EP0397150A2 - Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit - Google Patents

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EP0397150A2
EP0397150A2 EP90108751A EP90108751A EP0397150A2 EP 0397150 A2 EP0397150 A2 EP 0397150A2 EP 90108751 A EP90108751 A EP 90108751A EP 90108751 A EP90108751 A EP 90108751A EP 0397150 A2 EP0397150 A2 EP 0397150A2
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EP
European Patent Office
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contact
socket
shoulder
clamping surface
contact pin
Prior art date
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Application number
EP90108751A
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English (en)
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EP0397150A3 (de
Inventor
Walter Prochaska
Paul-Rainer Molitor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Dunkel GmbH
Original Assignee
Otto Dunkel GmbH
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

Definitions

  • the invention relates to a contact pin-contact socket assembly, in which the contact pin has two approximately parallel, a slot formed by punching oblong, resilient, serving for pressing into an opening in a printed circuit board, which serves in a shoulder to limit the insertion path leak.
  • Such a contact pin contact socket assembly is already part of the prior art according to US Pat. No. Re 29,513.
  • the contact socket which corresponds to the insertion path of the contact pin adjoining shoulder, is designed in the form of a tongue having a punched-out opening, which is bent back on itself, specifically about an axis extending transversely to the pin axis and running approximately in the region of the punched-out contact opening.
  • the tongue in question has a certain elasticity which determines the contact force with which the tongue rests against a mating contact pin inserted through the punched-out opening.
  • the invention has for its object to further develop the above-mentioned contact pin contact socket assemblies so that they are not only easily fixable on a printed circuit board on the one hand and ensure relatively low contact resistance on the socket side despite low insertion forces, but that these properties are also structurally very simple can be achieved.
  • the contact pin contact socket assembly according to the invention in which this object is achieved, is essentially characterized in that the contact socket is formed by a contact spring socket with a plurality of contact springs, the contact springs starting approximately from the area of a clamping surface shoulder, which determines the position of the clamping of one end, extend at a distance from the socket axis to the region of the front pin insertion opening and has the smallest distance from the socket axis approximately in its central region, and that the shoulder delimiting the contact pin insertion path by said clamping surface shoulder Contact spring bushing is formed.
  • This unit ensures not only a perfect hold and a satisfactory contact with respect to the printed circuit board and a very low contact resistance in relation to a plug inserted into the contact spring socket of the unit with a small insertion force. Rather, it should be emphasized that the double-function of the clamping surface shoulder, which is achieved in terms of design and production technology, is an essential element of both the contact pin for limiting the insertion path and the contact spring bushing by also determining the clamping position of the contact spring ends, ie the exact position of these springs required for the contact springs to function properly .
  • the contact spring ends can bear directly against the cylindrical outer surface of the clamping surface shoulder and can be pressed against the latter.
  • the contact springs and the socket body containing them contribute to the overall diameter of the contact spring socket.
  • a more compact design with a correspondingly small diameter can, however, be achieved if a smaller cylindrical ring shoulder with a ring groove provided at the foot of the ring shoulder protrudes from the clamping surface shoulder, into which the contact spring ends located between the ring shoulder and a sleeve body pushed over it protrude the ring shoulder of one edge of the socket body is flanged under abutting the face of the clamping surface shoulder.
  • the invention is further directed to a method for producing contact pin contact socket assemblies of the aforementioned designs.
  • this is essentially characterized in that firstly a turned part is produced, which the clamping surface shoulder with the if necessary. on the one hand adjoining cylindrical ring shoulder and on the other hand includes a contact pin section, from which, after the material that is superfluous on both sides has been milled and thus converted into a flat shape, the elongated hole is punched out in a subsequent punching process and that the socket body with the contact springs is then applied and fixed in the area of the clamping surface shoulder becomes.
  • rod material with a diameter that corresponds to the diameter of the turned part in the area of the clamping surface shoulder can be used in a very economical manner, and the individual turned parts can thus be easily manufactured by automatic machines. This also applies to the machining of turned parts, ie the removal of material and the slot punching process.
  • a variant of the manufacturing method according to the invention in which flattening in the contact pin area is not required, is essentially characterized in that from a contact sheet material with two tape areas of different thickness, namely an area with a thickness corresponding to the diameter of the clamping surface shoulder and an area with one of the desired contact pin thickness corresponding strength is punched out a blank with simultaneous formation of the elongated hole, that then the clamping surface shoulder and if necessary.
  • the cylindrical ring approach are formed in a twisting process, and that the socket body with the contact springs is then applied and fixed in the area of the clamping surface shoulder.
  • This method also allows automatic lathes to be used in a very economical manner.
  • Fig. 1 shows a contact socket contact pin assembly 1 with a contact spring socket 2 for safe power transmission to or from an inserted into it, not shown in the drawing pin and with a contact pin connected to the socket 3.
  • This contact spring socket 2 is located at the plug insertion end there is a spark protection edge 4.
  • the flat-shaped contact pin 3 facing away from the plug insertion end is provided with two approximately parallel legs which delimit an elongated hole 5 and are resilient and resilient 6 provided. These legs 6 run into a shoulder serving to limit the insertion path, which is formed by the clamping surface shoulder 7 of the contact spring bushing 2.
  • the contact springs 8 inserted into the socket interior rest with their rear end on a cylindrical ring shoulder 9 which projects from the clamping surface shoulder 7 and on his foot has an annular groove 10.
  • the flanged edge 11 of the socket body 12 of the contact spring socket 2 which is designed in the form of a thin-walled deformable sleeve, engages in this annular groove 10. The edge 11 presses the contact springs 8 located between it and the annular shoulder 9 firmly against the face of the clamping surface shoulder 7.
  • annular body 14 bears against the flange, the inside diameter of which is selected to be somewhat smaller than the pin insertion opening 13 provided in the socket body 12.
  • the contact springs 8 distributed on the inner circumference, which are fixed in the area of the clamping surface shoulder 7, are freely movable with their free ends in an annular gap 15 delimited between the socket body 12 and the annular body 14.
  • the radially inward curvature of the contact springs 8 illustrated in FIG. 1 is achieved in that the socket body 12 from the outside at two points axially offset with respect to the ring body 14 or the ring extension 9, each with a radially inward distance projecting annular bead 16 or 17 is provided, which rests on the contact springs 8 and elastically deforms them radially inwards.
  • the socket body 12 is provided in the region of each annular bead 16 or 17 with an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the ring body 14 supporting the free ends of the contact springs 6, increased by twice the diameter of the contact springs 8.
  • the circumferential area of the socket body 12 can be provided with a corresponding diameter reduction with which the ring would otherwise be formed.
  • the shoulders delimiting the circumferential area in question assume the function of the annular beads of the embodiment according to FIG. 1 in this embodiment.
  • a rotating part 18 is first produced, which includes the clamping surface shoulder 7 with the cylindrical ring extension 9, which may adjoin one another, together with an intermediate annular groove 10 and, on the other hand, a contact pin section 18.
  • the flat shape of the contact pin 3 is achieved, into which the elongated hole 5 is made in a subsequent working step by punching out. This excess material for contact pin flattening is removed by milling on both sides.
  • the socket body 12 with the contact springs 8 and the ring body 14 supporting them is mounted in face-to-face contact with the clamping surface shoulder 7 of the contact pin 3 before the elastic deformation of the contact springs 8 is brought about by rolling in the annular beads 16 and 17.
  • a contact sheet material 19 with two tape areas 20, 21 of different thicknesses namely an area 20 with a thickness corresponding to the diameter of the clamping surface shoulder 7 and an area 21 with a thickness corresponding to the desired contact pin thickness each punch out a blank while simultaneously forming the elongated hole 5.
  • the blank is then used for this blank the clamping surface shoulder 7 and if necessary.
  • the cylindrical ring extension 9 is formed in a twisting process before the socket body with the contact springs is applied and fixed in the manner already explained in the area of the clamping surface shoulder.
  • a turned part can also be produced first, which the clamping surface shoulder may have with it.
  • subsequent cylindrical ring approach includes.
  • the contact pin 3, which is manufactured in a separate stamping process with simultaneous formation of the elongated hole 5, can then be butt welded to the clamping surface shoulder on this rotating part, a process which can also be carried out very efficiently with the aid of automatic machines.

Abstract

Die Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit umfaßt einen Kontaktstift (3), der zwei etwa parallele, ein durch Ausstanzen gebildetes Langloch (5) begrenzende, aufeinanderzu federnde, dem Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte dienende Schenkel (6) aufweist. Diese Schenkel (6) laufen in eine der Begrenzung des Einsteckweges dienende Schulter (7) aus.Angestrebt wird erfindungsgemäß eine konstruktiv und fertigungstechnisch einfache Ausführung mit geringem Übergangswiderstand bei äußerst kleinen Steckkräften. Bei dieser Ausführung ist die Kontaktbuchse durch eine Kontaktfederbuchse (2) mit einer Vielzahl von Kontaktfedern (8) gebildet. Die Kontaktfedern erstrecken sich etwa vom Bereich einer Klemmflächenschulter (7) ausgehend, die die Stelle der Einspannung ihres einen Endes bestimmt, im Abstand von der Buchsenachse zum Bereich der vorderen Stifteinführungsöffnung (13) hin. Etwa in ihrem mittleren Bereich weisen sie den kleinsten Abstand von der Buchsenachse auf. Die den Kontaktstift-Einsteckweg begrenzende Schulter ist durch die genannte Klemmflächenschulter (7) der Kontaktfederbuchse (2) gebildet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktstift-­Kontaktbuchsen-Baueinheit, bei der der Kontaktstift zwei etwa parallele, ein durch Ausstanzen gebildetes Lang­loch begrenzende, aufeinanderzu federnde, dem Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte dienende Schenkel auf­weist, die in eine der Begrenzung des Einsteckweges die­nende Schulter auslaufen.
  • Eine derartige Kontaktstift-Kontakt buchsen-Bauein­heit gehört bereits zum Stand der Technik gemäß US-PS Re 29,513. Bei dieser Einheit ist nicht nur der Kontakt­stift sondern auch die Kontaktbuchse im wesentlichen durch Ausstanzen aus Kontaktblech gebildet. Diese Kontakt­buchse, die sich an die den Einsteckweg des Kontaktstifts begrenzende Schulter anschließt, ist in Form einer eine ausgestanzte Öffnung aufweisenden Zunge ausgebildet, die auf sich selbst zurückgebogen ist, und zwar um eine sich quer zur Stiftachse erstreckende Achse, welche etwa im Bereich der ausgestanzten Kontaktöffnung verläuft. Die fragliche Zunge besitzt eine gewisse Elastizität, die die Kontaktkraft bestimmt, mit der die Zunge an einem durch die ausgestanzte Öffnung eingeführten Gegenkontaktstift anliegt. Bei letztlich unvermeidbaren Abmessungsschwan­kungen ergeben sich in der Praxis bei kleinen Steck­kräften relativ hohe Übergangswiderstände, bzw. umgekehrt. Hohe Steckkräfte, die ihrerseits zu wünschenswert kleinen Übergangswiderständen beitragen, verbieten sich jedoch überall dort, wo sehr viele Kontaktstift-Kontaktbuchsen-­Baueinheiten der beschriebenen Art auf einer ihnen gemein­samen Leiterplatte mit dem Ziel fixiert sind, sie mit einer Gegensteckvorrichtung zu kuppeln, die eine ent­sprechende Vielzahl von Gegensteckerstiften entsprechender Abmessungsrelationen umfaßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ein­gangs erwähnten Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheiten so weiter auszugestalten, daß sie nicht nur einerseits leicht auf einer Leiterplatte fixierbar sind und buchsen­seitig trotz geringer Steckkräfte relativ geringe Über­gangswiderstände gewährleisten, sondern daß diese Eigen­schaften auch auf baulich sehr einfache Weise erreicht werden.
  • Die Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit nach der Erfindung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt­buchse durch eine Kontaktfederbuchse mit einer Vielzahl von Kontaktfedern gebildet ist, wobei sich die Kontakt­federn etwa vom Bereich einer Klemmflächenschulter ausgehend, die die Stelle der Einspannung ihres einen Endes bestimmt, im Abstand von der Buchsenachse zum Bereich der vorderen Stifteinführungsöffnung hin erstrecken und etwa in ihrem mittleren Bereich den kleinsten Abstand von der Buch­senachse aufweisen, und daß die den Kontaktstift-Einsteck­weg begrenzende Schulter durch die genannte Klemmflächen­schulter der Kontaktfederbuchse gebildet ist. Bei dieser Baueinheit ist nicht nur ein einwandfreier Halt und eine ebenfalls zufriedenstellende Kontaktgabe in Bezug auf die Leiterplatte und ein sehr kleiner Übergangswiderstand in Bezug zu einem in die Kontaktfederbuchse der Baueinheit eingeführten Steckerstift bei dennoch kleiner Steckkraft gewährleistet. Hervorzuheben ist vielmehr die konstruktiv und fertigungstechnisch erreichte Doppelfunktion der Klemmflächenschulter, die ein wesentliches Element sowohl des Kontaktstifts zur Begrenzung des Einsteckweges als auch der Kontaktfederbuchse darstellt, indem sie die Einspann­stelle der Kontaktfederenden, d.h. die für eine einwand­freie Funktion der Kontaktfedern erforderliche genaue Lage dieser Federn mitbestimmt.
  • An dieser Stelle ist auf die DE-PS 33 42 742 bzw. die GB-PS 11 36 589 (insbesondere Fig. 9) hinzuweisen, die nur beispielsweise Kontaktbuchsen-Ausführungen be­treffen, wie sie nunmehr auf elegante Weise mit einem Kontaktstift der bei der Kontaktstift-Kontaktbuchsen-­Baueinheit nach der eingangs erwähnten US-PS Re 29,513 vorgesehenen Ausführung zu einer Baueinheit kombiniert sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kontaktstift-Kontakt­buchsen-Baueinheit können die Kontaktfederenden un­mittelbar an der zylindrischen Außenfläche der Klemm­flächenschulter anliegen und an diese angepreßt sein. <In diesem Fall tragen die Kontaktfedern und der sie ent­haltende Buchsenkörper zum Gesamtdurchmesser der Kontakt­federbuchse bei. Eine kompaktere Ausführung mit entsprechend kleinem Durchmesser läßt sich jedoch erzielen, wenn von der Klemmflächenschulter ein im Durchmesser kleinerer zylindri­scher Ringansatz mit einer am Fuße des Ringansatzes vorge­sehenen Ringnut vorsteht, in die hinein unter Anpressung der zwischen dem Ringansatz und einem über ihn geschobenen Buchsenkörper befindlichen Kontaktfederenden an den Ring­ansatz der eine Rand des Buchsenkörpers unter stirnseitiger Anlage an der Klemmflächenschulter umgebördelt ist.
  • Die Erfindung ist weiter auf ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheiten der vorgenannten Ausführungen gerichtet. Dieses ist gemäß einer ersten Variante im wesentlichen dadurch gekennzeich­net, daß zunächst ein Drehteil hergestellt wird, das die Klemmflächenschulter mit dem sich ggfls. einerseits an­schließenden zylindrischen Ringansatz und andererseits einen Kontaktstiftabschnitt umfaßt, aus dem nach Abfräsen des auf beiden Seiten überflüssigen Materials und damit Überführung in eine flache Form in einem folgenden Stanz­vorgang das Langloch ausgestanzt wird und daß anschließend im Bereich der Klemmflächenschulter der Buchsenkörper mit den Kontaktfedern aufgebracht und festgelegt wird. Bei diesem Verfahren kann auf sehr wirtschaftliche Weise von Stangenmaterial mit einem Durchmesser ausgegangen werden, der dem Drehteildurchmesser im Bereich der Klemmflächen­schulter entspricht, und die einzelnen Drehteile lassen sich somit bequem durch Automaten fertigen. Dies gilt auch für die Drehteilnachbearbeitung, d.h. die Materialentfernung und den Langlochstanzvorgang.
  • Eine Variante des erfindungsgemäßen Herstellungs­verfahrens, bei der es des Abflachens im Kontaktstift­bereich nicht bedarf, ist im wesentlichen dadurch gekenn­zeichnet, daß aus einem Kontaktblechbandmaterial mit zwei Bandbereichen unterschiedlicher Stärke, und zwar einem Bereich mit einer dem Durchmesser der Klemmflächenschulter entsprechenden Stärke und einem Bereich mit einer der gewünschten Kontaktstiftdicke entsprechenden Stärke jeweils ein Rohling unter gleichzeitiger Bildung des Langlochs ausgestanzt wird, daß bei diesem Rohling sodann die Klemmflächenschulter und ggfls. der zylindrische Ring­ansatz in einem Abdrehvorgang gebildet werden, und daß anschließend im Bereich der Klemmflächenschulter der Buch­senkörper mit den Kontaktfedern aufgebracht und festgelegt wird. Auch dieses Verfahren erlaubt auf sehr wirtschaft­liche Weise einen Drehautomateneinsatz.
  • Gemäß einer weiteren Verfahrensvariante nach der Erfindung ist es auch möglich, zunächst ein Drehteil her­zustellen, das die Klemmflächenschulter mit dem sich ggfls. anschließenden zylindrischen Ringansatz umfaßt, um anschließend an dieses Drehteil den in einem gesonderten Stanzvorgang unter gleichzeitiger Ausbildung des Lang­lochs gefertigten Kontaktstift auf derjenigen Seite, die der Buchsenkörperseite abgelegen ist, an die Klemmflächen­schulter stumpf anzuschweißen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Er­findung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines nichteinschränkend erläuterten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit nach der Erfindung, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Detailansicht der Kontaktstift-Kontakt­buchsen-Baueinheit nach Fig. 1 zur Veran­schaulichung der Herstellungsschritte bei Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungs­verfahrens und
    • Fig. 3 und 4 Detailansichten der Kontaktstift-­Kontaktbuchsen-Baueinheit nach Fig. 1 zur Veranschaulichung der Herstellungsschritte bei Durchführung des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung gemäß einer ersten Varian­te.
  • Fig. 1 zeigt eine Kontaktbuchsen-Kontaktstift-Bau­einheit 1 mit einer Kontaktfederbuchse 2 für die sichere Stromübertragung zu bzw. von einem in sie eingeführten, in der Zeichnung nicht dargestellten Steckerstift und mit einem mit der Buchse verbundenen Kontaktstift 3. Am Steckerstifteinführungsende dieser Kontaktfederbuchse 2 befindet sich ein Funkenschutzrand 4. Für die Festlegung der Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheiten 1 in Öffnungen einer nicht näher veranschaulichten elektrischen Leiter­platte ist der dem Steckerstifteinführungsende abgewandte, flach ausgebildete Kontaktstift 3 mit zwei etwa parallelen, ein durch Ausstanzen gebildetes Langloch 5 begrenzenden, aufeinander zu federnden Schenkeln 6 versehen. Diese Schenkel 6 laufen in eine der Begrenzung des Einsteck­weges dienende Schulter aus, die durch die Klemmflächen­schulter 7 der Kontaktfederbuchse 2 gebildet ist. Wie er­sichtlich, liegen bei dem veranschaulichten Ausführungs­beispiel die ins Buchseninnere eingeführten Kontaktfedern 8 mit ihrem hinteren Ende an einem zylindrischen Ringansatz 9 an, der von der Klemmflächenschulter 7 vorsteht und an seinem Fuß eine Ringnut 10 aufweist. In diese Ringnut 10 greift der umgebördelte Rand 11 des in Form einer dünnwandig verformbaren Hülse ausgebildeten Buchsenkörpers 12 der Kontaktfederbuchse 2 ein. Dabei preßt der Rand 11 unter stirnseitiger Anlage an der Klemmflächenschulter 7 die zwischen ihm und dem Ringansatz 9 befindlichen Kontakt­federn 8 fest an.
  • Innerhalb des durch eine Umbördelung gebildeten Funkenschutzrandes 4 mit einer zentralen Stifteinführ­öffnung 13 liegt ein Ringkörper 14 an der Umbördelung an, dessen Innendurchmesser etwas kleiner als die im Buchsen­körper 12 vorgesehene Stifteinführöffnung 13 gewählt ist. Die am Innenumfang verteilten Kontaktfedern 8, die im Bereich der Klemmflächenschulter 7 fixiert sind, sind mit ihren freien Enden frei beweglich in einem zwischen dem Buchsenkörper 12 und dem Ringkörper 14 begrenzten Ringspalt 15 geführt.
  • Die in Fig. 1 veranschaulichte radial nach innen gerichtete Wölbung der Kontaktfedern 8 ist dadurch er­zielt, daß der Buchsenkörper 12 von außen her an zwei in Bezug auf den Ringkörper 14 bzw. den Ringansatz 9 axial versetzten Stellen mit Abstand voneinander jeweils mit einer radial nach innen ragenden Ringwulst 16 bzw. 17 versehen ist, die an den Kontaktfedern 8 anliegt und sie radial nach innen elastisch verformt. Der Buchsen­körper 12 ist im Bereich jeder Ringwulst 16 bzw. 17 mit einem Innendurchmesser versehen, der kleiner ist als der Außendurchmesser des die freien Enden der Kontakt­federn 6 abstützenden Ringkörpers 14, vermehrt um den doppelten Durchmesser der Kontaktfedern 8.
  • Statt zwei Ringwulste vorzusehen, kann der Umfangs­bereich des Buchsenkörpers 12 mit einer entprechenden Durchmesserreduzierung versehen werden, mit der die Ring­ wulste sonst gebildet wären. Auf diese Weise übernehmen die den fraglichen Umfangsbereich begrenzenden Schultern bei dieser Ausführung die Funktion der Ringwülste der Ausführung nach Fig. 1.
  • Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheiten der vorbe­schriebenen Art lassen sich auf verschiedene Weise her­stellen.
  • Gemäß Fig. 2 wird zunächst ein Drehteil 18 herge­stellt, das die Klemmflächenschulter 7 mit dem sich ggfs. einerseits anschließenden zylindrischen Ringansatz 9 nebst zwischengeschalteter Ringnut 10 und andererseits einen Kontaktstiftabschnitt 18 umfaßt. Durch Entfernung des durch die beidseitigen Punktefelder angedeuteten überflüssigen Materials wird die flache Form des Kontakt­stifts 3 erzielt, in den in einem nachfolgenden Arbeits­schritt durch Ausstanzen das Langloch 5 eingebracht wird. Diese Entfernung des überschüssigen Materials zur Kontakt­stiftabflachung erfolgt durch beidseitiges Abfräsen. Anschließend erfolgt die Montage des Buchsenkörpers 12 mit den Kontaktfedern 8 und dem sie abstützenden Ring­körper 14 in stirnseitiger Anlage an der Klemmflächen­schulter 7 des Kontaktstifts 3, bevor die elastische Ver­formung der Kontaktfedern 8 durch Einrollen des Ring­wulste 16 und 17 herbeigeführt wird.
  • Gemäß den Fig. 3 und 4 ist es auch möglich, aus einem Kontaktblechbandmaterial 19 mit zwei Bandbereichen 20 , 21 unterschiedlicher Stärke, und zwar einem Bereich 20 mit einer dem Durchmesser der Klemmflächenschulter 7 entsprechenden Stärke und einem Bereich 21 mit einer der gewünschten Kontaktstiftdicke entsprechenden Stärke jeweils einen Rohling unter gleichzeitiger Bildung des Langlochs 5 auszustanzen. Anschließend wird bei diesem Rohling die die Klemmflächenschulter 7 und ggfls. der zylindrische Ringansatz 9 in einem Abdrehvorgang gebildet, bevor im Bereich der Klemmflächenschulter der Buchsenkörper mit den Kontaktfedern auf bereits erläuterte Art aufgebracht und festgelegt wird.
  • Schließlich kann alternativ auch zunächst ein Drehteil hergestellt werden, das die Klemmflächenschulter mit sich ggfls. anschließendem zylindrischen Ringansatz umfaßt. An dieses Drehteil läßt sich dann der in einem gesonderten Stanzvorgang unter gleichzeitiger Ausbildung des Langlochs 5 gefertigte Kontaktstift 3 auf derjenigen Seite, die der Buchsenkörperseite abgelegen ist, an die Klemmflächenschulter stumpf anschweißen, ein Vorgang, der ebenfalls mit Hilfe von Automaten sehr rationell durch­führbar ist.

Claims (5)

1. Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit, bei der der Kontaktstift (3) zwei etwa parallele, ein durch Aus­stanzen gebildetes Langloch (5) begrenzende, aufeinanderzu federnde, dem Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte dienende Schenkel (6) aufweist, die in eine der Begrenzung des Einsteckweges dienende Schulter (7) auslaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbuchse durch eine Kontakt­federbuchse (2) mit einer Vielzahl von Kontaktfedern (8) gebildet ist, wobei sich die Kontaktfedern etwa vom Bereich einer Klemmflächenschulter (7) ausgehend, die die Stelle der Einspannung ihres einen Endes bestimmt, im Abstand von der Buchsenachse zum Bereich der vorderen Stifteinführungsöff­nung (13) hin erstrecken und etwa in ihrem mittleren Be­reich den kleinsten Abstand von der Buchsenachse aufweisen, und daß die den Kontaktstift-Einsteckweg begrenzende Schul­ter durch die genannte Klemmflächenschulter (7) der Kon­taktfederbuchse (2) gebildet ist.
2. Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den Klemm­flächenschulter (7) ein im Durchmesser kleinerer zylindri­scher Ringansatz (9) mit einer am Fuße des Ringansatzes vorgesehenen Ringnut (10) vorsteht, in die hinein unter Anpressung der zwischen dem Ringansatz (9) und einem über ihn geschobenen Buchsenkörper (12) befindlichen Kontakt­federenden an den Ringansatz der eine Rand (11) des Buchsenkörpers (12) unter stirnseitiger Anlage an der Klemmflächenschulter (7) umgebördelt ist.
3. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstift-­Kontaktbuchsen-Baueinheiten nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß zunächst ein Drehteil (18) hergestellt wird, das die Klemmflächenschulter (7) mit dem sich ggfls. einerseits anschließenden zylindrischen Ringansatz (9) und andererseits einen Kontaktstiftabschnitt umfaßt, aus dem nach Abfräsen des auf beiden Seiten über­flüssigen Materials und damit Überführung in eine flache Form in einem folgenden Stanzvorgang das Langloch (5) ausge­stanzt wird und daß anschließend im Bereich der Klemm­flächenschulter (7) der Buchsenkörper (12) mit den Kontakt­federn (8) aufgebracht und festgelegt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstift-­Kontaktbuchsen-Baueinheiten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Kontaktblechband­material (19) mit zwei Bandbereichen (20, 21) unterschied­licher Stärke, und zwar einem Bereich (20) mit einer dem Durchmesser der Klemmflächenschulter (7) entsprechenden Stärke und einem Bereich (21) mit einer der gewünschten Kontaktstiftdicke entsprechenden Stärke jeweils ein Roh­ling unter gleichzeitiger Bildung des Langlochs (5) ausge­stanzt wird, daß bei diesem Rohling sodann die Klemm­flächenschulter (7) und ggfls. der zylindrische Ringansatz (9) in einem Abdrehvorgang gebildet werden, und daß an­schließend im Bereich der Klemmflächenschulter (7) der Buchsenkörper (12) mit den Kontaktfedern (8) aufgebracht und festgelegt wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstift-­Kontaktbuchsen-Baueinheiten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Drehteil hergestellt wird, das die Klemmflächenschulter (7) mit dem sich ggfls. an­schließenden zylindrischen Ringansatz (9) umfaßt, und daß an dieses Drehteil der in einem gesonderten Stanzvorgang unter gleichzeitiger Ausbildung des Langlochs (5) gefer­tigte Kontaktstift (3) auf derjenigen Seite, die der Buch­senkörperseite abgelegen ist, an die Klemmflächenschulter (7) stumpf angeschweißt wird.
EP19900108751 1989-05-12 1990-05-09 Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit Withdrawn EP0397150A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3915644A DE3915644A1 (de) 1989-05-12 1989-05-12 Kontaktstift-kontaktbuchsen-baueinheit
DE3915644 1989-05-12

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EP0397150A2 true EP0397150A2 (de) 1990-11-14
EP0397150A3 EP0397150A3 (de) 1991-04-17

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900108751 Withdrawn EP0397150A3 (de) 1989-05-12 1990-05-09 Kontaktstift-Kontaktbuchsen-Baueinheit

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