JP5769723B2 - 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
〔太陽電池用保護シート〕
図1に示すように、本実施形態に係る太陽電池用保護シート1は、基材11と、基材11の一方の面(図1中では上側の面)に積層された熱可塑性樹脂層12とを備えている。この太陽電池用保護シート1は、太陽電池モジュールの表面保護シート(フロントシート)または裏面保護シート(バックシート)として用いられるものである。
本発明の効果を損なわない限り、他の層を備えていてもよい。例えば、第1層121と第2層122との間に第3層を備えていてもよい。
本実施形態に係る太陽電池用保護シート1(一例として図1に示す太陽電池用保護シート1)を製造するには、上記熱可塑性樹脂層12の第1層121を構成する第1の樹脂組成物と、第2層122を構成する第2の樹脂組成物とを、第1の樹脂組成物が基材11側となるように、基材11の少なくとも一方の面に共押出コーティングして、基材11上に積層された第1層121と、第1層121上に積層された第2層121とからなる熱可塑性樹脂層12を形成することが好ましい。このような共押出コーティング法によれば、高い生産性で安価に太陽電池用保護シート1を製造することができる。また、太陽電池モジュールの封止材に対して太陽電池用保護シート1を接着するための接着剤層を別途設ける必要がないため、当該接着剤の分解等による経時劣化を防止することができる。
図6は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの概略断面図である。本実施形態に係る太陽電池モジュール10は、光電変換素子である結晶シリコン、アモルファスシリコン等からなる複数の太陽電池セル2と、それら太陽電池セル2を封止する電気絶縁体からなる封止材(充填層)3と、封止材3の表面(図6中では上側の面)に積層されたガラス板4と、封止材3の裏面(図6中では下側の面)に積層された、裏面保護シート(バックシート)としての太陽電池用保護シート1とから構成されている。
基材としてのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ125μm)の一方の面に、コロナ処理(出力2000W)を施した。Tダイ製膜機(シリンダー温度:230〜280℃,Tダイ温度:300℃)により、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 17BA07,アクリル酸ブチル含有量:4.2モル%,以下「共重合体A」という。)と、低密度ポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 43−1,密度905kg/m3)とを、それぞれ厚さが25μmおよび75μmになるように、そして共重合体Aが基材側となるように、上記PETフィルムのコロナ処理面に対して直接共押出コーティングし、第1層(共重合体A)および第2層(低密度ポリエチレン系樹脂)からなる熱可塑性樹脂層を形成し、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
共重合体Aを、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 30BA02,アクリル酸ブチル含有量:8.6モル%,以下「共重合体B」という。)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
共重合体Aを、エチレン−アクリル酸メチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 28MA07,アクリル酸メチル含有量:11.2モル%)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
共重合体Aを、エチレン−メタクリル酸共重合体(三井・デュポンポリケミカル社製,ニュクレルN1525,メタクリル酸含有量:5.4モル%)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
共重合体Aを、エチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー社製,ウルトラセン750,酢酸ビニル含有量:13.3モル%)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルム(帝人デュポンフィルム社製,テトロンSL,厚さ125μm)の一方の面上に、フッ素樹脂(旭硝子社製のルミフロンLF−200と、住化バイエルウレタン社製のスミジュール3300と、デュポン社製タイピュアR105とを、100質量部:10質量部:30質量部の比率で混合したもの)をマイヤーバーで塗布し、130℃で1分間乾燥させて、厚さ15μmのフッ素樹脂層を形成し、フッ素コート処理PETフィルムを作製した。そして、得られたフッ素コート処理PETフィルムの非フッ素コート面にコロナ処理(出力2000W)を施した。
攪拌機付き重合釜中を脱気し、当該重合釜へ1H−トリデカフルオロヘキサン300.0g、1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン(和光ケミカル社製:HCFC−225)75.0g、3,3,4,4,5,5,6,6,6−ノナフルオロ−1−ヘキセン1.49gを注ぎ入れた。さらに、ヘキサプルオロプロパン157.3g、テトラフルオロエチレン49.2gおよびエチレン1.6gを圧入して、重合釜の温度を66℃に昇温させた。
共重合体Aを、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体(アルケマ社製,LOTADER AX8840,メタクリル酸グリシジル含有量:8.0モル%)に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
実施例1と同様にして得たPETフィルムのコロナ処理面に対して、低密度ポリエチレン(東ソー社製,商品名:ルミタック 43−1,密度905kg/m3)を、厚さが75μmになるように直接押出コーティングして熱可塑性樹脂層を形成し、太陽電池用保護シートを得た。
日本工業規格:JIS K6854−3:1999「接着剤−はく離接着強さ試験方法−第3部:T形はく離」に規定された方法に準拠して、実施例および比較例で得られた太陽電池用保護シートの接着性を評価した。具体的には、以下に示す通りである。
実施例または比較例で得られた太陽電池用保護シートを300mm×300mmの正方形に切り出し、水平なテーブルに置き、四隅のテーブル面からカール頂部までの垂直距離(mm)を測定した。得られた4箇所の各距離の平均値を算出し、これをカール量(mm)とした。結果を表1に示す。
基材としてのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ125μm)の一方の面に、コロナ処理(出力2000W)を施した。Tダイ製膜機(シリンダー温度:230〜280℃,Tダイ温度:300℃)により、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 30BA02,アクリル酸ブチル含有量:8.6モル%;共重合体B)と、密度880kg/m3のポリエチレン系樹脂(住友化学社製,品名:エクセレンCX4002)とを、それぞれ厚さが25μmおよび75μmになるように、そして共重合体Bが基材側となるように、上記PETフィルムのコロナ処理面に対して直接共押出コーティングし、第1層(共重合体B)および第2層(密度880kg/m3のポリエチレン系樹脂)からなる熱可塑性樹脂層を形成し、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度890kg/m3のポリエチレン系樹脂(プライムポリマー社製,商品名:エボリュー SP900100)に変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度900kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 22−6)に変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度910kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 54−1)に変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度890kg/m3のポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製,商品名:プライムポリプロ F−744NP)50質量部と、密度905kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック43−1)50質量部とをブレンドしたもの(ブレンド樹脂の密度:898kg/m3)に変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第1層を構成する共重合体Bを、エチレン−アクリル酸メチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 28MA07,アクリル酸メチル含有量:11.2モル%)に変更した以外は、実施例10と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第1層を構成する共重合体Bを、エチレン−メタクリル酸共重合体(三井・デュポンポリケミカル社製,ニュクレルN1525,メタクリル酸含有量:5.4モル%)に変更した以外は、実施例10と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第1層を構成する共重合体Bを、エチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー社製,ウルトラセン750,酢酸ビニル含有量:13.3モル%)に変更した以外は、実施例10と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第1層を構成する共重合体Bを、共重合体Bとエチレン−アクリル酸ブチル共重合体(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 35BA40,アクリル酸ブチル含有量:10.5モル%;共重合体C)とを質量比で6:4(共重合体B:共重合体C)にブレンドしたものに変更した以外は、実施例10と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度910kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 54−1)に変更するとともに、第1層の厚さを10μm、第2層の厚さを90μmに変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度910kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 54−1)に変更するとともに、第1層の厚さを50μm、第2層の厚さを50μmに変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度910kg/m3のポリエチレン系樹脂(東ソー社製,商品名:ルミタック 54−1)に変更するとともに、第1層の厚さを70μm、第2層の厚さを30μmに変更した以外は、実施例9と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルムを、厚さ50μmのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ50μm)に変更するとともに、第1層の厚さを5μm、第2層の厚さを15μmに変更した以外は、実施例12と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルムを、厚さ100μmのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ100μm)に変更するとともに、第1層の厚さを50μm、第2層の厚さを50μmに変更した以外は、実施例12と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルムを、厚さ250μmのPETフィルム(帝人デュポンフィルム社製,メリネックスS,厚さ250μm)に変更するとともに、第1層の厚さを75μm、第2層の厚さを225μmに変更した以外は、実施例12と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
攪拌機付き重合釜中を脱気し、当該重合釜へ1H−トリデカフルオロヘキサン300.0g、1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン(和光ケミカル社製:HCFC−225)75.0g、3,3,4,4,5,5,6,6,6−ノナフルオロ−1−ヘキセン1.49gを注ぎ入れた。さらに、ヘキサプルオロプロパン157.3g、テトラフルオロエチレン49.2gおよびエチレン1.6gを圧入して、重合釜の温度を66℃に昇温させた。
基材としてのPETフィルム(帝人デュポンフィルム社製,テトロンSL,厚さ125μm)の一方の面上に、フッ素樹脂(旭硝子社製のルミフロンLF−200と、住化バイエルウレタン社製のスミジュール3300と、デュポン社製タイピュアR105とを、100質量部:10質量部:30質量部の比率で混合したもの)をマイヤーバーで塗布し、130℃で1分間乾燥させて、厚さ15μmのフッ素樹脂層を形成し、フッ素コート処理PETフィルムを作製した。そして、得られたフッ素コート処理PETフィルムの非フッ素コート面に、コロナ処理(出力2000W)を施した。
第2層を構成するポリエチレン系樹脂を、密度890kg/m3のポリエチレン系樹脂(プライムポリマー社製,商品名:エボリュー SP900100)100質量部と酸化チタン15質量部とを混合したものに変更した以外は、実施例10と同様の操作を行い、図1に示す構成の太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ125μm)の一方の面に、コロナ処理(出力2000W)を施した。Tダイ製膜機(シリンダー温度:230〜280℃,Tダイ温度:300℃)により、密度918kg/m3のポリエチレン系樹脂(日本ポリエチレン社製,商品名:ノバテック LC615Y)を、厚さが100μmになるように、上記PETフィルムのコロナ処理面に対して押出コーティングして単層の熱可塑性樹脂層を形成し、太陽電池用保護シートを得た。
基材としてのPETフィルム(東レ社製,ルミラーX10S,厚さ125μm)の一方の面にコロナ処理(出力2000W)を施した。Tダイ製膜機(シリンダー温度:230〜280℃,Tダイ温度:300℃)により、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体B(アルケマ社製,商品名:LOTRYL 30BA02,アクリル酸ブチル含有量:8.6モル%)を、厚さが100μmになるように、上記PETフィルムのコロナ処理面に対して押出コーティングして単層の熱可塑性樹脂層を形成し、太陽電池用保護シートを得た。
実施例9〜26および比較例2〜3における熱可塑性樹脂層を構成するオレフィン系樹脂について、示差走査熱量計(ティー・エイ・インスツルメント社製,型番:Q2000)を用いて、下記の条件で熱量変化の測定を行い、データを採取した。
・サンプル調整条件
−40℃から250℃まで昇温速度20℃/分で加熱を行った。
・測定条件
250℃で5分間保持した後に、降温速度20℃/分で−40℃まで冷却を行い、熱量の変化を測定した。
得られたデータより固体化に伴うピークの面積を算出し、これを融解熱量ΔH(J/g)とした。結果を表2に示す。
実施例9〜26および比較例2〜3における熱可塑性樹脂層を構成するオレフィン系樹脂について、JIS K7112に準じて密度(kg/m3)の測定を行った。なお、2種以上の樹脂のブレンド物を測定する場合には、二軸混練機(東洋精機製作所社製,製品名:ラボプラストミル)にて210℃で混練し、水槽で急冷を行った後に再度ペレット状に加工したものについて、測定を実施した。結果を表2に示す。
実施例9〜26および比較例2〜3で作製した太陽電池用保護シートを、直径3インチ、幅350mmの紙管に100m巻き、評価サンプルを作製した。この評価サンプルを40℃の雰囲気下に1週間保管した後、再度繰り出しを行ったときの状況を下記の基準で評価した。結果を表2に示す。
○:抵抗なく繰り出すことができる。
△:繰り出すことはできるが、部分的にブロッキングが生じており、シート表面にブロッキングの跡が残る。
×:部分的もしくは全体的にブロッキングが生じ、繰り出すことができない。
実施例9〜26および比較例2〜3で得られた太陽電池用保護シートの接着性を、試験例1に記載の方法によって評価した。結果を表2に示す。
実施例9〜26および比較例2〜3で得られた太陽電池用保護シートのカール量を、試験例2に記載の方法によって測定、算出した。結果を表2に示す。
11…基材
12…熱可塑性樹脂層
121…第1層
122…第2層
13…フッ素樹脂層
14…第2の熱可塑性樹脂層
15…蒸着層
16…接着層
17…金属シート
2…太陽電池セル
3…封止材
4…ガラス板
10…太陽電池モジュール
Claims (10)
- 基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた太陽電池用保護シートであって、
前記熱可塑性樹脂層は、前記基材上に積層された、エチレンと、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸グリシジルおよび酢酸ビニルからなる群から選ばれる少なくとも1種との共重合体を主成分とする第1層と、前記第1層上に積層された、オレフィン系樹脂を主成分とする第2層とを備え、
前記第1層の前記共重合体中における単量体単位としての(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸グリシジルおよび酢酸ビニルの合計含有量が、3.5〜15モル%である
ことを特徴とする太陽電池用保護シート。 - 前記第1層の前記共重合体中における単量体単位としての(メタ)アクリル酸エステルが、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシルおよびメタアクリル酸メチルからなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用保護シート。
- 前記第2層の前記オレフィン系樹脂は、単量体単位としてエチレンを60〜100質量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池用保護シート。
- 前記第2層の前記オレフィン系樹脂は、密度が875〜920kg/m3であり、示差走査熱量計によって得られる融解熱量ΔHが100.0J/g以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の太陽電池用保護シート。
- 前記熱可塑性樹脂層は、前記第1層と前記第2層とが共押出コーティングされることにより、形成されたものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の太陽電池用保護シート。
- 前記基材の厚さは、50〜250μmであり、
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、前記基材の厚さの1/3〜2倍である
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の太陽電池用保護シート。 - 前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比率は、1:9〜7:3であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の太陽電池用保護シート。
- 前記熱可塑性樹脂層は、太陽電池モジュールを構成する封止材と接着される層であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の太陽電池用保護シート。
- 基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層とを備えた太陽電池用保護シートの製造方法であって、
エチレンと、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸グリシジルおよび酢酸ビニルからなる群から選ばれる少なくとも1種との共重合体を主成分とする第1の樹脂組成物と、オレフィン系樹脂を主成分とする第2の樹脂組成物とを、前記第1の樹脂組成物が前記基材側となるように、前記基材の少なくとも一方の面に共押出コーティングして、前記基材上に積層された前記第1の樹脂組成物からなる第1層と、前記第1層上に積層された前記第2の樹脂組成物からなる第2層とを備えた前記熱可塑性樹脂層を形成する
ことを特徴とする太陽電池用保護シートの製造方法。 - 太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材と、前記封止材に積層された保護シートとを備えた太陽電池モジュールであって、
前記保護シートは、請求項8に記載の太陽電池用保護シートからなり、
前記保護シートは、前記熱可塑性樹脂層を介して前記封止材に接着されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
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