WO2010134473A1 - チャック装置 - Google Patents

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tapered surface
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小峰毅
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    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/2012—Threaded cam actuator
    • B23B31/20125—Axially fixed cam, moving jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
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    • Y10T279/17411—Spring biased jaws
    • Y10T279/17529—Fixed cam and moving jaws
    • Y10T279/17538—Threaded-sleeve actuator

Definitions

  • the present invention relates to a chuck device for attaching a tool to a rotating spindle of a machine tool.
  • a tool is attached to a rotating spindle of a machine tool such as a machining center or a milling machine via a chuck device.
  • a machine tool such as a machining center or a milling machine
  • FIG. 6 What is described in patent document 1 is shown in FIG. 6 as an example of a chuck
  • the chuck device 101 one comprising the chuck body 102, the collet 103 and the nut 104 is well known.
  • the nut 104 is screwed to the chuck body 102 in order to clamp the collet 103 and grip the tool T.
  • the invention described in Patent Document 1 is configured to contact the tapered surface 103a formed on the collet 103 and the tapered surface 104a formed on the nut 104 at the time of screwing. That is, the collet 103 and the nut 104 contact each other with a tapered surface, so that the collet 103 can be pressed in the axial direction and can be tightened radially inward.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 2001-219310
  • the nut 104 In the gripping state of the tool T shown in FIG. 6, the nut 104 is fixed to the chuck body 102 only by the screwing portion. However, the nut 104 can move in the radial direction relative to the chuck body 102 because there is not a small gap in the screw structure. If such a relative movement occurs, the nut 104 may be misaligned with respect to the chuck body 102, and as a result, the tool T may run out of alignment.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and not only the misalignment of the nut with respect to the chuck body at the time of tightening the nut, but also the misalignment of the nut with respect to the chuck body at high speed rotation of the machine tool
  • An object of the present invention is to provide a chuck device capable of preventing runout.
  • the first characteristic configuration of the chuck device includes a chuck body having a tapered hole at a tip end, a collet which is fitted in the tapered hole and can be contracted to grip a tool, and screwed on the chuck body
  • a centering prevention means is provided, which comprises a nut capable of tightening the collet, and which suppresses relative movement by the radial contact of the nut with the chuck body side even during rotation, across the nut and the chuck body It is in the point provided.
  • a misalignment prevention means in which the nut abuts against the chuck body in the radial direction even during rotation, misalignment is prevented even when centrifugal force acts on the nut due to rotation. it can.
  • the contact force is generated by elastic deformation of either the nut or the chuck body, the contact force may be a simple configuration, which is desirable in terms of cost.
  • the misalignment prevention means comprises a first nut rear end side tapered surface formed on an inner peripheral surface or an outer peripheral surface on the rear end side of the threaded portion of the nut, and The point is constituted by the chuck body side taper surface formed on the chuck body, which abuts against the first nut rear end side taper surface.
  • the first nut rear end side tapered surface and the chuck main body side tapered surface abut each other at the time of screwing, and the diameter of the contact portion of the member (chuck main body or nut) radially outside increases It becomes possible. Due to this diameter expansion, a radially inward elastic force is generated to return the member to the original shape, and misalignment of the nut with respect to the chuck body can be prevented. Moreover, the wedge effect can be obtained by the abutment on the tapered surface, and the loosening and movement of the screwing of the nut can be prevented. Furthermore, since it is not necessary to add a new member, it is advantageous also from the viewpoint of suppression of a cost rise and reduction of the number of parts.
  • the misalignment prevention means includes a second nut rear end side tapered surface formed on an inner peripheral surface or an outer peripheral surface on the rear end side of the threaded portion of the nut, and the nut is screwed In the state, when the ring member attachable to the chuck body is attached, a point constituted by the ring member side taper surface formed on the ring member to be in contact with the second nut rear end side taper surface It is in.
  • the second nut rear end side tapered surface and the ring member side tapered surface abut on screwing, and the diameter of the contact portion of the member (nut or ring member) present radially outward is enlarged It becomes possible. Due to this diameter expansion, a radially inward elastic force is generated to return the member to the original shape, and misalignment of the nut with respect to the chuck body can be prevented. Moreover, the wedge effect can be obtained by the abutment on the tapered surface, and the loosening and movement of the screwing of the nut can be prevented.
  • a fourth characterizing feature is that a fitting portion is provided across the nut and the chuck body such that the nut is fitted relative to the chuck body on the tip end side relative to the screw portion.
  • the nut when the nut is configured to be relatively rotatably fitted to the chuck body, the nut can be prevented from relatively moving in the radial direction without preventing screwing of the nut. it can.
  • the center runout preventing function as the entire chuck device is improved.
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a chuck device 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the figure (a) shows a state before screwing the nut 4 into the chuck body 2, and the figure (b) shows a state in which the screw 4 of the nut 4 is completed and the tool T is gripped.
  • a tapered hole 20 is provided at the tip of the chuck body 2.
  • the collet 3 is inserted into the tapered hole 20 and fixed to the chuck body 2 by a fixing means (not shown).
  • the collet 3 is formed with a not-shown longitudinal groove, which is capable of diameter reduction.
  • the nut 4 has a screwing portion 40 and can be screwed to the chuck body 2 provided with the screwing portion 21.
  • the tool T is gripped by the collet 3 clamped to the nut 4.
  • the chuck body side tapered surface 2 a is provided on the rear end side (left side in the drawing) than the screwing portion 21 of the chuck body 2, and the inner peripheral surface on the rear end side of the screwing portion 40 of the nut 4.
  • the first nut rear end side tapered surface 4a is provided on the rear end. These tapered surfaces are configured to abut when the nut 4 is screwed to the chuck body 2.
  • the collet side tapered surface 3 e formed in the vicinity of the tip of the collet 3 and the nut tip side tapered surface 4 e formed on the tip side of the threaded portion 40 of the nut 4 It is configured to abut when worn.
  • the contact between the collet 3 and the nut 4 with the tapered surface as described above allows the nut 4 to be strongly fixed to the collet 3 by the wedge effect, and core deviation can be suppressed. Further, since the force acting on the tapered surface acts in the axial direction and the radial direction, the diameter of the collet 3 can be efficiently reduced while screwing the nut 4.
  • the nut 4 is configured such that misalignment on the rear end side of the screw portion 40 with respect to the chuck body 2 is suppressed, and misalignment on the front end side with respect to the collet 3 is suppressed. That is, since the misalignment of the nut 4 can be prevented at two axially separated points, the function of preventing run-out of the tool T is improved as the entire chuck device, and can be used at high speed rotation. It has become. Furthermore, since it is not necessary to add a new member, advantageous effects can be obtained from the viewpoint of suppressing cost increase and reducing the number of parts.
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of a chuck device 1 according to a second embodiment of the present invention.
  • a first nut rear end tapered surface 4 b is formed on the outer peripheral surface of the nut rear end portion 41, and a chuck main body tapered surface 2 b is formed on the inner peripheral surface of the chuck main body protruding portion 22. These tapered surfaces are configured to abut when the nut 4 is screwed to the chuck body 2. Except for the above points, the present embodiment is the same as the first embodiment.
  • the diameter of the chuck rear end projection portion 22 on the radially outer side is increased by the distribution of thickness, and the diameter of the nut rear end portion 41 is reduced, so that the nut rear end portion 41 is radially inward. It is pressed. Therefore, it is possible to prevent relative movement of the nut rear end portion 41 to the outside in the radial direction, and to suppress misalignment of the nut 4 with respect to the chuck body 2.
  • FIG. 2 Although a mode in which a radial space exists between the chuck body 2 and the nut rear end portion 41 is shown in FIG. 2, the rear side of the nut is pressed by being pressed against the chuck body projection 22 when the tapered surface abuts.
  • the end 41 may be configured to be in contact with the chuck body 2.
  • FIG. 3 shows a longitudinal sectional view of a chuck device 1 according to a third embodiment of the present invention.
  • a second nut rear end side tapered surface 4 c is provided on the outer peripheral surface on the rear end side of the threaded portion 40 of the nut 4.
  • a ring member side tapered surface 5 c is provided on the inner peripheral surface of the ring member 5 which can be screwed to the chuck body 2.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a chuck device 1 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the tapered shape of the third embodiment is reversed. That is, the second nut tapered end surface 4 d is provided on the inner peripheral surface of the nut 4, and the ring member tapered surface 5 d is provided on the outer peripheral surface of the ring member 5.
  • the ring member 5 is screwed to the chuck body 2 in a state in which the nut 4 is screwed to the chuck body 2, these tapered surfaces are configured to abut.
  • FIG. 4 shows a mode in which a radial space exists between the chuck body 2 and the ring member front end portion 50, the ring member is pressed by being pressed against the nut rear end portion 41 when the tapered surface abuts.
  • the tip portion 50 may be configured to be in contact with the chuck body 2.
  • the ring member 5 is configured to be screwed to the chuck body 2.
  • another mounting form may be used.
  • a guide portion may be provided on the ring member 5 so as to eliminate a gap with other members at the time of fixing, or the like so as to more reliably suppress misalignment of the ring member 5.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a chuck device 1 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the fitting portion 23 formed on the tip side of the screwing portion 21 of the chuck body 2 and the fitting portion 42 formed on the tip side of the screwing portion 40 of the nut 4 are relatively rotatably fitted. It is provided to do. Except for this point, the present embodiment is the same as the first embodiment.
  • the two tapered surfaces in contact with each other at the time of screwing of the nut 4 are in surface contact with each other, but the contact portion is elastically deformed such as diameter expansion or diameter reduction at the time of contact. If it is, other contact forms may be sufficient.
  • one end may have an arc-shaped end in a cross-sectional view, and may be in line contact with the other tapered surface.
  • a chuck device capable of suppressing misalignment of a nut with respect to a chuck body even when a rotating spindle of a machine tool rotates at high speed, and preventing centering of a tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gripping On Spindles (AREA)
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Abstract

　工作機械の高速回転時においてもナットのチャック本体に対する芯ずれを抑え、工具の芯振れを防止可能なチャック装置を提供するため、工作機械の回転主軸に直接又は間接に固定され、先端部にテーパ穴２０を有するチャック本体２と、テーパ穴２０に挿嵌され、工具Ｔを把持するよう縮径可能なコレット３と、チャック本体２に螺着可能で、コレット３を締め付けるナット４とを備え、工作機械の主軸回転時にもナット４のチャック本体２側に対する径方向への当接により相対移動を抑制する芯ずれ防止手段が、ナット４の螺着部４０よりも後端側の内周面あるいは外周面に形成された第一ナット後端側テーパ面４ａと、ナット４の螺着時に第一ナット後端側テーパ面４ａと当接する、チャック本体２に形成されたチャック本体側テーパ面２ａとによって構成する。

Description

チャック装置
　本発明は、工作機械の回転主軸に工具を取り付けるためのチャック装置に関するものである。
　マシニングセンタやフライス盤等の工作機械の回転主軸には、一般的にチャック装置を介して工具が取り付けられる。チャック装置の一例として、特許文献１に記載されているものを図６に示す。このチャック装置１０１のように、チャック本体１０２、コレット１０３及びナット１０４からなるものはよく知られている。ここで、ナット１０４はコレット１０３を締め付けて工具Ｔを把持するために、チャック本体１０２に螺着されるものである。
　ナット１０４はコレット１０３を締め付けて縮径させる役割を有するので、径方向内側に力を及ぼす構造にする必要がある。特許文献１に記載の発明は、このような課題を受けて、コレット１０３に形成したテーパ面１０３ａとナット１０４に形成したテーパ面１０４ａとが螺着時に当接するよう構成されている。すなわち、コレット１０３とナット１０４とがテーパ面で当接することにより、コレット１０３を軸方向に押圧するとともに、径方向内側に締め付けることができるようにしたものである。
特開２００１－２１９３１０
　図６に示した工具Ｔの把持状態において、ナット１０４はチャック本体１０２に対して螺着部のみで固定されている。しかし、ねじ構造には少なからず隙間が存在するため、ナット１０４はチャック本体１０２に対して径方向に相対移動し得る。このような相対移動が生じれば、ナット１０４がチャック本体１０２に対して芯ずれし、その結果、工具Ｔが芯振れするおそれがある。
　ナット１０４の締め付けによって、ある程度の回転速度までは、螺着力によって上記の相対移動を防止し、締め付け時の状態を維持できる。しかし、高速回転時に遠心力が増大すれば、螺着力だけでは相対移動を防止できないため締め付け時の状態を維持できず、ナット１０４がチャック本体１０２に対して芯ずれし、工具Ｔが芯振れする。昨今、工作機械は高速加工化が進み、主軸回転数の高速化、送り速度の高速化、及び加工精度の要求も高まる状況の下、芯振れによる工具寿命の極端な低下を抑止するためにも、上述のようなナット１０４の芯ずれに起因する工具Ｔの芯振れを防止する必要性が高まっている。
　この対策として、図７に示すように、ナット１０４の後端部を延長させたガイド部１０５を設ける手段は周知である。しかし、隙間嵌めによる部品作製時の誤差等によりガイド部１０５とチャック本体１０２の間に隙間が存在する場合には、ナット１０４の芯ずれを防止することができない。隙間がないとしても、ガイド部１０５が遠心力により拡径すれば、ナット１０４がチャック本体１０２に対して芯ずれするのは免れない。
　本発明は以上の課題に鑑みてなされたもので、ナット締め付け時におけるナットのチャック本体に対する芯ずれだけではなく、工作機械の高速回転時においてもナットのチャック本体に対する芯ずれを抑え、工具の芯振れを防止可能なチャック装置を提供することを目的とする。
　本発明に係るチャック装置の第一特徴構成は、先端部にテーパ穴を有するチャック本体と、前記テーパ穴に挿嵌され、工具を把持するよう縮径可能なコレットと、前記チャック本体に螺着可能で、前記コレットを締め付けるナットとを備え、回転時にも前記ナットの前記チャック本体側に対する径方向への当接により相対移動を抑制する芯ずれ防止手段を前記ナットと前記チャック本体とに亘って設けた点にある。
　第一特徴構成のごとく、回転時にもナットがチャック本体側に対して径方向に当接する芯ずれ防止手段を設けると、回転によりナットに遠心力が作用しても芯ずれが発生することを防止できる。上記の当接力は、例えばナットとチャック本体のうちいずれかが弾性変形することにより発生するように構成すると、簡易な構成で済むのでコスト面において望ましい。
　第二特徴構成は、前記芯ずれ防止手段は、前記ナットの螺着部よりも後端側の内周面あるいは外周面に形成された第一ナット後端側テーパ面と、前記ナットの螺着時に前記第一ナット後端側テーパ面と当接する、前記チャック本体に形成されたチャック本体側テーパ面とによって構成される点にある。
　第二特徴構成によれば、第一ナット後端側テーパ面とチャック本体側テーパ面が螺着時に当接し、径方向外側に存在する部材（チャック本体あるいはナット）の当接部近傍が拡径可能となる。この拡径により当該部材に元の形状に戻ろうとする径方向内側への弾性力が生じ、ナットのチャック本体に対する芯ずれを防止できる。また、テーパ面での当接によりくさび効果が得られ、ナットの螺着の緩み及び移動を防止することができる。さらに、新たな部材を追加する必要がないので、コスト上昇の抑制、部品点数の削減という観点からも有利なものとなる。
　第三特徴構成は、前記芯ずれ防止手段は、前記ナットの螺着部よりも後端側の内周面あるいは外周面に形成された第二ナット後端側テーパ面と、前記ナットが螺着状態で、かつ前記チャック本体に取付可能なリング部材を取り付けた際に、前記第二ナット後端側テーパ面と当接するよう当該リング部材に形成されたリング部材側テーパ面とによって構成される点にある。
　第三特徴構成によれば、第二ナット後端側テーパ面とリング部材側テーパ面が螺着時に当接し、径方向外側に存在する部材（ナットあるいはリング部材）の当接部近傍が拡径可能となる。この拡径により当該部材に元の形状に戻ろうとする径方向内側への弾性力が生じ、ナットのチャック本体に対する芯ずれを防止できる。また、テーパ面での当接によりくさび効果が得られ、ナットの螺着の緩み及び移動を防止することができる。
　第四特徴構成は、前記ナットが螺着部よりも先端側で前記チャック本体と相対回転可能に嵌合するよう、当該ナットと当該チャック本体とに亘って嵌合部を設けた点にある。
　第四特徴構成のように、ナットがチャック本体に対して相対回転可能に嵌合するよう構成すれば、ナットの螺着を妨げることなく、ナットが径方向に相対移動するのを防止することができる。このようなナットのチャック本体に対する径方向への相対移動を防止する手段を螺着部の先端側にも設けることにより、チャック装置全体としての芯振れ防止機能が向上する。
本発明の第１実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係るチャック装置の縦断面図である。 従来のチャック装置の縦断面図である。 従来のチャック装置の縦断面図である。
　以下、本発明に係るチャック装置の実施形態について説明する。
　［第１実施形態］
　図１は本発明の第１実施形態に係るチャック装置１の縦断面図を示したものである。図（ａ）はナット４をチャック本体２に螺着する前の状態を、図（ｂ）はナット４の螺着が完了し、工具Ｔを把持している状態を示している。
　チャック本体２の先端部にはテーパ穴２０が設けられている。このテーパ穴２０にコレット３が挿嵌され、図示しない固定手段によってチャック本体２に固定される。コレット３には図示しない縦方向の割り溝が形成されており、縮径可能な構造となっている。ナット４は螺着部４０を有しており、螺着部２１が設けられたチャック本体２に螺着することができる。工具Ｔは、ナット４に締め付けられたコレット３によって把持される。
　本実施形態では、チャック本体２の螺着部２１よりも後端側（図中左側）にチャック本体側テーパ面２ａが設けられ、ナット４の螺着部４０よりも後端側の内周面に第一ナット後端側テーパ面４ａが設けられている。これらのテーパ面は、ナット４がチャック本体２に螺着されたときに当接するよう構成されている。
　螺着時にチャック本体２とナット４とが、チャック本体側テーパ面２ａと第一ナット後端側テーパ面４ａとで当接すると、ナット後端部４１が拡径する。その結果、ナット後端部４１には元の形状に戻ろうとする径方向内側への弾性力が生じる。この弾性力により、ナット後端部４１はチャック本体２に押し付けられるため、高速回転時にナット後端部４１に大きな遠心力が作用する場合でも、ナット４のチャック本体２に対する芯ずれを抑えることができる。
　また本実施形態では、コレット３の先端付近に形成されたコレット側テーパ面３ｅと、ナット４の螺着部４０よりも先端側に形成されたナット先端側テーパ面４ｅとが、ナット４の螺着時に当接するよう構成されている。このようにコレット３とナット４とがテーパ面で当接することにより、ナット４はコレット３に対してくさび効果で強力に固定され、芯ずれを抑えることができる。また、テーパ面に働く力は軸方向と径方向に作用するので、ナット４を螺着しつつ、コレット３を効率的に縮径することができる。
　以上のようにナット４は、螺着部４０の後端側ではチャック本体２に対する芯ずれが抑えられ、先端側ではコレット３に対する芯ずれが抑えられる構成となっている。すなわち、軸方向に離れた２箇所でナット４の芯ずれが防止可能な構成としているため、チャック装置全体として工具Ｔの芯振れ防止機能が向上し、高速回転時の使用にも耐え得るものとなっている。さらに、新たな部材を追加する必要がないので、コスト上昇の抑制、部品点数の削減という観点からも有利な効果が得られる。
［第２実施形態］
　図２は本発明の第２実施形態に係るチャック装置１の縦断面図を示したものである。ナット後端部４１の外周面に第一ナット後端側テーパ面４ｂが形成されており、チャック本体突出部２２の内周面にチャック本体側テーパ面２ｂが形成されている。これらのテーパ面はナット４がチャック本体２に螺着されたときに当接するよう構成されている。以上の点を除けば、本実施形態は第１実施形態と同じである。
　本実施形態では、肉厚の配分で径方向外側にあるチャック本体突出部２２が拡径したり、ナット後端部４１が縮径したりすることにより、ナット後端部４１が径方向内側に押し付けられる。このため、ナット後端部４１が径方向外側に相対移動することを防止し、ナット４のチャック本体２に対する芯ずれを抑えることができる。
　なお、チャック本体２とナット後端部４１の間に径方向の空間が存在する形態を図２に示しているが、テーパ面の当接時にチャック本体突出部２２に押し付けられることによって、ナット後端部４１がチャック本体２と接するように構成してもよい。
［第３実施形態］
　図３は本発明の第３実施形態に係るチャック装置１の縦断面図を示したものである。本実施形態では、ナット４の螺着部４０よりも後端側の外周面に第二ナット後端側テーパ面４ｃが設けられている。また、チャック本体２に螺着可能なリング部材５の内周面にリング部材側テーパ面５ｃが設けられている。ナット４をチャック本体２に螺着した状態で、リング部材５をチャック本体２に螺着すると第二ナット後端側テーパ面４ｃとリング部材側テーパ面５ｃとが当接するよう構成されている。
　当接の過程の現象と効果は第２実施形態と同様であるので、説明を省略する。なお、チャック本体２とナット後端部４１の間に径方向の空間が存在する形態を図３に示しているが、テーパ面の当接時にリング部材先端部５０に押し付けられることによって、ナット後端部４１がチャック本体２と接するように構成してもよい。
［第４実施形態］
　図４は本発明の第４実施形態に係るチャック装置１の縦断面図を示したものである。本実施形態は、第３実施形態のテーパ形状を逆にしたものである。すなわち、ナット４の内周面に第二ナット後端側テーパ面４ｄが設けられており、リング部材５の外周面にリング部材側テーパ面５ｄが設けられている。ナット４をチャック本体２に螺着した状態で、リング部材５をチャック本体２に螺着すると、これらのテーパ面が当接するよう構成されている。
　第二ナット後端側テーパ面４ｄとリング部材側テーパ面５ｄとが当接すると、ナット後端部４１は拡径し、径方向内側への弾性力が生じる。この弾性力は、リング部材５を通してナット４をチャック本体２に押し付けるため、ナット４の芯ずれを防止することができる。
　なお、チャック本体２とリング部材先端部５０の間に径方向の空間が存在する形態を図４に示しているが、テーパ面の当接時にナット後端部４１に押し付けられることによって、リング部材先端部５０がチャック本体２と接するように構成してもよい。
　第３実施形態及び第４実施形態において、リング部材５はチャック本体２に螺着可能な構成としたが、チャック本体２に固定できれば他の取付形態でも構わない。また、リング部材５にガイド部を設け、固定に際して他部材との隙間をなくすなど、リング部材５の芯ずれをより確実に抑制する形態を選択してもよい。
［第５実施形態］
　図５は本発明の第５実施形態に係るチャック装置１の縦断面図を示したものである。チャック本体２の螺着部２１よりも先端側に形成された嵌合部２３と、ナット４の螺着部４０よりも先端側に形成された嵌合部４２とが、相対回転可能に嵌合するように設けられている。この点を除けば、本実施形態は第１実施形態と同じである。
　チャック本体２とナット４とが相対回転可能なように隙間嵌めあるいは締まり嵌めを選択し嵌合すると、嵌合部においてナット４の径方向への相対移動が拘束されるため、ナット４のチャック本体２に対する芯ずれを防止することができる。この結果、ナット４は螺着部４０の先端側と後端側の２箇所でチャック本体２に対する芯ずれが抑えられ、工具Ｔの芯振れ防止機能を向上させることができる。なお、このような嵌合部の構成を第２実施形態～第４実施形態に適用することも可能である。
　また、以上の実施形態では、ナット４の螺着時に当接する両テーパ面が面接触する構成としたが、当接時に当接部が拡径あるいは縮径などの弾性変形をするような構成であれば、他の接触形態であってもよい。例えば、一方を断面視で円弧状の端部を有するものとし、もう一方のテーパ面と線接触する構成としてもよい。
　工作機械の回転主軸が高速回転時においてもナットのチャック本体に対する芯ずれを抑え、工具の芯振れを防止可能なチャック装置を提供する。
　１　チャック装置
　２　チャック本体
　３　コレット
　４　ナット
　５　リング部材
　２ａ，２ｂ　チャック本体側テーパ面
　３ｅ　コレット側テーパ面
　４ａ，４ｂ　第一ナット後端側テーパ面
　４ｃ，４ｄ　第二ナット後端側テーパ面
　４ｅ　ナット先端側テーパ面
　５ｃ，５ｄ　リング部材側テーパ面
　２０　テーパ穴
　２１　螺着部（チャック本体側）
　２２　チャック本体突出部
　２３　嵌合部（チャック本体側）
　４０　螺着部（ナット側）
　４１　ナット後端部
　４２　嵌合部（ナット側）
　５０　リング部材先端部

Claims (4)

  1. 先端部にテーパ穴を有するチャック本体と、
    前記テーパ穴に挿嵌され、工具を把持するよう縮径可能なコレットと、
    前記チャック本体に螺着可能で、前記コレットを締め付けるナットとを備え、
    回転時にも前記ナットの前記チャック本体側に対する径方向への当接により相対移動を抑制する芯ずれ防止手段を前記ナットと前記チャック本体とに亘って設けたチャック装置。
  2. 前記芯ずれ防止手段は、
    前記ナットの螺着部よりも後端側の内周面あるいは外周面に形成された第一ナット後端側テーパ面と、
    前記ナットの螺着時に前記第一ナット後端側テーパ面と当接する、前記チャック本体に形成されたチャック本体側テーパ面とによって構成される請求項１に記載のチャック装置。
  3. 前記芯ずれ防止手段は、
    前記ナットの螺着部よりも後端側の内周面あるいは外周面に形成された第二ナット後端側テーパ面と、
    前記ナットが螺着状態で、かつ前記チャック本体に取付可能なリング部材を取り付けた際に、前記第二ナット後端側テーパ面と当接するよう当該リング部材に形成されたリング部材側テーパ面とによって構成される請求項１に記載のチャック装置。
  4. 前記ナットが螺着部よりも先端側で前記チャック本体と相対回転可能に嵌合するよう、当該ナットと当該チャック本体とに亘って嵌合部を設けた請求項１～３のいずれか一項に記載のチャック装置。
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