WO2010102522A1 - 复合黑色谷物及其制备方法 - Google Patents

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WO2010102522A1
WO2010102522A1 PCT/CN2010/000312 CN2010000312W WO2010102522A1 WO 2010102522 A1 WO2010102522 A1 WO 2010102522A1 CN 2010000312 W CN2010000312 W CN 2010000312W WO 2010102522 A1 WO2010102522 A1 WO 2010102522A1
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drying
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black
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PCT/CN2010/000312
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刘�英
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上海亦晨信息科技发展有限公司
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
    • A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars

Definitions

  • the invention relates to a composite black grain and a preparation method thereof, in particular to a nutrient-enhanced composite black grain and a preparation method thereof, and belongs to the field of food processing. Background technique
  • French patent publication US 1530248 discloses a nutritionally fortified artificial grain.
  • the artificial grain is prepared from dough and vitamins of semolina or flour, and the dough is extruded into a paste structure by an extruder, and then cut into small pieces and dried.
  • the grain prepared according to this method has poor stability during cooking and is extremely fragile, thereby losing nutrients.
  • U.S. Patent No. 6,200,762 discloses a party for the preparation of eutrophic artificial rice. The method mixes rice flour, nutrients, and a binder, and then cooks the mixture to semi-gelatinize the starch therein, and finally granulates to obtain rice grains. However, the method has a longer cooking time and a lower temperature, which results in loss of sensitive micronutrient properties and poor taste of the rice grains.
  • U.S. Patent No. 5,609,896 discloses a process for the preparation of eutrophic artificial rice by extrusion techniques.
  • the method overcomes the problem of poor stability of the rice grains and loss of vitamins by adding specific additives such as heat stabilizers, binders, cross-linking agents and the like.
  • specific additives such as heat stabilizers, binders, cross-linking agents and the like.
  • the production process of the method is complicated, difficult to implement, low in yield and high in cost. .
  • PCT International Application PCT/EP2004/012710 discloses a method of preparing eutrophicated reconstituted rice. The method mixes the pulverized rice base, the micronutrient, the emulsifier and water, and then heats the mixture and extrudes it to perform dicing to obtain granules. This method adds a preheating treatment step prior to extrusion and uses the same adhesive. However, this preheating process does not allow the mixture to be sufficiently uniformly heated, and the resulting product is soft and easily broken.
  • the invention relates to a method for preparing a nutrient-enhanced composite black grain, which comprises the following steps:
  • One or more of black beans, rye, and black sesame are used as raw materials and pre-screened together with black rice, the impurities are sieved, and then the raw materials and black rice are dusted and then pulverized.
  • the dust removal of raw materials and black rice further includes electrostatic dust removal and high-pressure dust removal, and multi-stage pulverization is used for the pulverization of raw materials and black rice.
  • the smashed granules are screened by inspection sieves respectively, and the unqualified granules are separately recovered and re-examined. Multi-stage pulverization treatment to obtain raw material powder and rice flour. ' ⁇
  • the pulverized 18 to 42 parts by weight of the raw material powder is premixed with 11 to 25 parts by weight of water, and 1 to 2 parts by weight of an emulsifier is added thereto, and the obtained mixture is heated to 65 to 85 ° C, and 85 to be added thereto. 5 ⁇ The premix is obtained; the premix is obtained in an amount of 5 to 5 hours.
  • the nutrients are vitamins, vitamin B1, vitamins ⁇ 2, vitamins ⁇ 6, folic acid, niacin, vitamin ⁇ 12, vitamin C, vitamin strontium, vitamin strontium, trace elements, riboflavin, VA acetate, thiamine, gluconic acid.
  • the mixture was poured into an extruder, and subjected to extrusion heat treatment at 80 to 100 ° C for 0.5 to 5 minutes.
  • the mixture was extruded through a die hole at the exit of the extruder and cut by a rotary cutter to obtain a particle size of 2 ⁇ 6 legs, lengths of 7 to 19 painted particles.
  • the cut granules are coated with an edible oily substance, and then the granules produced in the step 3 are recovered and re-extruded.
  • the obtained granules are dried at a high temperature, the drying temperature is 60 to 80 ° C, the drying time is 30 to 210 seconds, and the water content after drying is 20 ⁇
  • the obtained particles are subjected to multi-stage low-temperature drying at a temperature of 50 to 60 ° C; 40 to 50 ° C, 30 to 40 ° C, and 20 to 30 ° C, and the drying time is 30 minutes to 10 hours.
  • the amount of ice after drying is 16 to 21%, 14 to 19%, 12 to 17%, and 10 to 15%.
  • the obtained granules are coated with an edible fat and oil, and the product is obtained by constant-humidity cooling for 10 to 60 hours in an environment of a temperature of 15 to 25 ° C and a humidity of 10 to 15 %.
  • Qualified products are ground and edible pigments are applied, and the surface is spray dyed and dried.
  • the present invention also relates to a nutritionally fortified composite black cereal prepared by the above method.
  • the composite black cereal comprises 18 to 42 parts by weight of raw material powder, 18 to 42 parts by weight of rice flour, 1 to 2 parts by weight of cellulose, 1 to 2 parts by weight of heat stabilizer, 1 to 2 parts by weight of nutrient, and 1 to 2 parts by weight.
  • the cross-linking agent, the composite black grain has a water content of 10 ⁇ ; 15%.
  • the nutrients are vitamin A, vitamin B1, vitamin B2, vitamin B6, folic acid, niacin, vitamin B12, vitamin C, vitamin E, vitamin K, trace elements, riboflavin, VA acetate, thiamine, glucose One or more of zinc acid and calcium lactate.
  • the nutrient-enhanced composite black grain of the present invention has the same or similar appearance as natural black rice and has the same or similar cooking time as natural black rice.
  • the addition of the emulsifier facilitates the mixing of the pulverized raw material powder, the rice flour and the water, and avoids the surface cracking of the finally obtained composite black grain particles.
  • the cellulose provides a supporting fiber skeleton for the mixture, so that the finally obtained composite black grain particles contain a fiber skeleton with a certain supporting force to ensure the hardness of the composite black grain particles and the natural black rice.
  • the hardness is similar, and the composite black grain is prevented from being deformed or broken in the subsequent drying process due to being too soft, thereby reducing the scrap rate.
  • the heat stabilizer is used to protect various nutrients which are subsequently added to the mixture to prevent the above nutrients from being inactivated or destroyed due to excessive temperature during the preparation process, thereby ensuring the content of nutrients in the composite black grain.
  • the nutrients can be freely selected according to specific needs and formulas.
  • the scope of the above nutrients is not limited to the nutrients listed in the claims and the specification.
  • the raw material powder, the mixture of the rice flour and the water are gradually semi-gelatinized under heating conditions, and the crosslinking agent is added to facilitate the crosslinking reaction between the starch molecules, so that the obtained composite black grain has good elasticity. , internal adhesion, surface adhesion, to avoid composite black grain particles broken, surface cracking.
  • the addition of the crosslinking agent can reduce the heating time for promoting the semi-gelatinization, and prevent the nutrients from being inactivated or destroyed due to the long heating time.
  • the outer surface of the granules which are cut after extrusion is coated with an edible oily substance for the purpose of avoiding the surface cracking of the composite black grain which may be caused by the water dispersion during the subsequent drying process.
  • the purpose of the temperature drying is to rapidly reduce the water enthalpy of the particles, but the drying time is shorter to avoid surface cracking of the composite black grain caused by the rapid loss of moisture. .
  • the purpose of the multi-stage low-temperature drying described above is to gradually and gently dissipate the moisture of the composite black cereal grains step by step, to avoid the insufficient water dispersion on the outer surface of the particles and the insufficient drying of the internal water dispersion and the extragranular particles. Surface cracking and other issues.
  • the purpose of applying an edible oily substance on the outer surface of the dried granules is to further avoid particle breakage and cracking, and the long-term constant temperature and humidity treatment used thereafter can make the composite black grain contain ice.
  • the amount is stabilized within a certain range, and gradually forms a protective film on the material coated on the outer surface of the composite black grain.
  • the stability of the composite black materials subjected to constant temperature and humidity treatment is good.
  • the color-selected composite black grain particles are optionally further post-treated, i.e., ground and dyed, such that the composite black grain is more similar in appearance to the natural black rice.
  • Figure 1 is a schematic view showing the overall preparation process of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the specific flow of the dust removing and pulverizing step of the present invention.
  • Fig. 3 is a schematic view showing the specific flow of the material mixing step of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the specific flow of the extrusion molding step of the present invention.
  • Fig. 5 is a schematic view showing the specific flow of the drying and cooling step of the present invention.
  • Fig. 6 is a schematic view showing the specific flow of the inspection and packaging step of the present invention. detailed description
  • Process 1 Pre-screening one or more of black beans, rye, and black sesame seeds, sieving impurities, and then dusting the above raw materials by electrostatic dust removal and high-pressure dust removal, followed by multi-stage pulverization to obtain 60-160 mesh Raw material powder. ⁇ Use the inspection sieve to recover the unqualified granules and re-multiple pulverize.
  • the experimental data of the material composition of the raw materials and the weight ratio range and the preferred weight ratio are as follows:
  • the black rice is pre-screened, the impurities are sieved, and then the black rice is dusted and then multi-stage pulverized to obtain 60-160 mesh rice flour. ⁇ Use the inspection sieve to recover the unqualified granules and re-multiple pulverize.
  • Process 3 taking 18 ⁇ 42 parts by weight of raw material powder, 11 ⁇ 25 parts by weight of water and 1 ⁇ 2 S parts of emulsifier, heating the obtained mixture to 65 ⁇ 85 ° C, and adding 85 ⁇ 95 ° C high temperature thereto The mixture is obtained by premixing 0. 5 ⁇ 2. 4 hours, to obtain a pre-mixture. The mixture is pre-mixed to a temperature of 75 to 85 ° C. .
  • the emulsifier is one or more of a fatty acid monoglyceride, a sucrose ester, a sorbitol fat, a soybean phospholipid, a lauric acid monoglyceride, a propylene glycol fatty acid ester, and the weight ratio thereof is 0 to 60%. 0 to 40%, 0 to 35 %, 0 to 40%, 0 to 60%, 0 to 35%.
  • Step 4 adding 18 to 42 parts by weight of rice flour, 8 to 22 parts by weight of water to the premix, mixing under heating at 60 to 80 ° C, adding high temperature ice vapor of 80 to 90 ° C and 60 to 70 ° C
  • the low temperature water vapor is adjusted to a mixing temperature of 70 to 80 °C.
  • 1 to 2 parts by weight of cellulose, 1 to 2 parts by weight of heat stabilizer, 1 to 2 parts by weight of nutrient and 1 to 2 parts by weight of a crosslinking agent are sequentially added to the mixture being mixed, and mixed at 70 to 80 ° C
  • the mixture was mixed at a temperature for 1 to 6 hours to obtain a mixture.
  • the heat stabilizer is one or more of sulfite, calcium chloride, magnesium chloride (salt brine), disodium edetate, glucono- ⁇ -lactone, and the weight ratio thereof is 0 ⁇ 60%, 0 to 60%, 0 to 60%, 0 to 60%, 0 to 60%.
  • the nutrients are vitamins, vitamins Bl, vitamins ⁇ 2, vitamins ⁇ 6, folic acid, niacin, vitamins ⁇ 12, vitamins
  • C vitamin E, vitamin K, riboflavin, VA acetate, thiamine, zinc gluconate, calcium gluconate, calcium lactate one or more, its weight ratio is 0 ⁇ 50%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 50%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 to 10%, 0 to 10%, 0 to 10%, 0 to 10%.
  • the crosslinking agent is one or more of glyceraldehyde, glutaraldehyde, volatile acid, ammonia water, protein, gel, and the weight ratio thereof is 0 to 70%, 0 to 70%, 0 to 30. %, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%.
  • the mixture is injected into the extruder, at 80 ⁇ 10 (TC extrusion heat treatment 0. 5 ⁇ 5 minutes, the mixture B is extruded through the die hole at the exit of the extruder, and is cut by a rotary cutter to obtain the particle size After squeezing the particles for 2 ⁇ 6 ⁇ , lengths of 7 ⁇ 19.
  • Process 6 Apply an edible oil and fat substance to the outer surface of the granule after extrusion to obtain the coated granules, recover the granules and re-extrude.
  • the edible fat and oil substance is one or more of oleic acid, linoleic acid, linolenic acid and derivatives thereof, and the weight ratio thereof is 0 to 90%, 0 to 90%, and 0 to 90%.
  • Process 7 The coated particles are dried at a high temperature, and the drying temperature is 60 to 80° (?, and the drying time is 30 to 210 seconds, so that the water content of the particles after drying is 20 to 25%.
  • Process 8 The high temperature dried granules are subjected to multi-stage low temperature drying:
  • first-stage low-temperature drying drying temperature 50 ⁇ 60 ° C, drying time 30 minutes to 10 hours, the water content of the particles D after drying is 16 ⁇ 21%;
  • the outer surface of the multi-stage low-temperature drying particles is coated with an edible oil and fat substance, and is cooled at a constant temperature and humidity for 10 to 60 hours in an environment of a temperature of 15 to 25 ° C and a humidity of 10 to 15 %. , get the primary product particles.
  • the edible fat and oil substance is one or more of oleic acid, linoleic acid, linolenic acid and derivatives thereof, and the weight ratio thereof is 0 to 90%, 0 to 90%, and 0 to 90%.
  • the primary product particles are subjected to color selection inspection by using a color sorter to obtain product particles, and the defective products are recovered and re-pulverized.
  • the product particles are sprayed, and a surface of the edible pigment is sprayed on the surface, and then naturally convectively dried on a conveyor belt to obtain a composite black grain and packaged.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 18 to 42 parts by weight of raw material powder, 18 to 42 parts by weight of rice flour, 1 to 2 parts by weight of cellulose, 1 to 2 parts by weight of heat stabilizer, and 1 to 2 weight.
  • the nutrient and 1 to 2 parts by weight of the crosslinking agent, the composite black grain has a water content of 10 to 15%.
  • the heat stabilizer is one or more of sulfite, calcium chloride, magnesium chloride (salt brine), disodium edetate, and gluconic acid-S-lactone, and the weight ratio thereof is 0 ⁇ 50%, 0 to 50%, 0 to 50%, 0 to 50%, 0 to 50%.
  • the nutrients are vitamins 3 ⁇ 4 A, vitamin B1, vitamin B2, vitamin B6, folic acid, niacin, vitamin B12, vitamin C, vitamin E, vitamin K, trace elements, riboflavin, VA acetate, thiamine , one or more of zinc gluconate, calcium gluconate, calcium lactate, the weight ratio of which is 0 ⁇ 50%, 0-30%, 0-30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 20%, 0 -20%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 50%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 10%, 0 ⁇ 20%.
  • the crosslinking agent is one or more of glyceraldehyde, glutaraldehyde, volatile acid, ammonia water, protein, gel, and the ratio of the child is 0 ⁇ 50%, 0 ⁇ 50%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%, 0 ⁇ 30%.
  • Embodiment 2 :
  • the nutritionally-fortified composite black grain was prepared by the following technical parameters - 1.
  • Process 3 20 parts by weight of 60-mesh raw material powder, 12 parts by weight of water, and 1 part by weight were used.
  • the emulsifier was premixed at a mixing temperature of 75 ° C for 1.0 hour to obtain a premix.
  • Vitamin B2 0 ⁇ 30% 5%
  • Vitamin B6 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5%
  • Vitamin B12 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10%
  • Vitamin C 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
  • Vitamin E 0 ⁇ 30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10%
  • Zinc Gluconate 0 ⁇ : 10% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
  • the extrusion heat treatment temperature is 80 ° C and the time is 5 minutes.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 25 ° C, the humidity is 15%, and the time is 60 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 20 parts by weight of raw material powder and 20 parts by weight of rice flour.
  • Embodiment 3 The composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above. Embodiment 3:
  • the nutritionally-fortified composite black grain is prepared by the following technical parameters - 1.
  • Process 3 20 parts by weight of 70 mesh raw material powder, 12 parts by weight of water, and 1.5 parts by weight are used.
  • the emulsifier was premixed for 0.8 hours at a mixing temperature of 76 Torr to obtain a premix.
  • Process 4 30 parts by weight of 70 mesh rice flour, 10 parts by weight of water, 1.5 parts by weight of cellulose, 1.5 parts by weight of heat stabilizer, 1.5 parts by weight of nutrients, and 1.5 parts by weight of a crosslinking agent are used at a mixing temperature of 71°. C. The mixture was mixed under a mixing time of 6 hours.
  • Vitamin A 0 ⁇ 50% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
  • Vitamin B1 0 ⁇ 30% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5%
  • Vitamin B2 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5%
  • Vitamin B6 0 ⁇ 30% Brain 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10%
  • Nicotinic acid 0 ⁇ 30%" 10% 10% 10% 5% 5% 10%" 10% 10% Vitamin B12 0 ⁇ 30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10%
  • Vitamin C 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
  • Vitamin E 0 ⁇ 30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
  • Zinc Gluconate 0 ⁇ Article 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
  • the extrusion heat treatment temperature is 80 ° C and the time is 5 minutes.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 24 ° C, the humidity is 14.5%, and the time is 55 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 20 parts by weight of raw material powder and 30 parts by weight of rice flour,
  • the nutritionally fortified composite black grain was prepared with the following technical parameters:
  • Process 3 20 parts by weight of 80 mesh raw material powder, 12 parts by weight of water and 2 parts by weight of an emulsifier were premixed at a mixing temperature of 77 ° C for 0.6 hours to obtain a premix.
  • Vitamin A 0 ⁇ 50% 10% 10% Recommended 10% 10% 10% 10% Vitamin B1 0 ⁇ 30% 5% 10% Recommended 10% 10% 10% 5% Vitamin B2 0 ⁇ 30 % 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% Vitamin B6 0 ⁇ 30% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% Folic acid 0 ⁇ 30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10% Niacin 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 5% 5% 10% Vitamin B12 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% Vitamin C 0 ⁇ 50% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% Vitamin E 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% Vitamin K 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 23'C, the humidity is 14%, and the time is 50 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 20 parts by weight of raw material powder and 40 parts by weight of rice flour.
  • Embodiment 5 The composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above. Embodiment 5:
  • the nutritionally-fortified composite black grain is prepared by the following technical parameters: 1. In Process 3, 30 parts by weight of 90 mesh raw material powder, 17 parts by weight of water, and 1 ⁇ are used. The emulsifier was premixed for 1.6 hours at a mixing temperature of 78 ° C to obtain a premix.
  • the extrusion heat treatment temperature is 85 ° C and the time is 4 minutes.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 22 ° C, the humidity is 13.5%, and the time is 45 hours.
  • the nutrient-fortified composite black cereal obtained by the above preparation process comprises 30 parts by weight of raw material powder, 20 parts by weight of rice flour, 1 part by weight of cellulose, 1 part by weight of heat stabilizer, 1 part by weight of nutrient, and 1 part by weight of a crosslinking agent.
  • the composite black grain has a water content of 13.5%.
  • the nutritionally fortified composite black grain was prepared with the following technical parameters:
  • Process 3 30 parts by weight of 100 mesh raw material powder, 17 parts by weight of water, and 1.5 parts by weight of an emulsifier were premixed at a mixing temperature of 79 ° C for 1.4 hours to obtain a premix.
  • the extrusion heat treatment temperature is 90 ⁇ and the time is 3 minutes.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 21 ° C, the humidity is 13 %, and the time is 40 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 30 parts by weight of raw material powder and 30 parts by weight of rice flour,
  • the nutritionally-fortified composite black grain is prepared by the following technical parameters: 1. In Process 3, 30 parts by weight of 110 mesh raw material powder, 17 parts by weight of water and 2 parts by weight are used. The emulsifier was premixed at a mixing temperature of 80 ° C for 1.2 hours to obtain a premix. ⁇ The experimental data of the composition of the emulsifier and its weight ratio range and preferred weight ratio are as follows:
  • the extrusion heat treatment temperature is 90 ⁇ and the time is 3 minutes.
  • Weight ratio preferred weight ratio 1 2 3 4 5
  • Oleic acid and its derivatives 0 ⁇ 90 % 0 0 0 0 0 0 0
  • Linolenic acid and its derivatives 0 ⁇ 90% 28 % 24% 20 % 16 % 12%
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 20 ° C, the humidity is 12. 5 %, and the time is 35 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 30 parts by weight of raw material powder and 40 parts by weight of rice flour.
  • the nutritionally-fortified composite black grain was prepared according to the following technical parameters: 1. In Process 3, 40 parts by weight of 120 mesh raw material powder, 22 parts by weight of water, and 1 part by weight of emulsification were used. The agent is at the mixing temperature
  • the heat treatment temperature is 95'C, 2 min time t
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 19 ° C, the humidity is 12%, and the time is 30 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 40 parts by weight of raw material powder, 20 S parts of rice flour, 1 part by weight of cellulose, 1 part by weight of heat stabilizer, 1 part by weight of nutrient and 1 part by weight of cross-linking
  • the composite black cereal has a water content of 12%.
  • the nutritionally-fortified composite black grain was prepared by the following technical parameters - 1.
  • Process 3 40 parts by weight of 130 mesh raw material powder, 22 parts by weight of water, and 1.5 parts by weight of emulsification were used.
  • the agent was premixed at a mixing temperature of 82 ° C for 2.0 hours to obtain a premix. '
  • Process 4 30 parts by weight of 130 mesh rice flour, 20 parts by weight of water, 1.5 parts by weight of cellulose, 1.5 parts by weight of heat stabilizer, 1.5 ffi of nutrient, and 1.5 parts by weight of a crosslinking agent are used at a mixing temperature of 77. The mixture was mixed under the conditions of a mixing time of 3 hours at °C.
  • Vitamin A 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin B1 0 ⁇ 30% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% , 5% Vitamin B2 0 ⁇ 30% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5% Vitamin B6 0 ⁇ 30% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 5% Folic acid 0 ⁇ 30% 5 % 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% Niacin 0 ⁇ 30% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% Vitamin B12 0 ⁇ 30% 10% Recommended 5% 5% 5% 5% 10% 10% Vitamin c 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin E 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% Vitamin ⁇ 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% Recommended 5% 5% 5% 5% 10% Vitamin ⁇ 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% Recommended 5% 5% 5% 5% 5% 10% Vitamin ⁇ 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% Recommended 5% 5% 5% 5% 5% 10% Vitamin ⁇ 0
  • the extrusion heat treatment temperature is 95 °C and the time is 2 minutes.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 18 ° C, the humidity is 11.5%, and the time is 25 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 40 parts by weight of raw material powder and 30 parts by weight of rice flour.
  • the nutritionally-fortified composite black grain was prepared by the following technical parameters - 1.
  • Process 3 40 parts by weight of 140 mesh raw material powder, 22 parts by weight of water, and 2 parts by weight were used.
  • the emulsifier was premixed at a mixing temperature of 83 Torr for 1.8 hours to obtain a premix.
  • Vitamin c 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin E 0 ⁇ 30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin K 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% riboflavin 0 ⁇ 10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
  • the extrusion heat treatment temperature is 100 ° C and the time is 1 minute.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 17'C, the humidity is 11%, and the time is 20 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 40 parts by weight of raw material powder and 40 parts by weight of rice flour.
  • the nutrient-enhanced composite black grain was prepared using the preparation procedure described in Example 1 ⁇ , using the following technical parameters:
  • Process 3 40 parts by weight of 150 mesh raw material powder, 22 parts by weight of water and 2 parts by weight of an emulsifier were premixed at a mixing temperature of 84 ° C for 2.0 hours to obtain a premix.
  • Vitamin A 0 ⁇ 50% 5% 10% 10% Recommended 10% 5% 5% 5% Vitamin B1 0 ⁇ 30% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5 % Vitamin B2 0 ⁇ 30% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% Vitamin B6 0 ⁇ 30% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% Folic acid 0 ⁇ 30% 10% 5% 5% 5% 10% 10% 10% Niacin 0 ⁇ 30% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 10% Vitamin B12 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% Vitamin C 0 ⁇ 50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin E 0 ⁇ 30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Vitamin K 0 ⁇ 30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 5% Riboflavin 0 ⁇ 31 ⁇ 2 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
  • the extrusion heat treatment temperature is ⁇ ; and the time is 1 minute.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature used in the process 9 is 16'C, the humidity is 10.5, and the time is 15 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black grain obtained by the above preparation process comprises 40 parts by weight of raw material powder and 20 parts by weight of rice flour.
  • Example 12 The composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above.
  • Example 12 The composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above.
  • Example 12 The composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above.
  • the nutritionally-fortified composite black grain is prepared by the following technical parameters - 1.
  • Process 3 40 parts by weight of 160 mesh raw material powder, 22 parts by weight of water, and 2 parts by weight are used.
  • the emulsifier was premixed for 2.0 hours at a mixing temperature of 85 ° C to obtain a premix.
  • Sorbitol fat 0 ⁇ 35% 0 0 0 0 0 0 0
  • Soybean phospholipid 0 ⁇ 40% 0 0 0 0 0 0 0 0
  • Lauric acid monoglyceride 0 ⁇ 60% 42% 46 % 50 % 54% 58 %
  • the extrusion heat treatment temperature is 100; and the time is 1 minute.
  • the constant temperature and humidity cooling temperature is 15 ° C
  • the humidity is 10 %
  • the time is 10 hours.
  • the nutrient-enhanced composite black cereal obtained by the above preparation process comprises 40 parts by weight of raw material powder, 20 parts by weight of rice flour, 2 parts by weight of cellulose, 1 part by weight of heat stabilizer, 1 part by weight of nutrient, and 2 parts by weight of a crosslinking agent.
  • the composite black grain has a water content of 10%.
  • composition of the cellulose, heat stabilizer, nutrient and crosslinking agent is as described above.
  • various additives are used, and their effects are as follows:
  • the addition of the emulsifier facilitates the mixing of the pulverized raw material powder, the rice flour and the water, and avoids the surface cracking of the finally obtained composite black grain particles.
  • the cellulose provides a supporting fiber skeleton for the mixture, so that the finally obtained composite black grain particles contain a fiber skeleton with a certain supporting force to ensure the hardness of the composite black grain particles and the natural black rice.
  • the hardness is similar, and the composite black grain is prevented from being deformed or broken in the subsequent drying process due to being too soft, thereby reducing the scrap rate.
  • the heat stabilizer is used to protect various nutrients which are subsequently added to the mixture to prevent the above nutrients from being inactivated or destroyed due to excessive temperature during the preparation process, thereby ensuring the content of nutrients in the composite black grain.
  • the nutrients can be freely selected according to specific needs and formulas.
  • the scope of the above nutrients is not limited to the nutrients listed in the claims and the specification.
  • the raw material powder, the mixture of the rice flour and the water are gradually semi-gelatinized under heating conditions, and the crosslinking agent is added to facilitate the crosslinking reaction between the starch molecules, so that the obtained composite black grain has good elasticity. , internal adhesion, surface adhesion, to avoid composite black grain particles broken, surface cracking.
  • the addition of the crosslinking agent can reduce the heating time for promoting the semi-gelation. Avoid nutrients that are inactivated or destroyed by prolonged heating.
  • the outer surface of the granules which are cut after extrusion is coated with an edible oily substance for the purpose of avoiding the surface cracking of the composite black grain which may be caused by the water dispersion during the subsequent drying.
  • the purpose of the high temperature drying is to rapidly reduce the water content of the particles, but the drying time is shorter to avoid surface cracking of the composite black grain caused by rapid loss of moisture.
  • the purpose of the multi-stage low-temperature drying described above is to gradually and gently dissipate the moisture of the composite black grain particles step by step, to avoid the insufficient water dispersion on the outer surface of the particles and the insufficient drying of the internal water dispersion and the particles. Problems such as cracking of the outer surface. ⁇
  • the purpose of applying an edible oily substance on the outer surface of the dried granules is to further avoid granule breakage and cracking, and the long-term constant temperature and humidity treatment used thereafter can stabilize the water content of the composite black grain.
  • the material coated on the outer surface of the composite black grain gradually forms a protective film.
  • the composite black grain treated by constant temperature and humidity has good stability.
  • the color-selected composite black grain particles are optionally further post-treated, i.e., ground and dyed, such that the composite black grain is more similar in appearance to the natural black rice.
  • the technical advantage of the present invention is that the prepared nutrient-enhanced composite black grain not only has a similar or similar shape to natural black rice, but also has similar cooking time and hardness similar to that of natural black rice, and is not easily broken.
  • the cooking problem caused by the inconsistent cooking time of different grains is avoided, and the preparation method of the invention has simple process flow and high yield.

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Description

复合黑色谷物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合黑色谷物及其制备方法， 特别涉及一种营养强化的复合黑色谷物及其制备方 法， 属于食品加工领域。 背景技术
占世界人口 2/3以上的亚洲、 中东以及拉丁美洲的居民以谷物作为日常生活的主食， 满足其日常 卡路里摄入和营养素的摄入。 然而谷物中含有的维生素等营养素在经过碾磨后， 仅能保留一小部分， 而大部分的维生素等营养素随着外壳和胚乳在碾磨过程中被一同被除去。
所以向营养素大量丧失的谷物中添加合理的维生素、 微量元素、 必需氨基酸等营养素， 综合提髙 黑米谷物的食用营养价值， 满足以谷物为主食的居民的维生素等营养素的需求， 从而预防疾病保持健 康， 已成一个世界性的课题。 然而如何通过低价、 简单且有效的方法来强化谷物中的营养素含量， 目 前仍未有较好的技术方案。
世界各国对营养强化的谷物， 尤其是米的研究很多， 主要有籽粒预混合工艺、 粉末预混合工艺等 较为简单的生产方法， 后来发展的人造强化米工艺、 酸预蒸法工艺、 直接浸吸法工艺和涂膜法工艺等 比较成熟的生产方法， 以及近年来出现的膨化微孔一固化一浸吸营养剂一复膜的生产方法。
法国专利公开文本 US1530248公开了一种营养强化的人造谷粒。 该人造谷粒由粗小麦粉或面粉的 面团及维生素制备， 釆用挤压机挤压面团成糊状结构， 然后切成小块， 进行干燥。 然而， 根据该方法 制备的谷粒在烹煮过程中稳定性很差， 极易碎裂， 从而使营养素丧失。 同样的问题也存在于中国专利 200510039229. 7中。
美国专利 US620762公开了一种制备富营养的人造米的方。该方法将米粉、营养物以及粘合剂混合， 然后蒸煮混合物使其中的淀粉半胶凝化， 最后制粒得到米粒。 然而， 该方法的蒸煮处理的时间较长和 温度较髙， 会导致敏感的微量营养物性能丧失以及米粒味道的不良。
美国专利 US5609896公开了一种釆用挤出技术来制备富营养的人造米的方法。 该方法通过加入特 定添加剂， 如热稳定剂、 粘合剂、 交联剂等， 来克服了米粒稳定性较差以及维生素流失的问题。 然而 该方法的生产过程较为复杂、 实施困难、 成品率低并且成本较高。 .
PCT国际申请 PCT/EP2004/012710公开了一种制备富营养的复原米的方法。 该方法将粉碎的米基 质、 微量营养物、 乳化剂和水混合， 然后将混合物加热并挤出成型进行切割， 得到颗粒。 该方法在挤 压前添加了一个预加热处理步骤， 并同样的使用了粘合剂。 然而该预加热处理过程无法对混合物进行 充分均匀的加热， 并且制得的产品较软并且容易破碎。
同样的 PCT国际申请 PCT/US96/02708、 PCT/US95/00682、 美国专利 US20070054029、 US6139898、 US5403606、 US4886675, US3620762、 英国专利 GB1225070、 加拿大专利 CA2558700、 以及澳大利亚专 利 AU1808883中都不同程度的存在以上所述的问题和缺陷。 . 发明内容
本发明的一个目的在于提供一种经过营养强化的复合黑色谷物以及制造该复合黑色谷物的方法， 以弥补现有技术的不足。 ·
本发明涉及的一种营养强化的复合黑色谷物的制备方法， 具体包括如下步骤：
以黑豆、 黑麦、 黑芝麻的一种或多种作为原材料和黑米一起进行预筛选， 筛去杂质， 然后对原材 料和黑米除尘并随后粉碎。 对原材料和黑米的除尘进一步包括静电除尘和高压除尘， 对原材料和黑米 的粉碎采用多级粉碎。 分别采用检査筛筛选粉碎后的颗粒， 对尺寸不合格的颗粒分别回收并重新进行 多级粉碎处理， 得到原材料粉末和米粉。 ' ·
将粉碎后的 18〜42重量份原材料粉末与 11〜25重量份水预混合，并加入 1〜2重量份乳化剂搅拌， 加热得到的混合物至 65〜85 °C， 并向其中添加的 85〜95°C髙温水蒸气和 65〜75°C的低温水蒸气， 以 调节混合物的温度为 75〜85°C， 预混合 0. 5-2. 4小时得到预混合物；
向所得的预混合物中加入 18〜42重量份米粉、 8〜22重量份水， 加热得到的混合物至 60〜80°C， 并向其中添加的 80〜90°C高温水蒸气和 60〜70°C的低温水蒸气， 以调节混合物的温度为 70〜80Ό。 向混合物中内添加 1~2重量份纤维素、 1〜2重量份热稳定剂、 1〜2重量份的营养素以及 1〜2重量份 交联剂， 在 70〜80Ό的混合温度下混合 1〜6小时， 得到混合物。 '
所述的营养素为维生素 、 维生素 Bl、 维生素 Β2、 维生素 Β6、 叶酸、 烟酸、 维生素 Β12、 维生素 C, 维生素 Ε、 维生素 Κ、 微量元素、 核黄素、 VA醋酸脂、 硫胺素、 葡萄糖酸锌、 葡萄糖酸钙、 乳酸钙 中的一种或多种。
将所得的混合物注入挤压机， 在 80〜100°C进行挤压热处理 0. 5〜5分钟， 混合物经挤压机出口处 的模孔挤出， 并被旋转切割刀切割得到粒径为 2〜6腿、 长度为 7〜19画的颗粒。 对切割后的颗粒涂敷 一层可食用油脂类物质， 然后对步骤 3中产生的碎料回收并重新挤压成型。
将所得的颗粒进行高温干燥， 干燥温度为 60〜80°C , 干燥时间 30〜210秒， 干燥后含水量为 20〜
25%。
然后对所得的颗粒进行多级低温干燥，干燥温度依次为 50〜60°C；、 40〜50°C、 30〜40°C以及 20〜 30°C， 干燥时间皆为 30分钟至 10小时， 千燥后的含氷量依次为 16〜21 %、 14〜19%、 12〜17 %以及 10〜15 %。 . 在所得的颗粒上涂敷一层可食用油脂，在温度为 15〜25°C、湿度为 10〜 15 %的环境下恒^恒湿冷 却 10〜60小时， 得到产品。
对产品进行色选检验， 回收次品并将其返回重新粉碎。
对合格的产品进行打磨并采用可食用色素， 对其表面进行喷涂染色并干燥。
本发明还涉及一种釆用上述方法制备得到的营养强化的复合黑色谷物。 所述复合黑色谷物包含 18〜42重量份原材料粉末、 18〜42重量份米粉， 1〜2重量份纤维素、 1〜2重量份热稳定剂、 1〜2重 量份的营养素以及 1〜2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含水量为 10〜； 15 %。 所述的营养素为维 生素 A、维生素 Bl、 维生素 B2、 维生素 B6、 叶酸、烟酸、 维生素 B12、 维生素 C、维生素 E、维生素 K、 微量元素、 核黄素、 VA醋酸脂、 硫胺素、 葡萄糖酸锌、 乳酸钙中的一种或多种。
本发明的营养强化的复合黑色谷物具有与天然黑米相同或相近的外形， 并且具有与天然黑米相同 或相近的煮熟时间。
所述的乳化剂的加入便于粉碎后的原材料粉末、 米粉与水的混合， 并避免最后制得的复合黑色谷 物颗粒表面开裂。
所述的纤维素为混合物提供了一个起到支撑作用的纤维骨架， 从而使得最后制得的复合黑色谷物 颗粒中含有具有一定支撑力的纤维骨架， 以保证复合黑色谷物颗粒的硬度与天然黑米的硬度相近， 并 避免复合黑色谷物由于过于柔软而在其后的千燥等流程中变形或破损， 从而减小废品率。
所述的热稳定剂用于保护其后添加至混合物中的各种营养素， 以避免上述营养素在制备过程中因 温度过高而失活或被破坏， 从而保证了复合黑色谷物中营养素的含量。
所述的营养素可以根据具体的需要及配方， 自由选取。 上述营养素的范围并不仅限于权利要求和 说明书中所列举的营养素。
所述原材料粉末、 米粉和水的混合物在加热条件下逐渐半胶凝化， 加入所述的交联剂， 便于促使 淀粉分子间的交联反应， 从而使得制得的复合黑色谷物具有良好的弹性、 内部粘结力、 表面粘结力， 从而避免复合黑色谷物颗粒破碎、 表面开裂。 同时交联剂的加入可以减少为了促使半胶凝化的加热时 间， 避免营养素因加热时间较长而失活或被破坏。
在挤出后切割得到的颗粒外表面涂敷一层可食用油脂类物质的目的在于避免该颗粒在随后的干燥 过程中因水分散失而可能带来的复合黑色谷物表面开裂。 所述的髙温干燥的目的在于使得颗粒的含水 ϋ快速降低， 但该千燥时间较短以避免水分快速散失 所导致的复合黑色谷物表面开裂。 .
釆用所述的多级低温干燥的目的在于， 逐级的使复合黑色谷物颗粒的水分缓慢温和的散失， 避免 颗粒外表面水分散失快而内部水分散失慢所带来的干燥不充分以及颗粒外表面开裂等问题。
在干燥后的颗粒外表面涂敷一层可食用油脂类物质的目的在于迸一步避免颗粒破损及开裂， 而其 后釆用的所述的长时间恒温恒湿处理可以使得复合黑色谷物的含氷量稳定在一定范围内 , 并逐渐使得 复合黑色谷物外表面涂敷的物质形成一层保护膜。 经过恒温恒湿处理的复合黑色各物的稳定性较好。
可选择地对色选后地复合黑色谷物颗粒进行进一步地后处理， 即打磨和染色， 以使得复合黑色谷 物在外形上更加接近与天然黑米。
所有制备过程中地废弃物料都能得以回收， 并相应地重新进行处理， 故该制备流程中地物料损失 极低。 附图说明
图 1是本发明的整体制备流程示意图。
图 2是本发明除尘粉碎步骤的具体流程示意图。
图 3是本发明材料混合步骤的具体流程示意图。
图 4是本发明挤压成型步骤的具体流.程示意图。
图 5是本发明干燥冷却步骤的具体流程示意图。
图 6是本发明检验包装步骤的具体流程示意图。 具体实施方式
根据本发明的权利要求和发明内容所公开的制备方法， 制备一种营养强化的复合黑色谷物的技术 方案具体如下所述。 ' 实施例一：
根据图 2:
流程 1、 对黑豆、 黑麦、 黑芝麻的一种或多种进行预筛选， 筛去杂质， 然后采用静电除尘和高压 除尘法对上述原材料进行除尘， 随后进行多级粉碎， 得到 60〜160目的原材料粉末。 釆用检查筛， 将 尺寸不合格的颗粒回收重新进行多极粉碎。 所述的原材料的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配 比的实验数据如下： '
Figure imgf000005_0001
Figure imgf000005_0002
流程 2、 对黑米进行预筛选， 筛去杂质， 然后对黑米除尘并随后进行多级粉碎， 得到 60〜160目 的米粉。 釆用检查筛， 将尺寸不合格的颗粒回收重新进行多极粉碎。
根据图 3:
流程 3、 取 18〜42重量份原材料粉末、 11〜25重量份水以及 1〜2 S量份乳化剂， 加热得到的混 合物至 65〜85°C， 并向其中添加的 85〜95°C高温水蒸气和 65〜75°C的低温水蒸气， 以调节混合物的 温度为 75〜85°C， 进行预混合 0. 5〜2. 4小时， 得到预混合物。 .
所述的乳化剂是脂肪酸单甘油脂， 蔗糖酯、 山梨糖醇脂、 大豆磷脂、 月桂酸单甘油酯、 丙二醇脂 肪酸酯中的一种或多种， 其重量配比为 0〜60%、 0〜40 %、 0〜35 %、 0〜40%、 0〜60%、 0〜35%。
流程 4、 向预混合物中加入 18〜42重量份米粉、 8〜22重量份水， 在 60〜80°C加热条件下进行混 合， 添加 80〜90°C的高温氷蒸气和 60〜70°C的低温水蒸气以调节混合温度为 70〜80°C。 随后向正在 混合的混合物中依次添加 1〜2重量份纤维素、 1〜2重量份热稳定剂、 1〜2重量份的营养素以及 1〜2 重量份交联剂， 在 70〜80°C混合温度下混合 1〜6小时， 得到混合物。
所述的热稳定剂是亚硫酸盐、氯化钙、 氯化镁 (盐卤）、 乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸 - δ -内酯中 的一种或多种， 其重量配比为 0〜60%、 0〜60 %、 0〜60 %、 0〜60%、 0〜60%。
所述的营养素为维生素 、 维生素 Bl、 维生素 Β2、 维生素 Β6、 叶酸、 烟酸、 维生素 Β12、 维生素
C、 维生素 E、 维生素 K、 核黄素、 VA醋酸脂、 硫胺素、 葡萄糖酸锌、 葡萄糖酸钙、 乳酸钙中的一种或 多种， 其重量配比为 0〜50%、 0〜30%、 0〜30 %、 0〜30%、 0〜30%、 0〜30%、 0〜30%、 0〜50 %、 0〜30%、 0〜30%、 0〜10%、 0〜10%、 0〜10%、 0〜10 %、 0〜10%、 0〜10%。
所述的交联剂是甘油醛、 戊二醛、 挥发性酸、 氨水、 蛋白质、 凝胶中的一种或多种， 其重量配比 为 0〜70 %、 0〜70%、 0〜30 %、 0〜30%、 0〜30%、 0〜30%。 ' 根据图 4:
流程 5、 将混合物注入挤压机， 在 80〜10(TC进行挤压热处理 0. 5〜5分钟， 混合物 B经挤压机出 口处的模孔挤出， 并被旋转切割刀切割得到粒径为 2〜6ιηιη、 长度为 7〜19画的挤压后颗粒。
流程 6、 在挤压后颗粒的外表面涂敷一层可食用油脂类物质， 得到涂敷后颗粒， 将碎料回收并重 新挤压成型。
所述的可食用油脂类物质是油酸、亚油酸、亚麻酸及其衍生物中的一种或多种，其重量配比为 0〜 90 %、 0〜90%、 0〜90%。 ' 根据图 5:
流程 7、 将涂敷后颗粒进行高温干燥， 干燥温度为 60〜80°(？， 干燥时间 30〜210秒， 使得干燥后 颗粒的含水量为 20〜25%。
流程 8、 将高温干燥后的颗粒进行多级低温干燥：
8. 1一级低温干燥： 干燥温度 50〜60°C、 干燥时间 30分钟至 10小时， 干燥后颗粒 D的含水量为 16〜21 %；
8. 2二级低温干燥： 干燥温度 40〜50°C、 干燥时间 30分钟至 10小时， 干燥后颗粒 D的含水量为 14〜19%；
8. 3三级低温干燥： 干燥温度 30〜40°C、 干燥时间 30分钟至 10小时， 干燥后颗粒 D的含水量为 12〜17%；
8. 4四级低温干燥： 干燥温度 20〜30°C、 干燥时间 30分钟至 10小时， 干燥后颗粒 D的含水量为 10〜15 %。
流程 9、 在多级低温干燥后的颗粒的外表面涂敷一层可食用油脂类物质， 在温度为 15~25°C、 湿 度为 10〜15 %的环境下恒温恒湿冷却 10〜60小时， 得到初级产品颗粒。 ·
所述的可食用油脂类物质是油酸、亚油酸、亚麻酸及其衍生物中的一种或多种，其重量配比为 0〜 90 %、 0〜90%、 0〜90 %。
根据图 6:
流程 10、 利用色选仪对初级产品颗粒进行色选检验， 得到产品颗粒， 将次品回收并重新粉碎。 流程 11、 打产品颗粒， 并对其表面喷涂一层可食用色素进行染色， 随后在传送带上， 自然对流干 燥， 得到复合黑色谷物， 并进行包装。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 18〜42重量份原材料粉末、 18〜42重 量份米粉， 1〜2重量份纤维素、 1〜2重量份热稳定剂、 1〜2重量份的营养素以及 1〜2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含水量为 10〜15 %。
所述的热稳定剂是亚硫酸盐、氯化钙、 氯化镁 (盐卤）、 乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸 - S -内酯中 的一种或多种， 其重量配比为 0〜50%、 0〜50 %、 0〜50%、 0〜50%、 0〜50%。
所述的营养素为维生 ¾ A、 维生素 Bl、 维生素 B2、 维生素 B6、 叶酸、 烟酸、 维生素 B12、 维生素 C、 维生素 E、 维生素 K、 微量元素、 核黄素、 VA醋酸脂、 硫胺素、 葡萄糖酸锌、 葡萄糖酸钙、 乳酸钙 中的一种或多种， 其重量配比为 0〜50%、 0-30% , 0-30% , 0〜30%、 0〜20%、 0-20% , 0〜30 %、 0〜50 %、 0〜30%、 0〜30 %、 0〜10%、 0〜10%、 0〜10%、 0〜10%、 0〜10%、 0〜20%。
所述的交联剂是甘油醛、 戊二醛、 挥发性酸、 氨水、 蛋白质、 凝胶中的一种或多种， 其童量配比 为 0〜50%、 0〜50%、 0〜30%、 0〜30 %、 0〜30%、 0〜30%。 实施例二：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物- 1、流程 3中采用 20重量份的 60目原材料粉末、12重量份水以及 1 ϋ量份乳化剂在混合温度 75'C 下预混合 1. 0小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000007_0001
2、 流程 4中采用 20重量份的 60目米粉、 10重量份水、 1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 重量份的营养素以及 1重量份交联剂在混合温度 70°C、 混合时间 6小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下： '
Figure imgf000007_0002
维生素 B2 0〜30% 5% 薦 10% 10% 10% 10% 10% 5%
维生素 B6 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5%
叶酸 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10%
烟酸 0〜30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 10%
维生素 B12 0〜30% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10%
维生素 C 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
维生素 E 0〜30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10%
维生素 κ 0〜30% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10%
核黄素 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
VA醋酸脂 0〜薦 0 0 0 0 0 0 0 0
硫胺素 0〜腦 0 0 0 0 0 0 0 0
葡萄糖酸锌 0〜： 10% 0 0 0 0 0 0 0 0
葡萄糖酸钙 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
乳酸钙 0〜10% 0 0 0 0 0 00 0 0
述的交联 的物质组成及其重量配比范 、 选重 配比的实验数据如下:
Figure imgf000008_0001
3、 流程 5中釆用挤压热处理温度为 80°C、 时间为 5分钟 <
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下-
Figure imgf000008_0002
5、 流程 7和 8中采用的髙温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000008_0003
Figure imgf000009_0001
6、 流程 9中采用的恒温恒湿冷却的温度为 25 °C、 湿度为 15%、 时间为 60小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 20重量份原材料粉末、 20重量份米粉，
1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1重量份的营养素以及 1重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 15%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例三：
釆用如实施例一所述的制备流程 1〜11, 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物- 1、 流程 3中采用 20重量份的 70目原材料粉末、 12重量份水以及 1.5重量份乳化剂在混合温度 为 76Ό下预混合 0.8小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下-
Figure imgf000009_0002
2、流程 4中采用 30重量份的 70目米粉、 10重量份水、 1.5重量份纤维素、 1.5重量份热稳定剂、 1.5重量份的营养素以及 1.5重量份交联剂在混合温度为 71°C、 混合时间 6小时的条件下混合得到混 合物。
所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000009_0003
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5 6 7 8
维生素 A 0〜50% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
维生素 B1 0〜30% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5%
维生素 B2 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5%
维生素 B6 0〜30% 腦 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10%
叶酸 0〜30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 10%
烟酸 0〜30%」 10% 10% 10% 5% 5% 10%」 10% 10% 维生素 B12 0〜30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10%
维生素 C 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
维生素 E 0〜30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
维生素 κ 0〜30% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10%
核黄素 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
VA醋酸脂 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
硫胺素 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
葡萄糖酸锌 0〜篇 0 0 0 0 0 0 0 0
葡萄糖酸钙 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0
乳酸钙 0〜薦 0 0 0 0 0 0 0 0
所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000010_0001
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 80°C、 时间为 5分钟。
' 4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下-
Figure imgf000010_0002
5、 流程 7和 8中采用的髙温千燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000010_0003
6、 流程 9中采用的恒温恒湿冷却的温度为 24°C、 湿度为 14.5%、 时间为 55小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 20重量份原材料粉末、 30重量份米粉，
1.5重量份纤维素、 1.5重量份热稳定剂、 1.5重量份的营养素以及 1.5重量份交联剂， 所述复合黑色 谷物的含水量为 14.5%。 所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例四：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物:
1、 流程 3中釆用 20重量份的 80目原材料粉末、 12重量份水以及 2重量份乳化剂在混合温度为 77°C下预混合 0.6小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000011_0001
2、 流程 4中釆用 40重量份的 80目米粉、 10重量份水、 2重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2 重量份的营养素以及 2重量份交联剂在混合温度为 72Ό、 混合时间 5小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000011_0002
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5 6 7 维生素 A 0〜50% 10% 10% 薦 10% 10% 10% 10% 维生素 B1 0〜30% 5% 10% 薦 10% 10% 10% 5% 维生素 B2 0〜30% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 10% 维生素 B6 0〜30% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 叶酸 0〜30% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 10% 烟酸 0〜30% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 10% 维生素 B12 0〜30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 10% 维生素 C 0〜50% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 维生素 E 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 维生素 K 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 核黄素 0〜薦 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
M醋酸脂 0〜10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 硫胺素 0〜10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 葡萄糖酸锌 0〜10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 葡萄糖酸钙 0〜10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 乳酸钙 0〜10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000012_0001
3、 流程 5中釆用挤压热处理温度为 85'C、 时间为 4分钟。
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000012_0002
5、 流程 7和 8中釆用的高温干燥和多级低温干燥的参数如： F:
Figure imgf000012_0003
6、 流程 9中采用的恒温恒湿冷却的温度为 23'C、 湿度为 14%、 时间为 50小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 20重量份原材料粉末、 40重量份米粉，
2重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2重量份的营养素以及 2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 14%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例五：
釆用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物： 1、 流程 3中釆用 30重量份的 90目原材料粉末、 17重量份水以及 1^量份乳化剂在混合温度为 78'C下预混合 1.6小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000013_0001
2、 流程 4中釆用 20重量份的 90目米粉、 15重量份水、 1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1 £量份的营养素以及 1重量份交联剂在混合温度为 73°C、 混合时间 5小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000013_0002
Figure imgf000013_0003
所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
优选重量配比 甘油醛 0-70% 42% 46% 50% 54% 58%
戊二醛 0〜70% 0 0 0 0 0
挥发性酸 0〜30% 10% 10% .10% 10% 10%
氨氷 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10%
蛋白质 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10%
凝胶 0—30% 28% 24% 20% 16% 12%
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 85'C、 时间为 4分钟。
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000014_0001
5、 流程 7和 8中采用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000014_0002
6、 流程 9中采用的恒温恒湿冷却的温度为 22°C、 湿度为 13.5%、 时间为 45小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 30重量份原材料粉末、 20重量份米粉， 1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1重量份的营养素以及 1重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 13.5%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例六：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物：
1、流程 3中采用 30重量份的 100目原材料粉末、 17重量份水以及 1.5重量份乳化剂在混合温度 为 79°C下预混合 1.4小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000014_0003
12 月桂酸单甘油酯 0〜60% 0 0 0 0 0
丙二醇脂肪酸酯 0〜35% 11 % 12 % 13 % 14% 15 %
2、 流程 4中采用 30重量份的 100目米粉、 15重量份水、 1. 5重量份纤维素、 1. 5重量份热稳定 剂、 1. 5重量份的营养素以及 1. 5重量份交联剂在混合温度为 74° (：、 混合时间 4小时的条件下混合得 到混合物。
所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下： +
Figure imgf000015_0001
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000015_0002
所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000015_0003
蛋白质 0〜30% 10% 10% 10% 10% 10 %
凝胶 0〜30% 10% 10% 10% 10 % 10 %
3、 流程 5中釆用挤压热处理温度为 90Ό、 时间为 3分钟。
4、流程 6和 9中釆用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000016_0001
5、 流程 7和 8中釆用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下：
Figure imgf000016_0002
6、 流程 9中釆用的恒温恒湿冷却的温度为 21°C、 湿度为 13 %、 时间为 40小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 30重量份原材料粉末、 30重量份米粉，
1. 5重量份纤维素、 1. 5重量份热稳定剂、 1. 5重量份的营养素以及 1. 5重量份交联剂， 所述复合黑色 谷物的含水量为 13%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例七： '
采^如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物： 1、流程 3中采用 30重量份的 110目原材料粉末、 17重量份水以及 2重量份乳化剂在混合温度为 80°C下预混合 1. 2小时， 得到预混合物。 · 所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重 M配比的实验数据如下：
Figure imgf000016_0003
2、 流程 4中釆用 40重量份的 110目米粉、 15重量份水、 2重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2 重量份的营养素以及 2重量份交联剂在混合温度为 75°C、 混合时间 4小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下： 优选重量酉 S比
重量配比
1 2 3 4 5
亚硫酸盐 0〜60% 0 0 0 0 0
氯化钙 0〜60% 58% 54% 50% 46% 42%
氯化镁 (盐卤） 0〜60% 0 0 0 0 0
乙二胺四乙酸二钠 0〜60% 42% 46% 50% 54% 58%
葡萄糖酸 内酯 0〜60% 0 0 0 0 0
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000017_0001
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 90Ό、 时间为 3分钟。
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
重量配比 优选重量配比 1 2 3 4 5
油酸及其衍生物 0〜90 % 0 0 0 0 0
亚油酸及其衍生物 0〜90% 72 % 76% 80% 84% 88 %
亚麻酸及其衍生物 0〜90% 28 % 24% 20 % 16 % 12%
5、 流程 7和 8中釆用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下 :
Figure imgf000018_0001
6、 流程 9中釆用的恒温恒湿冷却的温度为 20°C、 湿度为 12. 5 %、 时间为 35小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 30重量份原材料粉末、 40重量份米粉,
2重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2重量份的营养素以及 2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 12. 5 %。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例八：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物： 1、流程 3中采用 40重量份的 120目原材料粉末、 22重量份水以及 1重量份乳化剂在混合温度为
81 V下预混合 2. 2小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下-
Figure imgf000018_0002
2、 流程 4中釆用 20重量份的 120目米粉、 20重量份水、 1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1 重量份的营养素以及 1重量份交联剂在混合温度为 76'C、 混合时间 3小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重 配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000018_0003
葡萄糖酸 - s -内酉 I 0〜60 % 42 % 46% 50% 54% 58 %
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下-
Figure imgf000019_0001
3、 流程 5中釆用挤压热处理温度为 95'C、 时间为 2分钟 t
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000019_0002
5、 流程 7和 8中釆用的高温干燥和多级低温千燥的参数如下:
干燥温度 干燥时间 干燥后含水量 流程 7 髙温干燥 72 "C 90秒 22%
一级低温干燥 56 °C 4小时 18%
二级低温干燥 46 "C 4小时 16%
流程 8 多级低温干燥
三级低温干燥 36。C 4小时 14%
四级低温干燥 26 °C 4小时 12%
6、 流程 9中采用的恒温恒湿冷却的温度为 19°C、 湿度为 12%、 时间为 30小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 40重量份原材料粉末、 20 S量份米粉, 1重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1重量份的营养素以及 1重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 12%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例九：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物- 1、流程 3中采用 40重量份的 130目原材料粉末、 22重量份水以及 1.5重量份乳化剂在混合温度 为 82°C下预混合 2.0小时， 得到预混合物。 '
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下-
Figure imgf000020_0001
2、 流程 4中采用 30重量份的 130目米粉、 20重量份水、 1.5重量份纤维素、 1.5重量份热稳定 剂、 1.5 ffi量份的营养素以及 1.5重量份交联剂在混合温度为 77°C、 混合时间 3小时的条件下混合得 到混合物。
所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下： '
Figure imgf000020_0002
优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5 6 7 8 维生素 A 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 B1 0〜30% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% , 5% 维生素 B2 0〜30% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 维生素 B6 0〜30% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 叶酸 0〜30% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 烟酸 0〜30% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 维生素 B12 0〜30% 10% 薦 5% 5% 5% 5% 10% 10% 维生素 c 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 E 0〜30% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 维生素 κ 0〜30% 10% 10% 10% 薦 5% 5% 5% 5% 核黄素 0〜薦 1% 1% 1% 1% 1 % 1% 1% 1%
VA醋酸脂 0〜10% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 硫胺素 0〜10% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 葡萄糖酸锌 0〜10% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 葡萄糖酸钙 0〜10% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 乳酸钙 0〜薦 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000021_0001
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 95 °C、 时间为 2分钟。
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000021_0002
5、 流程 7和 8中釆用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000021_0003
四级低温干燥 27 'C 3小时 11. 5 %
6、 流程 9中釆用的恒温恒湿冷却的温度为 18°C、 湿度为 11. 5%、 时间为 25小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 40重量份原材料粉末、 30重量份米粉，
1. 5重量份纤维素、 1. 5重量份热稳定剂、 1. 5重量份的营养素以及 1. 5重量份交联剂， 所述复合黑色 谷物的含水量为 11. 5 %。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例十：
采用如实施例一所述的制备流程 1〜11， 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物- 1、 流程 3中釆用 40重量份的 140目原材料粉末、 22重量份水以及 2重量份乳化剂在混合温度为 83Ό下预混合 1. 8小时， 得到预混合物。
量配比的实验数据如下： '
Figure imgf000022_0001
2、 流程 4中釆用 40重量份的 140目米粉、 20重量份水、 2重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2 重量份的营养素以及 2重量份交联剂在混合温度为 78°C、 混合时间 2小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下-
Figure imgf000022_0002
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000022_0003
维生素 c 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 E 0〜30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 K 0〜30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 核黄素 0〜10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
VA醋酸脂 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0 硫胺素 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0 葡萄糖酸锌 0〜10% 0 0 0 0 0 0 0 0 葡萄糖酸钙 0〜腦 0 0 0 0 0 0 0 0 乳酸钙 0〜 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下 :
Figure imgf000023_0001
3、 流程 5中釆用挤压热处理温度为 100'C、 时间为 1分钟。
4、流程 6和 9中采用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下-
Figure imgf000023_0002
5、 流程 7和 8中采用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000023_0003
6、 流程 9中釆用的恒温恒湿冷却的温度为 17'C、 湿度为 11%、 时间为 20小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 40重量份原材料粉末、 40重量份米粉，
2 S量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2重量份的营养素以及 2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 11%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例 ^一：
采用如实施例一所述的制备流程 ι〜ιι, 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物：
1、流程 3中釆用 40重量份的 150目原材料粉末、 22重量份水以及 2重量份乳化剂在混合温度为 84°C下预混合 2.0小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000024_0001
2、 流程 4中釆用 20重量份的 150目米粉、 20重量份水、 1重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2 重 ¾份的营养素以及 1重量份交联剂在混合温度为 79°C；、 混合时间 2小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
Figure imgf000024_0002
优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5 6 7 8 维生素 A 0〜50% 5% 10% 10% 薦 10% 5% 5% 5% 维生素 B1 0〜30% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 维生素 B2 0〜30% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 5% 维生素 B6 0〜30% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 叶酸 0〜30% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 烟酸 0〜30% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 维生素 B12 0〜30% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 10% 维生素 C 0〜50% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 E 0〜30% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 维生素 K 0〜30% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 核黄素 0〜 3½ 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
VA醋酸脂 0〜薦 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 硫胺素 0〜10% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 葡萄糖酸锌 0〜10% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 葡萄糖酸钙 0〜薦 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 乳酸钙 0〜篇 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 所述白勺交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下- 优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5
甘油醛 0〜70% 0 0 0 0 0
戊二醛 0〜70% 0 0 0 0 0
挥发性酸 0〜30% 22% 24% 26% 28% 25%
氨水 0〜30% 24% 26% 28% 22% 25%
蛋白质 0〜30% 26% 28% 22% 24% 25%
凝胶 0〜30% 28% 22% 24% 26% 25%
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 ιοοτ；、 时间为 1分钟。
4、流程 6和 9中釆用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000025_0001
5、 流程 7和 8中采用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000025_0002
6、 流程 9中釆用的恒温恒湿冷却的温度为 16'C、 湿度为 10.5 时间为 15小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 40重量份原材料粉末、 20重量份米粉，
1重量份纤维素、 2重量份热稳定剂、 2重量份的营养素以及 1重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 10.5%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 实施例十二：
釆用如实施例一所述的制备流程 1〜11, 以下述技术参数制备营养强化的复合黑色谷物- 1、流程 3中采用 40重量份的 160目原材料粉末、 22重量份水以及 2重量份乳化剂在混合温度为 85 'C下预混合 2.0小时， 得到预混合物。
所述的乳化剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下：
优选重量配比 1 2 3 4 5
脂肪酸单甘油脂 0〜60 % 58% 54% 50 % 46 % 42 %
0〜40% 0 0 0 0 0
山梨糖醇脂 0〜35% 0 0 0 0 0
大豆磷脂 0〜40% 0 0 0 0 0
月桂酸单甘油酯 0〜60% 42% 46 % 50 % 54% 58 %
丙二醇脂肪酸酯 0〜35% 0 0 0 0 0
2、 流程 4中釆用 20重量份的 160目米粉、 20重量份水、 2重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1 重量份的营养素以及 2重量份交联剂在混合温度为 80°C、 混合时间 1小时的条件下混合得到混合物。 所述的热稳定剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下 -
Figure imgf000026_0001
所述的营养素的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
Figure imgf000026_0002
所述的交联剂的物质组成及其重量配比范围、 优选重量配比的实验数据如下:
优选重量配比
重量配比
1 2 3 4 5 甘油醛 0〜70% 22 % 26% 30 % 34% 38%
戊二醛 0〜70 % 38 % 34% 30 % 26% 22 %
挥发性酸 0〜30 % 10 % 10% 10% 10% 10 %
氨水 0〜30% 10 % 薦 10% 10 % 10 %
蛋白质 0〜30% 10 % 10% 10 % 10 % 10%
凝胶 0〜30% 10 % 10% 10 % 10 % 10%
3、 流程 5中采用挤压热处理温度为 100 ；、 时间为 1分钟。
4、流程 6和 9中釆用的可食用油脂类物质的物质组成及其重量配比范围、优选重量配比的实验数 据如下：
Figure imgf000027_0001
5、 流程 7和 8中采用的高温干燥和多级低温干燥的参数如下:
Figure imgf000027_0002
6、 流程 9中.釆用的恒温恒湿冷却的温度为 15°C、 湿度为 10 %、 时间为 10小时。
经过上述制备流程得到的营养强化的复合黑色谷物， 包含 40重量份原材料粉末、 20重量份米粉, 2重量份纤维素、 1重量份热稳定剂、 1重量份的营养素以及 2重量份交联剂， 所述复合黑色谷物的含 水量为 10%。
所述的纤维素、 热稳定剂、 营养素及交联剂的组成如上所述。 本发明中釆用了多种添加剂， 其作用如下：
所述的乳化剂的加入便于粉碎后的原材料粉末、 米粉与水的混合， 并避免最后制得的复合黑色谷 物颗粒表面开裂。
所述的纤维素为混合物提供了一个起到支撑作用的纤维骨架， 从而使得最后制得的复合黑色谷物 颗粒中含有具有一定支撑力的纤维骨架， 以保证复合黑色谷物颗粒的硬度与天然黑米的硬度相近， 并 避免复合黑色谷物由于过于柔软而在其后的干燥等流程中变形或破损， 从而减小废品率。
所述的热稳定剂用于保护其后添加至混合物中的各种营养素， 以避免上述营养素在制备过程中因 温度过高而失活或被破坏， 从而保证了复合黑色谷物中营养素的含量。
所述的营养素可以根据具体的需要及配方， 自由选取。 上述营养素的范围并不仅限于权利要求和 说明书中所列举的营养素。
所述原材料粉末、 米粉和水的混合物在加热条件下逐渐半胶凝化， 加入所述的交联剂， 便于促使 淀粉分子间的交联反应， 从而使得制得的复合黑色谷物具有良好的弹性、 内部粘结力、 表面粘结力， 从而避免复合黑色谷物颗粒破碎、 表面开裂。 同时交联剂的加入可以减少为了促使半胶凝化的加热时 间， 避免营养素因加热时间较长而失活或被破坏。
在挤出后切割得到的颗粒外表面涂敷一层可食用油脂类物质的目的在于避免该颗粒在随后的干燥 过程中因水分散失而可能带来的复合黑色谷物表面开裂。
所述的高温干燥的目的在于使得颗粒的含水量快速降低， 但该干燥时间较短以避免水分快速散失 所导致的复合黑色谷物表面开裂。
釆用所述的多级低温干燥的目的在于， 逐级的使复合黑色谷物颗粒的水分缓慢温和的散失， 避免 颗粒外表面水分散失快而内部水分散失慢所带来的千燥不充分以及颗粒外表面开裂等问题。 ·
在干燥后的颗粒外表面涂敷一层可食用油脂类物质的目的在于进一步避免颗粒破损及开裂， 而其 后釆用的所述的长时间恒温恒湿处理可以使得复合黑色谷物的含水量稳定在一定范围内， 并逐渐使得 复合黑色谷物外表面涂敷的物质形成一层保护膜。 经过恒温恒湿处理的复合黑色谷物的稳定性较好。
可选择地对色选后地复合黑色谷物颗粒进行进一步地后处理， 即打磨和染色， 以使得复合黑色谷 物在外形上更加接近与天然黑米。
所有制备过程中地废弃物料都能得以回收， 并相应地重新进行处理， 故该制备流程中地物料损失 极低。
综上， 本发明的技术优势在于制备得到的营养强化的复合黑色谷物不仅具有与天然黑米相似或相 近的外形， 而且具有与天然黑米相似或相近的煮熟时间和硬度， 并且不容易破损， 避免了不同谷物的 煮熟时间不一致而带来的烹饪问题， 并且本发明的制备方法工艺流程简单， 产率高。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤：
步骤 1 : 除尘粉碎步骤， 对原材料和黑米进行预筛选， 筛去杂质， 然后对原材料和 黑米除尘并随后粉碎， 所述的步骤 1进一步包括： ·
步骤 1 .1 : 对黑豆、 黑麦、 黑芝麻的一种或多种进行预筛选， 筛去杂质， 然后对上 述原材料除尘并随后粉碎， 得到原材料粉末；
当取黑豆、 黑麦、 黑芝麻中的多种时， 所述黑豆、 黑麦、 黑芝麻的重量配比为 10〜 60%、 20〜60%、 10—60 %；
步骤 1.2: 对黑米进行预筛选， 筛去杂质， 然后对黑米除尘并随后粉碎， 得到米粉； 步骤 2: 材料混合步骤， 将原材料粉末、 米粉、 水与添加剂混合， 所述的步骤 2进 一步包括：
步骤 2.1 : 预混合步骤， 将粉碎后的 ·18〜42重量份原材料与 11〜25重量份水预混 合， 并加入 1〜2重量份乳化剂搅姅， 将得到的混合物加热至 65〜85Ό， 并向其中添加 85〜95°C的高温水蒸气和 65〜75°C的低温水蒸气， 以调节混合物的温度至 75〜85°C， 预混合 0.5〜2.4小时得到混合物；
步骤 2.2: 加料混合步骤， 向预混合步骤的混合物中加入 18〜42重量份米粉、 8〜 22重量份水和 1〜2重量份营养素，将得到的混合物加热至 60〜80°C，并向其中添加 80〜 90Ό的高温水蒸气和 60〜70°C的低温水蒸气， 以调节混合物的温度至 70〜80°C进一步 混合 1〜6小时得到混合物；
步骤 3: 挤压成型步骤， 将加料混合步骤得到的混合物注入挤压机， 在 80〜100°C 条件下进行挤压热处理 0.5〜5分钟， 混合物经挤压机出口处的模孔挤出， 并被旋转切割 刀切割得到粒径为 2〜6mm、 长度为 7〜19mm的颗粒；
步骤 4: 干燥冷却步骤， 将挤压成型步骤得到的颗粒烘干至含水量为 10〜15%， 并 在其上涂敷一层可食用油脂类物质，在温度为 15〜25°C、湿度为 10〜15%的环境下恒温 恒湿冷却 10〜60小时， 得到产品。
2、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 1.1和 步骤 1.2中，对原材料和黑米的除尘进一步包括静电除尘和高压除尘，对原材料和黑米的 粉碎采用多级粉碎； 在所述的步骤 1.1和步骤 1 .2中， 分别采用检查筛筛选粉碎后的颗粒， 对尺寸不合 格的颗粒分别回收并重新进行多级粉碎处理。
3、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 在所述的步骤 2.2 中， 向混合物中添加 1〜2重量份纤维素、 1〜2重量份热稳定剂、 以及 1〜2重量份交联 剂。
4、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 所述的营养素为维 生素 A、 维生素 B1、 维生素 B2、 维生素 B6、 叶酸、 烟酸、 维生素 B12、 维生素 C、 维 生素 E、 维生素 K、 微量元素、 核黄素、 VA醋酸脂、 硫胺素、 葡萄糖酸锌、 葡萄糖酸钙、 乳酸钙中的一种或多种。
5、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 3中， 对切割后的颗粒涂敷一层可食用油脂类物质， 然后对步骤 3 中产生的碎料回收并重新挤 压成型。
6、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征 于， 所述的步骤 4进一 步包括- 步骤 4.1 : 将步骤 3中的颗粒进行高温干燥， 干燥温度为 60〜80°C，干燥时间 30〜 210秒， 干燥后含水量为 20〜25 % ;
步骤 4.2: 对步骤 4.1中的颗粒进行低温干燥， 干燥温度为 20〜60°C， 干燥时间为 120分钟至 40小时， 干燥后含水量为 10〜15%。 '
7、 如权利要求 6所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 4.2中 的低温干燥为多级低温干燥，干燥温度依次为 50〜60°C、 40〜50°C、 30〜40°C以及 20〜
30 °C , 干燥时间皆为 30分钟至 10小时， 干燥后的含水量依次为 16〜21 %、 14〜19%、 12〜17%以及 10〜15 %。
8、 如权利要求 1所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 4后还 包括步骤 5: 对步骤 4.2中的产品进行色选检验， 回收次品并将其返回至步骤 1中的粉碎 装置。
9、 如权利要求 8所述的一种复合黑色谷物的制备方法， 其特征在于， 还包括一个对步骤 5得到的产品进行打磨并采用可食用色素对其表面进行喷涂染色并干燥的步骤。
10、 一种根据权利要求 1至 9所述的方法制备的复合黑色谷物， 其特征在于， 所述的复 合黑色谷物具有与天然黑米相同或相近的外形。
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