WO2010143514A1 - 負荷駆動システムの制御装置 - Google Patents

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智明 中川
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本田技研工業株式会社
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    • H02P2201/07—DC-DC step-up or step-down converter inserted between the power supply and the inverter supplying the motor, e.g. to control voltage source fluctuations, to vary the motor speed

Definitions

  • the present invention relates to a control device for a load drive system that performs PWM control of an inverter using a two-phase modulation method.
  • a drive load system for driving a load such as an electric motor is provided between a DC power supply, a DC / DC converter that steps up or down, an inverter that converts DC power into AC power, and a DC / DC converter and the inverter.
  • a DC link capacitor for smoothing the DC voltage and a load.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a motor driving device disclosed in Patent Document 1 and an inverter included in the motor driving device.
  • FIG. 8 is a diagram showing operation waveforms when the carrier signals of the inverter and the DC / DC converter are optimized.
  • the control circuit 60 of the motor driving device shown in FIG. 7 includes a frequency of an inverter carrier signal for driving a triangular wave comparison type PWM (PulseulationWidthulationModulation) inverter 20, and a DC / DC converter.
  • PWM PulseulationWidthulationModulation
  • the frequency of the DC / DC converter carrier signal for driving 40 is synchronized, the center of the period when the input current Ip to the inverter 20 becomes zero, and the center of the period when the output current Io of the DC / DC converter 40 becomes zero To match.
  • the frequency of the DC / DC converter carrier signal is synchronized with twice the frequency of the inverter carrier signal.
  • the inverter 20 when the carrier signal of the inverter 20 becomes a peak or a valley, the inverter 20 that performs PWM control by the three-phase modulation method is in a voltage zero vector state.
  • the current Ip becomes zero.
  • the carrier signal of the DC / DC converter 40 when the carrier signal of the DC / DC converter 40 becomes a valley, the output current Io from the DC / DC converter 40 becomes zero. Therefore, in the motor drive device, in order to make the phase of the input current Ip to the inverter 20 and the output current Io from the DC / DC converter 40 coincide with each other, the DC / DC converter has a timing at which the carrier signal of the inverter 20 becomes a peak or a valley. The frequency of each carrier signal is set so that the 40 carrier signals are valleys.
  • FIG. 9A is a graph showing each phase voltage and each inter-phase voltage when PWM control is performed by the three-phase modulation method
  • FIG. 9B is a graph when PWM control is performed by the two-phase modulation method. It is a graph which shows each phase voltage of and each interphase voltage.
  • the voltage between the phases does not change between the three-phase modulation and the two-phase modulation, so the output to the load does not change.
  • the duty of any one of the three phases remains 0% or 100%, and such a state is alternated between the phases. Repeat.
  • each period with a duty of 0% or 100% has an electrical angle of 60 degrees, but may have an electrical angle of 30 degrees, for example.
  • FIG. 10 shows a PWM signal of each phase obtained from V-phase, U-phase, and W-phase command voltages with respect to the inverter carrier signal and an input current to the inverter when the inverter performs PWM control by the three-phase modulation method. It is a graph which shows. 11 (a) and 11 (b) show respective values obtained from V-phase, U-phase, and W-phase command voltages for the inverter carrier signal when the inverter performs PWM control by the two-phase modulation method. It is a graph which shows the PWM signal of a phase, and the input current to an inverter.
  • FIG. 11A shows the case where the duty is 0%
  • FIG. 11B shows the case where the duty is 100%.
  • FIG. 11 (a) and FIG. 11 (b) the input current to the inverter is not generated while the PWM signals of all three phases are on or the PWM signals of all three phases are off. Therefore, as shown in FIG. 10, when the inverter performs PWM control by the three-phase modulation method, the input current to the inverter is generated between the peak and valley of the inverter carrier signal. On the other hand, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), when the inverter performs PWM control by the two-phase modulation method, the input current to the inverter when the duty is 0% is the peak of the inverter carrier signal. The input current to the inverter when the duty is 100% is generated when the inverter carrier signal is valley.
  • FIG. 12 is a graph showing each input current to the inverter when the inverter is three-phase modulated and two-phase modulated with respect to the inverter carrier signal. As shown in FIG. 12, the input current to the inverter during three-phase modulation is synchronized with the peaks and valleys of the inverter carrier signal. However, the timing of synchronizing the input current to the inverter during two-phase modulation with the inverter carrier signal is different when the duty is 0% and 100%.
  • FIG. 13 shows an inverter carrier signal, a DC / DC converter carrier signal having the same period synchronized with the inverter carrier signal, an input current Ip to the inverter when the inverter corresponding to the inverter carrier signal is two-phase modulated, and a DC corresponding to the DC / DC converter carrier signal.
  • 4 is a graph showing an output current Io from a DC converter and a ripple current Icap (Io ⁇ Ip) flowing through a DC link capacitor.
  • FIG. 13 shows each signal and each current when the U phase duty is changed from 0% to the W phase duty is 100% as shown in FIG. 9B, for example. .
  • FIG. 13 shows a case where the generation timing of the input current Ip to the inverter and the output current Io from the DC / DC converter is set to match when the duty of any phase is 0%. . Contrary to the above case, when the duty of any phase is 100%, if the input current Ip to the inverter is set so that the generation timing of the output current Io from the DC / DC converter matches, either When the duty of the other phase changes from 100% to 0%, the timing of generating the input current Ip to the inverter and the output current Io from the DC / DC converter Shift.
  • An object of the present invention is to provide a control device for a load drive system that can reduce a ripple current flowing through a smoothing capacitor even if PWM control of an inverter is performed by a two-phase modulation method.
  • a control device for a load drive system boosts or reduces the output voltage of a DC power supply (for example, the DC power supply 101 in the embodiment).
  • a step-down converter for example, step-up converter 105 in the embodiment
  • a DC voltage output from the converter are converted into a three-phase AC voltage and applied to a load (for example, the electric motor 103 in the embodiment).
  • Control of a load drive system having an inverter (for example, the inverter 107 in the embodiment) and a smoothing capacitor (for example, the smoothing capacitor C in the embodiment) provided in parallel between the converter and the inverter
  • An apparatus for example, control apparatus 100 in the embodiment
  • an inverter control unit for example, PWM control of the inverter by a two-phase modulation method
  • Inverter control unit 100I in the embodiment and a converter control unit (for example, converter control unit 100C in the embodiment) that PWM-controls the converter, and the inverter control unit PWM-controls the inverter
  • the generation timing of the output current from each of the carrier signals is set so as to match every one or more
  • the correction means shifts a phase difference between the inverter carrier signal and the converter carrier signal by an amount corresponding to the change in the generation timing. Yes.
  • the correction means shifts the generation timing of the PWM control output by an amount corresponding to the change in the generation timing.
  • the converter control unit when the generation timing of the input current to the inverter with respect to the inverter carrier signal is shifted by a half cycle, the converter control unit performs PWM control of the converter.
  • the carrier signal used at this time is switched between a synchronous converter carrier signal whose phase is synchronized with the inverter carrier signal and a phase shift converter carrier signal whose phase is shifted by a half cycle from the inverter carrier signal.
  • the phase of the phase shift converter carrier signal is advanced by a half cycle with respect to the synchronous converter carrier signal.
  • the phase of the phase shift converter carrier signal is delayed by a half cycle with respect to the synchronous converter carrier signal, and the converter control unit includes the synchronous converter carrier.
  • the output of the carrier signal is stopped during a half cycle immediately after switching from the signal to the phase shift converter carrier signal.
  • the ripple current flowing through the smoothing capacitor can be reduced even if the inverter is PWM controlled by the two-phase modulation method.
  • the graph which shows the PWM signal obtained from the command voltage with respect to a converter carrier signal, and the output current of the converter 105 when the electric motor 103 carries out PWM control of the converter 105 at the time of power running drive The block diagram which shows the internal structure of the control apparatus 100 of 1st Embodiment. Inverter carrier signal, converter carrier signal selected according to the state, input current Ip to inverter 107 when inverter 107 is two-phase modulated, output current Io from converter 105 to converter carrier signal, and ripple flowing through smoothing capacitor C FIG.
  • FIG. 11 is a graph showing current Icap (Io ⁇ Ip), in which carrier signal output section 301B outputs a phase shift converter carrier signal whose phase is advanced by a half period with respect to the synchronous converter carrier signal Inverter carrier signal, converter carrier signal selected according to the state, input current Ip to inverter 107 when inverter 107 is two-phase modulated, output current Io from converter 105 to converter carrier signal, and ripple flowing through smoothing capacitor C FIG.
  • FIG. 5 is a graph showing current Icap (Io ⁇ Ip), in which carrier signal output section 301B outputs a phase shift converter carrier signal whose phase is delayed by a half cycle with respect to the synchronous converter carrier signal Diagram showing system configuration including buck-boost converter
  • the figure which shows the operation waveform when the carrier signal of an inverter and a DC / DC converter is optimized (A) is a graph which shows each phase voltage and each interphase voltage at the time of performing PWM control by a three phase modulation system, (b) is each phase voltage at the time of performing PWM control by a two phase modulation system, and each Graph showing phase voltage Graph showing the PWM signal of each phase obtained from the V-phase, U-phase and W-phase command voltages for the inverter carrier signal and the input current to the inverter when the inverter performs PWM control by the three-phase modulation method (A)
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a system configuration for driving the electric motor according to the first embodiment.
  • a boost converter hereinafter simply referred to as “converter”
  • inverter 107 boosts output voltage V ⁇ b> 1 of DC power supply 101.
  • Inverter 107 converts output voltage V2 of converter 105 into a three-phase (U, V, W) alternating current.
  • Inverter 107 is PWM controlled by a two-phase modulation method.
  • the smoothing capacitor C is provided in parallel between the converter 105 and the inverter 107, and smoothes the DC voltage.
  • the system includes a voltage sensor 109 that detects the output voltage V1 of the DC power supply 101, a voltage sensor 111 that detects the output voltage V2 of the converter 105, and a u-phase current Iu and a w-phase current Iw output from the inverter 107.
  • Current sensors 113u and 113w for detecting each are provided.
  • a resolver 117 that detects the electrical angle of the rotor of the electric motor 103 is provided. Signals indicating values detected by the voltage sensors 109 and 111, the current sensors 113 u and 113 w and the resolver 117 are sent to the control device 100. Further, a voltage command V2c and a torque command value T for the converter 105 are also input to the control device 100 from the outside.
  • Control device 100 controls converter 105 and inverter 107, respectively.
  • control device 100 includes a control unit (hereinafter referred to as “converter control unit”) 100 ⁇ / b> C of converter 105 and a control unit (hereinafter referred to as “inverter control unit”) 100 ⁇ / b> I of inverter 107.
  • Converter control unit 100 ⁇ / b> C performs PWM control of switching of transistors constituting converter 105.
  • FIG. 2 is a graph showing the PWM signal obtained from the command voltage for the converter carrier signal and the output current of the converter 105 when the electric motor 103 performs PWM control of the converter 105 during power running drive.
  • the inverter control unit 100I performs PWM control of switching of the transistors constituting the inverter 107 by a two-phase modulation method.
  • Inverter control unit 100I inputs information indicating the duty of each phase shown in FIG. 9B (hereinafter referred to as “each phase duty information”) to converter control unit 100C.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating an internal configuration of the control device 100 according to the first embodiment.
  • converter control unit 100 ⁇ / b> C includes a duty derivation unit 201 and a PWM control unit 203.
  • the detected value of the output voltage V1 of the DC power supply 101, the detected value of the output voltage V2 of the converter 105, the voltage command V2c for the converter 105, and each phase duty information are input to the converter control unit 100C.
  • Duty derivation unit 201 derives a feed forward duty (Duty_FF) for converter 105 to boost the output voltage V1 to the value indicated by command voltage V2c.
  • the duty deriving unit 201 derives a feedback duty (Duty_FB) for correcting the feedforward duty (Duty_FF) based on the deviation ⁇ V2, the output voltage V1 of the DC power supply 101, and the feedforward duty (Duty_FF).
  • the duty deriving unit 201 outputs a duty (Duty) obtained by correcting the feedforward duty (Duty_FF) by the feedback duty (Duty_FB).
  • the duty (Duty) derived by the duty deriving unit 201 is input to the PWM control unit 203.
  • the PWM control unit 203 receives the duty (Duty) derived by the duty deriving unit 201 and each phase duty information. As shown in FIG. 3, the PWM control unit 203 includes a carrier signal output unit 301A, a carrier signal output unit 301B, a carrier signal phase selection unit 303, a switch unit 305, and a PWM signal generation unit 307.
  • the carrier signal output unit 301A outputs a carrier signal (synchronous converter carrier signal) having the same frequency and the same phase as the carrier signal (inverter carrier signal) used when the inverter control unit 100I performs PWM control of the inverter 107.
  • the carrier signal output unit 301B outputs a carrier signal (phase shift converter carrier signal) having the same frequency as the inverter carrier signal but having a phase shifted by a half cycle.
  • the carrier signal phase selection unit 303 outputs a selection signal corresponding to the duty of each phase indicated by each phase duty information to the switch unit 305.
  • the carrier signal phase selection unit 303 outputs a selection signal that instructs the switch unit 305 to input the synchronous converter carrier signal to the PWM signal generation unit 307 during the period when the duty of any phase is 0%.
  • a selection signal that instructs the switch unit 305 to input the phase shift converter carrier signal to the PWM signal generation unit 307 is output.
  • the switch unit 305 switches the converter carrier signal input to the PWM signal generation unit 307 according to the selection signal output from the carrier signal phase selection unit 303.
  • a converter carrier signal (synchronous converter carrier signal or phase shift converter carrier signal) switched by the switch unit 305 is input to the PWM signal generation unit 307.
  • the PWM signal generation unit 307 generates a PWM signal corresponding to the converter carrier signal and the command voltage input via the switch unit 305.
  • the duty of any phase when the duty of any phase changes from 0% to the state where the duty of any one of the other two phases changes to 100%, it is input to the PWM signal generation unit 307.
  • the carrier signal phase selector 303 outputs a selection signal so that the converter carrier signal to be changed is changed from the synchronous converter carrier signal to the phase shift converter carrier signal.
  • the converter carrier signal input to the PWM signal generator 307 is phase shifted.
  • the carrier signal phase selector 303 outputs a selection signal so that the converter carrier signal is changed to the synchronous converter carrier signal.
  • FIG. 4 and 5 show an inverter carrier signal, a converter carrier signal selected according to the state, an input current Ip to the inverter 107 when the inverter 107 performs two-phase modulation, an output current Io from the converter 105 with respect to the converter carrier signal, 4 is a graph showing a ripple current Icap (Io-Ip) flowing through the smoothing capacitor C.
  • FIG. 4 is an example in which the carrier signal output unit 301B outputs a phase shift converter carrier signal whose phase is advanced by a half cycle with respect to the synchronous converter carrier signal.
  • FIG. 5 is an example in which the carrier signal output unit 301B outputs a phase shift converter carrier signal whose phase is delayed by a half cycle with respect to the synchronous converter carrier signal.
  • the generation timing of the output current Io from the converter 105 is determined by generating the PWM signal based on the phase shift converter carrier signal. Is synchronized with the generation timing of the input current Ip. As a result, the ripple current Icap (Io ⁇ Ip) flowing through the smoothing capacitor C can be kept small.
  • the carrier signal output unit 301 of the converter control unit 100C immediately after switching from the synchronous converter carrier signal to the phase shift converter carrier signal. During the half cycle, the output of the carrier signal may be stopped. However, since the output current Io from the converter 105 is zero during the stop period, the smoothing capacitor C is affected by the input current Ip to the inverter 107.
  • the output current Io from the converter 105 is shifted by shifting the phase of the converter carrier signal according to the change in duty. Can be synchronized with the generation timing of the input current Ip to the inverter 107. Therefore, the ripple current flowing through the smoothing capacitor C can be kept low. Accordingly, the life of the smoothing capacitor C can be kept long, loss generated in the smoothing capacitor C can be reduced, and the module including the smoothing capacitor C can be downsized.
  • the synchronous converter carrier signal is used when the duty of any phase is 0%, so that the generation timing of the input current Ip to the inverter 107 and the output current Io from the converter 105 are set to match.
  • the generation timing of these currents may be set to match by using a synchronous converter carrier signal when the duty of any phase is 100%.
  • the converter carrier signal input to the PWM signal generation unit 307 is synchronized when the duty of any one of the phases changes from 100% to 0%.
  • the carrier signal phase selection unit 303 outputs a selection signal so as to change from the converter carrier signal to the phase shift converter carrier signal.
  • the phase of the converter carrier signal input to the PWM signal generator 307 is shifted.
  • the carrier signal phase selector 303 outputs a selection signal so that the converter carrier signal is changed to the synchronous converter carrier signal.
  • the boost converter 105 has been described as an example.
  • the step-up / down converter 505 or the step-down converter illustrated in FIG. 6 may be used.
  • the inverter carrier signal period and the converter carrier signal period are assumed to be the same. However, even if these periods are not the same, the periods coincide with each other. Also good.
  • FIG. 14 is a block diagram showing an internal configuration of an inverter control unit that shifts the phase of the inverter carrier signal. As shown in FIG. 14, the inverter control unit has the same configuration as converter control unit 100C shown in FIG.
  • FIG. 15 is a block diagram showing an internal configuration of control device 200 capable of correcting the duty of PWM control performed on converter 105.
  • FIG. 16 is a block diagram illustrating an internal configuration of an inverter control unit capable of correcting the duty of PWM control performed on the inverter 107.
  • Control Device 100C Converter Control Unit 100I Inverter Control Unit 101 DC Power Supply 103 Motor 105 Boost Converter 107 Inverter C Smoothing Capacitor 109, 111 Voltage Sensor 113u, 113w Current Sensor 117 Resolver 201 Duty Deriving Unit 203 PWM Control Unit 301A Carrier Signal Output Unit 301B Carrier signal output unit 303 Carrier signal phase selection unit 305 Switch unit 307 PWM signal generation unit

Abstract

　インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御しても平滑コンデンサを流れるリップル電流を低減可能な負荷駆動システムの制御装置を提供すること。　直流電源の出力電圧を変圧するコンバータと、コンバータから出力された直流電圧を３相の交流電圧に変換して負荷に印加するインバータと、コンバータとインバータの間に並列に設けられた平滑コンデンサとを有する負荷駆動システムの制御装置は、インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御するインバータ制御部と、コンバータをＰＷＭ制御するコンバータ制御部とを備える。インバータ制御部で用いられるインバータキャリア信号とコンバータ制御部で用いられるコンバータキャリア信号の周波数が同一である。また、インバータキャリア信号に対するインバータへの入力電流の発生タイミングが所定周期ずれる時、インバータキャリア信号とコンバータキャリア信号との間の位相差を前記所定周期ずらす。

Description

負荷駆動システムの制御装置
　本発明は、インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御する負荷駆動システムの制御装置に関する。
　電動機等の負荷を駆動するための駆動負荷システムは、直流電源と、昇圧又は降圧するＤＣ／ＤＣコンバータと、直流電力を交流電力に変換するインバータと、ＤＣ／ＤＣコンバータとインバータの間に設けられた直流電圧を平滑化するＤＣリンクコンデンサと、負荷とを備える。当該駆動負荷システムの内、ＤＣ／ＤＣコンバータ、ＤＣリンクコンデンサ及びインバータをモジュール化すると、ＤＣ／ＤＣコンバータからＤＣリンクコンデンサへの電流と、ＤＣリンクコンデンサからインバータへの電流が影響し合って、ＤＣリンクコンデンサを流れるリップル電流が増大する。しかし、ＤＣリンクコンデンサの寿命やＤＣリンクコンデンサで発生する損失、モジュールのサイズ等を鑑みると、リップル電流は低い方が望ましい。
　図７は、特許文献１に開示されたモータ駆動装置、及び当該モータ駆動装置に含まれるインバータの構成を示す図である。また、図８は、インバータとＤＣ／ＤＣコンバータのキャリア信号を最適化したときの動作波形を示す図である。図７に示されたモータ駆動装置の制御回路６０は、図８に示すように、三角波比較方式のＰＷＭ（Pulse Width Modulation）インバータ２０を駆動するためのインバータキャリア信号の周波数と、ＤＣ／ＤＣコンバータ４０を駆動するためのＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号の周波数を同期させ、インバータ２０への入力電流Ｉｐがゼロになる期間の中心と、ＤＣ／ＤＣコンバータ４０の出力電流Ｉｏがゼロになる期間の中心を一致させるように制御する。図８に示した例では、ＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号の周波数をインバータキャリア信号の周波数の２倍で同期させている。当該制御によって、ＤＣ／ＤＣコンバータからＤＣリンクコンデンサへの電流のパルスのタイミングと、ＤＣリンクコンデンサからインバータへの電流のパルスのタイミングが一致するため、ＤＣリンクコンデンサ３０を流れるリップル電流Ｉｃａｐが小さくなる。
日本国特開２００６－１０１６７５号公報
　上記説明した特許文献１のモータ駆動装置において、インバータ２０のキャリア信号が山又は谷となる時、３相変調方式でＰＷＭ制御を行うインバータ２０が電圧ゼロベクトル状態になるため、インバータ２０への入力電流Ｉｐはゼロになる。一方、ＤＣ／ＤＣコンバータ４０のキャリア信号が谷になる時は、ＤＣ／ＤＣコンバータ４０からの出力電流Ｉｏはゼロになる。したがって、当該モータ駆動装置では、インバータ２０への入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータ４０からの出力電流Ｉｏの位相を一致させるため、インバータ２０のキャリア信号が山又は谷となるタイミングでＤＣ／ＤＣコンバータ４０のキャリア信号が谷となるように、各キャリア信号の周波数が設定されている。
　しかし、後述するように、スイッチング損失低減を目的としてインバータを２相変調方式でＰＷＭ制御する場合、インバータへの入力電流がゼロになるタイミングは３相変調の場合と異なる。このため、特許文献１に記載のモータ駆動装置は、インバータ２０を２相変調方式でＰＷＭ制御した際には同様の効果を奏することができない。すなわち、特許文献１に記載のモータ駆動装置では、インバータ２０が３相変調方式でＰＷＭ制御を行うことが前提とされている。
　以下、２相変調について簡単に説明する。図９（ａ）は、３相変調方式でＰＷＭ制御を行った際の各相電圧及び各相間電圧を示すグラフであり、図９（ｂ）は、２相変調方式でＰＷＭ制御を行った際の各相電圧及び各相間電圧を示すグラフである。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、各相間電圧は３相変調時と２相変調時とで変わらないため、負荷に対する出力は変わらない。しかし、２相変調時には、図９（ｂ）に示すように、３相の内のいずれか１相のデューティが０％又は１００％のままであり、かつ、このような状態を各相で交互に繰り返す。図９（ｂ）に示した例では、電気角６０度毎に、Ｖ相のデューティ１００％→Ｕ相のデューティ０％→Ｗ相のデューティ１００％→Ｖ相のデューティ０％→Ｕ相のデューティ１００％→Ｗ相のデューティ０％と変化している。デューティが変わらない相に対してはスイッチングを行う必要がないため、２相変調時は、３相変調時と比較してスイッチング損失を２／３に低減できる。なお、図９（ｂ）に示した例では、デューティが０％又は１００％の各期間が電気角６０度であるが、例えば電気角３０度であっても良い。
　図１０は、インバータが３相変調方式でＰＷＭ制御を行う際の、インバータキャリア信号に対するＶ相、Ｕ相及びＷ相の各相指令電圧から得られる各相のＰＷＭ信号と、インバータへの入力電流とを示すグラフである。また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、インバータが２相変調方式でＰＷＭ制御を行う際の、インバータキャリア信号に対するＶ相、Ｕ相及びＷ相の各相指令電圧から得られる各相のＰＷＭ信号と、インバータへの入力電流とを示すグラフである。なお、図１１（ａ）はデューティが０％の場合を示し、図１１（ｂ）はデューティが１００％の場合を示す。
　図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、３相全てのＰＷＭ信号がオン又は３相全てのＰＷＭ信号がオフの期間、インバータへの入力電流は発生しない。したがって、図１０に示すように、インバータが３相変調方式でＰＷＭ制御を行った場合、インバータへの入力電流はインバータキャリア信号が山と谷の間で発生する。一方、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、インバータが２相変調方式でＰＷＭ制御を行った場合、デューティが０％のときのインバータへの入力電流はインバータキャリア信号が山の時点で発生し、デューティが１００％のときのインバータへの入力電流はインバータキャリア信号が谷の時点で発生する。
　図１２は、インバータキャリア信号に対する、インバータが３相変調時及び２相変調時のインバータへの各入力電流を示すグラフである。図１２に示したように、３相変調時のインバータへの入力電流は、インバータキャリア信号の山及び谷に同期している。しかし、２相変調時のインバータへの入力電流は、デューティが０％のときと１００％のときでインバータキャリア信号と同期するタイミングが異なる。
　図１３は、インバータキャリア信号、インバータキャリア信号と同期した同周期のＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号、インバータキャリア信号に対するインバータが２相変調時のインバータへの入力電流Ｉｐ、ＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号に対するＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏ、及びＤＣリンクコンデンサを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を示すグラフである。なお、図１３は、図９（ｂ）に示したように、例えばＵ相でのデューティが０％の状態からＷ相のデューティが１００％の状態に変移するときの各信号及び各電流を示す。
　図１３に示すように、インバータが２相変調方式でＰＷＭ制御されているときは、いずれかの相（Ｕ相）のデューティが０％の状態から他の２相のいずれかの相（Ｗ相）のデューティが１００％の状態に変化すると、インバータへの入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏの発生タイミングがずれる。このため、図１３中に点線の楕円形で示したように、ＤＣリンクコンデンサを流れるリップル電流が増大する。
　なお、図１３には、いずれかの相のデューティが０％のときにインバータへの入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏの発生タイミングが合うよう設定された場合が示されている。当該場合とは逆に、いずれかの相のデューティが１００％のときにインバータへの入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏの発生タイミングが合うよう設定されている場合は、いずれかの相のデューティが１００％の状態から他の２相のいずれかの相のデューティが０％の状態に変化すると、インバータへの入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏの発生タイミングがずれる。
　このように、特許文献１に開示されたモータ駆動装置では、インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御すると、インバータへの入力電流ＩｐとＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏの発生タイミングがずれてしまうため、ＤＣリンクコンデンサ３０を流れるリップル電流Ｉｃａｐを小さくできるといった効果を奏することができない。
　本発明の目的は、インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御しても平滑コンデンサを流れるリップル電流を低減可能な負荷駆動システムの制御装置を提供することである。
　上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置は、直流電源（例えば、実施の形態での直流電源１０１）の出力電圧を昇圧又は降圧するコンバータ（例えば、実施の形態での昇圧コンバータ１０５）と、前記コンバータから出力された直流電圧を３相の交流電圧に変換して負荷（例えば、実施の形態での電動機１０３）に印加するインバータ（例えば、実施の形態でのインバータ１０７）と、前記コンバータと前記インバータの間に並列に設けられた平滑コンデンサ（例えば、実施の形態での平滑コンデンサＣ）と、を有する負荷駆動システムの制御装置（例えば、実施の形態での制御装置１００）であって、前記インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御するインバータ制御部（例えば、実施の形態でのインバータ制御部１００Ｉ）と、前記コンバータをＰＷＭ制御するコンバータ制御部（例えば、実施の形態でのコンバータ制御部１００Ｃ）と、を備え、前記インバータ制御部が前記インバータをＰＷＭ制御する際に用いるインバータキャリア信号と前記コンバータ制御部が前記コンバータをＰＷＭ制御する際に用いるコンバータキャリア信号の各周波数は、前記インバータキャリア信号に対する前記インバータへの入力電流と、前記コンバータキャリア信号に対する前記コンバータからの出力電流の発生タイミングが、各キャリア信号に対して１以上の周期毎で一致するように設定され、前記インバータへの入力電流の発生タイミングが変化し、前記各キャリア信号の周波数で、前記入力電流と前記出力電流の発生タイミングが一致しない場合、一致するように前記発生タイミングを補正する補正手段を設けたことを特徴としている。
　さらに、請求項２に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置では、前記補正手段は、前記発生タイミングが変化した分だけ前記インバータキャリア信号と前記コンバータキャリア信号との位相差をずらすことを特徴としている。
　さらに、請求項３に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置では、前記補正手段は、前記発生タイミングが変化した分だけＰＷＭ制御出力の発生タイミングをずらすことを特徴としている。
　さらに、請求項４に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置では、前記インバータキャリア信号に対する前記インバータへの入力電流の発生タイミングが半周期ずれる時、前記コンバータ制御部は、前記コンバータをＰＷＭ制御する際に用いるキャリア信号を、前記インバータキャリア信号と位相が同期した同期コンバータキャリア信号と、前記インバータキャリア信号と位相が半周期ずれた位相シフトコンバータキャリア信号との間で切り替えることを特徴としている。
　さらに、請求項５に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置では、前記位相シフトコンバータキャリア信号の位相は、前記同期コンバータキャリア信号に対して半周期進んだことを特徴としている。
　さらに、請求項６に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置では、前記位相シフトコンバータキャリア信号の位相は、前記同期コンバータキャリア信号に対して半周期遅れ、前記コンバータ制御部は、前記同期コンバータキャリア信号から前記位相シフトコンバータキャリア信号に切り替えた直後の半周期の間はキャリア信号の出力を停止することを特徴としている。
　請求項１～６に記載の発明の負荷駆動システムの制御装置によれば、インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御しても平滑コンデンサを流れるリップル電流を低減できる。
第１の実施形態の電動機を駆動するためのシステム構成を示す図 電動機１０３が力行駆動時にコンバータ１０５をＰＷＭ制御する際の、コンバータキャリア信号に対する指令電圧から得られるＰＷＭ信号と、コンバータ１０５の出力電流とを示すグラフ 第１の実施形態の制御装置１００の内部構成を示すブロック図 インバータキャリア信号、状態に応じて選択されたコンバータキャリア信号、インバータ１０７が２相変調時のインバータ１０７への入力電流Ｉｐ、コンバータキャリア信号に対するコンバータ１０５からの出力電流Ｉｏ、及び平滑コンデンサＣを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を示すグラフであって、キャリア信号出力部３０１Ｂが、同期コンバータキャリア信号に対して位相が半周期進んだ位相シフトコンバータキャリア信号を出力する例 インバータキャリア信号、状態に応じて選択されたコンバータキャリア信号、インバータ１０７が２相変調時のインバータ１０７への入力電流Ｉｐ、コンバータキャリア信号に対するコンバータ１０５からの出力電流Ｉｏ、及び平滑コンデンサＣを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を示すグラフであって、キャリア信号出力部３０１Ｂが、同期コンバータキャリア信号に対して位相が半周期遅れた位相シフトコンバータキャリア信号を出力する例 昇降圧コンバータを含むシステム構成を示す図 特許文献１に開示されたモータ駆動装置、及び当該モータ駆動装置に含まれるインバータの構成を示す図 インバータとＤＣ／ＤＣコンバータのキャリア信号を最適化したときの動作波形を示す図 （ａ）は３相変調方式でＰＷＭ制御を行った際の各相電圧及び各相間電圧を示すグラフであり、（ｂ）は２相変調方式でＰＷＭ制御を行った際の各相電圧及び各相間電圧を示すグラフ インバータが３相変調方式でＰＷＭ制御を行う際の、インバータキャリア信号に対するＶ相、Ｕ相及びＷ相の各相指令電圧から得られる各相のＰＷＭ信号と、インバータへの入力電流とを示すグラフ （ａ）及び（ｂ）は、インバータが２相変調方式でＰＷＭ制御を行う際の、インバータキャリア信号に対するＶ相、Ｕ相及びＷ相の各相指令電圧から得られる各相のＰＷＭ信号と、インバータへの入力電流とを示すグラフ インバータキャリア信号に対する、インバータが３相変調時及び２相変調時のインバータへの各入力電流を示すグラフ インバータキャリア信号、インバータキャリア信号と同周期のＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号、インバータキャリア信号に対するインバータが２相変調時のインバータへの入力電流Ｉｐ、ＤＣ／ＤＣコンバータキャリア信号に対するＤＣ／ＤＣコンバータからの出力電流Ｉｏ、及びＤＣリンクコンデンサを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を示すグラフ インバータキャリア信号の位相をずらすインバータ制御部の内部構成を示すブロック図 コンバータ１０５に対して行うＰＷＭ制御のデューティを補正可能な制御装置２００の内部構成を示すブロック図 インバータ１０７に対して行うＰＷＭ制御のデューティを補正可能なインバータ制御部の内部構成を示すブロック図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、インバータキャリア信号の周期とコンバータキャリア信号の周期が同一であるものとして説明する。
　図１は、第１の実施形態の電動機を駆動するためのシステム構成を示す図である。図１に示すシステムでは、蓄電池等の直流電源１０１と電動機１０３の間に昇圧コンバータ（以下、単に「コンバータ」という）１０５、インバータ１０７及び平滑コンデンサＣが設けられている。コンバータ１０５は、直流電源１０１の出力電圧Ｖ１を昇圧する。また、インバータ１０７は、コンバータ１０５の出力電圧Ｖ２を３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）交流に変換する。なお、インバータ１０７は、２相変調方式でＰＷＭ制御される。また、平滑コンデンサＣは、コンバータ１０５とインバータ１０７の間に並列に設けられ、直流電圧を平滑化する。
　当該システムには、直流電源１０１の出力電圧Ｖ１を検出する電圧センサ１０９と、コンバータ１０５の出力電圧Ｖ２を検出する電圧センサ１１１と、インバータ１０７から出力されるｕ相電流Ｉｕ及びｗ相電流Ｉｗをそれぞれ検出する電流センサ１１３ｕ，１１３ｗとが設けられている。また、電動機１０３の回転子の電気角度を検出するレゾルバ１１７が設けられている。電圧センサ１０９，１１１、電流センサ１１３ｕ，１１３ｗ及びレゾルバ１１７によって検出された値を示す信号は制御装置１００に送られる。また、コンバータ１０５に対する電圧指令Ｖ２ｃ及びトルク指令値Ｔも、外部から制御装置１００に入力される。
　制御装置１００は、コンバータ１０５及びインバータ１０７をそれぞれ制御する。図１に示すように、制御装置１００は、コンバータ１０５の制御部（以下「コンバータ制御部」という）１００Ｃ及びインバータ１０７の制御部（以下「インバータ制御部」という）１００Ｉを含む。コンバータ制御部１００Ｃは、コンバータ１０５を構成するトランジスタのスイッチングをＰＷＭ制御する。図２は、電動機１０３が力行駆動時にコンバータ１０５をＰＷＭ制御する際の、コンバータキャリア信号に対する指令電圧から得られるＰＷＭ信号と、コンバータ１０５の出力電流とを示すグラフである。
　インバータ制御部１００Ｉは、インバータ１０７を構成するトランジスタのスイッチングを２相変調方式でＰＷＭ制御する。なお、インバータ制御部１００Ｉは、図９（ｂ）に示した各相のデューティを示す情報（以下「各相デューティ情報」という）をコンバータ制御部１００Ｃに入力する。
　図３は、第１の実施形態の制御装置１００の内部構成を示すブロック図である。図３に示すように、コンバータ制御部１００Ｃは、デューティ導出部２０１及びＰＷＭ制御部２０３を有する。なお、コンバータ制御部１００Ｃには、直流電源１０１の出力電圧Ｖ１の検出値、コンバータ１０５の出力電圧Ｖ２の検出値、コンバータ１０５に対する電圧指令Ｖ２ｃ、及び各相デューティ情報が入力される。
　デューティ導出部２０１には、指令電圧Ｖ２ｃ、直流電源１０１の出力電圧Ｖ１の検出値、及び指令電圧Ｖ２ｃと出力電圧Ｖ２の偏差ΔＶ２（＝Ｖ２ｃ－Ｖ２）を示す値が入力される。デューティ導出部２０１は、コンバータ１０５が出力電圧Ｖ１から指令電圧Ｖ２ｃが示す値に昇圧するためのフィードフォワードデューティ（Duty_FF）を導出する。さらに、デューティ導出部２０１は、偏差ΔＶ２、直流電源１０１の出力電圧Ｖ１及びフィードフォワードデューティ（Duty_FF）に基づいて、フィードフォワードデューティ（Duty_FF）を補正するためのフィードバックデューティ（Duty_FB）を導出する。デューティ導出部２０１は、フィードフォワードデューティ（Duty_FF）をフィードバックデューティ（Duty_FB）によって補正したデューティ（Duty）を出力する。デューティ導出部２０１によって導出されたデューティ（Duty）はＰＷＭ制御部２０３に入力される。
　ＰＷＭ制御部２０３には、デューティ導出部２０１が導出したデューティ（Duty）と、各相デューティ情報とが入力される。図３に示すように、ＰＷＭ制御部２０３は、キャリア信号出力部３０１Ａと、キャリア信号出力部３０１Ｂと、キャリア信号位相選択部３０３と、スイッチ部３０５と、ＰＷＭ信号生成部３０７とを有する。
　キャリア信号出力部３０１Ａは、インバータ制御部１００Ｉがインバータ１０７をＰＷＭ制御する際に用いるキャリア信号（インバータキャリア信号）と周波数が等しく、かつ位相が同期したキャリア信号（同期コンバータキャリア信号）を出力する。一方、キャリア信号出力部３０１Ｂは、インバータキャリア信号と周波数は等しいが、位相が半周期ずれたキャリア信号（位相シフトコンバータキャリア信号）を出力する。
　キャリア信号位相選択部３０３は、各相デューティ情報が示す各相のデューティに応じた選択信号をスイッチ部３０５に出力する。なお、キャリア信号位相選択部３０３は、いずれかの相のデューティが０％の期間は、ＰＷＭ信号生成部３０７に同期コンバータキャリア信号が入力されるようスイッチ部３０５に指示する選択信号を出力し、いずれかの相のデューティが１００％の期間は、ＰＷＭ信号生成部３０７に位相シフトコンバータキャリア信号が入力されるようスイッチ部３０５に指示する選択信号を出力する。
　スイッチ部３０５は、キャリア信号位相選択部３０３から出力された選択信号に応じて、ＰＷＭ信号生成部３０７に入力するコンバータキャリア信号を切り替える。ＰＷＭ信号生成部３０７には、スイッチ部３０５によって切り替えられたコンバータキャリア信号（同期コンバータキャリア信号、又は位相シフトコンバータキャリア信号）が入力される。ＰＷＭ信号生成部３０７は、図２に示したように、スイッチ部３０５を介して入力されたコンバータキャリア信号及び指令電圧に応じたＰＷＭ信号を生成する。
　このように、本実施形態では、いずれかの相のデューティが０％の状態から他の２相のいずれかの相のデューティが１００％の状態に変化したとき、ＰＷＭ信号生成部３０７に入力されるコンバータキャリア信号を同期コンバータキャリア信号から位相シフトコンバータキャリア信号に変更するよう、キャリア信号位相選択部３０３が選択信号を出力する。また、いずれかの相のデューティが１００％の状態から他の２相のいずれかの相のデューティが０％の状態に変化したとき、ＰＷＭ信号生成部３０７に入力されるコンバータキャリア信号を位相シフトコンバータキャリア信号から同期コンバータキャリア信号に変更するよう、キャリア信号位相選択部３０３が選択信号を出力する。
　図４及び図５は、インバータキャリア信号、状態に応じて選択されたコンバータキャリア信号、インバータ１０７が２相変調時のインバータ１０７への入力電流Ｉｐ、コンバータキャリア信号に対するコンバータ１０５からの出力電流Ｉｏ、及び平滑コンデンサＣを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を示すグラフである。なお、図４は、キャリア信号出力部３０１Ｂが、同期コンバータキャリア信号に対して位相が半周期進んだ位相シフトコンバータキャリア信号を出力する例である。また、図５は、キャリア信号出力部３０１Ｂが、同期コンバータキャリア信号に対して位相が半周期遅れた位相シフトコンバータキャリア信号を出力する例である。
　図４及び図５に示すように、いずれかの相のデューティが１００％のときには位相シフトコンバータキャリア信号に基づいてＰＷＭ信号を生成することによって、コンバータ１０５からの出力電流Ｉｏの発生タイミングがインバータ１０７への入力電流Ｉｐの発生タイミングと同期する。その結果、平滑コンデンサＣを流れるリップル電流Ｉｃａｐ（Ｉｏ－Ｉｐ）を小さく保つことができる。
　なお、図５に示すように、位相が半周期遅れた位相シフトコンバータキャリア信号を用いる場合、コンバータ制御部１００Ｃのキャリア信号出力部３０１は、同期コンバータキャリア信号から位相シフトコンバータキャリア信号に切り替わった直後の半周期の間はキャリア信号の出力を停止しても良い。但し、当該停止期間中はコンバータ１０５からの出力電流Ｉｏがゼロであるため、平滑コンデンサＣにはインバータ１０７への入力電流Ｉｐによる影響が生じる。
　上記説明したように、本実施形態によれば、インバータ１０７を２相変調方式でＰＷＭ制御しても、デューティの変化に応じてコンバータキャリア信号の位相をずらすことによって、コンバータ１０５からの出力電流Ｉｏの発生タイミングをインバータ１０７への入力電流Ｉｐの発生タイミングと同期させることができる。したがって、平滑コンデンサＣを流れるリップル電流を低く抑えることができる。したがって、平滑コンデンサＣの寿命を長く保ち、平滑コンデンサＣで発生する損失を低減でき、かつ、平滑コンデンサＣを含むモジュールを小型化できる。
　上記実施形態では、いずれかの相のデューティが０％のときに同期コンバータキャリア信号を用いることによって、インバータ１０７への入力電流Ｉｐとコンバータ１０５からの出力電流Ｉｏの発生タイミングが合うよう設定されている場合について説明した。他の実施形態として、いずれかの相のデューティが１００％のときに同期コンバータキャリア信号を用いることによって、これら電流の発生タイミングが合うように設定されていても良い。この場合、いずれかの相のデューティが１００％の状態から他の２相のいずれかの相のデューティが０％の状態に変化したとき、ＰＷＭ信号生成部３０７に入力されるコンバータキャリア信号を同期コンバータキャリア信号から位相シフトコンバータキャリア信号に変更するよう、キャリア信号位相選択部３０３が選択信号を出力する。また、いずれかの相のデューティが０％の状態から他の２相のいずれかの相のデューティが１００％の状態に変化したとき、ＰＷＭ信号生成部３０７に入力されるコンバータキャリア信号を位相シフトコンバータキャリア信号から同期コンバータキャリア信号に変更するよう、キャリア信号位相選択部３０３が選択信号を出力する。
　なお、上記実施形態では昇圧コンバータ１０５を例に説明したが、図６に示す昇降圧コンバータ５０５又は降圧コンバータであっても良い。
　また、本実施形態では、インバータキャリア信号の周期とコンバータキャリア信号の周期が同一であることを前提に説明したが、これらの周期が同一でなくても、ある周期毎に一致する周期であっても良い。
　さらに、上記実施形態ではコンバータキャリア信号の位相をずらしているが、コンバータ１０５からの出力電流Ｉｏの発生タイミングにインバータ１０７への入力電流Ｉｐの発生タイミングを同期させるようインバータキャリア信号の位相をずらしても良い。図１４は、インバータキャリア信号の位相をずらすインバータ制御部の内部構成を示すブロック図である。図１４に示したように、当該インバータ制御部は、図３に示したコンバータ制御部１００Ｃと同様の構成を有する。
　また、コンバータキャリア信号又はインバータキャリア信号の位相をずらすのではなく、コンバータ１０５に対して行うＰＷＭ制御のデューティ又はインバータ１０７に対して行うＰＷＭ制御のデューティを補正しても良い。図１５は、コンバータ１０５に対して行うＰＷＭ制御のデューティを補正可能な制御装置２００の内部構成を示すブロック図である。図１６は、インバータ１０７に対して行うＰＷＭ制御のデューティを補正可能なインバータ制御部の内部構成を示すブロック図である。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2009年6月9日出願の日本特許出願（特願2009－138314）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１００　制御装置
１００Ｃ　コンバータ制御部
１００Ｉ　インバータ制御部
１０１　直流電源
１０３　電動機
１０５　昇圧コンバータ
１０７　インバータ
Ｃ　平滑コンデンサ
１０９，１１１　電圧センサ
１１３ｕ，１１３ｗ　電流センサ
１１７　レゾルバ
２０１　デューティ導出部
２０３　ＰＷＭ制御部
３０１Ａ　キャリア信号出力部
３０１Ｂ　キャリア信号出力部
３０３　キャリア信号位相選択部
３０５　スイッチ部
３０７　ＰＷＭ信号生成部

Claims (6)

  1. 　直流電源の出力電圧を昇圧又は降圧するコンバータと、
    　前記コンバータから出力された直流電圧を３相の交流電圧に変換して負荷に印加するインバータと、
    　前記コンバータと前記インバータの間に並列に設けられた平滑コンデンサと、を有する負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記インバータを２相変調方式でＰＷＭ制御するインバータ制御部と、
    　前記コンバータをＰＷＭ制御するコンバータ制御部と、を備え、
    　前記インバータ制御部が前記インバータをＰＷＭ制御する際に用いるインバータキャリア信号と前記コンバータ制御部が前記コンバータをＰＷＭ制御する際に用いるコンバータキャリア信号の各周波数は、前記インバータキャリア信号に対する前記インバータへの入力電流と、前記コンバータキャリア信号に対する前記コンバータからの出力電流の発生タイミングが、各キャリア信号に対して１以上の周期毎で一致するように設定され、
    　前記インバータへの入力電流の発生タイミングが変化し、前記各キャリア信号の周波数で、前記入力電流と前記出力電流の発生タイミングが一致しない場合、一致するように前記発生タイミングを補正する補正手段を設けたことを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
  2. 　請求項１に記載の負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記補正手段は、前記発生タイミングが変化した分だけ前記インバータキャリア信号と前記コンバータキャリア信号との位相差をずらすことを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
  3. 　請求項１に記載の負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記補正手段は、前記発生タイミングが変化した分だけＰＷＭ制御出力の発生タイミングをずらすことを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
  4. 　請求項１に記載の負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記インバータキャリア信号に対する前記インバータへの入力電流の発生タイミングが半周期ずれる時、前記コンバータ制御部は、前記コンバータをＰＷＭ制御する際に用いるキャリア信号を、前記インバータキャリア信号と位相が同期した同期コンバータキャリア信号と、前記インバータキャリア信号と位相が半周期ずれた位相シフトコンバータキャリア信号との間で切り替えることを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
  5. 　請求項４に記載の負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記位相シフトコンバータキャリア信号の位相は、前記同期コンバータキャリア信号に対して半周期進んだことを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
  6. 　請求項４に記載の負荷駆動システムの制御装置であって、
    　前記位相シフトコンバータキャリア信号の位相は、前記同期コンバータキャリア信号に対して半周期遅れ、
    　前記コンバータ制御部は、前記同期コンバータキャリア信号から前記位相シフトコンバータキャリア信号に切り替えた直後の半周期の間はキャリア信号の出力を停止することを特徴とする負荷駆動システムの制御装置。
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