der größer ist als der Innendurchmesser (D3) des vorderen Endes, vom vorderen Ende her in den Vorsprung (4B), um wenigstens einen Teil des vorderen Endes auszudehnen, wobei: Ausdehnung des vorderen Endes Ausdehnen wenigstens eines Teils des Basisabschnitts des Vorsprungs, der an das vordere Ende angrenzt, nach außen entlang einer Oberfläche einer Endwindung (2B) der Druck-Schraubenfeder (2), einschließt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei: die ringförmige Platte (1A, 1B) aus zwei ringförmigen Platten (1A, 1B) besteht; das Ausbilden Ausbilden des Vorsprungs (4A, 4B) an jeder der ringförmigen Platten (1A, 1B) ist; das Einführen Einführen des Stempels in den Vorsprung einer der ringförmigen Platten (1A, 1B) ist, wobei das Verfahren des Weiteren umfasst: Aufsetzen einer Endwindung (2A) der Druck-Schraubenfeder (2) auf den Vorsprung (4A) einer der ringförmigen Platten (1A); Aufsetzen der anderen Endwindung (2B) der Druck-Spiralfeder (5) auf den Vorsprung (4B) der anderen der ringförmigen Platten (1B); und Einführen des Stempels (13) in den Vorsprung (4B) der anderen der ringförmigen Platten (1B) über den ausgedehnten Vorsprung (4A) der einen der ringförmigen Platten (1A), um wenigstens einen Teil des Vorsprungs (4B) der anderen der ringförmigen Platten auszudehnen.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Vorsprung (4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe hat, die dem Durchmesser von Draht einer Endwindung der Druck-Schraubenfeder (2) entspricht; und der Vorsprung (4B) eine konische Form in einer Höhe hat, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei die Vorsprünge (4A, 4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe haben, die einem Durchmesser von Draht der Endwindungen der Druck-Schraubenfeder (2) entspricht; und die Vorsprünge eine konische Form (5) in einer Höhe haben, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Vorsprung (4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe hat, die einem Durchmesser von Draht einer Endwindung der Druck-Spiralfeder (2) entspricht; und der Vorsprung eine umgekehrt konische Form (6), die nach innen und nach unten geneigt ist, in einer Höhe hat, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei die Vorsprünge (4A, 4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe haben, die einem Durchmesser von Draht der Endwindungen der Druck-Schraubenfeder (2) entspricht; und die Vorsprünge eine umgekehrt konische Form (6), die nach innen und nach unten geneigt ist, in einer Höhe haben, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei: der Vorsprung (4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe hat, die einem Durchmesser von Draht einer Endwindung der Druck-Schraubenfeder (2) entspricht; und der Vorsprung eine Form, die in einem rechten Winkel nach innen gebogen ist, in einer Höhe hat, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei: die Vorsprünge (4A, 4B) eine parallele und zylindrische Form bis zu einer Höhe haben, die einem Durchmesser von Draht der Endwindungen der Druck-Schraubenfeder (2) entspricht; und die Vorsprünge eine Form, die im rechten Winkel nach innen gebogen ist, in einer Höhe haben, die größer ist als der Durchmesser des Drahtes.
Federanordnung, die umfasst: eine ringförmige Platte (1A, 1B); und eine Druck-Schraubenfeder (2), wobei: ein Vorsprung (4A, 4B), der an der ringförmigen Platte ausgebildet ist, verstemmt wird, um die ringförmige Platte und die Druck-Schraubenfeder zu montieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (4A, 4B) einen zylindrischen Basisabschnitt und ein vorderes Ende (5, 6, 7) hat, das nach innen gebogen ist, und dass nach dem Verstemmen das vordere Ende nach außen ausgedehnt ist und einen angrenzenden ausgedehnten Teil des Basisabschnitts in einer Höhe überlagert, die größer ist als ein Radius von Draht einer Endwindung der Druck-Schraubenfeder.