EP3252312A1 - Rückschlag-/auslassventil für eine vakuumpumpe - Google Patents

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EP3252312A1
EP3252312A1 EP17166594.6A EP17166594A EP3252312A1 EP 3252312 A1 EP3252312 A1 EP 3252312A1 EP 17166594 A EP17166594 A EP 17166594A EP 3252312 A1 EP3252312 A1 EP 3252312A1
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EP
European Patent Office
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valve
check
valve body
opening
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17166594.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Klein
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
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    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/13—Noise

Definitions

  • the present invention relates to a check / discharge valve for a vacuum pump, comprising a housing and a valve body according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a vacuum pump with at least one such check / exhaust valve.
  • a generic check / outlet valve for a vacuum pump with a housing a valve body and a hold-down is known, wherein the valve body with closed check / exhaust valve covers a valve opening.
  • the hold-down limits the opening of the valve body.
  • a motor vehicle vacuum pump is known with an outlet valve designed as a check valve in a partition, through which the compressed gas can escape from a pumping space into an outlet space.
  • a valve opening of the check valve is closed by a valve body, wherein a plurality of microns are arranged in a valve seat of the valve opening, which are oriented in the lateral direction and which produce a kind of drainage in the closing plane of the check valve, in the interface between the valve seat and the corresponding part of the valve body when opening the exhaust valve, a faster pressure equalization can be done.
  • a vacuum generator for a compatible medium with a pump housing in which an outlet opening for the compatible medium is provided.
  • the outlet opening is closed by a valve body.
  • the present invention therefore addresses the problem of providing for a check / exhaust valve of the generic type an improved or at least one alternative embodiment which has a positive effect on acoustics and power loss.
  • the present invention is based on the general idea, for the first time at an edge of a valve opening of a check / exhaust valve for a vacuum pump to provide a blind hole / pin-like recess, which has no connection to the valve opening or external environment of the vacuum pump / vacuum pump (UDP) itself and thereby fills with oil during operation of the check / exhaust valve and thus forms a small pad (oil pad), on which a valve body is damped and thus noise reduced can put on.
  • "Blind-like / pin-like” may in this case be understood in particular in the sense of a hollow-cylindrical recess which can be produced for example by means of drilling or milling.
  • the check / exhaust valve according to the invention has in a known manner a housing and the valve body described above, which covers the valve opening and closes in the closed state.
  • the valve body is connected to a first side of the valve opening with the housing of the check / exhaust valve, for example, riveted or screwed.
  • at least one blind hole-like / pin-like recess is arranged in the housing on one of the first side opposite the second side of the valve opening, which has no connection to the valve opening / vacuum pump environment and which is covered by the valve body in its closed state.
  • At least one blind hole / pin-like recess thus accumulates during operation of the check / exhaust valve or during operation of the vacuum pump oil and forms a convex oil pad / cushion on which the valve body attenuated when closing the check / exhaust valve and thus much quieter can open.
  • the inventively provided at least one blind hole / pin-like recess is doing no, the valve body bypass immediately, so that associated with the check / exhaust valve according to the invention no loss of power, but a significant reduction in noise, which with the check / exhaust valve according to the invention both performance-optimized as well as noise-reduced check / exhaust valve can be offered.
  • the valve body is fastened with a screw on the housing, whereby a comparatively simple and thus cost-effective installation of the check / exhaust valve is possible.
  • a hold-down which limits an opening movement of the valve body or even pushes this in its closed position on the valve opening.
  • At least two, three or five blind hole / pin-like recesses are disposed on the first side opposite the second opening, each having no connection to the valve opening or Vakuumpumpenum poverty and covered by the valve body at least in its closed state are.
  • the individual blind hole / pin-like recesses can be made smaller in terms of their diameter or their depth, creating a storage of the valve body is made possible on several oil pads.
  • the at least one blind hole / pin-like recess is designed as a blind hole and thereby comparatively simple and inexpensive, but still extremely precise, produced.
  • a depth t of the at least one recess is between 1.5 mm ⁇ t ⁇ 3 mm, while a diameter d of such a recess is between 1.0 mm ⁇ t ⁇ 2.5 mm.
  • valve body and / or the hold-down are / is made of a spring steel strip.
  • the production of the valve body or the hold-down for example, by a simple punching and forming particularly simple, wherein the hold-down or the valve body can of course also be prepared by water jet cutting, laser cutting or nibbling.
  • the hold-down or the valve body can of course also be prepared by water jet cutting, laser cutting or nibbling.
  • At least one further recess is provided in the housing between the valve opening and the screw, which is at least partially covered by the valve body.
  • a recess is arranged below the valve body, in which particles can be collected, so that a closing movement of the valve body obstructing particle deposition between the housing and the valve body can be preferably completely prevented.
  • Such a particle accumulation or deposition could in the long term lead to a no longer complete closing of the check valve / outlet valve, since the valve body no longer lies completely on the valve opening and thereby closes, provided that dirt particles are deposited between the housing and the valve body.
  • the valve body 4 is connected to the housing 3 of the check / exhaust valve 1 on a first side 7 of the valve opening 6.
  • at least one blind hole-like / pin-shaped recess 9 is arranged on one of the first side 7 opposite the second side 8, which has no connection to the valve opening 6 and which is covered by the valve body 4 at least in the closed state, as shown in FIGS Fig. 1 to 5 is clearly apparent.
  • valve body 4 which may be formed, for example, as a leaf spring made of a spring steel strip is attached via a screw 10 to the housing 3 of the check / exhaust valve 1, for example screwed, which of course as an alternative to the screw 10, another fastener, such as a rivet , can be used.
  • a holding-down device 5 can be provided (cf. Fig. 2 ), which limits an opening movement of the valve body 4 and / or which supports a closed state of the valve body 4, in which it rests tightly on an edge 11 of the valve opening 6, by an additional pressing of the valve body 4 on the edge 11 of the valve opening 6.
  • a damp touchdown of the valve body 4 can be achieved when closing, since the blind hole-like recess 9 fills with oil during operation of the vacuum pump 2 and thereby forms a convex oil pad / oil pad 13, on which the valve body. 4 put on steamed.
  • the check / exhaust valve 1 according to Fig. 5 even has five blind hole / pin-like recesses 9, each having no connection to the valve opening 6 and which are covered by the valve body 4 in its closed state.
  • the blind hole / pin-like recesses 9 are also on a circular arc 12 (see. Fig. 5 ), which runs parallel to the edge 11 of the valve opening 6.
  • the arranged on the arc 12 blind hole / pin-like recesses 9 are disposed within an angular range ⁇ of 120 °, wherein the angle range ⁇ limiting radii on the one hand by a center M of the screw 10 and the associated screw 14th of the housing 3 and on the other hand by a center M 1 of each outermost recess.
  • valve opening 6 is formed oval, in particular by means of each circularly rounded longitudinal ends.
  • a depth t of at least one recess 9 is between 1.5 ⁇ t ⁇ 3 mm.
  • a diameter d of such a recess 9 is preferably between 1.0 ⁇ t ⁇ 2.5 mm.
  • the check / exhaust valve 1 according to the invention With the check / exhaust valve 1 according to the invention, it is thus possible for the first time to effect a markedly reduced noise closing of the valve body 4, since it first rests on an oil pad 13 when placed on the valve opening 6 and only after it has been flattened, moves into its complete closed state. Moreover, the blind hole-like recesses 9 provided according to the invention do not form a bypass bypassing the valve body 4, so that the performance of the check / exhaust valve 1 according to the invention is not reduced in comparison with ventilation openings known, for example, from the prior art.

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Abstract

Die Offenbarung betrifft ein Rückschlag-/Auslassventil (1) geeignet für eine Vakuumpumpe (2), umfassend ein Gehäuse (3) und einen Ventilkörper (4), der eine Ventilöffnung (6) überdeckt. Wesentlich ist dabei, dass in dem Gehäuse (3) auf einer der ersten Seite (7) gegenüber liegenden zweiten Seite (8) der Ventilöffnung (6) zumindest eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung (9) angeordnet ist, die keine Verbindung zur Ventilöffnung (6) aufweist und die bei geschlossenem Rückschlag-/Auslassventil (1) vom Ventilkörper (4) überdeckt ist. Hierdurch lässt sich ein geräuschoptimiertes Rückschlag-/Auslassventil (1) schaffen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rückschlag-/Auslassventil für eine Vakuumpumpe, umfassend ein Gehäuse und einen Ventilkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vakuumpumpe mit zumindest einem solchen Rückschlag-/Auslassventil.
  • Aus der DE 10 2010 044 898 A1 ist ein gattungsgemäßes Rückschlag-/Auslassventil für eine Vakuumpumpe mit einem Gehäuse, einem Ventilkörper und einem Niederhalter bekannt, wobei der Ventilkörper bei geschlossenem Rückschlag-/Auslassventil eine Ventilöffnung überdeckt. Der Niederhalter begrenzt dabei die Öffnung des Ventilkörpers. Zwischen der Ventilöffnung und der Umgebung ist dabei eine Lüftungsverbindung vorgesehen, die einen Bypass für den Stillstands-Druckausgleich bilden soll.
  • Aus der EP 2 908 011 A1 ist eine Kraftfahrzeug-Vakuumpumpe mit einem als Rückschlagventil ausgebildeten Auslassventil in einer Trennwand bekannt, durch das das komprimierte Gas aus einem Pumpraum in einen Auslassraum austreten kann. Verschlossen wird dabei eine Ventilöffnung des Rückschlagventils von einem Ventilkörper, wobei in einem Ventilsitz der Ventilöffnung mehrere Mikronuten angeordnet sind, welche in lateraler Richtung orientiert sind und welche in der Schließebene des Rückschlagventils eine Art Drainage herstellen, über die in der Grenzfläche zwischen dem Ventilsitz und dem korrespondierenden Teil des Ventilkörpers beim Öffnen des Auslassventils ein schnellerer Druckausgleich erfolgen kann.
  • Aus der DE 102 27 772 A1 ist ein Unterdruckerzeuger für ein kompatibles Medium mit einem Pumpengehäuse bekannt, in dem eine Austrittsöffnung für das kompatible Medium vorgesehen ist. Die Austrittsöffnung ist dabei von einem Ventilkörper verschließbar. Durch mindestens eine zusätzliche Verbindung zur Umgebung soll eine unerwünschte Geräuschentwicklung reduziert werden können.
  • Generell ist bei aus dem Stand der Technik bekannten Rückschlag-/Auslassventil eine nicht zu unterschätzende Geräuschentwicklung zu beobachten, deren Auftreten dadurch verhindert werden soll, dass zwischen einer Ventilöffnung und einer Umgebung Bypassöffnungen vorgesehen werden. Durch derartige Bypassöffnungen kann zwar ein positiver Effekt auf die Geräuschentwicklung erreicht werden, zugleich ist mit derartigen Bypassöffnungen immer aber auch ein Leistungsverlust durch Leckage verbunden.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Rückschlag-/Auslassventil der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, welche einen positiven Effekt auf eine Akustik und einen Leistungsverlust bewirkt.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, erstmals an einem Rand einer Ventilöffnung eines Rückschlag-/Auslassventils für eine Vakuumpumpe eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung vorzusehen, die keine Verbindung zur Ventilöffnung bzw. äußeren Umgebung der Unterdruckpumpe/Vakuumpumpe (UDP) selbst aufweist und sich dadurch im Betrieb des Rückschlag-/Auslassventils mit Öl füllt und so ein kleines Polster (Ölkissen) bildet, auf dem ein Ventilkörper gedämpft und damit geräuschreduziert aufsetzen kann. "Sacklochartig/stiftartig" kann hierbei insbesondere im Sinne einer hohlzylindrischen Ausnehmung verstanden werden, die beispielsweise mittels Bohren oder Fräsen herstellbar ist. Das erfindungsgemäße Rückschlag-/Auslassventil weist dabei in bekannter Weise ein Gehäuse sowie den zuvor beschriebenen Ventilkörper auf, der die Ventilöffnung überdeckt und im Schließzustand verschließt. Der Ventilkörper ist dabei an einer ersten Seite der Ventilöffnung mit dem Gehäuse des Rückschlag-/Auslassventils verbunden, beispielsweise vernietet oder verschraubt. Erfindungsgemäß ist nun im Gehäuse auf einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite der Ventilöffnung zumindest eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung angeordnet, die keine Verbindung zur Ventilöffnung/Vakuumpumpenumgebung aufweist und die vom Ventilkörper in dessen Schließzustand überdeckt ist. In dieser zumindest einen sacklochartigen/stiftartigen Ausnehmung sammelt sich somit beim Betrieb des Rückschlag-/Auslassventils bzw. beim Betrieb der Vakuumpumpe Öl und bildet ein konvexes Ölpolster/-kissen, auf welchem der Ventilkörper beim Schließen des Rückschlag-/Auslassventils gedämpft und damit deutlich leiser aufschlagen kann. Die erfindungsgemäß vorgesehene zumindest eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung stellt dabei keinen, den Ventilkörper umgehenden Bypass dar, so dass mit dem erfindungsgemäßen Rückschlag-/Auslassventils kein Leistungsverlust einhergeht, wohl aber eine deutliche Reduzierung der Geräuschentwicklung, wodurch mit dem erfindungsgemäßen Rückschlag-/Auslassventils ein sowohl leistungsoptimiertes als auch geräuschreduziertes Rückschlag-/Auslassventils angeboten werden kann.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist der Ventilkörper mit einer Schraube am Gehäuse befestigt, wodurch eine vergleichsweise einfache und damit auch kostengünstige Montage des Rückschlag-/Auslassventils möglich ist. Um ein unbegrenztes Öffnen des Ventilkörpers und damit auch ein Beschädigen desselben, beispielsweise durch ein Verbiegen, verhindern zu können, kann zudem ein Niederhalter vorgesehen sein, der eine Öffnungsbewegung des Ventilkörpers begrenzt oder diesen sogar in seiner Schließstellung auf die Ventilöffnung drückt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind dabei der Ventilkörper und der Niederhalter gemeinsam über die Schraube am Gehäuse befestigt, wodurch auch die Montage des Niederhalters einfach gehalten werden kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind auf der der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Ventilöffnung zumindest zwei, drei oder fünf sacklochartige/stiftartige Ausnehmungen angeordnet, die jeweils keine Verbindung zur Ventilöffnung bzw. Vakuumpumpenumgebung aufweisen und die vom Ventilkörper zumindest in dessen Schließzustand überdeckt sind. Beim Vorsehen mehrerer solcher sacklochartiger-/stiftartiger Ausnehmungen können die einzelnen sacklochartigen-/stiftartigen Ausnehmungen hinsichtlich ihres Durchmessers bzw. ihrer Tiefe kleiner ausgebildet werden, wodurch eine Ablage des Ventilkörpers auf mehreren Ölpolstern ermöglicht wird.
  • Zweckmäßig ist die zumindest eine sacklochartige-/stiftartige Ausnehmung als Sacklochbohrung ausgestaltet und dadurch vergleichsweise einfach und kostengünstig, aber dennoch äußerst präzise, herstellbar. Eine Tiefe t der zumindest einen Ausnehmung liegt dabei zwischen 1,5 mm ≤ t ≤ 3 mm, während ein Durchmesser d einer derartigen Ausnehmung zwischen 1,0 mm ≤ t ≤ 2,5 mm liegt. Mit den beschriebenen Maßen lassen sich somit die einzelnen Ausnehmungen fertigungstechnisch einfach, kostengünstig, aber zugleich auch hoch präzise herstellen.
  • Zweckmäßig sind/ist der Ventilkörper und/oder der Niederhalter aus einem Federstahlband hergestellt. In diesem Fall ist die Herstellung des Ventilkörpers bzw. des Niederhalters beispielsweise durch ein einfaches Stanzen und Umformen besonders einfach möglich, wobei der Niederhalter bzw. der Ventilkörper selbstverständlich auch durch Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden oder Nibbeln hergestellt werden kann. Bereits diese nicht abschließende Aufzählung lässt erahnen, welch mannigfaltige aber zugleich auch kostengünstige Herstellungsverfahren für den Niederhalter bzw. den Ventilkörper zur Verfügung stehen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist zwischen der Ventilöffnung und der Schraube mindestens eine weitere Ausnehmung im Gehäuse vorgesehen ist, die vom Ventilkörper zumindest teilweise abgedeckt ist. Unterhalb des Ventilkörpers ist somit eine Ausnehmung angeordnet, in welcher Partikel gesammelt werden können, so dass eine die Schließbewegung des Ventilkörpers behindernde Partikelablagerung zwischen dem Gehäuse und dem Ventilkörper vorzugsweise vollständig verhindert werden kann. Eine derartige Partikelansammlung bzw. -ablagerung könnte langfristig zu einem nicht mehr vollständigen Schließen des Rückschlagventils/Auslassventils führen, da sich der Ventilkörper nicht mehr komplett auf die Ventilöffnung legt und diese dadurch verschließt, sofern zwischen dem Gehäuse und dem Ventilkörper Schmutzpartikel angelagert sind. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausnehmung kann somit ein langfristig optimales Auflegen des Ventilkörpers auf die Ventilöffnung und damit ein langfristig zuverlässiges Schließen des Rückschlagventils bzw. des Auslassventils gewährleistet werden.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
  • Dabei zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil entsprechend einer ersten Ausführungsform ohne Niederhalter,
    Fig. 2
    eine Darstellung wie in Fig. 1, jedoch mit einer weiteren Ausnehmung und einem zusätzlichen Niederhalter,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil mit zwei sacklochartigen Ausnehmungen,
    Fig. 4
    eine Darstellung wie in Fig. 3, jedoch mit drei sacklochartigen Ausnehmungen,
    Fig. 5
    eine Darstellung wie in Fig. 3, jedoch mit fünf sacklochartigen/stiftartige Ausnehmungen.
  • Entsprechend den Fig. 1 bis 5, weist ein erfindungsgemäßes Rückschlag-/Auslassventil 1 für eine Vakuumpumpe 2 ein Gehäuse 3 sowie einen Ventilkörper 4 auf, der eine Ventilöffnung 6 überdeckt. Der Ventilkörper 4 ist dabei an einer ersten Seite 7 der Ventilöffnung 6 mit dem Gehäuse 3 des Rückschlag-/Auslassventils 1 verbunden. Erfindungsgemäß ist nun auf einer der ersten Seite 7 gegenüberliegenden zweiten Seite 8 der Ventilöffnung 6 zumindest eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung 9 angeordnet, die keine Verbindung zur Ventilöffnung 6 aufweist und die zumindest im Schließzustand vom Ventilkörper 4 überdeckt ist, wie dies aus den Fig. 1 bis 5 klar ersichtlich ist.
  • Der Ventilkörper 4, welcher beispielsweise als Blattfeder aus einem Federstahlband ausgebildet sein kann, ist dabei über eine Schraube 10 am Gehäuse 3 des Rückschlag-/Auslassventils 1 befestigt, beispielsweise angeschraubt, wobei es selbstverständlich alternativ zur Schraube 10 auch ein anderes Befestigungsmittel, beispielsweise ein Niet, eingesetzt werden kann.
  • Optional kann zusätzlich noch ein Niederhalter 5 vorgesehen sein (vgl. Fig. 2), welcher eine Öffnungsbewegung des Ventilkörpers 4 begrenzt und/oder welcher einen Schließzustand des Ventilkörpers 4, bei welchem dieser dicht auf einem Rand 11 der Ventilöffnung 6 aufliegt, durch ein zusätzliches Andrücken des Ventilkörpers 4 auf den Rand 11 der Ventilöffnung 6 unterstützt.
  • Mit der zumindest einen sacklochartigen/stiftartige Ausnehmung 9 kann ein gedämpftes Aufsetzen des Ventilkörpers 4 beim Schließen erreicht werden, da sich die sacklochartige Ausnehmung 9 im Betrieb der Vakuumpumpe 2 mit Öl füllt und dadurch ein konvexes Ölpolster/Ölkissen 13 bildet, auf dem der Ventilkörper 4 gedämpft auflegen kann.
  • Betrachtet man nun die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rückschlag-/Auslassventils 1 in den Fig. 3 bis 5, so kann man gemäß der Fig. 3 erkennen, dass dort zwei Ausnehmungen 9 vorgesehen sind, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 insgesamt drei Ausnehmungen 9 vorgesehen sind. Das Rückschlag-/Auslassventils 1 gemäß der Fig. 5 weist sogar fünf sacklochartige/stiftartige Ausnehmungen 9 auf, die jeweils keine Verbindung zur Ventilöffnung 6 besitzen und die vom Ventilkörper 4 in dessen Schließzustand überdeckt sind. Die sacklochartigen/stiftartigen Ausnehmungen 9 sind darüber hinaus auf einem Kreisbogen 12 (vgl. Fig. 5) angeordnet, der parallel zum Rand 11 der Ventilöffnung 6 verläuft.
  • Betrachtet man darüber hinaus die Fig. 4 und 5, so kann man erkennen, dass die auf dem Kreisbogen 12 angeordneten sacklochartigen/stiftartigen Ausnehmungen 9 innerhalb eines Winkelbereichs α von 120° angeordnet sind, wobei sich die den Winkelbereich α begrenzenden Radien einerseits durch einen Mittelpunkt M der Schraube 10 bzw. der zugehörigen Einschrauböffnung 14 des Gehäuses 3 erstrecken und andererseits durch einen Mittelpunkt M1 der jeweils äußersten Ausnehmung 9.
  • Betrachtet man die Fig. 3 bis 5 weiter, so kann man zusätzlich erkennen, dass die Ventilöffnung 6 oval ausgebildet ist, insbesondere mittels jeweils kreisförmig abgerundeten Längsenden.
  • Um ein Befüllen mit Öl und damit das Bilden eines konvexen Ölkissens 13 möglichst optimiert bewirken zu können, liegt eine Tiefe t zumindest einer Ausnehmung 9 zwischen 1,5 ≤ t ≤ 3 mm. Ein Durchmesser d einer solchen Ausnehmung 9 liegt vorzugsweise zwischen 1,0 ≤ t ≤ 2,5 mm.
  • Betrachtet man noch die Fig. 2, so kann man erkennen, dass zwischen der Ventilöffnung 6 einerseits und der Schraube 10 andererseits mindestens eine weitere Ausnehmung 9' im Gehäuse 3 vorgesehen ist, die vom Ventilkörper 4 zumindest teilweise abgedeckt ist und in welcher sich beispielsweise während des Betriebs des Rückschlag-/Auslassventils 1 Schmutzpartikel sammeln können. Das Sammeln derartiger Schmutzpartikel in der weiteren Ausnehmung 9' ermöglicht insbesondere ein dichtes Aufliegen des Ventilkörpers 4 auf dem Rand 11 der Ventilöffnung 6, da beispielsweise Schmutzpartikel, die zwischen dem Gehäuse 3 und dem Ventilkörper 4 liegen, in der weiteren Ausnehmung 9' aufgenommen werden können.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Rückschlag-/Auslassventils 1 ist es somit erstmals möglich, ein deutlich geräuschreduziertes Schließen des Ventilkörpers 4 zu bewirken, da dieser beim Auflegen auf die Ventilöffnung 6 zunächst auf einem Ölkissen 13 aufliegt und erst nach Plattdrücken desselben in seinen vollständigen Schließzustand übergeht. Die erfindungsgemäß vorgesehenen sacklochartigen Ausnehmungen 9 bilden darüber hinaus keinen den Ventilkörper 4 umgehenden Bypass, so dass im Vergleich zu beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannten Entlüftungsöffnungen, die Leistung des erfindungsgemäßen Rückschlag-/Auslassventils 1 nicht reduziert wird.

Claims (12)

  1. Rückschlag-/Auslassventils (1) für eine Vakuumpumpe (2), umfassend ein Gehäuse (3) und einen Ventilkörper (4), der eine Ventilöffnung (6) überdeckt, wobei der Ventilkörper (4) an einer ersten Seite (7) der Ventilöffnung (6) mit dem Gehäuse (3) des Rückschlag-/Auslassventils (1) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Gehäuse (3) auf einer der ersten Seite (7) gegenüber liegenden zweiten Seite (8) der Ventilöffnung (6) zumindest eine sacklochartige/stiftartige Ausnehmung (9) angeordnet ist, die keine Verbindung zur Ventilöffnung (6) aufweist und die bei geschlossenem Rückschlag-/Auslassventils (1) vom Ventilkörper (4) überdeckt ist.
  2. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ventilkörper (4) mit einer Schraube (10) in einer Einschrauböffnung (14) am Gehäuse (3) befestigt ist.
  3. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der zweiten Seite (8) der Ventilöffnung (6) zumindest zwei, drei oder fünf sacklochartige Ausnehmungen (9) angeordnet sind, die keine Verbindung zur Ventilöffnung (6) aufweisen und die bei geschlossenem Rückschlag-/Auslassventils (1) vom Ventilkörper (4) überdeckt sind.
  4. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest drei sacklochartigen/stiftartigen Ausnehmungen (9) auf einem Kreisbogen (12) angeordnet sind, der parallel zu einem Rand (11) der Ventilöffnung (6) verläuft.
  5. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest drei Ausnehmungen (9) innerhalb eines Winkelbereichs α von 120° liegen.
  6. Rückschlag-/Auslassventils nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Tiefe t zumindest einer Ausnehmung (9) zwischen 1,5 ≤ t ≤ 3 mm liegt.
  7. Rückschlag-/Auslassventils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Durchmesser d zumindest einer Ausnehmung (9) zwischen 1,0 mm ≤ d ≤ 2,5 mm liegt.
  8. Rückschlag-/Auslassventils nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Niederhalter (5) zum Niederhalten des Ventilkörpers (4) vorgesehen ist.
  9. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass der Ventilkörper (4) und der Niederhalter (5) gemeinsam über die Schraube (10) am Gehäuse (3) befestigt sind.
  10. Rückschlag-/Auslassventils nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass der Ventilkörper (4) und/oder der Niederhalter (5) aus einem Federstahlband hergestellt sind/ist.
  11. Rückschlag-/Auslassventils nach einem der Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Ventilöffnung (6) und der Schraube (10) mindestens eine weitere Ausnehmung (9') im Gehäuse (3) vorgesehen ist, die vom Ventilkörper (4) zumindest teilweise abgedeckt ist.
  12. Vakuumpumpe (2) mit zumindest einem Rückschlag-/Auslassventils (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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