CN111946005A - 一种发热模块及具有其的发热地板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地板供暖技术领域,具体涉及一种发热模块及具有其的发热地板。一种发热模块,包括:隔热板,上表面设置有槽口向上的排线槽;导热层,设置在所述隔热板的上表面,且在对应所述排线槽的位置设有嵌入所述排线槽的凹槽;发热线,沿所述凹槽容置于所述凹槽中;在所述凹槽中设有用于固定所述发热线的粘结结构。本发明提供了一种发热线在导热层的凹槽中固定方便,且传热效率高的发热模块及具有其的发热地板。

Description

一种发热模块及具有其的发热地板
技术领域
本发明涉及地板供暖技术领域,具体涉及一种发热模块及具有其的发热地板。
背景技术
现有的发热地板的发热线一般铺设在地板本体上,在地板本体上开设铺线槽,不仅开槽工艺复杂,而且容易造成地板分层开裂等缺陷。还有的先将发热线铺设在水泥中,再铺设地板本体,但是这样容易造成地板发热慢,耗能高。
为此,中国专利文献CN105910160B公开了一种电采暖模块,包括隔热板,所述的隔热板的上表面设置有槽口向上的排线槽,所述的隔热板上表面设有导热层,所述的导热层在所述的排线槽位置设置有向下凹陷的凹槽,所述凹槽用于容置碳纤维发热线。所述的导热层上设置有多个用于将碳纤维发热线阻挡在凹槽内的压线片,所述的多个压线片沿凹槽的延伸方向分布。所述的压线片包括一个根部和一个能够相对所述的根部翻动的自由端部,所述的压线片的根部位于所述的凹槽口部上边缘处,压线片具有自由状态和压线状态,当所述的压线片处于自由状态时,所述的压线片的自由端部和所述的根部位于凹槽口部上边缘的同一侧;当所述的压线片处于压线状态时,所述的自由端部越过所述的凹槽口部使所述的根部与所述的自由端部位于凹槽口部的相对侧。但是这种压线片的成型无论是从作为导热层的金属板上冲压出来,还是通过焊接焊到导热层上,都存在一定的机械化生产的困难。如果是冲压成型,不管是先成型凹槽还是先成型压线片都对之后的另一成型造成干涉,难以设置成型所需的模具,而采用焊接方式,则需要制造压线片的工序和设备,还需要焊接设备。而且在发热线布置到凹槽中后,还需要将压线片从自由状态经塑性变形成为压线状态的步骤。更重要的问题是,由于压线片的存在,特别是压线片的自由端部越过所述的凹槽口部导致导热层与地板面层之间出现一个由压线片构成的垫起,使两者不能充分贴合接触,降低了导热层向地板面层的传热效果。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的发热线在导热层的凹槽中固定不便,且传热效率低的缺陷,从而提供一种发热线在导热层的凹槽中固定方便,且传热效率高的发热模块及具有其的发热地板。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种发热模块,包括:
隔热板,上表面设置有槽口向上的排线槽;
导热层,设置在所述隔热板的上表面,且在对应所述排线槽的位置设有嵌入所述排线槽的凹槽;
发热线,沿所述凹槽容置于所述凹槽中;
在所述凹槽中设有用于固定所述发热线的粘结结构。
所述的发热模块,所述粘结结构为固定胶。
所述的发热模块,所述固定胶为热熔胶。
所述的发热模块,所述热熔胶为橡胶、石油树脂、松香树脂或矿物油中的任一种。
所述的发热模块,所述粘结结构沿所述凹槽间隔设置。
所述的发热模块,相邻两部分所述粘结结构之间的距离为100-200毫米。
所述的发热模块,所述排线槽包括数条直线槽及在所述直线槽的两端交替连接相邻两条直线槽的连接线槽。
所述的发热模块,所述连接线槽为弧线槽。
所述的发热模块,所述粘结结构至少设置在靠近所述直线槽的两端处。
还提供了一种发热地板,包括多个所述的发热模块,及铺设在所述发热模块上的地板本体。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的发热模块,通过粘结结构将发热线粘接固定在导热层的凹槽中,不仅固定方便,成本较低,还由于粘结结构设于凹槽内部,使得凹槽中的发热线与导热层上方铺设的地板本体等覆盖物充分贴合接触,保证了传热效率。
2.本发明提供的发热模块,粘结结构为固定胶,施工方便,成本较低,且对发热线的固定效果较好。
3.本发明提供的发热模块,粘结结构沿凹槽间隔设置,在保证固定效果的前提下,节省了用量,降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的发热模块的俯视图;
图2为图1的A-A向剖视图。
附图标记说明:
1、隔热板;2、导热层;3、排线槽;4、直线槽;5、连接线槽;6、凹槽;7、发热线;8、粘结结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和2所示的发热模块的一种具体实施方式,包括隔热板1和设置在所述隔热板1的上表面的导热层2。隔热板1的上表面设置有槽口向上的排线槽3,所述排线槽3包括数条直线槽4及在所述直线槽4的两端交替连接相邻两条直线槽4的连接线槽5,所述连接线槽5为弧线槽。排线槽3在隔热板1的上表面呈蛇形排布。隔热板1为发泡成型或挤塑成型的聚氨酯或聚苯乙烯材料制成,具有保温效果,排线槽3与隔热板1为一体成型。
导热层2在对应所述排线槽3的位置设有嵌入所述排线槽3的凹槽6,凹槽6同样包括直线槽4和连接线槽5。导热层2的形状大小与隔热板1的上表面一致,能够完全覆盖在隔热板1的上表面。所述凹槽6中沿其延伸方向设有发热线7,发热线7为碳纤维发热线,碳纤维发热线通过设于所述凹槽6底部的作为粘结结构8的固定胶固定在凹槽6中。导热层2可以为铺设在隔热板1上的金属板或金属箔,金属板与金属箔可以使用铝合金材料制成,隔热板1与导热层2之间通过粘胶相粘连。导热层2也可以为涂在隔热板1上表面的导热膜,导热膜为碳晶材料制成,为碳晶超导热膜。
所述固定胶为热熔胶,具体可选用橡胶、石油树脂、松香树脂或矿物油中的任一种,并可根据热熔胶的品种及使用环境添加增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,以保证发热线7与凹槽6固定牢固。
为节省成本,也为减少热熔胶在发热线7与导热层2之间的隔离因素,热熔胶沿所述凹槽6间隔设置,相邻两部分所述热熔胶之间的距离为100-200毫米。可采用点胶工艺进行施工,热熔胶至少设置在靠近所述直线槽4的两端处。
一种发热地板,包括多个所述的发热模块,及铺设在所述发热模块上的地板本体。地板本体为实木地板或由多层木板复合而成。地板本体可以由多个木板拼接而成。
本发明的发热模块的制作过程为,先通过模塑加工制作出带有预定形状的排线槽3的隔热板1,并采用延压成型制作出带有对应排线槽3的凹槽6的导热层。然后将导热层2固定设于隔热板1上表面,使得导热层2的凹槽6完全嵌入隔热板1的排线槽3中;然后沿凹槽6的延伸方向进行间隔点胶,点胶由凹槽6的直线部分的一端向另一端依次进行,并在凹槽6的弧形过渡部分至少设置一部分热熔胶;再将碳纤维发热线沿凹槽6的延伸方向铺设在凹槽6内,待热熔胶固化后,碳纤维发热线与凹槽6固定牢固,形成发热模块。
施工中,将多个发热模块相互拼接并铺设于水泥表面,并将碳纤维发热线的端部与电源线连接;最后在碳纤维发热线上方铺设地板本体,完成铺装。
作为替代的实施方式,粘结结构还可以为环氧树脂粘结剂、聚氨酯粘结剂、丙烯酸压敏粘结剂、醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂等。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种发热模块,包括:
隔热板(1),上表面设置有槽口向上的排线槽(3);
导热层(2),设置在所述隔热板(1)的上表面,且在对应所述排线槽(3)的位置设有嵌入所述排线槽(3)的凹槽(6);
发热线(7),沿所述凹槽(6)容置于所述凹槽(6)中;
其特征在于,
在所述凹槽(6)中设有用于固定所述发热线(7)的粘结结构(8)。
2.根据权利要求1所述的发热模块,其特征在于,所述粘结结构(8)为固定胶。
3.根据权利要求2所述的发热模块,其特征在于,所述固定胶为热熔胶。
4.根据权利要求3所述的发热模块,其特征在于,所述热熔胶为橡胶、石油树脂、松香树脂或矿物油中的任一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的发热模块,其特征在于,所述粘结结构(8)沿所述凹槽(6)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的发热模块,其特征在于,相邻两部分所述粘结结构(8)之间的距离为100-200毫米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的发热模块,其特征在于,所述排线槽(3)包括数条直线槽(4)及在所述直线槽(4)的两端交替连接相邻两条直线槽(4)的连接线槽(5)。
8.根据权利要求7所述的发热模块,其特征在于,所述连接线槽(5)为弧线槽。
9.根据权利要求7或8所述的发热模块,其特征在于,所述粘结结构(8)至少设置在靠近所述直线槽(4)的两端处。
10.一种发热地板,其特征在于,包括多个权利要求1-9任一项所述的发热模块,及铺设在所述发热模块上的地板本体。
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