WO2010109896A1 - 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2010109896A1
WO2010109896A1 PCT/JP2010/002158 JP2010002158W WO2010109896A1 WO 2010109896 A1 WO2010109896 A1 WO 2010109896A1 JP 2010002158 W JP2010002158 W JP 2010002158W WO 2010109896 A1 WO2010109896 A1 WO 2010109896A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
cell module
protective sheet
meth
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/002158
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
▲高▼梨誉也
歌川哲之
加藤揮一郎
Original Assignee
リンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リンテック株式会社 filed Critical リンテック株式会社
Priority to CN201080013058XA priority Critical patent/CN102362364A/zh
Priority to EP10755698.7A priority patent/EP2413377A4/en
Priority to JP2011505884A priority patent/JPWO2010109896A1/ja
Priority to US13/257,420 priority patent/US20120006407A1/en
Publication of WO2010109896A1 publication Critical patent/WO2010109896A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module protective sheet used as a surface protective sheet or a back surface protective sheet of a solar cell module, and a solar cell module including the same.
  • a solar cell module includes a photovoltaic cell that performs photoelectric conversion, a sealing material (filling layer) made of an electrical insulator that seals the solar cell, and a surface protection sheet (stacked on the surface of the sealing material). Front sheet) and a back surface protection sheet (back sheet) laminated on the back surface of the sealing material.
  • the solar cell module is required to have moisture resistance and weather resistance that can withstand long-term use outdoors and indoors.
  • This solar cell module includes a solar cell made of crystalline silicon, amorphous silicon, etc., a sealing material (filling layer) made of an electrical insulator that seals the solar cell, and a surface laminated on the surface of the sealing material. It is schematically configured from a protective sheet (front sheet) and a back surface protective sheet (back sheet) laminated on the back surface of the sealing material.
  • a back surface protection sheet including a fluorine-based plastic film on one or both surfaces of a layer that prevents permeation of water vapor such as metal has been disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • the back protective sheet is fused to a sealing material made of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) by hot pressing.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and when applied to a solar cell module, the solar cell module protective sheet having excellent adhesion to the sealing material of the solar cell module and the solar cell module using the same
  • the purpose is to provide.
  • the protective sheet for a solar cell module of the present invention is a protective sheet for a solar cell module comprising a base film and a thermal adhesive layer laminated on at least one surface of the base film, wherein the heat
  • the adhesive layer is made of a resin material containing an olefin-based polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group, and forms an adhesive layer used for adhesion to a sealing material constituting a solar cell module.
  • the solar cell module of the present invention is a solar cell module comprising a solar cell, a sealing material for sealing the solar cell, and a protective sheet laminated on the sealing material, the protective sheet Consists of the protective sheet for solar cell modules, and the protective sheet is laminated on the sealing material via the thermal adhesive layer.
  • the sealing material is made of a polyolefin resin.
  • the olefin polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group preferably has a content of the (meth) acrylate unit having a glycidyl group of 6 to 20% by mass.
  • the olefin polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group preferably further contains an alkyl (meth) acrylate unit.
  • the olefin polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group preferably has an alkyl (meth) acrylate unit content of 5 to 40% by mass.
  • the olefin polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group is preferably a ternary copolymer containing an ethylene unit, a (meth) acrylate unit having a glycidyl group, and an alkyl (meth) acrylate unit.
  • the vapor deposition layer which consists of inorganic oxides is provided in the at least one surface of the said base film.
  • the solar cell module protective sheet is preferably laminated on both surfaces of the sealing material.
  • a flexible substrate is used for the solar cell.
  • the solar cell module protective sheet of the present invention it is provided with a base film and a thermal adhesive layer laminated on at least one surface of the base film, and the thermal adhesive layer has a glycidyl group (meta ) It is made of a resin material containing an olefin polymer containing an acrylate unit, and further forms an adhesive layer used for adhesion to the sealing material constituting the solar cell module. Even if not, the adhesiveness of the heat-adhesive layer to the substrate film is excellent. Furthermore, since this heat-adhesive layer is excellent also in the adhesiveness with respect to the sealing material of a solar cell module, the protective sheet for solar cell modules of this invention becomes difficult to peel from a solar cell module.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of a protective sheet for a solar cell module of the present invention.
  • the solar cell module protective sheet 10 according to this embodiment is schematically composed of a base film 11 and a thermal adhesive layer 12 laminated on one surface 11 a of the base film 11. This solar cell module protection sheet 10 is applied to a front sheet or a back sheet of a solar cell module.
  • the base film 11 As the base film 11, a resin film or the like is used as long as it has electrical insulation and the heat adhesive layer 12 can be laminated.
  • resin film used for the substrate film 11 one that is generally used as a resin film in a protective sheet for a solar cell module is selected.
  • resin films include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, ester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, amide resins such as nylon (trade name), carbonate resins, and styrene.
  • Resin polyvinyl alcohol, vinyl alcohol resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), acrylonitrile resin, vinyl chloride resin, vinyl acetal resin, vinyl butyral resin, fluorine resin, etc.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • a resin film or sheet is used.
  • a film made of polyester is preferable, and more specifically, a PET film is preferable.
  • the thickness of the base film 11 is appropriately set based on electrical insulation required for the solar cell module.
  • the thickness is preferably in the range of 10 ⁇ m to 300 ⁇ m. More specifically, when the base film 11 is a PET film, the thickness is preferably in the range of 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, and in the range of 20 ⁇ m to 250 ⁇ m, from the viewpoint of lightness and electrical insulation. More preferably, it is in the range of 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the heat-adhesive layer 12 is made of a resin material containing an olefin polymer containing a (meth) acrylate unit having a glycidyl group, and forms an adhesive layer used for adhesion to a sealing material constituting a solar cell module. .
  • the solar cell is laminated with respect to the outer surface of the sealing material constituting the solar cell module by laminating the thermal adhesive layer 12 on the one surface 11a of the base film 11 and forming the outermost layer of the solar cell module protective sheet 10.
  • the module protective sheet 10 can be adhered.
  • the heat-adhesive layer 12 can be bonded to the sealing material of the solar cell module by hot pressing in the range of 50 to 200 ° C., and is firmly bonded to the sealing material.
  • a ternary copolymer including a unit, a (meth) acrylate unit having a glycidyl group, and an alkyl (meth) acrylate unit is used.
  • a ternary copolymer including an ethylene unit, a (meth) acrylate unit having a glycidyl group, and an alkyl (meth) acrylate unit is preferable.
  • the content of the (meth) acrylate unit having a glycidyl group is preferably 6 to 20% by mass, and preferably 7 to 15% by mass. Is more preferable.
  • the content of the alkyl (meth) acrylate unit is preferably 5 to 40% by mass. More preferably, it is ⁇ 30% by mass.
  • the adhesiveness by hot press processing Excellent adhesion to the sealing material.
  • the resin material forming the heat-adhesive layer 12 may contain other resin, a curing agent, a catalyst, and the like in addition to the olefin polymer containing the (meth) acrylate unit having the glycidyl group described above.
  • the other resin include a resin excellent in compatibility with an olefin polymer containing a methacrylate unit having a glycidyl group, and a resin excellent in adhesion to the base film 11 and the solar cell module sealing material.
  • low density polyethylene LDPE, density: 0.910 g / cm 3 or more, less than 0.930 g / cm 3
  • medium density polyethylene MDPE, density: 0.930 g / cm 3 or more, 0.942 g / less than cm 3
  • high density polyethylene HDPE, density; polypropylene (PP); 0.942g / cm 3 or higher
  • polyethylene resins such as olefin elastomer (TPO), cycloolefin resins, ethylene - vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer, ethylene- (meta Acrylic acid copolymer, ethylene - include polyolefin resins such as maleic anhydride copolymer - (meth) acrylic acid ester.
  • the content of other resins in the thermal adhesive layer 12 is about 0 to 20% by mass.
  • the thickness of the heat-adhesive layer 12 is appropriately adjusted according to the base material film 11 and the sealing material of the solar cell module.
  • the thickness of the heat adhesive layer 12 is, for example, preferably in the range of 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably in the range of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and in the range of 50 ⁇ m to 150 ⁇ m from the viewpoint of lightness and electrical insulation. More preferably, it is most preferably in the range of 80 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • thermoadhesive layer 12 laminated
  • the solar cell module protective sheet 10 in which the thermal adhesive layer 12 is laminated on the one surface 11a of the base film 11 is illustrated.
  • the solar cell module protective sheet of the present invention is shown here. It is not limited.
  • a thermal adhesive layer may be laminated also on the other surface (the surface opposite to the one surface) of the base film.
  • the manufacturing method of the protection sheet 10 for solar cell modules is demonstrated.
  • the base material film 11 is fixed by melting and kneading the resin material forming the thermal adhesive layer by extrusion using a T-die extruder or T-die film forming machine.
  • the molten resin material is extruded and laminated on one surface 11a of the base film 11 while moving at a speed of, and the thermal adhesive layer 12 made of the resin material is formed on one surface 11a of the base film 11.
  • the temperature at which the resin material forming the heat-adhesive layer 12 is melted is such that the base film 11 does not shrink due to the temperature (heat) of the molten resin material, and is preferably 80 to 350 ° C., more preferably 150 to 300 ° C.
  • the discharge amount from the T-die extruder (T-die film forming machine) of the resin material that forms the heat-adhesive layer 12 is the thickness of the target heat-adhesive layer 12 and the moving speed of the base film 11 ( It is adjusted appropriately according to the movement speed.
  • the base film 11 is moved (conveyed) in the longitudinal direction at a constant speed by, for example, a roll-to-roll method, and the moving speed is determined by a T-die extruder (T-die extruder) for the resin material that forms the thermal adhesive layer 12. It adjusts suitably according to the discharge amount from a film forming machine.
  • T-die extruder T-die extruder
  • the resin material for forming the heat-adhesive layer 12 melted from the T-die extruder is extruded and laminated on one surface 11a of the base film 11.
  • the heat-adhesive layer 12 can be bonded to the base film 11.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the solar cell module protective sheet of the present invention.
  • the solar cell module protective sheet 20 of this embodiment is applied to the front sheet or back sheet of the solar cell module, as in the first embodiment.
  • the vapor deposition layer 13 is further provided.
  • the base film 11 and the thermal adhesive layer 12 have the same configuration as that of the first embodiment.
  • the vapor deposition layer 13 is laminated
  • the vapor deposition layer 13 is comprised from inorganic materials, such as a metal and a metal oxide, nitride, oxynitride, and silicide, and will not be specifically limited if it is formed by vapor deposition with respect to the base film 11.
  • FIG. As a vapor deposition method for forming the vapor deposition layer 13, for example, a chemical vapor deposition method such as a plasma chemical vapor deposition method, a thermal chemical vapor deposition method, a photochemical vapor deposition method, a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plate, or the like. A physical vapor phase method such as a ting method is used. Among these methods, the sputtering method is preferable in consideration of operability and controllability of the layer thickness.
  • This vapor deposition layer 13 functions as a moisture-proof layer having a water vapor barrier property. Moreover, the vapor deposition layer 13 can improve the weather resistance of a solar cell module by applying to a solar cell module.
  • Examples of the metal include silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium rim (Na), boron (B), and titanium (Ti). , Lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y), and other metals are used.
  • Examples of these metal oxides, nitrides, and oxynitrides include silicon oxide, aluminum oxide, tin oxide, silicon nitride, silicon oxynitride, and aluminum oxynitride.
  • the vapor deposition layer 13 may be made of one kind of inorganic material or may be made of a plurality of kinds of inorganic materials.
  • the vapor deposition layer 13 may be a vapor deposition layer having a laminated structure in which the layers made of the respective inorganic materials are vapor-deposited in order, or a vapor deposition layer in which a plurality of types of inorganic materials are vapor deposited simultaneously Also good.
  • the thickness of the vapor deposition layer 13 is appropriately set in consideration of the water vapor barrier property, and is changed depending on the type of inorganic material used, vapor deposition density, and the like.
  • the thickness of the vapor deposition layer 13 is preferably 5 nm to 200 nm, more preferably 10 nm to 100 nm.
  • the effect of the protective sheet 10 for solar cell modules is provided by providing the base film 11 with the vapor deposition layer 13 in addition to the protective sheet 10 for solar cell modules of the first embodiment.
  • moisture resistance and weather resistance can be improved.
  • the protective sheet 20 for solar cell modules in which the vapor deposition layer 13 was provided in the other surface 11b of the base film 11 was illustrated, the protective sheet for solar cell modules of this invention is not limited to this. .
  • vapor deposition layers may be provided on both surfaces (one surface and the other surface) of the base film.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of the solar cell module protective sheet of the present invention.
  • the solar cell module protective sheet 30 of this embodiment is applied to the front sheet or back sheet of the solar cell module, as in the first embodiment and the second embodiment.
  • a fluororesin layer 14 is further provided in the solar cell module protective sheet 30, in addition to the structure of the solar cell module protective sheet 20 of the second embodiment.
  • the base film 11 and the thermal adhesive layer 12 have the same configuration as in the first embodiment, and the vapor deposition layer 13 has the same configuration as in the second embodiment.
  • the fluororesin layer 14 is laminated on a surface (hereinafter referred to as “one surface”) 13 a opposite to the surface in contact with the base film 11 of the vapor deposition layer 13.
  • the fluororesin layer 14 is provided to be a cured layer.
  • the thickness of the fluororesin layer 14 is set in consideration of weather resistance, chemical resistance, weight reduction, etc., preferably in the range of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably in the range of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the fluororesin layer 14 is not particularly limited as long as it contains fluorine.
  • seat which has fluorine-containing resin, the coating material which has fluorine-containing resin, etc. are mentioned, for example.
  • a coating film formed by applying a paint having a fluorine-containing resin is preferable from the viewpoint of making the fluororesin layer 14 thinner.
  • the fluororesin layer 14 is a sheet having a fluorine-containing resin
  • the fluororesin layer 14 is laminated on the vapor deposition layer 13 via an adhesive layer.
  • the adhesive layer is composed of an adhesive having adhesiveness to the vapor deposition layer 13.
  • the adhesive constituting the adhesive layer polyacrylic adhesives, polyurethane adhesives, epoxy adhesives, polyester adhesives, polyester polyurethane adhesives, and the like are used. These adhesives may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the fluororesin layer 14 is a coating film formed by applying a paint having a fluorine-containing resin
  • the paint containing the fluorine-containing resin is usually applied directly to the vapor deposition layer 13 without using an adhesive layer.
  • the fluororesin layer 14 is laminated on the vapor deposition layer 13.
  • the sheet having a fluorine-containing resin for example, a sheet obtained by processing a resin mainly composed of polyvinyl fluoride (PVF), ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE), or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) is used.
  • PVF polyvinyl fluoride
  • ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • the coating material containing the fluorine-containing resin is not particularly limited as long as it is dissolved in a solvent or dispersed in water and can be applied.
  • the fluorine-containing resin contained in the paint is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention and contains a fluorine, but can be cross-linked by dissolving in a solvent (organic solvent or water) of the paint. Used.
  • a fluoroolefin resin having a curable functional group examples include tetrafluoroethylene (TFE), isobutylene, vinylidene fluoride (VdF), a copolymer composed of hydroxybutyl vinyl ether and other monomers, and TFE, VdF, hydroxybutyl vinyl ether and other monomers. A copolymer is used.
  • fluoroolefin resin “LUMIFLON (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)”, “CEFRAL COAT (trade name, manufactured by Central Glass Co., Ltd.)”, “FLUONATE (trade name, manufactured by DIC Corporation)”, etc.
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • TFE tetrafluoroethylene
  • ZEFFLE trade name, manufactured by Daikin Industries
  • Zonyl trade name, E , I.
  • “LUMIFLON” is an amorphous resin containing CTFE, several kinds of specific alkyl vinyl ethers and hydroxyalkyl vinyl ethers as main structural units.
  • a resin having a monomer unit of hydroxyalkyl vinyl ether such as “LUMIFLON” is preferable because it is excellent in solvent solubility, cross-linking reactivity, substrate adhesion, pigment dispersibility, hardness and flexibility.
  • "ZEFFLE” is a copolymer of TFE and organic solvent-soluble hydrocarbon olefins, especially those containing hydrocarbon olefins with highly reactive hydroxyl groups, solvent-soluble, cross-linking reactivity, adhesion to substrates This is preferable because of its excellent properties and pigment dispersibility.
  • Examples of the copolymerizable monomer that forms the fluorine-containing resin contained in the paint include vinyl acetate, vinyl propionate, butyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl pivalate, vinyl caproate, vinyl versatate, vinyl laurate, Vinyl esters of carboxylic acids such as vinyl stearate, vinyl cyclohexyl carboxylate and vinyl benzoate, alkyl vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether and cyclohexyl vinyl ether, CTFE, vinyl fluoride (VF), VdF and Fluorine-containing monomers such as fluorinated vinyl ethers are used.
  • the fluorine-containing resin contained in the paint may be a resin composed of one or more monomers or a terpolymer.
  • a ternary polymer for example, “Dyneon THV (trade name, manufactured by 3M Company)” which is a ternary polymer of VdF, TFE, and hexafluoropropylene is used.
  • a terpolymer is preferable because it can impart the properties of each monomer to the resin.
  • “Dyneon THV” is preferable because it can be produced at a relatively low temperature, can be bonded to an elastomer or a hydrocarbon-based plastic, and is excellent in flexibility and optical transparency.
  • the coating material may contain a crosslinking agent, a catalyst and a solvent in addition to the above-mentioned fluorine-containing resin, and may further contain an inorganic compound such as a pigment and a filler, if necessary.
  • the solvent contained in the paint is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • toluene xylene
  • methanol isopropanol
  • ethanol isopropanol
  • ethanol A solvent containing any one or more organic solvents selected from the group consisting of heptane, ethyl acetate, isopropyl acetate, n-butyl acetate and n-butyl alcohol is preferably used.
  • the solvent is any selected from xylene, cyclohexanone, or MEK.
  • a solvent containing one or more organic solvents is preferred.
  • the pigment and filler contained in the paint are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • titanium dioxide, carbon black, perylene pigment, dye, dye, mica, polyamide powder, boron nitride, oxidation Zinc, aluminum oxide, silica, ultraviolet absorbers, preservatives, desiccants and the like are used.
  • Ti-Pure R105 trade name, EI du Pont de Nemours and Company
  • CAB-O-SIL TS-720 (trade name, manufactured by Cabot), which is a hydrophobic silica in which the hydroxyl group on the silica surface is modified by the surface treatment of dimethyl silicone.
  • the coating film is preferably cured with a crosslinking agent in order to improve weather resistance and scratch resistance.
  • the crosslinking agent is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and metal chelates, silanes, isocyanates, or melamines are preferably used. Assuming that the backsheet 20 is used outdoors for 30 years or more, aliphatic isocyanates are preferable as the crosslinking agent from the viewpoint of weather resistance.
  • the composition of the coating is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the coating composition is prepared by mixing a fluorine-containing resin, a pigment, a crosslinking agent, a solvent, and a catalyst.
  • the composition ratio of this composition is such that the content of the fluorine-containing resin is preferably 3 to 80% by mass, more preferably 25 to 50% by mass, and the pigment content is 5 to 60, based on 100% by mass of the entire coating.
  • % By weight is preferable, 10 to 30% by weight is more preferable, and the solvent content is preferably 20 to 80% by weight, and more preferably 25 to 65% by weight.
  • the solvent for example, a mixed solvent of MEK, xylene, and cyclohexanone is used.
  • the catalyst for example, dibutyl dilaurate tin is used, and this catalyst is used for promoting the crosslinking between the fluorine-containing resin and the isocyanate.
  • the paint to the vapor deposition layer 13 As a method of applying the paint to the vapor deposition layer 13, a known method is used, and for example, it may be applied to a desired thickness with a rod coater.
  • the drying temperature of the coating applied to the vapor deposition layer 13 may be any temperature that does not impair the effects of the present invention. From the viewpoint of reducing the influence on the vapor deposition layer 13 and the substrate film 11, it is in the range of 50 to 130 ° C. Preferably there is.
  • the fluororesin layer 14 in addition to the effect of the solar cell module protective sheet 20, by providing the fluororesin layer 14 in addition to the solar cell module protective sheet 20 of the second embodiment, Weather resistance and chemical resistance can be improved. Therefore, in order to improve the weather resistance and chemical resistance of the solar cell module protection sheet 30, the fluororesin layer 14 is formed on the outer surface of the vapor deposition layer 13 (one surface of the vapor deposition layer 13) in the solar cell module protection sheet 30. 13a) is preferably provided.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of the solar cell module protective sheet of the present invention.
  • the solar cell module protective sheet 40 of this embodiment is applied to the front sheet or back sheet of the solar cell module, as in the first embodiment.
  • a metal sheet 16 is further provided.
  • the base film 11 and the thermal adhesive layer 12 have the same configuration as that of the first embodiment.
  • the metal sheet 16 is laminated on the surface of the base film 11 opposite to the surface on which the heat-adhesive layer 12 is provided (hereinafter referred to as “the other surface”) 11b through the adhesive layer 15. ing.
  • the adhesive layer 15 is composed of an adhesive having adhesiveness to the base film 11.
  • an adhesive constituting the adhesive layer 15 a polyacrylic adhesive, a polyurethane adhesive, an epoxy adhesive, a polyester adhesive, a polyester polyurethane adhesive, or the like is used. These adhesives may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • metal sheet 16 for example, a sheet made of metal such as aluminum or aluminum-iron alloy is used.
  • the thickness of the metal sheet 16 is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of low pinhole occurrence frequency, high mechanical strength, high water vapor barrier properties, light weight, etc.
  • the thickness is preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the metal sheet 16 is provided on the base film 11 via the adhesive layer 15, thereby providing the solar cell.
  • the water vapor barrier property can be improved.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a fifth embodiment of the protective sheet for a solar cell module of the present invention.
  • the solar cell module protective sheet 50 of this embodiment is applied to a front sheet or a back sheet of a solar cell module, similarly to the first embodiment and the fourth embodiment.
  • a fluororesin layer 17 is further provided.
  • the base film 11 and the thermal adhesive layer 12 have the same configuration as in the first embodiment, and the adhesive layer 15 and the metal sheet 16 have the same configuration as in the fourth embodiment.
  • the fluororesin layer 17 is laminated on a surface 16 a opposite to the surface in contact with the adhesive layer 15 of the metal sheet 16 (hereinafter referred to as “one surface”) 16 a.
  • the fluororesin layer 17 has the same configuration as the fluororesin layer 14 described above.
  • the thickness of the fluororesin layer 17 is set in consideration of weather resistance, chemical resistance, weight reduction, and the like, preferably in the range of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably in the range of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the fluororesin layer 17 is formed on the outer surface of the metal sheet 16 in the solar cell module protective sheet 50 (one surface of the metal sheet 16. 16a) is preferably provided.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the solar cell module of the present invention.
  • the solar battery module 100 includes a solar battery cell 101 made of crystalline silicon, amorphous silicon, or the like, a sealing material (filling layer) 102 made of an electric insulator that seals the solar battery cell 101, and a surface of the sealing material 102. It is schematically configured from a laminated surface protective sheet (front sheet) 103 and a back surface protective sheet (back sheet) 104 laminated on the back surface of the sealing material 102.
  • the solar cell module 100 is provided with the protective sheet for the solar cell module in the first to fifth embodiments described above as the front sheet 103 or the back sheet 104.
  • the resin constituting the sealing material 102 is preferably a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin include low density polyethylene (LDPE, density: 0.910 g / cm 3 or more, less than 0.930 g / cm 3 ), medium density polyethylene (MDPE, density: 0.930 g / cm 3 or more, 0.942 g).
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • polyethylene such as high density polyethylene (HDPE, density: 0.942 g / cm 3 or more), polypropylene (PP), olefin elastomer (TPO), cycloolefin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer, and the like are used.
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • TPO olefin elastomer
  • EVA ethylene-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer
  • ethylene- (meth) acrylic acid copolymer ethylene- (meth) acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer
  • the solar cell module protective sheet of the first to fifth embodiments as a solar cell module applied to the front sheet or back sheet of the solar cell module, a solar cell module having the above-described effects can be obtained.
  • a solar cell module 100 is provided with the solar cell module protective sheets in the first to fifth embodiments described above as a front sheet 103 and a back sheet 104. It is.
  • the resin constituting the sealing material 102 is preferably a polyolefin resin.
  • the solar cell module protective sheet of the first to fifth embodiments As a solar cell module applied to a front sheet and a back sheet of the solar cell module, a solar cell module having high solar cell sealing performance is obtained. Obtainable. Furthermore, a flexible substrate is used for the solar cells constituting the solar cell module, and the solar cell module protective sheet of the first to fifth embodiments is provided as a front sheet and a back sheet, thereby providing a flexible solar cell. A battery module can be obtained. Thus, by making the solar cell module flexible, it becomes possible to mass-produce by roll-to-roll. In addition, since the flexible solar cell module can be fitted to an object having an arched or parabolic wall surface, it can be installed on a dome-shaped building or a soundproof wall of an expressway. .
  • Example 1 One surface of a polyester film (trade name: Melinex SA, manufactured by Teijin DuPont Films) as a base film was melted by a T-die film forming machine and ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate having the composition shown in Table 1 was melted.
  • Ternary copolymer (trade name: LOTADAR, manufactured by Arkema) is extruded and laminated, and thermal adhesiveness with a thickness of 50 ⁇ m made of ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer on one side of the base film The layer was formed and the protective sheet for solar cell modules of Example 1 was obtained.
  • Example 2 A solar cell module of Example 2 in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer (trade name: LOTADAR, manufactured by Arkema) having the composition shown in Table 1 was used. A protective sheet was obtained.
  • an ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer (trade name: LOTADAR, manufactured by Arkema) having the composition shown in Table 1 was used.
  • a protective sheet was obtained.
  • Example 3 A solar cell module of Example 3 in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer (trade name: LOTADAR, manufactured by Arkema) having the composition shown in Table 1 was used. A protective sheet was obtained.
  • an ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer (trade name: LOTADAR, manufactured by Arkema) having the composition shown in Table 1 was used.
  • a protective sheet was obtained.
  • Example 4 A solar cell module protective sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a heat-adhesive layer having a thickness of 100 ⁇ m was formed.
  • Example 5 A protective sheet for a solar cell module of Example 5 was obtained in the same manner as Example 2 except that a heat-adhesive layer having a thickness of 100 ⁇ m was formed.
  • Example 6 A protective sheet for a solar cell module of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 3 except that a heat-adhesive layer having a thickness of 100 ⁇ m was formed.
  • Example 7 A paint containing a fluorine-containing resin is applied to one surface of a polyester film (trade name: MERInex SA, manufactured by Teijin DuPont Films) as a base film with a Meyer bar, and dried at 130 ° C. for 1 minute. A fluororesin layer having a thickness of 15 ⁇ m was formed.
  • a polyester film trade name: MERInex SA, manufactured by Teijin DuPont Films
  • a paint containing a fluorine-containing resin 100 parts by mass of a fluorine-containing resin (trade name: Lumiflon LF-200, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and an isocyanate-based crosslinking agent (trade name: Sumidur N3300, manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.)
  • a mixture obtained by mixing 10 parts by mass and 30 parts by mass of titanium oxide (trade name: Taipure R105, manufactured by DuPont) was used.
  • Comparative Example 1 A protective sheet for a solar cell module of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 4 except that low-density polyethylene was used instead of the ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate terpolymer.
  • Peeling adhesion strength of the protective sheet to the sealing material Two sheets of protective sheets and one sheet of ethylene-vinyl acetate copolymer as a sealing material having a thickness of 600 ⁇ m were cut into a size of 70 mm ⁇ 150 mm.
  • the protective sheet was bonded to both surfaces of the ethylene-vinyl acetate copolymer sheet via a thermal adhesive layer to obtain a laminate.
  • a glass of 70 mm ⁇ 150 mm and a thickness of 3 mm was placed, a weight of 100 g was further placed thereon, and heated at a temperature of 150 ° C. for 30 minutes. This laminate is cut to 25 mm ⁇ 150 mm, and under the environment of a temperature of 23 ° C.
  • the present invention provides a solar cell module protective sheet used as a surface protective sheet or a back surface protective sheet of a solar cell module, a method for producing the same, and a solar cell module provided with the solar cell module protective sheet, which is industrially useful. It is.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　本発明の太陽電池モジュール用保護シートは、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に積層された熱接着性層と、を備え、熱接着性層は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーを含有する樹脂材料からなり、太陽電池モジュールを構成する封止材との接着に用いられる接着層をなすものである。

Description

太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールの表面保護シートまたは裏面保護シートとして用いられる太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュールに関する。
　本願は、２００９年３月２６日に、日本に出願された特願２００９－７５３２３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　太陽の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールは、大気汚染や地球温暖化などの環境問題に対応して、二酸化炭素を排出せずに発電できるクリーンなエネルギー源として注目されている。
　一般に、太陽電池モジュールは、光電変換を行う太陽電池セルと、太陽電池セルを封止する電気絶縁体からなる封止材（充填層）と、封止材の表面に積層された表面保護シート（フロントシート）と、封止材の裏面に積層された裏面保護シート（バックシート）とから概略構成されている。太陽電池モジュールは、屋外および屋内において、長期間の使用に耐え得る耐湿性と耐候性が要求される。
　この太陽電池モジュールは、結晶シリコン、アモルファスシリコンなどからなる太陽電池セルと、太陽電池セルを封止する電気絶縁体からなる封止材（充填層）と、封止材の表面に積層された表面保護シート（フロントシート）と、封止材の裏面に積層された裏面保護シート（バックシート）とから概略構成されている。
　上記のような裏面保護シートとして、金属などの水蒸気透過を防止する層の片面または両面にフッ素系プラスチックフィルムを備えた裏面保護シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この裏面保護シートは、熱プレスにより、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる封止材に融着されている。
特開平６－１７７４１２号公報
　しかしながら、従来の裏面保護シートでは、太陽電池モジュールに適用した場合、封止材に対する接着性が低いため、裏面保護シートが封止材から剥離して、封止材内に水蒸気が入り込むという問題があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールに適用した場合、太陽電池モジュールの封止材に対する接着性に優れる太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　本発明の太陽電池モジュール用保護シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された熱接着性層と、を備えた太陽電池モジュール用保護シートであって、前記熱接着性層は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーを含有する樹脂材料からなり、太陽電池モジュールを構成する封止材との接着に用いられる接着層をなすものである。
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、該太陽電池セルを封止する封止材と、該封止材に積層された保護シートとを備えた太陽電池モジュールであって、前記保護シートは、上記太陽電池モジュール用保護シートからなり、前記保護シートは、前記熱接着性層を介して、前記封止材に積層されている。
　前記封止材は、ポリオレフィン系樹脂からなることが好ましい。
　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位の含有率が６～２０質量％であることが好ましい。
　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、さらにアルキル（メタ）アクリレート単位を含むことが好ましい。
　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート単位の含有率が５～４０質量％であることが好ましい。
　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、エチレン単位と、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位と、アルキル（メタ）アクリレート単位とを含む三元共重合体であることが好ましい。
　前記基材フィルムの少なくとも一方の面に無機酸化物からなる蒸着層が設けられていることが好ましい。
　本発明の太陽電池モジュールは、上記太陽電池モジュール用保護シートが、封止材の両面に積層されている物であることが好ましい。
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルにフレキシブル基板が用いられていることが好ましい。
　本発明の太陽電池モジュール用保護シートによれば、基材フィルムと、基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された熱接着性層とを備え、熱接着性層は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーを含有する樹脂材料からなり、さらに、太陽電池モジュールを構成する封止材との接着に用いられる接着層をなすものであるので、基材フィルムにコロナ処理を施さなくても、熱接着性層の基材フィルムに対する接着性に優れている。さらに、この熱接着性層は、太陽電池モジュールの封止材に対する接着性にも優れているため、本発明の太陽電池モジュール用保護シートは、太陽電池モジュールから剥がれ難くなる。
本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第一の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第二の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第三の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第四の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第五の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す概略断面図である。
　本発明の太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを用いた太陽電池モジュールの実施の形態について説明する。
　なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
（１）第一の実施形態
「太陽電池モジュール用保護シート」
　図１は、本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第一の実施形態を示す概略断面図である。
　この実施形態の太陽電池モジュール用保護シート１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面１１ａに積層された熱接着性層１２とから概略構成されている。
　この太陽電池モジュール用保護シート１０は、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用されるものである。
　基材フィルム１１としては、電気絶縁性を有し、熱接着性層１２が積層可能であれば、樹脂フィルムなどが用いられる。
　基材フィルム１１に用いられる樹脂フィルムとしては、一般に太陽電池モジュール用保護シートにおける樹脂フィルムとして用いられているものが選択される。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのエステル系樹脂、ナイロン（商品名）などのアミド系樹脂、カーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのビニルアルコール系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ビニルアセタール系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、フッ素系樹脂などの樹脂からなる樹脂のフィルムまたはシートが用いられる。これらの樹脂フィルムのなかでも、ポリエステルからなるフィルムが好ましく、より具体的にはＰＥＴフィルムが好適である。
　基材フィルム１１の厚みは、太陽電池モジュールに要求される電気絶縁性に基づいて適宜設定される。例えば、基材フィルム１１が樹脂フィルムである場合、その厚みが１０μｍ～３００μｍの範囲であることが好ましい。より具体的には、基材フィルム１１がＰＥＴフィルムである場合、軽量性および電気絶縁性の観点から、その厚みが１０μｍ～３００μｍの範囲であることが好ましく、２０μｍ～２５０μｍの範囲であることがより好ましく、３０μｍ～２００μｍの範囲であることが特に好ましい。
　熱接着性層１２は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーを含有する樹脂材料からなり、太陽電池モジュールを構成する封止材との接着に用いられる接着層をなしている。
　熱接着性層１２を基材フィルム１１の一方の面１１ａに積層し、太陽電池モジュール用保護シート１０の最外層とすることにより、太陽電池モジュールを構成する封止材の外面に対して太陽電池モジュール用保護シート１０を接着することができる。熱接着性層１２は、太陽電池モジュールの封止材に対して、５０～２００℃の範囲の加熱プレス加工によって接合することができ、封止材と強固に接着する。
　熱接着性層１２を構成するグリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーとしては、エチレン単位と、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位とを含む二元共重合体、あるいは、エチレン単位と、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位と、アルキル（メタ）アクリレート単位とを含む三元共重合体などが用いられる。これらの中でも、接着性の観点から、エチレン単位と、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位と、アルキル（メタ）アクリレート単位とを含む三元共重合体が好ましい。
　また、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーにおいて、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位の含有率は６～２０質量％であることが好ましく、７～１５質量％であることがより好ましい。
　また、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーにおいて、アルキル（メタ）アクリレート単位を含む場合、アルキル（メタ）アクリレート単位の含有率は５～４０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましい。
　グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーにおいて、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位およびアルキル（メタ）アクリレート単位の含有率が上記の範囲内であれば、加熱プレス加工による接着性に優れ、封止材に対して強固に接着することができる。
　熱接着性層１２を形成する樹脂材料は、上述したグリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーの他に、他の樹脂、硬化剤、触媒などを含んでいてもよい。
　上記の他の樹脂としては、グリシジル基を有するメタクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーとの相溶性に優れる樹脂や、基材フィルム１１、および、太陽電池モジュールの封止材との接着性に優れる樹脂が選択され、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ３以上）などのポリエチレン樹脂；ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）；オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、シクロオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
　熱接着性層１２における他の樹脂の含有率は、０～２０質量％程度である。
　熱接着性層１２の厚みは、基材フィルム１１、および、太陽電池モジュールの封止材に応じて適宜調節される。熱接着性層１２の厚みは、例えば、１μｍ～２００μｍの範囲であることが好ましく、軽量性および電気絶縁性などの観点から、１０μｍ～２００μｍの範囲であることがより好ましく、５０μｍ～１５０μｍの範囲であることがさらに好ましく、８０μｍ～１２０μｍの範囲であることが最も好ましい。
　この太陽電池モジュール用保護シート１０によれば、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面１１ａに積層された熱接着性層１２とを備え、熱接着性層１２は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィン系ポリマーを含有する樹脂材料からなり、基材フィルム１１の一方の面１１ａにコロナ処理を施さなくても、熱接着性層１２の基材フィルム１１に対する接着性に優れている。さらに、この熱接着性層１２は、太陽電池モジュールの封止材に対する接着性にも優れているため、太陽電池モジュール用保護シート１０は、太陽電池モジュールから剥がれ難くなる。
　なお、この実施形態では、基材フィルム１１の一方の面１１ａに熱接着性層１２が積層された太陽電池モジュール用保護シート１０を例示したが、本発明の太陽電池モジュール用保護シートはこれに限定されない。本発明の太陽電池モジュール用保護シートにあっては、基材フィルムの他方の面（一方の面とは反対側の面）にも熱接着性層が積層されていてもよい。
（太陽電池モジュール用保護シートの製造方法）
　次に、図１を参照して、太陽電池モジュール用保護シート１０の製造方法について説明する。
　太陽電池モジュール用保護シート１０を製造するには、Ｔダイ押出機やＴダイ製膜機を用いた押出成形により、熱接着層を形成する樹脂材料を溶融・混練し、基材フィルム１１を一定の速度にて移動させながら、その基材フィルム１１の一方の面１１ａに、溶融した樹脂材料を押し出して積層し、基材フィルム１１の一方の面１１ａに、樹脂材料からなる熱接着性層１２を形成し、太陽電池モジュール用保護シート１０を得る。
　熱接着性層１２を形成する樹脂材料を溶融する温度は、溶融した樹脂材料の温度（熱）により、基材フィルム１１が収縮しない程度とし、８０～３５０℃であることが好ましく、より好ましくは１５０～３００℃である。
　また、熱接着性層１２を形成する樹脂材料のＴダイ押出機（Ｔダイ製膜機）からの吐出量は、目的とする熱接着性層１２の厚みや基材フィルム１１の移動する速度（移動速度）に応じて適宜調整される。
　基材フィルム１１は、例えば、ロールｔｏロール式により一定速度にて、長手方向に移動（搬送）され、その移動速度は、熱接着性層１２を形成する樹脂材料のＴダイ押出機（Ｔダイ製膜機）からの吐出量に応じて適宜調整される。
　このような押出成形によれば、基材フィルム１１の一方の面１１ａに、Ｔダイ押出機（Ｔダイ製膜機）から溶融した熱接着性層１２を形成する樹脂材料を押し出して積層するだけで、基材フィルム１１に熱接着性層１２を接合することができる。
（２）第二の実施形態
　図２は、本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第二の実施形態を示す概略断面図である。
　図２において、図１に示した太陽電池モジュール用保護シート１０と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
　この実施形態の太陽電池モジュール用保護シート２０は、第一の実施形態と同様に、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用される。
　太陽電池モジュール用保護シート２０においては、第一の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート１０の構造に加えて、蒸着層１３がさらに設けられている。
　この実施形態では、基材フィルム１１および熱接着性層１２は、第一の実施形態と同様な構成である。
　蒸着層１３は、基材フィルム１１の熱接着性層１２が設けられている面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）１１ｂに積層されている。
　蒸着層１３は、金属および金属の酸化物、窒化物、酸窒化物、珪化物などの無機材料から構成されるものであり、基材フィルム１１に対する蒸着によって形成されるものであれば特に限定されない。
　蒸着層１３を形成する蒸着方法としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法などの化学気相法、または、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理気相法が用いられる。これらの方法の中でも、操作性や層厚の制御性を考慮した場合、スパッタリング法が好ましい。
　この蒸着層１３は、水蒸気バリア性を有した防湿層として機能する。また、蒸着層１３は、太陽電池モジュールに適用することにより、太陽電池モジュールの耐候性を高めることができる。
　金属としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトウリム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属が用いられる。
　これらの金属の酸化物、窒化物、酸窒化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化スズ、窒化珪素、酸窒化珪素、酸窒化アルミニウムなどが挙げられる。
　蒸着層１３は、一種の無機材料からなるものであっても、複数種の無機材料からなるものであってもよい。
　蒸着層１３が複数種の無機材料からなる場合、各無機材料からなる層が順に蒸着された積層構造の蒸着層であってもよく、複数種の無機材料が同時に蒸着された蒸着層であってもよい。
　蒸着層１３の厚みは、水蒸気バリア性を考慮して適宜設定され、用いる無機材料の種類や蒸着密度などによって変更される。蒸着層１３の厚みは、５ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍである。
　太陽電池モジュール用保護シート２０によれば、第一の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート１０に加えて、基材フィルム１１に蒸着層１３を設けることにより、太陽電池モジュール用保護シート１０の効果に加えて、防湿性、耐候性を向上させることができる。
　また、この実施形態では、基材フィルム１１の他方の面１１ｂに蒸着層１３が設けられた太陽電池モジュール用保護シート２０を例示したが、本発明の太陽電池モジュール用保護シートはこれに限定されない。本発明の太陽電池モジュール用保護シートにあっては、基材フィルムの両面（一方の面および他方の面）に蒸着層が設けられていてもよい。
（３）第三の実施形態
　図３は、本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第三の実施形態を示す概略断面図である。
　図３において、図１に示した太陽電池モジュール用保護シート１０、および、図２に示した太陽電池モジュール用保護シート２０と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
　この実施形態の太陽電池モジュール用保護シート３０は、第一の実施形態および第二の実施形態と同様に、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用される。
　太陽電池モジュール用保護シート３０においては、第二の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート２０の構造に加えて、フッ素樹脂層１４がさらに設けられている。
　この実施形態では、基材フィルム１１および熱接着性層１２は、第一の実施形態と同様な構成であり、蒸着層１３は、第二の実施形態と同様な構成である。
　フッ素樹脂層１４は、蒸着層１３の基材フィルム１１と接している面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１３ａに積層されている。フッ素樹脂層１４は硬化層となるように設けられる。
　フッ素樹脂層１４の厚みは、耐候性、耐薬品性、軽量化などを考慮して設定され、５μｍ～５０μｍの範囲が好ましく、１０μｍ～３０μｍの範囲がより好ましい。
　フッ素樹脂層１４としては、フッ素を含む層であれば特に制限されない。このフッ素を含む層を形成するものとしては、例えば、フッ素含有樹脂を有するシート、フッ素含有樹脂を有する塗料を塗布してなる塗膜などが挙げられる。これらの中でも、太陽電池モジュール用保護シート３０の軽量化のため、フッ素樹脂層１４をより薄くする観点から、フッ素含有樹脂を有する塗料を塗布してなる塗膜が好ましい。
　フッ素樹脂層１４がフッ素含有樹脂を有するシートである場合、接着層を介して、蒸着層１３にフッ素樹脂層１４が積層される。接着層は、蒸着層１３に対する接着性を有する接着剤から構成される。
　この接着層を構成する接着剤としては、ポリアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤などが用いられる。これらの接着剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　一方、フッ素樹脂層１４がフッ素含有樹脂を有する塗料を塗布してなる塗膜である場合、通常、接着層を介することなく、フッ素含有樹脂を含有した塗料を蒸着層１３に直接塗布することにより、蒸着層１３にフッ素樹脂層１４が積層される。
　フッ素含有樹脂を有するシートとしては、例えば、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）またはエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）を主成分とする樹脂をシート状に加工したものが用いられる。
　ＰＶＦを主成分とする樹脂としては、例えば、「Ｔｅｄｌａｒ（商品名、Ｅ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）」が用いられる。
　ＥＣＴＦＥを主成分とする樹脂としては、例えば、「Ｈａｌａｒ（商品名、Ｓｏｌｖａｙ　Ｓｏｌｅｘｉｓ社製）」が用いられる。
　ＥＴＦＥを主成分とする樹脂としては、例えば、「Ｆｌｕｏｎ（商品名、旭硝子社製）」が用いられる。
　フッ素含有樹脂を含有する塗料としては、溶剤に溶解または水に分散されたものであって、塗布可能なものであれば特に限定されない。
　塗料に含まれるフッ素含有樹脂としては、本発明の効果を損なわず、フッ素を含有する樹脂であれば特に限定されないが、塗料の溶媒（有機溶媒または水）に溶解し、架橋可能であるものが用いられる。
　塗料に含まれるフッ素含有樹脂としては、硬化性官能基を有するフルオロオレフィン樹脂を用いることが好ましい。このフルオロオレフィン樹脂としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、イソブチレン、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）、ヒドロキシブチルビニルエーテルおよびその他のモノマーからなる共重合体、並びに、ＴＦＥ、ＶｄＦ、ヒドロキシブチルビニルエーテルおよびその他のモノマーからなる共重合体が用いられる。
　具体的には、フルオロオレフィン樹脂としては、「ＬＵＭＩＦＬＯＮ（商品名、旭硝子社製）」、「ＣＥＦＲＡＬ　ＣＯＡＴ（商品名、セントラル硝子社製）」、「ＦＬＵＯＮＡＴＥ（商品名、ＤＩＣ社製）」などのクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類、「ＺＥＦＦＬＥ（商品名、ダイキン工業社製）」などのテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類、「Ｚｏｎｙｌ（商品名、Ｅ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）」、「Ｕｎｉｄｙｎｅ（商品名・ダイキン工業株式会社製）」などのフルオロアルキル基を有するポリマー、フルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などが挙げられる。
　これらの中でも、耐候性および顔料分散性などの観点から、ＣＴＦＥを主成分としたポリマーおよびＴＦＥを主成分としたポリマーが好ましく、「ＬＵＭＩＦＬＯＮ」および「ＺＥＦＦＬＥ」が最も好ましい。
　「ＬＵＭＩＦＬＯＮ」は、ＣＴＦＥと数種類の特定のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテルとを主な構成単位として含む非結晶性の樹脂である。この「ＬＵＭＩＦＬＯＮ」のように、ヒドロキシアルキルビニルエーテルのモノマー単位を有する樹脂は、溶剤可溶性、架橋反応性、基材密着性、顔料分散性、硬さおよび柔軟性に優れるので好ましい。
　「ＺＥＦＦＬＥ」は、ＴＦＥと有機溶媒可溶性の炭化水素オレフィンとの共重合体であり、なかでも反応性の高い水酸基を備えた炭化水素オレフィンを含むものが、溶剤可溶性、架橋反応性、基材密着性および顔料分散性に優れるので好ましい。
　塗料に含まれるフッ素含有樹脂を形成する共重合可能なモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ブチル、イソ酪酸ビニル、ピバル酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニルおよび安息香酸ビニルなどのカルボン酸のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルおよびシクロヘキシルビニルエーテなどのアルキルビニルエーテル類、ＣＴＦＥ、フッ化ビニル（ＶＦ）、ＶｄＦおよびフッ素化ビニルエーテルなどのフッ素含有モノマー類が用いられる。
　さらに、塗料に含まれるフッ素含有樹脂としては、１種以上のモノマーからなる樹脂であってもよく、三元重合体であってもよい。
　三元重合体としては、例えば、ＶｄＦとＴＦＥとヘキサフルオロプロピレンとの三元重合体である「Ｄｙｎｅｏｎ　ＴＨＶ（商品名、３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）」が用いられる。このような三元重合体は、それぞれのモノマーが有する特性を樹脂に付与することができるので好ましい。例えば、「Ｄｙｎｅｏｎ　ＴＨＶ」は、比較的低温で製造することができ、エラストマーや炭化水素ベースのプラスチックにも接着でき、柔軟性や光学的透明度にも優れるので好ましい。
　塗料は、上述したフッ素含有樹脂の他に、架橋剤、触媒および溶媒を含んでいてもよく、さらに必要であれば、顔料および充填剤などの無機化合物を含んでいてもよい。
　塗料に含まれる溶媒としては、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されず、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、アセトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、トルエン、キシレン、メタノール、イソプロパノール、エタノール、ヘプタン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチルまたはｎ－ブチルアルコールの群から選択されるいずれか１種または２種以上の有機溶媒を含む溶媒が好適に用いられる。
　このような溶媒のなかでも、塗料中の含有成分の溶解性および塗膜中への残留性の低さ（低い沸点温度）の観点から、溶媒としては、キシレン、シクロヘキサノンまたはＭＥＫから選択されるいずれか１種または２種以上の有機溶媒を含む溶媒が好ましい。
　塗料に含まれる顔料および充填剤としては、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されず、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、ペリレン顔料、色素、染料、マイカ、ポリアミドパウダー、窒化ホウ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、紫外線吸収剤、防腐剤、乾燥剤などが用いられる。具体的には、顔料および充填剤としては、耐久性を付与するため、酸化ケイ素で処理したルチル型二酸化チタンである「Ｔｉ－Ｐｕｒｅ　Ｒ１０５（商品名、Ｅ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）」、および、ジメチルシリコーンの表面処理によってシリカ表面の水酸基を修飾した疎水性シリカである「ＣＡＢ－Ｏ－ＳＩＬ　ＴＳ－７２０（商品名、Ｃａｂｏｔ社製）」が好適に用いられる。
　前記の塗膜は耐候性、耐擦傷性を向上させるため、架橋剤により硬化していることが好ましい。
　架橋剤としては、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されず、金属キレート類、シラン類、イソシアネート類またはメラミン類が好適に用いられる。バックシート２０を屋外において３０年以上使用することを想定した場合、耐候性の観点から、架橋剤としては、脂肪族のイソシアネート類が好ましい。
　塗料の組成は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されず、例えば、フッ素含有樹脂、顔料、架橋剤、溶媒および触媒を混合して調製される。
　この組成物の組成比は、塗料全体を１００質量％としたとき、フッ素含有樹脂の含有率は３～８０質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましく、顔料の含有率は５～６０質量％が好ましく、１０～３０質量％がより好ましく、溶媒の含有率は２０～８０質量％が好ましく、２５～６５質量％がより好ましい。
　溶媒としては、例えば、ＭＥＫとキシレンとシクロヘキサノンとの混合溶媒が用いられる。
　また、触媒としては、例えば、ジブチルジラウリン酸スズが用いられ、この触媒はフッ素含有樹脂とイソシアネートとの架橋を促進するために用いられる。
　塗料を蒸着層１３に塗布する方法としては、公知の方法が用いられ、例えば、ロッドコーターで所望の厚みになるように塗布すればよい。
　蒸着層１３に塗布した塗料の乾燥温度は、本発明の効果を損なわない温度であればよく、蒸着層１３および基材フィルム１１への影響を低減する観点からは、５０～１３０℃の範囲であることが好ましい。
　太陽電池モジュール用保護シート３０によれば、第二の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート２０に加えて、フッ素樹脂層１４を設けることにより、太陽電池モジュール用保護シート２０の効果に加えて、耐候性および耐薬品性を向上させることができる。したがって、太陽電池モジュール用保護シート３０の耐候性および耐薬品性を向上させるためには、フッ素樹脂層１４が、太陽電池モジュール用保護シート３０における蒸着層１３の外面（蒸着層１３の一方の面１３ａ）に設けられることが好ましい。
（４）第四の実施形態
　図４は、本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第四の実施形態を示す概略断面図である。
　図４において、図１に示した太陽電池モジュール用保護シート１０と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
　この実施形態の太陽電池モジュール用保護シート４０は、第一の実施形態と同様に、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用される。
　太陽電池モジュール用保護シート４０においては、第一の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート１０の構造に加えて、金属シート１６がさらに設けられている。
　この実施形態では、基材フィルム１１および熱接着性層１２は、第一の実施形態と同様な構成である。
　金属シート１６は、接着層１５を介して、基材フィルム１１の熱接着性層１２が設けられている面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）１１ｂに積層されている。
　接着層１５は、基材フィルム１１に対する接着性を有する接着剤から構成される。
　接着層１５を構成する接着剤としては、ポリアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤などが用いられる。これらの接着剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　金属シート１６としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム－鉄合金などの金属からなるシートが用いられる。
　金属シート１６の厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、ピンホール発生頻度の低さ、機械強度の強さ、水蒸気バリア性の高さ、および、軽量性などの観点から、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
　太陽電池モジュール用保護シート４０によれば、第一の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート１０に加えて、接着層１５を介して、基材フィルム１１に金属シート１６を設けることにより、太陽電池モジュール用保護シート１０の効果に加えて、水蒸気バリア性を向上させることができる。
（５）第五の実施形態
　図５は、本発明の太陽電池モジュール用保護シートの第五の実施形態を示す概略断面図である。
　図５において、図１に示した太陽電池モジュール用保護シート１０および、図４に示した太陽電池モジュール用保護シート４０と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
　この実施形態の太陽電池モジュール用保護シート５０は、第一の実施形態および第四の実施形態と同様に、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用される。
　太陽電池モジュール用保護シート５０においては、第四の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート４０の構造に加えて、フッ素樹脂層１７がさらに設けられている。
　この実施形態では、基材フィルム１１および熱接着性層１２は、第一の実施形態と同様な構成であり、接着層１５および金属シート１６は、第四の実施形態と同様な構成である。
　フッ素樹脂層１７は、金属シート１６の接着層１５と接している面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１６ａに積層されている。
　フッ素樹脂層１７は、上記のフッ素樹脂層１４と同様な構成である。
　フッ素樹脂層１７の厚みは、耐候性、耐薬品性、軽量化などを考慮して設定され、５μｍ～５０μｍの範囲が好ましく、１０μｍ～３０μｍの範囲がより好ましい。
　太陽電池モジュール用保護シート５０によれば、第四の実施形態の太陽電池モジュール用保護シート４０に加えて、フッ素樹脂層１７を設けることにより、太陽電池モジュール用保護シート４０の効果に加えて、耐候性および耐薬品性を向上させることができる。したがって、太陽電池モジュール用保護シート５０の耐候性および耐薬品性を向上させるためには、フッ素樹脂層１７が、太陽電池モジュール用保護シート５０における金属シート１６の外面（金属シート１６の一方の面１６ａ）に設けられることが好ましい。
（６）第六の実施形態
　図６は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す概略断面図である。
　太陽電池モジュール１００は、結晶シリコン、アモルファスシリコンなどからなる太陽電池セル１０１と、太陽電池セル１０１を封止する電気絶縁体からなる封止材（充填層）１０２と、封止材１０２の表面に積層された表面保護シート（フロントシート）１０３と、封止材１０２の裏面に積層された裏面保護シート（バックシート）１０４とから概略構成されている。
　この実施形態では、太陽電池モジュール１００は、上述の第一～第五の実施形態における太陽電池モジュール用保護シートが、フロントシート１０３またはバックシート１０４として設けられたものである。
　この実施形態では、封止材１０２を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ３以上）などのポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、シクロオレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体などが用いられる。
　このようにすれば、第一～第五の実施形態の太陽電池モジュール用保護シートの熱接着性層１２と封止材１０２との親和性が大きくなり、熱接着性層１２と封止材１０２との大きな接合力が得られる。
　第一～第五の実施形態の太陽電池モジュール用保護シートを、太陽電池モジュールのフロントシートまたはバックシートに適用した太陽電池モジュールとすることにより、上述の効果を奏する太陽電池モジュールが得られる。
（７）第七の実施形態
　この実施形態では、太陽電池モジュール１００は、上述の第一～第五の実施形態における太陽電池モジュール用保護シートが、フロントシート１０３およびバックシート１０４として設けられたものである。
　この実施形態でも、封止材１０２を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
　第一～第五の実施形態の太陽電池モジュール用保護シートを、太陽電池モジュールのフロントシートおよびバックシートに適用した太陽電池モジュールとすることにより、太陽電池セルの封止性が高い太陽電池モジュールを得ることができる。
　さらに、太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルにフレキシブル基板を用い、上記の第一～第五の実施形態の太陽電池モジュール用保護シートをフロントシートおよびバックシートとして設けることにより、フレキシブル性を有する太陽電池モジュールを得ることができる。このように、太陽電池モジュールをフレキシブル化することにより、ロールｔｏロールで大量生産することが可能となる。また、フレキシブル性を有する太陽電池モジュールは、アーチ状や放物線状の壁面を有する物体にもフィットさせることができるので、ドーム状の建築物や高速道路の防音壁などに設置することが可能となる。
　以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
　基材フィルムとしてのポリエステルフィルム（商品名：メリネックスＳＡ、帝人デュポンフィルム社製）の一方の面に、Ｔダイ製膜機により、溶融した、表１に示す組成のエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体（商品名：ＬＯＴＡＤＥＲ、アルケマ社製）を押し出して積層し、基材フィルムの一方の面にエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体からなる厚み５０μｍの熱接着性層を形成し、実施例１の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例２
　表１に示す組成のエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体（商品名：ＬＯＴＡＤＥＲ、アルケマ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例３
　表１に示す組成のエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体（商品名：ＬＯＴＡＤＥＲ、アルケマ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例４
　厚み１００μｍの熱接着性層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例５
 厚み１００μｍの熱接着性層を形成した以外は、実施例２と同様にして、実施例５の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例６
　厚み１００μｍの熱接着性層を形成した以外は、実施例３と同様にして、実施例６の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
実施例７
　基材フィルムとしてのポリエステルフィルム（商品名：メリネックスＳＡ、帝人デュポンフィルム社製）の一方の面に、フッ素含有樹脂を含有する塗料をマイヤーバーで塗布し、１３０℃にて１分間乾燥して、厚み１５μｍのフッ素樹脂層を形成した。
　フッ素含有樹脂を含有する塗料としては、フッ素含有樹脂（商品名：ルミフロンＬＦ－２００、旭硝子社製）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤（商品名：スミジュールＮ３３００、住化バイエルウレタン社製）１０質量部と、酸化チタン（商品名：タイピュアＲ１０５、デュポン社製）３０質量部とを混合した混合物を用いた。
 次いで、Ｔダイ製膜機により、溶融した、表１に示す組成のエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体（商品名：ＬＯＴＡＤＥＲ、アルケマ社製）を押し出して積層し、基材フィルムの他方の面にエチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体からなる厚み１００μｍの熱接着性層を形成し、実施例７の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
比較例１
　エチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体の替わりに、低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例４と同様にして、比較例１の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
比較例２
　エチレン－アクリル酸エステル－グリシジルメタクリレート三元共重合体の替わりに、エチレン－酢酸ビニル共重合体（エチレン：酢酸ビニル＝９１：９、商品名：エバフレックスＥＶＡ－Ｖ５９６１、三井デュポンケミカル社製）を用いた以外は、実施例４と同様にして、比較例２の太陽電池モジュール用保護シートを得た。
試験例 
　日本工業規格：ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９「接着剤―はく離接着強さ試験方法－第３部：Ｔ形はく離」に規定された方法に準拠して、実施例１～７および比較例１、２の太陽電池モジュール用保護シートの接着性を測定した。
　熱接着性層の基材フィルムに対するはく離接着強さ：
　保護シートを２５ｍｍｘ１５０ｍｍに切断し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、基材フィルムと熱接着性層を速度３００ｍｍ／分ではく離することにより、はく離接着強さを測定した。
　保護シートの封止材に対するはく離接着強さ：
　２枚の保護シートと１枚の厚み６００μmの封止材としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなるシートを、７０ｍｍｘ１５０ｍｍの大きさに切断した。前記エチレン－酢酸ビニル共重合体からなるシートの両面に、熱接着性層を介して前記保護シートを貼り合わせて積層体を得た。この積層体の上に、７０ｍｍｘ１５０ｍｍの厚さ３ｍｍのガラスを載せ、更に質量１００ｇの錘を載せ、温度１５０℃で３０分間加熱した。この積層体を２５ｍｍｘ１５０ｍｍに切断し、温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で、一方の保護シートを他方の保護シートと封止材から、熱接着性層と封止材の界面で、速度３００ｍｍ／分ではく離することにより、はく離接着強さを測定した。　その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、実施例１～７の太陽電池モジュール用保護シートは、ポリエステルフィルムおよび封止材に対する接着力が強く、いずれに対しても剥がれ難いことが分かった。
　なお、表１において、「ＭＡ」はメタクリレート、「ＧＭＡ」はグリシジルメタクリレート、「ＶＡ」は酢酸ビニルである。
　本発明は、太陽電池モジュールの表面保護シートまたは裏面保護シートとして用いられる太陽電池モジュール用保護シートおよびその製造方法、並びに、太陽電池モジュール用保護シートを備えた太陽電池モジュールを提供し、産業上有用である。
１０，２０，３０，４０，５０　太陽電池モジュール用保護シート
１１　基材フィルム
１２　熱接着性層
１３　蒸着層
１４　フッ素樹脂層
１５　接着層
１６　金属シート
１７　フッ素樹脂層
１００　太陽電池モジュール
１０１　太陽電池セル
１０２　封止材
１０３　表面保護シート（フロントシート）
１０４　裏面保護シート（バックシート）

Claims (10)

  1. 　基材フィルムと、該基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された熱接着性層と、を備えた太陽電池モジュール用保護シートであって、
    　前記熱接着性層は、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーを含有する樹脂材料からなり、太陽電池モジュールを構成する封止材との接着に用いられる接着層をなすものである太陽電池モジュール用保護シート。
  2. 　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位の含有率が６～２０質量％である請求項１に記載の太陽電池モジュール用保護シート。
  3. 　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、さらにアルキル（メタ）アクリレート単位を含む請求項１に記載の太陽電池モジュール用保護シート。
  4. 　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、アルキル（メタ）アクリレート単位の含有率が５～４０質量％である請求項３に記載の太陽電池モジュール用保護シート。
  5. 　前記グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位を含むオレフィンポリマーは、エチレン単位と、グリシジル基を有する（メタ）アクリレート単位と、アルキル（メタ）アクリレート単位とを含む三元共重合体である請求項１に記載の太陽電池モジュール用保護シート。
  6. 　前記基材フィルムの少なくとも一方の面に無機酸化物からなる蒸着層が設けられている請求項１に記載の太陽電池モジュール用保護シート。
  7. 　太陽電池セルと、該太陽電池セルを封止する封止材と、該封止材に積層された保護シートとを備えた太陽電池モジュールであって、
    　前記保護シートは、請求項１に記載の太陽電池モジュール用保護シートからなり、
    　前記保護シートは、前記熱接着性層を介して、前記封止材に積層されている太陽電池モジュール。
  8. 　前記封止材は、ポリオレフィン樹脂からなる請求項７に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　請求項１ないし６の何れか１項に記載された太陽電池モジュール用保護シートが、封止材の両面に積層されている太陽電池モジュール。
  10. 　太陽電池セルにフレキシブル基板が用いられている請求項９に記載の太陽電池モジュール。
PCT/JP2010/002158 2009-03-26 2010-03-26 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール WO2010109896A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080013058XA CN102362364A (zh) 2009-03-26 2010-03-26 太阳能电池组件用保护片以及具有该保护片的太阳能电池组件
EP10755698.7A EP2413377A4 (en) 2009-03-26 2010-03-26 PROTECTIVE CASE FOR A SOLAR CELL MODULE AND SOLAR CELL MODULE THEREWITH
JP2011505884A JPWO2010109896A1 (ja) 2009-03-26 2010-03-26 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール
US13/257,420 US20120006407A1 (en) 2009-03-26 2010-03-26 Protective sheet for solar cell module and solar cell module including the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-075323 2009-03-26
JP2009075323 2009-03-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010109896A1 true WO2010109896A1 (ja) 2010-09-30

Family

ID=42780592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/002158 WO2010109896A1 (ja) 2009-03-26 2010-03-26 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120006407A1 (ja)
EP (1) EP2413377A4 (ja)
JP (1) JPWO2010109896A1 (ja)
CN (1) CN102362364A (ja)
TW (1) TW201038708A (ja)
WO (1) WO2010109896A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012096216A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 日本発條株式会社 太陽電池用裏面保護シート
WO2012096215A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 日本発條株式会社 太陽電池用裏面保護シート
CN103168366A (zh) * 2010-10-18 2013-06-19 琳得科株式会社 太阳电池用保护片以及其制造方法，以及太阳电池组件
US20130192674A1 (en) * 2010-10-07 2013-08-01 Yasunari Takanashi Protective sheet for solar cell module and solar cell module

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080264484A1 (en) * 2007-02-16 2008-10-30 Marina Temchenko Backing sheet for photovoltaic modules and method for repairing same
US9735298B2 (en) * 2007-02-16 2017-08-15 Madico, Inc. Backing sheet for photovoltaic modules
US8507029B2 (en) * 2007-02-16 2013-08-13 Madico, Inc. Backing sheet for photovoltaic modules
US20100288333A1 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Marina Temchenko Heat dissipating protective sheets and encapsulant for photovoltaic modules
EP2517258A4 (en) * 2009-12-23 2014-11-26 Madico Inc HIGH-PERFORMANCE BACK-UP FOIL FOR PHOTOVOLTAIC APPLICATIONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JP2012040842A (ja) * 2010-08-23 2012-03-01 Lintec Corp 透明保護シートおよびこれを用いた太陽電池モジュール
TWI473704B (zh) * 2012-05-30 2015-02-21 Au Optronics Corp 層壓緩衝治具組及其治具
WO2014007150A1 (ja) * 2012-07-03 2014-01-09 三菱レイヨン株式会社 太陽電池保護シート及び太陽電池モジュール
CN102779882A (zh) * 2012-08-17 2012-11-14 海南汉能光伏有限公司 一种薄膜太阳能电池组件
WO2018087366A1 (en) * 2016-11-11 2018-05-17 Dsm Ip Assets B.V. Backsheet comprising a polyolefine based functional layer facing the back encapsulant
JP6363684B2 (ja) * 2016-12-07 2018-07-25 リンテック株式会社 電池用粘着シートおよびリチウムイオン電池
CN109065653A (zh) * 2018-07-20 2018-12-21 杭州福禧新材料有限公司 一种含pp的五层共挤太阳能电池背板及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04311732A (ja) * 1991-04-10 1992-11-04 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JPH04325531A (ja) * 1991-04-25 1992-11-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JPH06177412A (ja) 1992-12-10 1994-06-24 Bridgestone Corp 太陽電池封止材膜
JPH1070300A (ja) * 1996-08-29 1998-03-10 Fuji Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2000114565A (ja) * 1998-09-30 2000-04-21 Dainippon Printing Co Ltd 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2001332754A (ja) * 2000-05-23 2001-11-30 Fujimori Kogyo Co Ltd 紫外線硬化性太陽電池用封止材及び太陽電池
JP2002064213A (ja) * 2000-08-18 2002-02-28 Sumitomo Chem Co Ltd 太陽電池
JP2008282873A (ja) * 2007-05-08 2008-11-20 Tomoegawa Paper Co Ltd 太陽電池用バックシート
JP2009075323A (ja) 2007-09-20 2009-04-09 Toppan Printing Co Ltd 防眩フィルムおよび防眩層形成用塗液

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000294820A (ja) * 1999-04-07 2000-10-20 Bridgestone Corp 太陽電池用バックカバー材及び太陽電池
US20060166023A1 (en) * 2002-09-06 2006-07-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Backside protective sheet for solar battery module and solar battery module using the same
CN101317274A (zh) * 2005-11-30 2008-12-03 大金工业株式会社 太阳能电池的保护罩用涂料组合物
US20080053512A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Koji Kawashima Back sheet for photovoltaic modules and photovoltaic module using the same
KR101780925B1 (ko) * 2007-06-15 2017-10-10 알케마 인코포레이티드 폴리비닐리덴 플루오라이드 배면시트를 구비한 태양광 모듈
CN101823355B (zh) * 2009-03-03 2013-09-25 E.I.内穆尔杜邦公司 聚合物叠层膜和使用该叠层膜的太阳能电池板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04311732A (ja) * 1991-04-10 1992-11-04 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JPH04325531A (ja) * 1991-04-25 1992-11-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 太陽電池モジュール用保護シート
JPH06177412A (ja) 1992-12-10 1994-06-24 Bridgestone Corp 太陽電池封止材膜
JPH1070300A (ja) * 1996-08-29 1998-03-10 Fuji Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2000114565A (ja) * 1998-09-30 2000-04-21 Dainippon Printing Co Ltd 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2001332754A (ja) * 2000-05-23 2001-11-30 Fujimori Kogyo Co Ltd 紫外線硬化性太陽電池用封止材及び太陽電池
JP2002064213A (ja) * 2000-08-18 2002-02-28 Sumitomo Chem Co Ltd 太陽電池
JP2008282873A (ja) * 2007-05-08 2008-11-20 Tomoegawa Paper Co Ltd 太陽電池用バックシート
JP2009075323A (ja) 2007-09-20 2009-04-09 Toppan Printing Co Ltd 防眩フィルムおよび防眩層形成用塗液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2413377A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130192674A1 (en) * 2010-10-07 2013-08-01 Yasunari Takanashi Protective sheet for solar cell module and solar cell module
CN103168366A (zh) * 2010-10-18 2013-06-19 琳得科株式会社 太阳电池用保护片以及其制造方法，以及太阳电池组件
WO2012096216A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 日本発條株式会社 太陽電池用裏面保護シート
WO2012096215A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 日本発條株式会社 太陽電池用裏面保護シート

Also Published As

Publication number Publication date
TW201038708A (en) 2010-11-01
EP2413377A1 (en) 2012-02-01
JPWO2010109896A1 (ja) 2012-09-27
EP2413377A4 (en) 2013-09-18
CN102362364A (zh) 2012-02-22
US20120006407A1 (en) 2012-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010109896A1 (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを備えた太陽電池モジュール
WO2010116650A1 (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよびその製造方法、並びに、太陽電池モジュール
TWI480157B (zh) 太陽能電池模組用背面保護片及其製造方法、與太陽能電池模組
JP5714959B2 (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP5769723B2 (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
WO2011118727A1 (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよび太陽電池モジュール
WO2010100943A1 (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよびこれを用いた太陽電池モジュール
JP5623325B2 (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP2011181671A (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよび太陽電池モジュール
WO2012046764A1 (ja) 太陽電池モジュール用保護シート及び太陽電池モジュール
JP2010232233A (ja) 太陽電池モジュール用保護シートおよびその製造方法、並びに、太陽電池モジュール
WO2013121838A1 (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP2011204880A (ja) 太陽電池モジュール用保護シート及び太陽電池モジュール
WO2013129324A1 (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP2012015264A (ja) 太陽電池モジュール用保護シート及び太陽電池モジュール
JP2012089632A (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
TWI546976B (zh) A protective sheet for a solar cell and a method for manufacturing the same, and a solar cell module
JP2012089631A (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP2014194985A (ja) 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080013058.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10755698

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011505884

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13257420

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010755698

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE