WO2010090242A1 - 感熱プリンタの出力方法 - Google Patents

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高上　裕二
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三菱製紙株式会社
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1025—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials using materials comprising a polymeric matrix containing a polymeric particulate material, e.g. hydrophobic heat coalescing particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
    • B41C2210/24—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation characterised by a macromolecular compound or binder obtained by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. acrylics, vinyl polymers

Definitions

  • the present invention relates to an output method for a thermal printer that performs drawing by pressing a thermal head while conveying a thermal recording material having a thermal layer on a support, and more particularly to an output method for cleaning the thermal head of a thermal printer.
  • the effect may not be obtained depending on the support and layer structure of the heat-sensitive recording material used and the composition of the heat-sensitive layer.
  • the thermal head is not energized or printing is performed under a low energization condition that does not cause color development of the thermal recording material.
  • the output including a higher resolution halftone image has been increased, and therefore, the output resolution is required to be 1200 dpi or more.
  • this method does not surely provide a good cleaning effect, and may hinder the reproduction of the required high-definition halftone image. JP-A-9-295420 JP 2004-114441 A
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is a thermal printer capable of cleaning to easily remove, without promoting head wear, dirt such as head debris and foreign matter adhering to the thermal head. To provide an output method.
  • thermal printer output method described below.
  • a thermal recording material having at least a thermal layer as the outermost layer on a support is loaded into a thermal printer, and a linear thermal head provided in a direction perpendicular to the conveyance direction of the thermal recording material is pressed against the thermal layer while being conveyed.
  • This is an output method of a thermal printer that draws and draws out from the thermal printer after drawing, and draws a solid image at an energy of 100 to 200% of the drawing energy at the time of normal drawing with the full drawing width of the thermal head.
  • the solid image is drawn at a position outside the image area either before or after the conveyance direction of the image area on the thermal recording material on which the image specified in the image data input to the thermal printer is drawn.
  • thermo printer output method according to any one of items 1 to 5, wherein the energy at the time of drawing the solid image is 120% or more of the drawing energy at the time of normal drawing. 7). 7. The thermal printer output method according to any one of items 1 to 6, wherein the heat-sensitive recording material is a heat-sensitive lithographic printing plate having a heat-sensitive layer containing heat-meltable fine particles as an outermost layer.
  • the present invention it is possible to provide an output method of a thermal printer that can be easily removed and removed without promoting head wear with respect to dirt such as head debris and foreign matter adhering to the thermal head.
  • the output method of the thermal printer of the present invention is a line provided in a direction perpendicular to the conveying direction of the thermal recording material while the thermal recording material having a thermal layer as at least the outermost layer on the support is loaded into the thermal printer and conveyed.
  • the solid image may be drawn only when the head residue adheres to the thermal head. However, the normal image drawing and the solid image drawing are combined. This is preferable because the cleaning effect of the thermal head becomes higher.
  • image data is inputted from the outside to obtain a target image in the thermal printer, and an image defined by the data is drawn on the thermal recording material. More preferably, the solid image is drawn at a position outside the image area either before or after the conveyance direction of the image area on the heat-sensitive recording material drawn during the normal drawing.
  • the heat-sensitive recording material is a heat-sensitive lithographic printing plate
  • the solid recording material is placed at a position outside the printing surface area (image area) of the lithographic printing machine (for example, the “quad” part when loaded in the printing machine).
  • the heat-sensitive layer of a heat-sensitive recording material is heated, and color developing materials such as a color former, a leuco dye, and a sensitizer that are solid at room temperature are melted and mixed to cause color development. Since the heat-sensitive layer in the heat-melted state has adhesiveness, the head residue adheres to the solid image and is cleaned when the heat-sensitive layer in the heat-melted state contacts the head residue attached to the thermal head.
  • a cleaning effect is exhibited by drawing a solid image at 100 to 200% of drawing energy at the time of normal drawing, and the effect is more effective when it is 120% or more.
  • the heat-sensitive lithographic printing plate is a heat-sensitive lithographic printing plate having a heat-sensitive layer containing heat-melting fine particles as the outermost layer
  • the residue derived from the heat-melting fine particles attached to the thermal head is cleaned.
  • the heat-meltable fine particles are heated, the fine particles are melted together to form a film, so that the residue adheres firmly to the thermal head.
  • the solid image is in a melted state including the heat-meltable fine particles, it has adhesiveness and is compatible, so that the residue adhering to the thermal head is also adhered to the solid image. Head cleaning is possible.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a thermal printer as an example of the present invention.
  • the thermal recording material is loaded in a roll form from the viewpoint of space saving.
  • the roll-shaped thermal recording material P is conveyed by the conveyance roll pairs 1, 5, 8.
  • drawing is performed by the thermal head 2 and the size is appropriately cut by the cutter 7.
  • the thermal recording material is conveyed in the discharge direction (A direction in the figure), and after the portion corresponding to the length of the predetermined size is unwound, drawing is performed by the thermal head 2 while rewinding in the B direction, and then again in the A direction. You may convey and cut the size with the cutter 7.
  • FIG. The thermal head 2 draws the thermal recording material P sandwiched between the platen roll 6 at the time of drawing, and moves upward so as to be separated from the platen roll 6 to reduce unnecessary wear of the thermal head at the time of conveyance in the A direction. It has become.
  • the pair of cleaning rolls 3 whose surfaces are slightly sticky, 4 is installed.
  • FIG. 2 is a schematic view of a heat-sensitive lithographic printing plate showing an example of the present invention.
  • a thermal lithographic printing plate 11 output to a predetermined size by a thermal printer as shown in FIG. 1 is converted into image data transmitted from a computer (not shown) to a thermal printer in a printing surface area 12 that can be printed by an offset printer.
  • the specified image is drawn.
  • the solid image 10 is drawn at a position outside the area of the stamp area 12. Since the lithographic printing plate usually includes at least one of the squeeze portions to be mounted on the offset printing press, drawing a solid image 10 on the portion does not consume an extra heat-sensitive lithographic printing plate, which is economically effective. is there.
  • the solid image 10 When the solid image 10 is drawn, the solid image 10 is drawn with an energy of 100 to 200% with respect to the energy used for the image drawn in the stamp area 12. This is because the image formation of the heat-sensitive lithographic printing plate is optimized and the image area is melted and drawing is performed. This is because the component to be melted again is melted and reattached to the solid image. When it is 120% or more, it works more effectively. On the other hand, if the energy is too high, thermal decomposition of the head residue component may occur, which may result in a stronger head residue. If the energy is too high, the load on the thermal head 2 will be strong and fluctuations in resistance will occur.
  • the drawing length of the solid image 10 in the conveyance direction is too short, the effect may be diminished, and therefore it is preferably 5% or more of the length of the image area in the conveyance direction.
  • the upper limit value is not particularly limited, but if it is too long, the heat-sensitive recording material is wasted, and therefore the length is preferably 20% or less of the length of the image area in the transport direction, and the heat-sensitive recording material is heat-sensitive. In the case of a lithographic printing plate, it is preferable to fit within the length of the crease.
  • the drawing energy in the thermal printer is the energy for forming an image on the surface of the thermal recording material to be used, and is the amount of heat (J) per unit area of the thermal head of the thermal printer used. For convenience, it can be represented by the amount of current (W) applied to the thermal head to express it.
  • the drawing energy during normal drawing in the present invention varies depending on the heat-sensitive recording material used, but can be determined by the following simple measurement. That is, the thermal recording material to be used is loaded into a thermal printer, the same solid image is drawn while gradually increasing the energization amount from a low level, and the optical reflection density of each image is measured. The optical reflection density is saturated at a certain amount of energization. In the correlation between the energization amount and the optical reflection density, the energization amount at the time of starting to be saturated is the energy for normal drawing.
  • the thermal head is provided in a direction perpendicular to the conveying direction, and a line printer type using a thick film or thin film thermal line head can be preferably used.
  • the recording energy density is preferably 10 to 100 mJ / mm 2 in order to obtain a smooth output speed, and if it is used for printing plate output, a thermal head is used to obtain a high-quality output image that can withstand commercial printing.
  • the image recording density (output resolution) is preferably 600 dpi or more.
  • image data at the time of normal drawing input from a computer connected to the thermal printer is preinstalled as image data in the internal memory of the thermal printer.
  • the image data in the image data may be arranged on the computer before inputting to the thermal printer and input to the thermal printer.
  • the output of the solid image may be performed every time the normal drawing output is performed, or may be performed every plural times of the normal drawing output.
  • a solid image may be set both before and after the normal drawing image area in the transport direction, or may be set only on one of them. Either normal drawing or solid image may be drawn first.
  • the heat-sensitive recording material used in the present invention can be effectively used as long as it has a heat-sensitive layer as the outermost layer on a support such as paper or film.
  • a support such as paper or film.
  • thermal paper comprising a heat-sensitive layer containing a binder resin and a color former such as a phenol derivative or aromatic carboxylic acid derivative (electron-donating dye precursor) or a developer (electron-accepting compound),
  • a heat-sensitive lithographic printing plate or the like in which a layer containing a hydrophilic resin and heat-meltable fine particles is provided as a heat-sensitive layer on a support can be used.
  • the thermal paper used in the present invention will be described.
  • the heat-sensitive layer of the heat-sensitive paper generally has a coating liquid obtained by dispersing an electron-donating usually colorless or light-colored dye precursor and an electron-accepting compound as main components and dispersing them in a binder resin or the like. It is obtained by coating on top and drying. In use, the heat-sensitive layer is locally heated, whereby the dye precursor and the electron-accepting compound react instantaneously to obtain a color image.
  • the dye precursor used in the heat-sensitive layer of the heat-sensitive paper of the present invention is not particularly limited, but those generally used for heat-sensitive recording materials or pressure-sensitive recording materials can be used, for example, triarylmethane series Examples include compounds, diphenylmethane compounds, xanthene compounds, thiazine compounds and spiro compounds.
  • the electron-accepting compound used for the heat-sensitive layer is not particularly limited, but an acid substance generally used for a heat-sensitive recording material or a pressure-sensitive recording material can be used.
  • an acid substance generally used for a heat-sensitive recording material or a pressure-sensitive recording material can be used.
  • clay materials, phenolic compounds, hydroxybenzoic acid esters, organic acids, or metal salts thereof are used.
  • the heat-sensitive layer constituting the heat-sensitive paper that can be used in the present invention can also contain a heat-fusible compound in order to improve its heat response.
  • the thermofusible compound is not particularly limited, but preferably has a melting point of 60 to 180 ° C, more preferably 80 to 140 ° C.
  • known heat-fusible compounds such as synthetic and natural waxes, fatty acid amides, ether compounds, ester compounds, biphenyl derivatives and the like can be mentioned.
  • the addition amount of the heat-fusible compound is preferably in a range of 0.3 to 2 times by mass ratio with respect to the electron accepting compound, and more preferably in a range of 0.5 to 1.5 times. By setting it within this range, a thermal paper having good basic characteristics such as thermal responsiveness, saturated density of a color image, and whiteness of the background can be obtained.
  • a heat-sensitive lithographic printing plate comprising a support and a heat-sensitive layer containing a hydrophilic resin and heat-meltable fine particles
  • a developer or a color for heat-sensitive color development is used.
  • the agent it has heat-meltable fine particles, so that the amount of substances adhering to the head increases, and the characteristics as a printing plate, not just a display medium, make it necessary to form an image without defects. Since it is easy, this invention acts effectively.
  • the heat-sensitive lithographic printing plate according to the present invention contains at least heat-melting fine particles in addition to materials for heat-sensitive color development in the heat-sensitive layer provided on the support, and the heat-sensitive layer is constituted as the outermost layer. It is what is done. Materials used for the above-mentioned thermal paper can be used as materials for thermal coloring.
  • the heat-sensitive lithographic printing plate may be composed of a single heat-sensitive layer, or a layer for improving hydrophilicity including a heat-sensitive coloring layer for obtaining visibility as a lower layer or hydrophilic inorganic fine particles, which will be described later. You may coat the layer for improving adhesiveness with a support body.
  • a hydrophilic resin can be added to the heat sensitive layer for the purpose of a binder. Any material that retains water during printing and has a binder-like element that can exist as a layer can be used effectively. Specific examples include the following.
  • Natural products include starches, seaweed mannan, agar, and algae such as sodium alginate, plant mucilage such as mannan, pectin, tragacanth gum, karaya gum, xanthine gum, guarbin gum, locust bin gum, gum arabic, dextran, glucan , Such as homopolysaccharides such as xanthan gum and levan, microbial mucilage such as heteropolysaccharide such as succinoglucan, pullulan, curdlan and xanthan gum, glue, proteins such as gelatin, casein and collagen, chitin and derivatives thereof, etc. It is done.
  • Semi-natural products include cellulose derivatives, modified gums such as carboxymethyl guar gum, cultured starches such as dextrin, processed starches such as oxidized starches and esterified starches. .
  • Synthetic products include polyvinyl alcohol, partially acetalized polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohols such as allyl-modified polyvinyl alcohol, modified polyvinyl ethers such as polyvinyl methyl ether, polyvinyl ethyl ether, and polyvinyl isobutyl ether, polyacrylates, polyacrylic Acid ester partial saponification products, polymethacrylic acid salts, polyacrylic acid derivatives such as polyacrylamide and polymethacrylic acid derivatives, polyethylene glycol, polyethylene oxide, polyvinylpyrrolidone, vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, carboxyvinyl polymer, Styrene / maleic acid copolymer, styrene / crotonic acid copolymer, water-soluble poly, exemplified as P1 to P24 described in JP-A-2006-247937 Chromatography, and the like.
  • hydrophilic resins gelatin, modified or unmodified polyvinyl alcohol, and cellulose derivatives can be advantageously used.
  • the use of gelatin is preferable because of its excellent balance between water retention and strength.
  • the blending amount of the hydrophilic resin is preferably 0.5 to 30% by mass, more preferably 3 to 25% by mass, based on the total solid content of the heat sensitive layer.
  • the heat-meltable fine particles used in the present invention are present in a fine particle state in an undrawn heat-sensitive layer, and are changed or integrated from the fine particle form by melting or fusing together by heating during drawing. .
  • it is a finely divided thermoplastic resin (thermoplastic polymer), and it can be blended in the form of solid fine particles or an aqueous dispersion (emulsion) in the coating liquid for coating the heat-sensitive layer.
  • these dispersed states include those in which fine particles of a water-insoluble hydrophobic polymer are dispersed and those in which polymer molecules are dispersed in a molecular state or forming micelles. These average particle diameters are preferably 1 to 50000 nm, more preferably 5 to 1000 nm.
  • the particle size distribution of the heat-meltable fine particles is not particularly limited, and may have a wide particle size distribution or a monodispersed particle size distribution.
  • diene (co) polymers such as polypropylene, polybutadiene, polyisoprene, polystyrene, ethylene-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylonitrile- Synthetic rubbers such as butadiene copolymer, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer, methyl acrylate- (N-methylolacrylamide) copolymer, (meth) acrylic acid ester such as polyacrylonitrile, (meth) Acrylic acid copolymer, polyvinyl acetate, vinyl acetate-vinyl propionate copolymer, vinyl ester (co) polymer such as vinyl acetate-ethylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, etc.
  • diene (co) polymers such as poly
  • heat-meltable fine particles can be used as a mixture of two or more if necessary, and may be contained in a plurality of layers.
  • a resin that self-crosslinks when heated is particularly preferred.
  • the amount of heat-meltable fine particles contained in the heat-sensitive layer of the heat-sensitive lithographic printing plate according to the present invention is optimized depending on the balance with the hydrophilic resin used and the desired sensitivity, but the total solid content of the heat-sensitive layer The content is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 40% by mass.
  • the coating liquid for coating the heat-sensitive layer of the heat-sensitive lithographic printing plate according to the present invention on the support may contain some anionic, cationic or nonionic surfactants as auxiliary agents.
  • a matting agent, a thickener, and an antistatic agent can be contained.
  • a coloring agent etc. can also be contained for the improvement of image visibility.
  • a support having water resistance is preferable, and for example, a plastic film, resin-coated paper, water-resistant paper and the like can be used.
  • plastic films such as polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyethersulfone, polyester, poly (meth) acrylate, polycarbonate, polyamide, and polyvinyl chloride, and resin-coated paper with these plastics laminated or coated on the surface, melamine Paper that has been water-resistant by a wet paper strength agent such as formaldehyde resin, urea formaldehyde resin, or epoxidized polyamide resin can be used.
  • a composite support in which a material such as a plastic film, a metal plate (eg, iron, stainless steel, aluminum, etc.), a paper coated with polyethylene (also referred to as a composite substrate) is appropriately bonded may be used. It can.
  • These composite substrates may be bonded together before forming the heat-sensitive layer of the present invention, may be bonded after forming the heat-sensitive layer, or may be bonded immediately before being attached to a printing press.
  • the thickness of the support is preferably about 100 to 300 ⁇ m from the viewpoint of the recording suitability of the thermal printer and the suitability of the lithographic printing press.
  • the thickness of the heat sensitive layer is preferably in the range of 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 5 ⁇ m.
  • the surface of the above-mentioned support having water resistance is easily subjected to plasma treatment, corona discharge treatment, far-ultraviolet irradiation treatment, etc., in order to enhance adhesion with the heat-sensitive layer and an intermediate layer which may be appropriately installed as necessary.
  • a treatment such as an adhesion treatment or an undercoat layer may be performed.
  • thermosensitive layer coating solution Hydrophilic resin
  • gelatin solid content 12% aqueous solution
  • Hot-melting fine particles Carboxy-modified styrene-butadiene copolymer 30 parts (DIC Co., Ltd., Rack Star 7132-C) (solid content concentration 45% aqueous dispersion)
  • Heat sensitive developer 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenyl sulfone 30 parts (Nippon Soda Co., Ltd.
  • the thermal residue of the cleaning sheet or the like can be obtained without having to temporarily stop the thermal printer every time cleaning is performed, for dirt such as head debris and foreign matter adhering to the thermal head. It is possible to provide an output method for a thermal printer that can be easily removed without using any material other than the recording material, and without easily promoting head wear.
  • the method of the present invention provides an output from a thermal printer that performs drawing by conveying a thermal recording material having a thermal layer on a support while pressing the thermal head, and in particular, an output from a thermal printer that makes a plate of a thermal lithographic printing plate. Can be used effectively.

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Abstract

　サーマルヘッドに付着したヘッドカスや異物等の汚れについて、ヘッド摩耗を促進することなく簡便に除去するクリーニングが可能な感熱プリンタの出力方法を提供する。 　支持体上に少なくとも最表層として感熱層を有する感熱記録材料を感熱プリンタに装填し、搬送しつつ該感熱記録材料の搬送方向と直交する方向に設けたライン状のサーマルヘッドを該感熱層に圧接させ描画し、描画後に感熱プリンタから排出する感熱プリンタの出力方法であって、サーマルヘッドの描画有効幅の全幅で、通常描画時の描画エネルギーに対し１００～２００％のエネルギーでベタ画像を描画すること。

Description

感熱プリンタの出力方法
　本発明は、支持体上に感熱層を有する感熱記録材料を搬送しつつサーマルヘッドを圧接させ描画を行う感熱プリンタの出力方法、特に感熱プリンタのサーマルヘッドのクリーニングを行う出力方法に関する。
　サーマルヘッドを発熱させて感熱記録材料をプラテンとの間に押圧し、その感熱記録媒体に描画を行う感熱プリンタにおいては、サーマルヘッドを用いて記録する際、サーマルヘッドの熱及び圧力により連続記録するうちに感熱記録材料表面の異物や、サーマルヘッドにより削りとられたカス（ヘッドカス）がサーマルヘッドの発熱部分周辺に付着する。このヘッドカスの付着によりサーマルヘッドからの伝熱に阻害が生じ良好な感熱記録が行えず印字が不鮮明になるとともに、感熱記録材料を汚してしまうという問題があり、サーマルヘッドの発熱部分のクリーニングが必要であり、その方法についてはこれまでに数多く提案されている。
　例えば、研磨性を有するクリーニングシートを用い、このクリーニングシートをサーマルヘッドと摺接させることにより、汚れを擦り取るようにした提案や、不織布に溶剤を含浸し清掃することも提案されている。しかし、クリーニングを行う度に、出力を停止して作業することとなり、連続出力ができない等生産性に悪影響を与えていた。一方で感熱記録材料を利用してクリーニングを行う出力方法を本体内に組み込んだ感熱プリンタも提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。この方法であれば、出力作業にほぼ影響を与えず、クリーニングを行うことが可能となる。
　しかし、用いられる感熱記録材料の支持体や層構成、感熱層の組成によっては、効果が得られないことがあった。特にクリーニング時にはサーマルヘッドに通電しないかあるいは感熱記録材料が発色しない低通電量条件で印字するため、感熱層の溶融がなされずサーマルヘッドを擦過するため、サーマルヘッド表面の摩耗を促進する恐れがあり、感熱プリンタの寿命に悪影響する。また特に感熱性平版印刷版を描画する場合には、最近ではより高解像度の網点画像を含む出力が多くなっており、従って出力解像度も１２００ｄｐｉ以上の出力が求められているが、上記の提案された方法では確実に良好なクリーニング効果が得られず、求められる高精細な網点画像の再現に支障を来す場合があった。
特開平９－２９５４２０号公報 特開２００４－１１４４４１号公報
　本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘッドに付着したヘッドカスや異物等の汚れについて、ヘッド摩耗を促進することなく簡便に除去するクリーニングが可能な感熱プリンタの出力方法を提供することにある。
　本発明の上記目的は以下に記載の感熱プリンタの出力方法によって達成できることを見いだした。
１．支持体上に少なくとも最表層として感熱層を有する感熱記録材料を感熱プリンタに装填し、搬送しつつ該感熱記録材料の搬送方向と直交する方向に設けたライン状のサーマルヘッドを該感熱層に圧接させ描画し、描画後に感熱プリンタから排出する感熱プリンタの出力方法であって、サーマルヘッドの描画有効幅の全幅で、通常描画時の描画エネルギーに対し１００～２００％のエネルギーでベタ画像を描画することを特徴とする感熱プリンタの出力方法。
２．該感熱プリンタに入力された画像データに規定される画像が描画される該感熱記録材料上の画像エリアの搬送方向前後いずれかの画像エリア外の位置に、該ベタ画像を描画することを特徴とする前項１に記載の感熱プリンタの出力方法。
３．該ベタ画像の搬送方向の長さが、該画像エリアの搬送方向の長さの５％以上であることを特徴とする前項２に記載の感熱プリンタの出力方法。
４．該ベタ画像の搬送方向の長さが、該画像エリアの搬送方向の長さの５％～２０％であることを特徴とする前項３に記載の感熱プリンタの出力方法。
５．該感熱プリンタに入力された画像データに規定される画像を描画する前または描画した後に、該ベタ画像を描画することを特徴とする前項２～４のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
６．該ベタ画像描画時のエネルギーが、通常描画時の描画エネルギーに対し１２０％以上であることを特徴とする前項１～５のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
７．該感熱記録材料が最表層として熱溶融性微粒子を含有する感熱層を有する感熱性平版印刷版であることを特徴とする前項１～６のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
　本発明によれば、サーマルヘッドに付着したヘッドカスや異物等の汚れについて、ヘッド摩耗を促進することなく、簡便に除去するクリーニングが可能な感熱プリンタの出力方法を提供することが可能となる。
本発明の一例の感熱プリンタの断面概略図 本発明の一例を示す感熱性平版印刷版の模式図
　本発明の感熱プリンタの出力方法は、支持体上に少なくとも最表層として感熱層を有する感熱記録材料を感熱プリンタに装填し、搬送しつつ該感熱記録材料の搬送方向と直交する方向に設けたライン状のサーマルヘッドを該感熱層に圧接させ描画し、描画後に感熱プリンタから排出する感熱プリンタの出力方法であって、サーマルヘッドの描画有効幅の全幅で、通常描画時の描画エネルギーに対し１００～２００％のエネルギーでベタ画像を描画することを特徴としている。サーマルヘッドのクリーニングを目的に、サーマルヘッドにヘッドカスが付着する頃合いを見計らって、該ベタ画像の描画のみを行っても良いが、通常描画時の画像描画と該ベタ画像の描画を組み合わせて行うことが、よりサーマルヘッドのクリーニング効果が高くなるため好ましい。通常描画時には、該感熱プリンタには目的とする画像を得るために画像データが外部から入力され、そのデータに規定される画像が感熱記録材料に描画される。その通常描画時に描画される感熱記録材料上の画像エリアの搬送方向前後いずれかの画像エリア外の位置に、上記ベタ画像を描画することがより好ましい。また、該感熱記録材料が感熱性平版印刷版である場合には、平版印刷機の印面エリア（画像エリア）外となる位置（例えば印刷機に装填する際の「クワエ」の部分）に前記ベタ画像を描画することで、感熱記録材料である感熱性平版印刷版を無駄にすることなく、ヘッドクリーニングが可能となる。
　一般に感熱記録材料の感熱層は、加熱されることで常温では固体である発色剤やロイコ染料及び増感剤等の発色素材が熱溶融し混合することで発色に至る。熱溶融した状態の感熱層は粘着性を有するため、サーマルヘッドに付着したヘッドカスに熱溶融した状態の感熱層が接触することで、ヘッドカスがベタ画像に付着しクリーニングされる。本発明では通常描画時の描画エネルギーの１００～２００％でベタ画像を描画することでクリーニング効果が発現し、１２０％以上であるとより有効に作用する。
　さらに、前記感熱性平版印刷版が最表層として熱溶融性微粒子を含有する感熱層を有する感熱性平版印刷版である場合には、サーマルヘッドに付着した熱溶融性微粒子由来のカスをクリーニングするのに特に有効に作用する。熱溶融性微粒子は加熱された後には微粒子がお互いに溶融し合い皮膜化するため、そのカスはサーマルヘッドには強固に付着する。一方でベタ画像では熱溶融性微粒子も含め溶融されている状態であるので粘着性を有し、かつ相溶性もあるために、サーマルヘッドに付着したカスもベタ画像上に粘着されるため有効にヘッドクリーニングが可能となる。
　以下に、図１及び図２を用いて、本発明の感熱プリンタの出力方法に関し、感熱性平版印刷版を利用した例を挙げて詳細に説明する。図１は本発明の一例の感熱プリンタの断面概略図である。本発明に用いる感熱プリンタは省スペースの観点から感熱記録材料がロール状で装填されることが好ましく、このような形態においてはロール状の感熱記録材料Ｐを搬送ロール対１、５、８によって搬送しつつ、サーマルヘッド２により描画して、カッター７により適宜サイズカットされる。あるいは排出方向（図中のＡ方向）へ感熱記録材料を搬送し、所定サイズの長さ相当分を一旦巻出した後に、Ｂ方向へ巻き戻しながらサーマルヘッド２により描画し、その後再度Ａ方向へ搬送し、カッター７によりサイズカットしても良い。サーマルヘッド２は描画時には感熱記録材料Ｐをプラテンロール６とで挟持して描画し、Ａ方向搬送時には、サーマルヘッドの不要な摩滅を軽減するため上部に移動してプラテンロール６と離間するようになっている。また、カッター７での感熱記録材料の裁断で発生する切りくずがサーマルヘッド２に付着し、描画する際に悪影響が生じることを低減するために、表面が微粘着質であるクリーニングロール対３、４が装着されている。
　図２は、本発明の一例を示す感熱性平版印刷版の模式図である。図１のような感熱プリンタにて所定サイズに出力された感熱平版印刷版１１は、オフセット印刷機にて印刷が可能な印面エリア１２内に、図示しないコンピュータから感熱プリンタへ送信された画像データに規定される画像が描画される。これとは別に印面エリア１２の領域外となる位置にベタ画像１０を描画する。平版印刷版は通常オフセット印刷機に装着するクワエ部分を少なくとも一方は含むため、その部分にベタ画像１０を描画することで余分な感熱性平版印刷版を消費することがなく、経済的に有効である。
　ベタ画像１０を描画する際には、印面エリア１２内で描画される画像に用いられたエネルギーに対して１００～２００％のエネルギーで描画する。これは感熱性平版印刷版の画像形成が最適化されたエネルギーで画像部が溶融状態となって描画が行われるため、これらの一部がヘッドカスとなり付着するので、同等以上のエネルギーを与えることで、再度溶融する成分は溶融させて、ベタ画像に再付着させるためである。１２０％以上であるとより有効に作用する。一方でエネルギーが高すぎる場合には、ヘッドカス成分の熱分解等が発生し、より強固なヘッドカスとなる場合があること、さらにはエネルギーが高いとサーマルヘッド２に対する負荷が強いため抵抗値変動が発生しサーマルヘッド内部配線等の断線に繋がり短寿命となるリスクが高くなることから２００％以下とする。またベタ画像１０の搬送方向の描画長さについては、短すぎると効果が希薄となることがあるため、画像エリアの搬送方向の長さの５％以上であることが好ましい。上限値は特に限定されないが、長すぎると感熱記録材料を無駄に消費することになるため、好ましくは画像エリアの搬送方向の長さの２０％以下の長さであり、感熱記録材料が感熱性平版印刷版である場合は、クワエの部分の長さに収めることが好ましい。
　感熱プリンタにおける描画エネルギーとは、用いる感熱記録材料の表面に対してその画像形成を行うエネルギーであって、用いられる感熱プリンタのサーマルヘッドの単位面積あたりの熱量（Ｊ）である。便宜的にはそれを発現するためのサーマルヘッドへの通電量（Ｗ）で表すことができる。また本発明における通常描画時の描画エネルギーとは、用いる感熱記録材料により異なるが、下記のような簡単な測定で求めることができる。即ち、用いる感熱記録材料を感熱プリンタに装填し、通電量を低いレベルから徐々に上げながら同一のベタ画像の描画を行い、それぞれの画像の光学反射濃度を測定する。ある一定以上の通電量で光学反射濃度が飽和する。この通電量と光学反射濃度との相関において、飽和し始める時点での通電量を通常描画時のエネルギーとする。
　次に本発明にかかわる感熱プリンタについて説明する。サーマルヘッドは搬送方向と直交する方向に設けられ、厚膜または薄膜のサーマルラインヘッドを用いたラインプリンタタイプが好ましく使用できる。記録エネルギー密度は、円滑な出力速度を得るために１０～１００ｍＪ／ｍｍ２であることが好ましく、また印刷版出力用途であれば、商業印刷に耐えうる高品質な出力画像を得るためにサーマルヘッドの画像記録密度（出力解像度）が６００ｄｐｉ以上であることが好ましい。
　また、感熱プリンタにおいてベタ画像１０を描画する方法としては、予め感熱プリンタの内部メモリ上に画像データとして搭載しておき、感熱プリンタが接続されたコンピュータから入力される通常描画時の画像データとは別に、描画に際してのサーマルヘッドの単位面積あたりの通電量を変えて出力することが好ましい。また感熱プリンタへ入力する前にコンピュータ上で画像データ内に配置して、感熱プリンタへ入力することも可能である。またベタ画像の出力は、毎回の通常描画出力毎に行っても良いし、通常描画出力の複数回おきに実施することも可能である。通常描画とベタ画像を組み合わせる場合は、通常描画の画像エリアに対し、搬送方向の前後両方にベタ画像を設置しても良いし、いずれか一方のみに設置しても良い。また、通常描画とベタ画像は、どちらを先に描画しても構わない。
　次に本発明にかかわる感熱記録材料について説明する。本発明に用いられる感熱記録材料としては、紙、フィルム等の支持体上に感熱層を最表層として有するものであれば有効に使用できる。例えば、感熱層にバインダー樹脂及びフェノール誘導体や芳香族カルボン酸誘導体等の発色剤（電子供与性染料前駆体）や顕色剤（電子受容性化合物）を含有して構成されるいわゆる感熱紙や、支持体上に親水性樹脂と熱溶融性微粒子を含有する層を感熱層として設けてなる感熱性平版印刷版等が使用できる。
　本発明に用いられる感熱紙について説明する。感熱紙が有する感熱層としては、一般に電子供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体と電子受容性化合物とを主成分とし、これらをバインダー樹脂等に分散して得られる塗工液を支持体上に塗工、乾燥して得られるものである。使用時においては、感熱層が局所的に加熱されることにより染料前駆体と電子受容性化合物が瞬時に反応して発色画像が得られるものである。
　本発明の感熱紙の感熱層に用いられる染料前駆体としては、特に制限はないが、一般に感熱記録材料、または感圧記録材料に用いられているものを用いることができ、例えばトリアリールメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物及びスピロ系化合物等を挙げることができる。
　感熱層に用いられる電子受容性化合物としては、特に制限はないが、一般に感熱記録材料、または感圧記録材料に用いられる酸性物質を用いることができる。例えば、粘土物質、フェノール性化合物、ヒドロキシ安息香酸エステル類、有機酸、あるいはそれらの金属塩等が使用される。
　また本発明に用いることのできる感熱紙を構成する感熱層は、その熱応答性を向上させるために熱可融性化合物を含有させることもできる。熱可融性化合物としては、特に制限はないが、６０～１８０℃の融点を有するものが好ましく、８０～１４０℃の融点を持つものがより好ましい。例えば、合成及び天然ワックス類、脂肪酸アミド類、エーテル化合物、エステル化合物、ビフェニル誘導体等公知の熱可融性化合物が挙げられる。熱可融性化合物の添加量は上記電子受容性化合物に対し質量比で０．３～２倍が好ましい範囲であり、より好ましい範囲は０．５～１．５倍である。本範囲とすることで熱応答性、発色画像の飽和濃度、ならびに地肌の白色度等基本特性が良好な感熱紙が得られる。
　また感熱記録材料として、支持体上に親水性樹脂と熱溶融性微粒子を含有する感熱層を設けてなる感熱性平版印刷版を使用した場合には、特に感熱発色のための顕色剤や発色剤以外に熱溶融性微粒子を有するためヘッドに付着する物質が多くなること、及び単なる表示媒体ではなく印刷版としての特性上、欠陥のない画像形成の必要があることから特にヘッドカスの悪影響を受けやすいため、本発明が有効に作用する。
　ここで特にヘッドカスによる悪影響が大きい感熱性平版印刷版について詳しく説明する。本発明にかかわる感熱性平版印刷版は支持体上に設けた感熱層に、感熱発色のための素材類以外に少なくとも熱溶融性微粒子を含有するものであって、その感熱層が最表層として構成されるものである。感熱発色のための素材類は、上記の感熱紙に用いられるものを用いることができる。また感熱性平版印刷版は、感熱層のみ単層での構成でも構わないし、下層として視認性を得るための感熱発色層や親水性の無機微粒子などを含む親水性向上のための層や後述する支持体との接着性を向上させるための層等を塗設しても構わない。
　上記感熱層には親水性樹脂をバインダーの目的で添加することができる。印刷中に水を保持し、かつ層として存在しうるバインダー的要素を有するものであれば有効に使用できる。具体的には下記のような例が挙げられる。
　天然物では、澱粉類、海藻マンナン、寒天及びアルギン酸ナトリウム等の藻類から得られるもの、マンナン、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアービンガム、ローカストビンガム、アラビアガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、及びレバン等のホモ多糖類、サクシノグルカン、プルラン、カードラン、及びザンタンガム等のヘテロ多糖等の微生物粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼイン及びコラーゲン等のタンパク質、キチン及びその誘導体等が挙げられる。
　また、半天然物（半合成物）類としては、セルロース誘導体、カルボキシメチルグアーガム等の変性ガム、ならびにデキストリン等の培焼澱粉類、酸化澱粉類、エステル化澱粉類等の加工澱粉等が挙げられる。
　合成品には、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール類、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルエーテル類、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、及びポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体及びポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合物、カルボキシビニル重合物、スチレン／マレイン酸共重合物、スチレン／クロトン酸共重合物、特開２００６－２４７９３７号公報に記載のＰ１～Ｐ２４として例示される水溶性ポリマー等が挙げられる。
　これらは、単独でも複数の組み合わせでも有効に使用することができる。また、耐刷性を向上させる目的で適宜架橋剤を用いることもできる。これらの親水性樹脂の中でも、ゼラチン、変性あるいは未変性のポリビニルアルコール、及びセルロース誘導体が有利に使用できる。特にゼラチンを用いることは、保水性と強度のバランスに優れるため好ましい。また親水性樹脂の配合量としては感熱層の全固形分量に対して０．５～３０質量％が好ましく、さらに３～２５質量％とすることがより好ましい。
　次に上記熱溶融性微粒子について説明する。本発明に用いられる熱溶融性微粒子は、未描画の感熱層中において微粒子状態で存在し、描画時の加熱により溶融もしくは互いに融着することで、微粒子状形態から変化し一体化するものである。具体的には熱可塑性樹脂類（熱可塑性ポリマー）の微粒子化されたもので、感熱層を塗設するための塗工液には固体微粒子あるいは水分散物（エマルジョン）の形態で配合することができる。これらの分散状態の例としては、水不溶な疎水性ポリマーの微粒子が分散しているものや、ポリマー分子が分子状態またはミセルを形成して分散しているものなどを指すがいずれも好ましい。これらの平均粒径は１～５００００ｎｍが好ましく、５～１０００ｎｍがより好ましい。熱溶融性微粒子の粒径分布に関しては特に制限はなく、広い粒径分布を持つものでも、単分散の粒径分布を持つものでも良い。
　より具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン、エチレン－ブタジエン共重合体等のジエン（共）重合体類、スチレン－ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等の合成ゴム類、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート－メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート－（Ｎ－メチロールアクリルアミド）共重合体、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル－プロピオン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－エチレン共重合体等のビニルエステル（共）重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等及びそれらの共重合体、パラフィン類やワックス類が挙げられる。これらの熱溶融性微粒子類は必要に応じて２種以上混合して使用することができるし、また複数の層に含有させても良い。また、熱が与えられたときに自己架橋する樹脂が特に好ましい。本発明にかかわる感熱性平版印刷版の感熱層に含有される熱溶融性微粒子の量としては、用いられる親水性樹脂とのバランス、所望の感度により最適化されるが、感熱層の全固形分量に対して５～５０質量％が好ましく、さらに１０～４０質量％が好ましい。
　本発明にかかわる感熱性平版印刷版の感熱層を支持体上に塗設するための塗工液には、助剤としてアニオン系、カチオン系もしくはノニオン系界面活性剤のいくつかを含有しても良いし、マット剤、増粘剤、帯電防止剤も含有することができる。さらに画像視認性の向上のために着色剤等を含有することもできる。
　本発明にかかわる感熱性平版印刷版の支持体としては、耐水性を有する支持体が好ましく、例えば、プラスチックフィルム、樹脂被覆紙、耐水紙等が使用できる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムとこれらプラスチックを表面にラミネートやコーティングした樹脂被覆紙、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等の湿潤紙力剤によって耐水化された紙を使用することができる。
　また、上記の他にプラスチックフィルム、金属板（例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム等）、ポリエチレンで被覆した紙等の材料（複合基材ともいう）を各々適宜貼り合わせた複合支持体を用いることもできる。これらの複合基材は、本発明の感熱層を形成する前に貼り合わせても良く、また感熱層を形成した後に貼り合わせても良く、印刷機に取り付ける直前に貼り合わせても良い。
　支持体の厚さは、感熱プリンタの記録適性及び平版印刷機適性等の観点から１００～３００μｍ程度が好適である。また感熱層の膜厚としては、０．５～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍの範囲が好適である。
　上述の耐水性を有する支持体の表面は、感熱層や必要に応じて適宜設置しても良い中間層との接着性を高めるために、プラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理等の易接着処理や下引き層を設ける等の処理を施しても良い。
　以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。なお、記載中、「部」及び「％」は特に示さない限り質量基準である。
〔感熱性平版印刷版の作製〕
　厚さ１５０μｍの両面ポリエチレン被覆紙（ＲＣ紙）の片面にコロナ放電加工した後、下記処方からなる感熱層（画像形成層）塗工液を塗布、乾燥し感熱性平版印刷版を作製した。乾燥塗工量は２μｍとした。
　（感熱層塗工液）
・親水性樹脂；ゼラチン（固形分濃度１２％水溶液）　　　　　　　　　　　　８０部
　（（株）ニッピ　ＩＫ３０００）
・熱溶融性微粒子；カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体　　　　　　　３０部
　（ＤＩＣ（株）　ラックスター７１３２－Ｃ）（固形分濃度４５％水分散液）
・感熱顕色剤；４－ヒドロキシ－４′－イソプロポキシジフェニルスルホン　　３０部
　（日本曹達（株）　Ｄ－８）分散液（固形分濃度３０％水分散液）
・感熱発色剤；３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン　　　９部
　（山本化成（株）　ＯＤＢ２）分散液（固形分濃度３０％水分散液）
・感熱感度調整剤；１，２－ビス（３－メチルフェノキシ）エタン　　　　　　３０部
　（三光（株）　ＫＳ－２３２）分散液（固形分濃度３０％分散液）
・硬膜剤；ジビニルスルホン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２部
〔出力評価〕
　このようにして得られた感熱性平版印刷版及び、最表層が感熱層である汎用ＦＡＸ用感熱紙（厚み６２μｍ）を準備し、通常描画時の描画エネルギーを以下の方法で求めた。図１に概略を示した感熱プリンタにおいて、サーマルヘッドとして東芝ホクト電子（株）製１２００ｄｐｉサーマルプリントヘッド（ヘッド平均抵抗値７ｋΩ）を装着し、印刷速度２ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で描画エネルギーを低いレベルから徐々に上げながら同一のベタ画像の描画を行い、それぞれの画像の光学反射濃度を測定し、光学反射濃度が飽和し始める描画エネルギーを求めたところ、感熱性平版印刷版及び汎用ＦＡＸ用感熱紙共に０．０２０Ｗ／ｄｏｔであった。続いて、１２０ｌｐｉの網点画像データを感熱プリンタに入力し、描画エネルギー０．０２０Ｗ／ｄｏｔの印字条件にて網点画像を下記のようにそれぞれ連続描画し排出した後に、クリーニング性評価として、サーマルヘッド表面の発熱体部分のヘッドカス付着状況を目視判定及び画像面積率２０％の平網画像を描画した場合の画像スジの発生有無（ヘッドカスが付着、残存している場合には伝熱状態が変わるため、付着部が圧接する感熱層部分の発色濃度が低下して描画画像にスジ状のムラが見える。）により比較した。
　連続描画は、上記感熱性平版印刷版及び汎用ＦＡＸ用感熱紙にてＡ４サイズ（搬送方向の描画長さ２７０ｍｍ）５００枚連続の描画を、各々画像エリアの搬送方向後ろ側に表１に示す条件でサーマルヘッド全幅のベタ画像を描画した場合とそうでない場合について実施した。またサーマルヘッドの発熱部の摩耗状態を観察するために、前記試験後のサーマルヘッド発熱部の面質を顕微鏡観察により調査した。以上の結果を表１に記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、ベタ画像の描画エネルギーを２５０％として上記同様に実施した場合には、同様に有効であったが、サーマルヘッドに対する負荷を調査したところ、１００％、１２５％、１５０％、２００％で実施した場合のサーマルヘッドに比べ、各発熱素子の抵抗値の変動幅が大きくなっていた。このためサーマルヘッドの内部配線が早期に断線する可能性が高いことが予想される。
　さらに、網点画像連続描画時にベタ画像描画を行わなかった比較例１及び２で用いた感熱プリンタにおいて、上記出力評価後にそれぞれ同じ感熱記録材料を用い、サーマルヘッド全幅のベタ画像を、描画長さ１００ｍｍ、通電量０．０３０Ｗ／ｄｏｔで描画し、排出したところ、サーマルヘッド表面のヘッドカスは除去されていた。
　上記の結果から明らかなように、本発明の出力方法によれば、サーマルヘッドに付着したヘッドカスや異物等の汚れについて、清掃の度に感熱プリンタを一旦停機することなく、またクリーニングシート等の感熱記録材料以外の材料を用いることなく、さらにヘッド摩耗を促進せず簡便に除去するクリーニングが可能な感熱プリンタの出力方法を提供することが可能となる。
　本発明の方法は、支持体上に感熱層を有する感熱記録材料を搬送しつつサーマルヘッドを圧接させ描画を行う感熱プリンタでの出力、特に感熱性平版印刷版の製版を行う感熱プリンタでの出力に有効に使用できる。
〔符号の説明〕
Ｐ　ロール状の感熱記録材料
１　搬送ロール対
２　サーマルヘッド
３、４　クリーニングロール対
５　搬送ロール対
６　プラテンロール
７　カッター
８　搬送ロール対
１０　ベタ画像
１１　感熱性平版印刷版
１２　印面エリア

Claims (7)

  1. 　支持体上に少なくとも最表層として感熱層を有する感熱記録材料を感熱プリンタに装填し、搬送しつつ該感熱記録材料の搬送方向と直交する方向に設けたライン状のサーマルヘッドを該感熱層に圧接させ描画し、描画後に感熱プリンタから排出する感熱プリンタの出力方法であって、サーマルヘッドの描画有効幅の全幅で、通常描画時の描画エネルギーに対し１００～２００％のエネルギーでベタ画像を描画することを特徴とする感熱プリンタの出力方法。
  2. 　該感熱プリンタに入力された画像データに規定される画像が描画される該感熱記録材料上の画像エリアの搬送方向前後いずれかの画像エリア外の位置に、該ベタ画像を描画することを特徴とする請求項１に記載の感熱プリンタの出力方法。
  3. 　該ベタ画像の搬送方向の長さが、該画像エリアの搬送方向の長さの５％以上であることを特徴とする請求項２に記載の感熱プリンタの出力方法。
  4. 　該ベタ画像の搬送方向の長さが、該画像エリアの搬送方向の長さの５％～２０％であることを特徴とする請求項３に記載の感熱プリンタの出力方法。
  5. 　該感熱プリンタに入力された画像データに規定される画像を描画する前または描画した後に、該ベタ画像を描画することを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
  6. 　該ベタ画像描画時のエネルギーが、通常描画時の描画エネルギーに対し１２０％以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
  7. 　該感熱記録材料が最表層として熱溶融性微粒子を含有する感熱層を有する感熱性平版印刷版であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の感熱プリンタの出力方法。
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