WO2010103822A1 - 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法 - Google Patents

露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010103822A1
WO2010103822A1 PCT/JP2010/001695 JP2010001695W WO2010103822A1 WO 2010103822 A1 WO2010103822 A1 WO 2010103822A1 JP 2010001695 W JP2010001695 W JP 2010001695W WO 2010103822 A1 WO2010103822 A1 WO 2010103822A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
supply port
exposure apparatus
substrate
gas
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/001695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
長南純一
Original Assignee
株式会社ニコン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニコン filed Critical 株式会社ニコン
Priority to JP2011503713A priority Critical patent/JP5482784B2/ja
Priority to KR1020117023415A priority patent/KR101712219B1/ko
Publication of WO2010103822A1 publication Critical patent/WO2010103822A1/ja
Priority to US13/228,032 priority patent/US9041902B2/en
Priority to US14/719,937 priority patent/US9753378B2/en
Priority to US15/687,989 priority patent/US10310383B2/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • H01L21/0274Photolithographic processes
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B27/00Photographic printing apparatus
    • G03B27/32Projection printing apparatus, e.g. enlarger, copying camera
    • G03B27/52Details
    • G03B27/522Projection optics
    • G03B27/525Projection optics for slit exposure
    • G03B27/526Projection optics for slit exposure in which the projection optics move
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70216Mask projection systems
    • G03F7/70341Details of immersion lithography aspects, e.g. exposure media or control of immersion liquid supply

Definitions

  • the present invention relates to an exposure apparatus, an exposure method, and a device manufacturing method.
  • an immersion exposure apparatus that exposes a substrate with exposure light via a liquid as disclosed in the following patent document is known.
  • the liquid that fills the optical path of the exposure light may be charged. Further, there is a possibility that a member in contact with the liquid is charged. Due to the charging, foreign matter may be adsorbed to at least one of the liquid and the member. As a result, an exposure failure may occur and a defective device may occur.
  • an exposure apparatus that exposes a substrate with exposure light through a liquid, an optical system having an emission surface that emits exposure light, and exposure light emitted from the emission surface.
  • a fluid containing a substance capable of changing a specific resistance value of the liquid is supplied to at least a part of a space around the immersion space formed of the liquid and a liquid supply port that supplies the liquid to fill the optical path with the liquid.
  • An exposure apparatus including a fluid supply port is provided.
  • an exposure apparatus for exposing a substrate with exposure light, wherein an optical system having an emission surface for emitting exposure light and an optical path of the exposure light emitted from the emission surface are first.
  • the first supply port for supplying the first liquid to fill with the first liquid having the specific resistance value and at least a part of the space around the immersion space formed by the first liquid than the first liquid
  • An exposure apparatus is provided that includes a second supply port that supplies a second liquid having a low specific resistance value.
  • an exposure apparatus that exposes a substrate with exposure light through a liquid, an optical system having an exit surface that emits exposure light, and exposure light emitted from the exit surface.
  • a liquid supply port for supplying a liquid to fill the optical path with the liquid, a fluid supply port for supplying a fluid containing a substance capable of changing the specific resistance value of the liquid, and a space around the immersion space formed of the liquid.
  • An exposure apparatus is provided that includes a fluid recovery port that recovers at least a part of the fluid from at least a part.
  • a device manufacturing method comprising: exposing a substrate using the exposure apparatus according to the first, second, and third aspects; and developing the exposed substrate. Provided.
  • the optical path of the exposure light between the exit surface of the optical system and the substrate is filled with the liquid, and at least a space around the liquid immersion space formed on the substrate.
  • An exposure method comprising: supplying a fluid containing a substance capable of changing a specific resistance value of the liquid in part, and exposing the substrate with exposure light through the liquid between the emission surface and the substrate Provided.
  • the optical path of the exposure light between the exit surface of the optical system and the substrate is filled with the first liquid, and the periphery of the immersion space of the first liquid formed on the substrate Supplying a second liquid having a specific resistance lower than that of the first liquid to at least a part of the first space, and exposing the substrate with exposure light through the first liquid between the emission surface and the substrate.
  • an exposure method including:
  • the optical path of the exposure light between the exit surface of the optical system and the substrate is filled with a liquid, and a fluid containing a substance capable of changing the specific resistance value of the liquid is supplied. Recovering at least part of the fluid from at least part of the space around the liquid immersion space formed on the substrate, and exposing the substrate with exposure light through the liquid between the exit surface and the substrate Exposing, an exposure method is provided.
  • a device manufacturing method comprising: exposing a substrate using the exposure method according to the fifth, sixth, and seventh aspects; and developing the exposed substrate. Provided.
  • the occurrence of exposure failure can be suppressed. Moreover, according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of defective devices.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the vicinity of the liquid immersion member according to the first embodiment. It is sectional drawing which shows the vicinity of the liquid immersion member which concerns on 2nd Embodiment. It is sectional drawing which shows the vicinity of the liquid immersion member which concerns on 3rd Embodiment. It is sectional drawing which shows the vicinity of the liquid immersion member which concerns on 4th Embodiment. It is sectional drawing which shows the vicinity of the liquid immersion member which concerns on 5th Embodiment.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is set, and the positional relationship of each part will be described with reference to this XYZ orthogonal coordinate system.
  • a predetermined direction in the horizontal plane is defined as an X-axis direction
  • a direction orthogonal to the X-axis direction in the horizontal plane is defined as a Y-axis direction
  • a direction orthogonal to each of the X-axis direction and the Y-axis direction (that is, a vertical direction) is defined as a Z-axis direction.
  • the rotation (inclination) directions around the X axis, Y axis, and Z axis are the ⁇ X, ⁇ Y, and ⁇ Z directions, respectively.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram that shows an example of an exposure apparatus EX according to the first embodiment.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is an immersion exposure apparatus that exposes a substrate P with exposure light EL through a liquid LQ.
  • the immersion space LS is formed so that at least a part of the optical path of the exposure light EL is filled with the liquid LQ.
  • the immersion space LS is a portion (space, region) filled with the liquid LQ.
  • the substrate P is exposed with the exposure light EL through the liquid LQ in the immersion space LS.
  • water pure water
  • an exposure apparatus EX optically positions a mask stage 1 that can move while holding a mask M, a substrate stage 2 that can move while holding a substrate P, and the positions of the mask stage 1 and the substrate stage 2.
  • Interferometer system 3 for measuring, illumination system IL for illuminating mask M with exposure light EL, projection optical system PL for projecting a pattern image of mask M illuminated with exposure light EL onto substrate P, and exposure light EL
  • a liquid immersion member 4 capable of forming the liquid immersion space LS so that at least a part of the optical path is filled with the liquid LQ
  • a chamber device 5 that houses at least the projection optical system PL and the substrate stage 2, and at least the projection optical system PL.
  • a control device 7 for controlling the operation of the entire exposure apparatus EX.
  • the mask M includes a reticle on which a device pattern projected onto the substrate P is formed.
  • the mask M includes a transmission type mask having a transparent plate such as a glass plate and a pattern formed on the transparent plate using a light shielding material such as chromium.
  • a reflective mask can also be used as the mask M.
  • the substrate P is a substrate for manufacturing a device.
  • the substrate P includes, for example, a base material such as a semiconductor wafer and a multilayer film formed on the base material.
  • the multilayer film is a film in which a plurality of films including at least a photosensitive film are stacked.
  • the photosensitive film is a film formed of a photosensitive material.
  • the multilayer film may include, for example, an antireflection film and a protective film (topcoat film) that protects the photosensitive film.
  • the chamber device 5 includes a chamber member 5A that forms a substantially closed internal space 8, and an environmental control device 5B that controls the environment (temperature, humidity, cleanliness, pressure, etc.) of the internal space 8.
  • the substrate stage 2 moves in the internal space 8.
  • the control device 7 controls the environment of a space (internal space 8) where at least the exposure of the substrate P held on the substrate stage 2 is performed using the environment control device 5A.
  • the body 6 is disposed in the internal space 8.
  • the body 6 includes a first column 9 provided on the support surface FL and a second column 10 provided on the first column 9.
  • the first column 9 includes a first support member 11 and a first surface plate 13 supported by the first support member 11 via a vibration isolator 12.
  • the second column 10 includes a second support member 14 provided on the first surface plate 13 and a second surface plate 16 supported by the second support member 14 via a vibration isolator 15.
  • the third surface plate 18 is disposed on the support surface FL via the vibration isolator 17.
  • the illumination system IL irradiates the predetermined illumination area IR with the exposure light EL.
  • the illumination area IR includes a position where the exposure light EL emitted from the illumination system IL can be irradiated.
  • the illumination system IL illuminates at least a part of the mask M arranged in the illumination region IR with the exposure light EL having a uniform illuminance distribution.
  • the exposure light EL emitted from the illumination system IL for example, far ultraviolet light (DUV light) such as bright lines (g line, h line, i line) and KrF excimer laser light (wavelength 248 nm) emitted from a mercury lamp, ArF Excimer laser light (wavelength 193 nm), vacuum ultraviolet light (VUV light) such as F 2 laser light (wavelength 157 nm), or the like is used.
  • ArF excimer laser light that is ultraviolet light (vacuum ultraviolet light) is used as the exposure light EL.
  • the mask stage 1 has a mask holding portion 19 that holds the mask M so as to be releasable, and can move on the guide surface 16G of the second surface plate 16 while holding the mask M.
  • the mask stage 1 can move while holding the mask M with respect to the illumination region IR by the operation of the drive system 20.
  • the drive system 20 includes a planar motor having a mover 20 ⁇ / b> A disposed on the mask stage 1 and a stator 20 ⁇ / b> B disposed on the second surface plate 16.
  • a flat motor capable of moving the mask stage 1 is disclosed in, for example, US Pat. No. 6,452,292.
  • the mask stage 1 can be moved in six directions, that is, the X axis, the Y axis, the Z axis, the ⁇ X, the ⁇ Y, and the ⁇ Z directions by the operation of the drive system 20.
  • Projection optical system PL irradiates exposure light EL to a predetermined projection region PR.
  • the projection optical system PL projects an image of the pattern of the mask M at a predetermined projection magnification onto at least a part of the substrate P arranged in the projection region PR.
  • the projection optical system PL of the present embodiment is a reduction system whose projection magnification is, for example, 1/4, 1/5, or 1/8. Note that the projection optical system PL may be either an equal magnification system or an enlargement system.
  • the optical axis AX of the projection optical system PL is parallel to the Z axis.
  • the projection optical system PL may be any of a refractive system that does not include a reflective optical element, a reflective system that does not include a refractive optical element, and a catadioptric system that includes a reflective optical element and a refractive optical element. Further, the projection optical system PL may form either an inverted image or an erect image.
  • the plurality of optical elements of the projection optical system PL are held by a holding member (lens barrel) 21.
  • the holding member 21 has a flange 21F.
  • the projection optical system PL is supported by the first surface plate 13 via the flange 21F.
  • a vibration isolator can be provided between the first surface plate 13 and the holding member 21.
  • the projection optical system PL has an exit surface 23 that emits the exposure light EL toward the image plane of the projection optical system PL.
  • the exit surface 23 is disposed on the terminal optical element 22 closest to the image plane of the projection optical system PL among the plurality of optical elements of the projection optical system PL.
  • the projection region PR includes a position where the exposure light EL emitted from the emission surface 23 can be irradiated.
  • the exit surface 23 faces the ⁇ Z direction and is parallel to the XY plane.
  • the exit surface 23 facing the ⁇ Z direction may be a convex surface or a concave surface.
  • the optical axis (optical axis near the image plane of the projection optical system PL) AX of the last optical element 22 is substantially parallel to the Z axis.
  • the optical axis defined by the optical element adjacent to the terminal optical element 22 may be regarded as the optical axis of the terminal optical element 22.
  • the image plane of the projection optical system PL is substantially parallel to the XY plane including the X axis and the Y axis.
  • the image plane is substantially horizontal.
  • the image plane may not be parallel to the XY plane or may be a curved surface.
  • the substrate stage 2 has a substrate holding portion 24 that holds the substrate P so as to be releasable, and is movable on the guide surface 18G of the third surface plate 18.
  • the substrate stage 2 can move while holding the substrate P with respect to the projection region PR by the operation of the drive system 25.
  • the drive system 25 includes a planar motor having a mover 25 ⁇ / b> A disposed on the substrate stage 2 and a stator 25 ⁇ / b> B disposed on the third surface plate 18.
  • a flat motor capable of moving the substrate stage 2 is disclosed in, for example, US Pat. No. 6,452,292.
  • the substrate stage 2 can be moved in six directions, that is, the X axis, the Y axis, the Z axis, the ⁇ X, the ⁇ Y, and the ⁇ Z directions by the operation of the drive system 25.
  • the substrate stage 2 is disposed around the substrate holder 24 and has an upper surface 26 that can face the emission surface 23.
  • the substrate stage 2 is disposed at least at a part of the periphery of the substrate holding portion 24 as disclosed in US Patent Application Publication No. 2007/0177125 and the like, and the lower surface of the plate member T is disposed on the lower surface of the plate member T. It has the plate member holding
  • the upper surface 26 of the substrate stage 2 includes the upper surface of the plate member T. The upper surface 26 is flat. The plate member T may not be releasable from the substrate stage 2.
  • the substrate holding unit 24 can hold the substrate P so that the surface of the substrate P and the XY plane are substantially parallel.
  • the plate member holding part 27 can hold the plate member T so that the upper surface 26 of the plate member T and the XY plane are substantially parallel to each other.
  • the interferometer system 3 optically measures the position of the first interferometer unit 3A capable of optically measuring the position of the mask stage 1 (mask M) in the XY plane and the position of the substrate stage 2 (substrate P) in the XY plane. And a second interferometer unit 3B capable of measuring.
  • the control device 7 When executing the exposure process of the substrate P or when executing the predetermined measurement process, the control device 7 operates the drive systems 20 and 25 based on the measurement result of the interferometer system 3 to thereby perform the mask stage 1 (mask M) and position control of the substrate stage 2 (substrate P) are executed.
  • the immersion member 4 is disposed at least at a part around the optical path of the exposure light EL. In the present embodiment, at least a part of the liquid immersion member 4 is disposed on at least a part of the periphery of the terminal optical element 22. In the present embodiment, the liquid immersion member 4 is supported by the support mechanism 28. In the present embodiment, the support mechanism 28 is supported by the first surface plate 13. In the present embodiment, the liquid immersion member 4 is suspended from the first surface plate 13 via the support mechanism 28.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is a scanning exposure apparatus (so-called scanning stepper) that projects an image of the pattern of the mask M onto the substrate P while moving the mask M and the substrate P synchronously in a predetermined scanning direction.
  • the control device 7 controls the mask stage 1 and the substrate stage 2 to perform predetermined scanning in the XY plane that intersects the optical axis AX (optical path of the exposure light EL) with the mask M and the substrate P. Move in the direction.
  • the scanning direction (synchronous movement direction) of the substrate P is the Y-axis direction
  • the scanning direction (synchronous movement direction) of the mask M is also the Y-axis direction.
  • the control device 7 moves the substrate P in the Y-axis direction with respect to the projection region PR of the projection optical system PL, and in the illumination region IR of the illumination system IL in synchronization with the movement of the substrate P in the Y-axis direction.
  • the substrate P is irradiated with the exposure light EL through the projection optical system PL and the liquid LQ in the immersion space LS on the substrate P while moving the mask M in the Y-axis direction.
  • the pattern image of the mask M is projected onto the substrate P, and the substrate P is exposed with the exposure light EL.
  • FIGS. 2 is a side sectional view showing the vicinity of the liquid immersion member 4, and FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG.
  • the liquid immersion member 4 is an annular member. At least a part of the liquid immersion member 4 is disposed around a part of the optical path of the exposure light EL and the terminal optical element 22.
  • the outer shape of the liquid immersion member 4 in the XY plane is a circle.
  • the outer shape of the liquid immersion member 4 may be another shape (for example, a rectangle).
  • the liquid immersion member 4 has a lower surface 30 that can face the surface (upper surface) of an object disposed at a position facing the emission surface 23.
  • the liquid immersion member 4 forms the liquid immersion space LS so that the optical path K of the exposure light EL between the emission surface 23 and an object disposed at a position facing the emission surface 23 is filled with the liquid LQ.
  • the liquid LQ is held between the surface (upper surface) of the object facing the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and at least a part of the lower surface 30 of the liquid immersion member 4, and a part of the liquid immersion space LS is It is formed between the surface of the object and the lower surface 30 of the liquid immersion member 4.
  • a part of the immersion space LS is formed between the surface of the object and the terminal optical element 22 and between the terminal optical element 22 and the liquid immersion member 4. That is, in the present embodiment, the liquid LQ in the immersion space LS includes the liquid LQ held between the liquid immersion member 4 and the object, the liquid LQ held between the terminal optical element 22 and the object, and The liquid LQ held between the liquid immersion member 4 and the last optical element 22 is included.
  • the object that can move to a position facing the emission surface 23 includes at least one of the substrate stage 2 (plate member T) and the substrate P held by the substrate stage 2.
  • the liquid immersion member 4 forms the liquid immersion space LS so that the optical path K of the exposure light EL is filled with the liquid LQ.
  • An immersion space LS can be formed between the last optical element 22 and the immersion member 4 and other members (such as the plate member T of the substrate stage 2).
  • the immersion space LS is formed so that a part of the surface of the substrate P including the projection region PR is covered with the liquid LQ when the substrate P is irradiated with the exposure light EL.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment employs a local liquid immersion method.
  • the gas-liquid interface (meniscus) of the liquid LQ in the immersion space LS includes the first interface LG1 disposed between the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P, and the injection. It includes a side surface 31 of the projection optical system PL different from the surface 23, and a second interface LG2 arranged between the lower surface 30 and the inner surface 32 of the liquid immersion member 4 different from the lower surface 30.
  • the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 is disposed at least partly around the optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 23 of the projection optical system PL.
  • the lower surface 30 can face the surface of the substrate P disposed at a position where the exposure light EL emitted from the emission surface 23 can be irradiated.
  • the emission surface 23 and the lower surface 30 can face the surface of the substrate P disposed below the liquid immersion member 4. In at least a part of the exposure of the substrate P, the emission surface 23 and the lower surface 30 face the surface of the substrate P.
  • the side surface 31 of the projection optical system PL includes an outer surface 31A of the terminal optical element 22 disposed around the exit surface 23, and a lower surface 31B disposed around the outer surface 31A and facing downward.
  • the outer side surface 31A and the lower surface 31B are surfaces through which the exposure light EL does not pass.
  • the inner surface 32 of the liquid immersion member 4 is above the emission surface 23 and faces at least a part of the side surface 31 of the projection optical system PL.
  • the inner surface 32 of the liquid immersion member 4 includes an inner surface 32A of the liquid immersion member 4 that faces the outer surface 31A, and an upper surface 32B of the liquid immersion member 4 that faces the lower surface 31B.
  • the interface LG2 is disposed between the outer side surface 31A and the inner side surface 32A.
  • the liquid immersion member 4 includes a plate portion 41 disposed so that at least a part thereof faces the emission surface 23, and a main body portion 42 disposed at least around the terminal optical element 22.
  • the lower surface 30 is disposed on the plate portion 41 and the main body portion 42.
  • the inner side surface 32 ⁇ / b> A and the upper surface 32 ⁇ / b> B are disposed on the main body 42.
  • the inner side surface 32A faces the outer side surface 31A via a gap.
  • the upper surface 32B faces the lower surface 31B with a gap.
  • the upper surface 32B faces at least a part of the surface of the terminal optical element 22.
  • the terminal optical element 22 has a flange portion 22F disposed around the outer surface 31A, and the lower surface 31B includes the lower surface of the flange portion 22F.
  • the upper surface 32B may face the surface (lower surface) of the holding member 21 of the projection optical system PL, or may face both the surface of the terminal optical element 22 and the surface of the holding member 21.
  • at least a part of the inner side surface 32 ⁇ / b> A may face a part of the holding member 21, or may face the terminal optical element 22 and the holding member 21.
  • the plate portion 41 of the liquid immersion member 4 is disposed at least partly around the optical path K of the exposure light EL, and has an upper surface 33 at least partly facing the emission surface 23.
  • the upper surface 33 faces in the opposite direction of the lower surface 30.
  • the liquid immersion member 4 (plate portion 41) has an opening 34 through which the exposure light EL emitted from the emission surface 23 can pass.
  • the lower surface 30 and the upper surface 33 are disposed around the opening 34.
  • the opening 34 is long in the X-axis direction intersecting the scanning direction (Y-axis direction) of the substrate P.
  • the liquid immersion member 4 includes a liquid supply port 35 that supplies the liquid LQ to fill the optical path K of the exposure light EL with the liquid LQ, and a space S1 around the liquid immersion space LS formed of the liquid LQ.
  • the gas supply port 36 for supplying a gas GD containing a substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ, and a space around the immersion space LS are disposed at a position different from the gas supply port 36.
  • a gas supply port 37 for supplying a gas GD containing a substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ is provided in at least a part of S2.
  • the gas supply port 36 supplies the gas GD to at least a part of the space between the liquid immersion member 4 and the substrate P.
  • the gas supply port 36 supplies the gas GD to at least a part of the space S1 around the interface LG1 between the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P.
  • the gas supply port 37 supplies the gas GD to at least a part of the space between the projection optical system PL and the liquid immersion member 4.
  • the gas supply port 37 supplies the gas GD to at least a part of the space S2 around the interface LG2 between the side surface 31 of the projection optical system PL and the inner surface 32 of the liquid immersion member 4.
  • the gas GD supplied from the gas supply ports 36 and 37 changes the specific resistance value of the liquid LQ more than the gas in the internal space 8 controlled by the chamber device 5 (environment control device 5B). Contains a lot of substances (to reduce).
  • the substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ is carbon dioxide.
  • the gas supply ports 36 and 37 supply gas (carbon dioxide gas) GD containing carbon dioxide.
  • Carbon dioxide is soluble in the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35. Carbon dioxide can reduce the specific resistance value of the liquid LQ.
  • At least a part of the gas GD supplied from the gas supply port 36 to the space S1 between the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P is in contact with the interface LG1.
  • the gas GD containing carbon dioxide supplied so as to come into contact with the interface LG1 dissolves in the liquid LQ, thereby reducing the specific resistance value of the liquid LQ.
  • the gas GD containing carbon dioxide supplied to the space S1 around the interface LG1 of the immersion space LS is mixed and dissolved in a part of the liquid LQ near the interface LG1.
  • a part of the liquid LQ (pure water) supplied from the liquid supply port 35 and present in the vicinity of the interface LG1 is changed to carbonated water. Therefore, the specific resistance value of the liquid LQ in the vicinity of the interface LG1 decreases.
  • the gas GD supplied to the space S1 is dissolved in a part of the liquid LQ in the immersion space LS between the liquid immersion member 4 and the substrate P, and the liquid LQ Reduce some resistivity values. Therefore, charging of the liquid LQ is suppressed in the vicinity of the interface LG1.
  • the gas GD supplied from the gas supply port 37 to the space between the side surface 31 of the projection optical system PL and the inner surface 32 of the liquid immersion member 4 contacts the interface LG2.
  • the gas GD containing carbon dioxide supplied so as to come into contact with the interface LG2 is dissolved in the liquid LQ in the vicinity of the interface LG2, and the specific resistance value of the liquid LQ in the vicinity of the interface LG2 is reduced. Thereby, charging of the liquid LQ is suppressed in the vicinity of the interface LG2.
  • the gas GD may be composed only of carbon dioxide (carbon dioxide gas), or may be a mixed gas of carbon dioxide and other gas (clean air or the like), for example.
  • the substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ may not be carbon dioxide, and may be, for example, ozone or hydrogen. By mixing these substances into the liquid LQ, the specific resistance value of the liquid LQ can be reduced.
  • the gas GD may contain two or more kinds of substances capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ.
  • the gas GD contains any two or more kinds of substances among the above-mentioned carbon dioxide, ozone, and hydrogen. But you can.
  • the liquid immersion member 4 is disposed at a position different from the gas recovery port 38 for recovering at least a part of the gas GD, and a gas for recovering at least a part of the gas GD. And a recovery port 39.
  • the gas recovery port 38 recovers at least a part of the gas GD in the space S1 around the interface LG1 between the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P.
  • the gas recovery port 39 recovers at least a part of the gas GD in the space S2 around the interface LG2 between the side surface 31 of the projection optical system PL and the inner surface 32 of the liquid immersion member 4.
  • the liquid immersion member 4 includes a liquid recovery port 40 that recovers at least a part of the liquid LQ.
  • the liquid supply port 35 supplies the liquid LQ between the liquid immersion member 4 and the terminal optical element 22.
  • the liquid supply port 35 is disposed on the inner side surface 32A.
  • the liquid supply port 35 is disposed at a predetermined portion of the liquid immersion member 4 so as to face the optical path K.
  • the liquid supply port 35 supplies the liquid LQ between the emission surface 23 and the upper surface 33.
  • the liquid supply port 35 may be disposed on the inner side surface 32A so as to face the outer side surface 31A and supply the liquid LQ to the space between the outer side surface 31A and the inner side surface 32A.
  • the liquid supply port 35 is disposed on each of the + Y side and the ⁇ Y side with respect to the opening 34 (the optical path K of the exposure light EL).
  • the liquid supply port 35 may be disposed on each of the + X side and the ⁇ X side with respect to the opening 34 (the optical path K of the exposure light EL). Further, the number of liquid supply ports 35 is not limited to two.
  • the liquid supply port 35 may be disposed at three or more positions around the optical path K of the exposure light EL.
  • the liquid LQ from the liquid supply port 35 is supplied to the optical path K of the exposure light EL. Thereby, the optical path K of the exposure light EL is filled with the liquid LQ.
  • the liquid recovery port 40 is disposed on at least a part of the lower surface 30.
  • the surface of the substrate P disposed below the liquid immersion member 4 can face the liquid recovery port 40.
  • the liquid recovery port 40 is disposed on at least a part of the lower surface 30 around the optical path K (optical axis AX).
  • the liquid recovery port 40 can recover the liquid LQ on the substrate P (object) disposed at a position facing the lower surface 30.
  • the shape of the liquid recovery port 40 in the XY plane is an annular shape.
  • the shape of the liquid recovery port 40 in the XY plane may be a rectangular ring. Further, the liquid recovery port 40 may be disposed in a part of the periphery of the optical path K. For example, the liquid recovery port 40 may be disposed only on one side (+ Y side) and the other side ( ⁇ Y side) in the scanning direction of the substrate P with respect to the optical path K (opening 34), or a plurality of liquid recovery ports 40 may be provided. The liquid recovery ports 40 may be disposed around the optical path K on the lower surface 30 at a predetermined interval.
  • a porous member 41 is disposed in the liquid recovery port 40.
  • the porous member 41 is a plate-like member including a plurality of holes (openings or pores).
  • the porous member 41 may be a mesh filter that is a porous member 41 in which a large number of small holes are formed in a mesh shape.
  • the liquid recovery port 40 recovers the liquid LQ on the substrate P through the hole of the porous member 41.
  • the recovery operation of the liquid LQ by the liquid recovery port 40 is executed in parallel with the supply operation of the liquid LQ by the liquid supply port 35.
  • at least a part of the exposure of the substrate P at least a part of the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35 between the emission surface 23 and the upper surface 33 passes through the opening 34 and the lower surface 30 and the surface of the substrate P.
  • the optical path K of the exposure light EL is filled with the liquid LQ. A part of the liquid LQ is held between the lower surface 30 and the surface of the substrate P.
  • the liquid LQ recovery operation by the liquid recovery port 40 is executed, whereby the liquid immersion space LS formed between the liquid immersion member 4 and the substrate P.
  • the size (volume) of is determined.
  • the substrate P is exposed with the exposure light EL from the emission surface 23 via the liquid LQ between the emission surface 23 and the surface of the substrate P.
  • the gas supply port 36 is disposed at a predetermined portion of the liquid immersion member 4 so as to face the space S1.
  • the gas supply port 36 is disposed on at least a part of the lower surface 30.
  • the gas supply port 36 is disposed outside the liquid recovery port 40 in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas supply port 36 is disposed on at least a part of the lower surface 30 around the optical path K (optical axis AX).
  • the gas supply port 36 is arrange
  • the gas supply port 36 supplies the gas GD toward the surface of the substrate P facing the gas supply port 36.
  • the gas supply port 36 may supply the gas GD inward (toward the interface LG1) in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas supply port 36 is disposed at least at a part around the optical path K (optical axis AX).
  • the shape of the gas supply port 36 in the XY plane is an annular shape.
  • the gas supply port 36 is a slit opening formed so as to surround the optical path K of the exposure light EL.
  • the shape of the gas supply port 36 in the XY plane may be a rectangular ring shape.
  • a recess 42 is formed on at least a part of the lower surface 30.
  • the recess 42 is recessed so as to be separated from the surface of the substrate P facing the lower surface 30.
  • the gas supply port 36 is disposed on the inner surface of the recess that defines the recess 42.
  • the shape of the recess 42 in the XY plane is an annular shape.
  • the shape of the recess 42 in the XY plane may be a rectangular ring.
  • the gas supply port 36 may be arrange
  • a plurality of gas supply ports 36 may be arranged around the optical path K on the lower surface 30 at a predetermined interval.
  • the plurality of recesses 42 may be disposed on the lower surface 30 at a predetermined interval, and at least one gas supply port 36 may be disposed in a part or all of the plurality of recesses 42.
  • the plurality of gas supply ports 36 may be arranged away from each other in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas supply port 36 is an annular first gas supply port disposed around the optical path K, and a second gas substantially concentric with the first gas supply port disposed outside the first gas supply port.
  • the gas supply port may be included.
  • both the first and second gas supply ports may be disposed on the inner surface of the recess 42, or one of the first gas supply port and the second gas supply port is the recess 42.
  • the other surface may be disposed on the inner surface of the recess 42.
  • gas supply port 36 may be disposed on the lower surface 30 without providing the recess 42.
  • the gas recovery port 38 is disposed in the liquid immersion member 4 so as to face the space S1. In the present embodiment, the gas recovery port 38 is disposed on at least a part of the lower surface 30.
  • the gas recovery port 38 is disposed outside the gas supply port 36 in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas recovery port 38 is disposed on at least a part of the periphery of the gas supply port 36 on the lower surface 30.
  • the gas recovery port 38 can recover at least a part of the gas GD in the space S1 around the interface LG1.
  • the shape of the gas recovery port 38 in the XY plane is an annular shape.
  • the gas recovery port 38 is a slit opening formed so as to surround the optical path K of the exposure light EL.
  • the shape of the gas recovery port 38 in the XY plane may be a rectangular ring.
  • a recess 43 is formed on at least a part of the lower surface 30.
  • the recess 43 is recessed so as to be separated from the surface of the substrate P facing the lower surface 30.
  • the recess 43 is disposed around the optical path K (optical axis AAX).
  • the recess 43 is disposed outside the recess 42 in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas recovery port 38 is disposed on the inner surface of the recess 43 that defines the recess 43.
  • the shape of the recess 43 in the XY plane is an annular shape.
  • the shape of the recess 43 in the XY plane may be a rectangular ring.
  • the gas recovery port 38 may be disposed in a part of the periphery of the gas supply port 36.
  • a plurality of gas recovery ports 38 may be arranged on the lower surface 30 around the optical path K (optical axis AX) at a predetermined interval.
  • the plurality of recesses 43 may be arranged at predetermined intervals around the optical path K on the lower surface 30, and at least one gas recovery port 38 may be arranged in each of the plurality of recesses 43.
  • a plurality of gas recovery ports 38 may be arranged away from each other in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • both the gas recovery port close to the optical path K (optical axis AX) and the gas recovery port farther from the optical axis AX than the first gas recovery port may be arranged on the inner surface of the recess 43, or either one of them. Only the inner surface of the recess 43 may be disposed.
  • a humidification system 44 is provided that makes the humidity of the space S1 supplied with the gas GD from the gas supply port 36 higher than the humidity of the internal space 8 controlled by the chamber device 5 (environment control device 5B). It has been.
  • the humidification system 44 humidifies the gas GD with the vapor GW of the liquid LQ.
  • the humidification system 44 has an air supply port 45 that supplies the vapor GW of the liquid LQ to the space S1.
  • the air supply port 45 is disposed on the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 so as to face the space S1.
  • the chamber device 5 fills the internal space 8 with clean air, and the air supply port 45 supplies air humidified with water vapor to the space S1.
  • the air supply port 45 is disposed in the vicinity of the gas supply port 36. In the present embodiment, the air supply port 45 is disposed on the inner surface of the recess 42.
  • the shape of the air supply port 45 in the XY plane is an annular shape.
  • the air supply port 45 is a slit opening formed so as to surround the optical path K of the exposure light EL.
  • the shape of the air supply port 45 in the XY plane may be a rectangular ring shape.
  • the plurality of air supply ports 45 may be arranged away from each other in the radial direction with respect to the optical axis AX. Further, the air supply port 45 may be disposed in a part of the periphery of the optical path K. For example, a plurality of air supply ports 45 may be arranged around the optical path K on the lower surface 30 at a predetermined interval. Further, the air supply port 45 may be disposed on the lower surface 30 outside the recess 42. A part of the plurality of air supply ports 45 may be disposed in the recess 42, and the rest may be disposed on the lower surface 30 outside the recess 42.
  • the gas supply port 37 is disposed in the liquid immersion member 4 so as to face the space S2.
  • the gas supply port 37 is disposed on at least a part of the inner side surface 32A.
  • the gas supply port 37 is disposed above the emission surface 23.
  • the gas supply port 37 is disposed at a position where the liquid LQ does not contact. That is, the gas supply port 37 is disposed above the interface LG2.
  • the gas supply port 37 supplies the gas GD toward the outer surface 31A of the last optical element 22 facing the gas supply port 37.
  • the gas supply port 37 may supply the gas GD downward (toward the interface LG2).
  • the gas supply port 37 is annular. In the present embodiment, the gas supply port 37 is a slit opening formed so as to surround the outer surface 31A.
  • the gas supply port 37 may be disposed at a part of the periphery of the optical axis AX.
  • the plurality of gas supply ports 37 may be arranged at predetermined intervals around the optical axis AX on the inner side surface 32A.
  • the gas recovery port 39 is arranged in the liquid immersion member 4 so as to face the space S2.
  • the gas recovery port 39 is disposed on at least a part of the inner side surface 32A.
  • the gas recovery port 39 is disposed above the gas supply port 37.
  • the gas recovery port 39 is annular.
  • the gas recovery port 39 is a slit opening formed so as to surround the outer surface 31A.
  • gas recovery port 39 may be disposed in a part of the periphery of the optical path K.
  • a plurality of gas recovery ports 39 may be arranged at predetermined intervals around the optical axis AX on the inner side surface 32A.
  • the gas supply port 37 and the gas recovery port 39 may be disposed on the upper surface 32B. Further, the gas supply port 37 may be disposed on the inner side surface 32A, and the gas recovery port 39 may be disposed on the upper surface 32B.
  • the liquid supply port 35 is connected to a liquid supply device 46 via a supply flow path.
  • the supply flow path includes an internal flow path of the liquid immersion member 4 and a flow path of a supply pipe that connects the internal flow path and the liquid supply device 46.
  • the liquid supply device 46 supplies clean and temperature-adjusted liquid LQ to the liquid supply port 35.
  • the liquid recovery port 40 is connected to a liquid recovery device 47 via a recovery flow path.
  • the recovery flow path includes an internal flow path of the liquid immersion member 4 and a flow path of a recovery pipe that connects the internal flow path and the liquid recovery device 47.
  • the liquid recovery device 47 includes a vacuum system (such as a valve for controlling the connection state between the vacuum source and the liquid recovery port 40), and can recover the liquid LQ by sucking from the liquid recovery port 40.
  • the control device 7 controls the liquid recovery device 47 so that the upper surface side space (recovery flow) from the lower surface side space of the porous member 41 (the space between the lower surface of the porous member 41 and the surface of the substrate P).
  • the pressure difference between the upper surface side and the lower surface side of the porous member 41 can be controlled so that only the liquid LQ passes through the path).
  • the pressure in the lower surface side space is released to the atmosphere and controlled by the chamber device 5.
  • the control device 7 controls the liquid recovery device 47 so that only the liquid LQ passes from the lower surface side to the upper surface side of the porous member 41, and adjusts the pressure on the upper surface side according to the pressure on the lower surface side.
  • control device 7 adjusts the pressure in the space on the upper surface side so that the gas does not pass through the holes of the porous member 41.
  • a technique for adjusting only the pressure difference between one side and the other side of the porous member 41 and allowing only the liquid LQ to pass from one side to the other side of the porous member 41 is disclosed in, for example, US Pat. No. 7,292,313. Yes.
  • the “atmosphere” is a gas surrounding the liquid immersion member 4.
  • the gas surrounding the liquid immersion member 4 is a gas in the internal space 8 formed by the chamber device 5.
  • the chamber device 5 fills the internal space 8 with clean air using the environment control device 5B.
  • the chamber apparatus 5 adjusts the internal space 8 to substantially atmospheric pressure using the environment control apparatus 5B.
  • the internal space 8 may be set higher than the atmospheric pressure.
  • the space between the side surface 31 of the projection optical system PL and the inner surface 32 of the liquid immersion member 4 is open to the atmosphere.
  • the space between the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 and the surface of the substrate P is also open to the atmosphere.
  • the gas supply port 36 is connected to a gas supply device 48 through an air supply passage.
  • the air supply flow path includes an internal flow path of the liquid immersion member 4 and a flow path of an air supply pipe that connects the internal flow path and the gas supply device 48.
  • the gas supply device 48 can supply clean and temperature-adjusted gas GD to the gas supply port 36.
  • the gas supply port 37 is connected to a gas supply device 49 via an air supply passage.
  • the air supply port 45 is connected to the humidifier 50 via a supply flow path.
  • the supply flow path includes an internal flow path of the liquid immersion member 4 and a flow path of a supply pipe that connects the internal flow path and the humidifying device 50.
  • the humidifier 50 supplies the vapor GW of the liquid LQ to the air supply port 45.
  • the gas recovery port 38 is connected to the gas recovery device 51 via a recovery flow path.
  • the recovery flow path includes an internal flow path of the liquid immersion member 4 and a flow path of a recovery pipe that connects the internal flow path and the gas recovery device 51.
  • the gas recovery device 51 includes a vacuum system, and can recover by sucking the gas in the space S ⁇ b> 1 from the gas recovery port 38.
  • the gas recovery port 39 is connected to the gas recovery device 52 via a recovery flow path.
  • control device 7 makes the emission surface 23 of the projection optical system PL and the lower surface 30 of the liquid immersion member 4 face the surface of the substrate P (or the upper surface 26 of the substrate stage 2).
  • the control device 7 sends out the liquid LQ from the liquid supply device 46 with the emission surface 23 and the lower surface 30 facing the surface of the substrate P. Further, the control device 7 operates the liquid recovery device 47.
  • the liquid LQ delivered from the liquid supply device 46 is supplied to the liquid supply port 35.
  • the liquid supply port 35 supplies the liquid LQ between the emission surface 23 and the upper surface 33 so that the optical path K between the emission surface 23 and the surface of the substrate P is filled with the liquid LQ.
  • the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35 between the emission surface 23 and the upper surface 33 is supplied to the optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 23. Thereby, the optical path K of the exposure light EL is filled with the liquid LQ.
  • the liquid immersion space LS is formed so that the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35 fills the optical path K of the exposure light EL between the emission surface 23 and the substrate P with the liquid LQ.
  • At least a part of the liquid LQ between the lower surface 30 and the surface of the substrate P is recovered from the liquid recovery port 40.
  • the liquid LQ recovered from the liquid recovery port 40 is recovered by the liquid recovery device 47.
  • control device 7 sends out gas GD from the gas supply devices 48 and 49. Further, the control device 7 operates the gas recovery devices 51 and 52. Further, the control device 7 operates the humidifying device 50.
  • the gas GD delivered from the gas supply device 48 is supplied from the gas supply port 36 to at least a part of the space S1 around the immersion space LS of the liquid LQ formed on the substrate P.
  • the steam GW sent from the humidifier 50 is supplied to at least a part of the space S1 from the air supply port 45.
  • the gas GD delivered from the gas supply device 49 is supplied from the gas supply port 37 to at least a part of the space S2 around the liquid space LS.
  • the control device 7 supplies the liquid LQ through the liquid supply port 35, the liquid LQ recovery operation through the liquid recovery port 40, the gas GD supply operation through the gas supply port 36, and the vapor GW supply through the air supply port 45.
  • the operation, the gas GD and vapor GW recovery operation by the gas recovery port 38, the gas GD supply operation by the gas supply port 37, and the gas GD recovery operation by the gas recovery port 39 are executed in parallel.
  • the liquid supply device 46, the liquid recovery device 47, the gas supply device 48, the humidification device 50, the gas recovery device 51, the gas supply device 49, and the gas recovery device 52 are controlled.
  • control device 7 supplies the gas GD and the vapor GW to the space S1 around the immersion space LS in a state where the immersion space LS is formed by the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35, and The gas GD and the vapor GW in the space S1 are recovered. Further, the control device 7 supplies the gas GD to the space S2 around the immersion space LS in a state where the immersion space LS is formed, and collects the gas GD in the space S2.
  • the control device 7 starts exposure of the substrate P in a state where the immersion space LS is formed.
  • the control device 7 emits the exposure light EL from the illumination system IL, and illuminates the mask M with the exposure light EL.
  • the exposure light EL from the mask M is emitted from the emission surface 23 of the projection optical system PL.
  • the control device 7 exposes the substrate P with the exposure light EL from the emission surface 23 via the liquid LQ between the emission surface 23 and the surface of the substrate P. Thereby, the pattern image of the mask M is projected onto the substrate P, and the substrate P is exposed with the exposure light EL.
  • the GW supply operation, the gas GD and vapor GW recovery operation by the gas recovery port 38, the gas GD supply operation by the gas supply port 37, and the gas GD recovery operation by the gas recovery port 39 are executed in parallel.
  • the space S1 filled with the gas GD can be increased. Therefore, the gas GD in the space S1 can be smoothly dissolved in the liquid LQ, and charging can be suppressed.
  • the gas GD in the space S1 is recovered from the gas recovery port 38, the gas GD is suppressed from flowing into the space around the liquid immersion member 4 (atmosphere, internal space 8). Similarly, the gas recovery port 39 prevents the gas GD in the space S ⁇ b> 2 from flowing into the space around the liquid immersion member 4.
  • the steam GW is supplied to the space S1 to which the gas GD is supplied.
  • the gas GD (substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ) is dissolved in the liquid LQ by bringing the gas GD and the liquid LQ into contact with each other while the space S1 around the immersion space LS is in a high humidity state. It becomes easy. Therefore, by supplying the vapor GW to the space S1, dissolution of the gas GD with respect to the liquid LQ is promoted, and charging of the liquid LQ can be more effectively suppressed.
  • vaporization of the liquid LQ in the immersion space LS can be suppressed by setting the space S1 around the immersion space LS to high humidity. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of temperature changes in the liquid LQ, the liquid immersion member 4, and the substrate stage 2 (plate member T) due to the heat of vaporization of the liquid LQ.
  • the gas supply device 48 may supply the humidified gas GD to the gas supply port 36. That is, the gas supply device 48 may include a humidifier. In this case, the humidification system 44 including the humidifier 50 and the air supply port 45 may be omitted. Further, the gas supply device 49 may supply the humidified gas GD to the gas supply port 37.
  • the control device 7 determines the supply amount of the gas GD per unit time supplied from the gas supply port 36 to the space S1 and the supply amount of the gas GD supplied per unit time from the gas supply port 37 to the space S2. At least one of them may be adjusted.
  • a sensor capable of detecting the charge amount of the liquid LQ is provided, and the control device 7 adjusts the supply amount of the gas GD based on the detection result of the sensor.
  • the control device 7 may adjust the supply amount of the gas GD based on the detection result of a capacitance sensor that is provided in at least a part of the liquid immersion member 4 and can detect the charge amount of the liquid LQ. it can.
  • the specific resistance value of the liquid LQ is changed according to the supply amount of the gas GD. For example, when it is determined that the charge amount of the liquid LQ is large based on the detection result of the sensor, the control device 7 increases the supply amount of the gas GD. On the other hand, when it is determined that the charge amount of the liquid LQ is small, the control device 7 decreases the supply amount of the gas GD. Further, the control device 7 adjusts at least one of the ratio (concentration) of carbon dioxide contained in the gas GD from the gas supply port 36 and the ratio (concentration) of carbon dioxide contained in the gas GD from the gas supply port 37. May be. Again, adjustments can be made based on the sensor results described above. Further, the control device 7 may adjust the amount (flow velocity) of the steam GW per unit time supplied from the air supply port 45 to the space S1. Also in this case, adjustment can be performed based on the detection result of the sensor.
  • the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35 is pure water (ultra pure water)
  • the liquid LQ is charged.
  • the surface of a member that contacts the liquid LQ such as the upper surface 26 of the substrate stage 2 (plate member T) or the surface of the substrate P
  • the possibility that the member will be charged increases.
  • the upper surface 26 of the substrate stage 2 is formed of an insulating liquid repellent material (such as a fluorine-based material)
  • the possibility of charging becomes high.
  • the surface of the substrate P is formed of an insulating top coat film, the possibility of charging increases.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment is a scanning exposure apparatus, and the substrate P (substrate stage 2) is moved in a predetermined direction in the XY plane while the immersion space LS is formed. There is a high possibility that at least one of the liquid LQ and the member (substrate P, substrate stage 2, etc.) in contact with the liquid LQ will be charged.
  • the gas GD containing the substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ is supplied to the spaces S1 and S2 around the immersion space LS, so that the liquid LQ and the liquid LQ are in contact with each other. Charging of the member can be suppressed. That is, the liquid LQ in the vicinity of the interfaces LG1 and LG2 is changed to carbonated water by the supplied gas GD, and the specific resistance value of the liquid LQ is changed. Therefore, the charging of the liquid LQ in the vicinity of the interfaces LG1 and LG2 is performed. Can be suppressed. In particular, this embodiment is effective when the liquid LQ in the vicinity of the interfaces LG1 and LG2 is easily charged.
  • the space S1 around the interface LG1 is filled with the gas GD
  • the space S2 around the interface LG2 is filled with the gas GD
  • the spaces S1 and S2 filled with the gas GD are used.
  • the contact between the liquid LQ in the immersion space LS and the gas (air in the present embodiment) in the internal space 8 controlled by the chamber device 5 is suppressed.
  • a gas GD containing a substance capable of changing the specific resistance value of the liquid LQ is supplied to the spaces S1 and S2 around the immersion space LS formed by the liquid LQ supplied from the liquid supply port 35. Therefore, it is possible to suppress the charging of the liquid LQ at the peripheral edge of the immersion space LS and the member in contact with the liquid LQ while suppressing the change in physical properties of the liquid LQ in the optical path K of the exposure light EL. Therefore, the substrate P can be exposed satisfactorily.
  • foreign matter particles
  • exposure failure may occur.
  • foreign matter generated from the substrate P a part of the photosensitive film is peeled off, a part of the top coat film is peeled off, a part of the antireflection film is peeled off
  • a foreign substance floating in the air around the substrate stage 2 can be considered.
  • the charging of the liquid LQ and the member that contacts the liquid LQ is suppressed, the adsorption of foreign matter to the liquid LQ and the member can be suppressed. Therefore, occurrence of exposure failure can be suppressed.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the liquid immersion member 4B according to the second embodiment.
  • the second embodiment is a modification of the first embodiment.
  • a characteristic part of the second embodiment different from the first embodiment described above is that the recesses 53 and 54 are formed in at least a part of the inner side surface 32A, and the gas GD is formed on the inner surface of the recess 53 that defines the recess 53.
  • a gas supply port 37B for supplying gas and a gas supply port 55B for supplying steam GW are disposed, and a gas recovery port 39B for recovering the gas GD and gas GW is disposed on the inner surface of the recess 54 defining the recess 54. There is in point.
  • the recessed part 53 is recessed so that it may leave
  • the recess 53 is arranged around the outer surface 31A.
  • the recess 54 is disposed above the recess 53.
  • the recess 54 is recessed so as to be separated from the outer surface 31A facing the inner surface 32A.
  • the recess 54 is disposed around the outer surface 31A.
  • the gas supply port 37 ⁇ / b> B is disposed on the inner surface of the recess 53.
  • the gas supply port 37B supplies the gas GD to the space S2 between the outer side surface 31A and the inner side surface 32A.
  • the air supply port 55B supplies the vapor GW of the liquid LQ to the space S2, and makes the humidity of the space S2 to which the gas GD is supplied higher than the humidity of the internal space 8.
  • the space S2 filled with the gas GD can be increased. Therefore, the gas GD in the space S2 can be smoothly dissolved in the liquid LQ, and charging can be suppressed. Moreover, since the vapor
  • the gas supply port 37 ⁇ / b> B and the air supply port 55 ⁇ / b> B are disposed in the recess 53, but one is disposed in the recess 53 and the other is disposed on the inner side surface 32 ⁇ / b> A outside the recess 53. May be.
  • gas supply port 37B and the air supply port 55B may be arranged on the inner side surface 32A without providing the recess 53. Further, the gas recovery port 39B may be disposed on the inner side surface 32A without providing the recess 54.
  • At least one of the gas supply port 37B, the gas recovery port 39B, and the air supply port 55B can be provided on the upper surface 32B of the liquid immersion member 4B.
  • FIG. 5 is a view showing an example of the liquid immersion member 4C according to the third embodiment.
  • the third embodiment is a modification of the first embodiment.
  • a characteristic part of the third embodiment different from the first embodiment described above is at least part of the periphery of the optical path K of the exposure light EL, and is outside the liquid immersion member 4C in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the gas supply port 36C, the air supply port 45C, and the gas recovery port 38C are disposed in the disposed holding member 56.
  • the holding member 56 is an annular member disposed around the liquid immersion member 4C.
  • the holding member 56 has a lower surface 57 that can face the surface of the substrate P.
  • at least a part of the gas GD supplied from the gas supply port 36 ⁇ / b> C is held between the lower surface 57 of the holding member 56 and the surface of the substrate P.
  • a gas supply port 37C for supplying the gas GD to the space S2 and a gas recovery port 39C for recovering the gas GD in the space S2 are arranged.
  • a gas supply port 36C that supplies the gas GD to the space S1
  • an air supply port 45C that supplies the steam GW to the space S1
  • the gas GD and the steam GW of the space S1 A gas recovery port 38C for recovering the gas.
  • the gas supply port 36 ⁇ / b> C and the air supply port 45 ⁇ / b> C are disposed on the inner surface of the recess 42 ⁇ / b> C formed on the lower surface 57
  • the gas recovery port 38 ⁇ / b> C is disposed on the inner surface of the recess 43 ⁇ / b> C formed on the lower surface 57.
  • the space S1 is a space between at least a part of the lower surface 30C of the liquid immersion member 4C and the lower surface 57 of the holding member 56 and the surface of the substrate P.
  • the gas supply port 36C and the air supply port 45C may be disposed in the liquid immersion member 4C, and the gas recovery port 38C may be disposed in the holding member 56. That is, a part of the gas supply port 36C, the air supply port 45C, and the gas recovery port 38C may be disposed on the holding member 56, and the rest may be disposed on the liquid immersion member 4C. Further, a part of the gas supply port 36C, the air supply port 45C, and the gas recovery port 38C may be arranged in another member.
  • one of the gas supply port 36C and the air supply port 45C may be disposed in the recess 42C, and the other may be disposed on the lower surface 57 of the holding member 56, or the recess 42C may not be provided. Both the gas supply port 36 ⁇ / b> C and the air supply port 45 ⁇ / b> C may be provided on the lower surface 57. Also in the third embodiment, the gas recovery port 38C may be provided on the lower surface 57 without providing the recess 43C. Also in the third embodiment, the humidified gas GD may be supplied from the gas supply port 36C and the air supply port 45C may be omitted. Also in the third embodiment, the vapor of the liquid LQ may be supplied to the space S2, or the humidified gas GD may be supplied from the gas supply port 37C.
  • the case where the vapor GW humidifies the gas GD with the vapor of the liquid LQ has been described as an example.
  • the gas GD is humidified with a vapor of liquid different from the liquid LQ. May be.
  • the gas GD supplied from the gas supply port to the space S1 and the gas GD supplied from the gas supply port to the space S2 are the same, but may be different.
  • the gas GD supplied to the space S1 contains carbon dioxide as a substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ
  • the gas GD supplied to the space S2 uses hydrogen as a substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ. May be included.
  • the concentration (ratio) of the substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ may be different between the gas GD supplied to the space S1 and the gas GD supplied to the space S2.
  • the supply of the gas containing the substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ may be performed only in one of the space S1 and the space S2.
  • the supply of the gas containing the substance that changes the specific resistance value of the liquid LQ may be performed only in one of the space S1 and the space S2.
  • by supplying the steam GW from the air supply port and / or by supplying the humidified gas GD from the gas supply port at least a part of the space S1 is formed. Although it is humidified, it may not be humidified.
  • at least one of the gas recovery port for recovering gas from the space S1 and the gas recovery port for recovering gas from the space S2 may be omitted.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the liquid immersion member 4D according to the fourth embodiment.
  • the liquid immersion member 4D supplies the first liquid LQ1 to fill the optical path K of the exposure light EL emitted from the emission surface 23 with the first liquid LQ1 having the first specific resistance value.
  • the second liquid LQ2 has a specific resistance value lower than that of the first liquid LQ1.
  • the liquid immersion member 4D is disposed at least at a part around the optical path K.
  • a part of the liquid immersion space LS1 is formed between the substrate P facing the lower surface 30D of the liquid immersion member 4D and the lower surface 30D of the liquid immersion member 4D.
  • the first supply port 35D supplies the first liquid LQ1 between the emission surface 23 and the upper surface 33.
  • the first liquid LQ1 is water (pure water).
  • the second supply port 36D is disposed on the lower surface 30D of the liquid immersion member 4D.
  • the second supply port 36D supplies the second liquid LQ2 to the space S11.
  • the second liquid LQ2 includes the first liquid LQ1. That is, the main component of the second liquid LQ2 is the first liquid LQ1 (water).
  • the second liquid LQ2 is formed by dissolving (adding) a substance that decreases the specific resistance value of the first liquid LQ1 in the first liquid LQ1.
  • the substance is carbon dioxide. That is, the second liquid LQ2 is carbonated water formed by dissolving carbon dioxide in the first liquid LQ1 (water).
  • the second liquid LQ2 may contain ozone or hydrogen. That is, the second liquid LQ2 may be ozone water in which ozone is dissolved in water, or hydrogen water in which hydrogen is dissolved in water. Even with ozone water or hydrogen water, the specific resistance value of the first liquid LQ1 can be reduced.
  • the liquid immersion member 4D includes a first recovery port 40D that is disposed on the lower surface 30D and recovers at least a part of the first liquid LQ1 on the substrate P.
  • a porous member 41D is disposed in the first recovery port 40D. Since the first recovery port 40D of the liquid immersion member 4D has substantially the same configuration as the liquid recovery port 40 of the liquid immersion member 4 of the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.
  • the second supply port 36D is disposed outside the first recovery port 40D in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the shape of the second supply port 36D in the XY plane is annular.
  • the second supply port 36D is arranged so as to surround the first recovery port 40D.
  • a plurality of second supply ports 36D may be arranged around the optical path K at a predetermined interval on the lower surface 30D.
  • the liquid immersion member 4D includes a second recovery port 58D that is disposed on the lower surface 30D and recovers at least a part of the second liquid LQ2 on the substrate P.
  • the second recovery port 58D is disposed outside the second supply port 36D in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • a porous member 59D is disposed in the second recovery port 58D. Similar to the first recovery port 40D, the second recovery port 58D recovers only the liquid through the hole of the porous member 59 and does not recover the gas.
  • the liquid immersion member 4D is disposed on the inner side surface 32A, and a gas GD containing a substance capable of changing the specific resistance value of the first liquid LQ1 is placed in the space S2 between the terminal optical element 22 and the liquid immersion member 4D.
  • a gas supply port 37D that can be supplied and a gas recovery port 39D that can recover the gas GD in the space S2 are provided. Since the gas supply port 37D and the gas recovery port 39D of the liquid immersion member 4D have substantially the same configuration as the gas supply port 37 and the gas recovery port 39D of the liquid immersion member 4 of the first embodiment described above, a detailed description will be given. Is omitted.
  • the control device 7 performs the supply operation of the first liquid LQ1 through the first supply port 35D in a state where the emission surface 23 and the lower surface 30D face the surface of the substrate P, and recovers the liquid through the first recovery port 40D. Perform the action.
  • the first supply port 35D supplies the first liquid LQ1 to the optical path K of the exposure light EL. At least a part of the first liquid LQ1 between the lower surface 30D and the surface of the substrate P is recovered from the first recovery port 40D.
  • the immersion space LS1 is formed by the first liquid LQ1 supplied from the first supply port 35D so that the optical path K of the exposure light EL between the emission surface 23 and the surface of the substrate P is filled with the first liquid LQ1. Is done.
  • control device 7 performs the operation of supplying the gas GD to the space S2 through the gas supply port 37D and the operation of recovering the gas GD in the space S2 through the gas recovery port 39D. Thereby, the space S2 is filled with the gas GD, and the gas GD contacts the interface LG2 of the first liquid LQ1.
  • control device 7 performs the operation of supplying the second liquid LQ2 to the space S11 through the second supply port 36D, and performs the operation of recovering the second liquid LQ2 in the space S11 through the second recovery port 58D. At least a part of the second liquid LQ2 supplied to the space S11 from the second supply port 36D is recovered from the first recovery port 40D. In addition, at least a part of the second liquid LQ2 supplied to the space S11 from the second supply port 36D is recovered from the second recovery port 58D. That is, in the present embodiment, the first recovery port 40D recovers the first liquid LQ1 and the second liquid LQ2 on the substrate P, and the second recovery port 58D mainly receives the second liquid LQ2 on the substrate P. to recover.
  • the space S11 is filled with the second liquid LQ2, and the second liquid LQ2 supplied to the space S11 from the second supply port 36D contacts the interface LG1 of the first liquid LQ1 in the immersion space LS1.
  • the control device 7 starts exposure of the substrate P in a state where the immersion space LS1 is formed.
  • the control device 7 exposes the substrate P with the exposure light EL from the emission surface 23 via the first liquid LQ1 between the emission surface 23 and the surface of the substrate P.
  • the supply operation of the first liquid LQ1 through the first supply port 35D, the supply operation of the second liquid LQ2 through the second supply port 36D, and the first and second liquids through the first recovery port 40D Even during the exposure of the substrate P, the supply operation of the first liquid LQ1 through the first supply port 35D, the supply operation of the second liquid LQ2 through the second supply port 36D, and the first and second liquids through the first recovery port 40D.
  • the recovery operation of LQ1, LQ2, the recovery operation of the second liquid LQ2 by the second recovery port 58D, the supply operation of the gas GD by the gas supply port 37D, and the recovery operation of the gas GD by the gas recovery port 39D are performed in parallel. Executed.
  • the space S1 around the immersion space LS1 formed by the first liquid LQ1 is filled with the second liquid LQ2 having a low specific resistance value, and the space S11 filled with the second liquid LQ2
  • the contact between the first liquid LQ1 in the immersion space LS1 and the gas (air in the present embodiment) in the internal space 8 controlled by the chamber device 5 is suppressed.
  • the space S11 has a specific resistance lower than that of the first liquid LQ1, is mixed with the first liquid LQ1 in the vicinity of the interface LG1, and is a ratio of the first liquid LQ1 in the vicinity of the interface LG1. Since the second liquid LQ2 capable of reducing the resistance value is supplied, charging of the first liquid LQ1 is suppressed. In addition, charging of the liquid immersion member 4 in contact with the first liquid LQ1, charging of the substrate P, and charging of the substrate stage 2 (plate member T) are suppressed.
  • FIG. 7 is a view showing an example of the liquid immersion member 4E according to the fifth embodiment.
  • a liquid immersion member 4E according to the fifth embodiment is a modification of the liquid immersion member 4D according to the above-described fourth embodiment.
  • a characteristic part of the liquid immersion member 4E according to the fifth embodiment different from the liquid immersion member 4D according to the fourth embodiment is that the second supply port 36E that supplies the second liquid LQ2 in the radial direction with respect to the optical axis AX is provided.
  • the second recovery port (58D) is omitted.
  • the second supply port 36E is disposed around the optical path K on the lower surface 30E of the liquid immersion member 4E. That is, the shape of the second supply port 36E is annular. A plurality of second supply ports 36E may be arranged around the optical path K at a predetermined interval on the lower surface 30E.
  • the liquid immersion member 4E includes a gas supply port 37E that supplies the gas GD to the space S2, and a gas recovery port 39E that recovers the gas GD in the space S2. Since the gas supply port 37E and the gas recovery port 39E of the liquid immersion member 4E have substantially the same configuration as the gas supply port 37 and the gas recovery port 39D of the liquid immersion member 4 of the first embodiment described above, a detailed description will be given. Is omitted.
  • the optical path K is formed by the first liquid LQ1, and the peripheral portion of the immersion space LS2 including the interface LG11 between the immersion member 4E and the substrate P extends from the first supply port 35E.
  • the first liquid LQ1 and the second liquid LQ2 from the second supply port 36E are formed.
  • the first recovery port 40E recovers both the first liquid LQ1 and the second liquid LQ2 via the porous member 41E.
  • the second liquid LQ2 having a specific resistance lower than that of the first liquid LQ1 is supplied in the vicinity of the interface LG11, the liquid in the immersion space LS is effectively charged in the vicinity of the interface LG11. Can be suppressed.
  • a second recovery port disposed away from the first recovery port 40 is provided on the lower surface 30E of the liquid immersion member 4E outside the first recovery port 40E in the radial direction with respect to the optical axis AX. May be.
  • an air supply port for supplying the vapor of the second liquid LQ2 is provided outside the first recovery port 40E in the radial direction with respect to the optical axis AX, and is the same as in the first to third embodiments described above.
  • a space having a higher humidity than the internal space 8 may be formed in at least a part of the periphery of the immersion space LS2.
  • FIG. 8 is a view showing an example of the liquid immersion member 4F according to the sixth embodiment.
  • the sixth embodiment is a modification of the fourth embodiment.
  • a characteristic part of the sixth embodiment different from the above-described fourth embodiment is at least a part of the periphery of the optical path K of the exposure light EL, and outside the liquid immersion member 4F in the radial direction with respect to the optical axis AX.
  • the second supply port 36F and the second recovery port 58F (porous member 59F) are disposed in the disposed holding member 56F.
  • the holding member 56F is an annular member disposed around the liquid immersion member 4F.
  • the holding member 56F has a lower surface 57F that can face the surface of the substrate P.
  • at least a part of the second liquid LQ2 is held between the lower surface 57F of the holding member 56F and the surface of the substrate P.
  • a gas supply port 37F for supplying the gas GD to the space S2 and a gas recovery port 39F for recovering the gas GD in the space S2 are arranged.
  • a second supply port 36F that supplies the second liquid LQ2 to the space S11 and a second recovery port 58F that recovers at least a part of the second liquid LQ2 are disposed on the lower surface 57F of the holding member 56F.
  • the second recovery port 58F recovers the second liquid LQ2 through the porous member 59F.
  • the second recovery port 58F is disposed outside the second supply port 36F.
  • the second recovery port 58F mainly recovers the second liquid LQ2 from the second supply port 36F, and the first recovery port 40F receives the first liquid LQ1 from the first supply port 35F and the second supply port 36F.
  • the second liquid LQ2 is recovered.
  • the charging of the first liquid LQ1 or the like can be suppressed, and the occurrence of exposure failure can be suppressed.
  • the second supply port 36F may be disposed on the holding member 56F, and the second recovery port 58F may be disposed on a member different from the liquid immersion member 4F and the holding member 56F.
  • FIG. 9 is a view showing an example of the liquid immersion member 4G according to the seventh embodiment.
  • the seventh embodiment is a modification of the sixth embodiment.
  • a second supply port 36G for supplying the second liquid LQ2 to the space S11 is provided on the lower surface 30G of the liquid immersion member 4G.
  • the liquid immersion member 4G includes a first supply port 35G that supplies the first liquid LQ1 to the optical path K, a gas supply port 37G that supplies the gas GD to the space S2, and a gas recovery port that recovers the gas GD in the space S2. 39G and a first recovery port 40G for recovering the liquid on the substrate P.
  • a second recovery port 58G that recovers at least a part of the second liquid LQ2 is provided on the lower surface 57G of the holding member 56G.
  • the charging of the first liquid LQ1 or the like can be suppressed, and the occurrence of exposure failure can be suppressed.
  • the second liquid LQ2 is formed by dissolving a substance that lowers the specific resistance of the first liquid LQ1 in the first liquid LQ1
  • it may be formed by dissolving a substance in a liquid different from the first liquid LQ1. That is, the main component of the first liquid LQ1 and the main component of the second liquid LQ2 may be different.
  • the substance that decreases the specific resistance value of the first liquid LQ1 contained in the second liquid LQ2 is the amount of the first liquid LQ1 contained in the gas GD supplied to the space S2. It may be different from the substance that decreases the specific resistance value.
  • gas recovery ports (39D, 39E, 39F, 39G) for recovering gas from the space S2 are provided on the upper surface 32 of the liquid immersion member (4D, 4E, 4F, 4G).
  • the gas recovery port (39D, 39E, 39F, 39G) may not be provided.
  • the vapor of the first liquid LQ1 may be supplied to the space S2, or the gas GD humidified with the vapor of the first liquid LQ1 may be supplied to the space S2. Good.
  • 39F, 39G) may be omitted.
  • the supply air that supplies the vapor of the second liquid LQ2 to the outside of the second recovery port (58D, 58F, 58G) in the radial direction with respect to the optical axis AX As in the first to third embodiments described above, a space having a higher humidity than the internal space 8 may be formed in at least a part of the periphery of the space S11 by providing a mouth.
  • the second recovery port (58D, 58F, 58G) is located in the upper space of the porous member (59D, 59F, 59G) so that only the liquid is recovered. Although the difference between the pressure and the pressure in the lower surface space is adjusted, the second recovery port (58D, 58F, 58G) may recover the liquid together with the gas. In this case, the porous member (59D, 59F, 59G) may be omitted.
  • the second recovery port may be disposed below the first recovery port (porous member).
  • the first recovery port (40, etc.) recovers only the liquid, but the liquid may be recovered together with the gas.
  • the porous member (such as 41) in the first recovery port (such as 40) may be omitted.
  • the liquid immersion member (4, etc.) may be movable with respect to the last optical element 22 in parallel with at least one of the X axis, the Y axis, and the Z axis. However, it may be rotatable with respect to the X, Y, and Z axes.
  • the plate portion 41 of the liquid immersion member may be omitted.
  • the lower surface (30 or the like) of the liquid immersion member may be provided on at least a part of the periphery of the emission surface 23.
  • the lower surface (30, etc.) of the liquid immersion member may be disposed at the same height as the injection surface 23 or above the injection surface 23 (+ Z side).
  • the optical path on the exit side (image plane side) of the terminal optical element 22 of the projection optical system PL is filled with the liquid LQ (first liquid LQ1).
  • the liquid filled in the optical path on the incident side of the last optical element 22 may be the same type of liquid as the liquid LQ (first liquid LQ1), or may be a different type of liquid.
  • liquid LQ (1st liquid LQ1) of each above-mentioned embodiment is water
  • liquids other than water may be sufficient.
  • hydrofluoroether (HFE), perfluorinated polyether (PFPE), fomblin oil, or the like can be used as the liquid LQ (first liquid LQ1).
  • PFPE perfluorinated polyether
  • fomblin oil or the like
  • various fluids such as a supercritical fluid can be used as the liquid LQ.
  • the substrate P in each of the above embodiments not only a semiconductor wafer for manufacturing a semiconductor device, but also a glass substrate for a display device, a ceramic wafer for a thin film magnetic head, or an original mask or reticle used in an exposure apparatus. (Synthetic quartz, silicon wafer) or the like is applied.
  • the exposure apparatus EX in addition to the step-and-scan type scanning exposure apparatus (scanning stepper) that scans and exposes the pattern of the mask M by moving the mask M and the substrate P synchronously, the mask M and the substrate P Can be applied to a step-and-repeat type projection exposure apparatus (stepper) in which the pattern of the mask M is collectively exposed while the substrate P is stationary and the substrate P is sequentially moved stepwise.
  • stepper step-and-repeat type projection exposure apparatus
  • the second pattern With the projection optical system after the reduced image of the second pattern is transferred onto the substrate P using the projection optical system while the first pattern and the substrate P are substantially stationary, the second pattern With the projection optical system, the reduced image of the second pattern may be partially overlapped with the first pattern and collectively exposed on the substrate P (stitch type batch exposure apparatus).
  • the stitch type exposure apparatus can be applied to a step-and-stitch type exposure apparatus in which at least two patterns are partially transferred on the substrate P, and the substrate P is sequentially moved.
  • two mask patterns are synthesized on a substrate via a projection optical system, and one shot on the substrate is obtained by one scanning exposure.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that performs double exposure of a region almost simultaneously.
  • the present invention can also be applied to proximity type exposure apparatuses, mirror projection aligners, and the like.
  • the present invention also relates to a twin stage type exposure apparatus having a plurality of substrate stages as disclosed in US Pat. No. 6,341,007, US Pat. No. 6,208,407, US Pat. No. 6,262,796, and the like. It can also be applied to.
  • a reference stage on which a reference mark is formed, and / or a substrate stage for holding a substrate can also be applied to an exposure apparatus that includes various photoelectric sensors and a measurement stage that does not hold a substrate to be exposed.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that includes a plurality of substrate stages and measurement stages.
  • the type of the exposure apparatus EX is not limited to an exposure apparatus for manufacturing a semiconductor element that exposes a semiconductor element pattern on the substrate P, but an exposure apparatus for manufacturing a liquid crystal display element or a display, a thin film magnetic head, an image sensor (CCD). ), An exposure apparatus for manufacturing a micromachine, a MEMS, a DNA chip, a reticle, a mask, or the like.
  • an ArF excimer laser may be used as a light source device that generates ArF excimer laser light as the exposure light EL.
  • a harmonic generator that outputs pulsed light with a wavelength of 193 nm may be used, including a solid-state laser light source such as a DFB semiconductor laser or a fiber laser, an optical amplification unit having a fiber amplifier, a wavelength conversion unit, and the like.
  • each illumination area and the projection area described above are rectangular, but other shapes such as an arc shape may be used.
  • a light-transmitting mask in which a predetermined light-shielding pattern (or phase pattern / dimming pattern) is formed on a light-transmitting substrate is used.
  • a variable shaped mask also known as an electronic mask, an active mask, or an image generator
  • the variable shaping mask includes, for example, a DMD (Digital Micro-mirror Device) which is a kind of non-light emitting image display element (spatial light modulator).
  • a pattern forming apparatus including a self-luminous image display element may be provided instead of the variable molding mask including the non-luminous image display element.
  • a self-luminous image display element for example, CRT (Cathode Ray Tube), inorganic EL display, organic EL display (OLED: Organic Light Emitting Diode), LED display, LD display, field emission display (FED: Field Emission Display) And plasma display (PDP: Plasma Display Panel).
  • the exposure apparatus provided with the projection optical system PL has been described as an example.
  • the present invention can be applied to an exposure apparatus and an exposure method that do not use the projection optical system PL. Even when the projection optical system PL is not used in this way, the exposure light is irradiated onto the substrate via an optical member such as a lens, and an immersion space is formed in a predetermined space between the optical member and the substrate. It is formed.
  • an exposure apparatus (lithography system) that exposes a line and space pattern on the substrate P by forming interference fringes on the substrate P.
  • the present invention can also be applied to.
  • the exposure apparatus EX of the present embodiment maintains various mechanical subsystems including the respective constituent elements recited in the claims of the present application so as to maintain predetermined mechanical accuracy, electrical accuracy, and optical accuracy.
  • Manufactured by assembling In order to ensure these various accuracies, before and after assembly, various optical systems are adjusted to achieve optical accuracy, various mechanical systems are adjusted to achieve mechanical accuracy, and various electrical systems are Adjustments are made to achieve electrical accuracy.
  • the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus includes mechanical connection, electrical circuit wiring connection, pneumatic circuit piping connection and the like between the various subsystems. Needless to say, there is an assembly process for each subsystem before the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus. When the assembly process of the various subsystems to the exposure apparatus is completed, comprehensive adjustment is performed to ensure various accuracies as the entire exposure apparatus.
  • the exposure apparatus is preferably manufactured in a clean room where the temperature, cleanliness, etc. are controlled.
  • a microdevice such as a semiconductor device includes a step 201 for designing a function / performance of the microdevice, a step 202 for producing a mask (reticle) based on the design step, and a substrate as a substrate of the device.
  • Manufacturing step 203 substrate processing step 204 including exposing the substrate with exposure light using a mask pattern according to the above-described embodiment, and developing the exposed substrate, device assembly step (dicing process, (Including processing processes such as a bonding process and a packaging process) 205, an inspection step 206, and the like.

Abstract

 露光装置は、液体を介して露光光で基板を露光する。露光装置は、露光光を射出する射出面を有する光学系と、射出面から射出される露光光の光路を液体で満たすために液体を供給する液体供給口と、液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給する流体供給口とを備えている。

Description

露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
 本発明は、露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法に関する。
 フォトリソグラフィ工程で用いられる露光装置において、例えば下記特許文献に開示されているような、液体を介して露光光で基板を露光する液浸露光装置が知られている。
米国特許出願公開第2007/0139632号明細書
 液浸露光装置において、露光光の光路を満たす液体が帯電する可能性がある。また、液体と接触する部材が帯電する可能性もある。その帯電により、液体及び部材の少なくとも一方に異物が吸着される可能性がある。その結果、露光不良が発生し、不良デバイスが発生する可能性がある。
 本発明の態様は、液体等の帯電に起因する露光不良の発生を抑制できる露光装置、及び露光方法を提供することを目的とする。また本発明の態様は、不良デバイスの発生を抑制できるデバイス製造方法を提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様に従えば、液体を介して露光光で基板を露光する露光装置であって、露光光を射出する射出面を有する光学系と、射出面から射出される露光光の光路を液体で満たすために液体を供給する液体供給口と、液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給する流体供給口と、を備える露光装置が提供される。
 本発明の第2の態様に従えば、露光光で基板を露光する露光装置であって、露光光を射出する射出面を有する光学系と、射出面から射出される露光光の光路を第1の比抵抗値を有する第1液体で満たすために第1液体を供給する第1供給口と、第1液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、第1液体よりも低い比抵抗値を有する第2液体を供給する第2供給口と、を備える露光装置が提供される。
 本発明の第3の態様に従えば、液体を介して露光光で基板を露光する露光装置であって、露光光を射出する射出面を有する光学系と、射出面から射出される露光光の光路を液体で満たすために液体を供給する液体供給口と、液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給する流体供給口と、液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部から流体の少なくとも一部を回収する流体回収口と、を備える露光装置が提供される。
 本発明の第4の態様に従えば、第1,第2,第3の態様の露光装置を用いて基板を露光することと、露光された基板を現像することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の第5の態様に従えば、光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を液体で満たすことと、基板上に形成された液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給することと、射出面と基板との間の液体を介して露光光で基板を露光することと、を含む露光方法が提供される。
 本発明の第6の態様に従えば、光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を第1液体で満たすことと、基板上に形成された第1液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、第1液体よりも低い比抵抗値を有する第2液体を供給することと、射出面と基板との間の第1液体を介して露光光で基板を露光することと、を含む露光方法が提供される。
 本発明の第7の態様に従えば、光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を液体で満たすことと、液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給することと、基板上に形成された液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部から流体の少なくとも一部を回収することと、射出面と基板との間の液体を介して露光光で基板を露光することと、を含む露光方法が提供される。
 本発明の第8の態様に従えば、第5,第6,第7の態様の露光方法を用いて基板を露光することと、露光された基板を現像することと、を含むデバイス製造方法が提供される。
 本発明の態様によれば、露光不良の発生を抑制できる。また本発明によれば、不良デバイスの発生を抑制できる。
第1実施形態に係る露光装置の一例を示す概略構成図である。 第1実施形態に係る終端光学素子及び液浸部材の近傍を示す断面図である。 第1実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第2実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第3実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第4実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第5実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第6実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 第7実施形態に係る液浸部材の近傍を示す断面図である。 マイクロデバイスの製造工程の一例を説明するためのフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下の説明においては、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。水平面内の所定方向をX軸方向、水平面内においてX軸方向と直交する方向をY軸方向、X軸方向及びY軸方向のそれぞれと直交する方向(すなわち鉛直方向)をZ軸方向とする。また、X軸、Y軸、及びZ軸まわりの回転(傾斜)方向をそれぞれ、θX、θY、及びθZ方向とする。
<第1実施形態>
 第1実施形態について説明する。図1は、第1実施形態に係る露光装置EXの一例を示す概略構成図である。本実施形態の露光装置EXは、液体LQを介して露光光ELで基板Pを露光する液浸露光装置である。本実施形態においては、露光光ELの光路の少なくとも一部が液体LQで満たされるように液浸空間LSが形成される。液浸空間LSは、液体LQで満たされた部分(空間、領域)である。基板Pは、液浸空間LSの液体LQを介して露光光ELで露光される。本実施形態においては、液体LQとして、水(純水)を用いる。
 図1において、露光装置EXは、マスクMを保持して移動可能なマスクステージ1と、基板Pを保持して移動可能な基板ステージ2と、マスクステージ1及び基板ステージ2の位置を光学的に計測する干渉計システム3と、マスクMを露光光ELで照明する照明系ILと、露光光ELで照明されたマスクMのパターンの像を基板Pに投影する投影光学系PLと、露光光ELの光路の少なくとも一部が液体LQで満たされるように液浸空間LSを形成可能な液浸部材4と、少なくとも投影光学系PL及び基板ステージ2を収容するチャンバ装置5と、少なくとも投影光学系PLを支持するボディ6と、露光装置EX全体の動作を制御する制御装置7とを備えている。
 マスクMは、基板Pに投影されるデバイスパターンが形成されたレチクルを含む。マスクMは、例えばガラス板等の透明板と、その透明板上にクロム等の遮光材料を用いて形成されたパターンとを有する透過型マスクを含む。なお、マスクMとして、反射型マスクを用いることもできる。
 基板Pは、デバイスを製造するための基板である。基板Pは、例えば半導体ウエハ等の基材と、その基材上に形成された多層膜とを含む。多層膜は、少なくとも感光膜を含む複数の膜が積層された膜である。感光膜は、感光材で形成された膜である。また、多層膜が、例えば反射防止膜、及び感光膜を保護する保護膜(トップコート膜)を含んでもよい。
 チャンバ装置5は、実質的に閉ざされた内部空間8を形成するチャンバ部材5Aと、内部空間8の環境(温度、湿度、クリーン度、及び圧力等)を制御する環境制御装置5Bとを有する。基板ステージ2は、内部空間8を移動する。制御装置7は、環境制御装置5Aを用いて、少なくとも基板ステージ2に保持された基板Pの露光が行われる空間(内部空間8)の環境を制御する。
 本実施形態においては、内部空間8に、ボディ6が配置される。ボディ6は、支持面FL上に設けられた第1コラム9と、第1コラム9上に設けられた第2コラム10とを有する。第1コラム9は、第1支持部材11と、第1支持部材11に防振装置12を介して支持された第1定盤13とを有する。第2コラム10は、第1定盤13上に設けられた第2支持部材14と、第2支持部材14に防振装置15を介して支持された第2定盤16とを有する。また、本実施形態においては、支持面FL上に、防振装置17を介して、第3定盤18が配置されている。
 照明系ILは、所定の照明領域IRに露光光ELを照射する。照明領域IRは、照明系ILから射出される露光光ELが照射可能な位置を含む。照明系ILは、照明領域IRに配置されたマスクMの少なくとも一部を、均一な照度分布の露光光ELで照明する。照明系ILから射出される露光光ELとして、例えば水銀ランプから射出される輝線(g線、h線、i線)及びKrFエキシマレーザ光(波長248nm)等の遠紫外光(DUV光)、ArFエキシマレーザ光(波長193nm)、及びFレーザ光(波長157nm)等の真空紫外光(VUV光)等が用いられる。本実施形態においては、露光光ELとして、紫外光(真空紫外光)であるArFエキシマレーザ光を用いる。
 マスクステージ1は、マスクMをリリース可能に保持するマスク保持部19を有し、マスクMを保持した状態で、第2定盤16のガイド面16G上を移動可能である。マスクステージ1は、駆動システム20の作動により、照明領域IRに対して、マスクMを保持して移動可能である。駆動システム20は、マスクステージ1に配置された可動子20Aと、第2定盤16に配置された固定子20Bとを有する平面モータを含む。マスクステージ1を移動可能な平面モータは、例えば米国特許第6452292号明細書に開示されている。マスクステージ1は、駆動システム20の作動により、X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6つの方向に移動可能である。
 投影光学系PLは、所定の投影領域PRに露光光ELを照射する。投影光学系PLは、投影領域PRに配置された基板Pの少なくとも一部に、マスクMのパターンの像を所定の投影倍率で投影する。本実施形態の投影光学系PLは、その投影倍率が例えば1/4、1/5、又は1/8等の縮小系である。なお、投影光学系PLは等倍系及び拡大系のいずれでもよい。本実施形態においては、投影光学系PLの光軸AXはZ軸と平行である。また、投影光学系PLは、反射光学素子を含まない屈折系、屈折光学素子を含まない反射系、反射光学素子と屈折光学素子とを含む反射屈折系のいずれであってもよい。また、投影光学系PLは、倒立像と正立像とのいずれを形成してもよい。
 投影光学系PLの複数の光学素子は、保持部材(鏡筒)21に保持されている。保持部材21は、フランジ21Fを有する。投影光学系PLは、フランジ21Fを介して、第1定盤13に支持される。なお、第1定盤13と保持部材21との間に防振装置を設けることができる。
 投影光学系PLは、投影光学系PLの像面に向けて露光光ELを射出する射出面23を有する。射出面23は、投影光学系PLの複数の光学素子のうち、投影光学系PLの像面に最も近い終端光学素子22に配置されている。投影領域PRは、射出面23から射出される露光光ELが照射可能な位置を含む。本実施形態において、射出面23は-Z方向を向いており、XY平面と平行である。なお、-Z方向を向いている射出面23は、凸面であってもよいし、凹面であってもよい。
 本実施形態において、終端光学素子22の光軸(投影光学系PLの像面近傍の光軸)AXは、Z軸とほぼ平行である。なお、終端光学素子22と隣り合う光学素子で規定される光軸を終端光学素子22の光軸とみなしてもよい。また、本実施形態において、投影光学系PLの像面は、X軸とY軸とを含むXY平面とほぼ平行である。また、本実施形態において、像面は、ほぼ水平である。ただし、像面はXY平面と平行でなくてもよいし、曲面であってもよい。
 基板ステージ2は、基板Pをリリース可能に保持する基板保持部24を有し、第3定盤18のガイド面18G上を移動可能である。基板ステージ2は、駆動システム25の作動により、投影領域PRに対して、基板Pを保持して移動可能である。駆動システム25は、基板ステージ2に配置された可動子25Aと、第3定盤18に配置された固定子25Bとを有する平面モータを含む。基板ステージ2を移動可能な平面モータは、例えば米国特許第6452292号明細書に開示されている。基板ステージ2は、駆動システム25の作動により、X軸、Y軸、Z軸、θX、θY、及びθZ方向の6つの方向に移動可能である。
 基板ステージ2は、基板保持部24の周囲に配置され、射出面23と対向可能な上面26を有する。本実施形態において、基板ステージ2は、米国特許出願公開第2007/0177125号明細書等に開示されているような、基板保持部24の周囲の少なくとも一部に配置され、プレート部材Tの下面をリリース可能に保持するプレート部材保持部27を有する。本実施形態において、基板ステージ2の上面26は、プレート部材Tの上面を含む。上面26は、平坦である。なお、プレート部材Tが基板ステージ2からリリース可能でなくてもよい。
 本実施形態において、基板保持部24は、基板Pの表面とXY平面とがほぼ平行となるように、基板Pを保持可能である。プレート部材保持部27は、プレート部材Tの上面26とXY平面とがほぼ平行となるように、プレート部材Tを保持可能である。
 干渉計システム3は、XY平面内におけるマスクステージ1(マスクM)の位置を光学的に計測可能な第1干渉計ユニット3Aと、XY平面内における基板ステージ2(基板P)の位置を光学的に計測可能な第2干渉計ユニット3Bとを有する。基板Pの露光処理を実行するとき、あるいは所定の計測処理を実行するとき、制御装置7は、干渉計システム3の計測結果に基づいて、駆動システム20,25を作動し、マスクステージ1(マスクM)及び基板ステージ2(基板P)の位置制御を実行する。
 液浸部材4は、露光光ELの光路の周囲の少なくとも一部に配置される。本実施形態において、液浸部材4の少なくとも一部は、終端光学素子22の周囲の少なくとも一部に配置される。本実施形態において、液浸部材4は、支持機構28に支持されている。本実施形態において、支持機構28は、第1定盤13に支持されている。本実施形態において、液浸部材4は、支持機構28を介して、第1定盤13に吊り下げられている。
 本実施形態の露光装置EXは、マスクMと基板Pとを所定の走査方向に同期移動しつつ、マスクMのパターンの像を基板Pに投影する走査型露光装置(所謂スキャニングステッパ)である。基板Pの露光時、制御装置7は、マスクステージ1及び基板ステージ2を制御して、マスクM及び基板Pを、光軸AX(露光光ELの光路)と交差するXY平面内の所定の走査方向に移動する。本実施形態においては、基板Pの走査方向(同期移動方向)をY軸方向とし、マスクMの走査方向(同期移動方向)もY軸方向とする。制御装置7は、基板Pを投影光学系PLの投影領域PRに対してY軸方向に移動するとともに、その基板PのY軸方向への移動と同期して、照明系ILの照明領域IRに対してマスクMをY軸方向に移動しつつ、投影光学系PLと基板P上の液浸空間LSの液体LQとを介して基板Pに露光光ELを照射する。これにより、マスクMのパターンの像が基板Pに投影され、基板Pは露光光ELで露光される。
 次に、図2及び図3を参照して、液浸部材4について説明する。図2は、液浸部材4の近傍を示す側断面図、図3は、図2の一部を拡大した図である。
 本実施形態において、液浸部材4は、環状の部材である。液浸部材4の少なくとも一部は、露光光ELの一部の光路及び終端光学素子22の周囲に配置されている。本実施形態において、XY平面内における液浸部材4の外形は、円形である。なお、液浸部材4の外形が、他の形状(例えば、矩形)でもよい。
 液浸部材4は、射出面23と対向する位置に配置された物体の表面(上面)と対向可能な下面30を有する。液浸部材4は、射出面23と、射出面23と対向する位置に配置された物体との間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように液浸空間LSを形成する。液体LQが、液浸部材4の下面30と対向する物体の表面(上面)と、液浸部材4の下面30の少なくとも一部との間に保持されて、液浸空間LSの一部が、その物体の表面と液浸部材4の下面30との間に形成される。また、本実施形態においては、液浸空間LSの一部が、物体の表面と終端光学素子22との間、及び終端光学素子22と液浸部材4との間に形成される。すなわち、本実施形態においては、液浸空間LSの液体LQは、液浸部材4と物体との間に保持される液体LQ、終端光学素子22と物体との間に保持される液体LQ、及び液浸部材4と終端光学素子22との間に保持される液体LQを含む。
 本実施形態において、射出面23と対向する位置に移動可能な物体は、基板ステージ2(プレート部材T)、及び基板ステージ2に保持された基板Pの少なくとも一方を含む。基板Pの露光中、液浸部材4は、露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように液浸空間LSを形成する。
 以下、簡単のため、射出面23及び下面30と対向する位置に基板Pが配置され、液浸部材4と基板Pとの間に液体LQが保持されて液浸空間LSが形成される場合を例にして説明する。なお、終端光学素子22及び液浸部材4と他の部材(基板ステージ2のプレート部材T等)との間に液浸空間LSを形成することができる。
 本実施形態においては、基板Pに露光光ELが照射されているときに、投影領域PRを含む基板Pの表面の一部の領域が液体LQで覆われるように液浸空間LSが形成される。本実施形態の露光装置EXは、局所液浸方式を採用する。
 本実施形態においては、液浸空間LSの液体LQの気液界面(メニスカス)は、液浸部材4の下面30と、基板Pの表面との間に配置される第1の界面LG1と、射出面23と異なる投影光学系PLの側面31と、下面30と異なる液浸部材4の内面32との間に配置される第2の界面LG2とを含む。
 液浸部材4の下面30は、投影光学系PLの射出面23から射出される露光光ELの光路Kの周囲の少なくとも一部に配置される。下面30は、射出面23から射出される露光光ELが照射可能な位置に配置される基板Pの表面と対向可能である。射出面23及び下面30は、液浸部材4の下方に配置された基板Pの表面と対向可能である。基板Pの露光の少なくとも一部において、射出面23及び下面30は、基板Pの表面と対向する。
 投影光学系PLの側面31は、射出面23の周囲に配置された終端光学素子22の外側面31Aと、外側面31Aの周囲に配置され、下方を向く下面31Bとを含む。外側面31A及び下面31Bは、露光光ELが通過しない面である。
 液浸部材4の内面32は、射出面23よりも上方で、投影光学系PLの側面31の少なくとも一部と対向する。液浸部材4の内面32は、外側面31Aと対向する液浸部材4の内側面32Aと、下面31Bと対向する液浸部材4の上面32Bとを含む。本実施形態において、界面LG2は、外側面31Aと内側面32Aとの間に配置される。
 本実施形態において、液浸部材4は、少なくとも一部が射出面23と対向するように配置されたプレート部41と、少なくとも一部が終端光学素子22の周囲に配置される本体部42とを有する。下面30は、プレート部41及び本体部42に配置されている。内側面32A及び上面32Bは、本体部42に配置されている。内側面32Aは、外側面31Aと間隙を介して対向する。上面32Bは、下面31Bと間隙を介して対向する。
 本実施形態において、上面32Bは、終端光学素子22の表面の少なくとも一部と対向する。本実施形態において、終端光学素子22は、外側面31Aの周囲に配置されたフランジ部22Fを有し、下面31Bは、フランジ部22Fの下面を含む。なお、上面32Bが、投影光学系PLの保持部材21の表面(下面)と対向してもよいし、終端光学素子22の表面及び保持部材21の表面の両方と対向してもよい。また、内側面32Aの少なくとも一部が、保持部材21の一部と対向してもよいし、終端光学素子22及び保持部材21と対向してもよい。
 また、液浸部材4のプレート部41は、露光光ELの光路Kの周囲の少なくとも一部に配置され、少なくとも一部が射出面23と対向する上面33を有する。上面33は、下面30の逆方向を向く。
 液浸部材4(プレート部41)は、射出面23から射出された露光光ELが通過可能な開口34を有する。下面30及び上面33は、開口34の周囲に配置されている。基板Pの露光中、射出面23から射出された露光光ELは、開口34を介して、基板Pの表面に照射される。本実施形態において、開口34は、基板Pの走査方向(Y軸方向)と交差するX軸方向に長い。
 本実施形態において、液浸部材4は、露光光ELの光路Kを液体LQで満たすために液体LQを供給する液体供給口35と、液体LQで形成された液浸空間LSの周囲の空間S1の少なくとも一部に、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質を含むガスGDを供給するガス供給口36と、ガス供給口36と別の位置に配置され、液浸空間LSの周囲の空間S2の少なくとも一部に、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質を含むガスGDを供給するガス供給口37とを備えている。
 ガス供給口36は、液浸部材4と基板Pとの間の空間の少なくとも一部に、ガスGDを供給する。ガス供給口36は、液浸部材4の下面30と基板Pの表面との間における、界面LG1の周囲の空間S1の少なくとも一部にガスGDを供給する。
 ガス供給口37は、投影光学系PLと液浸部材4との間の空間の少なくとも一部に、ガスGDを供給する。ガス供給口37は、投影光学系PLの側面31と液浸部材4の内面32との間における、界面LG2の周囲の空間S2の少なくとも一部にガスGDを供給する。本実施形態においては、ガス供給口36、37から供給されるガスGDは、チャンバ装置5(環境制御装置5B)によって制御される内部空間8の気体よりも、液体LQの比抵抗値を変更する(低下させる)物質を多く含んでいる。すなわち、本実施形態においては、ガス供給口36、37からガスGDを供給することによって、液体LQの比抵抗値を変更する物質の濃度(割合)が内部空間8よりも高い気体空間S1,S2を液浸空間LSの周囲の少なくとも一部に形成する。
 本実施形態において、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質は、二酸化炭素である。ガス供給口36,37は、二酸化炭素を含むガス(炭酸ガス)GDを供給する。
 二酸化炭素は、液体供給口35から供給される液体LQに可溶である。また、二酸化炭素は、液体LQの比抵抗値を低下させることができる。
 ガス供給口36から液浸部材4の下面30と基板Pの表面との間の空間S1に供給されたガスGDの少なくとも一部は、界面LG1に接触する。界面LG1に接触するように供給された二酸化炭素を含むガスGDは、液体LQに溶解することによって、その液体LQの比抵抗値を低下させる。
 すなわち、本実施形態においては、液浸空間LSの界面LG1の周囲の空間S1に供給された二酸化炭素を含むガスGDが、界面LG1の近傍の液体LQの一部に混入し、溶解する。これにより、液体供給口35から供給され、界面LG1の近傍に存在する液体LQ(純水)の一部が、炭酸水に変化する。そのため、その界面LG1の近傍の液体LQの比抵抗値が低下する。
 このように、本実施形態においては、空間S1に供給されたガスGDが、液浸部材4と基板Pとの間において、液浸空間LSの液体LQの一部に溶解し、その液体LQの一部の比抵抗値を低下させる。したがって、界面LG1の近傍において、液体LQの帯電が抑制される。
 同様に、ガス供給口37から投影光学系PLの側面31と液浸部材4の内面32との間の空間に供給されたガスGDの少なくとも一部は、界面LG2に接触する。界面LG2に接触するように供給された二酸化炭素を含むガスGDは、その界面LG2の近傍の液体LQに溶解し、その界面LG2の近傍の液体LQの比抵抗値を低下させる。これにより、界面LG2の近傍において、液体LQの帯電が抑制される。
 なお、ガスGDは、二酸化炭素(炭酸ガス)のみから構成されていてもよいし、例えば二酸化炭素と他のガス(クリーンな空気など)との混合ガスでもよい。
 なお、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質が、二酸化炭素でなくてもよく、例えばオゾンでもよいし、水素でもよい。それらの物質も、液体LQに混入することによって、その液体LQの比抵抗値を低下させることができる。また、ガスGDが、液体LQの比抵抗値を変更可能な2種類以上の物質を含んでいてもよく、例えば上述の二酸化炭素、オゾン、及び水素のうち、任意の2種類以上の物質を含んでもよい。
 また、本実施形態において、液浸部材4は、ガスGDの少なくとも一部を回収するガス回収口38と、ガス回収口38と別の位置に配置され、ガスGDの少なくとも一部を回収するガス回収口39とを備えている。ガス回収口38は、液浸部材4の下面30と基板Pの表面との間における、界面LG1の周囲の空間S1のガスGDの少なくとも一部を回収する。ガス回収口39は、投影光学系PLの側面31と液浸部材4の内面32との間における、界面LG2の周囲の空間S2のガスGDの少なくとも一部を回収する。
 また、本実施形態において、液浸部材4は、液体LQの少なくとも一部を回収する液体回収口40を備えている。
 本実形態において、液体供給口35は、液浸部材4と終端光学素子22との間に液体LQを供給する。本実施形態において、液体供給口35は、内側面32Aに配置されている。本実施形態において、液体供給口35は、光路Kに面するように、液浸部材4の所定部位に配置されている。本実施形態において、液体供給口35は、射出面23と上面33との間に液体LQを供給する。
 なお、液体供給口35が、外側面31Aと対向するように、内側面32Aに配置され、外側面31Aと内側面32Aとの間の空間に液体LQを供給してもよい。
 本実施形態において、液体供給口35は、開口34(露光光ELの光路K)に対して+Y側及び-Y側のそれぞれに配置されている。なお、液体供給口35が、開口34(露光光ELの光路K)に対して+X側及び-X側のそれぞれに配置されてもよい。また、液体供給口35の数は、2つに限られない。液体供給口35は、露光光ELの光路Kの周囲において、3箇所以上の位置に配置されてもよい。
 液体供給口35からの液体LQは、露光光ELの光路Kに供給される。これにより、露光光ELの光路Kが液体LQで満たされる。
 本実施形態においては、液体回収口40は、下面30の少なくとも一部に配置されている。本実施形態において、液浸部材4の下方に配置された基板Pの表面は、液体回収口40と対向可能である。
 本実施形態において、液体回収口40は、下面30において光路K(光軸AX)の周囲の少なくとも一部に配置されている。液体回収口40は、下面30と対向する位置に配置される基板P(物体)上の液体LQを回収可能である。本実施形態において、XY平面内における液体回収口40の形状は、円環状である。
 なお、XY平面内における液体回収口40の形状が、矩形の環状でもよい。また、液体回収口40が、光路Kの周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、液体回収口40が、光路K(開口34)に対して、基板Pの走査方向の一方側(+Y側)及び他方側(-Y側)のみに配置されていてもよいし、複数の液体回収口40が下面30において光路Kの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。
 本実施形態において、液体回収口40には、多孔部材41が配置されている。多孔部材41は、複数の孔(openingsあるいはpores)を含むプレート状の部材である。なお、多孔部材41が、網目状に多数の小さい孔が形成された多孔部材41であるメッシュフィルタでもよい。液体回収口40は、多孔部材41の孔を介して、基板P上の液体LQを回収する。
 本実施形態においては、基板Pの露光の少なくとも一部において、液体供給口35による液体LQの供給動作と並行して、液体回収口40による液体LQの回収動作が実行される。基板Pの露光の少なくとも一部において、液体供給口35から射出面23と上面33との間に供給された液体LQの少なくとも一部は、開口34を介して、下面30と基板Pの表面との間に供給され、露光光ELの光路Kが液体LQで満たされる。また、液体LQの一部は、下面30と基板Pの表面との間に保持される。液体供給口35による液体LQの供給動作と並行して、液体回収口40による液体LQの回収動作が実行されることによって、液浸部材4と基板Pとの間に形成される液浸空間LSの大きさ(体積)が定められる。基板Pは、射出面23と基板Pの表面との間の液体LQを介して、射出面23からの露光光ELで露光される。
 ガス供給口36は、空間S1に面するように、液浸部材4の所定部位に配置されている。本実施形態において、ガス供給口36は、下面30の少なくとも一部に配置されている。
 ガス供給口36は、光軸AXに対する放射方向において、液体回収口40の外側に配置されている。ガス供給口36は、下面30において、光路K(光軸AX)の周囲の少なくとも一部に配置されている。本実施形態において、ガス供給口36は、液体LQが接触しない位置に配置されている。すなわち、ガス供給口36は、光軸AXに対する放射方向において、界面LG1の外側に配置される。
 本実施形態において、ガス供給口36は、ガス供給口36に対向する基板Pの表面に向かって気体GDを供給する。なお、ガス供給口36が、光軸AXに対する放射方向において内側に向かって(界面LG1に向かって)ガスGDを供給してもよい。
 本実施形態において、ガス供給口36は、光路K(光軸AX)の周囲の少なくとも一部に配置されている。本実施形態において、XY平面内におけるガス供給口36の形状は、円環状である。本実施形態において、ガス供給口36は、露光光ELの光路Kを囲むように形成されたスリット開口である。なお、XY平面内におけるガス供給口36の形状が、矩形の環状でもよい。
 本実施形態において、下面30の少なくとも一部に、凹部42が形成されている。凹部42は、下面30に対向する基板Pの表面から離れるように凹んでいる。本実施形態において、ガス供給口36は、凹部42を規定する凹部の内面に配置されている。
 本実施形態において、XY平面内における凹部42の形状は、円環状である。なお、XY平面内における凹部42の形状が、矩形の環状でもよい。
 なお、ガス供給口36が、光路K(光軸AX)の周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、複数のガス供給口36が、下面30において光路Kの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。この場合、複数の凹部42を下面30に所定間隔で配置し、複数の凹部42の一部又はすべてに少なくとも1つのガス供給口36を配置してもよい。
 なお、複数のガス供給口36が、光軸AXに対する放射方向に離れて配置されてもよい。例えば、ガス供給口36が、光路Kの周囲に配置される環状の第1のガス供給口と、その第1のガス供給口の外側に配置された第1ガス供給口とほぼ同心の第2のガス供給口とを含んでもよい。この場合、その第1,第2のガス供給口の両方が、凹部42の内面に配置されてもよいし、第1のガス供給口及び第2のガス供給口のどちらか一方が、凹部42の外側の下面30に配置され、他方が、凹部42の内面に配置されてもよい。
 なお、凹部42を設けずに、下面30にガス供給口36を配置してもよい。
 ガス回収口38は、空間S1に面するように、液浸部材4に配置されている。本実施形態において、ガス回収口38は、下面30の少なくとも一部に配置されている。
 本実施形態において、ガス回収口38は、光軸AXに対する放射方向において、ガス供給口36の外側に配置されている。ガス回収口38は、下面30において、ガス供給口36の周囲の少なくとも一部に配置されている。ガス回収口38は、界面LG1の周囲の空間S1のガスGDの少なくとも一部を回収可能である。
 本実施形態において、XY平面内におけるガス回収口38の形状は、円環状である。本実施形態において、ガス回収口38は、露光光ELの光路Kを囲むように形成されたスリット開口である。なお、XY平面内におけるガス回収口38の形状が、矩形の環状でもよい。
 本実施形態において、下面30の少なくとも一部に、凹部43が形成されている。凹部43は、下面30に対向する基板Pの表面から離れるように凹んでいる。凹部43は、光路K(光軸AAX)の周囲に配置されている。凹部43は、光軸AXに対する放射方向において、凹部42の外側に配置されている。本実施形態において、ガス回収口38は、凹部43を規定する凹部43の内面に配置されている。
 本実施形態において、XY平面内における凹部43の形状は、円環状である。なお、XY平面内における凹部43の形状が、矩形の環状でもよい。
 なお、ガス回収口38が、ガス供給口36の周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、複数のガス回収口38が、下面30において光路K(光軸AX)の周囲に所定間隔で配置されていてもよい。この場合、複数の凹部43を、下面30において光路Kの周囲に所定間隔で配置し、複数の凹部43のそれぞれに少なくとも一つのガス回収口38を配置してもよい。また、複数のガス回収口38が、光軸AXに対する放射方向に離れて配置されてもよい。この場合、光路K(光軸AX)に近いガス回収口と、第1ガス回収口よりも光軸AXから遠いガス回収口の両方を凹部43の内面に配置してもよいし、どちらか一方のみを凹部43の内部に内面に配置してもよい。
 本実施形態においては、ガス供給口36からガスGDが供給された空間S1の湿度を、チャンバ装置5(環境制御装置5B)によって制御される内部空間8の湿度よりも高くする加湿システム44が設けられている。加湿システム44は、液体LQの蒸気GWによってガスGDを加湿する。
 本実施形態において、加湿システム44は、空間S1に液体LQの蒸気GWを供給する給気口45を有する。本実施形態において、給気口45は、空間S1に面するように液浸部材4の下面30に配置されている。
 本実施形態において、チャンバ装置5は、内部空間8をクリーンな空気で満たし、給気口45は、水蒸気で加湿された空気を空間S1に供給する。
 本実施形態において、給気口45は、ガス供給口36の近傍に配置されている。本実施形態においては、給気口45は、凹部42の内面に配置されている。
 本実施形態において、XY平面内における給気口45の形状は、円環状である。本実施形態において、給気口45は、露光光ELの光路Kを囲むように形成されたスリット開口である。なお、XY平面内における給気口45の形状が、矩形の環状でもよい。
 なお、複数の給気口45が、光軸AXに対する放射方向に離れて配置されてもよい。また、給気口45が、光路Kの周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、給気口45が、下面30において光路Kの周囲に所定間隔で複数配置されていてもよい。また、給気口45が凹部42の外の下面30に配置されていてもよい。また、複数の給気口45の一部が、凹部42に配置され、残りが凹部42の外側の下面30に配置されてもよい。
 ガス供給口37は、空間S2に面するように、液浸部材4に配置されている。本実施形態において、ガス供給口37は、内側面32Aの少なくとも一部に配置されている。
 ガス供給口37は、射出面23の上方に配置されている。ガス供給口37は、液体LQが接触しない位置に配置される。すなわち、ガス供給口37は、界面LG2の上方に配置される。
 本実施形態において、ガス供給口37は、ガス供給口37に対向する終端光学素子22の外側面31Aに向かってガスGDを供給する。なお、ガス供給口37が、下方に向かって(界面LG2に向かって)ガスGDを供給してもよい。
 本実施形態において、ガス供給口37は、環状である。本実施形態において、ガス供給口37は、外側面31Aを囲むように形成されたスリット開口である。
 なお、ガス供給口37が、光軸AXの周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、複数のガス供給口37が、内側面32Aにおいて光軸AXの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。
 ガス回収口39は、空間S2に面するように、液浸部材4に配置されている。本実施形態において、ガス回収口39は、内側面32Aの少なくとも一部に配置されている。
 ガス回収口39は、ガス供給口37の上方に配置されている。本実施形態において、ガス回収口39は、環状である。本実施形態において、ガス回収口39は、外側面31Aを囲むように形成されたスリット開口である。
 なお、ガス回収口39が、光路Kの周囲の一部に配置されていてもよい。例えば、複数のガス回収口39が、内側面32Aにおいて光軸AXの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。
 なお、ガス供給口37及びガス回収口39が、上面32Bに配置されていてもよい。また、ガス供給口37が、内側面32Aに配置され、ガス回収口39が、上面32Bに配置されてもよい。
 図2に示すように、液体供給口35は、供給流路を介して、液体供給装置46と接続されている。供給流路は、液浸部材4の内部流路、及びその内部流路と液体供給装置46とを接続する供給管の流路を含む。液体供給装置46は、クリーンで温度調整された液体LQを、液体供給口35に供給する。
 液体回収口40は、回収流路を介して、液体回収装置47と接続されている。本実施形態において、回収流路は、液浸部材4の内部流路、及びその内部流路と液体回収装置47とを接続する回収管の流路を含む。液体回収装置47は、真空システム(真空源と液体回収口40との接続状態を制御するバルブなど)を含み、液体回収口40から液体LQを吸引して回収することができる。
 本実施形態において、制御装置7は、液体回収装置47を制御して、多孔部材41の下面側空間(多孔部材41の下面と基板Pの表面との間の空間)から上面側空間(回収流路)へ液体LQのみが通過するように、多孔部材41の上面側と下面側との圧力差を制御することができる。本実施形態において、下面側空間の圧力は、雰囲気に開放され、チャンバ装置5によって制御されている。制御装置7は、多孔部材41の下面側から上面側へ液体LQのみが通過するように、液体回収装置47を制御して、下面側の圧力に応じて、上面側の圧力を調整する。すなわち、制御装置7は、ガスは多孔部材41の孔を通過しないように上面側の空間の圧力を調整する。多孔部材41の一側と他側との圧力差を調整して、多孔部材41の一側から他側へ液体LQのみを通過させる技術は、例えば米国特許第7292313号明細書などに開示されている。
 なお、本実施形態において、「雰囲気」は、液浸部材4を取り囲む気体である。本実施形態において、液浸部材4を取り囲む気体は、チャンバ装置5によって形成される内部空間8の気体である。本実施形態において、チャンバ装置5は、環境制御装置5Bを用いて、内部空間8をクリーンな空気で満たす。また、チャンバ装置5は、環境制御装置5Bを用いて、内部空間8をほぼ大気圧に調整する。もちろん、内部空間8を大気圧よりも高く設定してもよい。
 本実施形態において、投影光学系PLの側面31と液浸部材4の内面32との間の空間は、雰囲気に開放されている。また、液浸部材4の下面30と基板Pの表面との間の空間も、雰囲気に開放されている。
 ガス供給口36は、給気流路を介して、ガス供給装置48と接続されている。給気流路は、液浸部材4の内部流路、及びその内部流路とガス供給装置48とを接続する給気管の流路を含む。ガス供給装置48は、クリーンで温度調整された気体GDを、ガス供給口36に供給することができる。
 同様に、ガス供給口37は、給気流路を介して、ガス供給装置49と接続されている。
 給気口45は、供給流路を介して、加湿装置50と接続されている。供給流路は、液浸部材4の内部流路、及びその内部流路と加湿装置50とを接続する供給管の流路を含む。加湿装置50は、液体LQの蒸気GWを給気口45に供給する。
 ガス回収口38は、回収流路を介して、ガス回収装置51と接続されている。本実施形態において、回収流路は、液浸部材4の内部流路、及びその内部流路とガス回収装置51とを接続する回収管の流路を含む。ガス回収装置51は、真空システムを含み、ガス回収口38から空間S1のガスを吸引して回収することができる。
 同様に、ガス回収口39は、回収流路を介して、ガス回収装置52と接続されている。
 次に、上述の構成を有する露光装置EXを用いて基板Pを露光する方法について説明する。
 まず、制御装置7は、投影光学系PLの射出面23及び液浸部材4の下面30と基板Pの表面(あるいは基板ステージ2の上面26)とを対向させる。
 制御装置7は、射出面23及び下面30と基板Pの表面とを対向させた状態で、液体供給装置46から液体LQを送出する。また、制御装置7は、液体回収装置47を作動する。液体供給装置46から送出された液体LQは、液体供給口35に供給される。液体供給口35は、射出面23と基板Pの表面との間の光路Kが液体LQで満たされるように、射出面23と上面33との間に液体LQを供給する。液体供給口35から射出面23と上面33との間に供給された液体LQは、射出面23から射出される露光光ELの光路Kに供給される。これにより、露光光ELの光路Kは、液体LQで満たされる。
 また、液体供給口35から供給された液体LQの少なくとも一部は、開口34を介して、下面30と基板Pの表面との間に供給され、下面30と基板Pの表面との間に保持される。これにより、液体供給口35から供給された液体LQによって、射出面23と基板Pとの間の露光光ELの光路Kが液体LQで満たされるように、液浸空間LSが形成される。
 下面30と基板Pの表面との間の液体LQの少なくとも一部は、液体回収口40より回収される。液体回収口40から回収された液体LQは、液体回収装置47に回収される。
 また、制御装置7は、ガス供給装置48,49からガスGDを送出する。また、制御装置7は、ガス回収装置51,52を作動する。また、制御装置7は、加湿装置50を作動する。
 ガス供給装置48から送出されたガスGDは、ガス供給口36より、基板P上に形成された液体LQの液浸空間LSの周囲の空間S1の少なくとも一部に供給される。また、加湿装置50から送出された蒸気GWは、給気口45より、空間S1の少なくとも一部に供給される。また、ガス供給装置49から送出されたガスGDは、ガス供給口37より、液体空間LSの周囲の空間S2の少なくとも一部に供給される。
 制御装置7は、液体供給口35による液体LQの供給動作と、液体回収口40による液体LQの回収動作と、ガス供給口36によるガスGDの供給動作と、給気口45による蒸気GWの供給動作と、ガス回収口38によるガスGD及び蒸気GWの回収動作と、ガス供給口37によるガスGDの供給動作と、ガス回収口39によるガスGDの回収動作とが並行して実行されるように、液体供給装置46、液体回収装置47、ガス供給装置48、加湿装置50、ガス回収装置51、ガス供給装置49、及びガス回収装置52のそれぞれを制御する。すなわち、制御装置7は、液体供給口35から供給された液体LQで液浸空間LSが形成された状態で、その液浸空間LSの周囲の空間S1にガスGD及び蒸気GWを供給するとともに、その空間S1のガスGD及び蒸気GWを回収する。また、制御装置7は、液浸空間LSが形成された状態で、その液浸空間LSの周囲の空間S2にガスGDを供給するとともに、その空間S2のガスGDを回収する。
 制御装置7は、液浸空間LSが形成された状態で、基板Pの露光を開始する。制御装置7は、照明系ILより露光光ELを射出して、マスクMを露光光ELで照明する。マスクMからの露光光ELは、投影光学系PLの射出面23から射出される。制御装置7は、射出面23と基板Pの表面との間の液体LQを介して、射出面23からの露光光ELで基板Pを露光する。これにより、マスクMのパターンの像が基板Pに投影され、基板Pが露光光ELで露光される。基板Pの露光中にも、液体供給口35による液体LQの供給動作と、液体回収口40による液体LQの回収動作と、ガス供給口36によるガスGDの供給動作と、給気口45による蒸気GWの供給動作と、ガス回収口38によるガスGD及び蒸気GWの回収動作と、ガス供給口37によるガスGDの供給動作と、ガス回収口39によるガスGDの回収動作とが並行して実行される。
 空間S1にガスGDが供給されることによって、界面LG1の近傍において、液体LQの帯電が抑制される。また、その液体LQに接触する液浸部材4の帯電、基板Pの帯電、及び基板ステージ2(プレート部材T)の帯電が抑制される。
 本実施形態においては、凹部42,43が設けられているので、ガスGDが満たされる空間S1を大きくすることができる。したがって、空間S1のガスGDは、液体LQに円滑に溶解することができ、帯電を抑制することができる。
 また、空間S2にガスGDが供給されることによって、界面LG2の近傍において、液体LQの帯電が抑制される。また、その液体LQに接触する液浸部材4の帯電、及び終端光学素子22の帯電が抑制される。
 また、空間S1のガスGDは、ガス回収口38から回収されるので、ガスGDが液浸部材4の周囲の空間(雰囲気、内部空間8)に流出することが抑制される。同様に、ガス回収口39によって、空間S2のガスGDが、液浸部材4の周囲の空間に流出することが抑制される。
 また、本実施形態においては、ガスGDが供給された空間S1に、蒸気GWが供給される。液浸空間LSの周囲の空間S1を高湿度にした状態で、ガスGDと液体LQとを接触させることによって、ガスGD(液体LQの比抵抗値を変更する物質)は、液体LQに溶解し易くなる。したがって、空間S1に蒸気GWを供給することによって、液体LQに対するガスGDの溶解が促進され、液体LQの帯電をより効果的に抑制することができる。
 また、液浸空間LSの周囲の空間S1を高湿度にすることで、液浸空間LSの液体LQの気化を抑制することができる。したがって、液体LQの気化熱による液体LQ、液浸部材4、基板ステージ2(プレート部材T)の温度変化の発生を抑制することができる。
 なお、ガス供給装置48が、加湿されたガスGDを、ガス供給口36に供給してもよい。すなわち、ガス供給装置48が加湿装置を備えていてもよい。この場合、加湿装置50及び給気口45を含む加湿システム44を省略してもよい。また、ガス供給装置49が、加湿されたガスGDを、ガス供給口37に供給してもよい。
 本実施形態において、制御装置7は、ガス供給口36から空間S1に供給する単位時間当たりの気体GDの供給量とガス供給口37から空間S2に供給する単位時間当たりの気体GDの供給量の少なくとも一方を調整してもよい。例えば、液体LQの帯電量を検出可能なセンサを設け、そのセンサの検出結果に基づいて、制御装置7は、気体GDの供給量を調整する。例えば、液浸部材4の少なくとも一部に設けられた、液体LQの帯電量を検出可能な静電容量センサの検出結果に基づいて、制御装置7は、気体GDの供給量を調整することができる。気体GDの供給量に応じて、液体LQの比抵抗値が変更される。例えば、センサの検出結果に基づいて、液体LQの帯電量が大きいと判断された場合、制御装置7は、気体GDの供給量を多くする。一方、液体LQの帯電量が小さいと判断された場合、制御装置7は、気体GDの供給量を少なくする。また、制御装置7は、ガス供給口36からのガスGDに含まれる二酸化炭素の割合(濃度)とガス供給口37からのガスGDに含まれる二酸化炭素の割合(濃度)の少なくとも一方を調整してもよい。この場合も、上述のセンサの結果に基づいて調整を行うことができる。また、制御装置7は、給気口45から空間S1に供給する単位時間当たりの蒸気GWの量(流速)を調整してもよい。この場合も、センサの検出結果に基づいて調整を行うことができる。
 液体供給口35から供給される液体LQが、純水(超純水)である場合、液体LQが帯電する可能性が高くなる。また、基板ステージ2(プレート部材T)の上面26、基板Pの表面等、液体LQと接触する部材の表面が絶縁性である場合、その部材が帯電する可能性が高くなる。例えば、基板ステージ2の上面26が、絶縁性の撥液性材料(フッ素系材料など)で形成されている場合、帯電する可能性が高くなる。また、基板Pの表面が、絶縁性のトップコート膜で形成されている場合にも、帯電する可能性が高くなる。また、本実施形態の露光装置EXは、走査型露光装置であり、液浸空間LSが形成されている状態で、基板P(基板ステージ2)がXY平面内の所定方向に移動されることによって、液体LQ及び液体LQに接触する部材(基板P、基板ステージ2等)の少なくとも一方が帯電する可能性が高くなる。
 本実施形態によれば、液浸空間LSの周囲の空間S1,S2に、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質を含むガスGDが供給されるので、液体LQ及びその液体LQに接触する部材の帯電を抑制することができる。すなわち、供給されたガスGDによって、界面LG1,LG2の近傍の液体LQが炭酸水に変化して、液体LQの比抵抗値が変更されるので、その界面LG1,LG2の近傍における液体LQの帯電を抑制することができる。特に、界面LG1,LG2の近傍の液体LQが帯電し易い場合、本実施形態は有効である。
 本実施形態においては、界面LG1の周囲の空間S1は、ガスGDで満たされ、界面LG2の周囲の空間S2は、ガスGDで満たされており、そのガスGDで満たされた空間S1,S2によって、液浸空間LSの液体LQと、チャンバ装置5によって制御される内部空間8の気体(本実施形態においては空気)との接触が抑制される。
 本実施形態においては、液体供給口35から供給された液体LQによって形成された液浸空間LSの周囲の空間S1,S2に、液体LQの比抵抗値を変更可能な物質を含むガスGDが供給されるので、露光光ELの光路Kの液体LQの物性変化を抑制しつつ、液浸空間LSの周縁部の液体LQ及びその液体LQに接触する部材の帯電を抑制することができる。したがって、基板Pを良好に露光することができる。
 以上説明したように、本実施形態によれば、液浸空間LSの液体LQの帯電、及びその液体LQに接触する部材の帯電を抑制することができる。したがって、露光不良の発生を抑制でき、不良デバイスの発生を抑制することができる。
 例えば、液体LQ及び部材の少なくとも一方が帯電すると、液体LQあるいは部材に異物(パーティクル)が吸着して、露光不良が発生する可能性がある。なお、異物としては、例えば、基板Pから発生する異物(感光膜の一部が剥離したもの、トップコート膜の一部が剥離したもの、反射防止膜の一部が剥離したもの等)、あるいは基板ステージ2の周囲の空中を浮遊する異物等が考えられる。
 本実施形態によれば、液体LQ及びその液体LQに接触する部材の帯電が抑制されるので、液体LQ及び部材に対する異物の吸着を抑制できる。したがって、露光不良の発生を抑制できる。
<第2実施形態>
 次に、第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図4は、第2実施形態に係る液浸部材4Bの一例を示す図である。第2実施形態は、第1実施形態の変形例である。上述の第1実施形態と異なる第2実施形態の特徴的な部分は、内側面32Aの少なくとも一部に、凹部53,54が形成され、その凹部53を規定する凹部53の内面に、ガスGDを供給するガス給気口37B、及び蒸気GWを供給する給気口55Bが配置され、凹部54を規定する凹部54の内面に、ガスGD及びガスGWを回収するガス回収口39Bが配置されている点にある。
 図4において、凹部53は、内側面32Aに対向する外側面31Aから離れるように凹んでいる。凹部53は、外側面31Aの周囲に配置されている。凹部54は、凹部53の上方に配置されている。凹部54は、内側面32Aに対向する外側面31Aから離れるように凹んでいる。凹部54は、外側面31Aの周囲に配置されている。
 ガス供給口37Bは、凹部53の内面に配置されている。ガス供給口37Bは、外側面31Aと内側面32Aとの間の空間S2にガスGDを供給する。給気口55Bは、液体LQの蒸気GWを空間S2に供給して、ガスGDが供給された空間S2の湿度を、内部空間8の湿度より高くする。
 本実施形態においては、凹部53,54が設けられているので、ガスGDが満たされる空間S2を大きくすることができる。したがって、空間S2のガスGDは、液体LQに円滑に溶解することができ、帯電を抑制することができる。また、空間S2に蒸気GWが供給されるので、液体LQに対するガスGDの溶解が促進され、液体LQの帯電をより効果的に抑制することができる。また、液体LQの界面LG2の近傍での液体LQの気化が抑制されるので、液体LQ、終端光学素子22、液浸部材4Bの温度が変化を抑えることができる。
 なお、第2実施形態においては、凹部53にガス供給口37Bと給気口55Bとが配置されているが、一方を凹部53に配置し、他方を凹部53の外の内側面32Aに配置してもよい。
 また、凹部53を設けずに、内側面32Aにガス供給口37Bと給気口55Bを配置してもよい。また、凹部54を設けずに、内側面32Aにガス回収口39Bを配置してもよい。
 また、第2実施形態においても、ガス供給口37B、ガス回収口39B、及び給気口55Bの少なくとも一つを液浸部材4Bの上面32Bに設けることができる。
<第3実施形態>
 次に、第3実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図5は、第3実施形態に係る液浸部材4Cの一例を示す図である。第3実施形態は、第1実施形態の変形例である。上述の第1実施形態と異なる第3実施形態の特徴的な部分は、露光光ELの光路Kの周囲の少なくとも一部であって、光軸AXに対する放射方向において、液浸部材4Cの外側に配置された保持部材56にガス供給口36Cと、給気口45Cと、ガス回収口38Cとが配置されている点にある。
 本実施形態において、保持部材56は、液浸部材4Cの周囲に配置された環状の部材である。保持部材56は、基板Pの表面と対向可能な下面57を有する。本実施形態においては、保持部材56の下面57と基板Pの表面との間に、ガス供給口36Cから供給されたガスGDの少なくとも一部が保持される。
 本実施形態においては、液浸部材4Cに、露光光ELの光路Kを液体LQで満たすために液体LQを供給する液体供給口35Cと、液体LQを回収する液体回収口40C(多孔部材41C)と、空間S2にガスGDを供給するガス供給口37Cと、空間S2のガスGDを回収するガス回収口39Cとが配置されている。
 本実施形態においては、保持部材56の下面57に、空間S1にガスGDを供給するガス供給口36Cと、空間S1に蒸気GWを供給する給気口45Cと、空間S1のガスGD及び蒸気GWを回収するガス回収口38Cとが配置されている。ガス供給口36C及び給気口45Cは、下面57に形成された凹部42Cの内面に配置され、ガス回収口38Cは、下面57に形成された凹部43Cの内面に配置されている。本実施形態において、空間S1は、液浸部材4Cの下面30Cの少なくとも一部、及び保持部材56の下面57と基板Pの表面との間の空間である。
 本実施形態においても、液体LQ等の帯電を抑制して、露光不良の発生を抑制することができる。
 なお、本実施形態において、ガス供給口36C及び給気口45Cが、液浸部材4Cに配置され、ガス回収口38Cが保持部材56に配置されてもよい。すなわち、ガス供給口36C、給気口45C、及びガス回収口38Cの一部を保持部材56に配置し、残りを液浸部材4Cに配置してもよい。また、ガス供給口36C、給気口45C、及びガス回収口38Cの一部を、さらに別の部材に配置してもよい。
 また、第3実施形態においても、ガス供給口36Cと給気口45Cの一方を凹部42C内に配置し、他方を保持部材56の下面57に配置してもよいし、凹部42Cを設けずに、ガス供給口36Cと給気口45Cの両方を下面57に設けてもよい。また、第3実施形態においても、凹部43Cを設けずに、下面57にガス回収口38Cを設けてもよい。また、第3実施形態においても、ガス供給口36Cから加湿されたガスGDを供給して、給気口45Cを省いてもよい。また、第3実施形態においても、空間S2に液体LQの蒸気を供給してもよいし、ガス供給口37Cから加湿されたガスGDを供給してもよい。
 なお、上述の第1~第3実施形態においては、蒸気GWが、液体LQの蒸気によってガスGDを加湿する場合を例にして説明したが、液体LQと異なる液体の蒸気によって、ガスGDを加湿してもよい。
 また、上述の第1~第3実施形態においては、ガス供給口から空間S1に供給されるガスGDとガス供給口から空間S2に供給されるガスGDは同じであったが、異なっていてもよい。例えば、空間S1に供給されるガスGDは、液体LQの比抵抗値を変更する物質として二酸化炭素を含み、空間S2に供給されるガスGDが液体LQの比抵抗値を変更する物質として水素を含んでいてもよい。あるいは、空間S1に供給されるガスGDと、空間S2に供給されるガスGDとで、液体LQの比抵抗値を変更する物質の濃度(割合)が異なっていてもよい。
 また、上述の第1~第3実施形態において、液体LQの比抵抗値を変更する物質を含むガスの供給を、空間S1と空間S2のどちらか一方のみに実行してもよい。また、上述の第1~第3実施形態において、給気口から蒸気GWを供給することによって、及び/又はガス供給口から加湿されたガスGDを供給することによって、空間S1の少なくとも一部を加湿しているが、加湿しなくてもよい。また、上述の第1~第3実施形態において、空間S1から気体を回収するガス回収口と空間S2から気体を回収するガス回収口の少なくとも一方を省略してもよい。
<第4実施形態>
 次に、第4実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図6は、第4実施形態に係る液浸部材4Dの一例を示す図である。図6において、液浸部材4Dは、射出面23から射出される露光光ELの光路Kを第1の比抵抗値を有する第1液体LQ1で満たすために第1液体LQ1を供給する第1供給口35Dと、第1液体LQ1で形成された液浸空間LS1の周囲の空間S11の少なくとも一部に、第1液体LQ1とは異なる比抵抗値を有する第2液体LQ2を供給する第2供給口36Dを備えている。本実施形態において、第2液体LQ2は、第1液体LQ1よりも低い比抵抗値を有する。
 上述の第1実施形態の液浸部材4と同様、本実施形態に係る液浸部材4Dは、光路Kの周囲の少なくとも一部に配置される。液浸空間LS1の一部は、液浸部材4Dの下面30Dに対向する基板Pと、液浸部材4Dの下面30Dとの間に形成される。
 第1供給口35Dは、射出面23と上面33との間に第1液体LQ1を供給する。本実施形態において、第1液体LQ1は、水(純水)である。
 第2供給口36Dは、液浸部材4Dの下面30Dに配置されている。第2供給口36Dは、空間S11に第2液体LQ2を供給する。本実施形態において、第2液体LQ2は、第1液体LQ1を含む。すなわち、第2液体LQ2の主成分は、第1液体LQ1(水)である。
 本実施形態において、第2液体LQ2は、第1液体LQ1の比抵抗値を低下させる物質を第1液体LQ1に溶解させる(添加する)ことによって形成される。本実施形態において、その物質は、二酸化炭素である。すなわち、第2液体LQ2は、二酸化炭素を第1液体LQ1(水)に溶解させることによって形成された炭酸水である。
 なお、第2液体LQ2が、オゾンを含んでもよいし、水素を含んでもよい。すなわち、第2液体LQ2が、オゾンを水に溶解させたオゾン水でもよいし、水素を水に溶解させた水素水でもよい。オゾン水、あるいは水素水であっても、第1液体LQ1の比抵抗値を低下させることができる。
 また、液浸部材4Dは、下面30Dに配置され、基板P上の第1液体LQ1の少なくとも一部を回収する第1回収口40Dを備えている。第1回収口40Dには、多孔部材41Dが配置される。液浸部材4Dの第1回収口40Dは、上述の第1実施形態の液浸部材4の液体回収口40とほぼ同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。
 第2供給口36Dは、光軸AXに対する放射方向において、第1回収口40Dの外側に配置されている。本実施形態において、XY平面内における第2供給口36Dの形状は、環状である。第2供給口36Dは、第1回収口40Dを囲むように配置されている。なお、複数の第2供給口36Dが、下面30Dにおいて光路Kの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。
 また、液浸部材4Dは、下面30Dに配置され、基板P上の第2液体LQ2の少なくとも一部を回収する第2回収口58Dを備えている。第2回収口58Dは、光軸AXに対する放射方向において、第2供給口36Dの外側に配置されている。第2回収口58Dには、多孔部材59Dが配置されている。第1回収口40Dと同様、第2回収口58Dは、多孔部材59の孔を介して、液体のみを回収し、ガスは回収しない。
 また、液浸部材4Dは、内側面32Aに配置され、終端光学素子22と液浸部材4Dとの間の空間S2に、第1液体LQ1の比抵抗値を変更可能な物質を含むガスGDを供給可能なガス供給口37Dと、空間S2のガスGDを回収可能なガス回収口39Dとを備えている。液浸部材4Dのガス供給口37D、及びガス回収口39Dは、上述の第1実施形態の液浸部材4のガス供給口37、及びガス回収口39Dとほぼ同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。
 次に、上述の構成を有する露光装置EXを用いて基板Pを露光する方法について説明する。
 制御装置7は、射出面23及び下面30Dと基板Pの表面とを対向させた状態で、第1供給口35Dによる第1液体LQ1の供給動作を行うとともに、第1回収口40Dによる液体の回収動作を行う。第1供給口35Dは、露光光ELの光路Kに第1液体LQ1を供給する。下面30Dと基板Pの表面との間の第1液体LQ1の少なくとも一部は、第1回収口40Dより回収される。第1供給口35Dから供給された第1液体LQ1によって、射出面23と基板Pの表面との間の露光光ELの光路Kが第1液体LQ1で満たされるように、液浸空間LS1が形成される。
 また、制御装置7は、ガス供給口37Dによる空間S2に対するガスGDの供給動作を行うとともに、ガス回収口39Dによる空間S2のガスGDの回収動作を行う。これにより、空間S2がガスGDで満たされ、ガスGDは、第1液体LQ1の界面LG2に接触する。
 また、制御装置7は、第2供給口36Dによる空間S11に対する第2液体LQ2の供給動作を行うともに、第2回収口58Dによる空間S11の第2液体LQ2の回収動作を行う。第2供給口36Dより空間S11に供給された第2液体LQ2の少なくとも一部は、第1回収口40Dより回収される。また、第2供給口36Dより空間S11に供給された第2液体LQ2の少なくとも一部は、第2回収口58Dより回収される。すなわち、本実施形態においては、第1回収口40Dは、基板P上の第1液体LQ1及び第2液体LQ2を回収し、第2回収口58Dは、基板P上の第2液体LQ2を主に回収する。
 これにより、空間S11が第2液体LQ2で満たされ、第2供給口36Dより空間S11に供給された第2液体LQ2は、液浸空間LS1の第1液体LQ1の界面LG1に接触する。
 制御装置7は、液浸空間LS1が形成された状態で、基板Pの露光を開始する。制御装置7は、射出面23と基板Pの表面との間の第1液体LQ1を介して、射出面23からの露光光ELで基板Pを露光する。
 基板Pの露光中にも、第1供給口35Dによる第1液体LQ1の供給動作と、第2供給口36Dによる第2液体LQ2の供給動作と、第1回収口40Dによる第1,第2液体LQ1,LQ2の回収動作と、第2回収口58Dによる第2液体LQ2の回収動作と、ガス供給口37DによるガスGDの供給動作と、ガス回収口39DによるガスGDの回収動作とが並行して実行される。
 本実施形態においては、第1液体LQ1で形成された液浸空間LS1の周囲の空間S1は、比抵抗値が低い第2液体LQ2で満たされ、その第2液体LQ2で満たされた空間S11によって、液浸空間LS1の第1液体LQ1と、チャンバ装置5によって制御される内部空間8の気体(本実施形態においては空気)との接触が抑制される。
 本実施形態においては、空間S11に、第1液体LQ1よりも低い比抵抗値を有し、界面LG1の近傍の第1液体LQ1と混ざり合って、その界面LG1の近傍における第1液体LQ1の比抵抗値を低下させることができる第2液体LQ2が供給されるので、第1液体LQ1の帯電が抑制される。また、その第1液体LQ1に接触する液浸部材4の帯電、基板Pの帯電、及び基板ステージ2(プレート部材T)の帯電が抑制される。
<第5実施形態>
 次に、第5実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図7は、第5実施形態に係る液浸部材4Eの一例を示す図である。第5実施形態に係る液浸部材4Eは、上述の第4実施形態に係る液浸部材4Dの変形例である。第4実施形態に係る液浸部材4Dと異なる第5実施形態に係る液浸部材4Eの特徴的な部分は、光軸AXに対する放射方向において、第2液体LQ2を供給する第2供給口36Eが、第1回収口40Eの内側に配置されている点にある。また、本実施形態の液浸部材4Eにおいては、第2回収口(58D)が省略されている。
 本実施形態において、第2供給口36Eは、液浸部材4Eの下面30Eにおいて光路Kの周囲に配置されている。すなわち、第2供給口36Eの形状は、環状である。なお、複数の第2供給口36Eが、下面30Eにおいて光路Kの周囲に所定間隔で配置されていてもよい。
 また、液浸部材4Eは、空間S2にガスGDを供給するガス供給口37Eと、空間S2のガスGDを回収するガス回収口39Eとを有する。液浸部材4Eのガス供給口37E、及びガス回収口39Eは、上述の第1実施形態の液浸部材4のガス供給口37、及びガス回収口39Dとほぼ同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。
 本実施形態においては、光路Kをが、第1液体LQ1によって形成され、液浸部材4Eと基板Pとの間における界面LG11を含む液浸空間LS2の周縁部が、第1供給口35Eからの第1液体LQ1と第2供給口36Eからの第2液体LQ2とによって形成される。第1回収口40Eは、多孔部材41Eを介して、第1液体LQ1及び第2液体LQ2の両方を回収する。
 本実施形態においては、界面LG11の近傍で、第1液体LQ1より低い比抵抗値の第2液体LQ2が供給されているので、界面LG11の近傍における液浸空間LSの液体の帯電を効果的に抑制することができる。
 なお、本実施形態において、光軸AXに対する放射方向において、第1回収口40Eの外側に、第1回収口40から離れて配置された第2回収口を、液浸部材4Eの下面30Eに設けてもよい。
 また、本実施形態において、光軸AXに対する放射方向において、第1回収口40Eの外側に第2液体LQ2の蒸気を供給する給気口を設けて、上述の第1~第3実施形態と同様に、液浸空間LS2の周囲の少なくとも一部に、内部空間8よりも高湿度な空間を形成してもよい。
<第6実施形態>
 次に、第6実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図8は、第6実施形態に係る液浸部材4Fの一例を示す図である。第6実施形態は、第4実施形態の変形例である。上述の第4実施形態と異なる第6実施形態の特徴的な部分は、露光光ELの光路Kの周囲の少なくとも一部であって、光軸AXに対する放射方向において、液浸部材4Fの外側に配置された保持部材56Fに第2供給口36F、及び第2回収口58F(多孔部材59F)が配置されている点にある。
 本実施形態において、保持部材56Fは、液浸部材4Fの周囲に配置された環状の部材である。保持部材56Fは、基板Pの表面と対向可能な下面57Fを有する。本実施形態においては、保持部材56Fの下面57Fと基板Pの表面との間に、第2液体LQ2の少なくとも一部が保持される。
 本実施形態においては、液浸部材4Fに、光路Kに第1液体LQ1を供給する第1供給口35Fと、多孔部材41Fが配置され、基板P上の液体を回収する第1回収口40Fと、空間S2にガスGDを供給するガス供給口37Fと、空間S2のガスGDを回収するガス回収口39Fとが配置されている。
 本実施形態においては、保持部材56Fの下面57Fに、空間S11に第2液体LQ2を供給する第2供給口36Fと、第2液体LQ2の少なくとも一部を回収する第2回収口58Fとが配置されている。第2回収口58Fは、多孔部材59Fを介して、第2液体LQ2を回収する。光軸AXに対する放射方向において、第2回収口58Fは、第2供給口36Fの外側に配置されている。第2回収口58Fは、第2供給口36Fからの第2液体LQ2を主に回収し、第1回収口40Fは、第1供給口35Fからの第1液体LQ1と第2供給口36Fからの第2液体LQ2とを回収する。
 本実施形態においても、第1液体LQ1等の帯電を抑制して、露光不良の発生を抑制することができる。
 なお、本実施形態において、第2供給口36Fを保持部材56Fに配置し、第2回収口58Fを、液浸部材4F及び保持部材56Fとは異なる部材に配置してもよい。
<第7実施形態>
 次に、第7実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
 図9は、第7実施形態に係る液浸部材4Gの一例を示す図である。第7実施形態は、第6実施形態の変形例である。
 図9に示すように、空間S11に第2液体LQ2を供給する第2供給口36Gが、液浸部材4Gの下面30Gに設けられている。また、液浸部材4Gは、光路Kに第1液体LQ1を供給する第1供給口35Gと、空間S2にガスGDを供給するガス供給口37Gと、空間S2のガスGDを回収するガス回収口39Gと、基板P上の液体を回収する第1回収口40Gとを有する。
 本実施形態においては、第2液体LQ2の少なくとも一部を回収する第2回収口58Gが、保持部材56Gの下面57Gに設けられている。
 本実施形態においても、第1液体LQ1等の帯電を抑制して、露光不良の発生を抑制することができる。
 なお、上述の第4~第7実施形態においては、第2液体LQ2が、第1液体LQ1の比抵抗を低下させる物質を第1液体LQ1に溶解させることによって形成される場合を例にして説明したが、第1液体LQ1と異なる液体に物質を溶解させることによって形成されてもよい。すなわち、第1液体LQ1の主成分と、第2液体LQ2の主成分とが異なっていてもよい。
 また、上述の第4~第7実施形態において、第2液体LQ2に含まれる第1液体LQ1の比抵抗値を低下させる物質が、空間S2に供給されるガスGDに含まれる第1液体LQ1の比抵抗値を低下させる物質と異なっていてもよい。
 また、上述の第4~第7実施形態において、空間S2から気体を回収するガス回収口(39D,39E,39F,39G)が液浸部材(4D,4E,4F,4G)の上面32に設けられていてもよいし、ガス回収口(39D,39E,39F,39G)がなくてもよい。
 また、上述の第4~第7実施形態において、空間S2に第1液体LQ1の蒸気を供給してもよいし、第1液体LQ1の蒸気で加湿されたガスGDを空間S2に供給してもよい。
 また、上述の第4~第7実施形態において、空間S2にガスGDを供給するガス供給口(37D,37E,37F,37G)、及び空間S2から気体を回収するガス回収口(39D,39E,39F,39G)を省いてもよい。
 また、上述の第4、第6、及び第7実施形態において、光軸AXに対する放射方向において、第2回収口(58D,58F,58G)の外側に第2液体LQ2の蒸気を供給する給気口を設けて、上述の第1~第3実施形態と同様に、空間S11の周囲の少なくとも一部に、内部空間8よりも高湿度な空間を形成してもよい。
 また、上述の第4、第6、及び第7実施形態において、第2回収口(58D,58F,58G)は液体のみが回収されるように多孔部材(59D,59F,59G)の上側空間の圧力と下面空間の圧力との差が調整されているが、第2回収口(58D,58F,58G)が液体を気体と一緒に回収するようにしてもよい。この場合、多孔部材(59D,59F,59G)を省略してもよい。
 また、上述の第4、第6、及び第7実施形態において、第2回収口(多孔部材)が第1回収口(多孔部材)よりも下方に配置されていてもよい。
 また、上述の第1~第7実施形態において、第1回収口(40など)は液体のみを回収しているが、液体を気体と一緒に回収してもよい。この場合、第1回収口(40など)の多孔部材(41など)を省略してもよい。
 また、上述の第1~第7実施形態において、液浸部材(4など)は、終端光学素子22に対して、X軸、Y軸、Z軸の少なくとも一つと平行に可動であってもよいし、X軸、Y軸、Z軸に対して回転可能であってもよい。
 なお、上述の第1~第7実施形態において、液浸部材のプレート部41が省略されてもよい。例えば、射出面23の周囲の少なくとも一部に液浸部材の下面(30など)を設けてもよい。この場合、液浸部材の下面(30など)が射出面23と同じ高さ、あるいは射出面23よりも上方(+Z側)に配置されてもよい。
 なお、上述の第1~第7実施形態においては、投影光学系PLの終端光学素子22の射出側(像面側)の光路が液体LQ(第1液体LQ1)で満たされているが、例えば国際公開第2004/019128号パンフレットに開示されているように、終端光学素子22の入射側(物体面側)の光路も液体で満たされる投影光学系を採用することもできる。なお、終端光学素子22の入射側の光路に満たされる液体は、液体LQ(第1液体LQ1)と同じ種類の液体でもよいし、異なる種類の液体でもよい。
 なお、上述の各実施形態の液体LQ(第1液体LQ1)は水であるが、水以外の液体であってもよい。例えば、液体LQ(第1液体LQ1)として、ハイドロフロロエーテル(HFE)、過フッ化ポリエーテル(PFPE)、フォンブリンオイル等を用いることも可能である。また、液体LQとして、種々の流体、例えば、超臨界流体を用いることも可能である。
 なお、上述の各実施形態の基板Pとしては、半導体デバイス製造用の半導体ウエハのみならず、ディスプレイデバイス用のガラス基板、薄膜磁気ヘッド用のセラミックウエハ、あるいは露光装置で用いられるマスクまたはレチクルの原版(合成石英、シリコンウエハ)等が適用される。
 露光装置EXとしては、マスクMと基板Pとを同期移動してマスクMのパターンを走査露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置(スキャニングステッパ)の他に、マスクMと基板Pとを静止した状態でマスクMのパターンを一括露光し、基板Pを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置(ステッパ)にも適用することができる。
 さらに、ステップ・アンド・リピート方式の露光において、第1パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第1パターンの縮小像を基板P上に転写した後、第2パターンと基板Pとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第2パターンの縮小像を第1パターンと部分的に重ねて基板P上に一括露光してもよい(スティッチ方式の一括露光装置)。また、スティッチ方式の露光装置としては、基板P上で少なくとも2つのパターンを部分的に重ねて転写し、基板Pを順次移動させるステップ・アンド・スティッチ方式の露光装置にも適用できる。
 また、例えば対応米国特許第6611316号明細書に開示されているように、2つのマスクのパターンを、投影光学系を介して基板上で合成し、1回の走査露光によって基板上の1つのショット領域をほぼ同時に二重露光する露光装置などにも本発明を適用することができる。また、プロキシミティ方式の露光装置、ミラープロジェクション・アライナーなどにも本発明を適用することができる。
 また、本発明は、米国特許第6341007号明細書、米国特許第6208407号明細書、米国特許第6262796号明細書等に開示されているような複数の基板ステージを備えたツインステージ型の露光装置にも適用できる。
 更に、例えば米国特許第6897963号明細書、米国特許出願公開第2007/0127006号明細書等に開示されているような、基板を保持する基板ステージと、基準マークが形成された基準部材及び/又は各種の光電センサを搭載し、露光対象の基板を保持しない計測ステージとを備えた露光装置にも本発明を適用することができる。また、複数の基板ステージと計測ステージとを備えた露光装置にも適用することができる。
 露光装置EXの種類としては、基板Pに半導体素子パターンを露光する半導体素子製造用の露光装置に限られず、液晶表示素子製造用又はディスプレイ製造用の露光装置や、薄膜磁気ヘッド、撮像素子(CCD)、マイクロマシン、MEMS、DNAチップ、あるいはレチクル又はマスクなどを製造するための露光装置などにも広く適用できる。
 また、上述の各実施形態では、露光光ELとしてArFエキシマレーザ光を発生する光源装置として、ArFエキシマレーザを用いてもよいが、例えば、米国特許第7023610号明細書に開示されているように、DFB半導体レーザ又はファイバーレーザなどの固体レーザ光源、ファイバーアンプなどを有する光増幅部、及び波長変換部などを含み、波長193nmのパルス光を出力する高調波発生装置を用いてもよい。さらに、上記実施形態では、前述の各照明領域と、投影領域がそれぞれ矩形状であるものとしたが、他の形状、例えば円弧状などでもよい。
 なお、上述の各実施形態においては、光透過性の基板上に所定の遮光パターン(又は位相パターン・減光パターン)を形成した光透過型マスクを用いたが、このマスクに代えて、例えば米国特許第6778257号明細書に開示されているように、露光すべきパターンの電子データに基づいて透過パターン又は反射パターン、あるいは発光パターンを形成する可変成形マスク(電子マスク、アクティブマスク、あるいはイメージジェネレータとも呼ばれる)を用いてもよい。可変成形マスクは、例えば非発光型画像表示素子(空間光変調器)の一種であるDMD(Digital Micro-mirror Device)等を含む。また、非発光型画像表示素子を備える可変成形マスクに代えて、自発光型画像表示素子を含むパターン形成装置を備えるようにしても良い。自発光型画像表示素子としては、例えば、CRT(Cathode Ray Tube)、無機ELディスプレイ、有機ELディスプレイ(OLED:Organic Light Emitting Diode)、LEDディスプレイ、LDディスプレイ、電界放出ディスプレイ(FED:Field Emission Display)、プラズマディスプレイ(PDP:Plasma Display Panel)等が挙げられる。
 上述の各実施形態においては、投影光学系PLを備えた露光装置を例に挙げて説明してきたが、投影光学系PLを用いない露光装置及び露光方法に本発明を適用することができる。このように投影光学系PLを用いない場合であっても、露光光はレンズ等の光学部材を介して基板に照射され、そのような光学部材と基板との間の所定空間に液浸空間が形成される。
 また、例えば国際公開第2001/035168号パンフレットに開示されているように、干渉縞を基板P上に形成することによって、基板P上にライン・アンド・スペースパターンを露光する露光装置(リソグラフィシステム)にも本発明を適用することができる。
 以上のように、本実施形態の露光装置EXは、本願請求の範囲に挙げられた各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度及びクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。
 半導体デバイス等のマイクロデバイスは、図10に示すように、マイクロデバイスの機能・性能設計を行うステップ201、この設計ステップに基づいたマスク(レチクル)を製作するステップ202、デバイスの基材である基板を製造するステップ203、上述の実施形態に従って、マスクのパターンを用いて露光光で基板を露光すること、及び露光された基板を現像することを含む基板処理ステップ204、デバイス組み立てステップ(ダイシング工程、ボンディング工程、パッケージ工程などの加工プロセスを含む)205、検査ステップ206等を経て製造される。
 なお、上述の各実施形態の要件は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。また、法令で許容される限りにおいて、上述の各実施形態及び変形例で引用した露光装置などに関する全ての公開公報及び米国特許の開示を援用して本文の記載の一部とする。
 2…基板ステージ、4…液浸部材、5…チャンバ装置、5B…環境制御装置、7…制御装置、8…内部空間、22…終端光学素子、23…射出面、35…液体供給口、35D…第1供給口、36…ガス供給口、36D…第2供給口、37…ガス供給口、38…ガス回収口、39…ガス回収口、44…加湿システム、45…給気口、56…保持部材、EL…露光光、EX…露光装置、GD…ガス、GW…蒸気、K…光路、LG1…界面、LG2…界面、LQ…液体、LQ1…第1液体、LQ2…第2液体、LS…液浸空間、P…基板、PL…投影光学系、S1…空間、S2…空間

Claims (42)

  1.  液体を介して露光光で基板を露光する露光装置であって、
     前記露光光を射出する射出面を有する光学系と、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路を前記液体で満たすために前記液体を供給する液体供給口と、
     前記液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給する流体供給口と、
     を備える露光装置。
  2.  前記光路の周囲の少なくとも一部に配置された液浸部材をさらに備え、
     前記液浸空間の一部が前記液浸部材と対向する物体と前記液浸部材との間に形成される請求項1記載の露光装置。
  3.  前記光路の周囲の少なくとも一部であって、前記光学系の光軸に対する放射方向において前記液浸部材の外側に配置された保持部材をさらに備え、
     前記保持部材と前記物体との間に前記流体の少なくとも一部が保持される請求項2記載の露光装置。
  4.  前記流体供給口と、前記流体の少なくとも一部を回収する流体回収口とが、前記液浸部材に設けられている請求項2又は3記載の露光装置。
  5.  前記流体供給口が前記液浸部材に設けられ、
     前記流体の少なくとも一部を回収する流体回収口が、前記保持部材に設けられている請求項3記載の露光装置。
  6.  前記流体供給口と、前記流体の少なくとも一部を回収する流体回収口とが、前記保持部材に設けられている請求項3記載の露光装置。
  7.  前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記流体回収口は、前記流体供給口の外側に配置されている請求項4~6のいずれか一項記載の露光装置。
  8.  前記液浸部材は、前記液体の少なくとも一部を回収する液体回収口を有し、
     前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記流体供給口は、前記液体回収口の外側に配置されている請求項2~7のいずれか一項記載の露光装置。
  9.  前記光学系と前記液浸部材との間の空間の少なくとも一部に、前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含むガスを供給可能なガス供給口をさらに備える請求項2~8のいずれか一項記載の露光装置。
  10.  前記流体は、ガスを含む請求項1~9のいずれか一項記載の露光装置。
  11.  前記基板の露光が行われる空間の環境を制御する制御装置と、
     前記ガスが供給された空間の湿度を前記制御装置によって制御される空間の湿度よりも高くする加湿装置と、を備える請求項10記載の露光装置。
  12.  前記加湿装置は、前記液体の蒸気によって前記ガスを加湿する請求項11記載の露光装置。
  13.  前記流体は、液体を含む請求項1~9のいずれか一項記載の露光装置。
  14.  前記物質は、前記液体供給口から供給される前記液体に可溶である請求項1~13のいずれか一項記載の露光装置。
  15.  前記物質は、前記液体の比抵抗値を低下させる請求項1~14のいずれか一項記載の露光装置。
  16.  前記物質は、二酸化炭素、オゾン、及び水素の少なくとも一つを含む請求項1~15のいずれか一項記載の露光装置。
  17.  露光光で基板を露光する露光装置であって、
     前記露光光を射出する射出面を有する光学系と、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路を第1の比抵抗値を有する第1液体で満たすために前記第1液体を供給する第1供給口と、
     前記第1液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、前記第1液体よりも低い比抵抗値を有する第2液体を供給する第2供給口と、
     を備える露光装置。
  18.  前記光路の周囲の少なくとも一部に配置された液浸部材をさらに備え、
     前記液浸空間の一部が前記液浸部材に対向する物体と前記液浸部材との間に形成される請求項17記載の露光装置。
  19.  前記液浸部材は、前記第1液体の少なくとも一部を回収する第1回収口を有し、
     前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記第2供給口は、前記第1回収口の外側に配置されている請求項18記載の露光装置。
  20.  前記光路の周囲の少なくとも一部であって、前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記液浸部材の外側に配置された保持部材をさらに備え、
     前記保持部材と前記物体との間に前記第2液体の少なくとも一部が保持される請求項18又は19記載の露光装置。
  21.  前記第2供給口と、前記第2液体の少なくとも一部を回収する第2回収口とが、前記液浸部材に設けられている請求項18~20のいずれか一項記載の露光装置。
  22.  前記第2供給口が前記液浸部材に設けられ、
     前記第2液体の少なくとも一部を回収する第2回収口が、前記保持部材に設けられている請求項18又は19記載の露光装置。
  23.  前記第2供給口と、前記第2液体の少なくとも一部を回収する第2回収口とが、前記保持部材に設けられている請求項18又は19記載の露光装置。
  24.  前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記第2回収口は、前記第2供給口の外側に配置されている請求項21~23のいずれか一項記載の露光装置。
  25.  前記光学系と前記液浸部材との間の空間の少なくとも一部に、前記第1液体の比抵抗値を変更可能な物質を含むガスを供給可能なガス供給口をさらに備える請求項18~24のいずれか一項記載の露光装置。
  26.  前記第2液体は、前記第1液体を含む請求項17~25のいずれか一項記載の露光装置。
  27.  前記第2液体は、二酸化炭素、オゾン、及び水素の少なくとも一つを含む請求項17~26のいずれか一項記載の露光装置。
  28.  前記第2液体は、前記第1液体の比抵抗値を低下させる物質を前記第1液体に溶解させることによって形成される請求項17~26のいずれか一項記載の露光装置。
  29.  前記物質は、二酸化炭素、オゾン、及び水素の少なくとも一つを含む請求項28記載の露光装置。
  30.  液体を介して露光光で基板を露光する露光装置であって、
     前記露光光を射出する射出面を有する光学系と、
     前記射出面から射出される前記露光光の光路を前記液体で満たすために前記液体を供給する液体供給口と、
     前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給する流体供給口と、
     前記液体で形成された液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部から前記流体の少なくとも一部を回収する流体回収口と、を備える露光装置。
  31.  前記光路の周囲の少なくとも一部に配置された液浸部材をさらに備え、
     前記液浸空間の一部が前記液浸部材と対向する物体と前記液浸部材との間に形成される請求項30記載の露光装置。
  32.  前記流体供給口と、前記流体の少なくとも一部を回収する流体回収口とが、前記液浸部材に設けられている請求項31記載の露光装置。
  33.  前記液浸部材は、前記液体の少なくとも一部を回収する液体回収口を有し、
     前記光学系の光軸に対する放射方向において、前記流体回収口は、前記液体回収口の外側に配置されている請求項31または32記載の露光装置。
  34.  前記光学系と前記液浸部材との間の空間の少なくとも一部に、前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含むガスを供給可能なガス供給口をさらに備える請求項30~33のいずれか一項記載の露光装置。
  35.  前記物質は、前記液体供給口から供給される前記液体に可溶である請求項30~34のいずれか一項記載の露光装置。
  36.  前記物質は、前記液体の比抵抗値を低下させる請求項30~35のいずれか一項記載の露光装置。
  37.  前記物質は、二酸化炭素、オゾン、及び水素の少なくとも一つを含む請求項30~36のいずれか一項記載の露光装置。
  38.  請求項1~37のいずれか一項記載の露光装置を用いて基板を露光することと、
     前記露光された基板を現像することと、
     を含むデバイス製造方法。
  39.  光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を液体で満たすことと、
     前記基板上に形成された前記液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給することと、
     前記射出面と前記基板との間の前記液体を介して前記露光光で前記基板を露光することと、
     を含む露光方法。
  40.  光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を第1液体で満たすことと、
     前記基板上に形成された前記第1液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部に、前記第1液体よりも低い比抵抗値を有する第2液体を供給することと、
     前記射出面と前記基板との間の前記第1液体を介して前記露光光で前記基板を露光することと、
     を含む露光方法。
  41.  光学系の射出面と基板との間の露光光の光路を液体で満たすことと、
     前記液体の比抵抗値を変更可能な物質を含む流体を供給することと、
     前記基板上に形成された前記液体の液浸空間の周囲の空間の少なくとも一部から前記流体の少なくとも一部を回収することと、
     前記射出面と前記基板との間の前記液体を介して前記露光光で前記基板を露光することと、
     を含む露光方法。
  42.  請求項39~41のいずれか一項記載の露光方法を用いて基板を露光することと、
     前記露光された基板を現像することと、
     を含むデバイス製造方法。
PCT/JP2010/001695 2009-03-10 2010-03-10 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法 WO2010103822A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011503713A JP5482784B2 (ja) 2009-03-10 2010-03-10 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
KR1020117023415A KR101712219B1 (ko) 2009-03-10 2010-03-10 노광 장치, 노광 방법, 및 디바이스 제조 방법
US13/228,032 US9041902B2 (en) 2009-03-10 2011-09-08 Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method
US14/719,937 US9753378B2 (en) 2009-03-10 2015-05-22 Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method
US15/687,989 US10310383B2 (en) 2009-03-10 2017-08-28 Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20253309P 2009-03-10 2009-03-10
US61/202,533 2009-03-10

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/228,032 Continuation US9041902B2 (en) 2009-03-10 2011-09-08 Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010103822A1 true WO2010103822A1 (ja) 2010-09-16

Family

ID=42728118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/001695 WO2010103822A1 (ja) 2009-03-10 2010-03-10 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (3) US9041902B2 (ja)
JP (2) JP5482784B2 (ja)
KR (1) KR101712219B1 (ja)
WO (1) WO2010103822A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013131746A (ja) * 2011-12-20 2013-07-04 Asml Netherlands Bv ポンプシステム、二酸化炭素供給システム、抽出システム、リソグラフィ装置、およびデバイス製造方法
CN103282831A (zh) * 2010-12-27 2013-09-04 株式会社尼康 液浸构件、浸没曝光装置、曝光方法、组件制造方法、程序、及储存媒体
CN106575084A (zh) * 2014-07-04 2017-04-19 Asml荷兰有限公司 光刻设备以及使用光刻设备制造器件的方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010103822A1 (ja) 2009-03-10 2010-09-16 株式会社ニコン 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
NL2005655A (en) 2009-12-09 2011-06-14 Asml Netherlands Bv A lithographic apparatus and a device manufacturing method.
NL2007453A (en) 2010-10-18 2012-04-19 Asml Netherlands Bv A fluid handling structure, a lithographic apparatus and a device manufacturing method.
CN104570613B (zh) * 2013-10-25 2018-01-19 上海微电子装备(集团)股份有限公司 浸没头、浸没流场初始化和维持方法及光刻设备
CN104950585B (zh) * 2014-03-25 2017-06-27 上海微电子装备有限公司 一种浸液限制机构
NL2015915A (en) 2014-12-19 2016-09-20 Asml Netherlands Bv A Fluid Handling Structure, A Lithographic Apparatus and a Device Manufacturing Method.

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10340846A (ja) * 1997-06-10 1998-12-22 Nikon Corp 露光装置及びその製造方法並びに露光方法及びデバイス製造方法
JP2005183693A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Canon Inc 露光装置
JP2006019585A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd 露光装置およびその方法ならびに基板処理装置
JP2006024819A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Renesas Technology Corp 液浸露光装置、及び電子デバイスの製造方法
WO2006115186A1 (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Nikon Corporation 露光方法及び露光装置、並びにデバイス製造方法
WO2006137410A1 (ja) * 2005-06-21 2006-12-28 Nikon Corporation 露光装置及び露光方法、メンテナンス方法、並びにデバイス製造方法
JP2007013180A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Qimonda Ag 液浸リソグラフィシステム用液体
JP2007165852A (ja) * 2005-10-14 2007-06-28 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co Ltd 液浸リソグラフィ方法及びそのシステム
JP2008504708A (ja) * 2004-07-01 2008-02-14 ザ ビーオーシー グループ ピーエルシー 液浸フォトリソグラフィシステム
JP2008530789A (ja) * 2005-02-10 2008-08-07 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. 液浸液、露光装置および露光方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998024115A1 (fr) 1996-11-28 1998-06-04 Nikon Corporation Dispositif d'alignement et procede d'exposition
US6262796B1 (en) 1997-03-10 2001-07-17 Asm Lithography B.V. Positioning device having two object holders
US6897963B1 (en) 1997-12-18 2005-05-24 Nikon Corporation Stage device and exposure apparatus
US6208407B1 (en) 1997-12-22 2001-03-27 Asm Lithography B.V. Method and apparatus for repetitively projecting a mask pattern on a substrate, using a time-saving height measurement
IL138374A (en) 1998-03-11 2004-07-25 Nikon Corp An ultraviolet laser device and an exposure device that includes such a device
WO2001035168A1 (en) 1999-11-10 2001-05-17 Massachusetts Institute Of Technology Interference lithography utilizing phase-locked scanning beams
US6452292B1 (en) 2000-06-26 2002-09-17 Nikon Corporation Planar motor with linear coil arrays
US6611316B2 (en) 2001-02-27 2003-08-26 Asml Holding N.V. Method and system for dual reticle image exposure
TW529172B (en) 2001-07-24 2003-04-21 Asml Netherlands Bv Imaging apparatus
TWI242691B (en) 2002-08-23 2005-11-01 Nikon Corp Projection optical system and method for photolithography and exposure apparatus and method using same
KR101345474B1 (ko) * 2003-03-25 2013-12-27 가부시키가이샤 니콘 노광 장치 및 디바이스 제조 방법
EP1498778A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-19 ASML Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
EP3223074A1 (en) 2003-09-03 2017-09-27 Nikon Corporation Apparatus and method for immersion lithography for recovering fluid
TW200513809A (en) * 2003-09-29 2005-04-16 Nippon Kogaku Kk Liquid-soaked lens system and projecting exposure apparatus as well as component manufacturing method
JP2005183744A (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Nikon Corp 露光装置及びデバイス製造方法
US7589822B2 (en) 2004-02-02 2009-09-15 Nikon Corporation Stage drive method and stage unit, exposure apparatus, and device manufacturing method
KR101681101B1 (ko) 2004-06-09 2016-11-30 가부시키가이샤 니콘 기판 유지 장치 및 그것을 구비하는 노광 장치, 노광 방법, 디바이스 제조 방법, 그리고 발액 플레이트
CN105467775B (zh) * 2004-06-09 2018-04-10 株式会社尼康 曝光装置及元件制造方法
JP2006073906A (ja) * 2004-09-06 2006-03-16 Canon Inc 露光装置、露光システム及びデバイス製造方法
KR101285963B1 (ko) * 2004-09-17 2013-07-12 가부시키가이샤 니콘 노광 장치, 노광 방법 및 디바이스 제조 방법
DE102004050642B4 (de) * 2004-10-18 2007-04-12 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Überwachung von Parametern eines Belichtungsgerätes für die Immersionslithographie und Belichtungsgerät für die Immersionslithographie
US20070085989A1 (en) * 2005-06-21 2007-04-19 Nikon Corporation Exposure apparatus and exposure method, maintenance method, and device manufacturing method
JP4125315B2 (ja) * 2005-10-11 2008-07-30 キヤノン株式会社 露光装置及びデバイス製造方法
JP2007142366A (ja) * 2005-10-18 2007-06-07 Canon Inc 露光装置及びデバイス製造方法
JP2008034801A (ja) * 2006-06-30 2008-02-14 Canon Inc 露光装置およびデバイス製造方法
US20080156356A1 (en) * 2006-12-05 2008-07-03 Nikon Corporation Cleaning liquid, cleaning method, liquid generating apparatus, exposure apparatus, and device fabricating method
WO2010103822A1 (ja) 2009-03-10 2010-09-16 株式会社ニコン 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
NL2005655A (en) * 2009-12-09 2011-06-14 Asml Netherlands Bv A lithographic apparatus and a device manufacturing method.

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10340846A (ja) * 1997-06-10 1998-12-22 Nikon Corp 露光装置及びその製造方法並びに露光方法及びデバイス製造方法
JP2005183693A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Canon Inc 露光装置
JP2008504708A (ja) * 2004-07-01 2008-02-14 ザ ビーオーシー グループ ピーエルシー 液浸フォトリソグラフィシステム
JP2006019585A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd 露光装置およびその方法ならびに基板処理装置
JP2006024819A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Renesas Technology Corp 液浸露光装置、及び電子デバイスの製造方法
JP2008530789A (ja) * 2005-02-10 2008-08-07 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. 液浸液、露光装置および露光方法
WO2006115186A1 (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Nikon Corporation 露光方法及び露光装置、並びにデバイス製造方法
WO2006137410A1 (ja) * 2005-06-21 2006-12-28 Nikon Corporation 露光装置及び露光方法、メンテナンス方法、並びにデバイス製造方法
JP2007013180A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Qimonda Ag 液浸リソグラフィシステム用液体
JP2007165852A (ja) * 2005-10-14 2007-06-28 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co Ltd 液浸リソグラフィ方法及びそのシステム

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103282831A (zh) * 2010-12-27 2013-09-04 株式会社尼康 液浸构件、浸没曝光装置、曝光方法、组件制造方法、程序、及储存媒体
EP2659308A1 (en) * 2010-12-27 2013-11-06 Nikon Corporation Liquid immersion member, immersion exposure apparatus, exposing method, device fabricating method, program, and storage medium
JP2013131746A (ja) * 2011-12-20 2013-07-04 Asml Netherlands Bv ポンプシステム、二酸化炭素供給システム、抽出システム、リソグラフィ装置、およびデバイス製造方法
KR101410847B1 (ko) * 2011-12-20 2014-06-23 에이에스엠엘 네델란즈 비.브이. 펌프 시스템, 이산화탄소 공급 시스템, 추출 시스템, 리소그래피 장치 및 디바이스 제조 방법
TWI461860B (zh) * 2011-12-20 2014-11-21 Asml Netherlands Bv 泵系統、二氧化碳供應系統、抽取系統、微影裝置及元件製造方法
JP2015146047A (ja) * 2011-12-20 2015-08-13 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. ポンプシステム、二酸化炭素供給システム、抽出システム、リソグラフィ装置、およびデバイス製造方法
US9575406B2 (en) 2011-12-20 2017-02-21 Asml Netherlands B.V. Pump system, a carbon dioxide supply system, an extraction system, a lithographic apparatus and a device manufacturing method
CN106575084A (zh) * 2014-07-04 2017-04-19 Asml荷兰有限公司 光刻设备以及使用光刻设备制造器件的方法
JP2017519248A (ja) * 2014-07-04 2017-07-13 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. リソグラフィ装置及びリソグラフィ装置を用いてデバイスを製造する方法
US10095129B2 (en) 2014-07-04 2018-10-09 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and a method of manufacturing a device using a lithographic apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US9753378B2 (en) 2017-09-05
JP5482784B2 (ja) 2014-05-07
KR20110137343A (ko) 2011-12-22
US10310383B2 (en) 2019-06-04
US20170357160A1 (en) 2017-12-14
US20120062860A1 (en) 2012-03-15
JP2014057106A (ja) 2014-03-27
US20150253678A1 (en) 2015-09-10
JPWO2010103822A1 (ja) 2012-09-13
KR101712219B1 (ko) 2017-03-03
US9041902B2 (en) 2015-05-26
JP5846191B2 (ja) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5846191B2 (ja) 液浸露光装置、液浸露光方法、及びデバイス製造方法
US9013675B2 (en) Liquid recovery system, immersion exposure apparatus, immersion exposing method, and device fabricating method
EP2653924B1 (en) Liquid recovery system, immersion exposure apparatus, immersion exposure method, and device fabricating method
US8953143B2 (en) Liquid immersion member
US8300207B2 (en) Exposure apparatus, immersion system, exposing method, and device fabricating method
JP2010205914A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
US20100323303A1 (en) Liquid immersion member, exposure apparatus, exposing method, and device fabricating method
US20100196832A1 (en) Exposure apparatus, exposing method, liquid immersion member and device fabricating method
JP2010135794A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010258453A (ja) 液体回収システム、露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010157724A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010135796A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010157726A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2011018744A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2009188060A (ja) 液浸システム、露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010278299A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010157725A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010135795A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010258454A (ja) 液体回収システム、露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010157727A (ja) 露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法
JP2010192820A (ja) 液体回収システム、露光装置、露光方法、及びデバイス製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10750579

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011503713

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117023415

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10750579

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1