WO2010139835A1 - Dispositivo de colocación de asas en botellas o garrafas, máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa y asa colocable en botella o garrafa - Google Patents

Dispositivo de colocación de asas en botellas o garrafas, máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa y asa colocable en botella o garrafa Download PDF

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Antonio Ortega Ruiz
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Definitions

  • a subject of the present invention is a device for placing a handle in a bottle or carafe, a machine that integrates the device for placing a handle in a bottle or carafe, a procedure for placing the handle in a bottle or carafe and a handle that can be placed in a bottle or carafe.
  • the device for placing a handle in a bottle or carafe has a series of arms that allow the handle to be collected from a feeder means for handles and placed in a bottle or carafe.
  • the machine that integrates the previous device has handle feeder means that position each of the handles in an arrangement such that they allow the handle placement device in the bottle or carafe to collect the handles of said handle feeder means.
  • the machine that integrates the device for placing a handle in a bottle or a bottle has means for feeding bottles or bottles that allow them to be directed towards the device for placing the handle.
  • the procedure for placing the handle in the bottle or carafe collects the handle of the handle feeding device and places it on the bottle or carafe.
  • the handle that can be placed on the bottle or carafe is object of the present invention.
  • Bottle or carafe handles are placed in the state of the art which are placed in the contour thereof and are manufactured independently thereof.
  • handles are not part of the bottle or carafe, usually manufactured in polyethylene terephthalate (PET) by means of the technique of injection by blow, because this material does not allow large stretches as required by the formation of the handle, resulting impossible to manufacture the mold that would be needed for its manufacture.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Materials such as PE polyethylene and PP polypropylene allow the handle to be manufactured separately by molding and plastic injection without any difficulty in the desired color.
  • JP2006131259 relating to a handle coupling device for a bottle that has a device for assembling a handle to an inlet present in a bottle obtained by a blow molding process.
  • the anterior coupling device has a handle feeder that is arranged so that its rear part is placed downwards and in a horizontal arrangement.
  • the handles are distributed to a lifting mechanism one by one and raised so that they are placed vertically, that is, to be coupled to the bottle.
  • the handle By means of gripping means, the handle is positioned in such a way that an upper projection present therein is placed in an upper recess of a bottle cavity. Then, pressure means make the positioning of a lower shoulder of the handle in a lower recess of the bottle cavity. Next, other pressure means place a second upper shoulder of the handle, connected to it by a central rib, in a second upper shoulder of the bottle cavity.
  • third means or lifting mechanism are necessary, to place the handle in an arrangement that allows its assembly with the bottle, so that the machine that integrates the handle placement device in the bottle requires these third means to be able to carry out the assembly, which increases its complexity.
  • the handle of the previous document has a central nerve that is attached to only one of the ends of the handle, in this case the lower one, and must be separated from the upper one so that when the second pressure stage is applied, this central nerve press on the second upper protrusion.
  • handle makes the mold with which it is manufactured very complex because the central nerve must be separated from the upper part of the handle in the mold release.
  • the present invention relates to a bottle or carafe handle placement device, a machine that integrates the bottle or carafe handle placement device, a procedure for placing the handle in a bottle or carafe and a bottle or carafeable handle.
  • the carafe handle placement device has at least one secondary arm that at one of its ends has a clamp that allows pressing and deforming the handle on at least one of the ribs thereof that is deformable, so that the distance between two extreme projections present in said nerve is reduced and allows the coupling of the two extreme projections of the handle in two antagonist recesses of the bottle or carafe arranged for housing thereof.
  • the secondary arm that presents the caliper is integrated in a carriage that moves along a main arm due to some guides present in it. Said main arm is connected by a pin to a central axis with the capacity to rotate around a chassis or frame.
  • the movement of the secondary arm carrier carriage over the guides is carried out through a follower fixed to the secondary arm carrier carriage that follows the path that a cam attached to the frame of the positioning device marks.
  • the entire secondary arm carrier carriage carries out a forward movement towards the position where the clamp of the secondary arm picks up the handle, backwards towards the central axis to position itself in the position of insertion of the handle in the bottle or carafe and new forward and reverse to place the handle in the bottle.
  • the main arm has a cam that is followed by a follower fixed to the secondary arm where the clamp is located, so that the secondary arm, which moves with the carriage, can rotate due to the shape of the cam, when moving the secondary arm carrier carriage.
  • This cam arranged in the main arm has a first straight section that makes when the follower is in it, the secondary arm does not rotate, and a second curved section that transmits a turn to the follower and consequently to the clamp that is attached to the secondary arm
  • the secondary arm in turn has protrusions that are alternated with the ends of the clamp, so that each claw of the clamp is arranged between each projection and vice versa.
  • the forward movement is completed with an arrangement of the secondary arm due to the cam of the main arm such that the two projections hug the inside of the handle at opposite ends, which ends They separate the deformable nerve from the rest of the handle.
  • the handle also comprises a grip nerve which is used by the user when carrying out the action of taking the bottle or carafe by means of the handle.
  • a clamp closing movement is carried out by means of transmitting means of the clamp closing movement present in the secondary arm itself and a backward movement with the consequent rotation of the clamp associated with the secondary arm and the cam of the main arm, changing the handle from the horizontal collection position to the inclined insertion position.
  • the handle is pressed into at least its deformable nerve so that the distance between the two extreme projections present in said nerve is reduced and allow the coupling of the same in the two incoming antagonists of the bottle or carafe.
  • the clamp places the handle inside the cavity of the bottle or carafe, then stops putting pressure on at least the deformable nerve , recovering this one, with which the extreme projections of the handle are inserted in the antagonistic entrances of the bottle or carafe.
  • This transverse movement is carried out by a rotation of the main arm around the pin that joins the central axis of the frame. This is possible since the main arm is joined by elastic means tensioned to an element external to the main arm.
  • the machine that integrates the previous device has handle feeder means that position each of the handles in an arrangement such that they allow the handle placement device in the bottle or carafe to collect the handles of said handle-feeding means.
  • These handle feeder means comprise a rotating vibrating receptacle, where the handles are received, and internal walls with spiral ramp that allow the handles, due to the rotation and the push of some handles on others, to go up the ramp .
  • the spiral ramp has lifting stops that allow the handle to be placed vertically, which is defined as one in which only one of the nerves of the handle is in contact with the spiral ramp. This nerve is the heaviest, since the stop lifts the handle by that lighter nerve, due to its lower weight.
  • the handle does not have to be symmetrical, there are sensors in the rotating vibrating receptacle that identify when the handle is placed in the correct arrangement to later be picked up by the clamp present on the secondary arm of the secondary arm carrier carriage.
  • the rotating vibrating receptacle has ejection means that returns the handle of the ramp to said receptacle.
  • the machine has conveyor means that carry the handles towards the handle placement device in the carafe described previously.
  • Bottle or bottle feeders that allow them to be directed towards the handle placement device and a conductive means for bottles or bottles that remove the bottles or bottles from the positioning device once the handle has been placed in the bottle or carafe.
  • the machine has sensors that determine if the handle is in the correct arrangement in each of its parts.
  • the procedure for placing a handle in a bottle or carafe has the following stages:
  • the handle that can be placed in a bottle or carafe comprises a grip nerve and a deformable nerve, delimited by two extreme projections that are insertable in two opposing entrances present in a cavity of the bottle or carafe.
  • the deformable nerve makes it possible to decrease the distance between the two extreme projections.
  • Figure 1 shows an elevation view of the device for placing a handle in a bottle or carafe where the clamp is observed picking up the handle.
  • Figure 2 shows an elevation view of the bottle or carafe handle placement device where the secondary arm carrying the clamp is observed by placing the handle on the bottle or carafe.
  • Figure 3A shows a plan view with one of the secondary arm carrier carriages, the one located in the upper left quadrant, in the position prior to the placement of the handle on the bottle or carafe.
  • Figure 3B shows a plan view with one of the secondary arm carrier carriages, the one located in the upper left quadrant, in the position of placing the handle on the bottle or carafe.
  • Figure 4 shows a perspective view of the secondary clamp-holder arm of the bottle or carafe handle placement device of the present invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of one of the secondary arm carrier carriages, where the secondary arm is located in the position shown in Figure 1, that is, picking up the handle.
  • Figure 6 shows a perspective view of one of the secondary arm carrier carriages, where the secondary arm clamp is directed to press the handle.
  • Figure 7 shows a perspective view of a rotating vibrating receptacle.
  • Figure 8 shows a plan view of the machine that integrates the handle placement device in bottle or carafe
  • Figure 9A shows an elevational view of the handle in an undeformed situation.
  • Figure 9B shows an elevation view of the handle in a deformed situation.
  • Figure 10 shows an elevation view of the bottle or carafe where the handle is placed.
  • Figure 11 shows a perspective view of a bottle or carafe positioning system with revolution axis so that these are arranged in the correct position before placing the handle.
  • the device for placing a handle in a bottle or a bottle has 8 secondary clamp-holder arms.
  • Each secondary clip-holder arm (1) has at its end opposite the end where a clip (1.1) is attached to the carriage (2) that allows the handle (6) to be collected by pressing it on at least one of the deformable ribs (6.1) thereof, so that the distance between two projections (6.3, 6.4) ends present in said rib (6.1) is reduced and allows the coupling of the two projections (6.3, 6.4) ends of the handle (6) in two recesses ( 7.1.1, 7.1.2) antagonists of a cavity (7.1) of a bottle (7) or carafe.
  • the main arm (3) has a cam
  • the secondary arm clamp holder (1) has protrusions (1.3) that are alternated with the clamp
  • each of the claws (1.1) of the clamp (1.1) is between each projection (1.3) and vice versa.
  • the forward movement is completed with an arrangement of the secondary clamp-holder arm (1) due to the cam (3.2) of the main arm (3). ) such that the two projections (1.3) embrace the inside of the handle (6) by opposite ends, ends that separate the deformable nerve (6.1) from the rest of the nerves that make up the handle (6), between which there is a nerve
  • the handle is pressed into its deformable nerve (6.1) and its non-deformable grip (6.2) so that the distance between the two projections (6.3, 6.4) ends present in the deformable nerve (6.1) is reduces for the subsequent coupling of the same (6.3, 6.4) in the two entrances (7.1.1, 7.1.2) antagonists of the bottle (7) or carafe.
  • the clamp (1.1) places the handle (6) inside the cavity (7.1) of the bottle (7) ) or carafe, where the clamp (1.1) then stops exerting pressure on the deformable nerve (6.1), whereby the ends (6.3, 6.4) ends of the handle (6) are inserted into the recesses (7.1.1, 7.1.2) bottle antagonists (7) or carafe.
  • This transverse movement is carried out by a rotation of the main arm (3) around the pin (4) that joins the bushing (5.5) attached to the central axis (5.1) of the frame (5), since the main arm (3 ) is attached by elastic means (8) to an element external to the main arm (3), in this case, to the pin (4) of an arm main (3) adjacent.
  • the machine that integrates the previous device has means (9) handles feeders that position each of the handles (6) with the grip rib (6.2) in lower horizontal arrangement to be collected by the projections (1.3) of the secondary arm clip holder (D •
  • handle feeders comprise a rotating vibrating receptacle (9.1), where the handles are received, and an internal spiral ramp (9.2) that allow the handles (6), due to the rotation and the thrust itself of some handles (6) on others, go up the ramp
  • the spiral ramp (9.2) has stops
  • the machine has conveyor means (10) that carry the handles (6) towards the handle placement device in the carafe, where these conveyor means (10) are a conveyor belt that presents a trapdoor (10.1) with end stop that opens and closes synchronizing the position of the handles (6) with the position of the clamp (1.1) in the collection.
  • the machine has means (11) bottle or carafe feeders that allow them to be directed (7) towards the handle positioning device and which comprise an endless screw (11.1) whose passage is equal to the passage between holes in a drum (11.2) swivel to guide the bottles (7) or bottles to a rotating drum
  • Bottles (7) or bottles rest on a support plate (5.4) attached to the central axis (5.1) and which rotates in solidarity with the rotating drum (5.3) and is inferior to it (5.3).
  • the machine has means (12) conductors of bottles or bottles that remove the bottles (7) or jugs of the rotating drum (5.3) attached to the central shaft (5.1) once the handle (7) has been placed in the bottle or carafe.
  • the machine that integrates the positioning device has 8 secondary clamp-holder arms (1) that follow two cams (5.2) present in the frame such that the secondary clamp-holder arms (1) alternated A, C, E, G follow a first cam (5.2.1) and the secondary clamp arms
  • the bottles (7) or carafes once they enter the support plate (5.4), are rotated by holding them by means of an upper head (13) attached to a plate that is moves with the central axis (5.1) (this joint is not shown in Figure 11), whose lower end, the one that is inserted into the mouth (7.2) of the bottle (7), it has a cone trunk (13.1) mounted on a bearing to effect its free rotation (7).
  • a cam (17) adjacent to the guide (16) drives a stop upwards by means of a follower (18) and elastic means, which allow this stop to enter a groove (7.3) increasing in depth and present in the bottom of the bottle (7), so that when the follower stop (18) is inside the groove (7.3), the bottle (7) is arranged for the positioning device to fix the handle (6) .
  • the procedure for placing a handle in a bottle or carafe has the following stages:

Landscapes

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Abstract

La presente invención tiene por objeto un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa y asa colocable en botella o garrafa, donde el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa presenta una serie de brazos que permiten recoger el asa de unos medios alimentadores de asas y colocarla en una botella o garrafa y la máquina que integra el dispositivo anterior presenta unos medios alimentadores de asas que posicionan cada una de las asas en una disposición tal que permiten al dispositivo de colocación del asa en la botella o garrafa recoger las asas de dichos medios alimentadores de asas.

Description

DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN DE ASAS EN BOTELLAS O GARRAFAS,
MÁQUINA QUE INTEGRA EL DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN DE ASA EN
BOTELLA O GARRAFA, PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACIÓN DEL ASA
EN UNA BOTELLA O GARRAFA Y ASA COLOCABLE EN BOTELLA O GARRAFA
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa y asa colocable en botella o garrafa .
El dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa presenta una serie de brazos que permiten recoger el asa de unos medios alimentadores de asas y colocarla en una botella o garrafa.
La máquina que integra el dispositivo anterior presenta unos medios alimentadores de asas que posicionan cada una de las asas en una disposición tal que permiten al dispositivo de colocación del asa en la botella o garrafa recoger las asas de dichos medios alimentadores de asas.
Asi mismo, la máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa presenta unos medios alimentadores de botellas o garrafas que permiten dirigir las mismas hacia el dispositivo de colocación del asa.
El procedimiento para la colocación del asa en la botella o garrafa recoge el asa del dispositivo alimentador de asas y lo coloca sobre la botella o garrafa. Así mismo, es objeto de la presente invención el asa que es colocable sobre la botella o garrafa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas en el estado de la técnica las asas para botella o garrafa que se colocan en el contorno de las mismas y que se fabrican de manera independiente a las mismas .
Estas asas no forman parte de la botella o garrafa, fabricada generalmente esta última en tereftalato de polietileno (siglas en inglés PET) mediante la técnica de inyección por soplado, debido a que este material no permite grandes estiramientos como requiere la formación del asa, resultando imposible fabricar el molde que se necesitaría para su fabricación. Además, puede ser necesario fabricar el asa en un color diferente al de la botella que se suele fabricar en un plástico transparente como el tereftalato de polietileno PET. Materiales como el polietileno PE y el polipropileno PP permiten fabricar aparte el asa mediante moldeo e inyección de plástico sin ninguna dificultad en el color deseado.
Es conocida en el estado de la técnica la patente japonesa con número de publicación JP2006131259 relativa a un dispositivo de acoplamiento de asa para botella que presenta un dispositivo para ensamblar un asa a un entrante presente en una botella obtenida mediante un procedimiento de moldeo por soplado.
El dispositivo de acoplamiento anterior presenta un alimentador de asas que las dispone de manera que su parte posterior queda colocada hacia abajo y en disposición horizontal . Las asas son repartidas a un mecanismo elevador una por una y elevadas de manera que se colocan en disposición vertical, es decir, para ser acopladas a la botella.
Mediante unos medios de agarre, el asa se coloca de tal manera que un resalte superior presente en la misma se coloca en un entrante superior de una cavidad de la botella. Después, unos medios de presión realizan el posicionamiento de un resalte inferior del asa en un entrante inferior de la cavidad de la botella. A continuación otros medios de presión sitúan un segundo resalte superior del asa, unido a la misma mediante un nervio central, en un segundo resalte superior de la cavidad de la botella.
De esta manera, son necesarias dos etapas de presión para ensamblar el asa en la botella, y dos medios de presión diferentes para llevar a cabo cada una de ellas, por lo que el procedimiento de ensamblaje se ralentiza y los costes asociados al mismo se elevan, debido al gran número de elementos necesarios para llevar a cabo dicha operación.
Asi mismo, en el documento anterior son necesarios unos terceros medios o mecanismo elevador, para situar el asa en una disposición tal que permita su ensamblaje con la botella, de manera que la máquina que integra el dispositivo de colocación del asa en la botella requiere de estos terceros medios para poder llevar a cabo el ensamblaje, lo que aumenta su complejidad.
Por otra parte, el asa del documento anterior presenta un nervio central que se encuentra unido a uno solo de los extremos del asa, en este caso el inferior, y debe estar separado del superior para que cuando se aplique la segunda etapa de presión, este nervio central presione a su vez sobre el segundo resalte superior. Esta estructura del - A -
asa hace que el molde con el que se fabrica sea muy complejo debido a que el nervio central debe estar separado de la parte superior del asa en el desmoldeo.
Todos estos inconvenientes quedan superados mediante la invención que ahora se procede a describir relativa a un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa que realiza las operaciones de recogida y colocación del asa en la botella o garrafa, relativa además a la máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, al procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa que minimiza las etapas de colocación de la misma y obtiene un rendimiento equivalente al obtenido con las máquinas de mayor capacidad para fabricación de envases mediante moldeo por soplado, lo que permite su incorporación en la linea de producción del propio envase, y relativa al asa colocable en botella o garrafa que presenta una configuración simple y compacta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, procedimiento para la colocación del asa en una botella o garrafa y asa colocable en botella o garrafa.
El dispositivo de colocación de asa en garrafa presenta al menos un brazo secundario que en uno de sus extremos presenta una pinza que permite presionar y deformar el asa en al menos uno de los nervios de la misma que es deformable, de manera que la distancia entre dos salientes extremos presentes en dicho nervio se reduce y permite el acoplamiento de los dos salientes extremos del asa en dos entrantes antagonistas de la botella o garrafa dispuestos para el alojamiento de la misma. El brazo secundario que presenta la pinza está integrado en un carro que se desplaza por un brazo principal debido a unas guias presentes en éste. Dicho brazo principal se encuentra unido mediante un pasador a un eje central con capacidad de giro alrededor de un chasis o bastidor.
El desplazamiento del carro porta-brazo secundario sobre las guias se lleva a cabo a través de un seguidor fijado al carro porta-brazo secundario que sigue la trayectoria que le marca una leva fijada al bastidor del dispositivo de colocación.
Debido a la geometría de la leva, el seguidor y unido a él todo el carro porta-brazo secundario, lleva a cabo un movimiento de avance hacia la posición donde la pinza del brazo secundario recoge el asa, de retroceso hacia el eje central para situarse en la posición de inserción del asa en la botella o garrafa y nuevo avance y retroceso para colocar el asa en la botella.
Asi mismo, el brazo principal presenta una leva que es seguida por un seguidor fijado al brazo secundario donde se encuentra situada la pinza, de manera que el brazo secundario, que se mueve con el carro, puede girar debido a la forma de la leva, al desplazarse el carro porta-brazo secundario .
Esta leva dispuesta en el brazo principal presenta un primer tramo recto que hace que cuando el seguidor se encuentra en él, el brazo secundario no gira, y un segundo tramo curvo que transmite un giro al seguidor y en consecuencia a la pinza que va unida al brazo secundario.
De esta manera, combinando el movimiento de avance y retroceso debido a la leva presente en el bastidor y el movimiento de rotación debido a la leva presente en el brazo principal se consigue que el brazo secundario avance y retroceda para coger el asa, avance y retroceda para colocar el asa en la botella, y gire un determinado ángulo, para posibilitar las funciones de recogida del asa y de inserción en la botella o garrafa.
El brazo secundario presenta a su vez unos salientes que se encuentran alternados con los extremos de la pinza, de manera que queda dispuesta cada una de las garras de la pinza entre cada saliente y viceversa.
De esta manera, cuando el dispositivo de colocación se aproxima al asa, el movimiento de avance se ve completado con una disposición del brazo secundario debida a la leva del brazo principal tal que los dos salientes abrazan el interior del asa por extremos opuestos, extremos que separan el nervio deformable del resto del asa.
El asa comprende también un nervio de agarre que es el empleado por el usuario cuando lleva a cabo la acción de coger la botella o garrafa por medio del asa.
Una vez que el asa ha sido cogida por los salientes del brazo secundario, se produce un movimiento de cierre de la pinza llevada a cabo mediante unos medios transmisores del movimiento de cierre a la pinza presentes en el propio brazo secundario y un movimiento de retroceso con el consiguiente giro de la pinza asociado al brazo secundario y a la leva del brazo principal, cambiando el asa de la posición horizontal de recogida a la posición inclinada de inserción .
De este modo, el asa es presionada en al menos su nervio deformable para que la distancia entre los dos salientes extremos presentes en dicho nervio se reduzca y permita el acoplamiento de los mismos en los dos entrantes antagonistas de la botella o garrafa.
En el siguiente movimiento de avance debido a la forma de la leva presente en el bastidor, se consigue enfrentar el asa con la cavidad destinada a recibirla presente en la botella o garrafa, mientras que la pinza sigue presionando el asa sujetándola y con el nervio que contiene los salientes extremos deformado de manera que se acorta la distancia entre dichos salientes.
Mediante un último movimiento transversal del brazo principal respecto a la dirección de avance y retroceso del brazo secundario, la pinza coloca el asa en el interior de la cavidad de la botella o garrafa, para a continuación dejar de ejercer presión en al menos el nervio deformable, recuperándose éste, con lo que los salientes extremos del asa se insertan en los entrantes antagonistas de la botella o garrafa.
Este movimiento transversal se lleva a cabo mediante un giro del brazo principal alrededor del pasador que le une al eje central del bastidor. Esto es posible ya que el brazo principal se une mediante unos medios elásticos tensionados a un elemento externo al brazo principal.
En la posición previa a la colocación del asa, otra leva presente en el bastidor deja libre otro seguidor fijado al brazo principal con lo que el mismo se desplaza en la dirección transversal respecto a la dirección de avance y retroceso del brazo secundario y debido a la recuperación del elemento elástico, éste hace avanzar el brazo principal hasta la posición de inserción.
La máquina que integra el dispositivo anterior presenta unos medios alimentadores de asas que posicionan cada una de las asas en una disposición tal que permiten al dispositivo de colocación del asa en la botella o garrafa recoger las asas de dichos medios alimentadores de asas.
Estos medios alimentadores de asas comprenden un receptáculo vibrador giratorio, donde se reciben las asas, y unas paredes internas con rampa en espiral que permiten a las asas, debido a la rotación y al propio empuje de unas asas sobre otras, ir ascendiendo por la rampa.
La rampa en espiral presenta unos topes de elevación que permiten colocar el asa en disposición vertical, que se define como aquella en la que solo uno de los nervios del asa está en contacto con la rampa en espiral. Este nervio es el más pesado, ya que el tope levanta el asa por aquel nervio más ligero, debido a su menor peso.
Como la disposición vertical del asa admite a su vez dos variantes, debido a que el asa no tiene por qué ser simétrica, existen en el receptáculo vibrador giratorio unos sensores que identifican cuando el asa está colocada en la disposición correcta para posteriormente ser recogida por la pinza presente en el brazo secundario del carro porta-brazo secundario .
En caso de que el asa no presente la disposición correcta, el receptáculo vibrador giratorio presenta unos medios de expulsión que devuelve el asa de la rampa a dicho receptáculo .
A la salida de la rampa, la máquina presenta unos medios transportadores que llevan las asas hacia el dispositivo de colocación del asa en la garrafa que se ha descrito previamente.
Asi mismo, la máquina presenta unos medios alimentadores de botellas o garrafas que permiten dirigir las mismas hacia el dispositivo de colocación del asa y unos medios conductores de botellas o garrafas que retiran las botellas o garrafas del dispositivo de colocación una vez que el asa ha sido colocada en la botella o garrafa.
A lo largo de todo el recorrido del asa, la máquina presenta sensores que determinan si el asa se encuentra en la disposición correcta en cada una de las partes de la misma.
El procedimiento para colocación de asa en botella o garrafa presenta las siguientes etapas:
• recogida del asa de unos medios transportadores mediante un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa y
• colocación del asa en la botella o garrafa mediante dicho dispositivo de colocación.
El asa colocable en botella o garrafa comprende un nervio de agarre y un nervio deformable, delimitados por sendos salientes extremos que son insertables en dos entrantes antagonistas presentes en una cavidad de la botella o garrafa.
El nervio deformable posibilita la disminución de la distancia entre los dos salientes extremos.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativo de la invención.
La Figura 1 muestra una vista en alzado del dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa donde se observa la pinza recogiendo el asa.
La Figura 2 muestra una vista en alzado del dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa donde se observa el brazo secundario que porta la pinza colocando el asa en la botella o garrafa.
La Figura 3A muestra una vista en planta con uno de los carros porta-brazo secundario, el situado en el cuadrante superior izquierdo, en la posición previa a la de la colocación del asa en la botella o garrafa.
La Figura 3B muestra una vista en planta con uno de los carros porta-brazo secundario, el situado en el cuadrante superior izquierdo, en la posición de colocación del asa en la botella o garrafa.
La Figura 4 muestra una vista en perspectiva del brazo secundario porta-pinza del dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa de la presente invención.
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de uno de los carros porta-brazo secundario, donde el brazo secundario se encuentra situado en la posición mostrada en la Figura 1, es decir, recogiendo el asa.
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de uno de los carros porta-brazo secundario, donde la pinza del brazo secundario se dirige a presionar el asa.
La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de un receptáculo vibrador giratorio.
La Figura 8 muestra una vista en planta de la máquina que integra el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa.
La Figura 9A muestra una vista en alzado del asa en situación no deformada.
La Figura 9B muestra una vista en alzado del asa en situación deformada.
La Figura 10 muestra una vista en alzado de la botella o garrafa donde se coloca el asa.
La Figura 11 muestra una vista en perspectiva de un sistema de posicionamiento de botellas o garrafas con eje de revolución para que éstas queden dispuestas en la posición correcta antes de colocar el asa.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación se procederá a la explicación detallada del ejemplo de realización preferente de la invención, donde el dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa presenta 8 brazos secundarios porta-pinzas
(1) integrados en sendos carros (2) porta-brazo secundario que se desplazan por sendos brazos principales (3) unidos mediante pasadores (4) a un casquillo (5.5) unido a su vez a un eje (5.1) central con capacidad de giro sobre un bastidor
(5) .
De esta manera, mediante el giro del eje (5.1) central del bastidor, se consigue girar el casquillo (5.5) y con él los 8 brazos principales (3) con sus correspondientes carros (2) porta-brazo secundario y brazos secundarios porta-pinza (1) .
El giro de los brazos principales (3) alrededor del casquillo (5.5) a través del pasador (4) se explicará en detalle más adelante.
El desplazamiento de avance y retroceso de los carros (2) porta-brazo secundario sobre cada brazo principal (3) se lleva a cabo mediante unas guias (3.1) presentes en cada brazo principal (3) y es el resultado de que un seguidor (2.1) con forma de roldana que va fijado al carro (2) porta-brazo secundario, sigue la trayectoria que le marca una leva (5.2) fijada al bastidor de la máquina.
Debido a la geometría de la leva (5.2), el seguidor
(2.1) con forma de roldana fijado al carro (2) y con él, el brazo secundario porta-pinza (1), lleva a cabo un movimiento de avance hacia la posición de recogida de un asa (6) y un movimiento de retroceso hacia el casquillo (5.5) unido al eje (5.1) central.
Cada brazo secundario porta-pinza (1) presenta en su extremo opuesto al extremo por donde se une al carro (2) una pinza (1.1) que permite recoger el asa (6) presionándola en al menos uno de los nervios (6.1) deformables de la misma, de manera que la distancia entre dos salientes (6.3, 6.4) extremos presentes en dicho nervio (6.1) se reduce y permite el acoplamiento de los dos salientes (6.3, 6.4) extremos del asa (6) en dos entrantes (7.1.1, 7.1.2) antagonistas de una cavidad (7.1) de una botella (7) o garrafa.
Asi mismo, el brazo principal (3) presenta una leva
(3.2) que conduce un seguidor (1.2) con forma de roldana fijado al brazo secundario porta-pinza (1) donde se encuentra situada la pinza (1.1), de manera que el brazo secundario porta-pinza (1) puede girar debido a la forma de la leva (3.2), que presenta un primer tramo (3.2.1) recto que hace que cuando el seguidor (1.2) se encuentra en él, el brazo secundario porta-pinza (1) no gira, y un segundo tramo (3.2.2) curvo que transmite un giro al seguidor (1.2) y en consecuencia a la pinza (1.1) que va unida al brazo secundario porta-pinza (1).
De esta manera, combinando el movimiento de avance y retroceso debido a la leva (5.2) presente en el bastidor (5) y el movimiento de rotación debido a la leva (3.2) presente en el brazo principal (3) se consigue que el brazo secundario porta-pinza (1) avance desde la parte central del bastidor (5) para coger el asa, gire a la vez que retrocede para colocar el asa (6) en disposición de ser colocada en la botella (7) o garrafa y avance nuevamente para colocar el asa (6) enfrentada con la botella (7) o garrafa.
El brazo secundario porta-pinza (1) presenta unos salientes (1.3) que se encuentran alternados con la pinza
(1.1) dispuestos de manera que cada una de las garras (1.1) de la pinza (1.1) se encuentra entre cada saliente (1.3) y viceversa .
De esta manera, cuando el dispositivo de colocación se aproxima al asa (6) para recogerla, el movimiento de avance se ve completado con una disposición del brazo secundario porta-pinza (1) debida a la leva (3.2) del brazo principal (3) tal que los dos salientes (1.3) abrazan el interior del asa (6) por extremos opuestos, extremos que separan el nervio (6.1) deformable del resto de nervios que componen el asa (6), entre los que se encuentra un nervio
(6.2) de agarre.
Para asegurar que los salientes (6.3, 6.4) no atraviesen completamente el ancho del asa (6) durante la recogida, y evitar que la disposición de la misma con respecto al alojamiento en la botella (7) o garrafa no sea la adecuada, dichos salientes (6.3, 6.4) no se introducen completamente en el asa (6) durante la recogida, ya que después pasan frente a un limitador (20) que empuja las asas (6) hacia el interior de los salientes (6.3, 6.4), consiguiendo asi ajustaría definitivamente hasta la posición exacta de inserción en el envase.
Para la recogida y sujeción del asa (6) para ser situada en disposición de ser colocada en la botella (7) o garrafa, se lleva a cabo un movimiento de cierre de la pinza
(1.1) llevada a cabo mediante unos medios transmisores del movimiento de cierre a la pinza (1.1) que consisten en un cilindro neumático (1.4) presente en el brazo secundario porta-pinza (1) que es comandado mediante una electroválvula comandada a su vez por una leva mecánica (no mostrada) .
De este modo, el asa es presionada en su nervio (6.1) deformable y en su nervio (6.2) de agarre no deformable de manera que la distancia entre los dos salientes (6.3, 6.4) extremos presentes en el nervio (6.1) deformable se reduce para el posterior acoplamiento de los mismos (6.3, 6.4) en los dos entrantes (7.1.1, 7.1.2) antagonistas de la botella (7) o garrafa.
Mediante un último movimiento transversal del brazo secundario porta-pinza (1) respecto a la dirección de avance y retroceso del mismo, la pinza (1.1) coloca el asa (6) en el interior de la cavidad (7.1) de la botella (7) o garrafa, donde a continuación la pinza (1.1) deja de ejercer presión en el nervio (6.1) deformable, con lo que los salientes (6.3, 6.4) extremos del asa (6) se insertan en los entrantes (7.1.1, 7.1.2) antagonistas de la botella (7) o garrafa.
Este movimiento transversal se lleva a cabo mediante un giro del brazo principal (3) alrededor del pasador (4) que le une al casquillo (5.5) unido al eje (5.1) central del bastidor (5) , ya que el brazo principal (3) se une mediante unos medios elásticos (8) a un elemento externo al brazo principal (3), en este caso, al pasador (4) de un brazo principal (3) adyacente.
Estos medios elásticos (8) o muelle se encuentran tensionados en la posición previa a la colocación del asa (6), de manera que debido a que otra leva (5.6) presente en el bastidor (5) deja libre otro seguidor (3.3) fijado al brazo principal (3) , como se observa en el detalle de la Figura 3B, el brazo principal (3) describe un movimiento originado por la fuerza de recuperación de los medios (8) elásticos, que es un movimiento tangencial a la circunferencia que describe cualquier punto del brazo principal (3) al girar con el eje (5.1) central y que a su vez es transversal respecto a la dirección de avance y retroceso radial del brazo secundario porta pinza (1).
La máquina que integra el dispositivo anterior presenta unos medios (9) alimentadores de asas que posicionan cada una de las asas (6) con el nervio (6.2) de agarre en disposición horizontal inferior para ser recogidas por los salientes (1.3) del brazo secundario porta-pinza (D •
Estos medios (9) alimentadores de asas comprenden un receptáculo (9.1) vibrador giratorio, donde se reciben las asas, y una rampa (9.2) interna en espiral que permiten a las asas (6), debido a la rotación y al propio empuje de unas asas (6) sobre otras, ir ascendiendo por la rampa
(9.2) .
La rampa (9.2) en espiral presenta unos topes
(9.2.1) en altura que giran las asas en las que sus nervios (6.1, 6.2) no están en contacto con la rampa (9.2), colocándolos en contacto, debido al empuje del tope (9.2.1) en altura sobre el asa (6) .
Asi mismo, presenta unos topes (9.2.2) de elevación que permiten colocar cada asa (6) en disposición para ser recogidas por los salientes (1.3) del brazo secundario porta-pinza (1) .
Como la disposición anterior admite a su vez dos variantes del asa cuando ésta no es simétrica, existen en el receptáculo (9.1) vibrador giratorio unos sensores (no mostrados) que identifican cuando el asa no está colocada en la disposición correcta para posteriormente ser recogida por el brazo secundario porta-pinza (1), de manera que unos medios de expulsión presentes en la rampa (9.2) devuelven en asa (6) al receptáculo (9.1).
A la salida de la rampa (9.2), la máquina presenta unos medios (10) transportadores que llevan las asas (6) hacia el dispositivo de colocación del asa en la garrafa, donde estos medios (10) transportadores son una cinta transportadora que presenta una trampilla (10.1) con tope final que se abre y cierra sincronizando la posición de las asas (6) con la posición de la pinza (1.1) en la recogida.
Además, la máquina presenta unos medios (11) alimentadores de botellas o garrafas que permiten dirigir las mismas (7) hacia el dispositivo de colocación del asa y que comprenden un tornillo (11.1) sinfin cuyo paso es igual al paso entre huecos de una tambor (11.2) giratorio para guiar las botellas (7) o garrafas hacia un tambor giratorio
(5.3) solidario al eje central (5.1) que gira sobre el bastidor (5) .
Las botellas (7) o garrafas apoyan en un plato (5.4) soporte unido al eje (5.1) central y que gira solidario al tambor (5.3) giratorio y es inferior a él (5.3).
Asi mismo, la máquina presenta unos medios (12) conductores de botellas o garrafas que retiran las botellas (7) o garrafas del tambor giratorio (5.3) solidario al eje (5.1) central una vez que el asa (7) ha sido colocada en la botella o garrafa.
En este ejemplo de realización, la máquina que integra el dispositivo de colocación presenta 8 brazos secundarios porta-pinza (1) que siguen dos levas (5.2) presentes en el bastidor de manera que los brazos secundarios porta-pinza (1) alternados A, C, E, G siguen una primera leva (5.2.1) y los brazos secundarios porta-pinza
(I) alternados B, D, F, H siguen una segunda leva (5.2.1), estando alimentados los brazos secundarios porta-pinza A, C, E, G y los brazos secundarios porta-pinza (1) B, D, F, H por medios (10) transportadores independientes, de manera que la velocidad de la máquina se duplica.
En botellas (7) o garrafas que no presentan un eje de revolución, no es necesario posicionar las mismas frente al dispositivo de colocación del asa (6) ya que los medios (11) alimentadores ya las disponen en la posición adecuada para recibir el asa.
Sin embargo, cuando las botellas (7) o garrafas son redondas o presentan un eje de revolución es necesaria llevar a cabo su posicionamiento para enfrentar la cavidad (7.1) de la botella (7) donde se va a colocar el asa (6) con el dispositivo de colocación, ya que las botellas (7) o garrafas no están orientadas en su avance por los medios
(II) alimentadores.
Para ello, y tal como se muestra en la Figura 11, las botellas (7) o garrafas, una vez que entran en el plato (5.4) soporte, se hacen girar sujetándolas mediante un cabezal (13) superior unido a un plato que se mueve con el eje central (5.1) (esta unión no se muestra en la Figura 11), cuyo extremo inferior, aquel que se inserta en la boca (7.2) de la botella (7), presenta un tronco (13.1) de cono montado sobre un rodamiento para efectuar el giro libre de la misma (7) .
A su vez la botella (7) se asienta sobre un disco
(14) que la hace girar accionado por una rueda (15) de fricción, que a su vez rueda por una guia (16) .
Asi mismo, una leva (17) adyacente a la guia (16) conduce hacia arriba un tope mediante un seguidor (18) y unos medios elásticos, que permiten que este tope entre en una ranura (7.3) creciente en profundidad y presente en el fondo de la botella (7), de manera que cuando el tope del seguidor (18) se encuentra dentro de la ranura (7.3), la botella (7) se encuentra en disposición para que el dispositivo de colocación fije el asa (6).
Un embrague (19) colocado sobre el eje de la rueda
(15) de fricción permite frenar el giro del disco (14) soporte de la botella (7) cuando el tope se encuentra enclavado en la ranura (7.3) del fondo de la botella (7) .quedando la misma en posición de inserción del asa (6) .
El procedimiento para colocación de asa en botella o garrafa presenta las siguientes etapas:
• recogida del asa de unos medios transportadores mediante un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa, que se realiza mediante el movimiento de avance debido a una leva (5.2) presente en un bastidor (5)
• colocación del asa en la botella o garrafa mediante dicho dispositivo de colocación, que se realiza combinando el movimiento de giro debido a una leva (3.2) presente en un brazo (3) principal, el movimiento de avance debido a una leva (5.2) presente en el bastidor (5) y el movimiento tranversal debido a unos medios (8) elásticos y una leva (5.1) .
No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims
REIVINDICACIONES
Ia.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa caracterizado porque presenta al menos un brazo secundario (1) que en uno de sus extremos porta una pinza
(1.1) que permite presionar y deformar el asa (6) en al menos uno de los nervios (6.1) de la misma que es deformable, de manera que la distancia entre dos salientes
(6.3, 6,4) extremos presentes en dicho nervio (6.2) se reduce y permite el acoplamiento de los dos salientes (6.3,
6.4) extremos del asa (6) en dos entrantes (7.1.1, 7.1.2) antagonistas de la botella (7) o garrafa.
2a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 1 caracterizado porque cada brazo secundario porta-pinza (1) está integrado en un carro (2) porta-brazo secundario que se desplaza por un brazo principal (3) debido a unas guias (3.1) presentes en el brazo principal (3) .
3a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 2 caracterizado porque cada brazo principal (3) se encuentra unido mediante un pasador
(4) a un eje (5.1) central con capacidad de giro sobre un bastidor (5) .
4a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 3 caracterizado porque el desplazamiento del carro (2) porta-brazo secundario sobre las guias (3.1) se lleva a cabo a través de un seguidor
(2.1) fijado al carro (2) porta-brazo secundario que sigue la trayectoria que le marca una leva (5.2) fijada al bastidor (5) .
5a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 4 caracterizado porque debido a la geometría de la leva (5.2), el seguidor (2.1) y unido a él todo el carro (2) porta-brazo secundario, lleva a cabo un movimiento de avance hacia la posición donde la pinza (1.1) del brazo secundario (1) recoge el asa (6), de retroceso hacia el eje (5.1) central para situarse en la posición de inserción del asa (6) en la botella (7) o garrafa y nuevo avance y retroceso para colocar el asa (6) en la botella
(7) .
6a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 2 caracterizado porque cada brazo principal (3) presenta una leva (3.2) que es seguida por un seguidor (1.2) fijado al brazo secundario (1) donde se encuentra situada la pinza (1.1), de manera que el brazo secundario (1) puede girar debido a la forma de la leva (3.2) .
7a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 6 caracterizado porque la leva (3.2) dispuesta en el brazo principal (3) presenta un primer tramo (3.2.1) recto que hace que cuando el seguidor (1.2) se encuentra en él, el brazo secundario (1) no gira, y un segundo tramo (3.2.2) curvo que transmite un giro al seguidor (1.2) y en consecuencia a la pinza (1.1) que va unida al brazo secundario (1) .
8a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicaciones 5 y 7 caracterizado porque combinando el movimiento de avance y retroceso debido a la leva (5.2) presente en el bastidor (5) y el movimiento de rotación debido a la leva (3.2) presente en el brazo principal (3) se consigue que el brazo secundario (1) avance, retroceda y gire para coger el asa (6), y avance, retroceda y gire para colocar el asa (6) en la botella (7) .
9a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 1 caracterizado porque el brazo secundario (1) porta-pinza presenta unos salientes (1.3) que se encuentran alternados con la pinza (1.1), de manera que queda dispuesta cada una de las garras de la pinza (1.1) entre cada saliente (1.3) y viceversa.
10a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicaciones 5 y 9 caracterizado porque cuando el brazo secundario (1) porta-pinza se aproxima al asa (6), el movimiento de avance se ve completado con una disposición del brazo secundario (1) debida a la leva (3.2) del brazo principal (3) tal que los dos salientes (1.3) abrazan el interior del asa (6) por extremos opuestos, extremos que separan el nervio (6.1) deformable del resto de nervios (6.2) que componen el asa (6) .
11a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 10 caracterizado porque mediante un movimiento transversal del brazo principal (3) respecto a la dirección de avance y retroceso del brazo secundario (1), la pinza (1.1) coloca el asa (6) en el interior de una cavidad (7.1) presente en la botella (7), donde a continuación la pinza deja de ejercer presión en al menos el nervio (6.1) deformable, con lo que los salientes (6.3) extremos del asa (6) se insertan en los entrantes (7.1.1,
7.1.2) antagonistas de la botella (7) o garrafa.
12a.- Dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa según reivindicación 11 caracterizado porque el movimiento transversal se lleva a cabo mediante un giro del brazo principal (3) alrededor del pasador (4) que le une al eje (5.1) central del bastidor (5) debido a que el brazo (3) principal se une mediante unos medios (8) elásticos tensionados a un elemento externo al brazo principal (3) .
13a.- Máquina que integra el dispositivo de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque presenta unos medios (9) alimentadores de asas que posicionan cada una de las asas (6) con el nervio (6.2) de agarre en disposición horizontal inferior para ser recogidas por los salientes (1.3) del brazo secundario porta-pinza (1).
14a.- Máquina según reivindicación 13 caracterizada porque los medios (9) alimentadores de asas comprenden un receptáculo (9.1) vibrador giratorio, donde se reciben las asas, y una rampa (9.2) interna en espiral que permiten a las asas (6), debido a la rotación y al propio empuje de unas asas (6) sobre otras, ir ascendiendo por la rampa
(9.2) .
15a.- Máquina según reivindicación 14 caracterizada porque la rampa (9.2) en espiral presenta unos topes (9.2.1) en altura que giran las asas en las que sus nervios (6.1, 6.2) no están en contacto con la rampa (9.2), colocándolos en contacto debido al empuje del tope (9.2.1) en altura sobre el asa (6) y unos topes (9.2.2) de elevación que permiten colocar cada asa (6) en disposición para ser recogidas por los salientes (1.3) del brazo secundario porta-pinza (1) .
16a.- Máquina según reivindicación 14 caracterizada porque a la salida de la rampa (9.2), la máquina presenta unos medios (10) transportadores que llevan las asas (6) hacia el dispositivo de colocación del asa en la garrafa, donde estos medios (10) transportadores son una cinta transportadora que presenta una trampilla (10.1) que adapta el avance de las asas (6) al movimiento de la pinza (1.1) .
17°.- Máquina según reivindicación 13 caracterizada porque presenta unos medios (11) alimentadores de botellas o garrafas que permiten dirigir las mismas (7) hacia el dispositivo de colocación del asa y que comprenden un tornillo (11.1) sinfín cuyo paso es igual al paso entre huecos de una tambor (11.2) giratorio para guiar las (7) botellas o garrafas hacia un tambor giratorio (5.3) solidario al eje central que gira sobre un bastidor (5) .
18a.- Máquina según reivindicación 13 caracterizada porque presenta unos medios (12) conductores de botellas o garrafas que retiran las botellas (7) o garrafas del tambor giratorio (5.3) solidario al eje (5.1) central una vez que el asa (7) ha sido colocada en la botella o garrafa.
19a.- Máquina según reivindicación 16 caracterizada porque presenta 8 brazos secundarios porta-pinza (1) que siguen dos levas (5.2) presentes en el bastidor de manera que unos primeros brazos secundarios porta-pinza (1) alternados con unos segundos brazos secundarios porta-pinza (1) siguen una primera leva (5.2.1) y los segundos brazos secundarios (1), alternados con los primeros, siguen una segunda leva (5.2.1), estando alimentados los primeros y segundos brazos secundarios (1) por medios (10) transportadores independientes de asas (6).
20a . -Procedimiento para colocación de asa en botella o garrafa caracterizado porque presenta las siguientes etapas:
• recogida del asa de unos medios transportadores mediante un dispositivo de colocación de asa en botella o garrafa y
• colocación del asa en la botella o garrafa mediante dicho dispositivo de colocación.
21a.- Asa colocable en botella o garrafa caracterizada comprende un nervio (6.2) de agarre y un nervio (6.1) deformable, delimitados por sendos salientes (6.3, 6.4) extremos.
22a.- Asa colocable en botella o garrafa según reivindicación 21 caracterizada porque el nervio (6.1) deformable posibilita la disminución de la distancia entre los dos salientes (6.3, 6.4) extremos.
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