WO2010092627A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2010092627A1
WO2010092627A1 PCT/JP2009/001043 JP2009001043W WO2010092627A1 WO 2010092627 A1 WO2010092627 A1 WO 2010092627A1 JP 2009001043 W JP2009001043 W JP 2009001043W WO 2010092627 A1 WO2010092627 A1 WO 2010092627A1
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WO
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box
refrigerator
heat insulating
vacuum heat
insulating material
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/001043
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English (en)
French (fr)
Inventor
桑理義博
岩井治彦
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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Priority to CN2009801566042A priority patent/CN102317721A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/06—Refrigerators with a vertical mullion

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, and more particularly to a structure for thermally insulating the inside of a refrigerator from outside air in a refrigerator in which a freezer compartment and a refrigerator compartment are arranged on the left and right.
  • a vertically long rectangular parallelepiped refrigerator in which a middle part in the width direction is divided by a wall, and different types of storage rooms are provided on the left and right.
  • a refrigerator is called, for example, a side-by-side (SBS) refrigerator.
  • SBS side-by-side
  • one storage room is a refrigeration room and the other storage room is a freezing room.
  • Refrigerators are generally placed at room temperature, so it is necessary to insulate the interior from outside air. Therefore, it is common that the box, door, and the like constituting the refrigerator main body include a heat insulating material.
  • the vacuum heat insulating material is a heat insulating material in which a core material having a porous structure is covered with a laminate film and then the inside is reduced in pressure and sealed.
  • the installation area is desired to be about the conventional level. Therefore, in recent refrigerators, for example, the wall thickness of the box forming the refrigerator tends to be thin, and the height dimension tends to be long. This also applies to the SBS refrigerator described above.
  • the dimension in the height direction of the SBS type refrigerator becomes longer means that the dimension in the height direction of the refrigerator compartment and the freezer compartment becomes longer. For this reason, the total area of the walls that block off each of the refrigerator compartment and the freezer compartment and the outside air also increases, and the thickness tends to be reduced.
  • the SBS type refrigerator maintains the freezer temperature at, for example, the freezing temperature (about ⁇ 20 ° C.) and the refrigerator compartment temperature at, for example, about 6 ° C. like other types of refrigerators. There is a need.
  • the SBS type refrigerator requires a unique technique for efficiently maintaining each of the vertically long and large capacity freezing room and the refrigerating room adjacent to each other in the temperature range suitable for each purpose. .
  • the above-described conventional technique is a technique for heat insulation between storage rooms arranged one above the other, and cannot be said to be a technique suitable for an SBS type refrigerator.
  • the present invention is a refrigerator that includes a refrigerator compartment and a freezer compartment that are arranged adjacent to each other in the left-right direction, and efficiently cools the storage compartment while increasing its capacity.
  • the purpose is to provide.
  • the refrigerator of the present invention has a first box that is long in the vertical direction and has an opening on the front surface to form a refrigerator compartment, and a freezer compartment that has an opening on the front surface
  • a refrigerator comprising a second box that is long in the up-down direction, and the outer box that covers the first box and the second box that are arranged adjacent to each other in the left-right direction, the first box of the second box
  • a first vacuum heat insulating material is provided between a side surface opposite to the one box and the outer box.
  • This configuration can effectively insulate the freezing room having the lowest temperature and the longest in the refrigerator and the outside air. Furthermore, the distance between the second box and the outer box in the portion where the first vacuum heat insulating material is disposed, that is, the side wall of the freezer compartment, and the thickness of the wall opposite to the refrigerator compartment can be reduced. . Thereby, the length of the left-right direction of a freezer compartment and a refrigerator compartment can be lengthened.
  • the refrigerator of the present invention may further include a second vacuum heat insulating material disposed between the back surface of the second box and the outer box.
  • This configuration can further improve the heat insulation performance of the freezer and reduce the thickness of the back wall of the freezer. That is, the length of the freezer compartment in the depth direction can be increased, thereby further increasing the capacity of the freezer compartment.
  • the refrigerator of the present invention may further include a third vacuum heat insulating material disposed between the bottom surface of the second box and the outer box.
  • This configuration can further improve the heat insulation performance of the freezer and reduce the thickness of the lower wall of the freezer.
  • the length of the freezer compartment in the height direction can be increased, thereby further increasing the freezer compartment capacity.
  • the refrigerator of the present invention may further include a fourth vacuum heat insulating material arranged between the first box and the second box.
  • This configuration can further improve the heat insulation performance of the freezer compartment, and can also effectively insulate the freezer compartment and the refrigerator compartment in different temperature zones.
  • the wall thickness between the freezer compartment and the refrigerator compartment can be reduced. That is, the length of the freezing room and the refrigerating room in the left-right direction can be further increased, whereby the capacity of the freezing room and the refrigerating room can be further increased.
  • the refrigerator of the present invention is further arranged between the side surface of the first box body opposite to the second box body and the outer box, and is a condenser that exchanges heat with air through the outer box. And a fifth vacuum heat insulating material disposed between the side surface of the first box and the condenser, wherein the fifth vacuum heat insulating material is a recess having a shape corresponding to the shape of the condenser.
  • the condenser may be disposed along the recess.
  • This configuration allows the condenser to efficiently dissipate heat by utilizing the side surface closer to the first box among the left and right vertical side surfaces of the outer box. Moreover, the refrigerator compartment formed by the first box is protected from heat from the condenser by the fifth vacuum heat insulating material.
  • the condenser is disposed along the concave portion of the fifth vacuum heat insulating material. Therefore, the condenser can be disposed without increasing the thickness of the wall where the condenser and the fifth vacuum heat insulating material are disposed.
  • the refrigerator of the present invention further includes a substrate box that is disposed above the first box and houses a substrate for controlling the operation of the refrigerator, and includes at least a top surface of the first box.
  • a part is an inclined surface that decreases toward the back of the first box, and the substrate box has a surface on the first box side of the substrate box in the same direction as the inclined surface. It is good also as arrange
  • the board box is arranged so that the inclined surface of the first box and the surface of the first box side of the board box are inclined in the same direction, for example, the board box is , Does not interfere with the filling of insulation. Further, for example, the board box can be placed in the refrigerator without protruding from the outer box.
  • the board that controls the operation of the refrigerator is an essential part of the refrigerator.
  • the first box forming the refrigerator compartment is manufactured by, for example, vacuum forming, and the inclined surface as described above in order to easily extract the first box after molding from the mold used for the molding. Is provided.
  • the above-described invention effectively utilizes the space above the inclined surface, and does not hinder the heat insulating performance of the refrigerator and the capacity of the storage room, and is provided with a substrate that is an essential component as a refrigerator. Can be provided.
  • the present invention can provide a refrigerator that includes a refrigerator compartment and a freezer compartment that are arranged adjacent to each other in the left-right direction, and that efficiently cools the storage compartment while increasing its capacity.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the refrigerator in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the refrigerator according to the embodiment in which the first door and the second door are opened.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of the refrigerator according to the embodiment in which the first door and the second door are omitted.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the inner box in the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement position of the vacuum heat insulating material in the refrigerator of the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the components of the cooling cycle unit in the embodiment attached to the refrigerator.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional shape of the fifth vacuum heat insulating material in the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an attachment mode of the substrate box in the embodiment.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing the positional relationship between the substrate box and the first box in the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a refrigerator 100 according to an embodiment of the present invention.
  • Refrigerator 100 is a device that stores refrigerated or frozen items stored inward.
  • the refrigerator 100 includes a box body 150, a first door 111, a second door 121, a third door 112, a through hole 113, and a fourth door 122.
  • the refrigerator 100 is a rectangular box having the longest height among the height, width, and depth.
  • the first door 111 is a door that opens and closes the opening on the right side toward the box body 150.
  • the first door 111 is hinged to the box body 150 by a hinge (not shown) so as to rotate about a rotation axis extending in the vertical direction in front of the right wall of the box body 150. It is attached.
  • the first door 111 has a rectangular shape that is long in the vertical direction, and is arranged from the upper part to the lower part of the refrigerator 100, and the rotation shaft passes through the right end edge of the first door 111.
  • the second door 121 is a door that opens and closes the opening on the left side toward the box body 150.
  • the second door 121 is attached to the box body 150 by a hinge (not shown) so as to rotate about a rotation axis extending in the vertical direction in front of the left wall of the box body 150. It is attached.
  • the second door 121 has a rectangular shape that is long in the vertical direction, and is arranged from the upper part to the lower part of the refrigerator 100, and the rotation shaft passes through the left end edge of the second door 121.
  • the through hole 113 is a hole that penetrates the first door 111 in the thickness direction.
  • the through-hole 113 is used to take out stored items stored behind the first door 111 without opening the first door 111, and to insert the stored items for storage behind the first door 111. It is a hole.
  • the third door 112 is a door that closes the through hole 113 so as to be freely opened and closed.
  • the third door 112 is attached to the first door 111 by a hinge (not shown) so as to rotate about a rotation axis extending in the left-right direction at the lower end edge of the through hole 113. ing.
  • the pivot shaft passes through the lower edge of the third door 112.
  • the fourth door 122 is a door that opens and closes the receiving port 123 that receives ice supplied from the inside of the refrigerator 100.
  • a control board for controlling the operation of the refrigerator 100 is housed in the upper part of the box body 150, and a board cover 158 for closing the housing space is attached.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the refrigerator 100 with the first door 111 and the second door 121 opened.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of the refrigerator 100 in which the first door 111 and the second door 121 are omitted.
  • the refrigerator 100 includes a first box 151, a second box 152, and an outer box 156.
  • the first box 151 is a box that is long in the vertical direction and has an opening on the front surface to form a refrigerator compartment.
  • the first box 151 is disposed on the right side of the refrigerator 100 over the entire vertical direction of the refrigerator 100.
  • the refrigerator compartment is a room for storing stored items such as vegetables while maintaining a room temperature that is lower than the temperature outside the refrigerator 100 and higher than the temperature at which water freezes.
  • the second box 152 is a box that is long in the vertical direction and has an opening on the front surface to form a freezer compartment.
  • the second box 152 is disposed on the left side of the refrigerator 100 over the entire vertical direction of the refrigerator 100.
  • the freezer room is a room that maintains a room temperature lower than the temperature of the refrigerator compartment and stores stored items such as frozen food.
  • a plurality of storage containers 162 for storing food and the like and shelf boards 163 for storing food and the like are attached inside the first box 151 and the second box 152.
  • the outer box 156 is a metal plate that covers an inner box 157 composed of a first box 151 and a second box 152 that are arranged adjacent to each other in the left-right direction.
  • the refrigerator 100 is an SBS type refrigerator in which a refrigerator compartment and a freezer compartment are arranged adjacent to each other in the left-right direction.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an appearance of the inner box 157 in the embodiment.
  • At least a part of the top surface of the first box 151 is an inclined surface 151 a that decreases toward the back of the first box 151. Specifically, about one third of the depth direction of the top surface is the inclined surface 151a.
  • the inclined surface 151 a is a portion provided due to the manufacturing process of the inner box 157.
  • the inner box 157 is manufactured by, for example, vacuum forming. Therefore, an inclined surface 151a is provided in order to easily extract the inner box 157 from the mold used for the molding.
  • a control board for controlling the operation of the refrigerator 100 is disposed above the inclined surface 151a using the space between the inclined surface 151a and the outer box 156. Details of the position of the control board will be described later with reference to FIGS.
  • the box body 150 in the present embodiment is manufactured as follows.
  • the refrigerator compartment and the freezer compartment separated by the partition wall 153 are manufactured independently by the inner box 157 by integral molding with resin.
  • the outer box 156 is arranged outside the inner box 157 having the shape shown in FIG. 4 so as to cover the inner box 157 with a predetermined distance from the inner box 157.
  • a gap that communicates with the gap between the outer box 156 and the inner box 157 is also provided inside the partition wall 153.
  • the space provided between the outer box 156 and the inner box 157 and the inner space of the partition wall 153 are filled and foamed with, for example, hard urethane foam to obtain a heat insulating material.
  • the box body 150 is manufactured as described above.
  • a vacuum heat insulating material is disposed between the outer box 156 and the inner box 157 and on each of the partition walls 153. The arrangement position of the vacuum heat insulating material will be described later with reference to FIG.
  • the partition wall 153 that separates the first box 151 and the second box 152 is inseparably integrated. Further, the first box 151 and the second box 152 share a partition wall 153 as a wall portion.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement position of the vacuum heat insulating material in the refrigerator 100 of the embodiment.
  • illustration of the inner box 157, the 1st door 111, the 2nd door 121, etc. is abbreviate
  • the outer box 156 includes a main plate 156a, a back plate 156b, and a bottom plate 156c formed by bending a single metal plate into a U shape.
  • the first vacuum heat insulating material 141 is disposed between the side surface of the second box 152 opposite to the first box 151 and the outer box 156.
  • the second vacuum heat insulating material 142 is disposed between the back surface of the second box 152 and the outer box 156. In the present embodiment, the second vacuum heat insulating material 142 is extended to the back of the first box 151.
  • the third vacuum heat insulating material 143 is disposed between the bottom surface of the second box 152 and the outer box 156.
  • the fourth vacuum heat insulating material 144 is disposed between the first box 151 and the second box 152. That is, the fourth vacuum heat insulating material 144 is disposed inside the partition wall 153.
  • the fifth vacuum heat insulating material 145 is disposed between the side surface of the first box 151 opposite to the second box 152 and the outer box 156.
  • the sixth vacuum heat insulating material 146 is disposed between the top surface of the second box 152 and the outer box 156.
  • the seventh vacuum heat insulating material 147 is disposed inside the second door 121 that covers the front opening of the second box 152 so as to be freely opened and closed.
  • the first vacuum heat insulating material 141, the second vacuum heat insulating material 142, the third vacuum heat insulating material 143, the sixth vacuum heat insulating material 146, and the seventh vacuum heat insulating material 147 are formed by the second box 152. Insulation is effectively performed between the freezer and the outside air.
  • the fourth vacuum heat insulating material 144 effectively insulates between the freezer compartment formed by the second box body 152 and the refrigerator compartment formed by the first box body 151.
  • the fifth vacuum heat insulating material 145 effectively insulates between the refrigerator compartment formed by the first box 151 and the outside air.
  • vacuum heat insulating materials have a higher heat insulating capacity than heat insulating materials such as rigid urethane foam. Therefore, even if it is thin (for example, about 15 mm), a sufficient heat insulating effect can be obtained.
  • the distance between the outer box 156 and the inner box 157 can be shortened when the vacuum heat insulating material is used, compared to when the vacuum heat insulating material is not used.
  • the size of the inner box 157 that is, the internal volumes of the refrigerator compartment and the freezer compartment can be increased.
  • each of the first vacuum heat insulating material 141, the fourth vacuum heat insulating material 144, and the fifth vacuum heat insulating material 145 it is possible to increase the length in the left-right direction of the refrigerator compartment and the freezer compartment. it can.
  • the length of the freezer compartment in the height direction can be increased.
  • the length of the freezer compartment in the depth direction can be increased.
  • the internal volume of at least one of the refrigerator compartment and the freezer compartment can be increased.
  • releases heat is arrange
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the components of the cooling cycle unit in the embodiment attached to the refrigerator 100.
  • the cooling cycle unit included in the refrigerator 100 is a device having a compressor 101, condensers 102, 103, and 104, and evaporators 105 and 106. .
  • the condensers 102, 103, and 104 are composed of a series of heat radiating pipes that form a refrigerant flow path. Therefore, the condensers 102, 103, and 104 can be regarded as one condenser.
  • the compressor 101 is a device that compresses the gaseous refrigerant flowing through the cooling cycle and increases the pressure of the refrigerant.
  • the condensers 102, 103, and 104 are devices that radiate the heat of the gaseous refrigerant whose pressure has been increased to cool the refrigerant to form a high-pressure liquid refrigerant.
  • the evaporators 105 and 106 are devices that cool the surroundings by vaporizing the refrigerant that has passed through the condensers 102, 103, and 104.
  • the evaporator 105 is arranged behind the first box 151 and plays a role of cooling the refrigerator compartment. Moreover, the evaporator 106 is arrange
  • the condenser 103 is disposed outside the side surface of the first box 151 so as to be in contact with the outer box 156.
  • the condenser 104 is disposed so as to be in contact with the outer box 156 along the periphery of the opening on the front surface of the second box 152. That is, the condensers 103 and 104 release heat through the outer box 156.
  • the position where the condenser 103 is disposed is the position where the fifth vacuum heat insulating material 145 is disposed as described above. Therefore, the fifth vacuum heat insulating material 145 has a recess having a shape corresponding to the shape of the condenser 103.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional shape of the fifth vacuum heat insulating material 145 in the embodiment.
  • FIG. 7 the cross-sectional shape at the time of cut
  • the fifth vacuum heat insulating material 145 has a concave portion 145 a having a shape corresponding to the shape of the condenser 103. Further, the condenser 103 is disposed so as to be embedded in the recess 145a.
  • the side surface of the outer box 156 can be effectively utilized to efficiently dissipate heat to the condenser 103, and the influence of heat from the condenser 103 to the refrigerator compartment can be reduced. Even when the condenser 103 is arranged at this position, it is necessary to increase the distance between the first box 151 and the outer box 156, that is, the thickness of the side wall of the first box 151. There is no.
  • the condenser 104 on the freezer compartment side does not pass through the space where the first vacuum heat insulating material 141 is arranged. Therefore, as shown in FIG. 7, the first vacuum heat insulating material 141 is not provided with a recess or the like, and has a flat shape.
  • the refrigerator 100 includes the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147. Thereby, the improvement of the storage capacity of the refrigerator 100 and the efficient cooling by effective heat insulation are implement
  • a hydrocarbon refrigerant is employed as the refrigerant of the cooling cycle unit provided in the refrigerator 100 of the present embodiment.
  • heat insulating material filled between the outer box 156 and the inner box 157 for example, a foamed resin body using hydrocarbon-based cyclopentane as a foaming agent is employed.
  • hydrocarbon-based materials used as refrigerants are flammable, they have little impact on global warming. Therefore, the influence on global warming can be minimized by adopting a hydrocarbon-based material as a refrigerant used in the refrigerator 100.
  • first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147 sheet-like inorganic fiber aggregates in which an inorganic material is used for the core material so as to enhance the flame retardancy and an aggregate of the core material is formed by heating and pressing.
  • a vacuum heat insulating body is used in which the body is covered with a gas barrier film and the inside is decompressed. You may form the aggregate
  • vacuum heat insulators can be arranged at various locations as shown in FIG. 5 to reduce the total amount of the resin foam filled between the outer box 156 and the inner box 157. Furthermore, the flame retardance with respect to the calcination from the outside of the box main body 150 can be improved, and generation
  • these vacuum heat insulators may be arranged in a space formed by the outer box 156 and the inner box 157, and then the heat insulating wall may be formed by foaming and filling the space with the foamed resin body.
  • a heat insulating body obtained by integrally foaming the vacuum heat insulating body and the foamed resin body may be disposed in a space formed by the outer box 156 and the inner box 157.
  • the flame retardancy of the box main body 150 is improved and the highly safe refrigerator 100 can be obtained.
  • the core material of the sheet-like inorganic fiber molded body is used for this vacuum heat insulating body, a thin vacuum heat insulating body having excellent flatness can be obtained. Thereby, the heat insulation wall of the box body 150 can be made thin and flat.
  • a vacuum heat insulating body having a shape conforming to the shape of the refrigerator 100 can be easily obtained.
  • the edge portion of the box body 150 can also be covered with the vacuum heat insulator, so that it is possible to obtain the box body 150 that is further excellent in flame retardancy and heat insulation.
  • the box body 150 it is very easy to create a vacuum insulator with the required shape by using one sheet for the part that wants to be thinner than the other part and laminating two sheets for other parts. Can be produced.
  • the core material of the vacuum heat insulator is in the form of a sheet, it is thin and can meet a wide range of requirements when laminated to the required thickness.
  • the sheet-like inorganic fiber molded body is provided with a recess along the shape of the pipe or the like. It is possible to produce a vacuum insulator. It is also possible to provide a recess after the vacuum insulator is manufactured, and arrange a pipe or the like in the recess.
  • the vacuum heat insulator can be directly press against a pipe or the like along the outer box 156 to form a recess, and the vacuum heat insulator can be arranged between the outer box 156 and the inner box 157 as it is. .
  • the fiber assembly is used for the vacuum heat insulator, molding is easy, and the depression can be easily provided.
  • the inorganic fiber is used for the fiber assembly, the performance of the vacuum heat insulator due to the temperature rise when foaming and filling the resin foam into the space formed by the outer box 156 and the inner box 157 of the refrigerator 100 Deterioration is suppressed compared to a vacuum heat insulator using an organic core material.
  • the shape processing can obtain a vacuum heat insulating body having a required shape by simply cutting and bending the sheet-like core material into a required shape.
  • the shape processing is limited in order to prevent the inner bag from being broken or the powder from being biased, and the working efficiency is very poor.
  • the vacuum heat insulating body using the sheet-like inorganic fiber molded body is a sheet-like molded body
  • the work efficiency is greatly improved when producing the vacuum heat insulating body as compared with the case of using the inorganic powder. improves. Filling the inner bag of the powder, which is a necessary process when using the powder, is omitted, and the working environment is greatly improved because there is no fear of powder scattering.
  • the refrigerator 100 having the vacuum heat insulator can be easily obtained without deteriorating the working environment when the refrigerator 100 is discarded. Can be discarded.
  • a fibrous material not a powder
  • the number of contact points between fibers increases when forming the molded body, and a core material that is easily solidified with a binder or the like can be obtained.
  • the constituent material of the sheet-like inorganic fiber molded body in this case is not particularly limited, and alumina fiber, ceramic fiber, silica fiber, zirconia fiber, glass wool, rock wool, calcium sulfate fiber, silicon carbide fiber, potassium titanate fiber, Any inorganic fiber such as magnesium sulfate fiber may be used, and the material is not limited to a single material.
  • the fiber diameter of the inorganic fiber is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, particularly 3 ⁇ m or less from the viewpoint of heat insulation performance.
  • fibrous material may be used, an inorganic binder or an organic binder may be used to form an aggregate.
  • the inorganic binder is not particularly limited and may be a known material such as colloidal silica, water glass, alumina sol, silicon resin or the like.
  • organic binder examples include (a) thermosetting resins such as phenolic resins, epoxy resins, and urea resins, and (b) methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyano acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate.
  • acrylic resin such as butyl methacrylate, (c) cyanomethacrylate, polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene naphthalate, or (d) polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, poly
  • thermoplastic resin such as acrylonitrile or polyamide-based resin, and a known material can be used.
  • the content of the organic binder is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, from the viewpoints of flame retardancy, gas generated over time from the inorganic fiber molded body, density, and the like. .
  • binders it is possible to use a mixture of two or more kinds, and it is also possible to use a mixture of generally used plasticizers, heat stabilizers, light stabilizers, fillers and the like. is there.
  • the density of the sheet-like inorganic fiber molded body produced using the above is not particularly limited, it is 80 kg / m 3 or more from the viewpoint of maintaining the shape as the molded body, and from the viewpoint of heat insulation performance. It is preferably 300 kg / m 3 or less, and particularly preferably 100 kg / m 3 or more and 200 kg / m 3 or less.
  • the gas barrier film covers the core material in order to provide an airtight portion therein, and the material configuration is not particularly limited.
  • polyethylene terephthalate resin for the outermost layer aluminum (hereinafter referred to as AL) foil for the intermediate layer, a plastic laminate film made of high-density polyethylene resin for the innermost layer, for example, polyethylene terephthalate resin for the outermost layer, and an AL vapor deposition layer for the intermediate layer
  • AL aluminum
  • AL aluminum
  • AL aluminum
  • AL plastic laminate film made of high-density polyethylene resin for the innermost layer
  • polyethylene terephthalate resin for the outermost layer aluminum terephthalate resin for the outermost layer
  • AL vapor deposition layer for the intermediate layer
  • An ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (trade name: EVAL, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a sachet and a plastic laminate film made of a high-density polyethylene resin in the innermost layer in a bag shape.
  • the structural features of the jacket material are that the outermost layer responds to impacts, the intermediate layer is to ensure gas barrier properties, and the innermost layer is sealed by heat fusion. Therefore, all known materials can be used as long as they meet these purposes, and as a means for further improvement, puncture resistance is improved by applying a nylon resin or the like to the outermost layer, or an intermediate layer is provided. Two layers of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having an AL vapor deposition layer may be provided.
  • a high-density polyethylene resin is preferable from the viewpoint of sealing properties and chemical attack properties, but other than this, polypropylene resin or polyacrylonitrile resin may be used.
  • the bag shape of the jacket material is not particularly limited, such as a four-side sealed bag, a gusset bag, a pillow bag, and an L-shaped bag.
  • the heating temperature at this time is preferably 100 ° C. or higher because dehydration is possible at a minimum.
  • a getter substance such as a gas adsorbent or a moisture adsorbent.
  • the adsorption mechanism may be any of physical adsorption, chemical adsorption, occlusion, sorption, etc., but a substance that acts as a non-evaporable getter is good.
  • physical adsorbents such as synthetic zeolite, activated carbon, activated alumina, silica gel, dawsonite, hydrotalcite and the like.
  • alkali metal or alkaline earth metal oxides As the chemical adsorbent, alkali metal or alkaline earth metal oxides, alkali metal or alkaline earth metal hydroxides, etc. can be used, and in particular, lithium oxide, lithium hydroxide, calcium oxide, calcium hydroxide, Magnesium oxide, magnesium hydroxide, barium oxide, and barium hydroxide are effective.
  • the refrigerator 100 which has the above vacuum heat insulating bodies and a resin foam, as a resin foam, a hard urethane foam, a phenol foam, a styrene foam etc. can be used, for example, but it designates in particular Absent.
  • a foaming agent used for foaming rigid urethane foam is not particularly specified, but from the viewpoint of protection of the ozone layer and prevention of global warming, cyclopentane, isopentane, n-pentane, isobutane, n- Butane, water (carbon dioxide gas foaming), azo compound, argon and the like are desirable, and cyclopentane is particularly desirable from the viewpoint of heat insulation performance.
  • refrigerant used in the refrigerator 100
  • refrigerant used in the refrigerator 100
  • flammable refrigerants such as isobutane, n-butane, propane, and ammonia are adopted as the refrigerant.
  • Isobutane is particularly desirable from the viewpoint of cooling capacity.
  • the outer box 156 of the refrigerator 100 is made of an iron plate and has a flat shape. Therefore, it is easy to attach the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147, which are vacuum heat insulating materials, to the inner surface of the outer box 156.
  • the vacuum heat insulator When the vacuum heat insulator is placed in the outer box 156 in advance, the vacuum heat insulator can be attached by using an adhesive, an adhesive tape, a hot melt, a foamed resin, or a fixing tool. There is a method of fixing or sandwiching the vacuum heat insulating material and then filling a space other than the vacuum heat insulating material with a foamed resin material, but this is not particularly specified.
  • a vacuum heat insulating body using an inorganic fiber molded body is attached to the inner side surface or the outer side surface of the door body, A method of filling and filling a space other than resin foam with a resin foam, a method of first producing a multilayer heat insulation panel with a vacuum heat insulator and a resin foam, and holding it inside the door body or sticking it with tape or the like Alternatively, there is a method of arranging a sheet-like inorganic fiber molded body inside the door body and evacuating the inside of the door body to make the door itself a vacuum heat insulator, but it is not particularly specified.
  • the partition wall 153 is produced by disposing only the vacuum heat insulator (fourth vacuum heat insulating material 144) inside the partition wall 153 and covering the periphery with an outer frame made of ABS resin, PP resin, or the like. Good.
  • the vacuum heat insulating material, the resin foam, and the outer frame of the partition plate can be integrally formed to form the partition wall 153, and the outer frame of the partition wall 153 is integrated with the inner box 157 as in the present embodiment. It can also be molded. Alternatively, it is also possible to prepare a heat insulation board with a vacuum heat insulating material and a resin foam in advance and store it in the outer frame of the partition wall 153 to form the partition wall 153. That is, as long as it is the partition wall 153 using the vacuum heat insulating material using the sheet-like inorganic fiber molded body, other elements included in the partition wall 153 are not particularly specified.
  • the partition wall 153 When the partition wall 153 is configured as described above, and, for example, by placing a vacuum heat insulator using a sheet-like inorganic fiber molded body on the inner box 157 side of the box body 150, ignition combustion has occurred outside the refrigerator 100. In addition, for example, even if the first door 111 on the front side of the refrigerator compartment is opened and the refrigerator compartment is burned, it is possible to prevent the burning to the freezer compartment partitioned by the partition wall 153 and the burning to the box body 150. . That is, the refrigerator 100 with higher safety can be obtained.
  • the sealed space formed by the inner box 157 and the outer box 156 only the sheet-like inorganic fiber molded body is used as a heat insulating material, the space is decompressed, and a combustible refrigerant is used as a refrigerant used in the refrigeration cycle. May be.
  • a gas adsorbent can be placed in the sealed space.
  • the safety of the refrigerator 100 is dramatically improved because the heat insulating wall has no resin foam.
  • the refrigerator 100 does not have an organic heat insulating material, so that it can suppress the material fire to the heat insulating material, and the organic gas from the resin foam It is because generation
  • the outer box 156 and the inner box 157 are preferably materials having excellent gas barrier properties and low thermal conductivity.
  • a very thin metal plate such as an iron plate or stainless steel plate is effective.
  • the sheet-like inorganic fiber molded body used as the vacuum heat insulator may contain at least silica.
  • inorganic fibers containing silica By using inorganic fibers containing silica, an inexpensive sheet-like inorganic fiber molded body having excellent heat resistance can be obtained.
  • the sheet-like inorganic fiber molded body used as the vacuum heat insulator may contain at least alumina.
  • the flame retardancy of the sheet-like inorganic fiber molded body can be improved.
  • the sheet-like inorganic fiber molded body may have other components, and other inorganic substances include calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, titanium oxide, boron oxide, sodium oxide, zirconia, calcium sulfate, Magnesium sulfate, silicon carbide, potassium titanate, chromium, zinc, etc. are not particularly specified.
  • the vacuum heat insulating material employed as the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147 in the present embodiment is the outside after the 5 mm thick sheet-shaped ceramic fiber molded body is dried at 140 ° C. for 1 hour. It is formed by inserting into a workpiece and evacuating the inside to seal the opening.
  • the chemical composition of the inorganic fibers used in the sheet-like ceramic fiber molded body is about 60% silica, about 18% alumina, about 17% calcium oxide, about 5% other inorganic substances, and the fiber diameter is about 1 to 3 ⁇ m.
  • about 5% of an acrylic binder is used as a binder, and the density of this molded body under atmospheric pressure is 120 kg / m 3 .
  • the jacket material uses the following laminate film A on one side and the following laminate film B on the other side.
  • Laminate film A is a laminate film in which the surface protective layer is polyethylene terephthalate (12 ⁇ m), the middle part is aluminum foil (6 ⁇ m), and the heat seal layer is high-density polyethylene (50 ⁇ m).
  • Laminate film B is a film layer in which the surface protective layer is polyethylene terephthalate (12 ⁇ m), the middle part is a film layer obtained by vapor-depositing aluminum inside the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition (15 ⁇ m), and the heat seal layer is It is a laminate film that is high-density polyethylene (50 ⁇ m).
  • a nylon resin layer is formed on the surface protective layer of the covering material thus configured in order to improve scratch resistance.
  • the thing of the four-side seal is used for the bag shape of the said jacket material.
  • the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material configured in this way was 0.0043 W / mK at 30 Pa.
  • the performance of a vacuum heat insulator using a continuous urethane foam and silica powder as a core material is 0.0065 to 0.0075 W / mK at 30 pa.
  • the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147 have very high heat insulating performance, sufficient heat insulating performance can be ensured even when they are relatively thin, and the internal volume is increased. be able to.
  • the vacuum heat insulator may be disposed only in a portion corresponding to one or more freezing chambers on the side surface, the back surface, or the bottom surface of the box body 150.
  • the first vacuum heat insulating material 141 may be arranged in the refrigerator 100. Thereby, the production cost of the refrigerator 100 can be held down, maintaining the heat insulation performance of a freezer compartment.
  • the first vacuum heat insulating material 141 when the first vacuum heat insulating material 141 is disposed, the first vacuum heat insulating material 141 can be formed into a shape having a notch portion at the lower rear side along the shape of the bottom plate 156c, for example.
  • a sheet-like ceramic fiber having a shape matching the shape of the bottom plate 156c is enclosed in a rectangular or square outer covering material. Furthermore, the 1st vacuum heat insulating material 141 is produced by bending a jacket material according to the shape of a sheet-like ceramic fiber molded object.
  • the fifth vacuum heat insulating material 145 on the refrigerator compartment side may be shaped according to the shape of other components.
  • first vacuum heat insulating material 141 and the fifth vacuum heat insulating material 145 may cover the entire inner surface of the box body 150 in which each is disposed. Further, these inner surfaces may be covered with a plurality of vacuum heat insulators.
  • the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material 147 use a sheet-like ceramic fiber molded body as a core material, bending is very easy and the productivity is excellent.
  • the alumina content of the ceramic fiber is about 18% as described above.
  • the vacuum heat insulating material using ceramic fibers having a higher alumina content is used as the first vacuum heat insulating material 141 to the seventh vacuum heat insulating material.
  • the material 147 may be used for the refrigerator 100. By carrying out like this, the safety
  • control board is accommodated in the upper part of the box body 150 in the present embodiment as described above. Specifically, the control board is housed in a board box 170 attached above the first box 151.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a shape and an arrangement position of the substrate box 170 in the embodiment.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing the positional relationship between the substrate box 170 and the first box 151 in the embodiment.
  • the hatched portion in FIG. 9 is a portion filled with a heat insulating material such as hard urethane foam.
  • the bottom surface which is the surface on the first box 151 side of the substrate box 170, is not parallel to the upper end side extending in the front-rear direction of the substrate box 170, and the bottom surface is separated from the upper end side toward the rear. Leaning on.
  • the substrate box 170 is attached to the box body 150 so that the upper end side and the upper surface of the box body 150 are parallel to each other. That is, the substrate box 170 is disposed above the inclined surface 151a so that the bottom surface of the substrate box 170 is inclined in the same direction as the inclined surface 151a.
  • the bottom surface of the substrate box 170 and the inclined surface 151a of the top surface of the first box 151 are substantially parallel.
  • the heat insulating material necessary for the space between the substrate box 170 and the first box 151 is smaller than when the bottom surface of the substrate box 170 and the upper end extending in the front-rear direction are parallel to each other. The amount is reduced.
  • the board box 170 needs to have a certain depth to accommodate the control board 171 and the like.
  • the length in the height direction of the front portion of the substrate box 170 is shown in FIGS. 8 and 9. It must be longer than the length.
  • the distance between the front portion of the bottom surface of the substrate box 170 and the inclined surface 151a of the first box 151 is shortened. Thereby, the flow of the heat insulating material when the heat insulating material such as hard foamed urethane is filled around the substrate box 170 is deteriorated.
  • the thickness of the heat insulating material existing between the front portion of the bottom surface of the substrate box 170 and the inclined surface 151a of the first box 151 becomes extremely thin. In this case, a sufficient heat insulating effect is obtained. It is also conceivable that the situation cannot be obtained.
  • the upper portion of the substrate box 170 protrudes from the box body 150, which is not preferable in terms of design, for example.
  • the bottom surface of the substrate box 170 is inclined with respect to the upper end side extending in the front-rear direction.
  • the bottom surface of the substrate box 170 and the inclined surface 151a are substantially parallel.
  • the board box 170 does not hinder the filling of a heat insulating material such as hard foamed urethane, and does not hinder sufficient heat insulation on the top surface of the first box 151. .
  • the substrate cover 158 it is not necessary to project the upper portion of the substrate box 170 from the box body 150, and the flatness of the upper surface of the box body 150 is ensured by the substrate cover 158.
  • the control board 171 accommodated in the board box 170 is inclined along the bottom surface of the board box 170.
  • the substrate box 170 itself also functions as a member for heat insulation.
  • the substrate box 170 is disposed above the refrigerator compartment having a higher temperature than the freezer compartment. Therefore, even when the temperature in the substrate box 170 rises, the temperature rise does not affect the internal temperature of the refrigerator 100 to a problem.
  • the substrate box 170 is disposed above the second box 152. Also good.
  • an inclined surface similar to the inclined surface 151 a is provided on the top surface of the second box 152, and the sixth vacuum heat insulating material 146 is disposed between the substrate box 170 and the top surface of the second box 152. What is necessary is just to arrange.
  • the inner box 157 composed of the first box 151 and the second box 152 is manufactured by a manufacturing method using a mold such as vacuum forming as described above. Therefore, an inclined surface is provided at the rear part of the inner box 157.
  • the board box 170 having a shape corresponding to the inclined surface at a position corresponding to the inclined surface so that the inclined surface is used and sufficient heat insulation is not hindered. For example, it is possible to achieve both effective use of the space in the refrigerator 100 and sufficient heat insulation performance.
  • a refrigerator having such a feature is a refrigerator including, for example, an inner box having an opening on the front surface and forming a storage room, and an outer box covering the inner box, and is disposed above the inner box.
  • a substrate box for storing a substrate for controlling the operation of the refrigerator at least a part of the top surface of the inner box is an inclined surface that becomes lower toward the back of the first box
  • the board box can be expressed as a refrigerator arranged in the refrigerator so that the inner box side surface of the board box is inclined in the same direction as the inclined surface.
  • the present invention can provide a refrigerator that includes a refrigerator compartment and a freezer compartment that are arranged adjacent to each other in the left-right direction, and that efficiently cools the storage compartment while increasing its capacity. Therefore, the present invention is useful as refrigerators of various types and sizes such as home use and business use.

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Abstract

　左右方向に隣接して配置された冷蔵室と冷凍室とを備える冷蔵庫であって、これら貯蔵室の大容量化を図りつつ効率よく冷却を行う冷蔵庫を提供する。前面に開口部を有し冷蔵室を形成する上下方向に長い第一箱体（１５１）と、前面に開口部を有し冷凍室を形成する上下方向に長い第二箱体（１５２）と、左右方向に隣接して配置される第一箱体（１５１）および第二箱体（１５２）を覆う外箱（１５６）とを備える冷蔵庫（１００）であって、第二箱体（１５２）の第一箱体（１５１）とは反対側の側面と、外箱（１５６）との間に配置される第一真空断熱材（１４１）を備える。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関し、特に、冷凍室と冷蔵室とが左右に並べられた冷蔵庫において、庫内を外気から断熱するための構造に関する。
　従来、縦長の直方体形状の冷蔵庫であって、幅方向の中間部を壁で区切り、左右で異なる種類の貯蔵室が設けられる冷蔵庫がある。このような冷蔵庫は、例えばサイドバイサイド（Ｓｉｄｅ－Ｂｙ－Ｓｉｄｅ：ＳＢＳ）型冷蔵庫と呼ばれる。ＳＢＳ型冷蔵庫では、例えば一方の貯蔵室が冷蔵室であり、他方の貯蔵室が冷凍室である。
　また、従来、ＳＢＳ型冷蔵庫も含め、各種の冷蔵庫では、圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器、絞り弁、冷却器（蒸発器ともいう。）を通過し、再び圧縮機に戻る冷却サイクルが構成されている。このような冷却サイクルの中で生成される冷気により庫内が冷却される。
　冷蔵庫は一般に室温中に置かれるため、庫内を外気から断熱する必要がある。そのため、冷蔵庫本体を構成する箱体および扉等が断熱材を内包していることが一般的である。
　近年では一部の断熱材として真空断熱材を採用した冷蔵庫も存在する。真空断熱材とは、多孔質構造の芯剤をラミネートフィルムで被覆した後、内部を減圧して封止した断熱材である。
　断熱が必要な部分に真空断熱材を用いた場合、気体熱伝導率の寄与が殆どゼロになるため、優れた断熱性能を得ることができる。
　このような真空断熱材を備える冷蔵庫についての技術も開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の冷蔵庫では、上下に並べられた、温度帯の異なる２つの貯蔵室間の仕切壁に真空断熱材が備えられている。これにより、一方の貯蔵室から他方の貯蔵室への仕切壁を介した熱伝導は効果的に抑制される。
特開２００３－２２２４６６号公報
　近年では、冷蔵庫は大容量化が望まれる一方で、設置面積は従来程度であることが望まれる。そのため、近年の冷蔵庫は、例えば冷蔵庫を形成する箱体の壁の厚みが薄くなる傾向にあり、かつ、高さ方向の寸法が長くなる傾向にある。このことは、上述のＳＢＳ型冷蔵庫でも同様である。
　ここで、ＳＢＳ型冷蔵庫の高さ方向の寸法が長くなるということは、冷蔵室および冷凍室の高さ方向の寸法が長くなることを意味する。そのため、冷蔵室および冷凍室のそれぞれと、外気とを遮断する壁の総面積も大きくなり、かつ、その厚みも薄型化する傾向にある。
　このような状況下において、ＳＢＳ型冷蔵庫は、他の種類の冷蔵庫と同じく、冷凍室の温度を例えば凍結温度（－２０℃程度）に維持し、冷蔵室の温度を例えば６℃程度に維持する必要がある。
　つまり、ＳＢＳ型冷蔵庫には、縦長かつ大容量であり左右方向に隣接する冷凍室および冷蔵室のそれぞれを、それぞれの目的に適した温度帯に効率よく維持するための独自の技術が必要である。
　しかしながら、上記従来の技術は、上下に並べられた貯蔵室間の断熱についての技術であり、ＳＢＳ型冷蔵庫に適した技術であるとは言えない。
　本発明は、上記従来の課題を考慮し、左右方向に隣接して配置された冷蔵室と冷凍室とを備える冷蔵庫であって、これら貯蔵室の大容量化を図りつつ効率よく冷却を行う冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、前面に開口部を有し冷蔵室を形成する上下方向に長い第一箱体と、前面に開口部を有し冷凍室を形成する上下方向に長い第二箱体と、左右方向に隣接して配置される前記第一箱体および前記第二箱体を覆う外箱とを備える冷蔵庫であって、前記第二箱体の前記第一箱体とは反対側の側面と、前記外箱との間に配置される第一真空断熱材を備える。
　この構成により、冷蔵庫の中で最も温度の低く縦長である冷凍室と外気とを効果的に断熱することができる。さらに、第一真空断熱材が配置された部分の第二箱体と外箱との距離、つまり、冷凍室の側方の壁であって、冷蔵室とは反対側の壁の厚みを薄くできる。これにより、冷凍室および冷蔵室の左右方向の長さを長くすることができる。
　このように、本発明により、これら貯蔵室の大容量化と、効率のよい冷却とが実現される。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記第二箱体の背面と、前記外箱との間に配置される第二真空断熱材を備えるとしてもよい。
　この構成により、冷凍室についての断熱性能をさらに向上させることができ、かつ、冷凍室の背方の壁の厚みを薄くできる。つまり、冷凍室の奥行き方向の長さを長くすることができ、これにより、冷凍室の容量をさらに増加させることができる。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記第二箱体の底面と、前記外箱との間に配置される第三真空断熱材を備えるとしてもよい。
　この構成により、冷凍室についての断熱性能をさらに向上させることができ、かつ、冷凍室の下方の壁の厚みを薄くできる。つまり、冷凍室の高さ方向の長さを長くすることができ、これにより、冷凍室の容量をさらに増加させることができる。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記第一箱体と前記第二箱体との間に配置される第四真空断熱材を備えるとしてもよい。
　この構成により、冷凍室についての断熱性能をさらに向上させることができ、かつ、温度帯の異なる冷凍室と冷蔵室との間も効果的に断熱される。
　また、冷凍室と冷蔵室との間の壁の厚みを薄くできる。つまり、冷凍室および冷蔵室の左右方向の長さをさらに長くすることができ、これにより、冷凍室よび冷蔵室の容量をさらに増加させることができる。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記第一箱体の前記第二箱体とは反対側の側面と、前記外箱との間に配置され、前記外箱を介して空気と熱交換する凝縮器と、前記第一箱体の側面と、前記凝縮器との間に配置される第五真空断熱材とを備え、前記第五真空断熱材は、前記凝縮器の形状に対応する形状の凹部を有し、前記凝縮器は、前記凹部に沿って配置されているとしてもよい。
　この構成により、凝縮器に、外箱の左右の縦長の側面のうち、第一箱体に近い方の側面を利用させて効率よく放熱させることができる。また、第一箱体により形成される冷蔵室は、第五真空断熱材により凝縮器からの熱から保護される。
　さらに、凝縮器は、第五真空断熱材が有する凹部に沿って配置される。そのため、凝縮器および第五真空断熱材が配置される部分の壁の厚みを広げずに凝縮器を配置することができる。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記第一箱体の上方に配置され、前記冷蔵庫の動作を制御するための基板を収納する基板用箱体を備え、前記第一箱体の天面の少なくとも一部は、前記第一箱体の背面に向かって低くなる傾斜面であり、前記基板用箱体は、前記基板用箱体の前記第一箱体側の面が前記傾斜面と同じ方向に傾斜するように、前記傾斜面の上方に配置されるとしてもよい。
　この構成により、例えば、基板用箱体と第一箱体との間における断熱性能を維持しつつ、当該部分に充填される断熱材の量を削減することができる。
　また、基板用箱体は、第一箱体の傾斜面と、基板用箱体の第一箱体側の面とが同じ方向に傾斜するように配置されるため、例えば、基板用箱体が、断熱材を充填する際の妨げとはならない。また、例えば、基板用箱体を外箱から突出させることなく冷蔵庫に配置することができる。
　なお、冷蔵庫の動作を制御する基板は、冷蔵庫として必須の部品である。また、冷蔵室を形成する第一箱体は、例えば真空成型により製造されるものであり、当該成型に用いる型枠から成型後の第一箱体を抜き出し易くするために上記のような傾斜面が設けられる。
　つまり、上記発明は、この傾斜面の上方の空間を有効に利用し、かつ、冷蔵庫の断熱性能および貯蔵室の大容量化を妨げることなく、冷蔵庫として必須の部品である基板が配置された冷蔵庫を提供することができる。
　本発明は、左右方向に隣接して配置された冷蔵室と冷凍室とを備える冷蔵庫であって、これら貯蔵室の大容量化を図りつつ効率よく冷却を行う冷蔵庫を提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態における冷蔵庫の外観を示す斜視図である。 図２は、第一扉と第二扉とが開けられた実施の形態の冷蔵庫の外観を示す斜視図である。 図３は、第一扉と第二扉とが省略された実施の形態の冷蔵庫の外観を示す斜視図である。 図４は、実施の形態における内箱の外観を示す斜視図である。 図５は、実施の形態の冷蔵庫における真空断熱材の配置位置を示す概要図である。 図６は、実施の形態における冷却サイクルユニットの構成機器を冷蔵庫に取り付けられた状態で模式的に示す斜視図である。 図７は、実施の形態における第五真空断熱材の断面形状を示す図である。 図８は、実施の形態における基板用箱体の取り付け態様を示す斜視図である。 図９は、実施の形態における基板用箱体と第一箱体との位置関係を示す部分断面図である。
符号の説明
　　１００　　冷蔵庫
　　１０１　　圧縮機
　　１０２、１０３、１０４　　凝縮器
　　１０５、１０６　　蒸発器
　　１１１　　第一扉
　　１１２　　第三扉
　　１１３　　貫通孔
　　１２１　　第二扉
　　１２２　　第四扉
　　１２３　　受け取り口
　　１４１　　第一真空断熱材
　　１４２　　第二真空断熱材
　　１４３　　第三真空断熱材
　　１４４　　第四真空断熱材
　　１４５　　第五真空断熱材
　　１４５ａ　凹部
　　１４６　　第六真空断熱材
　　１４７　　第七真空断熱材
　　１５０　　箱本体
　　１５１　　第一箱体
　　１５１ａ　傾斜面
　　１５２　　第二箱体
　　１５３　　区画壁
　　１５６　　外箱
　　１５６ａ　主板
　　１５６ｂ　背面板
　　１５６ｃ　底面板
　　１５７　　内箱
　　１５８　　基板カバー
　　１６２　　収納容器
　　１６３　　棚板
　　１７０　　基板用箱体
　　１７１　　制御基板
　以下、本願発明に係る冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態における冷蔵庫１００の外観を示す斜視図である。
　冷蔵庫１００は、内方に貯蔵する貯蔵品を冷蔵、または、冷凍して保管する装置である。冷蔵庫１００は、箱本体１５０と、第一扉１１１と、第二扉１２１と、第三扉１１２と、貫通孔１１３と、第四扉１２２とを備えている。また、冷蔵庫１００は、高さ、幅、奥行きの内、高さが最も長い矩形の箱体である。
　第一扉１１１は、箱本体１５０に向かって右側の開口部分を開閉自在に塞ぐ扉である。本実施の形態の場合、第一扉１１１は、箱本体１５０の右側の壁の前方に上下方向に延びる回動軸を中心として回動するように、ヒンジ（図示せず）によって箱本体１５０に取り付けられている。また、第一扉１１１は、上下方向に長い長方形であり、冷蔵庫１００の上部から下部にわたって配置され、第一扉１１１の右端縁部に前記回動軸が通っている。
　第二扉１２１は、箱本体１５０に向かって左側の開口部分を開閉自在に塞ぐ扉である。本実施の形態の場合、第二扉１２１は、箱本体１５０の左側の壁の前方に上下方向に延びる回動軸を中心として回動するように、ヒンジ（図示せず）によって箱本体１５０に取り付けられている。また、第二扉１２１は、上下方向に長い長方形であり、冷蔵庫１００の上部から下部にわたって配置され、第二扉１２１の左端縁部に前記回動軸が通っている。
　貫通孔１１３は、第一扉１１１を厚さ方向に貫通する孔である。貫通孔１１３は、第一扉１１１を開けることなく、第一扉１１１の後方に貯蔵されている貯蔵物を取り出し、また、第一扉１１１の後方に貯蔵するために貯蔵物を差し入れるための孔である。
　第三扉１１２は、貫通孔１１３を開閉自在に塞ぐ扉である。本実施の形態の場合、第三扉１１２は、貫通孔１１３の下端縁に左右方向に延びる回動軸を中心として回動するように、ヒンジ（図示せず）によって第一扉１１１に取り付けられている。また、第三扉１１２の下端縁部に前記回動軸が通っている。
　第四扉１２２は、冷蔵庫１００の内方から供給される氷などを受け取る受け取り口１２３を開閉自在に塞ぐ扉である。
　また、箱本体１５０の上部には、冷蔵庫１００の動作を制御する制御基板が収納されており、その収納空間を塞ぐ基板カバー１５８が取り付けられている。
　図２は、第一扉１１１と第二扉１２１とが開けられた冷蔵庫１００の外観を示す斜視図である。
　図３は、第一扉１１１と第二扉１２１とが省略された冷蔵庫１００の外観を示す斜視図である。
　これらの図に示すように、冷蔵庫１００は、第一箱体１５１と、第二箱体１５２と、外箱１５６とを備えている。
　第一箱体１５１は、前面に開口部を有し冷蔵室を形成する上下方向に長い箱体である。本実施の形態の場合、第一箱体１５１は、冷蔵庫１００の上下方向全体にわたり冷蔵庫１００の右側に配置されている。なお、冷蔵室とは、冷蔵庫１００の外方の温度よりも低く、水が凍る温度よりも高い範囲の室温を維持し、野菜などの貯蔵品を保管する部屋である。
　第二箱体１５２は、前面に開口部を有し冷凍室を形成する上下方向に長い箱体である。本実施の形態の場合、第二箱体１５２は、冷蔵庫１００の上下方向全体にわたり冷蔵庫１００の左側に配置されている。なお、冷凍室とは、冷蔵室の温度よりも低い室温を維持し、冷凍食品などの貯蔵品を保管する部屋である。
　また、第一箱体１５１および第二箱体１５２の内部には、食品等を収納する収納容器１６２および食品等を置く棚板１６３が複数取り付けられている。
　外箱１５６は、左右方向に隣接して配置される第一箱体１５１と第二箱体１５２とから構成される内箱１５７を覆う金属板である。
　このように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、冷蔵室と冷凍室とが左右方向に隣接して配置されたＳＢＳ型冷蔵庫である。
　図４は、実施の形態における内箱１５７の外観を示す斜視図である。
　図４に示すように、第一箱体１５１の天面の少なくとも一部は、第一箱体１５１の背面に向かって低くなる傾斜面１５１ａである。具体的には、当該天面の奥行き方向のおよそ３分の１程度が傾斜面１５１ａである。
　この傾斜面１５１ａは、内箱１５７の製造工程に起因して設けられた部分である。具体的には、内箱１５７は、例えば真空成型によって製造される。そのため、その成型に用いられる型枠から内箱１５７を抜き出し易くするために傾斜面１５１ａが設けられている。
　また、傾斜面１５１ａの上方には、傾斜面１５１ａと外箱１５６との間の空間を利用して、冷蔵庫１００の動作を制御する制御基板が配置される。制御基板の配置位置の詳細については、図８および図９を用いて後述する。
　ここで、本実施の形態における箱本体１５０は、次のようにして製造される。すなわち、区画壁１５３で隔てる冷蔵室と冷凍室とが内箱１５７によってそれぞれ独立に樹脂による一体成型で製造される。
　また、図４に示す形状の内箱１５７の外側に、内箱１５７と所定の間隔を隔てて内箱１５７を覆うように外箱１５６を配置する。また、区画壁１５３の内部も、外箱１５６と内箱１５７との間にある隙間と連通する隙間が設けられている。
　外箱１５６と内箱１５７との間に設けられた隙間および区画壁１５３の内方の隙間に、例えば硬質ウレタンフォームなどを充填発泡させて断熱材とする。以上により箱本体１５０が製造される。
　また、外箱１５６と内箱１５７との間、および、区画壁１５３のそれぞれには真空断熱材が配置されている。真空断熱材の配置位置については図５を用いて後述する。
　このように、本実施の形態においては、第一箱体１５１と第二箱体１５２とを隔てる区画壁１５３は不可分一体となっている。また、第一箱体１５１と第二箱体１５２とが区画壁１５３を壁部として共有する構造になっている。
　図５は、実施の形態の冷蔵庫１００における真空断熱材の配置位置を示す概要図である。なお、それぞれの真空断熱材の配置位置を明確に示すために、図５では、内箱１５７、第一扉１１１、および第二扉１２１等の図示は省略し、各真空断熱材と外箱１５６との位置関係のみを図示している。
　図５に示すように、外箱１５６は、一枚の金属板をＵ字に折り曲げることで形成された主板１５６ａと、背面板１５６ｂと、底面板１５６ｃとで構成される。
　また、冷蔵庫１００には、図５に示すように第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７の七つの真空断熱材が配置されている。
　具体的には、第一真空断熱材１４１は、第二箱体１５２の第一箱体１５１とは反対側の側面と、外箱１５６との間に配置されている。
　第二真空断熱材１４２は、第二箱体１５２の背面と、外箱１５６との間に配置されている。本実施の形態においては、第二真空断熱材１４２は、第一箱体１５１の背方まで延設されている。
　第三真空断熱材１４３は、第二箱体１５２の底面と外箱１５６との間に配置されている。
　第四真空断熱材１４４は、第一箱体１５１と第二箱体１５２との間に配置されている。つまり、第四真空断熱材１４４は、区画壁１５３の内部に配置されている。
　第五真空断熱材１４５は、第一箱体１５１の第二箱体１５２とは反対側の側面と、外箱１５６との間に配置されている。
　第六真空断熱材１４６は、第二箱体１５２の天面と外箱１５６との間に配置されている。
　第七真空断熱材１４７は、第二箱体１５２の前面開口部を開閉自在に塞ぐ第二扉１２１の内部に配置されている。
　このように、第一真空断熱材１４１、第二真空断熱材１４２、第三真空断熱材１４３、第六真空断熱材１４６、および第七真空断熱材１４７により、第二箱体１５２により形成される冷凍室と、外気との間での断熱が効果的になされる。
　また、第四真空断熱材１４４により、第二箱体１５２により形成される冷凍室と、第一箱体１５１により形成される冷蔵室との間での断熱が効果的になされる。
　さらに、第五真空断熱材１４５により、第一箱体１５１により形成される冷蔵室と外気との間での断熱が効果的になされる。
　また、これら真空断熱材は、硬質発泡ウレタンなどの断熱材よりも断熱能力が高い。そのため、薄い場合（例えば１５ｍｍ程度）であっても、十分な断熱効果を得ることができる。
　つまり、外箱１５６の大きさを一定とした場合に、真空断熱材を用いた場合、真空断熱材を用いない場合よりも、外箱１５６と内箱１５７との間の距離を短くできる。結果として、内箱１５７の大きさ、つまり、冷蔵室および冷凍室の内容積を大きくすることができる。
　具体的には、第一真空断熱材１４１、第四真空断熱材１４４、および第五真空断熱材１４５のそれぞれを配置することにより、冷蔵室および冷凍室の左右方向の長さを長くすることができる。
　また、第三真空断熱材１４３および第六真空断熱材１４６のそれぞれを配置することにより、冷凍室の高さ方向の長さを長くすることができる。
　また、第二真空断熱材１４２および第七真空断熱材１４７のそれぞれを配置することにより、冷凍室の奥行き方向の長さを長くすることができる。
　すなわち、第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７のいずれか一つを冷蔵庫１００に配置することにより、冷蔵室および冷凍室の少なくとも一方の内容積を大きくすることができる。
　なお、本実施の形態における第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７の断熱性能については後述する。
　また、冷蔵室の右側、つまり、第五真空断熱材１４５が配置された位置には、熱を放出する凝縮器が配置されており、第五真空断熱材１４５は、凝縮器からの冷蔵室への熱の影響を妨げる機能も有している。
　図６は、実施の形態における冷却サイクルユニットの構成機器を冷蔵庫１００に取り付けられた状態で模式的に示す斜視図である。
　図６に示すように、冷蔵庫１００が備える冷却サイクルユニットは、圧縮機（Compressor）１０１と、凝縮器（Condenser) １０２、１０３および１０４と、蒸発器（Evaporator) １０５および１０６とを有する装置である。
　凝縮器１０２、１０３および１０４は冷媒の流通経路を形成する一連の放熱パイプで構成されている。そのため、凝縮器１０２、１０３および１０４を一つの凝縮器として捉えることもできる。
　この冷却サイクルユニットでは、凝縮器１０２、１０３および１０４で熱を放出し、蒸発器１０５および１０６で熱を吸収する。これにより、一方の空間から他方の空間へ強制的に熱を移動させることができる。
　圧縮機１０１は、当該冷却サイクルを流通する気体状の冷媒を圧縮し、冷媒の圧力を高める装置である。
　凝縮器１０２、１０３および１０４は、圧力が高められた気体状の冷媒の熱を放熱して冷媒を冷やし、圧力の高い液体状の冷媒にする装置である。
　蒸発器１０５および１０６は、凝縮器１０２、１０３および１０４を経由した冷媒を気化させることで、周囲を冷却する装置である。
　本実施の形態においては、蒸発器１０５が第一箱体１５１の背方に配置され、冷蔵室内を冷却する役割を担っている。また、蒸発器１０６が第二箱体１５２の背方に配置され、冷凍室内を冷却する役割を担っている。
　また、凝縮器１０３は、第一箱体１５１の側面の外側に、外箱１５６に接するように配置されている。また、凝縮器１０４は、第二箱体１５２の前面の開口部周縁に沿って、外箱１５６に接するように配置されている。つまり、凝縮器１０３および１０４は、外箱１５６を介して熱を放出している。
　ここで、凝縮器１０３が配置される位置は、上述のように、第五真空断熱材１４５が配置される位置である。そのため、第五真空断熱材１４５は、凝縮器１０３の形状に対応する形状の凹部を有している。
　図７は、実施の形態における第五真空断熱材１４５の断面形状を示す図である。
　なお、図７では、第五真空断熱材１４５を水平方向に切断した場合の断面形状を示している。
　図７に示すように、第五真空断熱材１４５は、凝縮器１０３の形状に対応する形状の凹部１４５ａを有している。また、凝縮器１０３は、凹部１４５ａに埋め込まれるようにして配置されている。
　これにより、外箱１５６の側面を有効に利用して凝縮器１０３に効率よく放熱させるとともに、凝縮器１０３から冷蔵室への熱の影響を低減させることができる。また、凝縮器１０３をこの位置に配置した場合であっても、第一箱体１５１と外箱１５６との間の距離、つまり、第一箱体１５１の側方の壁の厚さを広げる必要がない。
　なお、図６に示すように、冷凍室側の凝縮器１０４は、第一真空断熱材１４１が配置された空間を経由しない。そのため、図７に示すように、第一真空断熱材１４１には凹部等は設けられず、フラットな形状である。
　このように、本実施の形態の冷蔵庫１００は、第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７を備える。これにより、冷蔵庫１００の収納容量の向上と、効果的な断熱による効率のよい冷却とが実現される。
　ここで、第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７に難燃性の高い材料を採用することにより、例えば冷媒が可燃性を有していたとしても、冷蔵庫１００全体としての難燃性を一定に維持、または高めることができる。
　以下、本実施の形態の冷蔵庫１００で採用される。冷媒等の種類および第一真空断熱材１４１等の断熱性能について説明する。
　本実施の形態の冷蔵庫１００が備える冷却サイクルユニットの冷媒として、例えば、ハイドロカーボン（ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）系の冷媒が採用される。
　また、外箱１５６と内箱１５７との間に充填される断熱材として、例えば、ハイドロカーボン系のシクロペンタン（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｅ）を発泡剤とする発泡樹脂体が採用される。
　ここで、冷媒等として採用されるハイドロカーボン系の素材は可燃性はあるものの、地球温暖化への影響は少ない。そのため、冷蔵庫１００で使用する冷媒等としてハイドロカーボン系の素材を採用することで、地球温暖化への影響を極小化することができる。
　また、第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７としては、難燃性を高めるよう芯材に無機材料を用い、加熱および加圧によって芯材の集合体を形成したシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し内部を減圧した真空断熱体が採用される。無機バインダーを使って芯材の集合体を形成してもよい。
　これら真空断熱体を、図５に示すように各所に配置することにより、外箱１５６と内箱１５７との間に充填される樹脂発泡体の総量を減少させることができる。さらに、箱本体１５０の外部からの類焼に対する難燃性を高め、有機ガスの発生を抑えて安全性を高めることができる。
　なお、これら真空断熱体を、外箱１５６と内箱１５７とで形成される空間に配置し、その後当該空間内を発泡樹脂体を発泡充填して断熱壁を形成してもよい。あるいはこれら真空断熱体と発泡樹脂体とを一体発泡した断熱体を外箱１５６と内箱１５７とで形成される空間に配置してもよい。
　シート状無機繊維成形体を用いた真空断熱体を断熱箱体である箱本体１５０内に配置することにより、箱本体１５０の難燃性が向上し、安全性の高い冷蔵庫１００を得ることができる。
　また、この真空断熱体にはシート状無機繊維成形体の芯材を用いていることから、薄く平面性に優れた真空断熱体を得ることができる。これにより、箱本体１５０の断熱壁を薄く平面性のよいものとすることができる。
　また、切断、折り曲げ、窪み・突起部・貫通孔の形成等の加工性にも非常に優れることから、冷蔵庫１００の形状に則した形状の真空断熱体を容易に得ることができる。
　例えば、箱本体１５０の三側面に沿うように１枚の真空断熱体を折り曲げて使用することも可能である。このような形状にすることにより箱本体１５０のエッジ部をも真空断熱体で被覆することができるので、さらに難燃性に優れ、また断熱性に優れた箱本体１５０を得ることができる。
　また箱本体１５０の中でも他部よりも薄壁化を望む部位はシートを１枚とし、それ以外の部分はシートを２枚積層する等により、必要に応じた形状の真空断熱体を非常に簡単に作製することができる。
　そして、真空断熱体の芯材がシート状であるために薄く、積層して必要な厚みにする際にも幅広く要求に応じることができる。
　また、真空断熱体上に冷蔵庫１００に必要なパイプあるいは導線等を配置する場合には、図７に示したように、シート状無機繊維成形体にパイプ等の形状に沿った窪みが設けられた真空断熱体を作製することが可能である。また、真空断熱体作製後に窪みを設け、その窪みにパイプ等を配置することも可能である。
　また、外箱１５６に沿わせたパイプ等に対し、真空断熱体を直接押しつけて窪みを形成させ、そのまま外箱１５６と内箱１５７との間にその真空断熱体を配置することも可能である。これらのように、真空断熱体に繊維集合体を用いているため成型が容易であり、窪みを容易に設けることができるのである。
　また、繊維集合体に無機繊維を用いていることから、冷蔵庫１００の外箱１５６と内箱１５７とで形成される空間内に樹脂発泡体を発泡充填する際の温度上昇による真空断熱体の性能劣化が、有機物の芯材を使用した真空断熱体に比べて抑制される。
　また、無機粉末を用いた真空断熱体では、無機粉末を外被材に挿入する前にまず内袋に粉末を充填する必要がある。無機粉末は、あらかじめ内袋に充填しないと外被材内を真空排気する際に粉末が飛散するからである。
　粉末を内袋に充填して真空断熱体を作製する場合、真空断熱体の形状加工を行う際にはまず内袋の形状を整えておく必要がある。シート状の芯材を用いた場合では、形状加工はシート状の芯材を必要な形状に切断・折り曲げ等するだけで必要な形状の真空断熱体を得ることができる。しかし、粉末を用いた真空断熱体では内袋を必要な形状に整えるには、内袋が破断したり粉末が偏ったりすることを防ぐために形状加工に制限があり、非常に作業効率も劣る。
　また、シート状無機繊維成形体を用いた真空断熱体は、シート状であり成形体であるため、無機粉末を使用するときと比較して真空断熱体を作製する際にも作業効率が大幅に向上する。粉末を用いる際に必要な工程である粉末の内袋充填が省略され、また粉末飛散の心配もないことから作業環境も大幅に改善される。
　さらに、真空断熱体の破袋時にも芯材が飛散することはないことから、冷蔵庫１００を廃棄するときにも作業環境の悪化を招くことなく、この真空断熱体を有した冷蔵庫１００を容易に廃棄することができる。
　また、粉末でなく繊維状の物質を成形体とするため、成形体を形成させる際に繊維どうしの接触点が多くなり、バインダー等で固形化しやすく作製容易な芯材を得ることができる。
　この場合のシート状無機繊維成形体の構成材料は特に限定するものではなく、アルミナ繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、グラスウール、ロックウール、硫酸カルシウム繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウム繊維、硫酸マグネシウム繊維等、無機繊維であればよく、また単一素材に限定するものでもない。
　無機繊維の繊維径は、断熱性能の点から１０μｍ以下であることが望ましく、さらに好ましくは５μｍ以下、特に３μｍ以下であることが望ましい。
　また、繊維質だけでもよいが、集合体を形成するために無機バインダーあるいは有機バインダー等を用いてもよい。
　前記無機バインダーとしては、コロイダルシリカ、水ガラス、アルミナゾル、シリコン樹脂等、特に限定するものではなく、公知の材料を使用することができる。
　また、前記有機バインダーとしては、（ａ）フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、もしくはユリア系樹脂等の熱硬化性樹脂、（ｂ）メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、シアノアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、もしくはブチルメタクリレート、（ｃ）シアノメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、もしくはポリエチレンナフタレート等のポリエステル、または、（ｄ）ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、もしくはポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂等、特に限定するものではなく、公知の材料を使用することができる。
　有機バインダーの含有量は、難燃性、無機繊維成形体からの経時的な発生ガス、または密度等の観点から、１０％以下であることが望ましく、さらに好ましくは５％以下であることが望ましい。
　これらのバインダーとしては２種類あるいはそれ以上の混合物を用いることも可能であり、さらに、一般的に用いられる可塑剤、熱安定剤、光安定剤、充填材等を混合して用いることも可能である。
　以上のようなものを用いて作製したシート状無機繊維成形体の密度は特に限定するものではないが、成形体としての形状を維持できるという観点から８０ｋｇ／ｍ3以上、また断熱性能という観点から３００ｋｇ／ｍ3以下であることが望ましく、特に１００ｋｇ／ｍ3以上２００ｋｇ／ｍ3以下であることが望ましい。
　前記ガスバリア性フィルムとは、内部に気密部を設けるために芯材を覆うものであり、材料構成としては特に限定されるものではない。例えば、最外層にポリエチレンテレフタレート樹脂、中間層にアルミニウム（以下ＡＬと称す）箔、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるプラスチックラミネートフィルムと、例えば、最外層にポリエチレンテレフタレート樹脂、中間層にＡＬ蒸着層を有するエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（商品名エバール、クラレ（株）製）、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるプラスチックラミネートフィルムとを袋状にしたものなどがある。
　外被材の構成上の特徴としては、最外層は衝撃などに対応するためであり、中間層はガスバリア性を確保するためであり、最内層は熱融着によって密閉するためである。したがって、これらの目的に叶うものであれば、全ての公知材料が使用可能であり、さらに改善する手段として、最外層にナイロン樹脂などを付与することで耐突き刺し性を向上させたり、中間層にＡＬ蒸着層を有するエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を２層設けたりしてもよい。
　また、熱融着する最内層としては、シール性やケミカルアタック性などから高密度ポリエチレン樹脂が好ましいが、このほかに、ポリプロピレン樹脂やポリアクリルニトリル樹脂などを用いてもよい。
　また、外被材の袋形状も、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、Ｌ字袋等、特に限定するものでない。
　また、芯材の脱水、脱ガスを目的として、外被材挿入前に加熱処理を施すことも可能である。このときの加熱温度は、最低限脱水が可能であるということから、１００℃以上であることが望ましい。
　また、さらに真空断熱体の信頼性を向上させる場合は、ガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質を使用することも可能である。
　また、その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。
　具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。
　化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。
　また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。
　また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。
　さらには、このような前記ゲッター物質を少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素を吸着除去するため、種々混合して適用することがより効果的である。
　以上のような真空断熱体と樹脂発泡体とを有する冷蔵庫１００であるが、樹脂発泡体とは、例えば硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームやスチレンフォームなどを使用することができるが、特に指定するものではない。
　また、例えば硬質ウレタンフォームを発泡する際に用いる発泡剤としては、特に指定するものではないが、オゾン層保護および地球温暖化防止の観点から、シクロペンタン、イソペンタン、ｎ－ペンタン、イソブタン、ｎ－ブタン、水（炭酸ガス発泡）、アゾ化合物、アルゴン等が望ましく、特に断熱性能の点からシクロペンタンが特に望ましい。
　また、冷蔵庫１００に用いられる冷媒であるが、特に指定するものではなく、可燃性冷媒であるイソブタン、ｎ－ブタン、プロパン、アンモニア等が冷媒として採用される。なお、冷却能力の点からイソブタンが特に望ましい。
　ここで、冷蔵庫１００の外箱１５６は鉄板でできており平面状である。そのため、外箱１５６内面に真空断熱体である第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７を取り付けることは容易である。
　あらかじめ真空断熱体を外箱１５６に配置しておく場合、真空断熱体の取り付け方法は、接着材、粘着テープ、ホットメルト、発泡樹脂等を用いて貼付しておく方法、または、固定具等を用いて真空断熱体を固定あるいは狭持しておき、その後発泡樹脂体で真空断熱体以外の空間を充填する等の方法があるが、特に指定するものではない。
　また、第一扉１１１および第二扉１２１等のドア体に真空断熱体を配置する方法としては、ドア体の内側面あるいは外側面に無機繊維成形体を用いた真空断熱体を貼付し、それ以外の空間を樹脂発泡体で発泡充填する方法、真空断熱体と樹脂発泡体とでまず複層断熱パネルを作製しておきそれをドア体内部に狭持するもしくはテープ等で貼付する等の方法、またはドア体内部にシート状無機繊維成形体を配置しドア体内部を真空排気してドア自体を真空断熱体とする方法等があるが、特に指定するものではない。
　第一扉１１１および第二扉１２１等のドア体に難燃性真空断熱体を用いていることにより、万一、冷蔵庫１００周辺にて着火燃焼が起こってもドア体への類焼に対し難燃化を図ることができる。
　また、区画壁１５３の内部には真空断熱体（第四真空断熱材１４４）のみを配置し周囲をＡＢＳ樹脂やＰＰ樹脂等からなる外枠で被覆することで、区画壁１５３を作製してもよい。
　また、真空断熱材と樹脂発泡体と仕切り板外枠を一体成型して区画壁１５３とすることも可能であり、本実施の形態のように、区画壁１５３の外枠が内箱１５７と一体成型されていることも可能である。または、あらかじめ真空断熱材と樹脂発泡体とで断熱ボードを作製し区画壁１５３の外枠内に収めて区画壁１５３とすることも可能である。つまり、シート状無機繊維成形体を用いた真空断熱材を使用した区画壁１５３であれば、区画壁１５３が備える他の要素は特に指定するものではない。
　区画壁１５３を以上のような構成にし、かつ例えば箱本体１５０の内箱１５７側にシート状無機繊維成形体を用いた真空断熱体を配置することにより、冷蔵庫１００外部で着火燃焼が起こった際にも、例えば冷蔵室前面部の第一扉１１１が開放され冷蔵室内が燃焼したとしても、区画壁１５３で仕切られた冷凍室への類焼を防ぎかつ箱本体１５０への類焼を防ぐことができる。すなわち、さらに安全性の高い冷蔵庫１００を得ることができる。
　また、内箱１５７と外箱１５６とから形成される密閉された空間に、断熱材としてシート状無機繊維成形体のみを用い当該空間を減圧し、冷凍サイクルに用いる冷媒として、可燃性冷媒を用いてもよい。
　また、第一扉１１１および第二扉１２１についても、断熱材としてシート状無機繊維成形体のみを用いこれら扉体の内側の空間を減圧することで、第一扉１１１および第二扉１２１のそれぞれに断熱性能を持たせてもよい。
　さらに、シート状無機繊維成形体が配置された密閉空間の真空度を保つために、当該密閉空間にガス吸着剤を配置することも可能である。
　冷蔵庫１００を、このような構成にすることにより、断熱壁に樹脂発泡体を有さないため冷蔵庫１００の安全性は飛躍的に向上する。
　これは、万一、冷蔵庫１００外部から類焼してきても、冷蔵庫１００が有機性の断熱材を有しておらず、そのために断熱材への類焼を抑制できること、および、樹脂発泡体からの有機ガス発生を抑制することができるからである。
　このとき、外箱１５６と内箱１５７とはガスバリア性に優れ、かつ熱伝導度の低い物質がよい。実際的には非常に薄い鉄板、ステンレス板等の金属板等が有効である。
　また、外箱１５６と内箱１５７との間にシート状無機繊維成形体を用いるため、平面性に優れており、外箱１５６と内箱１５７との内部を真空排気した際にも冷蔵庫１００表面の平面性は保たれる。また箱本体１５０の生産時にも、無機粉体等を用いた場合と異なり、シート状無機繊維成形体を外箱１５６と内箱１５７との間に挿入して内部を真空引きにするだけでよいので、非常に生産性や作業性にも優れる。
　また、無機繊維を用いていることから真空断熱体内における経時的なガス発生が少なく、箱本体１５０の長期信頼性も向上する。
　また、真空断熱体として用いるシート状無機繊維成形体は少なくともシリカを含むとしてもよい。
　シリカを含む無機繊維を用いることにより、耐熱性に優れ安価なシート状無機繊維成形体を得ることができるのである。
　また、真空断熱体として用いるシート状無機繊維成形体が少なくともアルミナを含むとしてもよい。
　アルミナ含有率が多いほど断熱材の耐熱性は向上することから、シート状無機繊維成形体の難燃性を向上させることができる。
　また、シート状無機繊維成形体は他の成分を有していてもよく、それ以外の無機物としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、ジルコニア、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭化ケイ素、チタン酸カリウム、クロム、亜鉛等、特に指定するものではない。
　なお、本実施の形態における第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７として採用される真空断熱体は、厚さ５ｍｍのシート状セラミックファイバー成形体を１４０℃で１時間乾燥した後で外被材中に挿入し、内部を真空引きして開口部を封止することにより形成されている。
　このシート状セラミックファイバー成形体に用いている無機繊維の化学組成は、シリカ約６０％、アルミナ約１８％、酸化カルシウム約１７％、他の無機物が約５％であり、繊維径は約１～３μｍである。また、これに対しバインダーとしてアクリル系バインダーを約５％使用しており、この成形体の大気圧下での密度は１２０ｋｇ／ｍ3である。
　また、外被材は、片面に下記のラミネートフィルムＡを使用し、もう一方の面には下記のラミネートフィルムＢを使用したものである。
　ラミネートフィルムＡは、表面保護層がポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）であり、中間部がアルミ箔（６μｍ）であり、熱シール層が高密度ポリエチレン（５０μｍ）であるラミネートフィルムである。
　ラミネートフィルムＢは、表面保護層がポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）であり、中間部がエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂組成物（１５μｍ）の内側にアルミニウム蒸着を施したフィルム層であり、熱シール層が高密度ポリエチレン（５０μｍ）であるラミネートフィルムである。
　また、このように構成された外被材には、耐傷つき性を向上させるために表面保護層にナイロン樹脂層を形成させている。また、当該外被材の袋形状は四方シールのものを用いている。
　このように構成された真空断熱材の断熱性能は、３０Ｐａ時に０．００４３Ｗ／ｍＫであった。
　比較例として、芯材として連通ウレタンフォーム、シリカ粉末を用いた真空断熱体の性能は、３０ｐａ時に０．００６５～０．００７５Ｗ／ｍＫである。
　このように第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７は、非常に断熱性能が高いため、比較的薄くした場合であっても、十分な断熱性能が確保でき、庫内容積を増大することができる。
　また、このような真空断熱体が冷蔵庫１００の背面および側面など、複数個所に配置されるため、冷蔵庫１００全体としての難燃性が向上される。その結果、冷蔵庫１００の安全性が高められる。
　また、箱本体１５０の側面、あるいは背面、あるいは底面のいずれか１カ所以上の冷凍室に対応する部分にのみ真空断熱体を配置してもよい。例えば、第一真空断熱材１４１のみを冷蔵庫１００に配置してもよい。これにより、冷凍室の断熱性能を維持しつつ、冷蔵庫１００の生産コストを抑えることができる。
　また、例えば、第一真空断熱材１４１を配置する際、第一真空断熱材１４１を、例えば底面板１５６ｃの形状に沿うよう下部後方に切り欠き部を有する形状にすることも可能である。
　この場合、長方形あるいは正方形状の外被材に底面板１５６ｃの形状に合わせた形状のシート状セラミックファイバーを封入する。さらに、シート状セラミックファイバー成形体の形状に合わせて外被材を折り曲げることで第一真空断熱材１４１を作製する。
　または、あらかじめ外被材をシート状セラミックファイバー成形体の形状に合わせて作製して封入することにより第一真空断熱材１４１を作製する等、種々の作製方法があるが、特に指定するものではない。
　冷蔵室側の第五真空断熱材１４５についても同様に、他の構成要素の形状に応じた形状にしてもよい。
　また、第一真空断熱材１４１および第五真空断熱材１４５は、それぞれが配置される箱本体１５０の内側面の全体を覆ってもよい。またこれら内側面を複数の真空断熱体で覆ってもよい。
　第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７は、シート状セラミックファイバー成形体を芯材に用いているために、折り曲げ加工が非常に容易であり、生産性に優れる。
　なお、複数の真空断熱体を重ね合わせて断熱すると各真空断熱体間に隙間が生じ、難燃性向上を妨げるとともに断熱性能が劣化する。
　このことから、本実施の形態の第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７のように、１枚の真空断熱材を折り曲げて使用できることが、冷蔵庫１００の安全性の向上、あるいは断熱性能向上ひいては圧縮機１０１の運転抑制による省エネルギーにつながるのである。
　なお、本実施の形態では、セラミックファイバーのアルミナ含有率は上述のように約１８％である。しかし、アルミナ含有率を増大し結晶性を向上させた方が耐熱温度が上昇することから、アルミナ含有率のさらに大きいセラミックファイバーを用いた真空断熱体を第一真空断熱材１４１～第七真空断熱材１４７として冷蔵庫１００に用いてもよい。こうすることで、冷蔵庫１００の安全性をより高めることができる。
　また、本実施の形態における箱本体１５０の上部には、上述のように制御基板が収納されている。具体的には、制御基板は、第一箱体１５１の上方に取り付けられた基板用箱体１７０に収納されている。
　図８は、実施の形態における基板用箱体１７０の形状および配置位置を示す斜視図である。
　図９は、実施の形態における基板用箱体１７０と第一箱体１５１との位置関係を示す部分断面図である。なお、図９の斜線部は、硬質発泡ウレタン等の断熱材が充填されている部分である。
　これらの図に示すように、基板用箱体１７０には、制御基板１７１を含む各種の電子部品が収納される。また、基板用箱体１７０の第一箱体１５１側の面である底面は、基板用箱体１７０の前後方向に伸びる上端辺とは平行ではなく、後方に向かうにつれて底面が上端辺から離れるように傾いている。
　この上端辺と箱本体１５０の上面とが平行になるように、基板用箱体１７０は箱本体１５０に取り付けられる。つまり、基板用箱体１７０は、基板用箱体１７０の底面が傾斜面１５１ａと同じ方向に傾斜するように、傾斜面１５１ａの上方に配置されている。
　具体的には、基板用箱体１７０の底面と、第一箱体１５１の天面が有する傾斜面１５１ａとは略平行である。
　これにより、例えば、基板用箱体１７０底面と、前後方向に伸びる上端辺とが平行である場合よりも、基板用箱体１７０と第一箱体１５１との間の空間に必要な断熱材の量が削減される。
　また、基板用箱体１７０は、制御基板１７１等を収納するためにある程度の深さが必要である。
　そのため、仮に、基板用箱体１７０の底面と、前後方向に伸びる上端辺とを平行にする場合、基板用箱体１７０の前部分の高さ方向の長さを、図８および図９に示す長さよりも長くする必要がある。
　この場合、基板用箱体１７０の底面の前部分と、第一箱体１５１の傾斜面１５１ａとの距離が短くなる。これにより、基板用箱体１７０の周囲に硬質発泡ウレタン等の断熱材が充填される際の断熱材の流れが悪くなる。
　また、基板用箱体１７０の底面の前部分と第一箱体１５１の傾斜面１５１ａとの間に存在する断熱材の厚みが極端に薄くなることも考えられ、この場合は、十分な断熱効果が得られないという状況も考えられる。
　なお、基板用箱体１７０の底面と、前後方向に伸びる上端辺とを平行にした場合であっても、基板用箱体１７０の位置を上にずらすことで、基板用箱体１７０の底面と、傾斜面１５１ａとを離すことは可能である。
　しかし、この場合は、基板用箱体１７０の上部が、箱本体１５０から突出することとなり、例えばデザイン上好ましくない。
　そこで、本実施の形態では、図８および図９に示すように、基板用箱体１７０の底面を前後方向に伸びる上端辺に対して傾かせる。これにより、基板用箱体１７０を箱本体１５０に取り付けた場合に基板用箱体１７０の底面と傾斜面１５１ａとは略平行になる。
　こうすることで、基板用箱体１７０が、硬質発泡ウレタン等の断熱材を充填する際の妨げとならず、かつ、第一箱体１５１の天面における十分な断熱の妨げとなることもない。
　また、基板用箱体１７０の上部を箱本体１５０から突出させる必要はなく、基板カバー１５８により箱本体１５０上面の平面性は確保される。
　また基板用箱体１７０内に収納される制御基板１７１は基板用箱体１７０の底面に沿って傾斜配置している。
　また、基板用箱体１７０内部には空気が存在するため、基板用箱体１７０自体が、断熱する部材としても機能する。
　また、基板用箱体１７０は、冷凍室よりは温度の高い冷蔵室の上方に配置される。そのため、基板用箱体１７０内の温度が上昇した場合であっても、当該温度上昇が冷蔵庫１００の庫内温度に問題になるほどの影響を与えることはない。
　なお、例えば第六真空断熱材１４６により、冷凍室を形成する第二箱体１５２の上方における十分な断熱が可能である場合、第二箱体１５２の上方に基板用箱体１７０を配置してもよい。この場合、第二箱体１５２の天面に、傾斜面１５１ａと同様の傾斜面を設け、第六真空断熱材１４６を、基板用箱体１７０と第二箱体１５２の天面との間に配置すればよい。
　すなわち、第一箱体１５１と第二箱体１５２とで構成される内箱１５７は、上述のように、真空成型等の型枠を用いた製法より製造される。そのため、内箱１５７の後部に傾斜面が設けられることになる。
　そこで、その傾斜面を利用し、かつ、十分な断熱の妨げとならないように、当該傾斜面に応じた形状の基板用箱体１７０を当該傾斜面に応じた位置に配置することが可能であれば、冷蔵庫１００内の空間の有効利用と、十分な断熱性能とを両立させることができる。
　このような特徴を有する冷蔵庫は、例えば、前面に開口部を有し貯蔵室を形成する内箱と前記内箱とを覆う外箱とを備える冷蔵庫であって、前記内箱の上方に配置され、前記冷蔵庫の動作を制御するための基板を収納する基板用箱体を備え、前記内箱の天面の少なくとも一部は、前記第一箱体の背面に向かって低くなる傾斜面であり、前記基板用箱体は、前記基板用箱体の前記内箱側の面が前記傾斜面と同じ方向に傾斜するように前記冷蔵庫に配置される冷蔵庫と表現することができる。
　本発明は、左右方向に隣接して配置された冷蔵室と冷凍室とを備える冷蔵庫であって、これら貯蔵室の大容量化を図りつつ効率よく冷却を行う冷蔵庫を提供することができる。従って、本発明は、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等として有用である。

Claims (6)

  1. 　前面に開口部を有し冷蔵室を形成する上下方向に長い第一箱体と、前面に開口部を有し冷凍室を形成する上下方向に長い第二箱体と、左右方向に隣接して配置される前記第一箱体および前記第二箱体を覆う外箱とを備える冷蔵庫であって、
    　前記第二箱体の前記第一箱体とは反対側の側面と、前記外箱との間に配置される第一真空断熱材を備える
    　冷蔵庫。
  2. 　さらに、前記第二箱体の背面と、前記外箱との間に配置される第二真空断熱材を備える
    　請求項１記載の冷蔵庫。
  3. 　さらに、前記第二箱体の底面と、前記外箱との間に配置される第三真空断熱材を備える
    　請求項２記載の冷蔵庫。
  4. 　さらに、前記第一箱体と前記第二箱体との間に配置される第四真空断熱材を備える
    　請求項３記載の冷蔵庫。
  5. 　さらに、
    　前記第一箱体の前記第二箱体とは反対側の側面と、前記外箱との間に配置され、前記外箱を介して空気と熱交換する凝縮器と、
    　前記第一箱体の側面と、前記凝縮器との間に配置される第五真空断熱材とを備え、
    　前記第五真空断熱材は、前記凝縮器の形状に対応する形状の凹部を有し、
    　前記凝縮器は、前記凹部に沿って配置されている
    　請求項４記載の冷蔵庫。
  6. 　さらに、前記第一箱体の上方に配置され、前記冷蔵庫の動作を制御するための基板を収納する基板用箱体を備え、
    　前記第一箱体の天面の少なくとも一部は、前記第一箱体の背面に向かって低くなる傾斜面であり、
    　前記基板用箱体は、前記基板用箱体の前記第一箱体側の面が前記傾斜面と同じ方向に傾斜するように、前記傾斜面の上方に配置される
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
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