WO2010103642A1 - 誤ロック防止装置 - Google Patents

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WO2010103642A1
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rotating
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浩一郎 牟田
裕之 小倉
曲田 尚史
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トヨタ自動車株式会社
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    • B60L50/60Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/61Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries by batteries charged by engine-driven generators, e.g. series hybrid electric vehicles
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    • B60W10/00Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/10Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of change-speed gearings
    • B60W10/11Stepped gearings
    • B60W10/115Stepped gearings with planetary gears
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W20/00Control systems specially adapted for hybrid vehicles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D29/00Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto
    • F02D29/02Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto peculiar to engines driving vehicles; peculiar to engines driving variable pitch propellers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K1/02Arrangement or mounting of electrical propulsion units comprising more than one electric motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K6/00Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00
    • B60K6/20Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs
    • B60K6/22Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs
    • B60K6/38Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs characterised by the driveline clutches
    • B60K2006/381Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs characterised by the driveline clutches characterized by driveline brakes
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Definitions

  • the present invention relates to a technical field of an erroneous lock prevention device capable of preventing erroneous locking of a rotating element in a hybrid vehicle capable of selecting a plurality of shift modes by locking the rotating element.
  • Patent Document 3 a hybrid vehicle having a fixed transmission mode and a continuously variable transmission mode has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide an erroneous lock prevention device capable of preventing erroneous locking of a rotating element.
  • a first erroneous lock prevention device includes an internal combustion engine, a rotating electrical machine, an output shaft of the internal combustion engine, an output shaft of the rotating electrical machine, and a drive shaft connected to the axle. And a plurality of rotating elements each including a rotating element coupled to each other, and capable of supplying at least part of the power of the internal combustion engine to the drive shaft, and the plurality of rotations.
  • Locking means capable of switching the state of one of the rotating elements between a rotatable non-locking state released from the fixing member and a non-rotating locking state fixed to the fixing member;
  • a continuously variable transmission mode corresponding to a non-locking state and continuously changing a transmission gear ratio between a rotation speed of an output shaft of the internal combustion engine and a rotation speed of the drive shaft;
  • Fixed fixed ratio In the hybrid vehicle configured to be able to select a speed mode, the one-turn element false lock prevention device, the specifying means for specifying the rotation state of the one rotation element, and the specified rotation state
  • determining means for determining whether or not the one rotating element is in a predetermined erroneous lock state.
  • the power split mechanism according to the present invention is directly connected to an output shaft of an internal combustion engine, an output shaft of a rotating electrical machine that can take the form of a motor or a motor generator as a preferred form, and a drive shaft connected to an axle.
  • a plurality of rotating elements that are differentially rotatable with each other, including rotating elements that are connected to or indirectly connected to each other (that is, the rotating elements corresponding to each power element are provided in the power split mechanism)
  • it takes the form of a planetary gear mechanism or the like provided with at least a part of the rotating elements, but not necessarily all.
  • the power split mechanism is configured to be able to supply at least a part of the power of the internal combustion engine to the drive shaft connected to the axle regardless of whether it is directly or indirectly by the differential action of the rotating elements.
  • one of the plurality of rotating elements (hereinafter, appropriately referred to as “locking target rotating element”) can be fixed to the fixing member regardless of whether it is direct or indirect.
  • a self-locking engagement device including a cam lock mechanism or the like, a friction engagement device including a wet multi-plate brake, or the like, or Various aspects such as a rotation synchronization engagement device including a dog clutch mechanism and the like can be adopted.
  • a speed change mode that defines a speed ratio, which is a rotation speed ratio between an output shaft of an internal combustion engine represented by a crankshaft or the like and a drive shaft, It is configured to be switchable between a shift mode and a fixed shift mode.
  • the number of shift stages belonging to one shift mode may be single or plural.
  • the continuously variable transmission mode corresponds to the case where the lock target rotating element is released from the fixed member and is in a non-locking state in which it can rotate, and the transmission ratio is theoretically or substantially defined in advance.
  • a transmission ratio control mode that can be continuously changed (including a stepped mode equivalent to a continuous mode in practice) within a range of mechanical, mechanical, mechanical, or electrical constraints.
  • it is realized by using a rotating electrical machine or a rotating element connected to the rotating electrical machine as a reaction force element that bears the reaction torque of the internal combustion engine, and controlling the rotational speed by the rotating electrical machine.
  • the operating point of the internal combustion engine (for example, a point defining one operating condition of the internal combustion engine defined by the engine speed and torque) is, for example, theoretically, substantially, or some limitation.
  • the fuel consumption is controlled to the optimum fuel consumption operating point where the fuel consumption is theoretically, substantially, or minimized within some constraints.
  • the fixed speed change mode corresponds to a case where the lock target rotating element is fixed to the fixing member regardless of whether it is directly or indirectly, and is in a locked state where it cannot rotate.
  • the control mode fixed to For example, the rotating element or rotating element group connected to the output shaft of the internal combustion engine, the rotating element or rotating element group connected to the output shaft of the rotating electrical machine, and the rotating element or rotating element group connected to the drive shaft.
  • Each rotation in the power split mechanism is such that the rotation speed of the remaining one rotation element or one rotation element group is inevitably determined when the rotation speed of two elements or two element groups of the types of rotation elements or rotation element groups is determined.
  • the internal combustion engine loses the freedom of operation point selection. For example, when the lock target rotating element is locked under a condition that should not be locked (such a state is appropriately changed to “error” thereafter).
  • the internal combustion engine may be forced to operate at an operating point that is stipulated to be avoided, for example, experimentally, empirically, theoretically or based on simulation. There is. The operation at such an operating point may cause a decrease in drivability.
  • the first erroneous locking prevention device is configured to prevent erroneous locking of the lock target rotating element so as to avoid such a decrease in drivability.
  • the rotation state of the lock target rotation element that is one rotation element of the power split mechanism that is selectively switched between the locked state and the unlocked state by the action of the locking means.
  • it is specified by specifying means that can take the form of various processing units such as an ECU (Electronic Control Unit), various computer systems such as various controllers or microcomputer devices, and based on the specified rotation state, for example, It is determined whether or not the lock target rotating element is in an erroneously locked state by determination means that can take the form of various processing units such as an ECU, various controllers or various computer systems such as a microcomputer device.
  • the “wrong lock state” defined for the rotation element to be locked is a state in which a lock (that is, a false lock) has occurred under a condition that should not be locked or a state in which a false lock has been estimated. If no countermeasures are taken, it is estimated that a false lock will occur in the near future. There is a possibility that a false lock will occur based on experiments, empirical, theoretical or simulation in advance. Comprehensive states that are defined as high (in this case, “high” means more than a reference value that can be set specifically according to the degree of request for avoiding false locks) or similar states. This is a broad meaning state that is not necessarily limited to whether or not an erroneous lock has occurred as an actual phenomenon.
  • the “specification” according to the present invention is a comprehensive concept such as detection, estimation, calculation, derivation, identification, determination or acquisition, and how is the process for the identification unit to identify the rotational state of the rotation target rotation element? This is not intended to be limited.
  • the rotation state of the lock target rotation element specified by the specifying means is used as this determination element.
  • the “rotation state” means a binary state such as whether or not it is rotating, a continuous and quantitative state defined by various index values such as rotation speed and rotation angular velocity, or this kind of index value. Is a concept that includes stepwise states including each category obtained as a result of categorizing according to a reference value that can be appropriately determined.
  • the rotation element to be locked is merely a rotation element
  • the lock means is a mechanism or device that can fix the rotation element to the fixing member under various configurations. Therefore, in the process of the state transition of the lock target rotation element from the unlocked state to the lock state, a change appears in the rotation state of the lock target rotation element.
  • the locking target rotating element can be easily fixed to the fixing member regardless of the influence of the locking unit depending on the physical, mechanical, or electrical configuration.
  • the degree of thickness depends on the rotation state with a high probability. That is, the rotation state of the lock target rotation element is of course useful as a determination element regarding whether or not the lock target rotation element is already locked, and the lock target rotation element is not yet locked. Even in the state, it can function extremely effectively as a determination element for determining whether it is locked, whether it is easily locked, how much it is likely to be locked, and the like.
  • the determination means according to the present invention is based on the rotation state of the lock target rotating element, and it goes without saying whether or not the lock target rotating element has already been erroneously locked. In this case, it is possible to accurately determine whether or not the current state of the lock target rotation element corresponds to a situation where an erroneous lock may occur, or whether or not an erroneous lock occurs in the lock target rotation element in the near future. .
  • the determination may be performed by appropriately considering the selection condition of the transmission mode.
  • the driving conditions for example, vehicle speed, required driving force, etc.
  • the erroneous lock state is determined in consideration of the driving conditions. It may be broken.
  • the first rotational element when it is determined that the one rotational element is in the erroneous locking state, the first rotational element acts in a direction to promote erroneous locking.
  • the apparatus further includes control means for controlling the internal combustion engine or the rotating electrical machine so that the torque is decreased or the torque is applied in a direction opposite to the direction in which the erroneous locking is promoted.
  • the control means that can take the form of various processing units such as an ECU, various controllers or various computer systems such as a microcomputer device
  • the internal combustion engine or the rotating electrical machine is controlled so that the torque acting in the direction of promoting erroneous locking is reduced or the torque is applied in the direction opposite to the direction of promoting erroneous locking. For this reason, when the erroneous lock has already occurred, the release of the erroneous lock is prompted, or in the situation where the erroneous lock is likely to occur, the possibility of the erroneous lock being reduced is reduced.
  • the “direction to promote erroneous locking” is a direction that can be appropriately determined according to the configuration of the locking means and the rotation direction of the locking target rotating element when it is determined that there is an erroneous locking state. .
  • first action the action of “reducing the torque acting in the direction of promoting erroneous locking”
  • second action the effect of the effect
  • first action the action of “reducing the torque acting in the direction of promoting erroneous locking”
  • second action the effect of the effect
  • the generated erroneous lock is preferably eliminated and the erroneous lock is preferably prevented.
  • the first action is effective as a preferred embodiment when the rotation state of the lock target rotating element is actively controlled in the continuously variable transmission mode. That is, in this case, the “wrong lock state” of the lock target rotating element preferably means a state in which an erroneous lock as an actual phenomenon has not yet occurred, and the first action is the rotation of the lock target rotating element. By suppressing an excessive change in the state, there can be a beneficial effect of reducing the possibility of erroneous lock.
  • the second action is a suitable form, which is different from that presented from a preventive standpoint in view of the possibility that a change in the rotational state of the rotation element to be locked will cause a false lock.
  • the “wrong lock state” of the rotation target rotation element preferably refers to a state in which an erroneous lock as an actual phenomenon occurs, and the second action is an error that has already occurred or is about to occur. There may be a beneficial effect of releasing the lock.
  • the specifying means specifies an angular acceleration of the one rotating element as a rotation state of the one rotating element
  • the determining means includes the When the specified angular acceleration is greater than or equal to a predetermined value, it is determined that the one rotation element is in the erroneous lock state.
  • the angular acceleration of the rotation target rotation element is equal to or greater than a predetermined value (“more than” is easily determined depending on the setting of the predetermined value. This is a concept that can be replaced with “greater than”, and in which region the predetermined value belongs does not affect the essence of the present invention.
  • the specifying means specifies a rotation speed of the one rotating element as the rotation state of the one rotating element
  • the determining means includes the In a situation where the continuously variable transmission mode should be selected, when the state where the specified rotational speed is zero continues for a predetermined time, it is determined that the one rotational element is in the erroneous lock state.
  • the rotation element to be locked is a false lock or a regular lock, its rotation completely or almost stops in the locked state.
  • the unlocked state the rotational state of each rotating element is fixed accidentally or intentionally. Unlike the case where the rotating element is locked, at least microscopically, the rotational fluctuation occurs. Therefore, in the state where the operating condition of the hybrid vehicle corresponds to the condition under which the continuously variable transmission mode should be selected, the state in which the rotational speed of the lock target rotating element is zero continues for a predetermined time. It is possible to determine with a probability that an erroneous lock has occurred in the lock target rotation element.
  • the locking means includes a friction portion stationary with respect to the fixing member, a cam that can rotate integrally with the one rotation element, and the friction portion.
  • a clutch plate configured to be movable between a contact position that makes contact and a non-contact position that does not make contact with the friction portion; and an actuator that can apply a driving force that pulls the clutch plate to the contact position with respect to the clutch plate.
  • An intervening member interposed between the cam and the clutch plate, and the cam, the interposing member and the clutch plate can rotate integrally when the clutch plate is in the non-contact position, and the clutch plate Is in the contact position and when a torque is applied to the cam in a predetermined direction, the clutch plate is moved from the interposition member toward the friction portion with respect to the clutch plate.
  • the erroneous lock prevention device is configured such that when it is determined that the one rotating element is in the erroneous lock state, the rotational speed of the rotating electrical machine is set to the rotation corresponding to the erroneous lock that has occurred in the past.
  • You may further comprise a limiting means to restrict
  • the rotation speed of the lock target rotation element is high between the rotation speed of the lock target rotation element and the possibility of erroneous locking of the lock target rotation element.
  • the possibility of erroneous locking increases. Therefore, there is a high possibility that the erroneous lock will reoccur at the rotational speed or rotation region where the erroneous lock has occurred once.
  • the limiting means that can take the form of various processing units such as an ECU, various controllers or various computer systems such as a microcomputer device
  • the rotational speed of the rotating electrical machine is limited to the upper limit rotational speed or less.
  • the upper limit rotational speed is set as a value less than the rotational speed of the rotating electrical machine corresponding to the erroneous lock that has occurred in the past. For this reason, the recurrence of erroneous lock can be suitably prevented.
  • the limiting means may limit the rotation of the rotating electrical machine when a predetermined number of erroneous locks have occurred in the lock target rotation element. By doing so, it becomes possible to tolerate erroneous locks that occur accidentally, and it is possible to maintain the running performance of the hybrid vehicle as much as possible.
  • the limiting means may further include a setting means for setting the upper limit rotational speed based on at least one of the elapsed time from the reference time, the traveling condition of the hybrid vehicle, and the environmental condition.
  • the setting means that can take the form of various processing units such as an ECU, various controllers or various computer systems such as a microcomputer device, determines that the lock target rotation element is in an erroneously locked state.
  • the traveling conditions of the hybrid vehicle such as the vehicle speed, or the environmental conditions of the hybrid vehicle such as the temperature, etc. This makes it possible to maintain the driving performance of the hybrid vehicle as much as possible while preventing it, which is beneficial in practice.
  • the hybrid vehicle further includes another rotating electrical machine different from the rotating electrical machine connected to the drive shaft.
  • a rotating electrical machine such as a motor or a motor generator that is directly connected to the drive shaft or indirectly connected to the drive shaft through various speed change mechanisms or various speed reduction mechanisms as appropriate.
  • High-efficiency hybrid traveling is possible by cooperatively controlling the rotating electrical machine and the internal combustion engine.
  • a second erroneous lock prevention device includes an internal combustion engine, a rotating electrical machine, an output shaft of the internal combustion engine, an output shaft of the rotating electrical machine, and a drive shaft connected to the axle. And a plurality of rotating elements each including a rotating element coupled to each other, and capable of supplying at least part of the power of the internal combustion engine to the drive shaft, and the plurality of rotations.
  • Locking means capable of switching the state of one of the rotating elements between a rotatable non-locking state released from the fixing member and a non-rotating locking state fixed to the fixing member;
  • a continuously variable transmission mode corresponding to a non-locking state and continuously changing a transmission gear ratio between a rotation speed of an output shaft of the internal combustion engine and a rotation speed of the drive shaft;
  • Fixed fixed ratio In the hybrid vehicle configured to be able to select a speed mode, the one-turn element false lock prevention device, the specifying means for specifying the rotation state of the one rotation element, and the specified rotation state
  • the internal combustion engine or the rotating electrical machine is controlled so that the torque acting in the direction of promoting erroneous locking in the one rotating element is reduced or the torque is applied in the direction opposite to the direction of promoting erroneous locking.
  • a control means is controlled so that the torque acting in the direction of promoting erroneous locking in the one rotating element is reduced or the torque is applied in the direction opposite to the direction of promoting
  • the control means equivalent to the control means is based on the rotational speed of the lock target rotational element specified in the same manner as the first erroneous lock prevention device. Then, the internal combustion engine or the rotating electrical machine is controlled so that the torque acting in the direction of promoting erroneous locking in the lock target rotating element is reduced or the torque is applied in the direction opposite to the direction of promoting erroneous locking. That is, according to the second erroneous lock prevention device, the predetermined condition defined based on the rotation state of the lock target rotation element without going through the determination process of whether or not the lock target rotation element is in the erroneous lock state. When the above is satisfied, an erroneous lock that may occur, has already occurred, or has already occurred is preferably eliminated. Therefore, the time loss in preventing or eliminating the erroneous lock is further reduced and efficient.
  • the specifying means specifies an angular acceleration of the one rotating element as a rotation state of the one rotating element, and the control means When the specified angular acceleration is equal to or greater than a predetermined value, the internal combustion engine or the rotating electrical machine is controlled.
  • the torque acting in the direction of promoting erroneous locking is reduced, or the torque is supplied in the direction opposite to the direction of promoting erroneous locking. Therefore, it is possible to prevent erroneous locking of the lock target rotating element accurately and quickly.
  • the specifying means specifies the rotation speed of the one rotating element as the rotation state of the one rotating element
  • the control means The internal combustion engine or the rotating electrical machine is controlled when a state in which the specified rotational speed is zero continues for a predetermined time in a situation where the continuously variable transmission mode should be selected.
  • the torque acting in the direction of prompting erroneous locking is reduced or erroneously locked. Since the torque is supplied in the direction opposite to the direction in which the rotation is promoted, it is possible to quickly eliminate the erroneous lock of the rotation target rotation element.
  • the locking means includes a friction portion stationary with respect to the fixing member, a cam that can rotate integrally with the one rotation element, and the friction portion.
  • a clutch plate configured to be movable between a contact position that makes contact and a non-contact position that does not make contact with the friction portion; and an actuator that can apply a driving force that pulls the clutch plate to the contact position with respect to the clutch plate.
  • An intervening member interposed between the cam and the clutch plate, and the cam, the interposing member and the clutch plate can rotate integrally when the clutch plate is in the non-contact position, and the clutch plate Is in the contact position and when a torque is applied to the cam in a predetermined direction, the clutch plate is moved from the interposition member toward the friction portion with respect to the clutch plate.
  • the erroneous lock prevention device is configured such that when it is determined that the one rotating element is in the erroneous lock state, the rotational speed of the rotating electrical machine is set to the rotation corresponding to the erroneous lock that has occurred in the past.
  • You may further comprise a limiting means to restrict
  • various processing units such as an ECU, various controllers, or a microcomputer device Limiting means that can take the form of various computer systems and the like limit the rotational speed of the rotating electrical machine to the upper limit rotational speed or less.
  • the upper limit rotational speed is set as a value less than the rotational speed of the rotating electrical machine corresponding to the erroneous lock that has occurred in the past. For this reason, the recurrence of erroneous lock can be suitably prevented.
  • the limiting means may further include a setting means for setting the upper limit rotational speed based on at least one of an elapsed time from a reference time, a traveling condition of the hybrid vehicle, and an environmental condition.
  • the hybrid vehicle further includes another rotating electrical machine different from the rotating electrical machine connected to the drive shaft.
  • a rotating electrical machine such as a motor or a motor generator that is directly connected to the drive shaft or indirectly connected to the drive shaft through various speed change mechanisms or various speed reduction mechanisms as appropriate.
  • High-efficiency hybrid traveling is possible by cooperatively controlling the rotating electrical machine and the internal combustion engine.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram conceptually illustrating a configuration of a hybrid vehicle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram conceptually showing a configuration of a hybrid drive device in the hybrid vehicle of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a cross-sectional configuration of an engine provided in the hybrid drive device of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a cross-sectional configuration of a brake mechanism provided in the hybrid drive device of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a schematic view illustrating a cross-sectional configuration of a brake mechanism viewed in the direction of arrow A in FIG. 4.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram conceptually illustrating a configuration of a hybrid vehicle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram conceptually showing a configuration of a hybrid drive device in the hybrid vehicle of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a cross-sectional configuration of an engine provided
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a process in which the sun gear transitions from an unlocked state to a locked state by a locking action of the brake mechanism of FIG. 4.
  • FIG. 3 is an operation collinear diagram illustrating the operation of a power split mechanism in the hybrid drive device of FIG. 2.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a shift mode map referred to when selecting a shift mode in the hybrid vehicle of FIG. 1.
  • 2 is a flowchart of erroneous lock prevention control executed by an ECU in the hybrid vehicle of FIG.
  • FIG. 10 is an operation alignment chart illustrating the concept of correction torque in the erroneous lock prevention control of FIG. 9. It is a flowchart of false lock prevention control concerning a 2nd embodiment of the present invention.
  • SYMBOLS 1 ... Hybrid vehicle, 10 ... Hybrid drive device, 20 ... Hybrid drive device, 100 ... ECU, 200 ... Engine, 205 ... Crankshaft, 300 ... Power split mechanism, 310 ... Sun gear shaft, S1 ... Sun gear, C1 ... Carrier, R1 ... Ring gear, MG1 ... Motor generator, MG2 ... Motor generator, 400 ... Input shaft, 500 ... Drive shaft, 600 ... Deceleration mechanism, 700 ... Brake mechanism, 800 ... Power split mechanism
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram conceptually showing the configuration of the hybrid vehicle 1.
  • a hybrid vehicle 1 is an example of a “hybrid vehicle” according to the present invention, which includes a hybrid drive device 10, a PCU (Power Control Unit) 11, a battery 12, a vehicle speed sensor 13, an accelerator opening sensor 14, and an ECU 100. It is.
  • a hybrid drive device 10 a PCU (Power Control Unit) 11, a battery 12, a vehicle speed sensor 13, an accelerator opening sensor 14, and an ECU 100. It is.
  • the ECU 100 is an electronic control unit that includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM, and the like, and is configured to be able to control the operation of each part of the hybrid vehicle 1. , “Discriminating means” and “control means”, respectively.
  • the ECU 100 is configured to be able to execute an erroneous lock prevention control to be described later according to a control program stored in the ROM.
  • the ECU 100 is an integrated electronic control unit configured to function as an example of each of the above-described means, and all operations related to the above-described means are configured to be executed by the ECU 100.
  • the physical, mechanical, and electrical configurations of the above-described means according to the present invention are not limited thereto.
  • each of these means includes various ECUs, various processing units, various controllers, microcomputer devices, and the like. It may be configured as a computer system or the like.
  • the PCU 11 converts the DC power extracted from the battery 12 into AC power and supplies it to a motor generator MG1 and a motor generator MG2, which will be described later, and also converts AC power generated by the motor generator MG1 and the motor generator MG2 into DC power.
  • Inverter (not shown) that can be supplied to the battery 12 and input / output power between the battery 12 and each motor generator, or input / output power between the motor generators (ie, in this case, This is a power control unit configured to be able to control power transmission / reception between the motor generators without using the battery 12.
  • the PCU 11 is electrically connected to the ECU 100, and its operation is controlled by the ECU 100.
  • the battery 12 is a rechargeable power storage unit that functions as a power supply source related to power for powering the motor generator MG1 and the motor generator MG2.
  • the vehicle speed sensor 13 is a sensor configured to be able to detect the vehicle speed V of the hybrid vehicle 1.
  • the vehicle speed sensor 13 is electrically connected to the ECU 100, and the detected vehicle speed V is referred to by the ECU 100 at a constant or indefinite period.
  • the accelerator opening sensor 14 is a sensor configured to be able to detect an accelerator opening Ta that is an operation amount of an accelerator pedal (not shown) of the hybrid vehicle 1.
  • the accelerator opening sensor 14 is electrically connected to the ECU 100, and the detected accelerator opening Ta is referred to by the ECU 100 at a constant or indefinite period.
  • the hybrid drive device 10 is a power unit that functions as a power train of the hybrid vehicle 1.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram conceptually showing the configuration of the hybrid drive apparatus 10.
  • the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 1, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the hybrid drive device 10 includes an engine 200, a power split mechanism 300, a motor generator MG1 (hereinafter appropriately referred to as “MG1”), a motor generator MG2 (hereinafter appropriately referred to as “MG2”), an input shaft. 400, a drive shaft 500, a speed reduction mechanism 600, and a brake mechanism 700.
  • MG1 motor generator MG1
  • MG2 motor generator MG2
  • the engine 200 is a gasoline engine that is an example of the “internal combustion engine” according to the present invention, and is configured to function as a main power source of the hybrid vehicle 1.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a cross-sectional configuration of the engine 200.
  • the “internal combustion engine” in the present invention includes, for example, a 2-cycle or 4-cycle reciprocating engine, and has at least one cylinder, and various fuels such as gasoline, light oil, alcohol, etc. in the combustion chamber inside the cylinder.
  • an engine configured to be able to take out the force generated when the air-fuel mixture containing gas is burned as a driving force through appropriate physical or mechanical transmission means such as pistons, connecting rods and crankshafts. It is a concept to do. As long as the concept is satisfied, the configuration of the internal combustion engine according to the present invention is not limited to that of the engine 200 and may have various aspects.
  • the engine 200 burns the air-fuel mixture through an ignition operation by an ignition device 202 in which a part of a spark plug (not shown) is exposed in a combustion chamber in a cylinder 201, and the explosive force due to such combustion.
  • the reciprocating motion of the piston 203 that occurs in response to the above is converted to the rotational motion of the crankshaft 205 as an example of the “output shaft of the internal combustion engine” according to the present invention via the connecting rod 204.
  • crank position sensor 206 that detects the rotational position (ie, crank angle) of the crankshaft 205 is installed.
  • the crank position sensor 206 is electrically connected to the ECU 100 (not shown), and the ECU 100 calculates the engine speed NE of the engine 200 based on the crank angle signal output from the crank position sensor 206. It is the composition which becomes.
  • the engine 200 is an in-line four-cylinder engine in which four cylinders 201 are arranged in series in a direction perpendicular to the paper surface.
  • the configurations of the individual cylinders 201 are equal to each other, in FIG. Only the cylinder 201 will be described.
  • the number of cylinders and the arrangement form of each cylinder in the internal combustion engine according to the present invention are not limited to those of the engine 200 as long as the above-described concept is satisfied, and may take various forms, for example, 6 cylinders, 8 cylinders or 12 cylinders. It may be a cylinder engine, V-type, horizontally opposed type, or the like.
  • the air sucked from the outside passes through the intake pipe 207 and is guided into the cylinder 201 through the intake port 210 when the intake valve 211 is opened.
  • the fuel injection valve of the injector 212 is exposed at the intake port 210, so that fuel can be injected into the intake port 210.
  • the fuel injected from the injector 212 is mixed with the intake air before and after the opening timing of the intake valve 211 to become the above-described mixture.
  • Fuel is stored in a fuel tank (not shown), and is supplied to the injector 212 via a delivery pipe (not shown) by the action of a feed pump (not shown).
  • the air-fuel mixture combusted inside the cylinder 201 becomes exhaust, and is led to the exhaust pipe 215 via the exhaust port 214 when the exhaust valve 213 that opens and closes in conjunction with the opening and closing of the intake valve 211 is opened.
  • a throttle valve 208 capable of adjusting the intake air amount related to the intake air guided through a cleaner (not shown) is disposed.
  • the throttle valve 208 is configured such that its drive state is controlled by a throttle valve motor 209 electrically connected to the ECU 100.
  • the ECU 100 basically controls the throttle valve motor 209 so as to obtain a throttle opening corresponding to the opening of an accelerator pedal (not shown) (that is, the accelerator opening Ta described above). It is also possible to adjust the throttle opening without intervention of the driver's intention through the operation control of 209. That is, the throttle valve 208 is configured as a kind of electronically controlled throttle valve.
  • a three-way catalyst 216 is installed in the exhaust pipe 215.
  • the three-way catalyst 216 is configured to be able to purify CO (carbon monoxide), HC (hydrocarbon), and NOx (nitrogen oxide) discharged from the engine 200, respectively.
  • the form of the catalytic device according to the present invention is not limited to such a three-way catalyst.
  • various catalysts such as an NSR catalyst (NOx storage reduction catalyst) or an oxidation catalyst are used. May be installed.
  • the exhaust pipe 215 is provided with an air-fuel ratio sensor 217 configured to be able to detect the exhaust air-fuel ratio of the engine 200. Further, a water temperature sensor 218 for detecting the cooling water temperature related to the cooling water (LLC) circulated and supplied to cool the engine 200 is disposed in the water jacket installed in the cylinder block that houses the cylinder 201. ing.
  • the air-fuel ratio sensor 217 and the water temperature sensor 218 are electrically connected to the ECU 100, and the detected air-fuel ratio and cooling water temperature are grasped by the ECU 100 at a constant or indefinite detection cycle. .
  • the motor generator MG1 is a motor generator that is an example of the “rotary electric machine” according to the present invention, and includes a power running function that converts electrical energy into kinetic energy, and a regeneration function that converts kinetic energy into electrical energy. It is the composition provided with.
  • Motor generator MG2 is a motor generator that is an example of “another rotating electrical machine” according to the present invention. Like motor generator MG1, motor generator MG2 converts a power running function that converts electrical energy into kinetic energy, and converts kinetic energy into electrical energy. It has a configuration with a regenerative function.
  • Motor generators MG1 and MG2 are configured as, for example, synchronous motor generators, and include, for example, a rotor having a plurality of permanent magnets on an outer peripheral surface, and a stator wound with a three-phase coil that forms a rotating magnetic field. However, it may have other configurations.
  • the power split mechanism 300 includes a sun gear S1 as an example of a “rotating element” according to the present invention provided in the center, and a “rotating element” according to the present invention concentrically provided on the outer periphery of the sun gear S1.
  • An example of the ring gear R1, a plurality of pinion gears P1 disposed between the sun gear S1 and the ring gear R1 and revolving while rotating on the outer periphery of the sun gear S1, and the rotation shafts of the respective pinion gears are supported.
  • It is a power transmission device provided with the carrier C1 which is further another example of the "rotating element" which concerns on this invention.
  • the sun gear S1 is connected to the rotor RT of the MG1 via the sun gear shaft 310, and the rotation speed thereof is equivalent to the rotation speed of the MG1 (hereinafter referred to as “MG1 rotation speed Nmg1” as appropriate).
  • the ring gear R1 is coupled to a rotor (not shown) of the MG2 via the drive shaft 500 and the speed reduction mechanism 600, and the rotational speed thereof is referred to as “MG2 rotational speed Nmg2” as appropriate.
  • the carrier C1 is connected to the input shaft 400 connected to the above-described crankshaft 205 of the engine 200, and the rotational speed thereof is equivalent to the engine rotational speed NE of the engine 200.
  • the MG1 rotation speed Nmg1 and the MG2 rotation speed Nmg2 are detected at a constant cycle by a rotation sensor such as a resolver, and are sent to the ECU 100 at a constant or indefinite cycle.
  • the drive shaft 500 is a drive shaft SFR and SFL that respectively drive the right front wheel FR and the left front wheel FL that are drive wheels of the hybrid vehicle 1 (that is, these drive shafts are examples of the “axle” according to the present invention).
  • a reduction mechanism 600 as a reduction device including various reduction gears such as a differential. Therefore, the motor torque Tmg2 (that is, an example of “power” according to the present invention) supplied from the motor generator MG2 to the drive shaft 500 is transmitted to each drive shaft via the speed reduction mechanism 600, and each drive shaft. Similarly, the driving force transmitted from each driving wheel is input to the motor generator MG2 via the speed reduction mechanism 600 and the driving shaft 500. That is, the MG2 rotational speed Nmg2 is uniquely related to the vehicle speed V of the hybrid vehicle 1.
  • the power split mechanism 300 applies engine torque Te supplied from the engine 200 to the input shaft 400 via the crankshaft 205 to the sun gear S1 and the ring gear R1 by the carrier C1 and the pinion gear P1. It is possible to divide the power of the engine 200 into two systems by distributing at a ratio (a ratio according to the gear ratio between the gears).
  • the engine torque Te is set from the engine 200 to the carrier C1.
  • the torque Tes appearing on the sun gear shaft 310 is expressed by the following equation (1)
  • the torque Ter appearing on the drive shaft 500 is expressed by the following equation (2).
  • the configuration of the embodiment relating to the “power split mechanism” according to the present invention is not limited to that of the power split mechanism 300.
  • the power split mechanism according to the present invention includes a plurality of planetary gear mechanisms, and a plurality of rotating elements provided in one planetary gear mechanism are appropriately connected to each of a plurality of rotating elements provided in another planetary gear mechanism, An integral differential mechanism may be configured.
  • the speed reduction mechanism 600 according to the present embodiment merely reduces the rotational speed of the drive shaft 500 in accordance with a preset speed reduction ratio.
  • the hybrid vehicle 1 includes, for example, a plurality of speed reduction devices separately from this type of speed reduction device.
  • a stepped transmission device including a plurality of shift speeds including the clutch mechanism and the brake mechanism as a component may be provided.
  • the brake mechanism 700 includes a cam 710, a clutch plate 720, and an actuator 730 as main components, and the state of the sun gear S1 can be selectively switched between a non-rotatable locked state and a rotatable non-locked state.
  • 1 is a cam lock type engaging device as an example of the “locking means” according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a cross-sectional configuration of the brake mechanism 700.
  • the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 2, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the brake mechanism 700 includes a cam 710, a clutch plate 720, an actuator 730, a return spring 740, and a cam ball 750.
  • the cam 710 is a substantially disc-shaped engagement member that is coupled to the sun gear shaft 310 and is rotatable together with the sun gear shaft 310 and is paired with the clutch plate 720.
  • the cam 710 is not necessarily directly connected to the sun gear 310, and may be indirectly connected to the sun gear 310 through various connecting members.
  • the clutch plate 720 is a disc-shaped engagement member that is made of a magnetic metal material and is disposed to face the cam 710 and makes a pair with the cam 710.
  • Actuator 730 is an example of an “actuator” according to the present invention, which includes a suction portion 731, an electromagnet 732, and a friction portion 733.
  • the suction portion 731 is a housing of the actuator 730 that is made of a magnetic metal material and configured to accommodate the electromagnet 732.
  • the suction portion 731 is fixed to a case CS, which is an example of a “fixing member” according to the present invention, which is fixed substantially integrally with the outer member of the hybrid drive device 10. That is, the suction portion 731 is configured to function as an example of the “fixing member” according to the present invention together with the case CS.
  • the electromagnet 732 is a magnet configured to be able to generate a magnetic force in an excitation state in which a predetermined excitation current is supplied from a drive unit (not shown) that receives power supply from the battery 12.
  • the magnetic force generated from the electromagnet 732 in the excited state is configured to attract the above-described clutch plate 720 via the attracting portion 731 composed of a magnetic metal material.
  • the drive unit is electrically connected to the ECU 100, and the excitation operation of the electromagnet 732 is controlled by the ECU 100 to the upper level.
  • the friction portion 733 is a friction function body formed on the surface of the suction portion 731 facing the clutch plate 720, and the friction portion 733 has a friction function so that the movement of the object in the contact state can be largely inhibited as compared with the case where it is not formed.
  • the coefficient is set.
  • the return spring 740 is an elastic body having one fixed end fixed to the clutch plate 720 and the other fixed end fixed to the cam 710, and biases the clutch plate 720 in the direction of the cam 710. For this reason, the clutch plate 720 is normally stopped at a non-contact position facing the suction portion 731 across a predetermined gap portion GAP under the bias of the return spring 740.
  • the cam ball 750 is a sphere as an example of the “interposition member” according to the present invention, which is sandwiched between the cam 710 and the clutch plate 720.
  • the brake mechanism 700 is configured such that torque Tmg1 of the motor generator MG1 transmitted to the cam 710 via the sun gear S1 and the sun gear shaft 310 is transmitted to the clutch plate 720 using the cam ball 750 as a transmission element.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the brake mechanism 700 viewed in the direction of arrow A in FIG.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 4, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • each of the cam 710 and the clutch plate 720 are formed such that the thickness in the extending direction of the sun gear shaft 310 decreases toward the center portion. Is usually sandwiched in the vicinity of the center where the opposing space is the widest. Therefore, when clutch plate 720 is in the non-contact position, cam 710 and clutch plate 720 rotate substantially integrally in a direction equal to the rotation direction of motor generator MG1 using cam ball 750 as a torque transmission element. Therefore, when the clutch plate 720 is in the non-contact position, the rotation of the motor generator MG1 is not inhibited at least substantially.
  • the downward direction in the figure is defined as the forward rotation direction of motor generator MG1.
  • the motor generator MG1 can rotate not only in the forward rotation direction but also in the negative rotation direction (not shown) that is the opposite of the forward rotation direction.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a process in which the sun gear S1 transitions from the unlocked state to the locked state due to the locking action of the brake mechanism 700.
  • the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 6, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • FIG. 6 (a) shows the same state as in FIG. 5, and a gap GAP is interposed between the clutch plate 720 and the friction portion 733. It can rotate without being affected by the deterrence by the portion 733. For this reason, the cam 710 and the clutch plate 720 can rotate substantially integrally by the action of the cam ball 750.
  • the cam 710 is connected to the rotor RT of the MG 1 via the sun gear shaft 310, and this rotor RT is connected to the sun gear S 1 via the sun gear shaft 310. Therefore, in the hybrid drive device 10, the cam 710 can be handled as a rotating element that rotates integrally with the sun gear S1. That is, in the state shown in FIG. 6A, the sun gear S1 can also rotate without being restricted by the clutch plate 720.
  • This state corresponds to an example of the “non-locked state” according to the present invention.
  • FIG. 6B shows a state where an excitation current is supplied to the electromagnet 732 of the actuator 730. That is, in this case, the electromagnetic force generated from the electromagnet 732 reaches the clutch plate 720 via the suction portion 731, and the clutch plate 720 overcomes the bias of the return spring 740 and moves to the contact position of the non-contact position and the counter electrode. Then, it is adsorbed by the suction part 731. As a result, the gap GAP disappears.
  • the friction portion 733 exhibits a frictional force against the clutch plate 720, and the operation of the clutch plate 720 in the positive or negative rotation direction is hindered. That is, in this state, the operation of the clutch plate 720 is hindered by the electromagnet 732 and the friction portion 733, and is stationary with respect to the actuator 730, that is, the case CS.
  • the clutch plate 720 when the clutch plate 720 is attracted to the suction portion 731 as described above, a gap portion is formed between the cam ball 750 and the clutch plate 720 instead of the disappeared gap portion GAP. Therefore, when the cam 710 is rotated in the positive rotation direction or the negative rotation direction under the influence of the rotation of the MG1, only the cam 710 and the cam ball 750 move in the rotation direction. Here, the description will be continued assuming that these move in the forward rotation direction.
  • the newly formed gap portion has an inversely tapered shape in cross-section as described above, and gradually decreases as the cam ball 750 advances in the rotation direction, and finally disappears and the cam 710 again. The cam ball 750 and the clutch plate 720 come into contact with each other.
  • FIG. 6 (c) shows a state in which these contact again.
  • a pressing force that further presses the clutch plate 720 in the direction of the actuator 730 is generated on the cam ball 750 by the action of the oppositely tapered opposite surface.
  • a frictional force applied from the friction portion 733 is a so-called self-locking state.
  • the cam 710 is also stationary or fixed with respect to the case CS, similarly to the clutch plate 720.
  • the sun gear S1 that rotates integrally with the cam 710 is also fixed to the case CS.
  • This state is a locked state. In the locked state, the rotational speed of the sun gear S1, that is, the MG1 rotational speed Nmg1 is zero.
  • the hybrid vehicle 1 according to the present embodiment can select the fixed transmission mode or the continuously variable transmission mode as the transmission mode according to the state of the sun gear S1.
  • the shift mode of the hybrid vehicle 1 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 7 is an operation alignment chart of the hybrid drive apparatus 10 for explaining the operation of the power split mechanism 300.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as those in FIG.
  • the vertical axis represents the rotational speed
  • the horizontal axis represents the motor generator MG1 (uniquely the sun gear S1), the engine 200 (uniquely the carrier C1), and the motor generator MG2 (in order from the left).
  • the ring gear R1) is uniquely represented.
  • power split mechanism 300 is a planetary gear mechanism, and when the rotational speeds of two elements of sun gear S1, carrier C1, and ring gear R1 are determined, the rotational speed of the remaining one rotational element is inevitably determined. It has become. That is, on the operation collinear diagram, the operation state of each rotary element can be represented by one operation collinear line corresponding to one operation state of the hybrid drive device 10 on a one-to-one basis. It should be noted that the points on the operation collinear chart will be represented by operation points mi (i is a natural number) as appropriate. That is, one rotational speed corresponds to one operating point mi.
  • the operating point of MG2 is the operating point m1.
  • the operating point of MG1 is the operating point m3
  • the operating point of the engine 200 connected to the carrier C1 that is the remaining one rotation element is the operating point m2.
  • the operating point of MG1 is changed to the operating point m4 and the operating point m5 while maintaining the rotational speed of the drive shaft 500, the operating point of the engine 200 changes to the operating point m6 and the operating point m7, respectively.
  • the engine 200 can be operated at a desired operating point.
  • the speed change mode corresponding to this state is the continuously variable speed change mode.
  • the operating point of the engine 200 (the operating point in this case is defined by the combination of the engine speed and the engine torque Te) basically has the minimum fuel consumption rate of the engine 200. It is controlled to the optimum fuel consumption operating point.
  • the MG1 rotational speed Nmg1 needs to be variable. Therefore, when the continuously variable transmission mode is selected, the driving state of the brake mechanism 700 is controlled so that the sun gear S1 is in the unlocked state.
  • the torque Te in order to supply the torque Ter corresponding to the engine torque Te described above to the drive shaft 500, the torque Tes that appears on the sun gear shaft 310 according to the engine torque Te and It is necessary to supply reaction force torque having the same magnitude and reversed sign (that is, negative torque) from the motor generator MG1 to the sun gear shaft 310.
  • reaction force torque having the same magnitude and reversed sign (that is, negative torque) from the motor generator MG1 to the sun gear shaft 310.
  • MG1 at the operating point in the positive rotation region such as the operating point m3 or the operating point m4, MG1 is in a power generation state of positive rotating negative torque.
  • the motor generator MG1 (uniquely the sun gear S1) functions as a reaction force element so that a part of the engine torque Te is supplied to the drive shaft 500 and distributed to the sun gear shaft 310. Electricity is generated with a part of the engine torque Te.
  • torque Tmg2 is appropriately supplied from motor generator MG2 to drive shaft 500.
  • MG1 when driving at high speed and light load, for example, under operating conditions where the engine speed NE is low although the MG2 rotational speed Nmg2 is high, MG1 is the operating point in the negative rotational region, such as the operating point m5.
  • motor generator MG1 outputs a negative torque as a reaction torque of engine torque Te, and enters a state of negative rotation negative torque and a power running state. That is, in this case, torque Tmg1 from motor generator MG1 is transmitted to drive shaft 500 as the drive torque of hybrid vehicle 1.
  • motor generator MG2 is in a negative torque state because it absorbs excessive torque with respect to the required torque output to drive shaft 500.
  • motor generator MG2 is in a state of positive rotation and negative torque and is in a power generation state.
  • an inefficient electric path called so-called power circulation occurs in which the driving force from MG1 is used for power generation in MG2 and MG1 is driven by this generated power.
  • the transmission efficiency of the hybrid drive device 10 decreases
  • the system efficiency of the hybrid drive device 10 for example, defined as thermal efficiency of the engine 200 ⁇ transmission efficiency, etc.
  • the hybrid vehicle 1 Fuel consumption may deteriorate.
  • the sun gear S ⁇ b> 1 is controlled to the locked state described above by the brake mechanism 700 in an operation region that is determined in advance as such that power circulation can occur. This is shown in FIG.
  • sun gear S1 is locked, inevitably, motor generator MG1 is also locked, and the operating point of MG1 is operating point m8 at which the rotational speed is zero.
  • the operating point of the engine 200 is the operating point m9, and the engine rotational speed NE is uniquely determined by the vehicle speed V and the unambiguous MG2 rotational speed Nmg2 (that is, the gear ratio is constant).
  • the shift mode corresponding to the case where MG1 is in the locked state is the fixed shift mode.
  • the reaction torque of the engine torque Te that should be borne by the motor generator MG1 can be replaced by the physical braking force of the brake mechanism 700. That is, it is not necessary to control motor generator MG1 in both the power generation state and the power running state, and motor generator MG1 can be stopped. Therefore, basically it is not necessary to operate the motor generator MG2, and the MG2 is in an idling state.
  • the drive torque appearing on the drive shaft 500 is only the directly achieved portion (see the above formula (2)) divided by the power split mechanism 300 on the drive shaft 500 side in the engine torque Te, and hybrid drive
  • the device 10 only performs mechanical power transmission, and the transmission efficiency is improved.
  • the speed change mode is controlled by the ECU 100 to a speed change mode in which the system efficiency ⁇ sys of the hybrid drive device 10 is higher each time.
  • the ECU 100 refers to a shift map stored in advance in the ROM.
  • FIG. 8 is a schematic diagram conceptually showing the shift map.
  • the shift map is a two-dimensional map in which the required driving force Ft and the vehicle speed V are represented on the vertical axis and the horizontal axis, respectively.
  • an area in which the MG1 is controlled to be locked and the fixed shift mode is to be selected is defined as an MG1 lock area (shown hatched area).
  • the required driving force Ft is a required value of the driving force applied to each drive shaft, and the vehicle speed V detected by the vehicle speed sensor 13 and the accelerator opening Acc detected by the accelerator opening sensor 14 are used as parameters. Obtained from the required driving force map.
  • the low speed side boundary value VLL that defines the low vehicle speed side boundary of the MG1 lock region is defined by the minimum rotational speed of the engine 200. That is, in the fixed speed change mode realized by MG1 being locked, engine 200 and drive shaft 500 are directly connected, but vehicle speed V decreases regardless of whether engine 200 can rotate independently. Therefore, the low speed side boundary value VLL is determined in advance so that the engine 200 is not misfired or stalled.
  • hybrid vehicle 1 an EV travel mode in which hybrid vehicle 1 travels using only the power of motor generator MG 2 (EV travel mode is also an example of the “travel mode” according to the present invention) is selected.
  • the low speed side boundary value VLL may be associated with the selection condition of the EV traveling mode instead of or in addition to the above-described low speed side operation limit of the engine 200.
  • the motor generator MG1 is in the locked state after all. It can be selected regardless of whether it is locked or not.
  • the high speed side boundary value VHL that defines the boundary on the high vehicle speed side of the MG1 lock region is defined by the upper limit rotational speed (so-called rev limit) of the engine 200.
  • the engine speed NE of the engine 200 is unambiguous with the vehicle speed V. Therefore, in the hybrid vehicle 1 in the state where the fixed speed change mode is selected, the vehicle speed V exceeds the upper limit value of the engine speed NE. It is impossible to raise. Whether or not a higher vehicle speed is required is determined based on the vehicle speed V and the accelerator opening degree Acc at that time. However, if a higher vehicle speed is required, the required driving force Ft is eventually reduced as described later. The fixed driving mode is canceled in response to a request from the driving force side.
  • the low driving force side boundary value FtLL (see the broken line in the figure) that defines the low driving force side boundary of the MG1 lock region is determined based on the system efficiency of the hybrid drive device 10. Since the hybrid drive apparatus 10 includes MG1 and MG2 as power sources, an engine having a combustion mode in which thermal efficiency is prioritized over the maximum output is often adopted as the engine 200. However, basically, the thermal efficiency of the engine has a best point in a region on the high rotation side and the high load side to some extent, and the thermal efficiency is often extremely deteriorated on the low rotation side or the light load side.
  • the low driving force side boundary value FtLL increases as the vehicle speed decreases.
  • the boundary on the high driving force side of the MG1 lock region is defined by the high driving force side boundary value FtHL.
  • the high driving force side boundary value FtHL may be invariable or variable according to the vehicle speed V (invariable in FIG. 8), and is an adaptive value obtained experimentally in advance.
  • the relationship shown in FIG. 8 is digitized and stored.
  • the ECU 100 selects one shift mode determined according to the vehicle speed V and the required driving force Ft each time, and Each part of the drive device 10 is controlled to an appropriate state.
  • this is merely an example, and various known aspects can be applied as a practical aspect relating to switching of the transmission mode between the fixed transmission mode and the continuously variable transmission mode.
  • the hybrid vehicle 1 can be driven more efficiently by providing the fixed shift mode as a selectable shift mode.
  • the brake mechanism 700 is normally operated. It needs to be functional. In other words, when the brake mechanism 700 does not take an operation state that should be originally intended, the brake mechanism 700 may cause a decrease in drivability.
  • the fixed transmission mode cannot be selected, only the deterioration of the fuel consumption described above occurs and the influence is relatively small, but the fixed transmission mode is erroneously set outside the operation region to be originally selected. If selected, the effect will be greater.
  • the problem is suitably solved by the erroneous lock prevention control executed by the ECU 100.
  • the sun gear S1 is configured to rotate integrally with the rotor RT and the cam 710 of the MG1 via the sun gear shaft 310, and the erroneous lock of the sun gear S1 is equivalent to the erroneous lock of the MG1 and the erroneous lock of the cam 710. It is.
  • FIG. 9 is a flowchart of erroneous lock prevention control.
  • the ECU 100 determines whether or not the current driving condition of the hybrid vehicle 1 corresponds to the continuously variable transmission mode (step S101). When it corresponds to the fixed speed change mode (step S101: NO), the ECU 100 repeatedly executes step S101 to control the process substantially in a standby state.
  • step S101 when the driving condition of the hybrid vehicle 1 corresponds to the continuously variable transmission mode (step S101: YES), that is, when the cam 710 and the clutch plate 720 should essentially rotate in the brake mechanism 700,
  • the ECU 100 further calculates the MG1 angular acceleration D ⁇ g, which is the absolute value of the angular acceleration of MG1, by further time-differentiating the angular speed ⁇ g of MG1 obtained by converting the MG1 rotation speed Nmg1 into an angle, and taking the absolute value. It is determined whether or not the calculated MG1 angular acceleration D ⁇ g is greater than a preset determination reference value D ⁇ gth (step S102).
  • step S102 determines that the sun gear S1 is not in the erroneous lock state, returns the process to step S101, and determines MG1 angular acceleration D ⁇ g.
  • step S102: YES the ECU 100 determines that the sun gear S1 is in the erroneous lock state, and applies the correction torque ⁇ T to the sun gear S1 or the motor generator MG1 or the engine 200. Is controlled (step S103).
  • step S103 is executed, the process returns to step S101, and a series of processes is repeated.
  • the erroneous lock prevention control is performed as described above.
  • the operating state of the brake mechanism 700 is a state corresponding to FIG. 6A, and when viewed macroscopically, the clutch plate 720 receives no frictional force from the friction part 733.
  • the cam 710 rotates substantially integrally with the cam 710.
  • the frictional force generated between the friction part 733 and the clutch plate 720 is not necessarily zero, and a so-called “drag friction” may occur.
  • This drag friction is the angular acceleration of the engagement target (since the suction portion 731 is stationary with respect to the case CS, it refers to the angular acceleration of the clutch 720, and is uniquely the angle of the cam 710, the sun gear S1, and the motor generator MG1. The higher the absolute value of the angular acceleration, the greater the drag friction.
  • the clutch plate 720 causes the cam 710 to move due to the drag friction. And the rotation state that is substantially integral with each other collapses, and a rotational deviation occurs between the two.
  • the cam ball 750 presses the clutch plate 720 toward the actuator 730 as the cam 710 rotates, and the brake mechanism 700 eventually shifts to the self-locking state shown in FIG. .
  • the cam 710, the sun gear S1, and the MG1 are erroneously locked by the brake mechanism 700, even though the conditions are not originally locked.
  • Such an erroneous lock may occur even if no foreign matter is present in the gap GAP, but various types of dust, particulate matter, etc. that are generated over time with the operation of the brake mechanism 700 adhere to the gap GAP. This is more likely to occur in the case of being.
  • the above-mentioned determination reference value D ⁇ gth is set in advance as a value that increases the possibility that this type of false lock will be practically difficult to ignore based on experiments, experience, theory, or simulation. It is a fixed or variable value.
  • the “wrong lock state” in which the presence or absence is discriminated is not necessarily related to whether or not the sun gear S1 has actually been erroneously locked. It is in a state from the standpoint.
  • FIG. 10 is an operation alignment chart of the power split mechanism 300 for explaining the concept of the correction torque ⁇ T.
  • the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 7, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the differential friction between the clutch plate 720 and the cam 710 due to the generated drag friction prevents the sun gear S1 from being erroneously locked. According to the differential action between the rotating elements in the power split mechanism 300, as described above, a part of the engine torque Te appears on the sun gear shaft 310, so that the correction torque ⁇ T is applied from the engine 200. A positive correction torque ⁇ Te may be used.
  • the range in which the value of the correction torque ⁇ T can be taken may be relatively wide.
  • the correction torque ⁇ T may be set as a value corresponding to the MG1 angular acceleration D ⁇ g, for example, by multiplying the MG1 angular acceleration by a preset correction coefficient k.
  • the erroneous lock of the sun gear S1 does not always occur immediately when the MG1 angular acceleration D ⁇ exceeds the determination reference value D ⁇ gth, but it is rather desirable that the correction torque ⁇ T is applied before the erroneous lock occurs.
  • the judgment reference value D ⁇ gth may be given a margin slightly on the safe side.
  • FIG. 11 is a flowchart of the erroneous lock prevention control according to the second embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 9, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the system configuration according to the second embodiment is the same as that of the hybrid vehicle 1 according to the first embodiment.
  • step S102 when the MG1 angular acceleration D ⁇ g is larger than the determination reference value D ⁇ gth (step S102: YES), the ECU 100 sets “1” indicating that an erroneous lock has been detected to the erroneous lock detection flag FG.
  • step S201 the correction torque ⁇ T is applied (step S103). That is, in the present embodiment, the fact that the sun gear S1 is in the erroneous lock state (the actual erroneous lock does not necessarily occur) is stored as the detection history.
  • the number of times that the erroneous lock state is detected is stored in the memory inside and outside the ECU 100 for use in maintenance, or a warning light or indicator installed on the dashboard or console panel is controlled to be turned on, or the meter hood It is possible to take measures such as appropriately displaying the information on an information display device such as MID (Multifunction Information Display) installed in the system, and know the driving mode in which the driver is likely to be erroneously locked. By tightening, it is possible to promote prevention of subsequent erroneous lock.
  • MID Multifunction Information Display
  • FIG. 12 is a flowchart of the erroneous lock prevention control according to the third embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in FIGS. 9 and 11, and the description thereof is omitted as appropriate. It is assumed that the system configuration according to the third embodiment is also equivalent to the hybrid vehicle 1 according to the first embodiment.
  • the ECU 100 determines whether or not the MG1 rotation speed Nmg1 is zero under the driving conditions corresponding to the continuously variable transmission mode (step S301).
  • step S301 NO
  • ECU 100 resets elapsed time T0 described later to an initial value of zero (step 303), and returns the process to step S101.
  • step S301 determines whether or not the elapsed time T0 has exceeded the determination reference value T0th (step S302).
  • the elapsed time T0 is a time at which the count is continuously started with the time when the MG1 rotational speed Nmg1 is first detected as zero being the reference time.
  • step S302 NO
  • the ECU 100 returns the process to step S301. That is, Step S301 and Step 302 are repeatedly executed until the MG1 rotation speed Nmg1 is not zero or until the elapsed time T0 exceeds the determination reference value T0th.
  • step S302 When the elapsed time T0 indicating the length of the period during which the MG1 rotational speed Nmg1 is zero exceeds the determination reference value T0th through such a process (step S302: YES), the ECU 100 performs step S201 as in the second embodiment. And after executing step S103 and resetting the elapsed time T0 (step S303), a series of processing from step S101 is repeated.
  • the erroneous lock prevention control according to the third embodiment is executed as described above.
  • the MG1 rotational speed Nmg1 can be zero.
  • the rotational speed Nmg1 should be accompanied by fine fluctuations. Therefore, when the state in which the MG1 rotational speed Nmg1 is zero continues for a relatively long time, it is possible to determine that the sun gear S1 is erroneously locked.
  • correction torque ⁇ T applied in step S103 is negative torque if motor generator MG1 is erroneously locked in the positive rotation region, and is positive torque if it is erroneously locked in the negative rotation region.
  • correction torque ⁇ Tmg1 is supplied from MG1.
  • FIG. 13 is a flowchart of the erroneous lock prevention control according to the fourth embodiment of the present invention. Note that the system configuration according to the fourth embodiment is also equivalent to the hybrid vehicle 1 according to the first embodiment.
  • the ECU 100 determines whether an erroneous lock of the sun gear S1 has been detected, for example, by applying the various detection methods according to the first to third embodiments, or by applying another detection method. Is determined (step S401).
  • the ECU 100 increments the counter CT indicating the number of times the sun gear S1 has been erroneously detected in the past by “1” (step S402), and also performs predetermined retreat travel control. Is executed (step S403).
  • the counter CT is stored in a rewritable memory that is not erased even when the ignition is turned off.
  • step S401: NO the ECU 100 refers to the counter CT to determine whether an erroneous lock has occurred in the past (step S406). If no erroneous lock has occurred in the past (step S406: NO), that is, if no erroneous lock of the sun gear S1 has been detected since the hybrid vehicle 1 was shipped from the factory, the ECU 100 returns the process to step S401. Repeat the series of processes. If an erroneous lock has occurred in the past (step S406: YES), the process proceeds to step S407 described later.
  • the retreat travel according to the present embodiment is within a range that can be covered by the direct torque Ter from the engine 200 (assuming that the battery 12 has sufficient SOC, the motor torque Tmg2 from the MG2 may assist the vehicle as appropriate). Refers to running.
  • the ECU 100 attempts to eliminate the generated erroneous lock by applying the correction torque ⁇ T in the direction in which the erroneous lock is canceled as described in the third embodiment.
  • step S404 determines whether or not the erroneous lock has been eliminated. Whether or not the erroneous lock has been resolved is determined by increasing / decreasing the rotational speed of the MG 1 within a preset range.
  • step S404: NO the ECU 100 returns the process to step S403, continues the retreat travel control, and when the erroneous lock has been eliminated (step S404: YES), the ECU 100 Similarly to step S406, the counter CT is referred to and it is determined whether or not an erroneous lock has occurred in the past (step S405).
  • step S405 If no erroneous lock has occurred in the past (step S405: NO), that is, if an erroneous lock is detected for the first time this time, the ECU 100 sets a safety factor SF, which will be described later, to a minimum value SFmin (for example, 0.3). (Step S409). On the other hand, if an erroneous lock has occurred in the past (step S405: YES), the ECU 100 refers to the counter CT to determine whether the number of erroneous locks that occurred in the past is less than N (step S407). ). N is a value of about 5 to 10, for example.
  • step S407 When the number of erroneous locks that occurred in the past is N or more (step S407: NO), the ECU 100 shifts the process to step S409 and sets the safety factor SF to the previous minimum value SFmin, while it has occurred in the past. If the number of erroneous locks is less than N (step S407: YES), the ECU 100 determines whether or not the elapsed time T1 from when the safety factor SF is set to one value exceeds the criterion value T1th ( Step S408).
  • the determination reference value T1th is a suitable value, and may be set from a time range of about several minutes to several tens of minutes, for example.
  • step S408 YES
  • the ECU 100 corrects the currently set safety factor SF to the increasing side (step S410).
  • the safety factor SF is increased by 0.1 by setting the upper limit value to 0.9.
  • step S409 When the safety factor SF is corrected to the increasing side, the safety factor is set to the minimum value SFmin in step S409, or when the elapsed time T1 is equal to or less than the determination reference value T1th (step S408: NO), the ECU 100 Based on the set safety factor SF, a candidate value Nmg1lim (1) for the limit rotational speed Nmg1lim of motor generator MG1 is calculated (step S411).
  • step S411 the candidate value Nmg1lim (1) is calculated by multiplying the MG1 rotation speed Nmg1lk at the time of the most recent erroneous lock detection by the safety factor SF.
  • the ECU 100 determines a final limited rotational speed Nmg1lim from the calculated candidate value Nmg1lim (1) and the other candidate values Nmg1lim (2) and Nmg1lim (3) (step S412).
  • the candidate value Nmg1lim (2) is a value set from the viewpoint of component protection of the hybrid drive device 10. Due to the drag friction described above or the influence of foreign matter and dust entering the gap GAP, basically, the erroneous lock of the sun gear S1 is more likely to occur as the MG1 rotational speed Nmg1 is higher. Therefore, when an erroneous lock occurs, an inertia torque (inertia torque) corresponding to the MG1 rotational speed Nmg1 at that time is applied to each part of the sun gear shaft 310, the brake mechanism 700, and the like in a relatively short time.
  • the MG1 rotational speed Nmg1 at the time of erroneous lock that can withstand the inertia torque at the time of erroneous lock occurrence which each of these parts has, based on experiments, empirically, theoretically, or simulation in advance. It has been decided.
  • the limit rotational speed candidate value Nmg1 (2) is set as a value obtained by further multiplying the MG1 rotational speed Nmg1 set in view of the durability of this part by a safety factor of 1 or less (different from the safety factor SF). Is done.
  • the safety factor may be appropriately stored in the map as a variable value considering the years of use and the travel distance of the hybrid vehicle 1.
  • the candidate value Nmg1lim (3) is determined in consideration of the drivability of the hybrid vehicle 1.
  • reaction torque resulting from forcibly stopping the rotation of MG1 is applied to the drive shaft 500 in a relatively short time.
  • the torque required by the driver may be larger.
  • the limit value Nmg1lim (3) of the limit rotational speed is set in advance so that the driver does not feel uncomfortable experimentally, empirically, theoretically, or based on simulation. .
  • the candidate value Nmg1lim (3) is a value influenced by the driver's sensitivity, and therefore, the traveling condition and environmental condition of the hybrid vehicle 1 and the magnitude of the reaction torque appearing on the drive shaft 500 that may affect the driver's sensitivity. May be corrected as appropriate in consideration of the cooling water temperature of the engine 200, the engine rotational speed NE, the engine torque Te, and the like. At this time, a correction coefficient that can be used for such correction may be stored in an appropriate map, or the candidate value Nmg1lim (3) may be mapped using these various conditions as parameters.
  • step S412 the ECU 100 determines the smallest value among the candidate values (1) to (3) of the limit rotation speed Nmg1lim as the final limit rotation speed Nmg1lim.
  • ECU 100 limits MG1 rotational speed Nmg1 thereafter to this rotational speed Nmg1lim or less (step S413).
  • step S413 the process returns to step S401, and a series of processes is repeated.
  • the erroneous lock prevention control according to the fourth embodiment is executed as follows.
  • the ECU 100 functions as an example of each of the “limiter” and “setting unit” according to the present invention, and the erroneous lock of the sun gear S1 occurs. Thereafter, the rotation of MG1 is permitted only in the rotation region below the MG1 rotation speed at which the erroneous lock occurs. For this reason, the recurrence of erroneous lock can be suitably prevented. Further, by adopting a configuration in which the safety factor SF can be updated as appropriate, the rotation of the MG1 is gradually allowed when there is no erroneous lock for a relatively long time, so that the system efficiency of the hybrid vehicle 1 is made as much as possible. It is possible to maintain high efficiency.
  • the limited rotation speed Nmg1lim is a viewpoint of protecting the components of the hybrid vehicle 1 and preventing the drivability from being lowered Are selected from a plurality of candidate values including candidate values set from For this reason, it becomes possible to avoid suitably various troubles caused by the erroneous lock of the sun gear S1, which is useful in practice.
  • the final limit rotational speed Nmg1lim is set as the minimum value thereof, it is set within a range below the MG1 rotational speed Nmg1lk where the erroneous lock has occurred anyway, and the effect of preventing recurrence is guaranteed. Is done.
  • the hybrid vehicle 1 includes the brake mechanism 700 serving as a cam lock device as an example of the “locking unit” according to the present invention.
  • the “locking unit” according to the present invention In addition to such a self-locking engagement device, various devices such as a hydraulic engagement device such as a wet multi-plate brake or a rotation synchronization engagement device such as an electromagnetic dog clutch can be applied. In any case, as long as a configuration is adopted in which the rotation of the lock target rotation element (consisting of the cam 710 and the sun gear S1 in the above embodiment) is stationary with respect to the fixed member, an erroneous lock state is established based on the rotation state. It is possible to determine whether or not there is.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram conceptually showing the configuration of the hybrid drive apparatus 20 according to the fifth embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same portions as those in FIG. 2, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the hybrid drive device 20 is different from the hybrid drive device 10 in that a power split mechanism 800 is provided instead of the power split mechanism 300.
  • the power split mechanism 800 includes a so-called Ravigneaux type planetary gear having a single pinion gear type first planetary gear mechanism 810 and a double pinion type second planetary gear mechanism 820 as a differential mechanism constituted by a plurality of rotating elements. Take the form of a mechanism.
  • the first planetary gear mechanism 810 includes a sun gear 331, a carrier 812, a ring gear 813, and a pinion that meshes with the sun gear 811 and the ring gear 813 held by the carrier 812 so as to rotate in the axial direction and revolve by the rotation of the carrier 812.
  • a gear 814 is provided, the rotor of the motor generator MG 1 is connected to the sun gear 811, the input shaft 400 is connected to the carrier 812, and the drive shaft 500 is connected to the ring gear 813.
  • the second planetary gear mechanism 820 includes a sun gear 821, a carrier 822, a ring gear 823, and a pinion gear 825 that meshes with the sun gear 821 and is held by the carrier 822 so as to rotate in the axial direction and revolve by the rotation of the carrier 822.
  • a pinion gear 824 that meshes with the ring gear 823 is provided, and a cam 710 (not shown) of the brake mechanism 700 is connected to the sun gear 821. That is, in the present embodiment, the sun gear 821 functions as another example of “one rotating element” according to the present invention.
  • the power split mechanism 800 generally includes the sun gear 811 of the first planetary gear mechanism 810, the sun gear 821 (locking target rotating element) of the second planetary gear mechanism 820, and the first planetary gear mechanism 810 connected to each other.
  • the first rotating element group including the carrier 812 and the ring gear 823 of the second planetary gear mechanism 820, and the ring gear 813 of the first planetary gear mechanism 810 and the carrier 822 of the second planetary gear mechanism 820 connected to each other.
  • a total of four rotating elements of two rotating element groups are provided.
  • the second rotational element group having a rotational speed that is unambiguous with the vehicle speed V and the sun gear 821 make one remaining rotation.
  • the rotational speed of the first rotating element group as an element is defined. Since the carrier 812 constituting the first rotating element group is connected to the input shaft 400 connected to the crankshaft 205 of the engine 200 (not shown), the engine rotational speed Ne of the engine 200 is ultimately the same as the vehicle speed V. Thus, the fixed speed change mode is realized.
  • the rotational speed of the sun gear 811 is also uniquely determined by the rotational speeds of the first and second rotating element groups.
  • the reaction force element in the fixed speed change mode is the same as that of the sun gear 821. Therefore, MG1 simply idles at an appropriate rotational speed. Therefore, when an erroneous lock occurs in the sun gear 821, the erroneous lock is preferably eliminated by increasing / decreasing the engine torque Te.
  • the fixed speed change mode can also be realized in configurations other than the hybrid drive device 10, and the lock target of the brake mechanism 700 may be appropriately changed accordingly.
  • the erroneous lock prevention apparatus according to the present invention can suitably detect that the lock target rotating element is in the erroneous lock state.
  • the hybrid drive device includes two motor generators, that is, the motor generator MG1 and the motor generator MG2.
  • the erroneous lock prevention device according to the present invention includes, for example, a motor generator as a practical aspect thereof.
  • the present invention can be similarly applied to a one-motor hybrid system that does not have MG2.
  • the present invention can be used for a device that prevents erroneous locking of a rotating element in a hybrid vehicle that can adopt a fixed transmission mode and a continuously variable transmission mode as a transmission mode by locking the rotating element.

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Abstract

回転要素のロックにより固定変速モードを実現可能なハイブリッド車両において、当該回転要素の誤ロックを防止する。 エンジン200、MG1及びMG2を有し、ハイブリッド車両1の動力ユニットとして機能するハイブリッド駆動装置10は、サンギアS1の状態をロック状態と非ロック状態との間で切り替えることにより、MG1をロック状態と非ロック状態とに制御可能なカムロック式のブレーキ機構700を備えている。ECU100は、誤ロック防止制御において、MG1回転速度Nmg1に基づいて、モータジェネレータMG1の角加速度の絶対値MG1角加速度Dωgを算出し、該MG1角加速度Dωgが判断基準値Dωgthよりも大きい場合に、サンギアS1が誤ロック状態にあると判別する。

Description

誤ロック防止装置
 本発明は、回転要素をロックすることにより複数の変速モードを選択可能なハイブリッド車両において該回転要素の誤ロックを防止可能な誤ロック防止装置の技術分野に関する。
 この種のハイブリッド車両として、発電機の回転を固定するものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1のハイブリッド車両によれば、発電機の回転を固定することにより、走行中にエンジン停止状態からエンジン始動を行うことができるとされている。
 尚、ハイブリッド車両において、締結要素がOFF故障或いはON故障した場合に、締結要素に応じて代替モードに変更する技術も提案されている(例えば、特許文献2参照)。
 一方、固定変速モードと無段変速モードとを有するハイブリッド車両が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
 また、固定変速モードと無段変速モードとを有するハイブリッド車両において、モータが故障した場合に固定変速モードを選択するものも提案されている(例えば、特許文献4参照)。
特開平9-109694号公報 特開2006-022844号公報 特開2004-345527号公報 特開2005-304229号公報
 上記各種の従来技術においては、回転要素が誤ってロックされた場合について何らの対策も講じられていない。従って、場合によっては、ハイブリッド車両の変速モードがドライバの意思とは無関係に切り替わり、ドライバビリティが低下する可能性がある。
 本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、回転要素の誤ロックを防止可能な誤ロック防止装置を提供することを課題とする。
 上述した課題を解決するため、本発明に係る第1の誤ロック防止装置は、内燃機関と、回転電機と、前記内燃機関の出力軸、前記回転電機の出力軸及び車軸に連結された駆動軸に夫々連結された回転要素を含む相互に差動回転可能な複数の回転要素を備え、前記駆動軸に対し前記内燃機関の動力の少なくとも一部を供給可能な動力分割機構と、前記複数の回転要素のうち一の回転要素の状態を、固定部材から解放された回転可能な非ロック状態と該固定部材に固定された回転不能なロック状態との間で切り替え可能なロック手段とを備え、前記非ロック状態に対応し且つ前記内燃機関の出力軸の回転速度と前記駆動軸の回転速度との比たる変速比が連続的に可変な無段変速モードと、前記ロック状態に対応し且つ該変速比が固定される固定変速モードとを選択可能に構成されてなるハイブリッド車両における、前記一の回転要素の誤ロック防止装置であって、前記一の回転要素の回転状態を特定する特定手段と、前記特定された回転状態に基づいて、前記一の回転要素が所定の誤ロック状態にあるか否かを判別する判別手段とを具備することを特徴とする。
 本発明に係る動力分割機構は、内燃機関の出力軸と、好適な一形態としてモータ又はモータジェネレータ等の形態を採り得る回転電機の出力軸と、車軸に連結された駆動軸とに夫々直接的に又は間接的に接続される、或いは接続可能に構成される回転要素を含む、相互に差動回転可能な複数の回転要素(即ち、各動力要素に対応する回転要素は、動力分割機構に備わる回転要素の少なくとも一部であって、必ずしも全てでなくてもよい)を備えた、例えば遊星歯車機構等の形態を採る。動力分割機構は、この回転要素の差動作用により、車軸に直接的又は間接的の別を問わず連結される駆動軸に対し、内燃機関の動力の少なくとも一部を供給可能に構成される。
 本発明に係るロック手段とは、これら複数の回転要素のうち一の回転要素(以下、適宜「ロック対象回転要素」と称する)を固定部材に対し直接的又は間接的の別を問わず固定可能、且つ固定部材から同様に解放可能な手段を包括する概念であり、好適な一形態として、例えばカムロック機構等を含むセルフロック式係合装置、湿式多板ブレーキ等を含む摩擦係合装置、或いはドグクラッチ機構等を含む回転同期噛合装置等の各種態様を採り得る。本発明に係るハイブリッド車両は、このロック手段の作用により、例えばクランク軸等に代表される内燃機関の出力軸と駆動軸との間の回転速度比たる変速比を規定する変速モードを、無段変速モードと固定変速モードとの間で切り替え可能に構成される。尚、この際、一の変速モードに属する変速段は単数であっても複数であってもよい。
 無段変速モードとは、ロック対象回転要素が固定部材から解放され回転可能な非ロック状態にある場合に対応しており、上記変速比を、理論的に、実質的に或いは予め規定された物理的、機械的、機構的又は電気的な制約の範囲内で、連続的に(実践上連続的であるのと同等に段階的な態様を含む)変化させることが可能な変速比の制御態様を指し、好適な一形態として、回転電機或いは回転電機に連結された回転要素を内燃機関の反力トルクを負担する反力要素とし、回転電機によりその回転速度を制御すること等により実現される。無段変速モードにおいては、内燃機関の動作点(例えば、機関回転速度とトルクとにより規定される内燃機関の一運転条件を規定する点)は、例えば、理論的に、実質的に又は何らかの制約の範囲で自由に選択され、例えば、燃費が理論的に、実質的に又は何らかの制約の範囲で最小となる最適燃費動作点等に制御される。
 一方、固定変速モードとは、ロック対象回転要素が固定部材に直接的又は間接的の別を問わず固定され、回転不能なロック状態にある場合に対応しており、上記変速比が一の値に固定される制御態様を指す。例えば、内燃機関の出力軸に連結された回転要素又は回転要素群と、回転電機の出力軸に連結された回転要素又は回転要素群と、駆動軸に連結された回転要素又は回転要素群の三種類の回転要素又は回転要素群のうち二要素又は二要素群の回転速度が定まる場合に必然的に残余の一回転要素又は一回転要素群の回転速度が定まるように、動力分割機構における各回転要素の差動態様が規定されている場合、ロック対象回転要素がロック状態にあれば、内燃機関の機関回転速度は、車速に律束される駆動軸側の回転要素の回転によって一義的に規定され得るため、この種の固定変速モードが好適に実現され得る。
 固定変速モードにおいて、内燃機関は、動作点選択の自由度を失うから、例えばロック対象回転要素が本来ロックされるべきでない条件下でロックされた場合(このような状態を、これ以降適宜「誤ロック」と称する)、内燃機関は、例えば予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて、回避すべき旨が規定されている動作点での動作を余儀なくされる可能性がある。このような動作点での動作は、ドライバビリティの低下を招来する可能性がある。本発明に係る第1の誤ロック防止装置は、このようなドライバビリティの低下を回避すべくロック対象回転要素の誤ロックが防止される構成となっている。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置によれば、ロック手段の作用によりロック状態と非ロック状態とが選択的に切り替えられる動力分割機構の一回転要素であるロック対象回転要素の回転状態が、例えばECU(Electronic Control Unit:電子制御ユニット)等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る特定手段により特定され、その特定された回転状態に基づいて、例えばECU等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る判別手段によりロック対象回転要素が誤ロック状態にあるか否かが判別される。
 ここで、ロック対象回転要素に対し定義される「誤ロック状態」とは、本来ロックされるべきでない条件下におけるロック(即ち、誤ロック)が生じた状態、誤ロックが生じたと推定される状態、何らの対策も講じられることがなければ近未来的に誤ロックが生じると推定される状態、予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて誤ロックが生じる可能性が高い(尚、この場合の「高い」とは、誤ロック回避の要求度に応じて個別具体的に設定され得る基準値以上といった意味である)旨が規定される状態或いはそれらに類する状態を包括する概念であり、実現象として誤ロックが発生したか否かには必ずしも限定されない広い意味の状態である。尚、本発明に係る「特定」とは、検出、推定、算出、導出、同定、決定或いは取得等の包括概念であり、特定手段がロック対象回転要素の回転状態を特定するに至るプロセスは如何様にも限定されない趣旨である。
 一方、ロック対象回転要素における誤ロック状態が、このようにロック対象回転要素が未だロックされるに至っていない状態を含む点に鑑みれば、ロック対象回転要素が本発明に係る誤ロック状態にあるか否かを的確に判別するためには、ロック対象回転要素が未だロックされていない状況にも十分に適用され得る判断要素が必要となる。本発明に係る第1の誤ロック防止装置では、特定手段により特定されるロック対象回転要素の回転状態が、この判断要素として利用される。尚、「回転状態」とは、回転しているか否かといった二値的な状態、回転速度や回転角速度等といった各種指標値により規定される連続的且つ定量的な状態、或いはこの種の指標値を適宜定められ得る基準値に従ってカテゴライズした結果等として得られるカテゴリ各々等を含む段階的な状態を包括する概念である。
 ここで特に、ロック対象回転要素はあくまで回転要素であって、ロック手段はこの回転要素を固定部材に対し各種各様の構成の下に固定し得る機構或いは装置である。従って、ロック対象回転要素が非ロック状態からロック状態に状態遷移する過程においては、ロック対象回転要素の回転状態に変化が現れる。また、回転体を固定する旨の物理的作用に鑑みれば、ロック手段の物理的、機械的又は電気的構成に応じた影響の大小はあるにせよ、固定部材に対するロック対象回転要素の固定され易さの度合いは、係る回転状態に高い確率で依存する。即ち、ロック対象回転要素の回転状態は、ロック対象回転要素が既にロックされた状態にあるか否かに係る判断要素として有益であるのは無論のこと、ロック対象回転要素が未だロックされていない状態においても、ロックされるか否か、ロックされ易いか否か、どの程度ロックされる可能性があるか、等を判断する判断要素として極めて有効に機能し得るのである。
 このように、本発明に係る判別手段は、ロック対象回転要素の回転状態に基づいて、ロック対象回転要素に既に誤ロックが生じているか否かは無論のこと、未だ誤ロックが生じていない状況において、現時点のロック対象回転要素の状態が誤ロックを生じかねない状況に相当するか、或いは近未来的にロック対象回転要素に誤ロックが生じるか否か等を夫々的確に判別することができる。従って、例えば(1)誤ロックを解消するための対策を講じる、(2)誤ロックが生じることを未然に防ぐための対策を講じる、(3)誤ロックが再発せぬように対策を講じる或いは(4)誤ロックの発生をドライバに告知する等、本発明に係る「誤ロック状態」の概念に対応する的確な対処を促すことが可能となり、ロック対象回転要素の誤ロックを好適に防止することが可能となるのである。
 尚、変速モードとして固定変速モードを選択すべき状況においては、ロック対象回転要素がロックされていることに何らの不具合もないことは言うまでもないから、判別手段は、特定された回転速度に加え、変速モードの選択条件を適宜考慮して上記判別を行ってもよい。この際、ハイブリッド車両の運転条件(例えば、車速及び要求駆動力等)に応じて選択すべき変速モードが決められているのであれば、当該運転条件を考慮して誤ロック状態に係る判別が行われてもよい。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置の一の態様では、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記一の回転要素において誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は前記誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように前記内燃機関又は前記回転電機を制御する制御手段を更に具備する。
 この態様によれば、ロック対象回転要素が誤ロック状態にあると判別された場合に、例えばECU等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る制御手段によって、誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように、内燃機関又は回転電機が制御される。このため、既に誤ロックが生じている場合には誤ロックの解除が促され、或いは誤ロックが生じ易い状況においては、誤ロックの生じる可能性が低減される。即ち、より積極的にロック対象回転要素の誤ロックを防止することが可能となる。尚、「誤ロックを促す方向」とは、ロック手段の構成及び誤ロック状態である旨の判別が下された際のロック対象回転要素の回転方向等に応じて適宜に定められ得る方向である。
 ここで、「誤ロックを促す方向に作用するトルクを減少させる」旨の作用(以下、適宜「第1の作用」と表現する)と、「誤ロックを促す方向と逆方向にトルクを加える」旨の作用(以下、適宜「第2の作用」と表現する)とは、必ずしも相異なる概念ではなく、内燃機関又は回転電機によるトルク制御によって、発生する可能性のあった、発生しかけていた、或いは発生した誤ロックが好適に解消され、誤ロックが好適に防止される点には何らの変わりもない。
 但し、第1の作用は、好適な一形態として、ロック対象回転要素の回転状態が、無段変速モードにおいて能動的に制御されている場合等に有効である。即ち、この場合、ロック対象回転要素の「誤ロック状態」とは、好適には未だ実現象としての誤ロックが生じていない未然の状態を指し、第1の作用は、ロック対象回転要素の回転状態の過度な変化を抑制することによって誤ロックが生じる可能性を低減する旨の有益な効果を奏し得る。一方、第2の作用は、好適な一形態として、ロック対象回転要素の回転状態の変化が誤ロックを惹起する可能性を勘案して予防的見地から呈されるものと異なり、理由はともあれロック対象回転要素に誤ロックが生じた或いは生じ始めた場合等に有効である。即ち、この場合、ロック対象回転要素の「誤ロック状態」とは、好適には実現象としての誤ロックが生じている状態を指し、第2の作用は、既に生じた或いは生じかけている誤ロックを解消する旨の有益な効果を奏し得る。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置の他の態様では、前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の角加速度を特定し、前記判別手段は、前記特定された角加速度が所定値以上である場合に、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別する。
 ロック対象回転要素を固定部材に直接的又は間接的の別を問わず固定することによってロック対象回転要素をロックするロック手段の物理構成に鑑みれば、角加速度が相対的に大きい方が、相対的に小さい場合と較べてより誤ロックを招来する可能性が高くなる。この態様によれば、この点に着目した判別手段の動作により、ロック対象回転要素の角加速度が所定値以上である(尚、「以上である」とは、所定値の設定如何により容易に「より大きい」と置換し得る概念であり、所定値がいずれの領域に属するかは本発明の本質に影響を与えない)場合にロック対象回転要素が誤ロック状態にあると判別される。
 このため、例えば予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて、誤ロック状態に係る判別に適するように(例えば、誤ロックをその発生以前に検出し且つ過度に安全側にオフセットすることによる動作制約の拡大をも防ぎ得るように、或いは、誤ロックをその発生以前であってその発生と略同時に検出し得るように)所定値を設定しておくこと等により、誤ロックを所望の検出精度で検出することが可能となり、実践上有益である。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置の他の態様では、前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の回転速度を特定し、前記判別手段は、前記無段変速モードを選択すべき状況において前記特定された回転速度がゼロである状態が所定時間継続した場合に、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別する。
 ロック対象回転要素は、誤ロックであれ正規のロックであれ、ロックされた状態ではその回転が完全に或いは殆ど停止する。一方で、ロックされていない状態では、偶発的に或いは意図的に各回転要素の回転状態が固定されていたところで、ロックされた場合と異なり少なくとも微視的に見れば大小なり回転変動が生じる。従って、ハイブリッド車両の運転条件が、本来無段変速モードを選択すべき条件に該当するにもかかわらず、ロック対象回転要素の回転速度がゼロである状態が所定時間継続している状態では、高い確率でロック対象回転要素に誤ロックが生じている旨の判別を行うことが可能となる。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置の他の態様では、前記ロック手段は、前記固定部材に対し静止した摩擦部と、前記一の回転要素と一体回転可能なカムと、前記摩擦部に接触する接触位置及び前記摩擦部と接触しない非接触位置との間で移動可能に構成されたクラッチ板と、前記クラッチ板に対し前記クラッチ板を前記接触位置まで引き寄せる駆動力を付与可能なアクチュエータと、前記カムと前記クラッチ板との間に介在する介在部材とを備え、前記クラッチ板が前記非接触位置にある場合に前記カム、前記介在部材及び前記クラッチ板が一体回転可能となり、前記クラッチ板が前記接触位置にあり且つ前記カムに対し所定方向にトルクが加わった場合に前記クラッチ板に対し前記介在部材から前記クラッチ板を前記摩擦部の方向へ押し付ける押圧力が供給されるカムロック装置である。
 この種のカムロック装置では、一旦ロック状態が得られると、所謂セルフロック効果によってロック状態を維持することが可能となり得るため、極めて効率的である反面、ロック対象回転要素の回転状態に影響された誤ロックが比較的生じ易いため、本発明に係る誤ロック防止装置が顕著に効果的である。
 尚、この態様では、前記誤ロック防止装置は、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記回転電機の回転速度を、過去に生じた誤ロックに対応する回転速度未満の範囲で設定された上限回転速度以下に制限する制限手段を更に具備してもよい。
 ロック手段がこの種のカムロック装置として構成される場合においては、ロック対象回転要素の回転速度と、ロック対象回転要素に誤ロックが生じる可能性との間に、ロック対象回転要素の回転速度が高い程誤ロックが生じる可能性は高くなる旨の、比較的高い相関が存在する。従って、一度誤ロックが生じた回転速度或いは回転領域では、誤ロックが再発する可能性が高くなる。
 この態様によれば、ロック対象回転要素が誤ロック状態にあると判別された場合に、例えばECU等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る制限手段が、回転電機の回転速度を上限回転速度以下に制限する。この際、上限回転速度は、過去に生じた誤ロックに対応する回転電機の回転速度未満の値として設定される。このため、誤ロックの再発を好適に防止可能である。
 尚、制限手段は、ロック対象回転要素に、予め設定された回数の誤ロックが生じたことをもって回転電機の回転制限を行ってもよい。こうすることにより偶発的に生じた誤ロックを許容することが可能となり、ハイブリッド車両の走行性能を可及的に維持することが可能となる。
 また、制限手段を具備する場合、基準時刻からの経過時間並びに前記ハイブリッド車両の走行条件及び環境条件のうち少なくとも一つに基づいて前記上限回転速度を設定する設定手段を更に具備してもよい。
 一の回転速度における誤ロックの再現性は0%でない反面、100%でもないから、上限回転速度を設定するに際しては的確な指標が必要となる。この態様によれば、例えばECU等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る設定手段が、基準時刻(例えば、ロック対象回転要素が誤ロック状態にあると判別された時刻等)からの経過時間、車速等ハイブリッド車両の走行条件、或いは温度等ハイブリッド車両の環境条件等に基づいて、好適には適宜可変な値として上限回転速度を設定するため、誤ロックの防止を図りつつハイブリッド車両の走行性能を可及的に維持することが可能となり、実践上有益である。
 本発明に係る第1の誤ロック防止装置の他の態様では、前記ハイブリッド車両は、前記駆動軸に連結された前記回転電機とは異なる他の回転電機を更に備える。
 この態様によれば、駆動軸に直接連結された、或いは駆動軸に各種変速機構又は各種減速機構等を適宜介して間接的に連結された、モータ又はモータジェネレータ等の回転電機を更に備えるため、回転電機と内燃機関とを協調制御することによる高効率なハイブリッド走行が可能となる。
 上述した課題を解決するため、本発明に係る第2の誤ロック防止装置は、内燃機関と、回転電機と、前記内燃機関の出力軸、前記回転電機の出力軸及び車軸に連結された駆動軸に夫々連結された回転要素を含む相互に差動回転可能な複数の回転要素を備え、前記駆動軸に対し前記内燃機関の動力の少なくとも一部を供給可能な動力分割機構と、前記複数の回転要素のうち一の回転要素の状態を、固定部材から解放された回転可能な非ロック状態と該固定部材に固定された回転不能なロック状態との間で切り替え可能なロック手段とを備え、前記非ロック状態に対応し且つ前記内燃機関の出力軸の回転速度と前記駆動軸の回転速度との比たる変速比が連続的に可変な無段変速モードと、前記ロック状態に対応し且つ該変速比が固定される固定変速モードとを選択可能に構成されてなるハイブリッド車両における、前記一の回転要素の誤ロック防止装置であって、前記一の回転要素の回転状態を特定する特定手段と、前記特定された回転状態に基づいて、前記一の回転要素において誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は前記誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように前記内燃機関又は前記回転電機を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
 本発明に係る第2の誤ロック防止装置によれば、上記第1の誤ロック防止装置と同様にして特定されるロック対象回転要素の回転速度に基づいて、上記制御手段と同等の制御手段により、ロック対象回転要素において誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように、内燃機関又は回転電機が制御される。即ち、第2の誤ロック防止装置によれば、ロック対象回転要素が誤ロック状態にあるか否かの判別プロセスを経ることなく、ロック対象回転要素の回転状態に基づいて規定される所定の条件が満たされた場合に、発生する可能性のある、発生しかけた、或いは発生済みの誤ロックが好適に解消される。従って、誤ロックを予防する或いは解消するに際しての時間的ロスがより低減され、効率的である。
 本発明に係る第2の誤ロック防止装置の一の態様では、前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の角加速度を特定し、前記制御手段は、前記特定された角加速度が所定値以上である場合に、前記内燃機関又は前記回転電機を制御する。
 この態様によれば、ロック対象回転速度の角速度が所定値以上である場合に誤ロックを促す方向に作用するトルクの低減が、或いは誤ロックを促す方向と逆方向へのトルクの供給が図られるため、正確且つ迅速にロック対象回転要素の誤ロックを防止することが可能である。
 本発明に係る第2の誤ロック防止装置の他の態様では、前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の回転速度を特定し、前記制御手段は、前記無段変速モードを選択すべき状況において前記特定された回転速度がゼロである状態が所定時間継続した場合に、前記内燃機関又は前記回転電機を制御する。
 この態様によれば、無段変速モードを選択すべき状況においてロック対象回転要素の回転速度がゼロである状態が所定時間継続した場合に誤ロックを促す方向に作用するトルクの低減が或いは誤ロックを促す方向と逆方向へのトルクの供給が図られるため、ロック対象回転要素の誤ロックを速やかに解消することが可能である。
 本発明に係る第2の誤ロック防止装置の他の態様では、前記ロック手段は、前記固定部材に対し静止した摩擦部と、前記一の回転要素と一体回転可能なカムと、前記摩擦部に接触する接触位置及び前記摩擦部と接触しない非接触位置との間で移動可能に構成されたクラッチ板と、前記クラッチ板に対し前記クラッチ板を前記接触位置まで引き寄せる駆動力を付与可能なアクチュエータと、前記カムと前記クラッチ板との間に介在する介在部材とを備え、前記クラッチ板が前記非接触位置にある場合に前記カム、前記介在部材及び前記クラッチ板が一体回転可能となり、前記クラッチ板が前記接触位置にあり且つ前記カムに対し所定方向にトルクが加わった場合に前記クラッチ板に対し前記介在部材から前記クラッチ板を前記摩擦部の方向へ押し付ける押圧力が供給されるカムロック装置である。
 この種のカムロック装置では、一旦ロック状態が得られると、所謂セルフロック効果によってロック状態を維持することが可能となり得るため、極めて効率的である反面、ロック対象回転要素の回転状態に影響された誤ロックが比較的生じ易いため、本発明に係る誤ロック防止装置が顕著に効果的である。
 尚、この態様では、前記誤ロック防止装置は、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記回転電機の回転速度を、過去に生じた誤ロックに対応する回転速度未満の範囲で設定された上限回転速度以下に制限する制限手段を更に具備してもよい。
 この態様によれば、上記第1の誤ロック防止装置の場合と同様に、ロック対象回転要素が誤ロック状態にあると判別された場合に、例えばECU等の各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等の形態を採り得る制限手段が、回転電機の回転速度を上限回転速度以下に制限する。この際、上限回転速度は、過去に生じた誤ロックに対応する回転電機の回転速度未満の値として設定される。このため、誤ロックの再発を好適に防止可能である。
 制限手段を具備する場合、基準時刻からの経過時間並びに前記ハイブリッド車両の走行条件及び環境条件のうち少なくとも一つに基づいて前記上限回転速度を設定する設定手段を更に具備してもよい。
 この場合、上記第1の誤ロック防止装置の場合と同様に、誤ロックの防止を図りつつハイブリッド車両の走行性能を可及的に維持することが可能となり、実践上有益である。
 本発明に係る第2の誤ロック防止装置の他の態様では、前記ハイブリッド車両は、前記駆動軸に連結された前記回転電機とは異なる他の回転電機を更に備える。
 この態様によれば、駆動軸に直接連結された、或いは駆動軸に各種変速機構又は各種減速機構等を適宜介して間接的に連結された、モータ又はモータジェネレータ等の回転電機を更に備えるため、回転電機と内燃機関とを協調制御することによる高効率なハイブリッド走行が可能となる。
 本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施形態から明らかにされる。
本発明の第1実施形態に係るハイブリッド車両の構成を概念的に表してなる概略構成図である。 図1のハイブリッド車両におけるハイブリッド駆動装置の構成を概念的に表してなる概略構成図である。 図2のハイブリッド駆動装置に備わるエンジンの一断面構成を例示する模式図である。 図2のハイブリッド駆動装置に備わるブレーキ機構の一断面構成を例示する模式図である。 図4において矢線A方向へ見たブレーキ機構の一断面構成を例示する模式図である。 図4のブレーキ機構のロック作用によりサンギアが非ロック状態からロック状態に状態遷移する過程を説明する模式的な断面図である。 図2のハイブリッド駆動装置における動力分割機構の作用を説明する動作共線図である。 図1のハイブリッド車両において変速モードを選択する際に参照される変速モードマップの模式図である。 図1のハイブリッド車両においてECUにより実行される誤ロック防止制御のフローチャートである。 図9の誤ロック防止制御における補正トルクの概念を説明する動作共線図である。 本発明の第2実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。 本発明の第3実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。 本発明の第4実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。 本発明の第5実施形態に係るハイブリッド駆動装置の構成を概念的に表してなる概略構成図である。
符号の説明
 1…ハイブリッド車両、10…ハイブリッド駆動装置、20…ハイブリッド駆動装置、100…ECU、200…エンジン、205…クランクシャフト、300…動力分割機構、310…サンギア軸、S1…サンギア、C1…キャリア、R1…リングギア、MG1…モータジェネレータ、MG2…モータジェネレータ、400…入力軸、500…駆動軸、600…減速機構、700…ブレーキ機構、800…動力分割機構。
<発明の実施形態>
 以下、図面を参照して、本発明の好適な各種実施形態について説明する。
<1:第1実施形態>
 <1-1:実施形態の構成>
 始めに、図1を参照し、本発明の第1実施形態に係るハイブリッド車両1の構成について説明する。ここに、図1は、ハイブリッド車両1の構成を概念的に表してなる概略構成図である。
 図1において、ハイブリッド車両1は、ハイブリッド駆動装置10、PCU(Power Control Unit)11、バッテリ12、車速センサ13、アクセル開度センサ14及びECU100を備えた、本発明に係る「ハイブリッド車両」の一例である。
 ECU100は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)及びRAM等を備え、ハイブリッド車両1の各部の動作を制御可能に構成された電子制御ユニットであり、本発明に係る「特定手段」、「判別手段」及び「制御手段」の夫々一例である。ECU100は、ROMに格納された制御プログラムに従って、後述する誤ロック防止制御を実行可能に構成されている。尚、ECU100は、上記各手段の一例として機能するように構成された一体の電子制御ユニットであり、上記各手段に係る動作は、全てECU100によって実行されるように構成されている。但し、本発明に係る上記手段の物理的、機械的及び電気的な構成はこれに限定されるものではなく、例えばこれら各手段は、複数のECU、各種処理ユニット、各種コントローラ或いはマイコン装置等各種コンピュータシステム等として構成されていてもよい。
 PCU11は、バッテリ12から取り出した直流電力を交流電力に変換して後述するモータジェネレータMG1及びモータジェネレータMG2に供給すると共に、モータジェネレータMG1及びモータジェネレータMG2によって発電された交流電力を直流電力に変換してバッテリ12に供給することが可能な不図示のインバータを含み、バッテリ12と各モータジェネレータとの間の電力の入出力を、或いは各モータジェネレータ相互間の電力の入出力(即ち、この場合、バッテリ12を介さずに各モータジェネレータ相互間で電力の授受が行われる)を制御可能に構成された電力制御ユニットである。PCU11は、ECU100と電気的に接続されており、ECU100によってその動作が制御される構成となっている。
 バッテリ12は、モータジェネレータMG1及びモータジェネレータMG2を力行するための電力に係る電力供給源として機能する充電可能な蓄電手段である。
 車速センサ13は、ハイブリッド車両1の車速Vを検出することが可能に構成されたセンサである。車速センサ13は、ECU100と電気的に接続されており、検出された車速Vは、ECU100によって一定又は不定の周期で参照される構成となっている。
 アクセル開度センサ14は、ハイブリッド車両1の図示せぬアクセルペダルの操作量たるアクセル開度Taを検出することが可能に構成されたセンサである。アクセル開度センサ14は、ECU100と電気的に接続されており、検出されたアクセル開度Taは、ECU100によって一定又は不定の周期で参照される構成となっている。
 ハイブリッド駆動装置10は、ハイブリッド車両1のパワートレインとして機能する動力ユニットである。ここで、図2を参照し、ハイブリッド駆動装置10の詳細な構成について説明する。ここに、図2は、ハイブリッド駆動装置10の構成を概念的に表してなる概略構成図である。尚、同図において、図1と重複する箇所には同一の符号を付してその説明を適宜省略することとする。
 図2において、ハイブリッド駆動装置10は、エンジン200、動力分割機構300、モータジェネレータMG1(以下、適宜「MG1」と略称する)、モータジェネレータMG2(以下、適宜「MG2」と略称する)、入力軸400、駆動軸500、減速機構600及びブレーキ機構700を備える。
 エンジン200は、本発明に係る「内燃機関」の一例たるガソリンエンジンであり、ハイブリッド車両1の主たる動力源として機能するように構成されている。ここで、図3を参照し、エンジン200の詳細な構成について説明する。ここに、図3は、エンジン200の一断面構成を例示する模式図である。尚、同図において、図1及び図2と重複する箇所には同一の符号を付してその説明を適宜省略することとする。尚、本発明における「内燃機関」とは、例えば2サイクル又は4サイクルレシプロエンジン等を含み、少なくとも一の気筒を有し、当該気筒内部の燃焼室において、例えばガソリン、軽油或いはアルコール等の各種燃料を含む混合気が燃焼した際に発生する力を、例えばピストン、コネクティングロッド及びクランク軸等の物理的又は機械的な伝達手段を適宜介して駆動力として取り出すことが可能に構成された機関を包括する概念である。係る概念を満たす限りにおいて、本発明に係る内燃機関の構成は、エンジン200のものに限定されず各種の態様を有してよい。
 図3において、エンジン200は、気筒201内において燃焼室に点火プラグ(符号省略)の一部が露出してなる点火装置202による点火動作を介して混合気を燃焼せしめると共に、係る燃焼による爆発力に応じて生じるピストン203の往復運動を、コネクティングロッド204を介して、本発明に係る「内燃機関の出力軸」の一例たるクランクシャフト205の回転運動に変換することが可能に構成されている。
 クランクシャフト205近傍には、クランクシャフト205の回転位置(即ち、クランク角)を検出するクランクポジションセンサ206が設置されている。このクランクポジションセンサ206は、ECU100(不図示)と電気的に接続されており、ECU100では、このクランクポジションセンサ206から出力されるクランク角信号に基づいて、エンジン200の機関回転速度NEが算出される構成となっている。
 尚、エンジン200は、紙面と垂直な方向に4本の気筒201が直列に配されてなる直列4気筒エンジンであるが、個々の気筒201の構成は相互に等しいため、図2においては一の気筒201についてのみ説明を行うこととする。また、本発明に係る内燃機関における気筒数及び各気筒の配列形態は、上述した概念を満たす範囲でエンジン200のものに限定されず多様な態様を採り得、例えば、6気筒、8気筒或いは12気筒エンジンであってもよいし、V型、水平対向型等であってもよい。
 エンジン200において、外部から吸入された空気は吸気管207を通過し、吸気ポート210を介して吸気バルブ211の開弁時に気筒201内部へ導かれる。一方、吸気ポート210には、インジェクタ212の燃料噴射弁が露出しており、吸気ポート210に対し燃料を噴射することが可能な構成となっている。インジェクタ212から噴射された燃料は、吸気バルブ211の開弁時期に前後して吸入空気と混合され、上述した混合気となる。
 燃料は、図示せぬ燃料タンクに貯留されており、図示せぬフィードポンプの作用により、図示せぬデリバリパイプを介してインジェクタ212に供給される構成となっている。気筒201内部で燃焼した混合気は排気となり、吸気バルブ211の開閉に連動して開閉する排気バルブ213の開弁時に排気ポート214を介して排気管215に導かれる。
 一方、吸気管207における、吸気ポート210の上流側には、図示せぬクリーナを経て導かれた吸入空気に係る吸入空気量を調節可能なスロットルバルブ208が配設されている。このスロットルバルブ208は、ECU100と電気的に接続されたスロットルバルブモータ209によってその駆動状態が制御される構成となっている。尚、ECU100は、基本的には不図示のアクセルペダルの開度(即ち、上述したアクセル開度Ta)に応じたスロットル開度が得られるようにスロットルバルブモータ209を制御するが、スロットルバルブモータ209の動作制御を介してドライバの意思を介在させることなくスロットル開度を調整することも可能である。即ち、スロットルバルブ208は、一種の電子制御式スロットルバルブとして構成されている。
 排気管215には、三元触媒216が設置されている。三元触媒216は、エンジン200から排出されるCO(一酸化炭素)、HC(炭化水素)、及びNOx(窒素酸化物)を夫々浄化することが可能に構成されている。尚、本発明に係る触媒装置の採り得る形態は、このような三元触媒に限定されず、例えば三元触媒に代えて或いは加えて、NSR触媒(NOx吸蔵還元触媒)或いは酸化触媒の各種触媒が設置されていてもよい。
 排気管215には、エンジン200の排気空燃比を検出することが可能に構成された空燃比センサ217が設置されている。更に、気筒201を収容するシリンダブロックに設置されたウォータージャケットには、エンジン200を冷却するために循環供給される冷却水(LLC)に係る冷却水温を検出するための水温センサ218が配設されている。これら空燃比センサ217及び水温センサ218は、夫々ECU100と電気的に接続されており、検出された空燃比及び冷却水温は、夫々ECU100により一定又は不定の検出周期で把握される構成となっている。
 図2に戻り、モータジェネレータMG1は、本発明に係る「回転電機」の一例たる電動発電機であり、電気エネルギを運動エネルギに変換する力行機能と、運動エネルギを電気エネルギに変換する回生機能とを備えた構成となっている。モータジェネレータMG2は、本発明に係る「他の回転電機」の一例たる電動発電機であり、モータジェネレータMG1と同様に、電気エネルギを運動エネルギに変換する力行機能と、運動エネルギを電気エネルギに変換する回生機能とを備えた構成となっている。尚、モータジェネレータMG1及びMG2は、例えば同期電動発電機として構成され、例えば外周面に複数個の永久磁石を有するロータと、回転磁界を形成する三相コイルが巻回されたステータとを備える構成を有するが、他の構成を有していてもよい。
 動力分割機構300は、中心部に設けられた、本発明に係る「回転要素」の一例たるサンギアS1と、サンギアS1の外周に同心円状に設けられた、本発明に係る「回転要素」の他の一例たるリングギアR1と、サンギアS1とリングギアR1との間に配置されてサンギアS1の外周を自転しつつ公転する複数のピニオンギアP1と、これら各ピニオンギアの回転軸を軸支する、本発明に係る「回転要素」の更に他の一例たるキャリアC1とを備えた動力伝達装置である。
 ここで、サンギアS1は、サンギア軸310を介してMG1のロータRTに連結されており、その回転速度はMG1の回転速度(以下、適宜「MG1回転速度Nmg1」と称する)と等価である。また、リングギアR1は、駆動軸500及び減速機構600を介してMG2の不図示のロータに結合されており、その回転速度はMG2の回転速度(以下、適宜「MG2回転速度Nmg2」と称する)と等価である。更に、キャリアC1は、エンジン200の先に述べたクランクシャフト205に連結された入力軸400と連結されており、その回転速度は、エンジン200の機関回転速度NEと等価である。尚、ハイブリッド駆動装置10において、MG1回転速度Nmg1及びMG2回転速度Nmg2は、夫々レゾルバ等の回転センサにより一定の周期で検出されており、ECU100に一定又は不定の周期で送出されている。
 一方、駆動軸500は、ハイブリッド車両1の駆動輪たる右前輪FR及び左前輪FLを夫々駆動するドライブシャフトSFR及びSFL(即ち、これらドライブシャフトは、本発明に係る「車軸」の一例である)と、デファレンシャル等各種減速ギアを含む減速装置としての減速機構600を介して連結されている。従って、モータジェネレータMG2から駆動軸500に供給されるモータトルクTmg2(即ち、本発明に係る「動力」の一例である)は、減速機構600を介して各ドライブシャフトへと伝達され、各ドライブシャフトを介して伝達される各駆動輪からの駆動力は、同様に減速機構600及び駆動軸500を介してモータジェネレータMG2に入力される。即ち、MG2回転速度Nmg2は、ハイブリッド車両1の車速Vと一義的な関係にある。
 動力分割機構300は、係る構成の下で、エンジン200からクランクシャフト205を介して入力軸400に供給されるエンジントルクTeを、キャリアC1とピニオンギアP1とによってサンギアS1及びリングギアR1に所定の比率(各ギア相互間のギア比に応じた比率)で分配し、エンジン200の動力を2系統に分割することが可能となっている。
 より具体的には、動力分割機構300の動作を分かり易くするため、リングギアR1の歯数に対するサンギアS1の歯数としてのギア比ρを定義すると、エンジン200からキャリアC1に対しエンジントルクTeを作用させた場合に、サンギア軸310に現れるトルクTesは下記(1)式により、また駆動軸500に現れるトルクTerは下記(2)式により夫々表される。
 Tes=Te×ρ/(1+ρ)・・・(1)
 Ter=Te×1/(1+ρ)・・・(2)
 尚、本発明に係る「動力分割機構」に係る実施形態上の構成は、動力分割機構300のものに限定されない。例えば、本発明に係る動力分割機構は、複数の遊星歯車機構を備え、一の遊星歯車機構に備わる複数の回転要素が、他の遊星歯車機構に備わる複数の回転要素の各々と適宜連結され、一体の差動機構を構成していてもよい。また、本実施形態に係る減速機構600は、予め設定された減速比に従って駆動軸500の回転速度を減速するに過ぎないが、ハイブリッド車両1は、この種の減速装置とは別に、例えば、複数のクラッチ機構やブレーキ機構を構成要素とする複数の変速段を備えた有段変速装置を備えていてもよい。
 ブレーキ機構700は、主たる構成要素としてカム710、クラッチ板720及びアクチュエータ730を含んでなり、サンギアS1の状態を、回転不能なロック状態と回転可能な非ロック状態との間で選択的に切り替え可能に構成された、本発明に係る「ロック手段」の一例たるカムロック式の係合装置である。
 ここで、図4を参照し、ブレーキ機構700の詳細な構成について説明する。ここに、図4は、ブレーキ機構700の一断面構成を例示する模式断面図である。尚、同図において、図2と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。
 図4において、ブレーキ機構700は、カム710、クラッチ板720、アクチュエータ730、リターンスプリング740及びカムボール750を備える。
 カム710は、サンギア軸310に連結され、サンギア軸310と一体に回転可能な、クラッチ板720と一対をなす略円板状の係合部材である。尚、カム710は、必ずしもサンギア310と直接的に連結されている必要はなく、各種連結部材を介してサンギア310と間接的に連結されていてもよい。
 クラッチ板720は、磁性金属材料により構成されると共にカム710と対向配置されてなる、カム710と一対をなす円板状の係合部材である。
 アクチュエータ730は、吸引部731、電磁石732及び摩擦部733を含んで構成された、本発明に係る「アクチュエータ」の一例である。
 吸引部731は、磁性金属材料により構成されると共に電磁石732を収容可能に構成された、アクチュエータ730の筐体である。吸引部731は、ハイブリッド駆動装置10の外郭部材と略一体に固定された、本発明に係る「固定部材」の一例たるケースCSに対し固定されている。即ち吸引部731は、係るケースCSと共に本発明に係る「固定部材」の一例として機能する構成となっている。
 電磁石732は、バッテリ12からの電力供給を受けた不図示の駆動部から所定の励磁電流が供給された励磁状態において磁力を発生可能に構成された磁石である。励磁状態において電磁石732から発せられる磁力は、磁性金属材料により構成された吸引部731を介して、先述したクラッチ板720を吸引する構成となっている。尚、この駆動部は、ECU100と電気的に接続されており、電磁石732の励磁動作は、ECU100により上位に制御される構成となっている。
 摩擦部733は、吸引部731におけるクラッチ板720との対向面に形成された摩擦機能体であり、形成されない場合と較べて、接触状態にある物体の移動をより大きく阻害し得るようにその摩擦係数が設定されている。
 リターンスプリング740は、一方の固定端がクラッチ板720に固定され、他方の固定端がカム710に固定されてなる弾性体であり、クラッチ板720をカム710の方向へ付勢している。このため、クラッチ板720は、通常、このリターンスプリング740の付勢を受けて、所定の間隙部GAPを隔てて吸引部731と対向する非接触位置で停止している。
 カムボール750は、カム710とクラッチ板720とに挟持された、本発明に係る「介在部材」の一例たる球体である。ブレーキ機構700は、サンギアS1及びサンギア軸310を介してカム710に伝達されるモータジェネレータMG1のトルクTmg1が、このカムボール750を伝達要素としてクラッチ板720に伝達される構成となっている。
 ここで、図5を参照し、ブレーキ機構700の構成について更に具体的に説明する。ここに、図5は、図4において矢線A方向にブレーキ機構700を見た模式的な断面図である。尚、同図において、図4と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。
 図5において、カム710及びクラッチ板720の各々における対向面は、夫々中心部へ向かう程、当該各々における、サンギア軸310の伸長方向への厚みが小さくなるように形成されており、上記カムボール750は、通常、両者の対向空間が最も広い中心部付近に挟持されている。このため、クラッチ板720が上記非接触位置にある場合、カム710とクラッチ板720とは、このカムボール750をトルクの伝達要素として、モータジェネレータMG1の回転方向と等しい方向へ略一体に回転する。従って、クラッチ板720が上記非接触位置にある場合、モータジェネレータMG1の回転は、少なくとも実質的には何ら阻害されない。尚、図5では、図示下方がモータジェネレータMG1の正回転方向と定義される。補足すると、モータジェネレータMG1は、係る正回転方向のみならず、係る正回転方向と真逆の負回転方向(図示省略)にも同様に回転可能である。
 <1-2:実施形態の動作>
  <1-2-1:ブレーキ機構700のロック作用>
 ハイブリッド駆動装置10において、ブレーキ機構700は、サンギアS1を本発明に係る「一の回転要素」、即ち先述のロック対象回転要素として、サンギアS1の状態をロック状態と非ロック状態との間で選択的に切り替えることが可能である。ここで、図6を参照して、ブレーキ機構700によるサンギアS1のロック作用について説明する。ここに、図6は、ブレーキ機構700のロック作用によりサンギアS1が非ロック状態からロック状態に状態遷移する過程を説明する模式的な断面図である。尚、同図において、図6と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。
 図6において、図6(a)は、先の図5と同様の状態を表しており、クラッチ板720と摩擦部733との間に間隙部GAPが介在しており、クラッチ板720は、摩擦部733による抑止力の影響を受けることなく回転可能である。このため、カムボール750の作用によりカム710とクラッチ板720とは略一体に回転可能である。ここで、カム710は、サンギア軸310を介してMG1のロータRTに連結されており、このロータRTは、サンギア軸310を介してサンギアS1に連結されている。従って、ハイブリッド駆動装置10において、カム710は、サンギアS1と一体に回転する回転要素として扱うことができる。即ち、図6(a)に示される状態では、サンギアS1もまたクラッチ板720の制約を受けずに回転可能である。この状態は、本発明に係る「非ロック状態」の一例に相当する。
 図6(b)には、アクチュエータ730の電磁石732に励磁電流が供給された状態が示される。即ち、この場合、電磁石732から発せられる電磁力が吸引部731を介してクラッチ板720に及び、クラッチ板720は、リターンスプリング740の付勢に打ち勝って上記非接触位置と対極の接触位置まで移動し、吸引部731に吸着される。その結果、間隙部GAPは消滅する。またそれと同時に、摩擦部733がクラッチ板720に対し摩擦力を発揮する形となり、クラッチ板720の正回転又は負回転方向への動作が阻害される。即ち、この状態において、クラッチ板720は、電磁石732と摩擦部733とにより、その動作が阻害され、アクチュエータ730に対し、即ちケースCSに対して静止する。
 一方、このようにクラッチ板720が吸引部731に吸着された状態では、消滅した間隙部GAPの代わりに、カムボール750とクラッチ板720との間に間隙部が形成される。従って、カム710がMG1の回転の影響を受けて正回転方向又は負回転方向へ回転すると、カム710とカムボール750のみが、その回転方向へ移動する。尚、ここでは、これらが正回転方向へ移動するものとして説明を継続する。ここで、新たに形成された間隙部は、先に述べたように断面視逆テーパ状となっており、カムボール750が回転方向に進行するにつれて徐々に小さくなり、遂には消滅して再びカム710、カムボール750及びクラッチ板720が相互に接触した状態となる。
 図6(c)には、このように再びこれらが接触した状態が示される。この状態でカム710が正回転方向に回転しようとした場合、この逆テーパ形状の対向面の作用によって、カムボール750には、クラッチ板720を更にアクチュエータ730の方向へ押圧する押圧力が発生する。その結果、カム710に対し正回転方向への正トルクが加わっている限りにおいて、電磁石732への励磁を停止しても三者の接触状態が変化することはなく、カム710は、当該押圧力と摩擦部733から与えられる摩擦力とによって所謂セルフロック状態となる。
 このセルフロック状態では、カム710もまたクラッチ板720と同様にケースCSに対し静止、即ち固定された状態となる。その結果、カム710と一体に回転するサンギアS1もまたケースCSに対し固定された状態となる。この状態がロック状態である。ロック状態では、サンギアS1の回転速度、即ちMG1回転速度Nmg1がゼロとなる。
  <1-2-2:変速モードの詳細>
 本実施形態に係るハイブリッド車両1は、サンギアS1の状態に応じて、変速モードとして固定変速モード又は無段変速モードを選択可能である。ここで、図7を参照し、ハイブリッド車両1の変速モードについて説明する。ここに、図7は、動力分割機構300の作用を説明するハイブリッド駆動装置10の動作共線図である。尚、同図において、図2と重複する箇所には同一の符号を付してその説明を適宜省略することとする。
 図7(a)において、縦軸は回転速度を表しており、横軸には、左から順にモータジェネレータMG1(一義的にサンギアS1)、エンジン200(一義的にキャリアC1)及びモータジェネレータMG2(一義的にリングギアR1)が表されている。ここで、動力分割機構300は遊星歯車機構であり、サンギアS1、キャリアC1及びリングギアR1のうち二要素の回転速度が定まった場合に、残余の一回転要素の回転速度が必然的に定まる構成となっている。即ち、動作共線図上において、各回転要素の動作状態は、ハイブリッド駆動装置10の一動作状態に一対一に対応する一の動作共線によって表すことができる。尚、これ以降適宜、動作共線図上の点を動作点mi(iは自然数)によって表すこととする。即ち、一の動作点miには一の回転速度が対応している。
 図7(a)において、MG2の動作点が動作点m1であるとする。この場合、MG1の動作点が動作点m3であれば、残余の一回転要素たるキャリアC1に連結されたエンジン200の動作点は、動作点m2となる。この際、駆動軸500の回転速度を維持したままMG1の動作点を動作点m4及び動作点m5に変化させれば、エンジン200の動作点は夫々動作点m6及び動作点m7へと変化する。
 即ち、この場合、モータジェネレータMG1を回転速度制御装置とすることによって、エンジン200を所望の動作点で動作させることが可能となる。この状態に対応する変速モードが、無段変速モードである。無段変速モードでは、エンジン200の動作点(この場合の動作点とは、機関回転速度とエンジントルクTeとの組み合わせによって規定される)は、基本的にエンジン200の燃料消費率が最小となる最適燃費動作点に制御される。尚、当然ながら無段変速モードにおいて、MG1回転速度Nmg1は可変である必要がある。このため、無段変速モードが選択される場合、ブレーキ機構700は、サンギアS1が非ロック状態となるように、その駆動状態が制御される。
 ここで補足すると、動力分割機構300において、駆動軸500に先に述べたエンジントルクTeに対応するトルクTerを供給するためには、サンギア軸310にエンジントルクTeに応じて現れる先述のトルクTesと大きさが等しく且つ符合が反転した(即ち、負トルクである)反力トルクをモータジェネレータMG1からサンギア軸310に供給する必要がある。この場合、動作点m3或いは動作点m4といった正回転領域の動作点において、MG1は正回転負トルクの発電状態となる。即ち、無段変速モードにおいては、モータジェネレータMG1(一義的にサンギアS1)を反力要素として機能させることにより、駆動軸500にエンジントルクTeの一部を供給し、且つサンギア軸310に分配されるエンジントルクTeの一部で発電が行われる。駆動軸500に対し要求されるトルクがエンジン直達のトルクで不足する場合には、モータジェネレータMG2から駆動軸500に対し適宜トルクTmg2が供給される。
 一方、例えば高速軽負荷走行時等、例えばMG2回転速度Nmg2が高いものの機関回転速度NEが低く済むような運転条件においては、MG1が、例えば動作点m5の如き負回転領域の動作点となる。この場合、モータジェネレータMG1は、エンジントルクTeの反力トルクとして負トルクを出力しており、負回転負トルクの状態となって力行状態となる。即ち、この場合、モータジェネレータMG1からのトルクTmg1は、ハイブリッド車両1の駆動トルクとして駆動軸500に伝達されてしまう。
 他方で、モータジェネレータMG2は、駆動軸500に出力される、要求トルクに対し過剰なトルクを吸収するため、負トルク状態となる。この場合、モータジェネレータMG2は、正回転負トルクの状態となって発電状態となる。このような状態においては、MG1からの駆動力をMG2での発電に利用し、この発電電力によりMG1を力行駆動する、といった所謂動力循環と称される非効率な電気パスが生じることとなる。動力循環が生じた状態では、ハイブリッド駆動装置10の伝達効率が低下してハイブリッド駆動装置10のシステム効率(例えば、エンジン200の熱効率×伝達効率等として定義される)が低下し、ハイブリッド車両1の燃費が悪化しかねない。
 そこで、ハイブリッド車両1では、予めこのような動力循環が生じ得るものとして定められた運転領域において、ブレーキ機構700によりサンギアS1が先に述べたロック状態に制御される。その様子が図7(b)に示される。サンギアS1がロック状態となると、必然的にモータジェネレータMG1もまたロック状態となり、MG1の動作点は、回転速度がゼロである動作点m8となる。このため、エンジン200の動作点は動作点m9となり、その機関回転速度NEは、車速Vと一義的なMG2回転速度Nmg2により一義的に決定される(即ち、変速比が一定となる)。このようにMG1がロック状態にある場合に対応する変速モードが、固定変速モードである。
 固定変速モードでは、本来モータジェネレータMG1が負担すべきエンジントルクTeの反力トルクをブレーキ機構700の物理的な制動力により代替させることができる。即ち、モータジェネレータMG1を発電状態にも力行状態にも制御する必要はなくなり、モータジェネレータMG1を停止させることが可能となる。従って、基本的にモータジェネレータMG2を稼動させる必要もなくなり、MG2は言わば空転状態となる。結局、固定変速モードでは、駆動軸500に現れる駆動トルクが、エンジントルクTeのうち、動力分割機構300により駆動軸500側に分割された直達成分(上記(2)式参照)のみとなり、ハイブリッド駆動装置10は、機械的な動力伝達を行うのみとなって、その伝達効率が向上する。
  <1-2-3:変速モードの選択>
 ハイブリッド車両1において、変速モードは、ECU100によりその都度、ハイブリッド駆動装置10のシステム効率ηsysがより高い変速モードに制御される。この際、ECU100は、予めROMに格納された変速マップを参照する。
 ここで、図8を参照し、変速マップについて説明する。ここに、図8は、変速マップを概念的に表してなる模式図である。
 図8において、変速マップは、縦軸及び横軸に夫々要求駆動力Ft及び車速Vが表されてなる二次元マップである。変速マップ上において、MG1をロック状態に制御して固定変速モードを選択すべき領域が、MG1ロック領域(図示ハッチング領域)として規定されている。尚、要求駆動力Ftとは、各ドライブシャフトに加わる駆動力の要求値であり、車速センサ13により検出される車速Vとアクセル開度センサ14により検出されるアクセル開度Accとをパラメータとする要求駆動力マップより取得される。
 ここで、MG1ロック領域の低車速側の境界を規定する低速側境界値VLLは、エンジン200の最低回転速度により規定されている。即ち、MG1がロック状態となることにより実現される固定変速モードでは、エンジン200と駆動軸500とは直結状態となるが、エンジン200が自立回転可能であるか否かにかかわらず車速Vは低下し得るから、予めエンジン200が失火状態或いはストール状態とならないように、低速側境界値VLLが定められているのである。
 尚、ハイブリッド車両1では、モータジェネレータMG2のみの動力を使用してハイブリッド車両1を走行させるEV走行モード(EV走行モードもまた、本発明に係る「走行モード」の一例である)を選択することも可能である。従って、低速側境界値VLLは、上述のエンジン200の低速側の動作限界に替えて或いは加えて、このEV走行モードの選択条件に対応付けられていてもよい。但し、EV走行は、モータジェネレータMG2から駆動軸500にモータトルクを出力すればよく、エンジン200を機関停止状態としたところでその遂行に支障をきたさないため、結局のところ、モータジェネレータMG1がロック状態にあろうが非ロック状態にあろうが無関係に選択可能である。
 また、MG1ロック領域の高車速側の境界を規定する高速側境界値VHLは、エンジン200の上限回転速度(所謂レブリミットである)により規定されている。逆に言えば、エンジン200の機関回転速度NEは、車速Vと一義的であるから、固定変速モードが選択された状態におけるハイブリッド車両1において、機関回転速度NEの上限値を超えて車速Vを上昇させることは不可能である。それ以上の車速が要求されているか否かは、その時点の車速Vとアクセル開度Accに基づいて判断されるが、それ以上の車速が要求される場合、結局は、要求駆動力Ftが後述する高駆動力側境界値を越えることとなり、駆動力側の要請によって固定変速モードは解除される。
 一方、MG1ロック領域の低駆動力側の境界を規定する低駆動力側境界値FtLL(図示破線参照)は、ハイブリッド駆動装置10のシステム効率に基づいて定められている。ハイブリッド駆動装置10は、MG1及びMG2を動力源として備えるため、エンジン200には、元来、最大出力よりも熱効率を優先した燃焼形態を有するエンジンが採用されることが多い。然るに、基本的にエンジンの熱効率は、ある程度高回転側且つ高負荷側の領域に最良点が存在し、低回転側或いは軽負荷側では熱効率は極端に悪くなる場合が多い。このため、要求駆動力が低い領域では、固定変速モードにより伝達効率を向上させても、熱効率の低下がそれを上回って、ハイブリッド駆動装置10のシステム効率としては無段変速モードを選択した方が良好となる場合がある。従って、低駆動力側境界値FtLLは、低車速側程高くなる。
 他方、MG1ロック領域の高駆動力側の境界は、高駆動力側境界値FtHLによって規定される。高駆動力側境界値FtHLは、車速Vに応じて不変であっても可変であってもよく(図8では不変である)、予め実験的に得られる適合値である。
 尚、変速マップには、図8に示される関係が数値化されて格納されており、ECU100は、その都度車速Vと要求駆動力Ftとに応じて定まる一の変速モードを選択して、ハイブリッド駆動装置10の各部を然るべき状態に制御している。但し、これは一例に過ぎず、固定変速モードと無段変速モードとの間の変速モードの切り替えに係る実践的態様としては、公知の各種態様を適用可能である。
  <1-2-4:誤ロック防止制御の詳細>
 ハイブリッド駆動装置10では、選択可能な変速モードとして固定変速モードを備えることにより、よりハイブリッド車両1を効率的に走行させることが可能であるが、それには、前提条件として、ブレーキ機構700が正常に機能していることが必要となる。即ち、ブレーキ機構700が、本来あるべき動作状態を採らない場合には、ブレーキ機構700が、かえってドライバビリティを低下させる要因となりかねない。この際、固定変速モードが選択不能となる分には、先に述べた燃費の悪化等が生じるのみであり比較的影響は小さいものの、本来選択されるべき運転領域以外で誤って固定変速モードが選択された場合には、その影響が大きくなる。即ち、この種のハイブリッド駆動装置においては、サンギアS1の誤ロックを防止する、望ましくは未然に防止する必要がある。本実施形態に係るハイブリッド車両1では、ECU100により実行される誤ロック防止制御によって、係る課題が好適に解決される。尚、サンギアS1は、サンギア軸310を介してMG1のロータRT及びカム710と一体回転する構成となっており、サンギアS1の誤ロックとは、即ちMG1の誤ロック及びカム710の誤ロックと等価である。
 ここで、図9を参照し、誤ロック防止制御の詳細について説明する。ここに、図9は、誤ロック防止制御のフローチャートである。
 図9において、ECU100は、現時点のハイブリッド車両1の運転条件が無段変速モードに該当するか否かを判別する(ステップS101)。固定変速モードに該当する場合(ステップS101:NO)、ECU100は、ステップS101を繰り返し実行して処理を実質的に待機状態に制御する。
 一方、ハイブリッド車両1の運転条件が無段変速モードに該当する場合(ステップS101:YES)、即ち、本来ブレーキ機構700においてカム710及びクラッチ板720が略一体に回転しているべきである場合、ECU100は、MG1回転速度Nmg1を角度換算することにより得られるMG1の角速度ωgを更に時間微分処理し且つ絶対値を採ることによって、MG1の角加速度の絶対値たるMG1角加速度Dωgを算出すると共に、係る算出されたMG1角加速度Dωgが予め設定された判断基準値Dωgthよりも大きいか否かを判別する(ステップS102)。
 MG1角加速度Dωgが判断基準値Dωgth以下である場合(ステップS102:NO)、ECU100は、サンギアS1が誤ロック状態にないと判断の下、処理をステップS101に戻すと共に、MG1角加速度Dωgが判断基準値Dωgthよりも大きい場合(ステップS102:YES)、ECU100は、サンギアS1が誤ロック状態にあるとの判断の下、サンギアS1に補正トルクΔTが印加されるように、モータジェネレータMG1又はエンジン200を制御する(ステップS103)。ステップS103が実行されると、処理はステップS101に戻され一連の処理が繰り返される。誤ロック防止制御は以上のように行われる。
 ここで、再び図6を参照して、本実施形態におけるサンギアS1の誤ロックについて説明する。
 本来、無段変速モードにおいて、ブレーキ機構700の動作状態は図6(a)に相当する状態であり、巨視的にみれば、クラッチ板720は、摩擦部733からの摩擦力を一切受けることなくカム710と略一体に回転している。ところが、微視的にみると、摩擦部733とクラッチ板720との間に生じる摩擦力は必ずしもゼロではなく、所謂「引き摺り摩擦」と称される摩擦力が生じることがある。この引き摺り摩擦は、係合対象の角加速度(吸引部731はケースCSに対し静止しているため、ここではクラッチ720の角加速度を指し、一義的にカム710、サンギアS1及びモータジェネレータMG1の角加速度を指す)と相関があり、当該角加速度の絶対値が大きい程、引き摺り摩擦も大きくなる性質を有する。
 従って、MG1角加速度Dωgが過度に大きい場合(即ち、カム710の回転速度が、回転上昇側であれ回転低下側であれ急激に変化した場合)、クラッチ板720では、この引き摺り摩擦によって、カム710との略一体な回転状態が崩れ、両者に回転偏差が発生する。両者に回転偏差が発生すると、カム710の回転に伴ってカムボール750がクラッチ板720をアクチュエータ730側へ押圧する結果となり、ブレーキ機構700は、結局図6(c)に示すセルフロック状態に移行する。即ち、本来ロックされるべき条件下にないにもかかわらず、カム710、サンギアS1及びMG1がブレーキ機構700によって誤ってロックされてしまうのである。このような誤ロックは、間隙部GAPに何らの異物が存在せずとも生じ得るが、ブレーキ機構700の動作に伴って経時的に発生する各種粉塵や粒子状物質等が、間隙部GAPに付着している場合等には、より生じ易くなる。上述の判断基準値Dωgthは、予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて、この種の誤ロックが生じる可能性が実践上無視し難い程度に高くなる値として設定された、固定又は可変な値である。尚、本実施形態においてその有無が判別される「誤ロック状態」とは、このように、実際にサンギアS1の誤ロックが生じたか否かとは必ずしも関係ない、あくまで誤ロックが生じかねないといった予防的見地に立った状態である。
 次に、図10を参照し、補正トルクΔTについて説明する。ここに、図10は、補正トルクΔTの概念を説明する動力分割機構300の動作共線図である。尚、同図において、図7と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。
 図10において、サンギアS1に比較的大きな負トルクを加え、サンギアS1の回転速度を動作点m4に対応する回転速度から動作点m3に対応する回転速度へと短時間で変化させようとした場合に(破線参照)、減速側の角加速度が大きくなってMG1角加速度Dωgが判断基準値Dωgthよりも大きくなったとする。
 ここで、図10を見れば明らかなように、このようなMG1角加速度Dωgに惹起されたサンギアS1の誤ロックを未然に防ぐためには、サンギア軸310に正トルクを加えればよい。従って、先のステップS103において、ECU100は、補正トルクΔTとして、モータジェネレータMG1から正の補正トルクΔTmg1が印加されるようにPCU11を制御する。その結果、減速側に大きな角加速度を生じさせる負トルクの一部がこの補正トルクΔTmg1により相殺され、MG1の回転速度の減少速度が緩慢となって、クラッチ板720と摩擦部733との間に生じる引き摺り摩擦によってクラッチ板720とカム710とに差回転が生じ、サンギアS1が誤ロックする事態が未然に防がれる。尚、動力分割機構300における回転要素相互間の差動作用によれば、先に述べたように、エンジントルクTeの一部がサンギア軸310に現れるから、補正トルクΔTは、エンジン200から印加される正の補正トルクΔTeであってもよい。
 尚、補正トルクΔTの印加によって、誤ロックを促す方向へ作用するトルクは幾らかなり低減されるから、補正トルクΔTの値の採り得る範囲は比較的広範であってよい。但し、MG1角加速度Dωgが大きくなるのは、過渡走行時が多いから、動力性能の低下が顕在化しない範囲で確実にサンギアS1の誤ロックが防止されるように、補正トルクΔTが印加されればより好適である。そのような点に鑑みれば、補正トルクΔTは、例えばMG1角加速度に対し予め設定された補正係数kを乗じること等により、MG1角加速度Dωgに対応する値として設定されてもよい。
 尚、MG1角加速度Dωが判断基準値Dωgthを超えることにより直ちにサンギアS1の誤ロックが発生するとは限らないが、むしろ誤ロックが生じる以前に補正トルクΔTが印加されるのが望ましい点に鑑みれば、判断基準値Dωgthは、若干安全側にマージンを付与されていてもよい。
 <第2実施形態>
 次に、図11を参照し、本発明の第2実施形態として、第1実施形態と異なる誤ロック防止制御について説明する。ここに、図11は、本発明の第2実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。尚、同図において、図9と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。尚、第2実施形態に係るシステム構成については、第1実施形態に係るハイブリッド車両1と同等であるとする。
 図11において、ECU100は、MG1角加速度Dωgが判断基準値Dωgthよりも大きい場合に(ステップS102:YES)、誤ロック検出フラグFGに、誤ロックが検出された旨を表す「1」をセットした後(ステップS201)、補正トルクΔTを印加する(ステップS103)。即ち、本実施形態においては、サンギアS1が誤ロック状態にある(実現象としての誤ロックは必ずしも生じない)旨が検出履歴として保存される。このため、例えば、ECU100内外のメモリに、誤ロック状態が検出された回数を記憶させてメンテナンスに役立てる、或いはダッシュボードやコンソールパネル上に設置された警告灯やインジケータを点灯制御する、或いはメータフード内に設置されたMID(Multi Information Display:多機能情報表示装置)等の情報表示装置にその旨を適宜表示させる等の措置を講じることが可能となり、ドライバに誤ロックが生じ易い運転態様を知らしめることによりその後の誤ロックの防止を促すことが可能となる。
 <第3実施形態>
 次に、図12を参照し、本発明の第3実施形態として、更に他の誤ロック防止制御について説明する。ここに、図12は、本発明の第3実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。尚、同図において、図9及び図11と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。尚、第3実施形態に係るシステム構成もまた、第1実施形態に係るハイブリッド車両1と同等であるとする。
 図12において、ECU100は、無段変速モードに対応する運転条件において、MG1回転速度Nmg1がゼロであるか否かを判別する(ステップS301)。MG1回転速度Nmg1がゼロでない場合(ステップS301:NO)、ECU100は、後述する経過時間T0を初期値であるゼロにリセットし(ステップ303)、処理をステップS101に戻す。
 一方、MG1回転速度Nmg1がゼロである場合(ステップS301:YES)、ECU100は、経過時間T0が判断基準値T0thを超えたか否かを判別する(ステップS302)。ここで、経過時間T0とは、MG1回転速度Nmg1がゼロであることが最初に検出された時刻を基準時刻として継続的にカウントが開始される時間である。経過時間T0が判断基準値T0th以下である場合(ステップS302:NO)、ECU100は、処理をステップS301に戻す。即ち、MG1回転速度Nmg1がゼロでなくなるか、或いは経過時間T0が判断基準値T0thを超えるまで、ステップS301及びステップ302が繰り返し実行される。
 このような過程を経てMG1回転速度Nmg1がゼロである期間の長さを表す経過時間T0が判断基準値T0thを超えると(ステップS302:YES)、ECU100は、第2実施形態と同様にステップS201及びステップS103を実行して、経過時間T0をリセットした後(ステップS303)、ステップS101から一連の処理を繰り返す。第3実施形態に係る誤ロック防止制御は以上の如くにして実行される。
 本実施形態によれば、第1及び第2実施形態と異なり、モータジェネレータMG1の角加速度ではなく、回転速度Nmg1に基づいてサンギアS1の誤ロックが生じているか否かが判別される。無段変速モードにおいても、無論MG1回転速度Nmg1はゼロとなり得るが、無段変速モードにおいてサンギアS1は反力要素として機能するから、サンギアS1がロックされていない正常な状態であれば、本来MG1回転速度Nmg1は細かい変動を伴うはずである。従って、相応の長きにわたってMG1回転速度Nmg1がゼロである状態が継続する場合、サンギアS1が誤ロックしていると判別することが可能となるのである。
 尚、このような検出原理に鑑みれば、本実施形態における「誤ロック状態」とは、即ち誤ロックが既に実現象として生じている状態となる。従って、ステップS103において加えられる補正トルクΔTは、モータジェネレータMG1が正回転領域において誤ロックしたのであれば負トルクであり、負回転領域において誤ロックしたのであれば正トルクとなる。尚、この際、エンジントルクTeは負トルクを採らないため、MG1が正回転領域において誤ロックしたのであれば、MG1から補正トルクΔTmg1が供給される。
 <第4実施形態>
 次に、図13を参照し、本発明の第4実施形態として、更に他の誤ロック防止制御について説明する。ここに、図13は、本発明の第4実施形態に係る誤ロック防止制御のフローチャートである。尚、第4実施形態に係るシステム構成もまた、第1実施形態に係るハイブリッド車両1と同等であるとする。
 図13において、ECU100は、例えば上記第1乃至第3実施形態に係る各種検出手法を適用することにより、或いは他の検出手法が適用されることにより、サンギアS1の誤ロックが検出されたか否かを判別する(ステップS401)。誤ロックが検出された場合(ステップS401:YES)、ECU100は、過去にサンギアS1の誤ロックが検出された回数を示すカウンタCTを「1」インクリメントする(ステップS402)と共に、所定の退避走行制御を実行する(ステップS403)。尚、カウンタCTは、イグニッションオフ時においても消去されない書き換え可能なメモリに格納される。
 一方、誤ロックが検出されない場合(ステップS401:NO)、ECU100は、カウンタCTを参照して、過去に誤ロックが生じているか否かを判別する(ステップS406)。過去に誤ロックが生じていない場合(ステップS406:NO)、即ち、ハイブリッド車両1が工場出荷されてから一度もサンギアS1の誤ロックが検出されていない場合、ECU100は、処理をステップS401に戻して一連の処理を繰り返す。また、誤ロックが過去に生じている場合(ステップS406:YES)、処理は後述するステップS407に移行される。
 本実施形態に係る退避走行は、エンジン200からの直達トルクTerで賄える範囲で(バッテリ12のSOCが十分であれば、適宜MG2からのモータトルクTmg2によりアシストが行われてもよい)ハイブリッド車両1を走行させることを指す。また、係る退避走行中に、ECU100は、第3実施形態で述べたように誤ロックが解消される方向へ補正トルクΔTを印加する等して、生じた誤ロックの解消を図る。
 退避走行制御が開始されると、ECU100は、誤ロックが解消されたか否かを判別する(ステップS404)。誤ロックが解消されたか否かは、予め設定された範囲でMG1の回転速度を増減制御すること等により判別される。誤ロックが解消されていない場合(ステップS404:NO)、ECU100は、処理をステップS403に戻し、退避走行制御を継続すると共に、誤ロックが解消された場合(ステップS404:YES)、ECU100は、ステップS406と同様にカウンタCTを参照し、過去に誤ロックが生じているか否かを判別する(ステップS405)。
 過去に誤ロックが生じていない場合(ステップS405:NO)、即ち、今回初めて誤ロックが検出された場合、ECU100は、後述する安全率SFを最小値SFmin(例えば、0.3)に設定する(ステップS409)。一方、過去に誤ロックが生じている場合(ステップS405:YES)、ECU100は、カウンタCTを参照して、過去に生じた誤ロックの回数がN未満であるか否かを判別する(ステップS407)。尚、Nは例えば5~10程度の値である。
 過去に生じた誤ロックの回数がN以上である場合(ステップS407:NO)、ECU100は、処理をステップS409に移行させ、安全率SFを先の最小値SFminに設定する一方、過去に生じた誤ロックの回数がN未満であれば(ステップS407:YES)、ECU100は、安全率SFが一の値に設定されてからの経過時間T1が判断基準値T1thを超えたか否かを判別する(ステップS408)。判断基準値T1thは適合値であり、例えば、数分~数十分程度の時間範囲から設定されてもよい。
 経過時間T1が判断基準値T1thを超えた場合(ステップS408:YES)、即ち、過去の誤ロック検出回数がN回未満であり且つ直近の誤ロック検出時刻からT1thよりも長い時間が経過した場合、ECU100は、現時点で設定されている安全率SFを増加側に補正する(ステップS410)。ステップS410においては、例えば上限値を0.9として0.1ずつ安全率SFが引き上げられる。
 安全率SFが増加側に補正されるか、ステップS409において安全率が最小値SFminに設定されるか、或いは経過時間T1が判断基準値T1th以下である場合(ステップS408:NO)、ECU100は、設定された安全率SFに基づいて、モータジェネレータMG1の制限回転速度Nmg1limの候補値Nmg1lim(1)を算出する(ステップS411)。尚、ステップS411においては、直近の誤ロック検出時におけるMG1回転速度Nmg1lkに対し安全率SFが乗じられることにより候補値Nmg1lim(1)が算出される。続いて、ECU100は、算出された候補値Nmg1lim(1)と、他の候補値Nmg1lim(2)及びNmg1lim(3)との中から、最終的な制限回転速度Nmg1limを決定する(ステップS412)。
 ここで、候補値Nmg1lim(2)は、ハイブリッド駆動装置10の部品保護の観点から設定される値である。先に述べた引き摺り摩擦、或いは間隙部GAPに進入する異物や粉塵等の影響によって、基本的に、サンギアS1の誤ロックは、MG1回転速度Nmg1が高い程生じ易い。このため、誤ロック発生時には、その時点のMG1回転速度Nmg1に応じたイナーシャトルク(慣性トルク)が、比較的短時間にサンギア軸310或いはブレーキ機構700等の各部に加わることになる。
 このため、ハイブリッド車両1では、予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて、これら各部が係る誤ロック発生時のイナーシャトルクに耐え得る誤ロック時のMG1回転速度Nmg1が決められている。制限回転速度の候補値Nmg1(2)とは、この部品の耐久性に鑑みて設定されたMG1回転速度Nmg1に更に1以下の安全率(上記安全率SFとは異なる)を乗じた値として設定される。尚、係る安全率は、ハイブリッド車両1の使用年数や走行距離を考慮した可変な値として適宜マップに格納されていてもよい。
 また、候補値Nmg1lim(3)は、ハイブリッド車両1のドライバビリティを考慮して決定される。サンギアS1に誤ロックが生じると、駆動軸500には強制的にMG1の回転が停止されることに伴う反力トルクが比較的短時間に加わることになるから、駆動軸500に現れる駆動トルクは、ドライバが要求するトルクよりも大きくなることがある。このため、ハイブリッド車両1では、予め実験的に、経験的に、理論的に又はシミュレーション等に基づいて、ドライバに違和感が生じないように制限回転速度の候補値Nmg1lim(3)が設定されている。
 尚、候補値Nmg1lim(3)は、ドライバの感性が影響する値であるため、ドライバの感度に影響を与え得るハイブリッド車両1の走行条件や環境条件並びに駆動軸500に現れる反力トルクの大きさを規定し得るエンジン200の冷却水温、機関回転速度NE及びエンジントルクTe等を考慮して適宜補正されてもよい。この際、係る補正に供し得る補正係数が然るべきマップに格納されていてもよいし、これら各種条件をパラメータとして候補値Nmg1lim(3)がマップ化されていてもよい。
 ECU100は、ステップS412において、これら制限回転速度Nmg1limの候補値(1)~(3)のうち、最小の値を最終的な制限回転速度Nmg1limとして決定する。最終的な制限回転速度Nmg1limが決定されると、ECU100は、それ以降のMG1回転速度Nmg1を、この制限回転速度Nmg1lim以下に制限する(ステップS413)。ステップS413が実行されると、処理はステップS401に戻され、一連の処理が繰り返される。第4実施形態に係る誤ロック防止制御は、以下の如くにして実行される。
 以上説明したように、第4実施形態に係る誤ロック防止制御によれば、ECU100が、本発明に係る「制限手段」及び「設定手段」の夫々一例として機能し、サンギアS1の誤ロックが生じた場合に、それ以降、MG1の回転は、係る誤ロックが生じたMG1回転速度未満の回転領域でのみ許可される。このため、誤ロックの再発を好適に防止可能である。また、安全率SFを適宜更新し得る構成を採ることによって、比較的長時間誤ロックが生じていない場合には徐々にMG1の回転が許容されるため、ハイブリッド車両1のシステム効率を可及的に高効率に維持することが可能となる。
 また、本実施形態では、制限回転速度Nmg1limが、係る誤ロックが生じたMG1回転速度Nmg1lkに安全率SFを乗じてなる値の他に、ハイブリッド車両1の部品保護及びドライバビリティの低下防止といった観点から設定される候補値を含む複数の候補値の中から選択される。このため、サンギアS1の誤ロックによって懸念される各種の不具合を好適に回避することが可能となり実践上有益である。尚、この際、最終的な制限回転速度Nmg1limは、これらの最小値として設定されるため、いずれにせよ誤ロックが生じたMG1回転速度Nmg1lk未満の範囲で設定され、再発抑止に係る効果は担保される。
 尚、上記第1乃至第4実施形態において、ハイブリッド車両1は、本発明に係る「ロック手段」の一例として、カムロック装置としてのブレーキ機構700を備えるが、本発明に係る「ロック手段」としては、係るセルフロック式の係合装置の他に、湿式多板ブレーキ等の油圧係合装置或いは電磁ドグクラッチ等の回転同期噛合装置等の各種装置を適用可能である。いずれにせよ、ロック対象回転要素(上記実施形態では一貫してカム710でありサンギアS1である)の回転を固定部材に対し静止させる構成を採る限りにおいて、その回転状態に基づいて誤ロック状態にあるか否かの判別を行うことは可能である。
 <第5実施形態>
 上記第1乃至第4実施形態においては、ハイブリッド駆動装置10が固定変速モードを採るに際して、一貫して、MG1がロックされる(正確には、サンギアS1及びカム710を介してMG1がロックされる)構成を採る。然るに、固定変速モードを得るに際してのハイブリッド駆動装置10の構成は、この種のMG1ロックに限定されない。ここで、図14を参照し、他のハイブリッド駆動装置の構成について説明する。ここに、図14は、本発明の第5実施形態に係るハイブリッド駆動装置20の構成を概念的に表してなる概略構成図である。尚、同図において、図2と重複する箇所には同一の符合を付してその説明を適宜省略することとする。
 図14において、ハイブリッド駆動装置20は、動力分割機構300に代えて、動力分割機構800を備える点において、ハイブリッド駆動装置10と相違する構成となっている。動力分割機構800は、複数の回転要素により構成される差動機構として、シングルピニオンギア型の第1遊星歯車機構810及びダブルピニオン型の第2遊星歯車機構820を備えた、所謂ラビニヨ型遊星歯車機構の形態を採る。
 第1遊星歯車機構810は、サンギア331、キャリア812及びリングギア813並びに軸線方向に自転し且つキャリア812の自転により公転するようにキャリア812に保持された、サンギア811及びリングギア813に噛合するピニオンギア814を備え、サンギア811にモータジェネレータMG1のロータが、キャリア812に入力軸400が、またリングギア813に駆動軸500が夫々連結された構成となっている。
 第2遊星歯車機構820は、サンギア821、キャリア822及びリングギア823並びに軸線方向に自転し且つキャリア822の自転により公転するように夫々キャリア822に保持された、サンギア821に噛合するピニオンギア825及びリングギア823に噛合するピニオンギア824を備え、サンギア821にブレーキ機構700のカム710(不図示)が連結された構成となっている。即ち、本実施形態においては、サンギア821が、本発明に係る「一の回転要素」の他の一例として機能する。
 このように、動力分割機構800は、全体として第1遊星歯車機構810のサンギア811、第2遊星歯車機構820のサンギア821(ロック対象回転要素)、相互に連結された第1遊星歯車機構810のキャリア812及び第2遊星歯車機構820のリングギア823からなる第1回転要素群、並びに相互に連結された第1遊星歯車機構810のリングギア813及び第2遊星歯車機構820のキャリア822からなる第2回転要素群の、合計4個の回転要素を備えている。
 ハイブリッド駆動装置20によれば、サンギア821がロック状態となり、その回転速度がゼロとなると、車速Vと一義的な回転速度を有する第2回転要素群と、このサンギア821とによって、残余の一回転要素たる第1回転要素群の回転速度が規定される。第1回転要素群を構成するキャリア812は、エンジン200(不図示)のクランクシャフト205に連結された入力軸400に連結されているため、結局エンジン200の機関回転速度Neは、車速Vと一義的な関係となって、固定変速モードが実現されるのである。
 尚、固定変速モードにおいて、サンギア811の回転速度もまた、第1及び第2回転要素群の回転速度により一義的となるが、ハイブリッド駆動装置20では、固定変速モードにおける反力要素がサンギア821となるため、MG1は単に相応の回転速度で空転するのみである。従って、サンギア821に誤ロックが生じた際には、好適にはエンジントルクTeの増減制御により、誤ロックの解消が図られる。このように、固定変速モードは、ハイブリッド駆動装置10以外の構成においても実現可能であり、それに合わせて、ブレーキ機構700のロック対象も適宜変更されてよい。いずれにせよ本発明に係る誤ロック防止装置は、ロック対象回転要素が誤ロック状態に旨を好適に検出することが可能である。
 尚、上記各種実施形態において、ハイブリッド駆動装置は、モータジェネレータMG1とモータジェネレータMG2との二つの電動発電機を備えるが、本発明に係る誤ロック防止装置は、その実践的態様として、例えばモータジェネレータMG2を有さない1モータハイブリッドシステムに対しても同様に適用可能である。
 本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う誤ロック防止装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
 本発明は、回転要素のロックにより変速モードとして固定変速モードと無段変速モードとを採り得るハイブリッド車両において回転要素の誤ロックを防止する装置に利用可能である。

Claims (15)

  1.  内燃機関と、
     回転電機と、
     前記内燃機関の出力軸、前記回転電機の出力軸及び車軸に連結された駆動軸に夫々連結された回転要素を含む相互に差動回転可能な複数の回転要素を備え、前記駆動軸に対し前記内燃機関の動力の少なくとも一部を供給可能な動力分割機構と、
     前記複数の回転要素のうち一の回転要素の状態を、固定部材から解放された回転可能な非ロック状態と該固定部材に固定された回転不能なロック状態との間で切り替え可能なロック手段と
     を備え、
     前記非ロック状態に対応し且つ前記内燃機関の出力軸の回転速度と前記駆動軸の回転速度との比たる変速比が連続的に可変な無段変速モードと、前記ロック状態に対応し且つ該変速比が固定される固定変速モードとを選択可能に構成されてなるハイブリッド車両における、前記一の回転要素の誤ロック防止装置であって、
     前記一の回転要素の回転状態を特定する特定手段と、
     前記特定された回転状態に基づいて、前記一の回転要素が所定の誤ロック状態にあるか否かを判別する判別手段と
     を具備することを特徴とする誤ロック防止装置。
  2.  前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記一の回転要素において誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は前記誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように前記内燃機関又は前記回転電機を制御する制御手段を更に具備する
     ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の誤ロック防止装置。
  3.  前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の角加速度を特定し、
     前記判別手段は、前記特定された角加速度が所定値以上である場合に、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別する
     ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の誤ロック防止装置。
  4.  前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の回転速度を特定し、
     前記判別手段は、前記無段変速モードを選択すべき状況において前記特定された回転速度がゼロである状態が所定時間継続した場合に、前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別する
     ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の誤ロック防止装置。
  5.  前記ロック手段は、
     前記固定部材に対し静止した摩擦部と、
     前記一の回転要素と一体回転可能なカムと、
     前記摩擦部に接触する接触位置及び前記摩擦部と接触しない非接触位置との間で移動可能に構成されたクラッチ板と、
     前記クラッチ板に対し前記クラッチ板を前記接触位置まで引き寄せる駆動力を付与可能なアクチュエータと、
     前記カムと前記クラッチ板との間に介在する介在部材と
     を備え、
     前記クラッチ板が前記非接触位置にある場合に前記カム、前記介在部材及び前記クラッチ板が一体回転可能となり、前記クラッチ板が前記接触位置にあり且つ前記カムに対し所定方向にトルクが加わった場合に前記クラッチ板に対し前記介在部材から前記クラッチ板を前記摩擦部の方向へ押し付ける押圧力が供給されるカムロック装置である
     ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の誤ロック防止装置。
  6.  前記誤ロック防止装置は、
     前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記回転電機の回転速度を、過去に生じた誤ロックに対応する回転速度未満の範囲で設定された上限回転速度以下に制限する制限手段を更に具備する
     ことを特徴とする請求の範囲第5項に記載の誤ロック防止装置。
  7.  基準時刻からの経過時間並びに前記ハイブリッド車両の走行条件及び環境条件のうち少なくとも一つに基づいて前記上限回転速度を設定する設定手段を更に具備する
     ことを特徴とする請求の範囲第6項に記載の誤ロック防止装置。
  8.  前記ハイブリッド車両は、前記駆動軸に連結された前記回転電機とは異なる他の回転電機を更に備える
     ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の誤ロック防止装置。
  9.  内燃機関と、
     回転電機と、
     前記内燃機関の出力軸、前記回転電機の出力軸及び車軸に連結された駆動軸に夫々連結された回転要素を含む相互に差動回転可能な複数の回転要素を備え、前記駆動軸に対し前記内燃機関の動力の少なくとも一部を供給可能な動力分割機構と、
     前記複数の回転要素のうち一の回転要素の状態を、固定部材から解放された回転可能な非ロック状態と該固定部材に固定された回転不能なロック状態との間で切り替え可能なロック手段と
     を備え、
     前記非ロック状態に対応し且つ前記内燃機関の出力軸の回転速度と前記駆動軸の回転速度との比たる変速比が連続的に可変な無段変速モードと、前記ロック状態に対応し且つ該変速比が固定される固定変速モードとを選択可能に構成されてなるハイブリッド車両における、前記一の回転要素の誤ロック防止装置であって、
     前記一の回転要素の回転状態を特定する特定手段と、
     前記特定された回転状態に基づいて、前記一の回転要素において誤ロックを促す方向へ作用するトルクが減少するように、又は前記誤ロックを促す方向と逆方向へトルクが加わるように前記内燃機関又は前記回転電機を制御する制御手段と
     を具備することを特徴とする誤ロック防止装置。
  10.  前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の角加速度を特定し、
     前記制御手段は、前記特定された角加速度が所定値以上である場合に、前記内燃機関又は前記回転電機を制御する
     ことを特徴とする請求の範囲第9項に記載の誤ロック防止装置。
  11.  前記特定手段は、前記一の回転要素の回転状態として、前記一の回転要素の回転速度を特定し、
     前記制御手段は、前記無段変速モードを選択すべき状況において前記特定された回転速度がゼロである状態が所定時間継続した場合に、前記内燃機関又は前記回転電機を制御する
     ことを特徴とする請求の範囲第9項に記載の誤ロック防止装置。
  12.  前記ロック手段は、
     前記固定部材に対し静止した摩擦部と、
     前記一の回転要素と一体回転可能なカムと、
     前記摩擦部に接触する接触位置及び前記摩擦部と接触しない非接触位置との間で移動可能に構成されたクラッチ板と、
     前記クラッチ板に対し前記クラッチ板を前記接触位置まで引き寄せる駆動力を付与可能なアクチュエータと、
     前記カムと前記クラッチ板との間に介在する介在部材と
     を備え、
     前記クラッチ板が前記非接触位置にある場合に前記カム、前記介在部材及び前記クラッチ板が一体回転可能となり、前記クラッチ板が前記接触位置にあり且つ前記カムに対し所定方向にトルクが加わった場合に前記クラッチ板に対し前記介在部材から前記クラッチ板を前記摩擦部の方向へ押し付ける押圧力が供給されるカムロック装置である
     ことを特徴とする請求の範囲第9項に記載の誤ロック防止装置。
  13.  前記誤ロック防止装置は、
     前記一の回転要素が前記誤ロック状態にあると判別された場合に、前記回転電機の回転速度を、過去に生じた誤ロックに対応する回転速度未満の範囲で設定された上限回転速度以下に制限する制限手段を更に具備する
     ことを特徴とする請求の範囲第12項に記載の誤ロック防止装置。
  14.  基準時刻からの経過時間並びに前記ハイブリッド車両の走行条件及び環境条件のうち少なくとも一つに基づいて前記上限回転速度を設定する設定手段を更に具備する
     ことを特徴とする請求の範囲第13項に記載の誤ロック防止装置。
  15.  前記ハイブリッド車両は、前記駆動軸に連結された前記回転電機とは異なる他の回転電機を更に備える
     ことを特徴とする請求の範囲第9項に記載の誤ロック防止装置。
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