ES2328625T3 - Dispositivo y procedimiento para alinear piezas en bruto destinadas a la fabricacion de recipientes de plastico mediante moldeo por soplado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para alinear piezas en bruto (2) para la fabricación de recipientes de plástico mediante moldeado por soplado, los cuales presentan un anillo de cuello circular (4) como un contorno de perfil, así como también un cuerpo base (6) que se halla a continuación del mismo, con una mesa rotativa (20) que gira alrededor de un eje giratorio (R), y que presenta un lado superior (27) para la recepción de las piezas en bruto (2) desordenadas, y un elemento de guía (12) colocado encima de la mesa rotativa (20) en un área perimetral, de tal forma que se crea una ranura (13) entre el lado superior (27) de la mesa rotativa (20) y el elemento de guía (12), en cuyo caso el cuerpo base (6) de las piezas en bruto (2) puede pasar radialmente a través de la ranura hacia el exterior (13), y las piezas en bruto (2) pueden ser enganchadas en sus cuellos mediante el elemento de guía (12) y desplazadas en la dirección de giro a lo largo del elemento de guía (12), en cuyo caso está previsto un lugar de cambio de vía (60) para la separación de piezas en bruto (2), correctamente enganchadas por el elemento de guía (12), las cuales pueden ser separadas de las piezas en bruto (2'') de la mesa rotativa que no están enganchadas correctamente, mediante una sección de retirada (51) del elemento de guía (12), caracterizado en que, en el lugar donde se produce el cambio de vía (60) está colocado un elemento de guía del cambio de vía (52), que se encuentra desplazado hacia el interior con respecto al elemento de guía (12), y que define una ranura (64) con el lado superior (27) de la mesa rotativa (20), por la cual pueden ser desplazadas radialmente hacia el exterior las piezas en bruto (2) que no están correctamente enganchadas, atravesando la ranura (13), que pueden ser enganchadas en su cuello por el elemento de guía del cambio de vía (52) y que pueden ser desplazadas en la dirección de giro a lo largo del elemento de guía del cambio de vía (52).
Description
Dispositivo y procedimiento para alinear piezas
en bruto destinadas a la fabricación de recipientes de plástico
mediante moldeo por soplado.
El presente invento se refiere a un dispositivo
para alinear piezas en bruto para la fabricación de recipientes de
plástico mediante moldeado por soplado con las características
generales de las reivindicaciones 1 y 20. Un ámbito preferible de
aplicación del presente invento es el de las piezas en bruto
utilizadas en la fabricación de botellas PET. Las piezas en bruto
de este tipo presentan un anillo de cuello (Neckring) como un
contorno de perfil.
Sin embargo, el presente invento sería también
apto para cualquier objeto longitudinal con un contorno de perfil.
Un objeto longitudinal con un contorno de perfil es un cuerpo (de
una sola pieza o de varias) que está alargado de forma longitudinal
con respecto a su eje. El término contorno de perfil
comprende un escalonado del objeto en su corte longitudinal a lo
largo del eje, en cuyo caso se genera un tope con respecto a la
dirección del eje.
Un dispositivo comparable conforme al género
para alinear piezas en bruto PET (Preforms) está descrito, por
ejemplo, en la WO 2004/069700. Este dispositivo presenta discos
rotativos en direcciones opuestas, colocados aproximadamente en
posición horizontal, en cuyo caso en el área exterior de uno de los
discos están previstos receptores (abiertos hacia abajo) para las
piezas en bruto individuales. Debajo de este disco está previsto un
disco fijo que presenta, en una zona perimetral, un recorte en forma
de anillo para las piezas en bruto. Las piezas en bruto, que serán
sujetadas horizontalmente en la recepción y que estarán orientadas
en dirección perimetral, serán conducidas al recorte mediante el
movimiento de giro. Aquí, en una primera sección perimetral del
recorte, se agarran las piezas en bruto por el cuello de tal modo
que dichas piezas en bruto quedan alineadas en posición suspendida
y aproximadamente vertical. La segunda sección del recorte, que se
halla a continuación, posee una mayor anchura, por lo cual las
piezas en bruto caen por dicho recorte hacia abajo, donde un raíl
de guía las recibe y las transporta hacia abajo de forma oblicua por
deslizamiento. El hecho de que las piezas en bruto se posicionen en
dirección perimetral durante la recepción hace que la eficacia de
este dispositivo sea relativamente baja en lo que se refiere a
posibles alineaciones.
La US 3272310 muestra un dispositivo para
alinear ampollas. El dispositivo presenta una mesa rotativa
realizada de forma cónica, en cuya área perimetral está colocado un
elemento de guía. Dicho elemento de guía forma una ranura hacia el
lado superior de la mesa rotativa, por la cual se puede desplazar el
cuello de la ampolla. De este modo se pueden mover las ampollas a
lo largo del elemento de guía en posición radial, y finalmente
retirarlas de la mesa rotativa. Las ampollas que hayan sido tumbadas
de forma equivocada serán desviadas con la ayuda de un elemento de
desvío corto en forma de espiral, y serán proyectadas contra el
elemento de guía bajo el efecto de la fuerza centrífuga. Una
distribución de elemento de desvío de este tipo puede presentar
varias desventajas. Por ejemplo, las ampollas proyectadas nuevamente
contra el elemento de guía podrían resultar dañadas. Debido a que
cada una de las ampollas se desliza a lo largo del elemento de
desvío en dirección longitudinal, éstas llegan al elemento de guía,
más o menos desordenadas, lo que influye negativamente en la
eficacia del proceso de alineación. Además, las pruebas realizadas
con piezas en bruto PET demostraron que dichas piezas en bruto son
particularmente más difíciles de manejar que las ampollas, es por
ello que un equipo conforme a la US 3272310 no sería apropiado para
su aplicación en este campo. En particular las piezas en bruto que
no se hayan enganchado correctamente podrían acumularse en el
elemento de desvío, lo que causaría parones en la máquina.
La US 3272310 presenta las características
generales de las reivindicaciones 1 y 20.
Es por ello que el objetivo del presente invento
es evitar las desventajas de lo ya conocido, y en particular es
objetivo del invento crear un dispositivo y un procedimiento de la
manera anteriormente descrita, que se caractericen por una alta
eficacia y capacidad. Además, el dispositivo debe garantizar una
alta seguridad en el proceso. Por último, el dispositivo debe de
caracterizarse por ocupar poco espacio.
Estos objetivos se alcanzan conforme al invento
mediante las características de la reivindicación 1.
Un dispositivo para alinear piezas en bruto para
la fabricación de recipientes de plástico mediante moldeado por
soplado con un anillo de cuello circular (Neckring) como un contorno
de perfil (al que nos referiremos a partir de ahora como "piezas
en bruto") presenta una mesa rotativa que gira alrededor de un
eje giratorio y que recibe las piezas en bruto desordenadas. Estas
piezas desordenadas pueden ser colocadas sobre la mesa rotativa,
más o menos en el centro de la misma, en movimiento rotativo, y
preferiblemente de tal forma que caigan desde arriba por medio de
un dispositivo de elevación y alimentación. El dispositivo conforme
al invento se caracteriza en que un elemento de guía está colocado
en una sección perimetral por encima de la mesa rotativa de tal
forma que entre el lado superior de la mesa rotativa y el elemento
de guía se forma una ranura para enganchar las piezas en bruto en
su anillo de cuello y para mover las piezas en bruto en dirección de
giro de la mesa rotativa a lo largo del elemento de guía, en cuyo
caso el cuerpo base, que se encuentra a continuación del contorno
de perfil, puede ser pasado radialmente hacia el exterior a través
de la ranura. El cuerpo base de la pieza bruta será conducido
entonces hacia el exterior a través de la ranura de forma radial,
mientras el anillo de cuello junto con una porción del cabezal está
dirigido radialmente hacia el interior con respecto al elemento de
guía. Por supuesto, el invento también sería particularmente
adecuado por ejemplo para tornillos con un cabezal de tornillo
(como un contorno de perfil) que presenten una sección de rosca como
cuerpo base a continuación. El dispositivo consiste de pocos
componentes individuales y se puede fabricar con un coste de
material relativamente bajo. Para la separación de las piezas en
bruto no correctamente enganchadas de las piezas en bruto
enganchadas correctamente por el elemento de guía, las cuales pueden
ser retiradas de la mesa rotativa a través de una sección de
retirada del elemento de guía, se ha previsto un lugar de cambio de
vía. Para ello un elemento de guía de cambio de vía, desplazado
hacia el interior con respecto al elemento de guía, está colocado
en el lugar del cambio de vía, el cual define también una ranura
hacia el lado superior de la mesa rotativa, en la cual las piezas
en bruto no correctamente enganchadas pueden ser recogidas por el
elemento de guía del cambio de vía y ser de este modo redirigidas
para hacer una nueva vuelta. Debido a que el elemento de guía del
cambio de vía está realizado preferiblemente de la misma forma que
el elemento de guía, el elemento de guía de cambio de vía podría
enganchar también las piezas en bruto por el anillo de cuello, en
cuyo caso la sección de la pieza bruta que se halla a continuación
del anillo de cuello puede ser pasada radialmente por la ranura
hacia el exterior. Esta colocación particular del cambio de vía
presenta la ventaja de que se consigue una alta seguridad en el
proceso. Las piezas en bruto que no han sido correctamente
enganchadas pueden ser piezas en bruto del tipo de los llamados
"esquejes", por ejemplo, en cuyo caso una pieza bruta queda
parcialmente sometida en la apertura de otra pieza bruta.
Puede ser ventajoso el hecho de que para la
transferencia de las piezas en bruto del elemento de guía de cambio
de vía al elemento de guía, el elemento de guía de cambio de vía
pasa inmediatamente al elemento de guía. De este modo un objeto
enganchado por el elemento de guía de cambio de vía puede ser
transferido a la ranura del elemento de guía sin cruce. Por
supuesto también se puede contemplar un diseño en el que el elemento
de guía de cambio de vía esté tan separado que su extremo, apartado
del lugar de cambio de vía, quede expuesto.
También podría resultar ventajoso que el
elemento de guía y el elemento de guía de cambio de vía estén
formados por un perfil de guía común, de una sola pieza o de varias
piezas, en cuyo caso aquel extremo del perfil de guía define el
lugar de cambio de vía. El perfil de guía puede solapar el elemento
de guía de cambio de vía para crear el lugar de cambio de vía.
El elemento de guía y el elemento de guía de
cambio de vía pueden ser colocados a lo largo de la sección de
retirada, al menos parcialmente, separados entre sí con una
distancia que sería correspondiente al contorno de perfil de las
piezas en bruto. De esta manera se puede formar una abertura
propicia para la retirada de las piezas en bruto correctamente
enganchadas por el elemento de guía, por lo cual las piezas en bruto
pueden ser guiadas a través de su anillo de cuello prácticamente
sin holgura entre el elemento de guía y el elemento de guía de
cambio de vía.
Además, o eventualmente también como una
alternativa, la conducción de las piezas en bruto puede ser mejorada
debido a que en el lado superior de la mesa rotativa está previsto
un hombro de guía circular formado por un escalón, el cual
representa un tope para el anillo de cuello de las piezas en bruto
en el área del lugar de cambio de vía.
Debido al anillo de cuello, las piezas en bruto
pueden tomar una posición un poco oblicua con respecto a la
horizontal, esto significa que el eje longitudinal de las piezas en
bruto puede transcurrir en ángulo agudo con respecto al lado
superior de la mesa rotativa. Esta posición oblicua se puede mostrar
de forma relativamente aguda, especialmente en el caso de piezas en
bruto con una sección de cuerpo base cónica. Una posición oblicua
en el lugar de cambio de vía puede llevar a que la pieza bruta esté
expuesta a fuerzas mayores e incluso podrían amontonarse. Para
crear un apoyo, especialmente para la introducción de las piezas en
bruto correctamente enganchadas, puede estar colocado en el lugar
de cambio de vía un medio para elevar el cuerpo base y/o un medio
para capturar y sujetar las secciones del cabezal y/o para ajustar
las piezas en bruto en una determinada posición aproximadamente
radial, con el fin de conseguir una posición aproximadamente
horizontal de las piezas en bruto. Dicha posición aproximadamente
horizontal garantiza que al pasar las piezas en bruto por el lugar
de cambio de vía no puedan amontonarse las piezas en bruto. En
particular el medio de elevación podría resultar necesario porque
sin medios de capturar y sujetar, las piezas en bruto podrían
desplazarse o colocarse de forma oblicua en el momento de la
elevación. Con la ayuda del medio de capturar y sujetar se puede
conseguir o bien mantener una posición radial aproximadamente
exacta mediante los ajustes. Obviamente, gracias al medio para
capturar y sujetar no se consigue únicamente una dirección radial,
sino que se consigue también una delimitación vertical y un guía de
las porciones del cabezal. De este modo se aumentaría
sustancialmente la eficacia y la seguridad del proceso.
En una forma de realización favorable, la mesa
rotativa podría ser formada por un disco en forma de círculo, en
cuyo caso su superficie sería plana. Una superficie plana tiene
bastantes ventajas, especialmente en lo que se refiere a los
procesos de parada y arranque. La superficie del disco transcurre
preferiblemente en vertical con respecto a su eje de rotación, en
cuyo caso éste está realizado preferiblemente de forma horizontal.
La presente distribución permite el aprovechamiento óptimo de la
fuerza centrífuga. Al parar, las piezas en bruto pueden
distribuirse libremente en su superficie de disco, en cuyo caso se
pueden evitar alteraciones del área de retirada en el momento del
arranque. Pero por supuesto también se podrían contemplar
realizaciones convexas o cóncavas de la superficie del disco. Para
el giro de la mesa rotativa se podría colocar un engranaje en el
eje de rotación. La propulsión podría realizarse mediante un motor
eléctrico.
En un ejemplo de ejecución el elemento de guía
podría ser realizado, al menos parcialmente en la vista en planta,
de forma aproximadamente circular. De este modo las piezas en bruto
enganchadas por el elemento de guía pueden ser conducidas en un
recorrido circular alrededor del eje rotatorio a lo largo del
elemento de guía. Esta colocación garantiza el aprovechamiento
óptimo del movimiento de giro de la mesa rotativa.
En un ejemplo de ejecución alternativa, el
elemento de guía está realizado en su vista en planta de forma
espiral. La ventaja de esta colocación es que se genera un recorrido
relativamente largo durante el cual las piezas en bruto pueden ser
reorientadas para su alineación. En la práctica se ha demostrado que
esta colocación sería la más adecuada también para tornillos. Una
colocación en forma de espiral también puede resultar ventajosa por
el hecho de que se puede renunciar a un lugar de cambio de vía (o
bien un elemento de guía de cambio de vía).
Si el elemento de guía delimita al menos
parcialmente el borde de la mesa podría resultar ventajoso, y
especialmente ventajoso es si el elemento de guía delimita
completamente el borde de la mesa, o sea que en la dirección
perimetral estaría cerrada. De esta manera se podría utilizar toda
la superficie de la mesa rotativa para la alineación de las piezas
en bruto.
El elemento de guía podría ser un perfil de
guía, por ejemplo una chapa de guía. Una ventaja de esta
construcción consiste en el hecho de que en particular gracias a la
distancia entre la mesa rotativa y la chapa de guía se puede
definir de manera muy sencilla una ranura para las piezas en bruto.
La chapa de guía preferiblemente fija podría transcurrir de forma
paralela al eje de rotación de la mesa rotativa. Una chapa de guía
de este tipo podría consistir de acero o de aluminio. Una
construcción de este tipo podría ser fabricada de modo relativamente
sencillo y con bajo coste. En el caso de piezas en bruto delicadas
se podría contemplar el recubrir la chapa de guía con un protector
(por ejemplo con un material flexible como la goma). Naturalmente
también se podría fabricar la chapa de guía de plástico o de un
material compuesto por fibras.
Partiendo de piezas en bruto básicamente
cilíndricas con un anillo de cuello y a continuación un cuerpo base
que debe ser posible introducir radialmente hacia el exterior a
través de la ranura del elemento de guía, la ranura debe tener las
siguientes características: la altura de la ranura se encuentra
entre el diámetro del anillo de cuello y el diámetro del cuerpo
base y corresponde preferiblemente al diámetro del cuerpo base más
la mitad de la diferencia formada por el diámetro del anillo de
cuello y el diámetro del cuerpo base. Una construcción de este tipo
garantiza que el enganche de las piezas en bruto por el elemento de
guía sea fácil. Después las piezas en bruto pueden ser desplazadas
a lo largo de la ranura o bien del elemento de guía con un
movimiento relativo rotatorio, en cuyo caso las piezas en bruto
apenas estarían expuestas a vibraciones y/o golpes.
Conforme a otro ejemplo de ejecución puede estar
previsto al menos un elemento adicional con el fin de canalizar las
piezas en bruto encima de la mesa rotativa, el cual está desplazado
hacia el interior con respecto al elemento de guía, especialmente
de forma concéntrica, en cuyo caso el elemento adicional presenta en
una sección perimetral un espacio libre, en particular una
escotadura para permitir que las piezas en bruto atraviesen
radialmente hacia el exterior. El elemento adicional puede estar
realizado en su vista en planta de forma aproximadamente circular.
El elemento adicional puede estar hecho de chapa y puede formar un
círculo cerrado, en cuyo caso en una sección perimetral o en una
sección del círculo puede estar prevista una escotadura para que
deje pasar las piezas en bruto. Naturalmente el círculo también
podría estar interrumpido por un espacio libre. El espacio libre se
podría realizar con una chapa con bastante facilidad. Este ejemplo
de ejecución también valdría básicamente para dispositivos
convencionales con un elemento de guía (esto significa sin lugar de
cambio de vía o bien sin elemento de guía de cambio de vía).
Adicionalmente, las piezas en bruto podrían ser
pre-orientadas con la ayuda del elemento adicional.
Para ello se podría haber previsto una ranura entre la mesa
rotativa y el elemento adicional con el fin de enganchar las piezas
en bruto en sus collarines y de desplazar las piezas en bruto a lo
largo del elemento adicional. El elemento adicional podría estar
realizado de la misma manera que el elemento de guía anteriormente
mencionado. De manera análoga con respecto al elemento de guía se
puede introducir y pasar, a través de la ranura del elemento
adicional y de forma radial hacia el exterior, un cuerpo base que se
halle a continuación del anillo de cuello. La realización del
elemento adicional se diferencia del elemento de guía en el aspecto
fundamental exclusivamente porque el espacio libre anteriormente
mencionado para el pase de las piezas en bruto radialmente hacia el
exterior debe de haber sido previsto. La construcción tiene la
ventaja de que mediante la pre-orientación se
pueden aumentar sustancialmente la eficacia y la capacidad del
dispositivo. Esto también vale especialmente para dispositivos
convencionales.
Para transferir las piezas en bruto de una
posición radial a una posición suspendida, un segundo elemento de
guía podría estar previsto, el cual podría formar una ranura al
borde de la mesa rotativa. Con la ayuda de una construcción de este
tipo también se puede utilizar el borde de la mesa rotativa para el
movimiento de las piezas en bruto.
Puede ser especialmente ventajoso el que la
ranura entre el borde de la mesa rotativa y el segundo elemento de
guía esté realizada de tal forma que el cuerpo base de las piezas en
bruto que se encuentra a continuación del anillo de cuello pueda
ser pasado por la ranura en una sección perimetral de forma más o
menos vertical. Por ejemplo, para ello puede estar previsto
entonces un segundo elemento de guía entre elemento de guía y el
raíl de transporte, el cual delimita el perímetro exterior de la
mesa rotativa en el borde. Este elemento de raíles forma entonces
una ranura con la mesa rotativa (o bien con el disco) para la
recepción de las piezas en bruto, en cuyo caso las piezas en bruto
pueden ser movidas en posición suspendida a lo largo del perímetro
exterior de la mesa rotativa. A continuación de estos elementos de
raíles se puede encontrar uno de los elementos de raíles del raíl
de transporte para el siguiente transporte de forma suspendida de
las piezas en bruto.
El borde de la mesa rotativa puede estar formado
por medio de un lado frontal que transcurra verticalmente con
respecto al lado superior, con el fin de formar una superficie de
deslizamiento y/o una superficie de tope para las piezas en bruto
en posición suspendida de forma vertical.
\newpage
Puede resultar ventajoso el hecho de que el
elemento de guía continúa en un raíl de transporte que contiene dos
elementos de raíles distanciados de forma paralela, los cuales
forman una ranura entre los elementos de raíles con el fin de
transportar las piezas en bruto suspendidas. La ranura entre los
elementos de raíles se encuentra entonces a continuación de la
ranura entre la mesa rotativa y el elemento de guía. También supone
una ventaja que el elemento de guía transcurre de forma tangencial
al raíl de transporte o del recorrido de transporte.
Podría ser especialmente ventajoso que el
segundo elemento de guía o bien el elemento de raíl exterior se
halle directamente a continuación del elemento de guía. De este modo
se crea una transición óptima y un almacenamiento temporal (de
reserva) entre el primer elemento de guía y el segundo.
Podría resultar ventajoso prever un dispositivo
de transporte propulsable para el siguiente transporte de las
piezas en bruto, alineadas entonces por medio de la mesa rotativa y
el elemento de guía. Este dispositivo de transporte puede estar
previsto de forma alternativa al sistema de transporte anteriormente
mencionado con el raíl de transporte. También se puede contemplar
una combinación de estos dos sistemas de transporte. Un dispositivo
de transporte que puede ser propulsado tiene la ventaja de que las
piezas en bruto alineadas pueden ser transportadas prácticamente en
todas los ejes del espacio manteniendo su orientación. Una ventaja
de esta realización de construcción consiste entonces en que la mesa
rotativa no necesita estar colocada en una situación elevada por
ejemplo con respecto a un dispositivo de soplado para botellas PET.
Un dispositivo de transporte de este tipo también es adecuado en
combinación con dispositivos convencionales para alinear objetos
longitudinales, preferiblemente cilíndricos, con un contorno de
perfil, por ejemplo de piezas en bruto para botellas PET. El
dispositivo de transporte también podría ser por sí solo objeto de
un invento. Una combinación con un dispositivo para alinear piezas
en bruto no es necesaria obligatoriamente.
El dispositivo de transporte puede presentar un
raíl de guía fijo y numerosos rodillos móviles colocados en fila a
lo largo del raíl de guía en la dirección de transporte. Los
rodillos tienen ejes de rodillos, cada uno de los cuales puede
transcurrir aproximadamente en ángulo recto a la dirección de
transporte. Los rodillos están tan separados del raíl de guía que
se puede posicionar un objeto entre los rodillos y el raíl de guía.
De este modo y durante el proceso de transporte los objetos están
orientados de forma paralela al eje y así también a los ejes de los
rodillos, o bien en ángulo recto a la dirección de transporte. La
ventaja de una construcción de este tipo es precisamente que se
posibilita de una manera sencilla el movimiento hacia arriba de los
objetos. Un dispositivo de transporte de este tipo puede ser
utilizado de forma automatizada. Además, debido a una colocación
especial de los objetos, cada uno entre dos rodillos y el raíl de
guía, es imposible que se produzca un amontonamiento de los
objetos. En vez de los rodillos también se puede pensar en otros
tipos de cuerpos de rodamiento así como también en cuerpos de
deslizamiento, en particular topes de arrastre de deslizamiento no
rotatorios. Con el fin de poner a disposición del dispositivo de
transporte las piezas en bruto puede estar prevista una estrella,
colocada de forma rotativa, la cual está colocada preferiblemente
en el área de transición entre el elemento de guía y el dispositivo
de transporte. Con la ayuda de la estrella se pueden distanciar las
piezas en bruto entre sí y de esta manera se pueden entregar estas
piezas en bruto de manera favorable al dispositivo de transporte.
Así se puede evitar un amontonamiento de las piezas en bruto dentro
del dispositivo de transporte. La estrella puede ser propulsada, por
ejemplo, por un motor de paso a paso (motor de sincronización), por
lo cual la entrega sincronizada al dispositivo de transporte podría
resultar especialmente favorable. Una estrella de este tipo presenta
en su área perimetral escotaduras para recibir las piezas en bruto,
preferiblemente repartidas de forma homogénea. Por supuesto, en vez
de la estrella también es posible utilizar otros sistemas de paso a
paso.
Resulta especialmente ventajoso que el raíl de
guía del dispositivo de transporte presente una ranura de guía y/o
los rodillos presenten una ranura circundante en cada uno de los
rodillos en su área perimetral, en cuyo caso la ranura de guía del
raíl de guía, o bien la ranura circundante, está realizada con el
fin de recoger en arrastre de forma el contorno de perfil de las
piezas en bruto. Por ejemplo, estas ranuras podrían corresponderse
con el anillo de cuello de las piezas en bruto. De esta manera está
garantizada la conducción de los objetos de manera precisa y
segura.
Para mover los rodillos del dispositivo de
transporte en la dirección de transporte pueden estar previstos
medios de tracción. Los medios de tracción pueden incluir una cadena
o una correa dentada. Es preferible una cadena, especialmente una
cadena de rodillos o bien de casquillos o una cadena
3-D, y eventualmente también una cadena dentada.
Los medios de tracción tienen la ventaja de que el dispositivo de
transporte posee múltiples aplicaciones. Especialmente, el
movimiento hacia arriba de los objetos no representa ningún
problema.
Cuando el medio de tracción es una cadena con
numerosos elementos de cadena, en cuyo caso dos elementos de cadena
están unidos mediante articulaciones en cada caso, resulta
especialmente ventajoso que los rodillos estén colocados sobre ejes
articulados prolongados. De esta manera los rodillos se pueden unir
con la cadena de forma particularmente sencilla. En el caso de que
se utilicen cuerpos deslizantes en vez de los rodillos éstos se
podrían unir con la cadena de forma rígida.
Una guía de rodillos que transcurre paralela al
raíl de guía puede sujetar los rodillos. De esta manera se pueden
conducir sencillamente los rodillos de forma rotativa a lo largo de
la guía de rodillos.
La combinación del dispositivo de transporte con
el dispositivo para alinear objetos longitudinales, preferiblemente
cilíndricos y con un contorno de perfil, tal y como ha sido
anteriormente descrita, no es obligatoriamente necesario. Otro
aspecto del presente invento consiste en que el dispositivo de
transporte mencionado anteriormente puede resultar ventajoso,
también en combinación con un dispositivo de alineación
convencional, para el transporte de objetos longitudinales,
preferiblemente cilíndricos con un contorno de perfil.
El dispositivo de transporte para el transporte
de objetos longitudinales, preferiblemente objetos de forma
cilíndrica con un contorno de perfil, presenta un raíl de guía y
numerosos cuerpos rodantes, desplazables a lo largo del raíl de
transporte en la dirección de transporte y colocados en fila, en
cuyo caso los cuerpos rodantes están tan distanciados del raíl de
guía que en cada caso entre dos cuerpos rodantes y el raíl de guía
se puede recoger un objeto y colocar sobre la guía del raíl. Los
objetos orientados de forma vertical con respecto a la dirección de
transporte o bien al raíl de guía están sujetados preferiblemente en
este caso con una sujeción en base a tres puntos entre los cuerpos
rodantes y el raíl de guía. Como cuerpo rodante se utilizan
preferiblemente rodillos, los cuales están realizados
fundamentalmente de forma cilíndrica. Los ejes de rodillos
correspondientes pueden transcurrir en cada caso de forma vertical
con respecto a la dirección de transporte, o bien paralelamente al
eje con respecto al eje de los objetos longitudinales. Por supuesto,
los cuerpos rodantes pueden estar realizados de forma esférica o
cónica, o bien en forma de cono cortado. También es posible que se
utilicen cuerpos deslizantes no rotativos y especialmente topes de
arrastre deslizantes en vez de los cuerpos rodantes. Además, se
puede contemplar que el eje de rotación del cuerpo rotativo y el
eje del objeto transcurran de forma oblicua. En particular, esto
puede valer también para el eje de rodillos. No es obligatoriamente
necesario que los ejes rotativos y los ejes de los objetos
transcurran paralelamente.
El dispositivo de transporte es especialmente
adecuado para la alimentación de un dispositivo de soplado para la
fabricación de botellas PET con piezas en bruto durante la
fabricación de contenedores de plástico mediante moldeado por
soplado, en particular para dichas botellas PET.
El invento también se refiere a un procedimiento
con las características de la reivindicación 20. Para la alineación
de piezas en bruto con un anillo de cuello, las cuales se juntan de
forma desordenada, se sujetan los objetos a una fuerza centrífuga
en una mesa que se gira alrededor de un eje giratorio. Entonces, se
recogen las piezas en bruto mediante un elemento de guía colocado
en el área perimetral de la mesa rotativa de tal modo que un cuerpo
base de la pieza bruta que se encuentra a continuación del anillo de
cuello será conducido radialmente a través de una ranura hacia el
exterior. Las piezas en bruto que se juntan de forma desordenada
pueden ser aplicadas de forma aproximadamente centrada, es decir en
el área del eje rotativo de la mesa rotativa mediante un
dispositivo de alimentación. Las piezas en bruto no correctamente
enganchadas serán retiradas en los lugares de cambio de vía, en
cuyo caso las piezas en bruto retiradas serán desplazadas en
posición radial a lo largo del elemento de guía de cambio de vía y
prácticamente alineadas conducidas nuevamente al elemento de guía.
Mediante este retorno las piezas en bruto excluidas pueden realizar
un nuevo giro.
Las piezas en bruto pueden ser desplazadas a lo
largo del elemento de guía preferiblemente de forma rodante
aprovechando la orientación radial y aprovechando el movimiento
rotativo de la mesa rotativa. Debido a que las piezas en bruto
serán conducidas a lo largo del elemento de guía con la ayuda de la
ranura, el movimiento de rodamiento puede ser conseguido
fácilmente. Un rodamiento debe de tener lugar preferiblemente con
poco o ningún deslizamiento, en cuyo caso se aprovecha el
movimiento de giro de la mesa rotativa de forma óptima y las piezas
en bruto serán aceleradas en la dirección del lugar de
transición.
Para optimizar el procedimiento puede ser
necesario que las piezas en bruto pasen por una escotadura u otro
espacio libre, el cual está ubicado en una sección perimetral del
elemento adicional, desplazado hacia el interior con respecto al
elemento de guía. Las piezas en bruto pueden ser canalizadas de
manera y forma muy sencilla y golpean entonces sobre el elemento de
guía en un área del perímetro, pre-determinado por
la escotadura. Podría ser especialmente ventajoso que las piezas en
bruto, las cuales atravesaron la ranura en el elemento de guía,
sean enganchadas en el anillo de cuello con un medio de captura y
retención antes de que éstas alcancen el lugar de cambio de vía, y
que sean conducidas hacia el lugar de cambio de vía en una posición
guiada y preferiblemente retenida. Con ello se garantiza la
evacuación de las piezas en bruto de la mesa rotativa.
Otro aspecto del invento se refiere a un
procedimiento para transportar objetos longitudinales,
preferiblemente cilíndricos, con un contorno de perfil,
especialmente para transportar piezas en bruto para la fabricación
de contenedores de plástico, en particular de botellas PET, en cuyo
caso los objetos serán recogidos por un raíl de guía fijado y en
cada caso también por dos cuerpos rodantes que son movidos en la
dirección de transporte de un dispositivo de transporte, de tal
manera que cada uno de los objetos será movido en dirección de
transporte, en una posición de tres puntos de apoyo de forma
rodante entre el raíl de guía y los cuerpos rodantes. Para un
movimiento óptimo de rodamiento de los objetos sus ejes transcurren
de forma favorable verticalmente a la dirección de transporte. Los
objetos pueden ser orientados de forma especialmente favorable
paralelamente a los ejes con respecto a los ejes de giro de los
rodillos. Incluso se podría contemplar que las piezas en bruto sean
desplazadas en la dirección de transporte con un mero movimiento de
deslizamiento, en el caso de que se utilicen cuerpos deslizables,
especialmente topes de arrastre deslizantes
no-rodantes en lugar de los cuerpos rodantes.
Los objetos pueden ser transportados desde
arriba hacia abajo, o bien hacia arriba con la ayuda del dispositivo
de transporte. Especialmente preferible se introduce los objetos
desde un dispositivo de alineación de un dispositivo de tratamiento
ubicado en un nivel superior. De este modo se puede fabricar
botellas PET de manera eficaz y económica.
En el caso de que los objetos sean piezas en
bruto para la fabricación de contenedores de plástico, especialmente
de botellas PET, resulta ventajoso conducir las piezas en bruto con
la ayuda del dispositivo de transporte y en posición contraria, con
la cabeza hacia abajo, hacia el dispositivo de tratamiento, en
particular a un dispositivo de soplado para la fabricación de
botellas PET.
Más características particulares y ventajas del
invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de
ejemplos preferidos de realización así como también de los dibujos;
los cuales muestran en
- Figura 1: una vista transversal a través de
una pieza bruta para un contenedor de plástico;
- Figura 2: una vista lateral sobre un
tornillo;
- Figura 3: una representación en perspectiva de
un dispositivo conforme al invento, especialmente para alinear
piezas en bruto conforme a la figura 1;
- Figura 4: una representación en perspectiva y
una sección parcial del ejemplo de ejecución conforme a la figura
3;
- Figura 5: una representación en perspectiva de
una mesa rotativa con un elemento de guía y un elemento
adicional;
- Figura 6: una vista en planta sobre una mesa
rotativa conforme a la figura 5;
- Figura 7: una vista en perspectiva de un
elemento de guía y de un elemento adicional;
- Figura 8: una vista lateral de la mesa
rotativa conforme a la figura 5;
- Figura 9: una sección parcial de la mesa
rotativa conforme a la figura 5 en el nivel C-C;
- Figura 10: una sección parcial de la mesa
rotativa conforme a la figura 5 en el nivel E-E;
- Figura 11: una representación de perspectiva
de un dispositivo para alinear tornillos;
- Figura 12: una representación en perspectiva
de otro dispositivo para alinear tornillos;
- Figura 13: una representación en perspectiva
de otro dispositivo para alinear piezas en bruto;
- Figura 14: una vista en planta sobre un
dispositivo conforme a la figura 13;
- Figura 15: una vista transversal a través de
un dispositivo conforme a la figura 13 (sección E-E
conforme a la figura 14);
- Figura 16: una vista en detalle sobre un área
de borde con una pieza bruta en posición radial (recorte B conforme
a la figura 15);
- Figura 17: un corte F-F
conforme a la figura 14;
- Figura 18: un corte G-G
conforme a la figura 14;
- Figura 19: un corte H-H
conforme a la figura 14;
- Figura 20: un corte I-I
conforme a la figura 14 con una pieza bruta en posición
vertical;
- Figura 21: una vista lateral de un dispositivo
conforme a la figura 13 en dirección de un lugar de cambio de
vía;
- Figura 22: una vista de un detalle del recorte
C conforme a la figura 21 con un medio de elevación;
- Figura 23: un corte J-J
conforme a la figura 14 con una pieza bruta justo delante de un
lugar de cambio de vía;
- Figura 24: un corte a través del lugar de
cambio de vía (corte K-K conforme a la figura 14)
con una pieza bruta en el lugar de cambio de vía;
- Figura 25: un corte L-L
conforme a la figura 14 con una pieza bruta justo detrás del lugar
de cambio de vía;
- Figura 26: una sección parcial de una vista
frontal en perspectiva sobre un dispositivo en el área del lugar de
cambio de vía con un medio de elevación alternativo;
- Figura 27: una vista trasera sobre el
dispositivo conforme a la figura 26;
- Figura 28: una vista en planta sobre el área
del borde del dispositivo con otro medio de elevación
alternativo;
- Figura 29: una vista frontal sobre el medio de
elevación conforme a la figura 28;
- Figura 30: una vista de un área de borde del
dispositivo conforme a otro ejemplo de ejecución;
- Figura 31: una realización alternativa del
área de borde conforme a la figura 30;
- Figura 32: una representación en perspectiva
de un dispositivo para alinear piezas en bruto y un dispositivo de
transporte para conducir las piezas en bruto alineadas;
- Figura 33: una representación en perspectiva
aumentada sobre un dispositivo de transporte;
- Figura 34: una vista en perspectiva y
esquemática de un dispositivo de transporte con una única pieza
bruta conforme al ejemplo de ejecución de la figura 1;
- Figura 35: una vista en dirección de la flecha
x del dispositivo de transporte conforme a la figura 34;
- Figura 36: una sección a través de un
dispositivo de transporte conforme a un recorrido de corte angular
(B-B) de la figura 35;
- Figura 37: una vista en detalle (Y) de la
figura 36;
- Figura 38: una vista frontal de una cadena con
dos rodillos de un dispositivo de transporte;
- Figura 39: una sección transversal a través de
la cadena y los rodillos conforme a la figura 38;
- Figura 40: una representación en perspectiva
del elemento de guía conforme a la figura 7 con una estrella;
- Figura 41: una vista en detalle de la estrella
conforme a la figura 40; y
- Figura 42: una representación en perspectiva
del dispositivo de alineación y del dispositivo de transporte
conforme a la figura 32 con una estrella.
Las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de objetos
longitudinales con un contorno de perfil, los cuales pueden ser
alineados preferiblemente mediante el dispositivo que se describe a
continuación. La figura 1 muestra una pieza bruta 2 para la
fabricación de contenedores de plástico, especialmente de botellas
PET. Dicha pieza bruta presenta como contorno de perfil un anillo
de cuello circular 4. Una sección que se halla a continuación del
anillo de cuello formando una sola pieza es el cuerpo base 6, el
cual puede ser hinchado mediante soplado dentro de un dispositivo
de soplado para formar el propio contenedor. Naturalmente, la
sección 6 que se halla a continuación del contorno de perfil podría
estar realizada también de forma cónica - en vez de cilíndrica. En
el lado opuesto al cuerpo base 6, con respecto al anillo de cuello
circular 4, está colocada una sección de cabezal 5 para un cierre
enroscado o un cierre rápido. Tal y como ha sido mostrado en la
figura 2, un tornillo 3 consiste básicamente de una sección
enroscada 8 y de un cabezal de tornillo 7 como un contorno de
perfil. Por supuesto, la aplicación no se limita a tornillos de
cabeza ranurada.
Las figuras 3 y 4 muestran un dispositivo,
identificado con el número 1, para alinear piezas en bruto 2
conforme a la figura 1. A través de un dispositivo de alimentación
10 las piezas en bruto 2 serán colocadas encima de una mesa
rotativa 20 que gira alrededor de un eje rotativo. Debido a la
fuerza centrífuga las piezas en bruto serán desplazadas hacia el
exterior. Encima de la mesa rotativa 20 están colocados un elemento
de guía 12, así como también un elemento adicional 17, los cuales
están colocados de forma concéntrica con respecto al eje rotativo.
De la figura 4 se puede deducir que entre el elemento de guía 12, o
bien el elemento adicional 17, y la mesa rotativa 20 se forma una
ranura 13, o bien 21. Además, tal y como se muestra en la figura 4
la mesa rotativa 20 contiene un disco 11 de forma circular. El disco
11 está realizado preferiblemente de forma plana. Pero se puede
contemplar también la realización de la superficie superior del
disco, dirigido hacia el elemento de guía, de forma convexa o
cóncava en vez de realizarla de forma plana (en su sección
transversal). El modo de acción del dispositivo 1 será descrito en
detalle a continuación.
En el borde, el disco 11 está delimitado por un
elemento de raíl 25 circundante, el cual forma una ranura 26 hacia
el perímetro exterior de la mesa rotativa 20, o bien del disco para
recibir las piezas en bruto 2. A continuación de la ranura 26 (o
bien del elemento de raíles 25) se encuentra una ranura 39 (o bien
un elemento de raíl 15) de un raíl de transporte 16 con dos
elementos de raíles 14 y 15 paralelos, que se hallan distanciados
entre sí. Con la ayuda del raíl de transporte 16 las piezas en bruto
2 alineadas pueden ser transportadas y retiradas de la mesa
rotativa 20 de forma suspendida, aprovechando así la fuerza de la
gravedad. Debajo de la mesa rotativa se ha previsto un recipiente
41 como un depósito para las piezas en bruto que se amontonan en
ese lugar como objetos a granel. Desde este punto se transportan las
piezas en bruto al dispositivo de alimentación 10 con la ayuda de
un dispositivo de transporte, especialmente un transportador sinfín
9 (el dispositivo de transporte está indicado por medio de una
flecha).
Tal y como se muestra en las figuras 5 y 6, en
la vista en planta el elemento de guía 12 y el elemento adicional
17 están realizados de forma circular. Para ello, los dos elementos
12 y 17 abarcan completamente todo el perímetro. Los elemento 12 y
17 están colocados a distancia por encima de la mesa rotativa 20,
por lo cual se forma una ranura para enganchar las piezas en bruto
por su anillo de cuello 4. Además, los elementos 12 y 17 están
colocados en ángulo recto con respecto a la superficie superior de
la mesa rotativa 20 y transcurren de forma paralela al eje rotativo
R. El elemento de guía 12 así como también el elemento adicional 17,
puede estar fabricados con una chapa de metal, por ejemplo de
acero. Por supuesto, los elementos 17 y 12 en forma de perfiles de
guía pueden estar realizados con algún otro material, como por
ejemplo plástico o materiales reforzados con fibras. En el área
perimetral U en el elemento adicional 17 se ha previsto una
escotadura 18 para que las piezas en bruto 2 puedan pasar
radialmente hacia el exterior. Para ello, la distancia entre la
superficie superior de la mesa rotativa 20 y el borde 19 de la
escotadura 18 debe ser mayor que el diámetro DK1 (o bien DK2 en el
caso de los tornillos 3). En vez de la escotadura 18 se podría
prever una pieza en forma de anillo 17, la cual está interrumpida
en el área perimetral U. Pero también se podría renunciar a un
elemento adicional 17, según cuál sea la utilización o
aplicación.
En un lugar de transición 24 a continuación del
elemento de guía 12 se encuentra un elemento de raíl 25 como un
segundo elemento de guía, el cual está realizado como una chapa de
guía. El elemento de raíl 24 es un perfil plano, por ejemplo una
chapa de metal o un perfil de plástico o de material reforzado con
fibras. En el lugar de transición 24 el elemento de raíl está
claramente orientado en una posición aproximadamente horizontal o
bien de forma paralela a la superficie superior de la mesa rotativa.
La orientación del elemento de raíl 25 cambia de forma continuada a
una posición horizontal. El elemento de raíl 25, orientado de forma
vertical (o bien transcurriendo paralelamente al eje de rotación
R), abarca claramente por el borde al menos una parte del perímetro
de la mesa rotativa 20. Al final del elemento de raíl 25 está
colocado un raíl de transporte 16.
El proceso de alineación transcurre
fundamentalmente de la siguiente manera: las piezas en bruto 2
desordenadas serán colocadas sobre la mesa rotativa 20, la cual
rota por un eje rotativo R con una velocidad angular \omega,
aproximadamente de forma céntrica en el área por dentro del elemento
adicional 17. Debido a la fuerza centrífuga las piezas en bruto 2
se desplazan hacia el exterior, en cuyo caso al menos una parte de
las piezas en bruto 2 serán enganchadas por el elemento adicional
17, de tal modo que el cuerpo base 6 de las piezas en bruto será
dirigido radialmente hacia el exterior y conducido por la ranura. El
anillo de cuello 4 así como también la sección del cabezal 5 indica
radialmente hacia el interior (compárese con la figura 1). Las
piezas en bruto 2 recogidas de tal modo por el elemento adicional
se mueven entonces en un recorrido circular, debido al giro de la
mesa rotativa 20, a lo largo del elemento adicional 17 hasta la
escotadura 18, donde se permite que las piezas en bruto pasen
radialmente hacia el exterior en dirección del elemento de guía 12.
Una pre-orientación de este tipo puede mejorar
sustancialmente la eficacia del dispositivo de alineación. Por
supuesto, puede ocurrir que una parte de las piezas en bruto 2 que
se amontonan pase directamente por la escotadura 18. Las piezas en
bruto 2 serán enganchadas entonces por el elemento de guía 12 en el
anillo de cuello 4 con la ayuda de la ranura entre el elemento de
guía 12 y el disco rotativo 20, en cuyo caso -de forma análoga al
elemento adicional 17- el cuerpo base 6 que se encuentra a
continuación del anillo de cuello, pasa radialmente hacia el
exterior. Las piezas en bruto 2 se mueven sobre un recorrido
circular a lo largo del elemento de guía 12 hasta un lugar de
transición 24, donde estas piezas en bruto 2 serán enganchadas por
un elemento de raíles 25.
Gracias al perímetro relativamente grande de la
mesa rotativa se genera un depósito de margen bastante grande para
las piezas en bruto. Después de un tiempo de transición las piezas
en bruto 2 serán conducidas hacia el raíl de transporte 16 en
posición suspendida a lo largo del borde de la mesa rotativa 20. Las
piezas en bruto 2 cambian entonces su orientación. En el área del
lugar de transición 24 las piezas en bruto 2 están dirigidas hacia
el exterior (los ejes de las piezas en bruto transcurren
aproximadamente paralelos a la superficie superior), mientras en el
área del raíl de transporte 16 los ejes de las piezas en bruto 2 en
posición suspendida transcurren según la inclinación del raíl de
transporte 16 de manera aproximadamente vertical. La transición de
las piezas en bruto desde el elemento de guía 12 al elemento de raíl
25 puede ser facilitada, por ejemplo, por el hecho de que se ha
previsto una escotadura correspondiente en el elemento de guía 12 en
el área del lugar de transición 24.
Tal y como resulta a partir de la figura 7 el
elemento de guía 12 no tiene que formar necesariamente un círculo
en la vista en planta. El elemento de guía 12 también puede tener
forma aplanada en el área de la parte que está dirigida hacia la
escotadura 18 para dejar pasar las piezas en bruto. En el extremo,
por delante del lado aplanado, se puede reconocer una sección de
perfil de guía doblada, la cual define un lugar de cambio de vía
60. En el lugar de cambio de vía 60 se pueden separar las piezas en
bruto no-correctamente enganchadas de aquellas
piezas en bruto que se encuentran correctamente enganchadas. Para
ello se ha previsto un elemento de guía de cambio de vía 52, el
cual está colocado en el lugar del cambio de vía, a distancia
(distancia A, véase la figura 25), y desplazado hacia el interior
con respecto al elemento de guía 12. El funcionamiento exacto de la
colocación del cambio de vía se describe a continuación en base a
las figuras 13, y 14 así como también en base a las figuras 23
hasta 25 con todos los detalles. La construcción representada en la
figura 7 será colocada por encima de la mesa rotativa (aquí no
representada) a una distancia A, por lo cual se forma una ranura
entre los perfiles de guía correspondientes y la superficie superior
de la mesa rotativa. La ranura entre el elemento de guía 12 y la
mesa rotativa está indicada con el número 13, y la ranura entre el
elemento de guía de cambio de vía 52 y la mesa rotativa está
indicada con el número 64. A través de una sección de retirada 51
se evacúan las piezas en bruto de la mesa rotativa.
La vista lateral, así como también las
representaciones de las secciones transversales del dispositivo 1
conforme a las figuras 8 hasta 10, muestran de nuevo pero de manera
especialmente más clara que las piezas en bruto 2 están dirigidas
radialmente hacia el exterior en el área de actuación del elemento
de guía 12 (o bien del elemento adicional 17) y que se encuentran
en un nivel paralelo a la superficie superior de la mesa rotativa
20. En el área de actuación del elemento de raíl 25 transcurren las
piezas en bruto (con excepción de un área de transición) de manera
aproximadamente paralela al eje de rotación R de la mesa rotativa R.
Tal y como indican de manera aproximada las figuras 9 y 10, el
elemento de guía 12 así como también el elemento adicional 17 están
colocados a una distancia A de la superficie superior de la mesa
rotativa dirigida hacia dichos elementos. La distancia A define la
ranura a través de la cual se puede hacer pasar el cuerpo base 6 de
la pieza bruta 2. Para enganchar la pieza bruta 2 en su anillo de
cuello 4 la medida de la ranura debe de encontrarse entre el
diámetro del cuerpo base D1 y el diámetro del anillo de cuello
DK1.
En las figuras 11 y 12 aparece representada una
realización alternativa de un elemento de guía 12. En dicha
realización, en la vista en planta, el elemento de guía 12 está
realizado de forma espiral. Tal y como se ha comentado para los
ejemplos anteriores, el elemento de guía 12 en forma de espiral está
colocado a distancia de la mesa rotativa o bien del disco 11 y
forma de esta manera una ranura para enganchar los tornillos 3 en
el cabezal de tornillo 7, en cuyo caso la parte de la rosca 8 del
tornillo pasa hacia el exterior aproximadamente en posición radial.
La ventaja de una realización de este tipo es que gracias a esta
forma de espiral se genera un recorrido relativamente largo, sobre
el cual los objetos a alinear pueden ser ordenados.
Consecuentemente, se puede renunciar a un elemento adicional
(compárese el elemento 17 conforme a los ejemplos de ejecución
anteriormente mencionados). Por supuesto, en este caso también se
podrían utilizar piezas en bruto en vez de tornillos conforme al
ejemplo de ejecución de la figura 1. Como se puede ver, el elemento
de guía 12 en forma de cinta pasa a un elemento de raíl 15 de un
raíl de transporte, en cuyo caso la cinta del elemento de guía 12
está orientada básicamente en posición vertical o bien en una
posición tal que forma un ángulo recto con el disco 11 y el
elemento de raíl 15 (o bien con el otro elemento de raíl 14)
presenta una orientación aproximadamente horizontal. Al final del
raíl de transporte 16 está previsto un tope 22 para retener los
tornillos 3.
La figura 12 muestra una variación con varias
mesas rotativas o bien discos 11, así como también elementos de
guía 12. Los discos 11, coaxialmente colocados, serán propulsados a
través de un eje 23 común. En este caso tendría sentido alinear
diferentes tamaños y tipos de tornillos al mismo tiempo en cada
nivel de disco 11.
Tal y como muestran las figuras 13 y 14, la
distribución de guías del dispositivo 1 consiste fundamentalmente
de perfiles de guía. En el lugar de guía 60 las piezas en bruto que
no han sido enganchadas correctamente pueden ser evacuadas a lo
largo del elemento de guía de cambio de vía 52. Estas piezas en
bruto pueden ser retornadas de esta manera para que den una nueva
vuelta. Una pieza bruta de este tipo está identificada en la figura
14 con el número 2'. Es evidente que el elemento de guía del cambio
de vía 52 pasa directamente al elemento de guía 12, por lo cual las
piezas en bruto retiradas mantienen su orientación radial básica.
Además, en este caso la ranura 13 tiene indiscutiblemente la misma
altura en el elemento de guía que la ranura 64 en el elemento de
guía de cambio de vía. Tal y como se muestra en la figura 13, el
elemento de guía 12 y el elemento de guía de cambio de vía 52
pueden estar formados por un mismo perfil de guía, en cuyo caso el
extremo del perfil de guía define el lugar de cambio de vía 60. Las
piezas en bruto 2 correctamente enganchadas serán retiradas a
través del lugar de cambio de vía 60 a lo largo de una sección de
retirada 51 del elemento de guía 52 y finalmente evacuadas de la
mesa rotativa en posición vertical a través de un raíl de transporte
16. Una chapa de tope 53 asegura las piezas en bruto retiradas y
evita una salida vertical de la ranura 39. Un retenedor de cuerpo
base 55 externo evita el levantamiento no permitido de los cuerpos
bases en el medio de elevación 61. Éste se extiende desde el inicio
del medio de elevación 61 hasta el inicio del lugar de transición
24 o bien del elemento de guía 29. Un retenedor de cuerpos base 56
interno tiene la misma función con las piezas en bruto que sean
desviadas nuevamente a través del elemento de guía de cambio de vía
52.
Una característica particular del dispositivo 1
conforme a las figuras 13 y 14 es que el elemento adicional 17
presenta una pieza final 45 elástica que está colocada de tal forma
en el elemento adicional 17 que el extremo libre puede ser
desplazado, en el caso de que el plato rotativo se gire, hacia el
exterior cuando se encuentra debajo de los efectos de la presión
dinámica de las piezas en bruto conducidas por la pieza final. De
este modo se genera aproximadamente una configuración en forma de
espiral, la cual tiene buenos efectos sobre la transmisión de las
piezas en bruto del elemento adicional al elemento de guía. En caso
de que se produzca un atascamiento del plato rotativo con las
piezas en bruto que se encuentran entre el elemento de guía y el
elemento adicional, éstas producirían entonces una presión dinámica
externa. En dicho caso, la pieza final podría cerrar entonces la
escotadura para el pase de las piezas en bruto. Una pieza final en
posición de cierre ha sido indicada por medio de una línea
discontinua 45' en la figura 14.
Tal y como muestra claramente la figura 15, una
vez más cada uno de los elementos de la distribución de guía, como
por ejemplo el elemento de guía 12, el elemento adicional 17 y el
elemento de guía de cambio de vía 52, está colocado a una distancia
A de la superficie superior 27 de la mesa rotativa 20. Tal y como
resulta de la vista en detalle del área del borde del plato
rotativo (figura 16), la pieza bruta 2 está asegurada por un hombro
de guía 63 adicionalmente a la guía por medio de la sección de
retirada del elemento de guía 12. Se puede crear este hombro de
guía mediante el escalonamiento del lado superior 27 de la mesa
rotativa 20 o mediante la colocación de un segundo disco. Es
evidente que de esta manera se ha creado una conducción práctica y
óptima para la pieza bruta 2, la cual puede ser desplazada entonces
independientemente en posición horizontal.
Por medio de las figuras 16 a 20 se demuestra
cómo se pueden pasar las piezas en bruto 2 de una posición
horizontal a una posición suspendida. Para ello se ha previsto un
segundo elemento de guía 29 en combinación con un elemento de
conducción 54, en cuyo caso se forma una ranura 40 entre el elemento
de guía 29 y el elemento de conducción 54. En la ranura 40 se
sujeta el anillo de cuello 4 de la pieza bruta 2 y se conduce hacia
el exterior o bien hacia abajo en un recorrido en forma de curva.
En este caso la figura 20 muestra una pieza bruta 2 en una posición
suspendida. En esta posición la superficie frontal 28 del plato
rotativo 20 forma una superficie de deslizamiento y de tope para
seguir desplazando la pieza bruta a lo largo del borde.
Tal y como resulta de las figuras 21 y 22 se
llevan las piezas en bruto, las cuales se encuentran antes del
lugar de cambio de vía en una posición un poco inclinada hacia
afuera y hacia abajo, a una posición aproximadamente horizontal con
la ayuda de un medio de elevación 61. Una elevación de este tipo
debe evitar una acumulación masiva de las piezas en bruto en el
área del lugar de cambio de vía. La figura 23 muestra claramente
cómo las piezas en bruto, antes del lugar de cambio de vía 2, están
ligeramente inclinadas hacia afuera y hacia abajo. Esta posición
oblicua a la línea horizontal de las piezas en bruto está causada
básicamente por el anillo de cuello 4, así como también en todo
caso por cuerpos base realizados parcialmente de forma cónica. El
cuerpo base 6 de la pieza bruta 2 se eleva con la ayuda del medio de
elevación 61 aproximadamente, en el lugar de cambio de vía (figura
24). Esto puede tener lugar por medio de una rueda de fricción.
Dicha rueda de fricción actúa juntamente con el borde de la mesa
rotativa 20 que será puesto en marcha automáticamente y de forma
sincronizada (compárense los medios de elevación que funcionen de la
misma manera conforme a las figuras 28/29). Por supuesto, también
se podría contemplar la utilización de una rueda con una propulsión
separada. Adicionalmente, junto a la rueda de fricción 61 puede
estar previsto un medio de captación y retención 62, el cual actúa
sobre la sección del cabezal 5 de la pieza bruta 2, por lo cual se
puede llevar la pieza bruta a una posición radial o se puede
mantener la posición radial. También sería posible prever únicamente
un medio de captación y retención 62 (es decir, sin medio de
elevación) para llevar la pieza bruta a una posición
aproximadamente horizontal mediante un movimiento que la haga
volcar.
En la figura 25 se puede reconocer una pieza
bruta 2 correctamente enganchada, cuyo anillo de cuello 4 está
recogido entre el elemento de guía de cambio de vía 52 y el elemento
de guía 12. Para ello, la distancia A corresponde aproximadamente
al doble del grosor del anillo de cuello (en lo que se refiere a la
dirección longitudinal). En el caso de que la pieza bruta -tal y
como se muestra en la figura 23- se mantenga en una posición
inclinada, una acumulación masiva y por lo tanto un parón de la
máquina sería prácticamente inevitable.
Tal y como se ha indicado en la figura 26 el
medio de elevación 61 también puede estar equipado con una sección
de elevación oblicua, instalada mediante un raíl fijo. Las figuras
28 y 29 muestran otras realizaciones alternativas de un medio de
elevación 61. En este caso el medio de elevación está formado
mediante una colocación en forma de cinta. Para mover la cinta los
rodillos representados están colocados de tal forma que la cinta
está colocada sobre el borde de la mesa rotativa. De este modo la
cinta puede ser movida automáticamente por fricción mediante el
movimiento de la mesa rotativa. Especialmente ventajoso sería que la
cinta consistiera de un material tipo goma. Además, tal y como
demuestra la figura 26, las piezas en bruto -además de una sección
cilíndrica- también pueden presentar una sección de cuerpo base de
forma cónica, por lo cual se puede conseguir una posición oblicua
relativamente fuerte de las piezas en bruto. En el caso de piezas en
bruto de este tipo resultó especialmente ventajosa la utilización
de los medios de elevación.
La figura 27 muestra una vista en detalle de un
medio de captación y retención 62 para la sección del cabezal 5 de
una pieza bruta, el cual está realizado como un elemento elástico.
El elemento elástico presenta una sección de alambre 65 que
transcurre a lo largo del lado interior del elemento de guía 12, el
cual posee la función, por un lado, de captar las piezas en bruto
en el anillo de cuello 4 y, por otro lado, de retener la sección
del cabezal 5 para alcanzar o mantener erguidas las piezas en bruto
en una posición radial, las cuales pueden ser conducidas de esta
manera de forma controlada al cambio de vía 60. Esta realización
elástica del medio de captación y retención 62 se adapta
automáticamente a los diferentes grosores del anillo de cuello 4.
La sección de alambre 65, en lo que respecta a su posición, puede
ser fijada en el elemento de guía de forma estable por medio de
tornillos.
Tal y como indican las figuras 30 y 31, el área
del borde de la mesa rotativa 20 puede ser biselado (figura 30) o
realizado con escalones. De este modo se puede conseguir que la
pieza bruta 2 presente una distancia más estrecha de la chapa de
guía A al disco y así puede ser conducida a lo largo del elemento de
guía 12 de forma generalmente más estable, especialmente en lo que
se refiere a piezas en bruto con una altura de anillo de cuello
baja.
La figura 32 muestra un dispositivo de
transporte 30 que recoge las piezas en bruto 2 alineadas del
dispositivo 1 y las sigue transportando y las entrega, por ejemplo,
a un dispositivo de soplado (aquí no representado) para la
fabricación de botellas PET. El dispositivo de transporte 30 será
propulsado mediante una cadena 35, por lo cual es especialmente
posible, mover hacia arriba en particular las piezas en bruto u
otros objetos. Las piezas en bruto 2 están posicionadas durante el
transporte por un lado entre dos rodillos 32 y un raíl de guía 31.
Tal y como resulta de la figura 32 las piezas en bruto mantienen su
posición horizontal, tanto durante el proceso de alineación como
durante el proceso de transporte con el dispositivo de transporte
30. Por supuesto, las piezas en bruto 2 también podrían ser
transportadas en otra posición, por ejemplo cabeza abajo. Esta
posición de transporte se exige frecuentemente para un recorrido de
calentamiento de las piezas en bruto 2.
Las figuras 33 a 35 muestran la construcción
fundamental de un dispositivo de transporte 30. De la figura 33
resulta que durante el proceso de transporte las piezas en bruto
están posicionadas entre el raíl de guía fijo 31 y la cadena de
transporte 35 con la mayoría de los rodillos 32 colocados en fila.
La figura 35 muestra claramente que se genera una colocación de
tres puntos debido al posicionamiento de la pieza bruta 2 entre el
raíl de guía 31 y los dos rodillos 32 correspondientes. En esta
posición el eje de la pieza bruta 2 transcurre paralelamente a los
ejes de rodillos RA de los rodillos 32. De este modo la pieza bruta
2 puede ser desplazada en dirección E de forma rodante (las
direcciones de giro correspondientes están indicadas por medio de
una flecha). Los rodillos 32 pueden ser guiados a la vez a lo largo
de una guía de rodillos 37 en dirección E. En lugar de los rodillos
32 también se podrían prever cuerpos deslizantes unidos de forma
rígida con la cadena de transporte, como por ejemplo topes de
arrastre deslizantes. Dichos topes de arrastre deslizantes podrían
consistir, por ejemplo, de teflón® o presentar simplemente una
cubierta de teflón®. Sería importante que el punto de contacto, o
en todo caso la superficie de contacto, entre la pieza bruta y el
cuerpo deslizante, o bien el tope de arrastre deslizante, fueran
realizados con la menor fricción posible.
\newpage
La figura 36 muestra el posicionamiento de la
pieza bruta 2 en el dispositivo de transporte 30 en la sección
transversal. La pieza bruta 2 será enganchada por el raíl de guía 31
en un lado del área de su anillo de cuello 4. Para el
posicionamiento exacto y para la conducción está previsto una ranura
de guía 33 que corresponde aproximadamente al anillo de cuello 4
(compárese con la representación aumentada conforme a la figura 37).
En el lado opuesto, la pieza bruta 2 será enganchada por rodillos
32, los cuales presentan una ranura 34 que transcurre en el
perímetro del rodillo 38. De esta manera se puede aprovechar el
anillo de cuello 4 de la pieza bruta 2 (u otro contorno de perfil
de un objeto longitudinal) para realizar el transporte de forma
óptima. No estará sujeto a ningún tipo de desgaste y tampoco será
dañado. Además, esta parte libre de la pieza bruta está disponible
en todo su perímetro para diversas operaciones, como puede ser el
pre-calentamiento o las pruebas de calidad (pruebas
QS).
La figura 38 muestra diferentes posibilidades
para la colocación de los rodillos: el rodillo 32' está colocado en
un rodamiento liso mientras que el rodillo 32'' está colocado de
forma giratoria con la ayuda de un cojinete de bolas. Tal y como
resulta de la figura 20, la colocación de los rodillos 32' o bien
32'' se realiza preferiblemente sobre ejes articulados prolongados
RA, cada uno de los cuales conecta entre sí dos elementos de cadena
36 de forma articulada.
Por supuesto, los rodillos podrían estar unidos
con la cadena de forma rígida. En este caso habría que procurar que
los rodillos consistan de un material deslizante. Con la ayuda de
cuerpos deslizantes de este tipo se podrían empujar las piezas en
bruto en la dirección de transporte. Un movimiento rotativo u otro
desplazamiento dinámico de las piezas en bruto, no es entonces
estrictamente necesario.
La figura 40 muestra que en el área del extremo
del elemento de raíl 25 o en el área de transición al dispositivo
de transporte (aquí no indicado, véase la figura 42) está colocada
una estrella 42 para la disposición ordenada de las piezas en bruto
para el dispositivo de transporte. Esta estrella 42 presenta -tal y
como resulta especialmente de la figura 22- escotaduras 43
repartidas a lo largo de su perímetro. Las escotaduras corresponden
con las piezas en bruto 2. El diámetro de la escotadura circular
corresponde entonces aproximadamente al diámetro de una pieza bruta
2 (aquí: diámetro de su cuerpo base). La estrella 42 está colocada
de forma rotativa (el eje rotativo está indicado con la línea
discontinua correspondiente). Las escotaduras 43 están colocadas de
tal forma sobre el perímetro de la estrella 42 que mediante el pase
de la estrella 42 las piezas en bruto 2 serán posicionadas con una
distancia entre sí de tal forma que dicha distancia corresponde a la
distancia entre los rodillos (compárese con la figura 33). Para el
manejo sencillo de las piezas en bruto 2 están colocados elementos
de distancia 44 entre las dos escotaduras 43. Dichos elementos de
distancia 44 están realizados como cuerpos cilíndricos en el
presente caso.
Tal y como resulta de la figura 42 la estrella
42 sirve para la entrega ordenada de las piezas en bruto 2 del
dispositivo de alineación 1 al dispositivo de transporte 30. Debido
a que las piezas en bruto 2 estarán disponibles con la distancia
adecuada gracias a la ayuda de la estrella 42, se imposibilita el
atascamiento de las piezas en bruto 2 en el dispositivo de
transporte 30. Por supuesto, también se podrían contemplar otros
sistemas para la entrega sincronizada de las piezas en bruto al
dispositivo de transporte.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad
a este respecto.
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- \bullet US 3272310 F [0004]
\bullet US 3272310 A [0004] [0005]
Claims (24)
1. Dispositivo para alinear piezas en bruto (2)
para la fabricación de recipientes de plástico mediante moldeado
por soplado, los cuales presentan un anillo de cuello circular (4)
como un contorno de perfil, así como también un cuerpo base (6) que
se halla a continuación del mismo, con una mesa rotativa (20) que
gira alrededor de un eje giratorio (R), y que presenta un lado
superior (27) para la recepción de las piezas en bruto (2)
desordenadas, y un elemento de guía (12) colocado encima de la mesa
rotativa (20) en un área perimetral, de tal forma que se crea una
ranura (13) entre el lado superior (27) de la mesa rotativa (20) y
el elemento de guía (12), en cuyo caso el cuerpo base (6) de las
piezas en bruto (2) puede pasar radialmente a través de la ranura
hacia el exterior (13), y las piezas en bruto (2) pueden ser
enganchadas en sus cuellos mediante el elemento de guía (12) y
desplazadas en la dirección de giro a lo largo del elemento de guía
(12), en cuyo caso está previsto un lugar de cambio de vía (60)
para la separación de piezas en bruto (2), correctamente enganchadas
por el elemento de guía (12), las cuales pueden ser separadas de
las piezas en bruto (2') de la mesa rotativa que no están
enganchadas correctamente, mediante una sección de retirada (51) del
elemento de guía (12),
caracterizado en que,
en el lugar donde se produce el cambio de vía
(60) está colocado un elemento de guía del cambio de vía (52), que
se encuentra desplazado hacia el interior con respecto al elemento
de guía (12), y que define una ranura (64) con el lado superior
(27) de la mesa rotativa (20), por la cual pueden ser desplazadas
radialmente hacia el exterior las piezas en bruto (2) que no están
correctamente enganchadas, atravesando la ranura (13), que pueden
ser enganchadas en su cuello por el elemento de guía del cambio de
vía (52) y que pueden ser desplazadas en la dirección de giro a lo
largo del elemento de guía del cambio de vía (52).
2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1,
caracterizado en que para la transferencia de las piezas en
bruto desde el elemento de guía de cambio de vial al elemento de
guía, el elemento de guía del cambio de vía (52) pasa directamente
al elemento de guía (12).
3. Dispositivo conforme a la reivindicación 1 ó
2, caracterizado en que el elemento de guía (12) y el
elemento de guía del cambio de vía (52) están formados por un
perfil de guía común, de una sola pieza o de varias piezas, en cuyo
caso el extremo del perfil de guía define el lugar de cambio de vía
(60).
4. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado en que el elemento
de guía (12) y el elemento de guía de cambio de vía (52) están
colocados, al menos parcialmente, a lo largo de la sección de
retirada (51) con una distancia (a) al anillo de cuello circular (4)
de las piezas en bruto (2) correspondientes, con el fin de formar
una abertura de salida para las piezas en bruto (2) correctamente
enganchadas por el elemento de guía (12).
5. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado en que en el lado
superior (27) de la mesa rotativa (20) está previsto un hombro de
guía (63) mediante un escalón, el cual forma un tope para el anillo
de cuello (4) de las piezas en bruto (2).
6. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado en que con el fin
de conseguir una posición aproximadamente horizontal de las piezas
en bruto están previstos en el área del lugar del cambio de vía
(60) medios de elevación (61) para elevar los cuerpos base (6) y/o
medios para capturar o para retener (62) las porciones del cabezal
(5) y/o para alinear en una posición radial las piezas en bruto
(2).
7. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado en que la mesa
rotativa (20) está formada por un disco circular, en cuyo caso el
lado superior (27) es plano.
8. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado en que en la vista
en planta el elemento de guía (12) está realizado aproximadamente
de forma circular.
9. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado en que en la vista
en planta el elemento de guía (12) está realizado en forma de
espiral.
10. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado en que el elemento
de guía (12) delimita al menos parcialmente el borde de la mesa
rotativa (20).
11. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizado en que el elemento
de guía (12) es un perfil de guía, en particular una chapa de
guía.
12. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizado en que para la
canalización de las piezas en bruto sobre la mesa rotativa está
previsto al menos un elemento adicional (17), el cual está colocado
coaxialmente hacia el interior con respecto al elemento de guía
(12), en particular de forma concéntrica, en cuyo caso el elemento
adicional (17) en una sección perimetral (U) presenta una posición
libre, en particular un vacío (18) para dejar libre el paso de las
piezas en bruto de forma radial hacia el exterior.
13. Dispositivo conforme a la reivindicación 12,
caracterizado en que para la orientación previa de las piezas
en bruto entre la mesa rotativa (20) y el elemento adicional (17)
está prevista una ranura (21) con la que se enganchan las piezas en
bruto a su anillo de cuello (4) y con la que se mueven las piezas en
bruto a lo largo del elemento adicional (17).
14. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 13, caracterizado en que para el
traslado de las piezas en bruto de la posición radial a una
posición suspendida está previsto un segundo elemento de guía (25,
29), el cual forma una ranura (26) al borde de la mesa rotativa
(20).
15. Dispositivo conforme a la reivindicación 14,
caracterizado en que la ranura (26), entre el borde de la
mesa rotativa (20) y el segundo elemento de guía (25, 29), está
realizada de tal modo que el cuerpo base (6) de las piezas en bruto
puede ser conducido por la ranura (26) aproximadamente de forma
vertical y en la sección perimetral correspondiente.
16. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 15, caracterizado en que el borde de
la mesa rotativa (20) está formado por un lado frontal (28) que se
prolonga verticalmente hacia el lado superior, con el fin de formar
una superficie de tope y/o una superficie de deslizamiento para las
piezas en bruto en posición suspendida de forma vertical.
17. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 16, caracterizado en que el elemento
de guía (12) se transforma en un raíl de transporte (16) que
contiene dos elementos de raíles (14, 15), colocados a
paralelamente a distancia, formando una ranura (39) para el
transporte de las piezas de forma suspendida entre los dos
elementos de raíles, en cuyo caso la ranura (39) entre los elementos
de raíles (14, 15) se encuentra a continuación de la ranura (13)
entre la mesa rotativa (20) y el elemento de guía (12).
18. Dispositivo conforme a la reivindicación 17,
caracterizado en que el elemento de raíles exterior (15) se
encuentra directamente a continuación del elemento de guía (12).
19. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 16, caracterizado en que está
previsto un dispositivo de transporte susceptible de propulsarse
(30) para el transporte de las piezas en bruto, alineadas por medio
de la mesa rotativa (20) y el elemento de guía (12).
20. Procedimiento para alinear piezas en bruto
(2) que se presentan de forma desordenada para la fabricación de
contenedores de plástico mediante moldeado por soplado, los cuales
presentan un anillo de cuello circular (4) como un contorno de
perfil así como también un cuerpo base (6) que se encuentra a
continuación del mismo, con el cual las piezas en bruto (2) serán
colocadas en posición aproximadamente centrada encima de una mesa
rotativa (20), la cual rota alrededor de un eje giratorio (R).
Dichas piezas en bruto (2) serán expuestas a una fuerza centrífuga
encima de la mesa rotativa, en cuyo caso las piezas en bruto serán
enganchadas en el anillo de cuello (4), con un elemento de guía
(12) colocado en el área perimetral de la mesa rotativa (20),
formando una ranura (13) con la mesa rotativa, de tal forma que el
cuerpo base (6) será conducido radialmente hacia el exterior a
través de la ranura, en cuyo caso las piezas en bruto correctamente
enganchadas (2) serán desplazadas a lo largo de una sección de
retirada (51) del elemento de guía (12) con el fin de retirar las
piezas en bruto de la mesa rotativa,
caracterizado en que,
en el lugar del cambio de vía (60) con la ayuda
de un elemento de guía del cambio de vía (52) desplazado hacia el
interior con respecto al elemento de guía (12), y que define otra
ranura (64) con el lado superior (27) de la mesa rotativa (20) para
las piezas en bruto, se desplazan radialmente hacia el exterior las
piezas en bruto (2') no enganchadas correctamente, en cuyo caso las
piezas en bruto (2') retiradas serán desplazadas en posición
horizontal a lo largo del elemento de guía del cambio de vía (52) y
serán nuevamente conducidas al elemento de guía (12).
21. Procedimiento conforme a la reivindicación
20, caracterizado en que las piezas en bruto pueden atravesar
una escotadura (18) de un elemento adicional (17) colocado de tal
forma que se haya desplazado hacia el interior con respecto al
elemento de guía (12).
22. Procedimiento conforme a la reivindicación
21, caracterizado en que, con el fin de
pre-orientar las piezas en bruto, dichas piezas en
bruto serán enganchadas por el anillo de cuello por medio de una
ranura (21) entre la mesa rotativa (20) y el elemento adicional
(17), de tal modo que el cuerpo base (6) será conducido radialmente
hacia el exterior y las piezas en bruto serán movidas a lo largo del
elemento adicional (17), preferiblemente de tal forma que rueden en
la dirección de giro de la mesa rotativa, aprovechando el movimiento
de giro de la mesa rotativa
(20).
(20).
23. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 20 hasta 22, caracterizado en que las piezas
en bruto, pasadas por la ranura (13) en el elemento de guía (12),
antes de llegar al lugar del cambio de vía (60), serán enganchadas
por el anillo de cuello con medios para capturar o retener (62) y
serán conducidas en una posición preferiblemente retenida hacia el
lugar del cambio de vía.
\newpage
24. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 20 hasta 23, caracterizado en que la
posición de las piezas en bruto será cambiada de una posición
horizontal a una posición vertical con el fin de retirar las piezas
en bruto de la mesa rotativa en el área del lugar del cambio de vía
(60), o bien inmediatamente después, siendo volcadas por un borde
frontal de la mesa rotativa.
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