WO2010119968A1 - 粘着剤層付位相差フィルム、それを用いた楕円偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

　ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム（２０）と、位相差フィルム（２０）表面上に積層されたプライマー層（３０）と、プライマー層（３０）表面上に積層された粘着剤層（４０）とを備え、プライマー層（３０）は、ジオール単位およびジカルボン酸単位からなる重量平均分子量が１万～１５万の範囲にある熱可塑性ポリエステル樹脂を含有し、該ジオール単位は、下記式（Ｉ）： 〔式中、Ｒはメチレン基またはエチレン基を表し、ｎは０または１を表す〕で示される単位をジオール単位全量に対し４０～８０モル％含む、位相差フィルムと粘着剤との密着性が向上した粘着剤層付位相差フィルム（１０）、ならびにこれを用いた楕円偏光板および液晶表示装置である。

Description

粘着剤層付位相差フィルム、それを用いた楕円偏光板および液晶表示装置

　本発明は、位相差フィルムに関し、より詳しくは、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムに特定のプライマー層および粘着剤層を積層させた粘着剤層付位相差フィルムに関する。また、本発明は、該粘着剤層付位相差フィルムを用いた楕円偏光板および楕円偏光板を用いた液晶表示装置に関する。

　近年、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の液晶表示装置が、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、およびテレビ等の情報用表示デバイスとして急速に普及している。このような液晶技術の発展に伴い、様々なモードの液晶ディスプレイが提案され、従来から指摘されていた、応答速度、コントラスト、および視野角等の液晶ディスプレイの問題点が解消されつつある。しかし、依然として陰極線管（ＣＲＴ）に比べて視野角が狭いことが指摘されており、視野角拡大のための各種の試みがなされている。

　液晶ディスプレイにおける視野角拡大のための手段の１つとして、液晶のモードに合わせた位相差フィルムを用いることが挙げられる。その例としては、各種プラスチックの延伸フィルム等からなる複屈折性フィルム、ディスコティック液晶やネマチック液晶が配向固定されたフィルム、およびフィルム基材上に前記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。

　複屈折性フィルムの具体例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、およびポリアミド系樹脂等の延伸フィルムが挙げられる。

　ポリオレフィン系樹脂の位相差フィルムとしては、脂環式ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂等の非晶性の環状ポリオレフィン系樹脂が、耐熱性、耐湿性に比較的優れること、透明度に優れること、および位相差値の調整が比較的簡便に行なえること等の理由により広く用いられている。

　たとえば、ＪＰＨ１１−１４９０１５−Ａには、環状ポリオレフィンフィルムからλ／２延伸フィルムやλ／４延伸フィルムを作製した例が示されている。

　昨今、液晶ディスプレイの普及に伴って、市場によるコストダウン要求も強くなっている。このような要求を受けて、環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムよりも安価な位相差フィルムが求められている。たとえば、ＪＰ２００７−２８６６１５−Ａにはポリプロピレン系樹脂を位相差フィルムに適用することが開示されている。ポリプロピレン系樹脂は、環状ポリオレフィン系樹脂よりも安価に入手することができるため、その位相差フィルムとしての性能や廉価性が注目されている。

　しかし、ポリプロピレン系樹脂等の鎖状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムでは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるものと比較して粘着剤との密着性に劣ることがあった。具体的には、位相差フィルムは通常、粘着剤層を介して液晶セルに貼り合わされるが、何らかの不都合があってその位相差フィルムを液晶セルから剥がすときに、位相差フィルムと粘着剤層との間で剥がれて液晶セル上に糊残りを生じる場合があった。また、位相差フィルムを他の光学部材（直線偏光板）と積層させた楕円偏光板を製造する際に、粘着剤層が部分的に抜け落ち、取り扱い性に劣る場合があった。さらに、熱収縮力が強い光学フィルムと貼り合わせて液晶表示装置とし、これを高温環境に晒すと、位相差フィルムと粘着剤層との間で剥離が生じてしまうこともあった。

　本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムと粘着剤との密着性が向上した粘着剤層付位相差フィルムを提供することである。また、本発明の目的は、該粘着剤層付位相差フィルムを用いた楕円偏光板を提供することである。さらに本発明の目的は、該楕円偏光板を用いた液晶表示装置を提供することである。

　本発明は［１］~［１０］のいずれかに記載の発明を含む。

［１］　ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムと、該位相差フィルム表面上に積層されたプライマー層と、該プライマー層表面上に積層された粘着剤層とを備え、該プライマー層は、ジオール単位およびジカルボン酸単位を含有する重量平均分子量が１万~１５万の範囲にあるポリエステル系樹脂を含み、該ジオール単位は、下記式（Ｉ）：

（式中、Ｒはメチレン基またはエチレン基を表し、ｎは０または１を表す。）
で示される単位をジオール単位全量に対し４０~８０モル％含む、粘着剤層付位相差フィルム。

［２］　上記式（Ｉ）で示される単位が、ネオペンチルグリコールに由来する単位である［１］に記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［３］　上記式（Ｉ）で示される単位が、２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンに由来する単位である［１］に記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［４］　上記ジカルボン酸単位が、テレフタル酸に由来する単位およびイソフタル酸に由来する単位からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む［１］~［３］のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［５］　上記ジカルボン酸単位が、その一部にスルホイソフタル酸塩に由来する単位を含む［１］~［４］のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［６］　上記位相差フィルムにおけるエチレンに由来する単位の含有量が１０重量％以下であるプロピレンとエチレンとの共重合体からなるものである［１］~［５］のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［７］　上記位相差フィルムが、１／４波長板である［１］~［６］のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。

［８］　直線偏光板と、該直線偏光板表面上に積層された［１］~［７］のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルムとを備える楕円偏光板。

［９］　粘着剤層付位相差フィルムが有する位相差フィルムと直線偏光板との間に、さらに１／２波長板を備える［８］に記載の楕円偏光板。

［１０］　液晶セルと、該液晶セルの片面または両面に積層された［８］または［９］に記載の楕円偏光板とを備える液晶表示装置。

　本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性に優れており、液晶表示装置の製造時およびこれらの使用時において位相差フィルムと粘着剤層との間での剥離が生じにくいことから、生産性の向上および不良品の低減を図ることが可能となる。また、本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、一度ガラス基板（たとえば液晶セルなど）に貼合した後、何らかの不都合があった場合に、粘着剤層をガラス基板から剥離しても、剥離後のガラス基板表面に糊残り等が発生することが少なく、リワーク性に優れている。

本発明の粘着剤層付位相差フィルムの好ましい一例を示す断面模式図である。 本発明の楕円偏光板の好ましい一例を示す断面模式図およびその軸角度の関係を説明するための概略図である。 本発明の楕円偏光板の別の好ましい一例を示す断面模式図およびその軸角度の関係を説明するための概略図である。 本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。 本発明の液晶表示装置の別の一例を示す断面模式図である。

　以下、実施の形態を示して本発明を詳しく説明する。

　［粘着剤層付位相差フィルム］
　図１は、本発明の粘着剤層付位相差フィルムの好ましい一例を示す断面模式図である。
図１に示されるように、本発明に係る粘着剤層付位相差フィルム１０は、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム２０と、位相差フィルム２０の一方の表面上に積層されたプライマー層３０と、プライマー層３０の表面上に積層された粘着剤層４０とを備える。
　以下、各層について詳細に説明する。

　＜位相差フィルム＞
　本発明においては、ポリプロピレン系樹脂を延伸して位相差フィルムとする。ポリプロピレン系樹脂フィルムは結晶性であるため、位相差値の発現率が極めて高く、延伸によって容易に大きな位相差値を得ることができる。したがって、ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、薄い膜厚で所望の位相差値を有する位相差フィルムを得ることができる。

　また、ポリプロピレン系樹脂は、波長４００ｎｍにおける面内の最大屈折率と最小屈折率との差（複屈折）Δｎ_４００と、波長５００ｎｍにおける面内の最大屈折率と最小屈折率との差（複屈折）Δｎ_５００との比（Δｎ_４００／Δｎ_５００）が１．０５未満であり、いわゆる位相差の波長分散が１に極めて近い樹脂である。したがって、それぞれポリプロピレン系樹脂で構成される１／２波長板と１／４波長板とを組み合わせた場合、優れた広帯域１／４波長板とすることができる。

　さらに、ポリプロピレン系樹脂は、その光弾性係数が約２×１０^−１２ｍ^２Ｎ^−１前後と小さいため、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムを使用すると、１／２波長板と１／４波長板との貼合時、もしくは位相差フィルムと直線偏光板との貼合時に、貼りムラを抑制することができる。また、耐熱性試験時の白抜けをも抑制することができる。加えて、ポリプロピレン系樹脂は、高倍率で延伸できるため、横延伸で完全一軸性のフィルムを作製することが可能であり、薄膜化と幅広化を同時に達成でき、利用効率に優れる。

　上記ポリプロピレン系樹脂を製膜することにより原反フィルムを得た後、これを延伸して、位相差を発現させて位相差フィルムを得ることができる。位相差フィルムの膜厚は、たとえば２５μｍ以下程度とすることができ、好ましくは２０μｍ以下である。膜厚が２５μｍを超えると、薄膜化のメリットが有効に発揮されにくくなる。また、その膜厚があまり小さいと、フィルムにシワ等が発生しやすく、巻き取りや貼合時のハンドリング性を悪化させる傾向にある。そこで、位相差フィルムの膜厚は５μｍ以上であることが好ましく、さらには８μｍ以上であることがより好ましい。

　本発明において位相差フィルムは、面内の位相差値Ｒ_０が７０~１６０ｎｍの範囲であることが好ましい。また、位相差フィルムのＮ_ｚ係数は、０．９~１．６の範囲が好ましく、とりわけ０．９５~１．０５の範囲にあることがより好ましい。位相差フィルムの面内の位相差値Ｒ_０およびＮ_ｚ係数は、上記範囲から、適用される液晶表示装置に要求される特性に合わせて適宜選択され得る。ここで、位相差フィルムの面内遅相軸方向の屈折率をｎ_ｘ、面内進相軸方向（遅相軸と面内で直交する方向）の屈折率をｎ_ｙ、厚み方向の屈折率をｎ_ｚ、および位相差フィルムの厚みをｄとするとき、位相差フィルムの面内の位相差値Ｒ_０、厚み方向の位相差値Ｒ_ｔｈ、およびＮ_ｚ係数は、それぞれ下式（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）で定義される：
　Ｒ_０＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ　　　　　　　　　（Ａ）
　Ｒ_ｔｈ＝〔（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２−ｎ_ｚ〕×ｄ　　　　（Ｂ）
　Ｎ_ｚ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｚ）／（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）　　　　　（Ｃ）

　また、上記式（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から、Ｎ_ｚ係数と面内の位相差値Ｒ_０および厚み方向の位相差値Ｒ_ｔｈとの関係は、次の式（Ｄ）で表すことができる。

　Ｎ_ｚ＝Ｒ_ｔｈ／Ｒ_０＋０．５　　　　　　　　　　　（Ｄ）
　なお、Ｎ_ｚ係数がほぼ１である場合、上記式（Ｃ）より、ｎ_ｙとｎ_ｚがほぼ等しいことを意味するから、そのような位相差フィルムは、ほぼ完全な一軸性である。

　（ポリプロピレン系樹脂）
　本発明に用いる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、重合用触媒を用いて、プロピレンを単独重合する方法や、プロピレンと他の共重合性コモノマーとを共重合する方法によって製造することができる。重合用触媒としては、従来公知の重合用触媒を用いることができ、たとえば、次のようなものを挙げることができる。
（１）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒
（２）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて電子供与性化合物等の第三成分とを組み合わせた触媒系
（３）メタロセン系触媒

　上記の触媒系の中でも、位相差フィルムに用いるポリプロピレン系樹脂の製造においては、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と電子供与性化合物とを組み合わせた触媒系が、最も一般的に使用できる。マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分としては、たとえば、ＪＰＳ６１−２１８６０６−Ａ、ＪＰＳ１−２８７９０４−Ａ、およびＪＰＨ０７−２１６０１７−Ａ等に記載の触媒系が挙げられる。

　有機アルミニウム化合物の好ましい例は、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物、およびテトラエチルジアルモキサンを含む。また、電子供与性化合物の好ましい例は、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、およびジシクロペンチルジメトキシシランを含む。

　メタロセン系触媒の例は、ＪＰ２５８７２５１−Ｂ２、ＪＰ２６２７６６９−Ｂ２、およびＪＰ２６８７３２−Ｂ等に記載の触媒系を含む。

　ポリプロピレン系樹脂は、たとえば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素化合物に代表される不活性溶剤を用いる溶液重合法、液状のモノマーを溶剤として用いる塊状重合法、ならびに気体のモノマーをそのまま重合させる気相重合法によって製造することができる。これらの方法による重合は、バッチ式で行なわれてもよいし、連続式で行なわれてもよい。

　ポリプロピレン系樹脂の立体規則性は、アイソタクチック、シンジオタクチック、またはアタクチックのいずれであってもよい。本発明においては、耐熱性の点から、シンジオタクチックまたはアイソタクチックのポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。

　本発明に用いられる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよく、あるいは、プロピレンを主体とし、それと共重合可能なコモノマーを少量の割合で共重合させたものであってもよい。共重合体とすることにより、ポリプロピレン系樹脂の加工性や透明性を向上させることが可能である。共重合体とする場合、共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、たとえば、２０重量％以下であり、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましい。また、共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましい。コモノマー由来の単量体単位の含有量が２０重量％を超えると、樹脂の融点が下がり、耐熱性が低下する傾向にある。また、コモノマー由来の単量体単位の含有量が１重量％未満であると、共重合により得られる、たとえば加工性や透明性向上等の効果が認められない場合がある。なお、２種類以上のコモノマーとプロピレンとの共重合体とする場合には、その共重合体に含まれる全てのコモノマーに由来する単量体単位の合計含有量が上記範囲にあることが好ましい。共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、「高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法に従い、赤外線（ＩＲ）スペクトル測定を行なうことにより求めることができる。

　プロピレンと共重合可能なコモノマーの例は、エチレンおよび炭素原子数４~２０のα−オレフィンを含む。炭素原子数４~２０のα−オレフィン具体的例は、次のものを含む。

　１−ブテン、２−メチル−１−プロペン（以上、炭素原子数４）；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン（以上、炭素原子数５）；１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン（以上、炭素原子数６）；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン（以上、炭素原子数７）；１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２−プロピル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン（以上、炭素原子数８）；１−ノネン（炭素原子数９）；１−デセン（炭素原子数１０）；１−ウンデセン（炭素原子数１１）；１−ドデセン（炭素原子数１２）；１−トリデセン（炭素原子数１３）；１−テトラデセン（炭素原子数１４）；１−ペンタデセン（炭素原子数１５）；１−ヘキサデセン（炭素原子数１６）；１−ヘプタデセン（炭素原子数１７）；１−オクタデセン（炭素原子数１８）；１−ノナデセン（炭素原子数１９）等。

　上記共重合可能なコモノマーの中でも、加工性の観点から、エチレンおよび炭素原子数４~１２のα−オレフィンが好ましく用いられる。好ましく用いられる炭素原子数４~１２のα−オレフィンの例は、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン；１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン；１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２−プロピル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン；１−ノネン；１−デセン；１−ウンデセン；及び１−ドデセンを含む。プロピレンとの共重合性の観点からは、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましく、中でも、エチレン、１−ブテンおよび１−ヘキセンがより好ましい。共重合体の好ましい例は、プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体およびプロピレン／１−ヘキセン共重合体を含む。

　プロピレンとこれと共重合可能なコモノマーとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいが、位相差フィルムとしての透明度や加工性を向上させるという観点からは、プロピレンを主体とするランダム共重合体であることが好ましい。中でも、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体が好ましい。上述のように、プロピレンとエチレンとの共重合体において、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、通常２０重量％以下であり、より耐熱性に優れる位相差フィルムを得るためには、１０重量％以下とすることが好ましい。

　本発明に用いる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂の、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠した、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１~２００ｇ／１０分、特に０．５~５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。ＭＦＲがこの範囲にあるポリプロピレン系樹脂を用いることにより、押出機に大きな負荷をかけることなく均一なフィルム状物を得ることができる。

　ポリプロピレン系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添加物が配合されていてもよい。添加物の例は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、およびアンチブロッキング剤を含む。酸化防止剤の例は、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、およびヒンダードアミン系光安定剤を含み、また、１分子中に、たとえば、フェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤を用いることもできる。紫外線吸収剤の例は、２−ヒドロキシベンゾフェノン系やヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤およびベンゾエート系の紫外線遮断剤を含む。帯電防止剤は、ポリマー型、オリゴマー型、モノマー型のいずれであってもよい。滑剤の例は、エルカ酸アミドおよびオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ならびにステアリン酸等の高級脂肪酸およびその塩を含む。造核剤の例は、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、およびポリビニルシクロアルカン等の高分子系造核剤を含む。アンチブロッキング剤としては、球状またはそれに近い形状の微粒子形状のものを、無機系、有機系を問わず使用できる。これらの添加物は、それぞれ複数種が併用されてもよい。

　（ポリプロピレン系樹脂の原反フィルム）
　本発明においては、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムを作製するに際し、まず、上記ポリプロピレン系樹脂を製膜することにより原反フィルムを得る。この原反フィルムは、透明で実質的に面内位相差のないものであることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造する方法は特に制限されるものではないが、たとえば、溶融樹脂からの押出成形法；有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延し、溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法等によって、面内位相差が実質的にないポリプロピレン系樹脂の原反フィルムが得られる。

　原反フィルムを製造する方法の例として、押出成形による製膜法（押出成形法）について詳しく説明する。
　押出成形法においては、ポリプロピレン系樹脂は、押出機中でスクリューの回転によって溶融混練され、Ｔダイからシート状に押出される。押出される溶融状シートの温度は、通常１８０~３００℃程度である。このときの溶融状シートの温度が１８０℃を下回ると、延展性が十分でなく、得られるフィルムの厚みが不均一になり、位相差ムラのあるフィルムとなる可能性がある。また、その温度が３００℃を超えると、樹脂の劣化や分解が起こりやすく、シート中に気泡が生じたり、炭化物が含まれたりすることがある。

　押出機は、単軸押出機であっても２軸押出機であってもよい。たとえば、単軸押出機を用いる場合は、スクリューの長さＬと直径Ｄの比であるＬ／Ｄが２４~３６程度、樹脂供給部におけるねじ溝の空間容積Ｖ_１と樹脂計量部におけるねじ溝の空間容積Ｖ_２との比（Ｖ_１／Ｖ_２）である圧縮比が１．５~４程度であって、フルフライトタイプ、バリアタイプ、さらにマドック型の混練部分を有するタイプ等のスクリューを用いることができる。ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を抑制し、均一に溶融混練するという観点からは、Ｌ／Ｄが２８~３６で、圧縮比Ｖ_１／Ｖ_２が２．５~３．５であるバリアタイプのスクリューを用いることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解をできるだけ抑制するため、押出機内は、窒素雰囲気または真空にすることが好ましい。さらに、ポリプロピレン系樹脂が劣化したり分解したりすることで生じる揮発ガスを取り除くため、押出機の先端に１ｍｍφ以上５ｍｍφ以下程度のオリフィスを設け、押出機先端部分の樹脂圧力を高めることも好ましい。オリフィスの設置により押出機先端部分の樹脂圧力を高めることは、その先端部分での背圧を高めることを意味しており、これにより押出の安定性を向上させることができる。用いるオリフィスの直径は、より好ましくは２ｍｍφ以上４ｍｍφ以下である。

　押出に使用されるＴダイは、樹脂の流路表面に微小な段差や傷のないものが好ましく、また、そのリップ部分は、溶融したポリプロピレン系樹脂との摩擦係数の小さい材料でめっきまたはコーティングされ、さらにリップ先端が０．３ｍｍφ以下に研磨されたシャープなエッジ形状のものが好ましい。摩擦係数の小さい材料の例は、タングステンカーバイド系やフッ素系の特殊めっきを含む。このようなＴダイを用いることにより、目ヤニの発生を抑制でき、同時にダイラインを抑制できるので、外観の均一性に優れる原反フィルムが得られる。このＴダイは、マニホールドがコートハンガー形状であって、かつ以下の条件（１）または（２）を満たすことが好ましく、さらには条件（３）または（４）を満たすことがより好ましい。

　（１）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞１８０ｍｍ
　（２）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞２２０ｍｍ
　（３）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２５０ｍｍ
　（４）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２８０ｍｍ

　このような条件を満たすＴダイを用いることにより、Ｔダイ内部での溶融状ポリプロピレン系樹脂の流れを整えることができ、かつ、リップ部分でも厚みムラを抑えながら押出すことができるため、より厚み精度に優れ、位相差のより均一な原反フィルムを得ることができる。

　ポリプロピレン系樹脂の押出変動を抑制する観点から、押出機とＴダイとの間にアダプターを介してギアポンプを取り付けることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂中にある異物を取り除くため、リーフディスクフィルターを取り付けることが好ましい。

　Ｔダイから押出された溶融状シートを、金属製冷却ロール（チルロールまたはキャスティングロールともいう）と、その金属製冷却ロールの周方向に圧接して回転する弾性体を含むタッチロールとの間に、挟圧させて冷却固化することで、所望の原反フィルムを得ることができる。この際、タッチロールは、ゴム等の弾性体がそのまま表面となっているものでもよいし、弾性体ロールの表面を金属スリーブからなる外筒で被覆したものでもよい。弾性体ロールの表面が金属スリーブからなる外筒で被覆されたタッチロールを用いる場合は、通常、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを直接挟んで冷却する。一方、表面が弾性体となっているタッチロールを用いる場合は、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを介在させて挟圧することもできるし、介在させずに挟圧することもできる。

　ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを、上記のような冷却ロールとタッチロールとで挟んで冷却固化させるに際しては、冷却ロールおよびタッチロールの表面温度を低くしておき、溶融状シートを急冷させることが好ましい。たとえば、両ロールの表面温度は０℃以上３０℃以下の範囲に調整されることが好ましい。これらの表面温度が３０℃を超えると、溶融状シートの冷却固化に時間がかかるため、ポリプロピレン系樹脂中の結晶成分が成長してしまい、得られるフィルムの透明性が低下することがある。ロールの表面温度は、好ましくは３０℃未満、さらに好ましくは２５℃未満である。一方、ロールの表面温度が０℃を下回ると、金属製冷却ロールの表面が結露して水滴が付着し、原反フィルムの外観を悪化させる傾向がある。

　使用する金属製冷却ロールは、その表面状態がポリプロピレン系樹脂フィルムの表面に転写されるため、その表面に凹凸がある場合には、得られるポリプロピレン系樹脂フィルムの厚み精度を低下させる可能性がある。そこで、金属製冷却ロールの表面は可能な限り鏡面状態であることが好ましい。具体的には、金属製冷却ロールの表面の粗度は、最大高さの標準数列で表して０．３Ｓ以下であることが好ましく、さらには０．１Ｓ~０．２Ｓであることがより好ましい。

　金属製冷却ロールとニップ部分を形成するタッチロールとは、その弾性体における表面硬度が、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に規定されるスプリング式硬さ試験（Ａ形）で測定される値として、６５~８０であることが好ましく、さらには７０~８０であることがより好ましい。このような表面硬度のゴムロールを用いることにより、溶融状シートにかかる線圧を均一に維持することが容易となり、かつ、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に溶融状シートのバンク（樹脂溜り）を作ることなくフィルムに成形することが容易となる。

　溶融状シートを挟圧するときの圧力（線圧）は、金属製冷却ロールに対してタッチロールを押し付ける圧力により決まる。線圧は、５０~３００Ｎ／ｃｍであることが好ましく、１００~２５０Ｎ／ｃｍであることがより好ましい。線圧を上記範囲とすることにより、バンクを形成することなく、一定の線圧を維持しながらポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造することが容易となる。

　金属製冷却ロールとタッチロールとの間で、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとともに熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを挟圧する場合、この二軸延伸フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と強固に熱融着しない樹脂であればよく、具体例は、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、およびポリアクリロニトリルを含む。これらの中でも、湿度や熱等による寸法変化の少ないポリエステルが最も好ましい。この場合の二軸延伸フィルムの厚さは、通常、５~５０μｍ程度であり、好ましくは１０~３０μｍである。

　この方法においては、Ｔダイのリップから金属製冷却ロールとタッチロールとで挟圧されるまでの距離（エアギャップ）を２００ｍｍ以下とすることが好ましく、さらには１６０ｍｍ以下とすることがより好ましい。Ｔダイから押出された溶融状シートは、リップからロールまでの間引き伸ばされて、配向が生じやすくなる。エアギャップを上記のように短くすることで、配向のより小さいフィルムを得ることができる。エアギャップの下限値は、使用する金属製冷却ロールの径とタッチロールの径、および使用するリップの先端形状により決定され、通常、５０ｍｍ以上である。

　この方法でポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造するときの加工速度は、溶融状シートを冷却固化するために必要な時間により決定される。使用する金属製冷却ロールの径が大きくなると、溶融状シートがその冷却ロールと接触している距離が長くなるため、より高速での製造が可能となる。具体的には、６００ｍｍφの金属製冷却ロールを用いる場合、加工速度は、最大で５~２０ｍ／分程度となる。

　金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧された溶融状シートは、ロールとの接触により冷却固化する。そして、必要に応じて端部をスリットした後、巻き取り機に巻き取られて原反フィルムとなる。この際、原反フィルムを使用するまでの間、その表面を保護するために、その片面または両面に別の熱可塑性樹脂からなる表面保護フィルムを貼り合わせた状態で巻き取ってもよい。ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィルムとともに金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧する場合には、その二軸延伸フィルムを一方の表面保護フィルムとすることもできる。

　（位相差フィルムの製造方法）
　本発明に用いられる位相差フィルムは、上記ポリプロピレン系樹脂からなる原反フィルムを横延伸することにより製造できる。ここで、横延伸とは、ロールから巻き出される長尺のフィルムを幅方向（横方向）に延伸することをいう。

　横延伸は、通常、以下の工程を有する。
（ｉ）原反フィルムを、ポリプロピレン系樹脂の融点付近の温度で予熱する予熱工程
（ｉｉ）予熱されたフィルムを、その予熱温度よりも低い温度で横方向に延伸する延伸工程
（ｉｉｉ）横方向に延伸されたフィルムを熱固定する熱固定工程

　代表的な横延伸の方法としては、テンター法が挙げられる。テンター法は、チャックでフィルム幅方向の両端を固定した原反フィルムを、オーブン中でチャック間隔を広げて延伸する方法である。テンター法に用いる延伸機（テンター延伸機）は、通常、予熱工程を行なうゾーン、延伸工程を行なうゾーン、および熱固定工程を行なうゾーンを有し、それぞれのゾーンにおいて、その温度を独立に調節できる機構を備えている。このようなテンター延伸機を用いて横延伸を行なうことにより、軸精度に優れ、かつ均一な位相差を有する位相差フィルムを得ることができる。

　横延伸の予熱工程（ｉ）は、フィルムを幅方向に延伸する工程（ｉｉ）の前に設置される工程であり、フィルムを延伸するのに十分な温度までフィルムを加熱する工程である。
　予熱工程（ｉ）での予熱温度は、オーブンの予熱工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味し、延伸されるポリプロピレン系樹脂フィルムの融点付近の温度が採用される。延伸されるフィルムの予熱工程における滞留時間は、３０~１２０秒であることが好ましい。この予熱工程での滞留時間が３０秒に満たないと、延伸工程（ｉｉ）でフィルムが延伸されるときに応力が分散し、位相差フィルムとしての軸精度や位相差の均一性に不利な影響を及ぼす可能性がある。また、その滞留時間が１２０秒を超えると、必要以上に熱を受け、フィルムが部分的に融解し、ドローダウンする（下に垂れる）可能性がある。予熱工程における滞留時間は、３０~６０秒であることがより好ましい。

　延伸工程（ｉｉ）は、フィルムを幅方向に延伸する工程である。この延伸工程での延伸温度は、通常、予熱温度より低い温度とされる。延伸工程での延伸温度は、オーブンの延伸工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味する。予熱されたフィルムを予熱工程よりも低い温度で延伸することにより、フィルムを均一に延伸できるようになり、その結果、光軸および位相差の均一性に優れた位相差フィルムを得ることができる。延伸温度は、予熱工程における予熱温度より５~２０℃低いことが好ましく、７~１５℃低いことがより好ましい。このときの延伸倍率は、光軸を発現させる方向（遅相軸となる方向）で３~１０倍程度の範囲から、必要とする位相差値に合わせて適宜選択すればよく、好ましくは３~６倍の範囲である。このときの延伸倍率を３倍以上とすることにより、上記のＮ_ｚ係数を０．９~１．１の範囲とすることができる。一方、延伸倍率があまり大きくなると、位相差値の均一性が損なわれる可能性があるため、１０倍程度までにととどめることが好ましい。

　熱固定工程（ｉｉｉ）は、延伸工程終了時におけるフィルム幅を保った状態で、そのフィルムをオーブン内の所定温度のゾーンに通過させる工程である。フィルムの位相差や光軸等光学的特性の安定性を効果的に向上させるために、熱固定温度は、延伸工程（ｉｉ）における延伸温度よりも５℃低い温度から延伸温度よりも３０℃高い温度までの範囲内であることが好ましい。熱固定工程での熱固定温度は、オーブンの熱固定工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味する。

　原反フィルムの横延伸は、さらに熱緩和工程を有してもよい。この熱緩和工程は、テンター法においては、通常、延伸工程（ｉｉ）と熱固定工程（ｉｉｉ）との間で行なわれ、熱緩和のゾーンは、他のゾーンから独立して温度設定が可能なように設けられるのが通例である。具体的には、熱緩和工程は、延伸工程においてフィルムを所定の幅に延伸した後、無駄な歪を取り除くために、チャックの間隔を若干狭くして（通常は延伸終了時の間隔より０．５~７％程度狭くして）行なわれる。

　＜プライマー層＞
　本発明の粘着剤層付位相差フィルムを構成するプライマー層（図１におけるプライマー層３０）は、前記式（Ｉ）で示される単位をジオール単位全量に対し４０~８０モル％含むジオール単位と、ジカルボン酸単位とを含有する重量平均分子量が１万~１５万の範囲にある熱可塑性のポリエステル系樹脂を含む。このような特定の構造を有するポリエステル系樹脂から構成されるプライマー層をポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムと粘着剤層との間に介在させることにより、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性に優れる粘着剤層付位相差フィルムを得ることができる。また、粘着剤層付位相差フィルムには、その粘着剤層を用いて、液晶セルなどのガラス面に貼合した後に該ガラス面から剥離する際、位相差フィルムと粘着剤層との強固な接合状態は維持されつつ、ガラス面に粘着剤が残存することなく剥離できること（ガラス面に対する良好な剥離性）が要求される。上記特定のポリエステル系樹脂を含むプライマー層を備える本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、このような要求特性をも具備するものである。

　本発明において、ジオール単位とは、ポリエステル系樹脂を構成する、ジオール成分に由来する構成単位を意味する。また、ジカルボン酸単位とは、ポリエステル系樹脂を構成する、ジカルボン酸成分またはその誘導体に由来する構成単位を意味する。ポリエステル系樹脂において、ジオール単位とジカルボン酸単位とは、概ね１：１のモル比で存在する。

　プライマー層に含有されるポリエステル系樹脂を構成するジオール単位は、上述のように、前記式（Ｉ）で示される単位を４０~８０モル％含み、好ましくは５０~７０モル％含む。ジオール単位全量中における、式（Ｉ）で示される単位の含有量を４０~８０モル％とすることにより、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性に優れるとともに、ガラス面に対して良好な剥離性を有する粘着剤層付位相差フィルムを得ることができる。ジオール単位全量中における、式（Ｉ）で示される単位の含有量が４０モル％未満であると、上記の効果が十分に得られにくく、またその含有量が８０モル％を超えると、ポリエステル系樹脂を調製するための重合反応の反応性および得られるポリエステル系樹脂の分散性、透明性、被膜強度、密着性、被膜の耐水性等の物性バランスが悪くなる傾向にある。

　前記式（Ｉ）で示される単位を構成するジオール成分の具体例は、前記式（Ｉ）において、Ｒがメチレン基であり、ｎが０である単位を構成するネオペンチルグリコール；前記式（Ｉ）において、Ｒがエチレン基であり、ｎが０である単位を構成する３，３−ジメチル−１，５−ペンタンジオール；前記式（Ｉ）において、Ｒがメチレン基であり、ｎが１である単位を構成する２，２−ビス〔４−（ヒドロキシメトキシ）フェニル〕プロパン；前記式（Ｉ）において、Ｒがエチレン基であり、ｎが１である単位を構成する２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン（別名：エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ）を含む。これらの前記式（Ｉ）で示される単位を構成するジオール成分のそれぞれは、単独で用いてもよいし、他の１種以上と併用してもよい。

　上記のなかでも、ネオペンチルグリコールは、安価であるとともに、耐水・耐薬品性、耐候性、塗工特性、全体的な塗膜特性等の性能がバランス良く付与されたプライマー層、とりわけ耐候性が向上されたプライマー層を形成できる点で好ましい。また、２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンは、安価であるとともに、耐熱性、耐水性、無色性、透明性等の性能がバランス良く付与されたプライマー層、とりわけ耐熱性が向上されたプライマー層を形成できる点で好ましい。

　ポリエステル系樹脂を構成する、前記式（Ｉ）で示される単位を構成するジオール成分以外のジオール成分の例は、エチレングリコール；１，２−プロパンジオール；１，３−プロパンジオール；１，４−ブタンジオール；１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール；１，９−ノナンジオール；２−メチル−１，３−プロパンジオール；２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール；３−メチル−１，５−ペンタンジオール；２，３−ジメチル−１，５−ペンタンジオール；２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール；２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール；ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕メタン；１，１−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕エタン；２，２−ビス〔３−メチル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン；２，２−ビス〔３，５−ジメチル−４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン；２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕ヘキサフルオロプロパン；４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔別名：ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン〔別名：ビスフェノールＳ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド等のビスフェノール類における２つのフェノール性水酸基にエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドをそれぞれ１~数モル付加して得られるビスフェノール構造を有するグリコール類；ジエチレングリコール；トリエチレングリコール；ジプロピレングリコール；ポリエチレングリコール；ポリプロピレングリコール；及びポリテトラメチレングリコールを含む。これらのジオール成分のそれぞれは単独で用いてもよいし、他の１種以上と併用してもよい。なかでも、ポリエステルのジオール成分として汎用されているエチレングリコールを、前記式（Ｉ）で示される単位以外のジオール成分とするものが一般的である。

　前記式（Ｉ）で示される単位を構成するジオール成分以外のジオール成分に由来する構成単位の含有量は、ジオール単位全量中、２０~６０モル％であり、好ましくは３０モル％以上、また好ましくは５０モル％以下である。

　ポリエステル系樹脂は、ジオール単位以外のアルコール成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。このようなアルコール成分の例は、ステアリルアルコール、２−フェノキシエタノール等の高沸点のモノアルコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコールを含む。ただし、３官能以上の多価アルコールが多くなると重合時にゲル化を起こしやすくなることから、３官能以上の多価アルコールに由来する構成単位の含有量は、ジオール成分および３官能以上の多価アルコールに由来する構成単位の合計量１００モル％中、１０モル％以下とすることが好ましい。

　プライマー層に含有されるポリエステル系樹脂のジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸成分またはその誘導体の例は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、水添ダイマー酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルネンジカルボン酸およびその無水物、テトラヒドロフタル酸およびその無水物、ならびに５−ヒドロキシイソフタル酸を含む。

　上記の中でも、テレフタル酸およびイソフタル酸は、入手が容易で安価であることから好ましく用いられる。また、テレフタル酸および／またはイソフタル酸に由来する構成単位を有するポリエステル系樹脂を用いたプライマー層によれば、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性に優れるとともに、ガラス面に対して良好な剥離性を有する粘着剤層付位相差フィルムが得られやすい。

　ポリエステル系樹脂を構成するジカルボン酸単位は、テレフタル酸に由来する構成単位のみからなっていてもよいし、イソフタル酸に由来する構成単位のみからなっていてもよいし、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位からなっていてもよいし、さらに、その他のジカルボン酸単位を含んでいてもよい。ジカルボン酸単位全量中における、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位の合計含有量は、１０~１００モル％とすることが好ましく、２０~１００モル％とすることがより好ましく、４０~１００モル％とすることがさらに好ましい。

　ポリエステル系樹脂を構成するジカルボン酸単位は、イソフタル酸に由来する構成単位を少なくとも含むことがより好ましい。ポリエステル系樹脂に、イソフタル酸に由来する構成単位を含有させることにより、ポリエステル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇを調整することが可能となる。ジカルボン酸単位全量中における、イソフタル酸に由来する構成単位の含有量は、１０モル％以上とすることが好ましく、２０モル％以上とすることがより好ましく、４０モル％以上とすることがさらに好ましい。１０モル％未満であると、イソフタル酸に由来する構成単位を含有させることによるポリエステル系樹脂の高分子鎖が有する屈曲性が十分に付与されず、ガラス転移温度の低減効果が不十分になる可能性がある。
また、ジカルボン酸単位の全量（１００モル％）をイソフタル酸に由来する構成単位とすることもできるが、ジカルボン酸単位全量中におけるイソフタル酸に由来する構成単位の含有量は、８０モル％以下とすることが好ましく、６０モル％以下とすることがより好ましい。

　ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸単位の一部として、スルホイソフタル酸塩（スルホン酸基部分において塩を形成しているもの、本明細書において同じ）に由来する構成単位を含むことが好ましい。スルホイソフタル酸塩に由来する構成単位をポリエステル系樹脂に導入することにより、ポリエステル系樹脂に親水性を付与することができ、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性をより向上させることができる。

　スルホイソフタル酸塩は、ポリエステル系樹脂を調製する際の重合反応に悪影響を及ぼさないものである限り特に制限されず、その例は、５−スルホイソフタル酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩をを含む。なかでも、工業的に量産されていて安価であり、特にポリエステル樹脂の重合反応に悪影響を及ぼさない５−スルホイソフタル酸ナトリウムまたは５−スルホイソフタル酸カリウムを用いることが好ましい。

　ジカルボン酸単位全量中における、スルホイソフタル酸塩に由来する構成単位の含有量は、０．２~２０モル％とすることが好ましく、０．２~１０モル％とすることがより好ましく、０．２~４モル％とすることがさらに好ましい。０．２モル％未満であると、スルホイソフタル酸塩に由来する構成単位を導入することによる密着性向上効果が十分に得られない可能性がある。一方、その量が２０モル％を超えると、ポリエステル系樹脂の透明性や耐熱性を低下させたり、熱安定性が悪くなり色調を悪化させるなどの現象を生じやすくなる傾向がある。

　また、ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸単位以外のカルボン酸成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。このようなカルボン酸成分の例は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の脂肪酸またはそのエステル形成性誘導体、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、４−ヒドロキシフェニルステアリン酸などの高沸点のモノカルボン酸；ε−カプロラクトン、乳酸、β−ヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体；トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメシン酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）、および１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸の３官能以上の多価カルボン酸成分またはその誘導体を含む。

　プライマー層に含有されるポリエステル系樹脂の重量平均分子量は、１０，０００~１５０，０００であり、好ましくは１５，０００~１２０，０００であり、より好ましくは２０，０００~１００，０００である。重量平均分子量が１０，０００より小さいと、位相差フィルム表面への付着力や凝集力が劣り、位相差フィルムへの密着性が低下するとともに、得られる粘着剤層付位相差フィルムの耐久性が低下する場合がある。また、重量平均分子量が１５０，０００より大きいと、粘度増加により作業性や溶剤への溶解性が低下する場合がある。

　ポリエステル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、５０~２００℃であることが好ましく、６０~１８０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満であると、位相差フィルム表面への付着力や凝集力が劣り、位相差フィルムへの密着性が低下するとともに、得られる粘着剤層付位相差フィルムの耐久性が低下する場合がある。また、ガラス転移温度が２００℃を超えると、溶剤への溶解性が低下する場合がある。

　ポリエステル系樹脂は、上記ジオール成分およびジカルボン酸成分またはその誘導体、ならびに必要に応じて併用されるその他のアルコール成分および／またはカルボン酸成分を直接反応させるいわゆる直接重合法や、カルボン酸成分のエステル化物を用いたエステル交換反応等の従来公知の方法により調製することができる。

　また、本発明に用いられるポリエステル系樹脂およびこれを含有する溶液または分散液の市販品を入手することも可能である。このような市販品の例は、それぞれ商品名で、「ニチゴーポリエスター」（日本合成化学工業株式会社製）、「バイロナール」（東洋紡績株式会社製）、「ペスレジン」（高松油脂株式会社製）、および「プラスコート」（互応化学工業株式会社）を含む。

　上記ポリエステル系樹脂を含有するプライマー層は、ポリエステル系樹脂を有機溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを位相差フィルム上に塗工した後、好ましくは乾燥により有機溶剤を除去することにより形成することができる。有機溶剤は、特に制限されず、その例は、トルエンおよびキシレン等の芳香族系溶媒；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、ノナンおよびデカン等の脂肪族系溶媒；酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルブチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノール等のアルコール系溶媒；ならびに、これらの混合溶媒を含む。また、塗工液中におけるポリエステル系樹脂の濃度は５~５０重量％であることが好ましい。

　上記塗工液は、ポリエステル系樹脂に加えて、各種添加剤を含有してもよい。添加剤の例は、フェノール系安定剤、フォスファイト系安定剤、アミン系安定剤、アミド系安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、沈降防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤等の安定剤；揺変剤、増粘剤、消泡剤、表面調整剤、耐候剤、顔料分散剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、油剤、染料等；酸化チタン（ルチル型）、酸化亜鉛等の遷移金属化合物、カーボンブラック等の顔料；およびガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、ガラスフレーク、硫酸バリウム、クレー、カオリン、微粉末シリカ、マイカ、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、アルミナ、セライト等の無機、有機の充填剤を含む。また、塗工液は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含有していてもよい。塗工液は、ポリエステル系樹脂および添加剤が溶媒に溶解している形態のものであってもよく、これらのすべてまたはいずれかが溶媒に分散した形態のものであってもよい。この塗工液は、溶剤を除く固形分中、本発明で必須とする前記式（Ｉ）で示されるジオール単位を含むポリエステル系樹脂が５０重量％以上、とりわけ８０重量％以上となるようにすることが好ましい。したがって、プライマー層中の上記ポリエステル系樹脂も、５０重量％以上、とりわけ８０重量％以上であることが好ましい。

　上記塗工液を位相差フィルムに塗工する方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、スピンコート法、バーコート法、ロールコート法、カーテンコート法、スロットコートやエクストルージョンコート等のダイコート法などを採用することができる。塗工液を塗布した後、ヒーター加熱や温風吹きつけ等の方法による溶剤除去（乾燥）工程を設け、溶剤を適宜に乾燥して除去することが好ましい。

　上記塗工液をポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムに塗工する際、位相差フィルムの表面にコロナ処理を施すことが好ましい。これにより、得られるプライマー層とポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムとの密着性をさらに向上させることができる。

　プライマー層の厚みは特に制限されるものではないが、０．１~１０μｍ程度の範囲が好ましく、０．５~１０μｍ程度の範囲がより好ましい。

　＜粘着剤層＞
　粘着剤層（図１における粘着剤層４０）を形成する粘着剤は感熱性接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　ａｄｈｅｓｉｖｅ）と同義であり、その例は、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等をベースポリマーとする粘着剤を含む。中でも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤は、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、プライマー層との接着性にも優れ、さらには耐候性や耐熱性等が高く、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれ等の剥離問題が生じにくいため好ましく用いられる。

　アクリル系粘着剤に含有されるアクリル系ベースポリマーとしては、エステル部分のアルキル基がメチル基、エチル基またはブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基であるアクリル酸のアルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとのアクリル系共重合体が好ましく用いられる。このようなアクリル系共重合体をベースポリマーとする粘着剤層は、上記プライマー層との密着性に優れており、また、ガラス基板に貼合した後、剥離する際、ガラス基板に糊残り等を生じさせることなく、比較的容易に剥離することが可能である。当該アクリル系共重合体のガラス転移温度は、２５℃以下が好ましく、０℃以下がより好ましい。このようなアクリル系共重合体の重量平均分子量は、１０万以上であることが好ましい。

　また、粘着剤層を形成する粘着剤として、光拡散剤が分散された拡散粘着剤を用いることもできる。光拡散剤は、粘着剤層に光拡散性を付与するためのものであり、粘着剤層を構成するベースポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物（ポリマー）からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは、１．４前後の屈折率を示すことが多いので、光拡散剤としては、その屈折率が１~２程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常、０．０１以上であり、また液晶表示装置の明るさと視認性の観点からは、０．０１以上０．５以下とするのが好適である。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、たとえば、平均粒径が２~６μｍ程度の範囲にある微粒子が好適に用いられる。

　無機化合物からなる微粒子の例は、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）および酸化ケイ素（屈折率１．４５）を含む。

　また、有機化合物（ポリマー）からなる微粒子の例は、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０~１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、およびシリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）を含む。

　光拡散剤の配合量は、それが分散される粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置の明るさ等を考慮して適宜決められるが、一般には、粘着剤層を構成する樹脂１００重量部に対して、３~３０重量部程度である。

　光拡散剤が分散された粘着剤層のヘイズ値は、粘着剤層付位相差フィルムまたはこれを用いた楕円偏光板が適用された液晶表示装置の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、２０~８０％の範囲となるようにするのが好ましい。ヘイズ値は、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準じて測定される。

　粘着剤層は、上記したようなベースポリマーを主体とする粘着剤溶液をプライマー層上に塗布し、乾燥させる方法によって形成できる。またその他に、離型処理が施されたフィルムの離型処理面に粘着剤溶液を塗布し、乾燥させることにより粘着剤層を形成した後、この粘着剤層付フィルムを、粘着剤層側が貼合面となるように、プライマー層表面に貼り合わせる方法によっても形成することができる。粘着剤層が形成されるプライマー層表面には、あらかじめコロナ放電処理を施しておくことが好ましい。これにより、プライマー層と粘着剤層との密着性をさらに向上させることができる。なお、位相差フィルムのプライマー層側とは反対側に直線偏光板を積層して楕円偏光板を作製する場合においては（楕円偏光板については後述する。）、粘着剤層の形成は、位相差フィルムに直線偏光板を積層させた後に行なってもよい。

　粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるものであり特に制限されないが、通常、１~４０μｍ程度である。加工性や耐久性等の特性を損なうことなく、薄型の粘着剤層付位相差フィルムおよびこれを用いた楕円偏光板を得るためには、粘着剤層の厚みは３~２５μｍ程度とすることが好ましい。また、粘着剤層の厚みを３~２５μｍ程度とすることにより、液晶表示装置を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケが生じにくくすることができる。

　［楕円偏光板］
　上記本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、楕円偏光板に好適に適用することができる。本発明の楕円偏光板において、粘着剤層付位相差フィルムは、１／４波長板として機能するものであってもよいし、１／２波長板として機能するものであってもよい。図２は、本発明の楕円偏光板の好ましい一例を示す断面模式図（図２（Ａ））およびその軸角度の関係を説明するための概略図（図２（Ｂ））である。

　図２に示される楕円偏光板５２は、粘着剤層付位相差フィルム１０と、粘着剤層付位相差フィルム１０の粘着剤層とは反対側の表面上（すなわち、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム上）に積層された直線偏光板５０とを備える。この例において、粘着剤層付位相差フィルム１０は、１／４波長板として機能するものが用いられている。１／４波長板は、直線偏光で入射する光を、円偏光をはじめとする楕円偏光に、また円偏光をはじめとする楕円偏光で入射する光を直線偏光に、それぞれ変換して出射する機能を有する。

　ここで、本発明の粘着剤層付位相差フィルムが１／４波長板として機能するものを用いる場合、その面内位相差値Ｒ_０は、７０~１６０ｎｍの範囲にあることが好ましく、８０~１５０ｎｍの範囲にあることがより好ましい。

　直線偏光板としては、ある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する方向の振動面を有する直線偏光を透過する機能が付与された光学部材であって、この分野で一般に用いられているものを使用することができる。具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの少なくとも一方の面に、透明保護層を形成したポリビニルアルコール系の直線偏光板が一般的である。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させることにより、上記したような、ある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する方向の振動面を有する直線偏光を透過する機能を付与することができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色、および染色後のホウ酸処理を施すことにより得ることができる。

　直線偏光板に用いられる透明保護層の例は、従来から偏光フィルムの保護層として一般的に用いられているトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やジアセチルセルロースに代表されるアセチルセルロース系樹脂のフィルムを含む。その他の例は、ノルボルネン系樹脂に代表される環状ポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリプロピレン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルム、およびポリ（メタ）アクリル酸メチルのフィルムを含む。

　図２（Ａ）に示される楕円偏光板５２においては、図２（Ｂ）を参照して、直線偏光板５０の吸収軸２２を基準に、反時計回り方向を正として、１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度θが、４０~５０度、好ましくはほぼ４５度となるように配置することで、ほぼ円偏光板として機能するようになる。または、直線偏光板５０の吸収軸２２を基準に、反時計回り方向を正として、１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度θが、１３０~１４０度、好ましくはほぼ１３５度となるように配置することでも、やはりほぼ円偏光板として機能するようになる。後者の関係（直線偏光板の吸収軸２２から１／４波長板の面内遅相軸１２に至る角度θが１３０~１４０度）は、図２（Ｂ）において「直線偏光板の吸収軸２２」を「直線偏光板の透過軸」と読み替えた状態に相当する。直線偏光板において、吸収軸と透過軸とは面内で直交する関係にある。以下、角度を表すときは、ここでの説明と同様、吸収軸に対して反時計回りを正とする。

　図３は、本発明の楕円偏光板の別の好ましい一例を示す断面模式図（図３（Ａ））およびその軸角度の関係を説明するための概略図（図３（Ｂ））である。図３に示される楕円偏光板５５は、１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０の粘着剤層とは反対側の表面上（すなわち、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム上）に、１／２波長板２５を積層し、さらにこの１／２波長板２５上に直線偏光板５０を積層してなる。１／２波長板２５は、直線偏光の向きを回転させる機能を有する。

　図３に示される楕円偏光板において、直線偏光板としては、上記したものを用いることができる。また、１／２波長板としては、従来公知のものを使用することができる他に、本発明の粘着剤層付位相差フィルムが用いられてもよい。従来公知の１／２波長板の例は、環状ポリオレフィン系樹脂よりなる位相差フィルム及びポリカーボネート系樹脂よりなる位相差フィルムを含む。さらに、上で説明したポリプロピレン系樹脂の延伸フィルムを１／２波長板とすることもできるし、それに本発明に従ってプライマー層と粘着剤層を積層した粘着剤層付位相差フィルムを１／２波長板とすることもできる。１／２波長板は、その面内位相差値Ｒ_０が２４０~４００ｎｍの範囲にあることが好ましく、２６０~３３０ｎｍの範囲にあることがより好ましい。

　図３（Ａ）に示されるように、１／４波長板と１／２波長板とを組み合わせて用いることにより、これら波長板の積層体は、可視光領域の広い波長範囲、すなわち広帯域で１／４波長板として機能するようになり、その１／２波長板側に直線偏光板を積層した楕円偏光板は、広帯域で、直線偏光を円偏光に、また円偏光を直線偏光に変換できるようになる。さらにこのように構成することで、反射防止効果の角度依存性をも低減できるようになる。

　図３（Ａ）に示される楕円偏光板においては、図３（Ｂ）を参照して、直線偏光板５０の吸収軸２２を基準に、１／２波長板２５の面内遅相軸１７に至る角度φが１０~２０度、好ましくはほぼ１５度となり、１／２波長板２５の面内遅相軸１７から１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度Ψが５５~６５度、好ましくはほぼ６０度となるように配置することで、ほぼ円偏光板として機能するようになる。または、直線偏光板５０の吸収軸２２を基準に、１／２波長板２５の面内遅相軸１７に至る角度φが１００~１１０度、好ましくはほぼ１０５度となり、１／２波長板２５の面内遅相軸１７から１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度Ψが５５~６５度、好ましくはほぼ６０度となるように配置することでも、やはりほぼ円偏光板として機能するようになる。後者の関係（直線偏光板５０の吸収軸２２から１／２波長板２５の面内遅相軸１７に至る角度φが１００~１１０度）は、図３（Ｂ）において「直線偏光板の吸収軸２２」を「直線偏光板の透過軸」と読み替えた状態に相当する。

　楕円偏光板の作製にあたり、波長板と直線偏光板との貼合および波長板同士（１／４波長板と１／２波長板）の貼合には、たとえば、粘着剤層を用いることができる。粘着剤層を形成する粘着剤としては、上記したものを用いることができ、中でも、透明性および耐久性に優れたアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層の厚みは、通常、５~５０μｍの範囲である。

　本発明の楕円偏光板は、直線偏光板とは反対側（１／４波長板側）の表面に、粘着剤層付位相差フィルムに由来する粘着剤層を備える構成とすることができる。その粘着剤層は、液晶セルとの貼合に好適に用いることができる。

　［液晶表示装置］
　図４は、本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。図４に示される液晶表示装置は、図２に示される楕円偏光板５２を液晶セル６０の両側に配置した例であり、具体的には、バックライト側から、バックライト７０、楕円偏光板５２、液晶セル６０および楕円偏光板５２の順に配置されている。２つの楕円偏光板５２はそれぞれ、１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０側が液晶セル６０に対向するように、その粘着剤層を用いて貼合されている。２つの楕円偏光板５２は、それらの直線偏光板５０の吸収軸が互いに直交するように配置される。

　図５は、本発明の液晶表示装置の別の一例を示す断面模式図である。図５に示される液晶表示装置は、図３に示される楕円偏光板５５を液晶セル６０の両側に配置した例であり、具体的には、バックライト側から、バックライト７０、楕円偏光板５５、液晶セル６０および楕円偏光板５５の順に配置されている。２つの楕円偏光板５５はそれぞれ、１／４波長板である粘着剤層付位相差フィルム１０側が液晶セル６０に対向するように、その粘着剤層を用いて貼合されている。２つの楕円偏光板５５は、それらの直線偏光板５０の吸収軸が互いに直交するように配置される。

　なお、バックライト７０は、液晶表示装置が透過型または半透過反射型である場合に設けられるものであり、反射型の液晶表示装置の場合には、省略されてもよい。また、図４および５においては、液晶セルの両面に本発明の楕円偏光板を用いているが、これに限定されるものではなく、液晶セルの片面に本発明の楕円偏光板を用い、もう一方の面に他の偏光板を貼合してもよい。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって規定されるものではない。例中、使用量または含有量を表す「％」および割合を表す比は、特に断りのない限り重量基準である。

　（製造例１：位相差フィルムの作製）
　エチレンユニットを約５％含むプロピレン／エチレンランダム共重合体（住友化学（株）製の「住友ノーブレン　Ｗ１５１」）を製膜して、厚さ４０μｍのポリプロピレン系樹脂からなる原反フィルムを得た。この原反フィルムを横一軸延伸することにより、一軸性の位相差フィルムを得た。この位相差フィルムは、面内の位相差値Ｒ_０＝９０ｎｍ、厚み方向の位相差値Ｒ_ｔｈ＝４５ｎｍであり、厚みは９μｍであった。次に、このポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムの片面に、東レフィルム加工（株）製の自己粘着性表面保護フィルムである商品名「トレテック７３３２」を貼合した。

　［実施例１］
　（ａ）プライマー層用塗工液の調製
　ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位からなる重量平均分子量３５，０００のポリエステル系樹脂（Ｉ）を、トルエン：メチルエチルケトン＝４：１の混合溶媒に溶解し、ポリエステル系樹脂（Ｉ）の濃度が１０％であるプライマー層用塗工液を調製した。ポリエステル系樹脂（Ｉ）におけるネオペンチルグリコール、エチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位の含有率は、モル比で１：１：１：１である。

　（ｂ）位相差フィルムへのプライマー層の形成
　製造例１で得られたポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムの表面保護フィルムが積層されている面とは反対側の面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理後５分以内に、そのコロナ処理面に、メイヤーバー（＃５）を用いて、上記プライマー層用塗工液を塗工した後、８０℃のオーブンで３分間乾燥させ、厚さ３．１μｍのプライマー層を位相差フィルム上に形成した。

　（ｃ）楕円偏光板の作製
　ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの両面に、トリアセチルセルロースからなる保護フィルムが接着されている偏光板（住友化学（株）製のＳＲＷ０６２）を用意し、その片面に、ウレタンアクリレート系のシート状粘着剤（リンテック（株）から販売されているＮＳ３００ＭＰ）を貼り合わせて粘着剤層付偏光板を作製した。一方、上記（ｂ）で作製したプライマー層付位相差フィルムから表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂面）に積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に、上で作製した粘着剤層付偏光板を、その粘着剤層を用いて貼合した。その後、プライマー層側にも積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施した。このコロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に、アクリル系のシート状粘着剤（リンテック（株）から販売されているＰ３１３２）を貼合して、粘着剤層付楕円偏光板を作製した。ここで得られた粘着剤層付楕円偏光板は、シート状粘着剤（Ｐ３１３２）／プライマー層／ポリプロピレン系位相差フィルム／シート状粘着剤（ＮＳ３００ＭＰ）／偏光板の層構成を有する。

　［実施例２］
　ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、テレフタル酸、イソフタル酸および５−スルホイソフタル酸ナトリウムに由来する構成単位からなる重量平均分子量３３，０００のポリエステル系樹脂（ＩＩ）を、トルエン：メチルエチルケトン＝１：１の混合溶媒に溶解した、ポリエステル系樹脂（ＩＩ）の濃度が１０％であるプライマー層用塗工液を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付楕円偏光板を作製した。ポリエステル系樹脂（ＩＩ）におけるネオペンチルグリコール、エチレングリコール、テレフタル酸、イソフタル酸および５−スルホイソフタル酸ナトリウムに由来する構成単位の含有率は、モル比で１：１：１：１：０．００５である。

　［実施例３］
　２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン（別名：エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ）、エチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位からなる重量平均分子量５１，０００のポリエステル系樹脂（ＩＩＩ）を、トルエン：メチルエチルケトン＝４：１の混合溶媒に溶解した、ポリエステル系樹脂（ＩＩＩ）の濃度が１０％であるプライマー層用塗工液を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付楕円偏光板を作製した。ポリエステル系樹脂（ＩＩＩ）における２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、エチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構成単位の含有率は、モル比で１：０．６：０．８：０．８である。

　［比較例１］
　製造例１で得られた位相差フィルムの表面保護フィルムが積層されている側とは反対側の面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理後５分以内に、そのコロナ処理面に、アクリル系のシート状粘着剤（リンテック（株）から販売されているＰ３１３２）を貼合し、粘着剤層付位相差フィルム（プライマー層なし）を作製した。次に、その表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂面）に積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に、実施例１の（ｃ）に示したのと同じ粘着剤層付偏光板を、その粘着剤層（ＮＳ３００ＭＰ）を用いて貼合して、粘着剤層付楕円偏光板を作製した。ここで得られた粘着剤層付楕円偏光板は、シート状粘着剤（Ｐ３１３２）／ポリプロピレン系位相差フィルム／シート状粘着剤（ＮＳ３００ＭＰ）／偏光板の層構成を有する。

　［比較例２］
　テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸およびイソホロンジアミンに由来する構成単位からなる重量平均分子量５５，０００のポリアミドイミド樹脂を、トルエン：エタノール＝１：１の混合溶媒に溶解した、ポリアミドイミド樹脂の濃度が１０％であるプライマー層用塗工液を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付楕円偏光板を作製した。

　［評価試験］
　以上の実施例および比較例で作製した粘着剤層付楕円偏光板について、それぞれの厚みを（株）ニコン製のデジタル測長器「ＭＨ−１５Ｍ」を用いて測定した。結果を表１に示す。また、プライマー層を介して、またはプライマー層を介さずに積層した粘着剤層（Ｐ３１３２）の密着性、および、その粘着剤層をガラス板に貼合したときの剥離性を評価するために次の試験を行なった。

　（１）位相差フィルムと粘着剤層との密着性試験
　実施例１~３および比較例２で用いた表面保護フィルムを有するプライマー層付位相差フィルム、または比較例１で用いた表面保護フィルムを有する位相差フィルム（プライマー層なし）から、表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂面）に積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２の条件でコロナ放電処理を施した。別途、２軸性の熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン（株）製のＺＢ０５５１２４）の片面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２の条件でコロナ放電処理を施した。このノルボルネン系樹脂フィルムへのコロナ放電処理後１０分以内に、そのコロナ処理面に、エポキシ化合物を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、その塗布面側と、上記プライマー層付き位相差フィルムまたは上記プライマー層を有しない位相差フィルムのコロナ処理面とを貼合し、ＦＵＳＩＯＮ社製の紫外線照射装置を用いて、出力５００ｍＷ、照射量１５００ｍＪの条件で紫外線照射し、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた。

　次に、プライマー層付位相差フィルムについてはそのプライマー層表面に、プライマー層を有しない位相差フィルムについてはその位相差フィルム表面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ^２でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に、アクリル系のシート状粘着剤（リンテック（株）から販売されているＰ３１３２）を貼合して粘着剤付位相差フィルムを作製した。その後、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で１日放置して、密着性評価用フィルムとした。この評価用フィルムは、熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂フィルム／硬化性樹脂組成物の硬化物層／位相差フィルム／ブライマー層／粘着剤層（実施例１~３および比較例２）または熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂フィルム／硬化性樹脂組成物の硬化物層／位相差フィルム／粘着剤層（比較例１）の構成を有している。

　この密着性評価用フィルムから、幅２５ｍｍ、長さ約２００ｍｍのサンプルを裁断し、日本システムグループ（株）製の密着力評価装置を用いて、長さ方向に沿う３点で密着力を評価した。評価は、硬度６０度のスチレンゴムを使用し、０．４ＭＰａの押圧力で押圧しながら、サンプルの２５ｍｍ幅の一定方向へ２０回摺動させたときに、粘着剤層が位相差フィルムから剥離した長さの３点平均を剥離距離として求めた。なお測定は、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で行なった。結果を表１に示した。

　（２）ガラス板からの剥離性試験
　上記（１）密着性試験において作製した密着性評価用フィルムから、幅２５ｍｍ、長さ約２００ｍｍのサンプルを裁断し、その粘着剤層面をソーダガラスに貼合した後、オートクレーブ中、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度５０℃で２０分間の加圧処理を行ない、引き続き温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で１日放置した。その後、万能引っ張り試験機（ＡＧ−１、（株）島津製作所製）を用いて、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気で、サンプルの長さ方向一端をつかみ、クロスヘッドスピード（剥離速度）２００ｍｍ／分で９０°剥離試験を行なった。剥離後のガラス板表面に粘着剤が残っているかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価して、結果を表１に示した。

　＜剥離性試験の評価基準＞
　○：ガラス板に粘着剤が残存することなく位相差フィルムを剥離できる、
　×：剥離後、ガラス板に粘着剤層が残存している。

　１０　粘着剤層付位相差フィルム、１２　１／４波長板の面内遅相軸、１７　１／２波長板の面内遅相軸、２０　位相差フィルム、２２　直線偏光板の吸収軸、２５　１／２波長板、３０　プライマー層、４０　粘着剤層、５０　直線偏光板、５２，５５　楕円偏光板、６０　液晶セル、７０　バックライト。

Claims (10)

1. 　ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムと、前記位相差フィルム表面上に積層されたプライマー層と、前記プライマー層表面上に積層された粘着剤層とを備え、
   　前記プライマー層は、ジオール単位およびジカルボン酸単位を含有する重量平均分子量が１万~１５万の範囲にあるポリエステル系樹脂を含み、
   　前記ジオール単位は、下記式（Ｉ）：
   

   

   （式中、Ｒはメチレン基またはエチレン基を表し、ｎは０または１を表す。）
   で示される単位をジオール単位全量に対し４０~８０モル％含む、粘着剤層付位相差フィルム。
2. 　前記式（Ｉ）で示される単位が、ネオペンチルグリコールに由来する単位である請求の範囲１に記載の粘着剤層付位相差フィルム。
3. 　前記式（Ｉ）で示される単位が、２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンに由来する単位である請求の範囲１に記載の粘着剤層付位相差フィルム。
4. 　前記ジカルボン酸単位が、テレフタル酸に由来する単位およびイソフタル酸に由来する単位からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む請求の範囲１~３のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
5. 　前記ジカルボン酸単位が、その一部にスルホイソフタル酸塩に由来する単位を含む請求の範囲１~４のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
6. 　前記位相差フィルムが、エチレンに由来する単位の含有量が１０重量％以下であるプロピレンとエチレンとの共重合体からなる位相差フィルムである請求の範囲１~５のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
7. 　前記位相差フィルムが、１／４波長板である請求の範囲１~６のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
8. 　直線偏光板と、該直線偏光板表面上に積層された請求の範囲１~７のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルムとを備える楕円偏光板。
9. 　前記位相差フィルムと前記直線偏光板との間に、さらに１／２波長板を備える請求の範囲８に記載の楕円偏光板。
10. 　液晶セルと、前記液晶セルの片面または両面に積層された請求の範囲８または９に記載の楕円偏光板とを備える液晶表示装置。

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