CN102564029A - 冰箱壳体及其成形方法和具有该壳体的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱壳体及其成形方法和具有该壳体的冰箱，所述冰箱壳体的成形方法包括以下步骤：开槽：提供一块真空绝热板芯材，在所述真空绝热板芯材的表面上沿前后方向形成顶角向下的V形凹槽；贴膜；和弯折成形：将所述真空绝热板沿所述V形凹槽的顶角的角平分线对折以形成具有第二预定角度的冰箱壳体。根据本发明实施例的冰箱壳体的成形方法，能够根据工艺要求，得到弯折角度精确的真空绝热板，能够更好的和箱体贴合，将能耗降到最低，并且由于在真空绝热板上开设了相应尺寸的凹槽，折弯加工时，手工折弯即可达到折弯目的，不需要机械折弯设备，大大降低了生产成本和技术难度，并且不会对真空绝热板造成机械损伤。

Description

冰箱壳体及其成形方法和具有该壳体的冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种冰箱壳体的成形方法、利用该方法得到的冰箱壳体和具有该壳体的冰箱。

背景技术

真空绝热板(VIP)的导热系数只有0.003w/m·k～0.004w/m·k，还不到现有冰箱发泡料导热系数的20％，并且不含有任何ODS材料，是非常理想的隔热保温材料，所以在冰箱和冷柜中的应用越来越多。

但由于技术和材料等方面的限制，目前的VIP多为平板结构。但是单纯平板VIP常常难以满足在冰箱中大面积使用VIP的结构要求。如冰箱侧板与顶部整体“U”形结构，或压缩机与箱体隔离部的有倾斜角度的“L”形。

目前解决方法主要有两种：一种是采用拼装方法，即将几块矩形真空绝热板(VIP)按要求拼接起来。但这种方法的缺点明显，因为拼接处有漏缝存在，会大大影响VIP的最终保温效果。第二种方法是将成形后的平板板VIP进行机械弯折。此方法虽然一定程度上解决了拼装漏缝的问题，但弯折过程中极易损坏芯材和高阻隔薄膜袋。尤其对于较厚的真空绝热板，进行机械弯折会导致芯材的折损，且在弯折处形成褶皱，增大了“热桥效应”，严重影响了真空绝热板的保温性能。再者，对成形的平板VIP进行弯折，特别是厚度较大的板材，很难使弯折角度精确达到要求，导致真空绝热板无法与箱体贴合紧密，影响了后期的安装发泡等工序，同样会影响其隔热保温效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种制备简单、生产成本低且不会对真空绝热板造成机械损伤的冰箱壳体的成形方法。

根据本发明实施例的冰箱壳体的成形方法，包括以下步骤：(1)开槽：提供一块真空绝热板芯材，在所述真空绝热板芯材的表面上沿前后方向形成顶角向下的V形凹槽，所述顶角具有第一预定角度；(2)贴膜：将步骤1所得真空绝热板芯材放入高阻隔薄膜袋并对所述高阻隔薄膜袋封装，得到真空绝热板；和(3)弯折成形：将步骤2所得的真空绝热板沿所述V形凹槽的顶角的角平分线对折以形成具有第二预定角度的冰箱壳体。

根据本发明实施例的冰箱壳体的成形方法，能够根据工艺要求，得到弯折角度精确的真空绝热板(VIP)，能够更好的和箱体贴合，将能耗降到最低，并且由于在真空绝热板上开设了相应尺寸的凹槽，折弯加工时，手工折弯即可达到折弯目的，不需要机械折弯设备，大大降低了生产成本和技术难度，并且不会对真空绝热板造成机械损伤。

另外，根据本发明上述实施例的冰箱壳体的成形方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个的实施例，所述冰箱壳体的成形方法还包括将所述高阻隔薄膜袋封装前进行抽真空的步骤。

根据本发明的一个实施例，所述高阻隔薄膜袋为多层高阻隔薄膜袋。

根据本发明的一个实施例，所述多层高阻隔薄膜袋为尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层。

根据本发明的一个实施例，所述第一和第二预定角度之和为180°。

根据本发明的一个实施例，所述V形凹槽为多条。

根据本发明的一个实施例，所述多条V形凹槽互相平行且彼此间隔预定距离。

根据本发明的一个实施例，所述多条V形凹槽形成在所述真空绝热板的上表面和/或下表面上。

本发明的另一个目的在于提出一种采用根上述实施例所述的冰箱壳体的成形方法所得到的冰箱壳体。

本发明的又一个目的在于提出一种具有根据上述实施例所述的冰箱壳体的冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的成形方法的流程示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的截面结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的折弯角度示意图；和

图5是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的折弯示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

首先，参考图1描述本发明所涉及的冰箱壳体的成形方法的流程。

本发明所涉及的冰箱壳体的成形方法概括而言主要包括开槽、贴膜和弯折成型。

需要理解的是，本发明所涉及的冰箱壳体的成形方法适用于任意结构的冰箱壳体的成形，尤其适用于以真空绝热板作为壳体材料的成形。

具体而言，本发明所涉及的冰箱壳体的成形方法包括以下步骤：

(1)开槽：提供一块真空绝热板芯材，在真空绝热板芯材的表面上沿前后方向(即如图2所示的垂直于纸面向里向外的方向)形成顶角向下(即如图2中所示的向下的方向)的V形凹槽，顶角具有第一预定角度。

关于真空绝热板的材质，需要理解的是，考虑到真空绝热板(VIP)的导热系数只有0.003w/mk～0.004w/mk，还不到现有冰箱发泡料导热系数的20％，并且不含有任何ODS材料，是非常理想的隔热保温材料，同时考虑到制备成本，本发明所述真空绝热板可以为玻璃棉、矿物棉或硅酸铝纤维等单一或复合纤维芯材，纤维直径在2～4um，密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010W/mK。

关于真空绝热板上的V形凹槽的角度，需要理解的是，如图1-图4所示，真空绝热板10上形成有凹槽11，真空绝热板10的厚度为d，真空绝热板10预留厚度为d1，凹槽11深度为d2，则d2＝d-d1(如图1所示)，预留厚度d1根据使用需要可适当调整，优选地，预留厚度d1为5mm。根据真空绝热板10折弯后的角度需要，若折弯后角度要求为ψ，即第二预定角度(如图3所示)，V形凹槽11的顶角为2θ，则凹槽11的开槽角度θ＝(π-ψ)/2，凹槽11的开口宽度w＝d2×tan θ，结合凹槽11的深度为d2，由此，便可在真空绝热板10的表面上沿前后方向形成顶角向下的V形凹槽11，且使所述V形凹槽11的顶角具有第一预定角度2θ。

(2)贴膜：将步骤1所得真空绝热板芯材放入高阻隔薄膜袋并将高阻隔薄膜袋封装，得到真空绝热板。

关于复合高阻隔薄膜袋的材质，需要理解的是，所述高阻隔薄膜袋为多层高阻隔薄膜袋，考虑到制备成本及安装问题，优选地，所述多层高阻隔薄膜袋可以为尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层。

(3)弯折成形：将步骤2所得的真空绝热板沿V形凹槽的顶角的角平分线对折以形成具有第二预定角度的冰箱壳体。

由于真空绝热板10的预留厚度d1厚度很小，所以弯折时槽道底面处芯材的拉伸量很小，不会对真空绝热板10造成损伤，且折弯处真空绝热板10厚度不会减少。

由此，便可得到弯折角度精确的真空绝热板(如图4所示)，作为冰箱的箱体使用，可以使能耗降到最低，并且由于在真空绝热板上开设了相应尺寸的凹槽11，折弯加工时，手工折弯即可达到折弯目的，不需要机械折弯设备，大大降低了生产成本和技术难度，并且不会对真空绝热板造成机械损伤。

有利地，根据本发明的一个实施例，所述冰箱壳体的成形方法中贴膜过程还包括将高阻隔薄膜袋封口前进行抽真空的步骤。其具体操作可以为：将步骤(1)开槽后的真空绝热板10放入高阻隔薄膜袋，然后将装有真空绝热板10的高阻隔薄膜袋放入真空封装机中，进行抽真空。在抽真空的过程中，由于芯板上存在槽道，槽道上的高阻隔薄膜袋会被紧密压入槽道内，待抽真空结束后封口，便可得到带有沟槽的真空绝热板初板。

根据本发明的一个实施例，真空绝热板10上的V形凹槽11为多条。由此，真空绝热板10在实际生产过程中可以根据需要任意增加折弯次数或折弯角度及方向，例如两次折弯之后便可得到“U”形或“S”形的真空绝热板。

有利地，根据本发明的一个实施例，多条V形凹槽11之间互相平行且彼此间隔预定距离，由此，可以使各凹槽11之间的折弯不会相互影响。

根据本发明的一个实施例，多条V形凹槽11形成在真空绝热板10的上表面和/或下表面上。由此，可以根据真空绝热板10需要折弯的方向确定凹槽11的位置，使用更灵活方便。

根据本发明的一个实施例的冰箱壳体，为根据上述实施例所述的冰箱壳体的成形方法所得到的冰箱壳体。根据本发明的一个实施例的冰箱，所述冰箱具有根据上述实施例所述的冰箱壳体。因为根据本发明实施例所述的冰箱壳体的成型方法具有上述技术效果，因此，根据本发明的实施例的冰箱壳体及具有该冰箱壳体的冰箱具有相同的技术效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冰箱壳体的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)开槽：提供一块真空绝热板芯材，在所述真空绝热板芯材的表面上沿前后方向形成顶角向下的V形凹槽，所述顶角具有第一预定角度；

(2)贴膜：将步骤1所得真空绝热板芯材放入高阻隔薄膜袋并对所述高阻隔薄膜袋封装，得到真空绝热板；和

(3)弯折成形：将步骤2所得的真空绝热板沿所述V形凹槽的顶角的角平分线对折以形成具有第二预定角度的冰箱壳体。

2.根据权利要求1所述的冰箱壳体的成形方法，其特征在于，还包括将所述高阻隔薄膜袋封装前进行抽真空的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱壳体的成形方法，其特征在于，所述高阻隔薄膜袋为多层高阻隔薄膜袋。

4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述多层高阻隔薄膜袋为尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层。

5.根据权利要求1所述的冰箱壳体的成形方法，其特征在于，所述第一和第二预定角度之和为180°。

6.根据权利要求1所述的冰箱壳体的成形方法，其特征在于，所述V形凹槽为多条。

7.根据权利要求6所述的冰箱壳体的成形方法，其特征在于，所述多条V形凹槽互相平行且彼此间隔预定距离。

8.根据权利要求7所述的，其特征在于，所述多条V形凹槽形成在所述真空绝热板的上表面和/或下表面上。

9.一种采用根据权利要求1-8中任一项所述的冰箱壳体的成形方法所得到的冰箱壳体。

10.一种具有根据权利要求9所述的冰箱壳体的冰箱。

Images